焊接工艺评定讲稿（2010年1月）Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望n n固定式压力容器安全技术监察规程 第4.2.1条 焊接工艺评定n n压力容器焊接工艺评定的要求如下：n n(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。n n(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定的要求。n n(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。n n(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。n n(五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。n n前言前言n n一一. .压力容器焊接工艺评定标准压力容器焊接工艺评定标准n n压力容器焊接工艺评定已有压力容器焊接工艺评定已有JB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定、GB151GB15119991999中附录中附录B B“换热管与管板接头换热管与管板接头的焊接工艺评定的焊接工艺评定”、JB/T4734JB/T473420022002铝铝制焊接容器制焊接容器和和JB/T4745JB/T47452002 2002 钛制钛制焊接容器焊接容器中关于焊接工艺评定的附录等。中关于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透定，全焊透T T形接头和角接头的型式试验，形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的焊接工艺焊接工艺n n评定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相评定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相评定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相评定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承包的工程要求按国外标准执行，如按包的工程要求按国外标准执行，如按包的工程要求按国外标准执行，如按包的工程要求按国外标准执行，如按ASMEASMEASMEASME规范或规范或规范或规范或欧洲标准欧洲标准欧洲标准欧洲标准EN288EN288EN288EN288进行进行进行进行。二二二二.JB4708.JB4708.JB4708.JB47082000200020002000中有三类焊接工艺评定中有三类焊接工艺评定中有三类焊接工艺评定中有三类焊接工艺评定 1.1.1.1.对接焊缝焊接工艺评定；对接焊缝焊接工艺评定；对接焊缝焊接工艺评定；对接焊缝焊接工艺评定； 2.2.2.2.角焊缝焊接工艺评定；角焊缝焊接工艺评定；角焊缝焊接工艺评定；角焊缝焊接工艺评定； 3.3.3.3.堆焊层焊接工艺评定。堆焊层焊接工艺评定。堆焊层焊接工艺评定。堆焊层焊接工艺评定。由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能之间对应变化规律目前并没有完全掌握。之间对应变化规律目前并没有完全掌握。之间对应变化规律目前并没有完全掌握。之间对应变化规律目前并没有完全掌握。n n而对焊接条件变更引起焊接接头力学性而对焊接条件变更引起焊接接头力学性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握得比较充分，因而将焊接条件变更是否影得比较充分，因而将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制压定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，是基本使用性能，以力学性能作为判断准是基本使用性能，以力学性能作为判断准则也是恰当的。则也是恰当的。n n当按照焊接接头力学性能准则评定焊接当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，工艺时，如果产品有其他使用性能要求，n n则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。需要重复的是，以焊接接头力学用范围。需要重复的是，以焊接接头力学性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验和耐蚀堆焊工艺评定除外）式试验和耐蚀堆焊工艺评定除外）n n标准中规定的评定准则、参数划分、标准中规定的评定准则、参数划分、n n钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则，例如可以将众接接头力学性能这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材”，这是因，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它们的焊接能不同，但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。接头力学性能相同。n n焊接工艺评定试件检验项目也只要求检焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。三三.试件采用规则焊接工艺评定试件分类对试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象象在说明焊接工艺评定试件分类对象前，在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。不是焊接接头。焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头十字接头，搭接接头，塞焊接头n n槽焊接头，角接接头，端接接头，套槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共底接头共1212种。种。n n焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定的适用范围作了规定。n n没有没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。学性能准则出发的。n n对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：出发可以看出：n n对接焊缝连接的不一定都是对接接头；对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。形式是可以相同的。n n不管焊件接头形式如何，只要是对不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝可以用于焊件各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。件各种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。仅采用角焊缝试件。图图2 2所示的所示的T T形接头是用对接焊缝和角焊缝组形接头是用对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊全焊透的角焊缝缝”，否则就要犯概念性的错误。如图，否则就要犯概念性的错误。如图2 2所所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。截面未全焊透两种情况。 在进行焊接工艺评定时，只要采用对在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝对接焊缝试件有板材和管材两种，对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上这两种试件在测定焊接接头力学性能上同一原理，没有什么区别。同一原理，没有什么区别。JB4708-2000标准规定板材对接标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。材的对接焊缝，反之亦可。1.范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。