TPM的内涵的内涵 目标是使设备的综合效率目标是使设备的综合效率 OEE最高；最高；建立包括设备整个生命周期的生产维修系统；建立包括设备整个生命周期的生产维修系统； 多个部门的参与活动；多个部门的参与活动；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。修。山东爱克森化学有限公司设备一生的管理设备一生的管理 事后保全事后保全 预防保全预防保全 改良保全改良保全 保全预防保全预防小组活动小组活动 （5S5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）、自主维护、单点课程、改善提案、看板）全员参与全员参与设备综合效率设备综合效率目标目标主体主体任务任务方法方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工1 1 、 从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M预防保全时代（预防保全时代（PMPM） 19511951年，美国人最先提出了预防保全（年，美国人最先提出了预防保全（Productive MaintenanceProductive Maintenance）的概念。）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。不够的。 T TP PM M的的发发展展史史TPM的起源及演进发展的起源及演进发展1 1 、 从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M改良保全时代（改良保全时代（CMCM） 19571957年年，人人们们开开始始对对原原来来的的保保养养方方法法进进行行改改良良，根根据据设设备备零零件件的的使使用用周周期期定定期期更更换换零零件件，使使设设备备运运转转更更加加正正常常。根根据据零零件件的的使使用用周周期期，在在零零件件使使用用寿寿命命到到期期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 T TP PM M的的发发展展史史1 1 、 从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M保全预防时代（保全预防时代（MPMP） 19601960年年开开始始，进进入入了了保保全全预预防防时时代代。人人们们不不但但对对设设备备进进行行保保养养，而而且且把把保保养养和和预预防防结结合合起起来来。通通过过对对设设备备的的运运行行情情况况进进行行记记录录，根根据据设设备备的的运运行行情情况况（比比如如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。 T TP PM M的的发发展展史史山东爱克森化学有限公司1 1 、 从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M生产部门保全时代（生产部门保全时代（TPMTPM） 19711971年年，日日本本人人引引进进了了PMPM活活动动并并将将其其改改造造成成为为现现场场部部门门的的TPMTPM改改善善活活动动，即即开开始始注注重重全全员员参参与与（totaltotal）。在在全全员员保保养养时时代代与与保保养养预预防防时时代代的的区区别别就就在在于于所所有的员工都应该对设备保养负责。此时的有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPMTPM主要以生产部门为主。主要以生产部门为主。 T TP PM M的的发发展展史史1 1 、 从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M全员生产保全时代（全员生产保全时代（TPMTPM） 19891989年年，TPMTPM被被重重新新定定义义为为广广义义的的TPMTPM，它它是是指指以以建建立立不不断断追追求求生生产产效效率率最最高高境境界界（No.1No.1）的的企企业业体体质质为为目目标标，通通过过公公司司领领导导到到第第一一线线员员工工全全员员参参与与的的创创新新小小组组改改善善活活动动，构构筑筑预预防防管管理理及及生生产产工工序序中中所所有有损损耗耗发发生生的的良良好好机机制制，最最终终达达成成损损耗的最小化和效益的最大化。耗的最小化和效益的最大化。T TP PM M的的发发展展史史山东爱克森化学有限公司1 1 、 从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M供应链的供应链的TPMTPM时代时代 20002000年年开开始始，TPMTPM已已经经跨跨行行业业国国际际化化发发展展。TPMTPM并并不不是是只只属属于于日日本本的的产产业业界界，世世界界各各地地对对TPMTPM的的关关心心逐逐年年升升高高。这这时时也也不不是是在在某某个个企企业业实实施施，它它逐逐渐渐向向服服务务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。流通等行业发展，逐步优化供应链系统。T TP PM M的的发发展展史史2、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、预防哲学预防哲学2、“零零”目标（零缺陷目标（零缺陷）3、全员参与和小集团（小组）活动、全员参与和小集团（小组）活动山东爱克森化学有限公司 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不关注、如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。 因为一个企业这么大，光因为一个企业这么大，光靠十几个维修人员维护，就算靠十几个维修人员维护，就算是一天是一天8 8个小时不停地巡查，个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问也很难防止一些显在或潜在问题发生。题发生。全员参加为基本全员参加为基本 TPMTPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。 重重复复小小团团队队是是指指从从最最高高层层、到到中中层层，直直至至第第一一线线上上的的小小团团队队的的各各阶阶层层互互相相协协作作活动的组织。活动的组织。3、2、重复小团队是执行力的保证、重复小团队是执行力的保证nTPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：基石一：彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：基石二：岗位重复小组活动岗位重复小组活动基石基石2、重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动是是TPM活动的另一个重要基石。