JB4708JB4708中有三类焊接工艺评定，评定目中有三类焊接工艺评定，评定目的各不相同，评定规则也不一至，在进行的各不相同，评定规则也不一至，在进行焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项规定。规定。对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊接工艺。接工艺。型式试验件的评定目的是为了得到接头型式试验件的评定目的是为了得到接头焊透的焊接工艺。焊透的焊接工艺。（与产品是否进行热处理无关）（与产品是否进行热处理无关）（与产品是否进行热处理无关）（与产品是否进行热处理无关）堆焊层评定的目的是为了得到堆焊层化堆焊层评定的目的是为了得到堆焊层化学成分符合标准的焊接工艺学成分符合标准的焊接工艺2.引用标准2222个还应加上个还应加上“JB/T4747JB/T474720022002压力容器用钢焊条订货技术条件压力容器用钢焊条订货技术条件”共共2323个标准。个标准。（GB150GB15019981998钢制压力容器钢制压力容器第第2 2号修号修 改单：制造、检验与验收改单：制造、检验与验收10.1.210.1.2中增加新中增加新条文条文10.1.2.310.1.2.3压力容器用钢焊条应符合压力容器用钢焊条应符合JB/T4747JB/T474720022002压力容器用钢焊条订货技压力容器用钢焊条订货技术条件。）术条件。）3.术语本标准共采用标准共采用1414个定义（术语）其中个定义（术语）其中3.83.8下下转变温度和转变温度和3.93.9上转变温度术语值得注意：上转变温度术语值得注意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相变，对于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因此不存在此相变温度。因此不存在此相变温度。4.总则4.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接前完成。焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符 合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。因素的影响。4.2焊接工艺评定一般要求是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。反之亦然。( (型型式试验件制作方法应按式试验件制作方法应按JB4708JB470820002000标准释义第十章型式试验标准释义第十章型式试验评定方法进行。）评定方法进行。）4.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。n n十、型式试验评定方法十、型式试验评定方法 (P43)(P43)n n1 1 型式试验评定目的在于评定出合格的焊接工艺用于截面全焊透的型式试验评定目的在于评定出合格的焊接工艺用于截面全焊透的T T形接头和角接接头以确保接头根部焊透，同时也要求焊工技能熟练，形接头和角接接头以确保接头根部焊透，同时也要求焊工技能熟练，共同确保产品焊接质量。共同确保产品焊接质量。n n2 2 型式试验评定规则型式试验评定规则n n(1)(1)型式试验件用钢材分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁型式试验件用钢材分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。素体高合金钢三类。n n改变型式试验件钢材类别，需重新评定焊接工艺，改变型式试验件钢材类别，需重新评定焊接工艺，n n(2)(2)型式试验件用焊材按焊缝金属分为碳素钢和低合金钢、奥氏体不型式试验件用焊材按焊缝金属分为碳素钢和低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢三类。锈钢、铁素体不锈钢三类。n n改变型式试验件接头根部焊缝金属类别，需重新评定焊接工艺。改变型式试验件接头根部焊缝金属类别，需重新评定焊接工艺。n n(3)(3)焊接方法分为气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体焊接方法分为气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊。保护焊和埋弧焊。n n改变打底焊的焊接方法，需重新评定焊接工艺。改变打底焊的焊接方法，需重新评定焊接工艺。n n(4)(4)坡口形式与尺寸发生下列变化时，需重新评定焊接工艺，坡口形式与尺寸发生下列变化时，需重新评定焊接工艺，3 3 型式试验件分为板材试验件和管型式试验件分为板材试验件和管- -板试验件板试验件 (1)(1)板材试验件如图板材试验件如图1 1所示，管所示，管- -板试验件如图板试验件如图2 2所示。板材所示。板材试验件和管板试验件均应制备坡口。试验件和管板试验件均应制备坡口。 (2)(2)外径小于或等于外径小于或等于160 mm160 mm的管状件与容器相焊的接头采用的管状件与容器相焊的接头采用管管- -板试验件；板材板试验件；板材T T形接头，外径大于形接头，外径大于160 mm160 mm的管状件与容的管状件与容器相焊的接头采用板材试验件，也可以用管器相焊的接头采用板材试验件，也可以用管板试验件。板试验件。 图图1 1 图图2 2n n4 4 试件和试样的检验试件和试样的检验n n (1) (1) 检验项目：外观检查，金相检验检验项目：外观检查，金相检验( (宏观宏观) )。n n (2) (2) 外观检查：试验件接头表面不得有裂纹，未熔合，未焊透。外观检查：试验件接头表面不得有裂纹，未熔合，未焊透。n n (3) (3) 金相检验金相检验( (宏观宏观) ) 板材试验件板材试验件n na) a) 试件两端各舍去试件两端各舍去20 mm20 mm，然后沿试验件纵向等分切取，然后沿试验件纵向等分切取5 5个试样。个试样。n nb) b) 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。的两侧面。管管板试验件板试验件n na) a) 将试件等分切取将试件等分切取4 4个试样。个试样。n nb) b) 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。的两侧面。n n合格指标合格指标n n接头焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹，未熔合。接头焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹，未熔合。5.对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。接头。接头。接头。5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评定定定定 。 5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，增加或变更任何一个补加因素，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素改变不需要重新评定焊接工艺，但需重新编写焊接工艺指导书。 5.3评定规则5.3.1焊接方法5.3.1.1改变焊接方法，需要重新评定JB4708JB470820002000中焊接方法有气焊、焊条电弧焊、中焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊。电渣焊、耐蚀堆焊。不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需要重新评定。要重新评定。要重新评定。要重新评定。5.3.1.2各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。表1总结了气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊等六种焊接方法的焊接工艺评定在不同的焊接条件下各自的重要因素、补加因素和次要因素。a）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。b）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 5.3.1.3当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺、但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。例例例例. . . .有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料Q345RQ345RQ345RQ345R，壁厚，壁厚，壁厚，壁厚16mm 16mm 16mm 16mm ，纵缝，纵缝，纵缝，纵缝（A1A1A1A1）和环缝（）和环缝（）和环缝（）和环缝（B1B1B1B1）采用双面埋弧焊（）采用双面埋弧焊（）采用双面埋弧焊（）采用双面埋弧焊（H10Mn2H10Mn2H10Mn2H10Mn2、HJ350HJ350HJ350HJ350、有、有、有、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（筒体连接的最后一道环缝（筒体连接的最后一道环缝（筒体连接的最后一道环缝（B2B2B2B2）采用双面焊，焊条电弧焊打）采用双面焊，焊条电弧焊打）采用双面焊，焊条电弧焊打）采用双面焊，焊条电弧焊打底（底（底（底（J507J507J507J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2H10Mn2H10Mn2H10Mn2、HJ350HJ350HJ350HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）（焊后不作热处理）（焊后不作热处理）（焊后不作热处理）（焊后不作热处理）n n 一、单独评定n nA1、B1、n nSAW n nQ345RQ345R 16mmNO B2n nSAWn n Q345RQ345R 16mmNO n nSMAW n nQ345RQ345R 16mmNOn n二、组合评定n nA1、B1、B2n nSAW SMAW Q345RQ345R 16mmNOn n注：试件SAW焊缝金属厚度t=8mmn n 试件SMAW焊缝金属厚度t=8mm各种焊接方法的重要因素、补加因素、各种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素是不同的，重新评定条件也不一次要因素是不同的，重新评定条件也不一样。样。JB4708JB4708中表中表1 1对不同的焊接方法列出了对不同的焊接方法列出了不同的重要因素、补加因素和次要因素。不同的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊为例：为例：1.1.焊条电弧焊下列情况要重新做焊接工艺焊条电弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：评定：焊条牌号头两位数字改变；焊条牌号头两位数字改变；预热温度比已评定合格值降低预热温度比已评定合格值降低5050以上。以上。2.2.焊条电弧焊下列情况要按增加或变更焊条电弧焊下列情况要按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验：验：用非低氢型焊条代替低氢焊条；用非低氢型焊条代替低氢焊条；改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，焊或奥氏体母材焊后固溶时处理时，焊条直径改为大于条直径改为大于6mm6mm；从评定合格的焊接位置改为向上立从评定合格的焊接位置改为向上立焊；焊；( ( ( (球罐）球罐）球罐）球罐）未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高高层间温度比已评定记录值高5050以以上；上；增加线能量或单位长度焊道的熔敷增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值。金属体积超过已评定合格值。1.1.埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：定：焊丝钢号改变；焊丝钢号改变；焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变添加或取消附加的填充金属；添加或取消附加的填充金属；预热温度比评定合格值降低预热温度比评定合格值降低5050以以上；上；2.2.埋弧焊下列情况要按增加或变更的补埋弧焊下列情况要按增加或变更的补加因素增焊试件进行冲击韧性试验加因素增焊试件进行冲击韧性试验: : 最高层间温度比已评定记录值高最高层间温度比已评定记录值高5050以上；以上；改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高高层间温度比已评定记录值高5050以以上；上； 增加线能量或单位长度焊道的熔敷增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值金属体积超过已评定合格值; ; 由每面多道焊改为每面单面焊；单由每面多道焊改为每面单面焊；单丝焊改为多丝焊或反之。丝焊改为多丝焊或反之。 5.3.2母材本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见表2）。标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则。这个准则。共分为共分为共分为共分为8 8 8 8类类类类15151515组。组。组。组。5.3.2.1组别评定规则a）当当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材。b）组别号为 2母材适用于组别号为1的母材。(解释解释解释解释(RH)(RH)重要重要重要重要因素与补加因素不变。因素与补加因素不变。因素与补加因素不变。因素与补加因素不变。-2 16MnD -2 16MnD 、 16MnDR16MnDR、15MnNiDR15MnNiDR、20MnMoD20MnMoD)C）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。解释：当做了解释：当做了20MnMo的焊接工艺评定后，的焊接工艺评定后， 则则2 中的其它材料可以与中的其它材料可以与1中的中的16MnR 16MnR （Q345R）和和 16Mn 16Mn 焊接，但前题是焊接，但前题是重要因素与重要因素与补加因素不变。补加因素不变。 d )除b）、C）规定情况外，母材组别号改变时，需重新评定。（解释解释解释解释必须作评定）必须作评定）必须作评定）必须作评定）5.3.2.25.3.2.2类别评定规则类别评定规则当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定。但类别自都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定。但类别号为号为（或组别号为（或组别号为1 1、2 2）的同钢号母材的）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或组别号）母材与类别号为评定适用于该类别号（或组别号）母材与类别号为的母材组成焊接接头。的母材组成焊接接头。例：例：当当1中中1Cr18Ni9Ti（06Cr19Ni10）与）与1中中Q345R相焊接时，即便相焊接时，即便各各自母材都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定；自母材都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定；当已做了当已做了类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有类材类材料与料与1材料组成的焊接接头，但其材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。如重要因素与补加因素不变。如重要因素与补加因素不变。如重要因素与补加因素不变。如Q345R与与Q345R的评定（用的评定（用J507J507焊条），当焊条），当Q345R与与1材料组成异种钢焊接材料组成异种钢焊接接头时，接头时，其焊接条件必须与原评定相同。即其焊接条件必须与原评定相同。即其其重要因素与补加因素不变重要因素与补加因素不变重要因素与补加因素不变重要因素与补加因素不变（仍仍用用J507J507焊条等）。焊条等）。当已做了当已做了1类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有1类材料与类材料与1材料组成的焊接接头，但其材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。当已做了当已做了2类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有2类材料与类材料与1材料组成的焊接接头，但其材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。5.3.2.35.3.2.3未列入表未列入表2 2的钢号评定规则的钢号评定规则a)a)已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另外分类别、组别；未列入国家别、组别中，或另外分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号应分别进行焊接工艺评定。标准、行业标准的钢号应分别进行焊接工艺评定。b)b)国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢准规定命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2 2中某中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。（看释义）组别内。（看释义）5.3.3焊后热处理5.3.3.1 焊后热处理类别5.3.3.1.1 类别号为的母材分为a)不进行焊后热处理b)进行焊后固溶或稳定化热处理3.83.8下转变温度：下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。加热期间开始形成奥氏体的相变温度。3.93.9上转变温度：上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 5.3.3.1.2除类别号为以外的母材分为：a)不进行焊后热处理； b)低于下转变温度进行热处理；c)高于上转变温度进行焊后热处理、（如正火）d)先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行热处理；（即正火或淬火后继之回火）e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。5.3.3.2改变焊后热处理类别，需要重评定焊接工艺。 焊接接头经不同的的焊后热处理或焊接接头经不同的的焊后热处理或类似的热加工（如碳素钢和低合金钢封头类似的热加工（如碳素钢和低合金钢封头拼接后热冲压成型，类似正火），其组织拼接后热冲压成型，类似正火），其组织与力学性能都会有明显变化，所以焊后热与力学性能都会有明显变化，所以焊后热处理类别改变，需要重评定焊接工艺。处理类别改变，需要重评定焊接工艺。 5.3.3.3除气焊外，规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。举例：评审中的问题举例：评审中的问题1.焊接工艺评定试件低于下转变温焊接工艺评定试件低于下转变温度焊后热处理最短保温时间的确定：度焊后热处理最短保温时间的确定：个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评定时接工艺评定时(试件试件8mm)8mm)，试件焊后，试件焊后消除应力热处理保温时间按消除应力热处理保温时间按JB/T4709表表8选取，一般为选取，一般为30分钟。但如果产品分钟。但如果产品热处理时间为热处理时间为60分钟。该焊接工艺评分钟。该焊接工艺评定显然满足不了定显然满足不了80%的要求。因为焊的要求。因为焊评试件焊后消应热处理保温时间应按评试件焊后消应热处理保温时间应按产品焊后消应热处理保温时间来确定产品焊后消应热处理保温时间来确定.2.一台单层高压容器，材质为Q345R ，壁厚T28，内径800mm。焊接工艺评定试件焊后消应热处理时间为90分钟，产品热处理工艺要求消除应力热处理时间为90分钟。按GB15010.4.2条规定“16MnR 厚度不小于园筒内径Di的3%；则该台产品应于成形后进行热处理”。该产品筒节卷制并焊接完工后作了60分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术要求， n作了作了90分钟焊后消应热处理。则该产分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为处理累计保温时间为150分钟。而焊接分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为工艺评定的保温时间仅为90分钟，分钟，90/150=60%,显然不能满足显然不能满足低于下转低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的温时间的80%的规定。的规定。n在该情况下有两种解决办法：在该情况下有两种解决办法：n n免去消除免去消除冷作硬化热处理，产品完工冷作硬化热处理，产品完工后只作后只作90分钟焊后消除应力热处理；分钟焊后消除应力热处理；n n如果一定要作消除如果一定要作消除冷作硬化热处理，冷作硬化热处理，则可以先将筒节定位焊后则可以先将筒节定位焊后(纵缝施焊前纵缝施焊前)作消除冷作硬化热处理。产品完工后作消除冷作硬化热处理。产品完工后再作再作90分钟焊后消除应力热处理。分钟焊后消除应力热处理。n n这样就可满足焊后消除应力热处理这样就可满足焊后消除应力热处理时时“试件保温时间不得少于焊件在制试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的造过程中累计保温时间的80%”的要求的要求5.3.45.3.4试件厚度与焊件厚度评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：若试件母材为2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4；除此之外，按表5、表6规定。表3试件母材厚度与焊件母材厚度规定试件母材厚度试件母材厚度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T1.51.5T T2T2T1.5T1.5T8 81.51.52T2T，且不大于，且不大于1212T8T80.750.751.5T1.5T表表表表4 4 4 4试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最小值最大值最大值t t1.51.5不限不限2t2t1.5t1.5t8 8不限不限2t2t，且不大于，且不大于1212t 8t 8不限不限1.5t1.5t注：注：t t指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。焊缝金属厚度。表5试件母材厚度与焊件母材厚度规定（试件进行力学性能试验和横向弯曲试验）试件母材厚试件母材厚度度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.51.5T T2T2T不限不限2t2t1.5T101.5T101.51.52T2T不限不限2t2t1010T T38385 52T2T不限不限2t2t38385 5 200 200不限不限 2t 2t（t t2020）38385 5 200 200不限不限 200 200t20t20限于焊条电弧焊限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊n n表6试件厚度与焊件厚度规定n n（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验）n n主要是考虑异种钢焊接时，当两侧主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样母材强度差异较大，取横向弯曲试样时，在弯曲试验过程中试件产生位移，时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。（表造成弯心不在试件的焊缝中心。（表1111注注2 2） 5.3.4.1对于焊条电弧焊、埋弧焊。钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定冲击试验时，试件评定合格后当T8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶处理时仍按原规定执行1.T1.T8mm8mm、2.N2.N、3. N+SR3. N+SR5.3.4.2当焊件属于表7所列的情况时，试件评定合格后用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定。表7特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定序号序号焊件情况焊件情况试件母材厚度试件母材厚度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值1 1当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊。熔化极气体保护焊用于打保护焊。熔化极气体保护焊用于打底时，也可单独评定，此时底时，也可单独评定，此时1313按继续填充的其余焊按继续填充的其余焊接工艺评定结果确定接工艺评定结果确定2 2部分焊透的对接焊缝焊件部分焊透的对接焊缝焊件3838不限不限3 3返修、补焊返修、补焊3838不限不限4 4不等厚对接焊缝焊件，用等厚不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定的对接焊缝试件来评定类别号为类别号为母材，不母材，不规定冲击试验规定冲击试验6 6（厚边母材厚度）不限（厚边母材厚度）不限除类别号为除类别号为母材外母材外 3838（厚边母材厚度）不限（厚边母材厚度）不限根据试件或焊件情况根据试件或焊件情况，按表按表3 3、表、表5 5、表、表6 6及及5.3.4.15.3.4.1中相关规定执行中相关规定执行5.3.4.3当试件符合表8所列的焊接条件时，试件评定合格适用于焊件的最大厚度按表8规定。表8特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定mm序号序号试件的焊接条件试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属母材焊缝金属1 1除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理1.1T1.1T2 2试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于道的厚度大于13mm13mm1.1T1.1T3 3气焊气焊1T1T* *4 4电渣焊电渣焊1.1T1.1T* *5 5当试件厚度大于当试件厚度大于150mm150mm时，若采用焊条电弧焊，时，若采用焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除埋弧焊，熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除外）钨极气体保护焊的多道焊外）钨极气体保护焊的多道焊1.33T1.33T1.33t1.33t6 6短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于于13mm13mm1.1T1.1T* *7 7短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于属厚度小于13mm13mm1.1t1.1t根据试件和焊件情况，按表根据试件和焊件情况，按表4 4、表、表5 5、表、表6 6及及5.3.4.15.3.4.1中相关规定执行。中相关规定执行。5.3.4.4对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。角焊缝的力学性能计算是根据对接接头焊缝试角焊缝的力学性能计算是根据对接接头焊缝试件的数据来进行的，因此当重要因素、补加因素不变时，件的数据来进行的，因此当重要因素、补加因素不变时，任意尺寸对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于所有尺任意尺寸对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于所有尺寸的焊件角焊缝；任意尺寸角焊缝评定合格的焊接工艺适寸的焊件角焊缝；任意尺寸角焊缝评定合格的焊接工艺适用于所有尺寸的焊件角焊缝用于所有尺寸的焊件角焊缝5.3.4.5同一试件上可采用二种或二种以上的焊接方法进行组合评定。组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。举例：1.对无冲击试验要求的组合评定：T T44mm (44mm (如如00C r18Ni900C r18Ni9）焊接方法：焊接方法： GTAWGTAW试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度t t1 14mm4mm焊接方法：焊接方法： SMAWSMAW试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度t t2 220mm20mm焊接方法：焊接方法： SAW SAW 试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度t t3 320 20 mmmm如图：如图：t t1 1=4 =4 t t2 2=20=20 t t3 3=20=20n n根据”组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围”的条款确定：n n（原因是对三种焊接方法的焊缝金属起作用的是（原因是对三种焊接方法的焊缝金属起作用的是试件母材总厚度试件母材总厚度44mm44mm，而不是各种焊接方法的，而不是各种焊接方法的焊缝金属所对应的母材分厚度，所以应当以总厚焊缝金属所对应的母材分厚度，所以应当以总厚度作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度依据。）度作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度依据。）焊接方法焊接方法适用于焊件母材厚度有适用于焊件母材厚度有效范围效范围mmmm适用于焊件焊缝金属适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围厚度的有效范围mmmmGTAWGTAW5 52002000 08 8SMAWSMAW5 52002000 0200200SAWSAW5 52002000 02002002.2.2.2.对有冲击试验要求的组合评定：对有冲击试验要求的组合评定：对有冲击试验要求的组合评定：对有冲击试验要求的组合评定：T T40mm40mm( (如如如如Q345R)Q345R)焊接方法：焊接方法：焊接方法：焊接方法： SMAWSMAW试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度20mm20mm焊接方法：焊接方法：焊接方法：焊接方法： SAW SAW 试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度20 mm20 mm ( (如果试板经正火处理）如果试板经正火处理）如果试板经正火处理）如果试板经正火处理）焊接方法焊接方法适用于焊件母材厚度有适用于焊件母材厚度有效范围效范围mmmm适用于焊件焊缝金属厚适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围度的有效范围mmmmSMAWSMAW30302002000 0200200SAWSAW30302002000 02002007.试验要求和结果评价7.2对接焊缝试件和试样的检验7.2.1试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验。7.2.2力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。7.2.2.1力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合表11的规定。 表11力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量试件母材厚试件母材厚度度mmmm试验项目和取样数量，个试验项目和取样数量，个拉伸拉伸试验试验弯曲试验弯曲试验2 2）冲击试验冲击试验4 4）5 5）拉伸拉伸1 1）面弯面弯背弯背弯 侧弯侧弯焊缝焊缝区区热影热影响区响区T T1.51.52 22 22 21.5T1.5T10102 22 22 23 33 310T10T20202 22 22 23 3）3 33 3T20T202 24 43 33 3n n1）一根管接头全截面试样可以代替两个板形试样。n n2）当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各2个。n n3）可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。n n4）当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区应取3个冲击试样。5 5）当无法制备）当无法制备5mm10mm55mm5mm10mm55mm小尺寸冲击试样时，小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。免做冲击试验。7.2.2.2当试件采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时：a)拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属；b）当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要做冲击试验。注：7.2.2.6.3合格指标每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许一个试样的吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%评审发现的问题：1）冲击试样横截面不是正方形，且表面粗糙；2）弯曲试验时，板材试样宽度应为B38mm。实际上只有25mm；3）弯曲试验时，当T20mm应作侧弯；4）组合评定时最好作侧弯，否则达不到：“弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属”的要求；（侧弯试样的厚度侧弯试样的厚度T T1010mm）n n5）在进行侧弯时，侧弯试样的厚度不是标准（JB4708）规定的10mm，而是14、16或20mm；n n6）当焊缝两侧母材的钢号不同时，冲击试样数量不够；n n7）不等厚试件经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的厚度范围，应按厚边对厚边，薄边对薄边分别计算。n n如： Q345R Q345R不等厚试件，厚边板厚为厚边板厚为38mm, 38mm, 薄边板厚为薄边板厚为10mm10mm，经评定，经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的有效范围（有效范围（mmmm）：）：试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T383828.528.5200200T T10107.57.52020n8）异种钢试件经评定合格的焊接工艺，适用于异种钢焊件母材的厚度范围，应按JB4708中相关规定执行。n如：nO0Gr18Ni9 Q345R n板厚T16mm试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围mmmm最小值最小值最大值最大值OGr18Ni9T T16165 53232Q345RT T161612123232n n9 9）壳体与接管对接相焊时，用一个或两个型式试）壳体与接管对接相焊时，用一个或两个型式试验评定代替对接焊缝焊接工艺评定。验评定代替对接焊缝焊接工艺评定。n n10)10)因为压力容器要求焊后消除应力热处理，型式因为压力容器要求焊后消除应力热处理，型式试验也作焊后消除应力热处理。试验也作焊后消除应力热处理。n n1111）对于热压成形的压力容器封头焊接工艺评定，）对于热压成形的压力容器封头焊接工艺评定，其焊件母材适用范围仍为试件厚度的其焊件母材适用范围仍为试件厚度的n n0.750.752T2T。n n1212）压力容器需作焊后消除应力热处理，其封头）压力容器需作焊后消除应力热处理，其封头有拼缝（封头热压成形），其封头拼缝分别用正有拼缝（封头热压成形），其封头拼缝分别用正火（火（N N）和消除应力热处理（）和消除应力热处理（CRCR）两个焊接工艺）两个焊接工艺评定来支持。评定来支持。n n13）焊接线能量：n n焊接线能量是焊接工艺评定存在问题最多的。在JB4708焊接工艺评定评定规则中，单一焊接电流、单一电弧电压值都是次要因素，他们单独变更，不要重新评定焊接工艺。而增加线能量则为补加因素。焊接线能量是将电流（I）、电弧电压（U）和焊接速度（V）有机地联系在一起，焊接线能量（q）的计算公式为：n nq(IU)/V（kj/cm)n n其中：I单位为安，U为伏，V为厘米/秒n n焊接工艺指导书中线能量和焊接工艺评定报告中线能量的关系是：n n焊接工艺指导书中应填写设定的焊接电流范围，电弧电压范围和焊接速度范围。焊接线能量最大值计算方法是选择焊接电流、电弧电压最大值，而焊接速度选择最小值，在施焊试件时，按照最大焊接线能量。n n焊接工艺评定报告中焊接电流、电弧电压和焊接速度则应是施焊试件时焊接电流、电弧电压和焊接速度的实际测量值。基本上是一个定值，而不是一个范围。n n有些单位的焊接工艺评定报告上的焊接电流、电弧电压和焊接速度都只写一个范围，这是不正确的。n n即使同一焊接方法施焊试件，由于打底焊、填充焊和盖面焊所用焊条（丝）直径不同，而线能量有所区别，只要冲击试样缺口通过最大线能量焊制焊缝金属部位，则焊接工艺评定报告中就填写这个部位的焊接电流、电弧电压和焊接速度。2.2000年以前的评定未曾转化。按照质技监发（2001）003号：关于执行JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定标准的意见要求，“继续有效的焊接工艺评定项目，其焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告应按2000版焊接工艺评定标准进行转化”。转化的含义是：1）将继续有效的焊接工艺评定项目的覆盖范围（如厚度、热处理等）按2000版焊接工艺评定标准执行；2）原焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告要附在“转化”后的文件后面；3）“转化”后，评定文件表格中各责任人员均按当前质保体系人员签字认可。评审时就曾出现在2000年以前的焊接工艺评定书面上有只一张质量保证工程师签字认可的证明。表示焊接工艺评定已经转化，其他的文件一切照常。这肯定是不行的。3.焊接工艺评定文件中至少应有：1）焊接工艺指导书；2）焊接工艺评定报告；3）施焊记录；4）外观检查报告；5）无损检测报告；6）力学性能（包括冲击试验）试验报告；7）弯曲性能试验报告；8）材料质量证明书；9）焊材合格证；10）热处理报告及曲线。4.焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告格式应按JB4708附录B，内容填写最好按4708释义。n n举例n n例1.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝（B1）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B2）采用双面焊，焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；n n 图中接管和管法兰选用20号钢，接管尺寸1084mm。接管与壳体的连接（D1、D2）采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。n n请问该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？n n当该压力容器不需要进行焊后炉内整体消除应力热处理时：n n焊接工艺评定项目和焊工合格项目如下：n nA1、A2n nSAWQ345R30mmNn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1、n nSAWQ345R16mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n na)SAW16MnR16mmNOn n b)SMAW16MnR16mmNOn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW1G（K）12F3Jn nD1、D2n na)SMAWQ345R16mmNOn nb) SMAWQ345R6mmNOn n焊工项目：n nSMAW2FG12 / 60F3J评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材厚母材厚度范围度范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAW N N30303030A1A1A2A25 533330 060602 2SAWSAW NONO16161616A3A3、B1B1、B2B2121232320 032323 3SMAWSMAWNONO16161616B2B2、D D121232320 032324 4SMAWSMAWNONO6 66 6D D1.51.512120 01212n n焊工合格项目n nA1、A2、A3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW1G（K）12F3Jn nSAW1G（K）07/ 09n nDn nSMAW2FG12 / 60F3J例例2 2、该压力容器需要进行焊后炉内整体消除、该压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理应力热处理 ( ( ( (混合液化石油气、氯气、设计压力混合液化石油气、氯气、设计压力混合液化石油气、氯气、设计压力混合液化石油气、氯气、设计压力1.6MPa1.6MPa1.6MPa1.6MPa、31m31m31m31m3 3 3 3) ) ) ) 焊接工艺评定项目焊接工艺评定项目 焊工合格项目焊工合格项目n nA1、A2n nSAWQ345R30mmNSRn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1n nSAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n na)SAWQ345R16mmSRn n b)SMAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW1G（K）12F3Jn nD1、D2n na)SMAWQ345R16mmSRn nb) SMAWQ345R6mmSRn n焊工项目：n nSMAW2FG12 / 60F3J评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材厚母材厚度范围度范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAWN NSRSR30303030A1A1A2A25 533330 060602 2SAWSAW SRSR16161616A3A3、B1B1、B2B2121232320 032323 3SMAWSMAWSRSR16161616B2B2D D121232320 032324 4SMAWSMAWSRSR6 66 6D D1.51.512120 01212n n焊工项目n nA1、A2、A3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW1G（K）12F3Jn nSAW1G（K）07/ 09n nDn nSMAW2FG12 / 60F3Jn n例3、有一台压力容器，壳体材料OGr18Ni9、壁厚16mm；接管材料OGr18Ni9、305（D1处）、 183 （D2处）。n nA1、A2、A3和B1采用双面埋弧焊（HOCr21Ni10、HJ260、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；B2采用焊条电弧焊打底，并焊二层（A107、有衬垫、平焊位置），焊缝金属厚6mm，埋弧焊盖面（无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；n nD1、D2采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），手工钨极氩弧焊打底（实芯填充丝HOCr21Ni10）、焊条电弧焊焊满（A107），无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。n n 椭圆形封头，先拼接（A1、A2）后热压成型，再经焊后固溶处理。n n请问该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？当该奥氏体钢制压力容器设计温度为常温时，焊接工艺评定试件则不要求按JB4708进行焊缝金属的低温夏比冲击试验。 A1、A2n nSAWOCr18Ni930mm Sn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1n nSAW OCr18Ni9 30mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n na)SAWOCr18Ni9 30mmNOn n b)SMAWOCr18Ni9 30mmNOn n焊工项目：n na)SMAW1G（K）12F4Jn nb)SAW1G（K）07/ 09n nD1、D2n na)GTAWOCr18Ni9 10mmNOn nb) SMAWOCr18Ni9 10mmNOn n焊工项目：n na)GTAW2FG3 / 1802 n nb)SMAW2FG12 / 18F4J评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝焊缝金属金属厚度厚度焊缝焊缝代号代号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAW S S30303030A1A1A2A25 560600 060602 2SAWSAW NONO30303030A3A3、B1B2B1B25 560600 060603 3SMAWSMAWNONO10101010B2B2D D1.51.520200 020204 4GTAWGTAWNONO10101010D D1.51.520200 02020n n焊工项目n nA1、A2、A3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW1G（K）12F4Jn nSAW1G（K）07/ 09n nDn n a)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW2FG12 / 18F4J例例例例4 4 4 4 当例当例当例当例3 3 3 3的压力容器设计温度为的压力容器设计温度为的压力容器设计温度为的压力容器设计温度为196196196196时，焊时，焊时，焊时，焊评试件应按照评试件应按照评试件应按照评试件应按照GB150GB150GB150GB150附录附录附录附录C C C C和和和和JB4708JB4708JB4708JB4708进行焊缝金属低进行焊缝金属低进行焊缝金属低进行焊缝金属低夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目A1、A2n nSAWOCr18Ni930mm Sn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1n nSAWOCr18Ni9 16mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n na)SAWOCr18Ni9 16mmNOn n b)SMAWOCr18Ni9 16mmNOn n焊工项目：n na)SMAW1G（K）12F4Jn nb)SAW1G（K）07/ 09n nD1、D2n na)SMAW+GTAWa)SMAW+GTAW OCr18Ni9 OCr18Ni9 16mm16mmNONOn nb) SMAWOCr18Ni9 6mmNOn nC) GTAWOCr18Ni9 6mmNOn n焊工项目：n na)GTAW2FG3/ 1802b)SMAWb)SMAW 2FG2FG12/ 1812/ 18F4JF4J评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后焊后热处热处理类理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAWS S30303030A1A1A2A25 560600 060602 2SAWSAWNONO16161616A3A3、B1B1、B2B2121232320 032323 3SMAW+SMAW+GTAWGTAWNONO16161616B2B2D D121232320 026260-60-64 4SMAWSMAWNONO6 66 6D D1.51.512120 012125 5GTAWGTAWNONO6 66 6D D1.51.512120 01212n n焊工项目n nA1、A2、A3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW1G（K）12F4Jn nSAW1G（K）07/ 09n nD n nGTAW2FG3 / 1802n nSMAW2FG12 / 18F4Jn n小结n n由上述4例可以看出，首先要看所拟定的产品焊接工艺中采用了几种焊接方法，因为改变焊接方法则需重新评定焊接工艺。因此拟定的焊接工艺中，若采用二种或二种以上的焊接方法，则至少应有二种或二种以上的焊接工艺评定支持。n n其次应确定在拟定的产品焊接工艺中，同一种焊接方法施焊的两条焊缝是否采用不同的焊后热处理类别。因为改变焊后热处理类别，需要重新评定焊接工艺。n n因此，同一种焊接方法施焊的两条焊缝，采用不同类别的焊后热处理，则需要两种不同类别焊后热处理的焊接工艺评定支持当已引用的焊接工艺评定中焊件厚度覆盖范围不能包括焊件的厚度时，则需要重新评定焊接工艺。n n当焊接工艺评定合格后，确定试件厚度适用于焊件厚度时应注意对应于焊件母材厚度有效范围，试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度有效范围。当焊件由两块或多块母材叠在一起时（如壳体与补强板），确定适用于焊件厚度范围应单块板厚度计算。n n焊件母材厚度和焊缝金属厚度n n焊件母材厚度分别为1 1、2 2，不能将当作母材厚度。n n此焊缝为组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）。焊缝金属厚度为。n n要保证引用的焊接工艺评定的重要因素和补加因素与拟定的产品焊接工艺一致。如果不一致，则应重新评定焊接工艺。n n审查所有应评定的焊接工艺是否都进行了评定，不得遗漏。n n焊接工艺评定规则与焊工考试规则要求各不相同，切记不可混淆。n n（8）焊件材料焊接方法热处理种类根据焊件厚度范围确定试件厚度选定焊接工艺评定项目；n n碳钢和低合金钢如Q345R：n n SMAW AWn n Q345R（-） SAW N n n GTAW SR n n NSR 根据焊件厚度范围确定试件厚度n n 选定焊接工艺评定项目n n高合金钢如:奥氏体不锈钢304n n n n SMAW AW(不热处理) n n304(-)SAW n n GTAW S(固溶) n n 根据焊件厚度范围确定试件厚度n n 选定焊接工艺评定项目n n举例n n例5.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝（B1、2）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B3）采用焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；n n人孔接管（DN450mm）用厚16mm、 Q345R卷焊（A5）；人孔接管与人孔法兰（16Mn）的对接焊缝4，用焊条电弧焊（J507）、清根双面焊、平焊位置；人孔加强圈用厚14mm、Q345R整板制作。其他接管和管法兰选用20，接管尺寸（D3、D4）1084mm, （D5、D6）573mm, （D7）202mm，接管与壳体的连接,采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。n n当该压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理，请问：n n 该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？n nA1、A2n nSAWQ345R30mmN+SRn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、A4、B1、B2n nSAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nB3n na)SAWQ345R16mmSRn n b)SMAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW1G（K）12F3Jn nA5、B4n na ) SMAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n na )SMAW1G（K）12F3Jn nB5、6、7、8、9、10n na)SMAW20R6mmSRn n焊工项目：n na)SMAW1G4/20F3Jn nD1，D2n na)SMAW16MnR16mmSRn n焊工项目：n nSMAW2FG12 / 60F3Jn nD3、4、5、6、7n na)SMAWQ345R16mmSRn nb) SMAWQ345R6mmSRn n焊工项目：n nSMAW2FG12 / 20F3J评定评定序号序号增加增加焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度母材母材材质材质焊缝代焊缝代号号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAW N+SN+SR R303016MnR16MnRA1A1、A2A25 533330 060602 2SAWSAW SRSR161616MnR16MnRA3A3、A4A4、B1B1、B2B2、 3 3121232320 032323 3SMAWSMAWSRSR161616MnR16MnR A5 A5 、 3 3、B4B4、D1D17 7121232320 032324 4SMAWSMAWSRSR6 616MnR16MnRD3D3、4 4、5 5、6 6、7 71.51.512120 012125 5SMAWSMAWSRSR6 620R20RB5B510101.51.512120 01212n n焊工合格项目n n1）A1、A2、A3、A4、B1、B2n nSAW1G（K）07/ 09n n2）B3n nSMAW1G（K）12F3Jn nSAW1G（K）07/ 09n n3）D17n nSMAW2FG12 / 20F3Jn n4）A5、B4n na)SMAW1G（K）12F3Jn n5）B5、6、7、8、9、10n na)SMAW1G4/20F3Jn n举例6n n如图：压力容器材质为Q345R，16mm；人孔接管（DN45016mm）、 Q345R卷焊（A5），人孔接管与人孔法兰（16Mn）B5，采用焊条电弧焊（J507）、清根双面焊、平焊位置；人孔补强圈用厚14mm、Q345R拼板制作；嵌入式接管DN30016mm、 16Mn；其他接管和管法兰选用20，规格为60 6mm；该容器的焊接方法、焊接顺序与前例相同。n n当该压力容器不需要进行焊后炉内整体消除应力热处理，请问：n n该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？n n1）A1、A2n nSAWQ345R30mmNn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n n2）A3、A4、A5、B1、B2、B3n nSAWQ345R16mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n n3）B4n na)SAWQ345R16mmNOn n b)SMAWQ345R16mmNOn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW1G（K）12F3Jn n4）D1，D2n na)SMAWQ345R16mmNOn n焊工项目：n nSMAW2FG12 / 60F3Jn n5）D3n na)SMAWQ345R16mmNOn nb) SMAWQ345R6mmNOn n焊工项目：n nSMAW2FG12 / 60F3Jn n6）A6、A7、B5、B6、E1、E2n na)SMAWQ345R16mmNOn n焊工项目：n na)SMAW1G（K）12F3Jn n7）B6、B7n na)SMAWQ345R 6mmNOn n焊工项目：n na)SMAW 1G12/60F3J评定评定序号序号增加增加焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度母材母材材质材质焊缝代焊缝代号号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAW N N303016MnR16MnRA1A1、A2A25 533330 060602 2SAWSAW NONO161616MnR16MnRA3A3、A4A4、A5A5、B1B1、B2B2、B3B3，B4B4121232320 032323 3SMAWSMAWNONO161616MnR16MnRA6A6、A7A7、B4B4，B5B5、E1E1、E2E2，D1D13 3121232320 032324 4SMAWSMAWNONO6 616MnR16MnRB6B6、B7B7、D3D31.51.512121.51.51212n n焊工合格项目n n1）A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3n nSAW1G（K）07/ 09n n2）B4n nSMAW1G（K）12F3Jn nSAW1G（K）07/ 09n n3）D1、D2、D3、D4、D5、n nSMAW2FG12 / 60F3Jn n4）A6、A7、B5、E1、E2n n a)SMAW1G（K）12F3Jn n5）B6、B7n na)SMAW 1G12/60F3J