活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。成功的。山东爱克森化学有限公司全员参加的全员参加的重复性小组活动组织组织班组 TPM推进委员会总经理部长主管全公司 TPM推进委员会车间 TPM推进委员会主管助理班组长主操个别分会TPM小集团TPM活动内容活动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善焦焦点点改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育培培训训初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器/ / / /机械）机械）机械）机械）零故障零故障, , 零不良零不良, , 零灾害零灾害, , 零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标“0”化促进生产效率化的促进生产效率化的 焦点改善焦点改善以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全以维修部门为主的以维修部门为主的 专业保全专业保全提升运转提升运转/ /保全技能的保全技能的 教育培训教育培训导入新制品导入新制品/ /新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全n TPM TPM全面展开的八项活全面展开的八项活动动起初的5大支柱增加的3大支柱 1、个别改善、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？ (1)、根根据据木木桶桶原原理理，迅迅速速找找到到企企业业的的短短板板，并并给给予予改改善善，这这样样做做能能够够用用最最小小的的投投入入，产产生生最最大大的的效效果果，既既可可以以改改善善现现状状，又又能能够够最最大大程程度度给给员员工良好的示范及为活动热身。工良好的示范及为活动热身。 一）实施个别改善的意义一）实施个别改善的意义五：五：TPM的八大支柱的八大支柱 1、个别改善、个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容准准备备阶阶段段P P第一步：对象第一步：对象设备、生产线设备、生产线的选定的选定 瓶颈线、工程设备中损失较多的项目瓶颈线、工程设备中损失较多的项目 水平开展价值较大的项目水平开展价值较大的项目第二步：组成第二步：组成研究小团队研究小团队 部部门门管管理理者者作作为为领领导导( (部部门门的的样样板板以以部部长长为为领领导导, ,科科的的样板以科长为领导样板以科长为领导) ) 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战 小团队在小团队在TPMTPM推进事务局登记、成立推进事务局登记、成立 第三步：对现第三步：对现状损失的把握状损失的把握 把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状 分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤五：五：TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容实实施施阶阶段段D D第四步：完第四步：完善课题及设善课题及设定目标定目标 根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题 以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间第五步：制第五步：制定计划草案定计划草案 形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划 最高领导审核最高领导审核 第六步：对第六步：对现状损失的现状损失的把握把握 为为改改善善而而进进行行的的解解析析、调调查查、实实验验等等一一切切技技法法的的活活用用和和固固有有技术的发挥，改善草案的评价技术的发挥，改善草案的评价 追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改第七步：改善实施善实施 以对策草案为依据实施对策以对策草案为依据实施对策 必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容检检查查阶阶段段C C第八步：效果第八步：效果确认确认 改善实施后，确认对各损失的效果改善实施后，确认对各损失的效果 如果效果不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤二）个别改善开展步骤五：五：TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容提提升升阶阶段段A A第九步：固化、第九步：固化、标准化标准化 切切实实实实行行技技术术对对策策( (为为防防止止回回到到原原点点而而进进行行的的物物质质性性对策对策) ) 实行作业标准，保全标准等必要的标准化实行作业标准，保全标准等必要的标准化 为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教育 最高领导审核最高领导审核 第十步：水平第十步：水平开展开展 同一生产线、工程、设备的水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展 下一生产线的选择，改善活动的开展下一生产线的选择，改善活动的开展 $ 效率化的效率化的个别改善活动个别改善活动 积各项小改善而成为积各项小改善而成为大改善大改善（改善鱼骨图）（改善鱼骨图）山东爱克森化学有限公司 自主保全自主保全实施自主保全的意义实施自主保全的意义 自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对设设备备实实施施日日常常管管理理和和维维护护。实实施施自自主主保保全全是是自主管理最基本的要求；自主管理最基本的要求； 自主自主保养活动保养活动1）、自主保养的含义：）、自主保养的含义：1 1 熟悉设备构造和性能；熟悉设备构造和性能；2 2 会正确操作、保养、及诊会正确操作、保养、及诊断故障；断故障；3 3 会处理小事故；会处理小事故；山东爱克森化学有限公司初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化自主保养展开的七个自主保养展开的七个步骤步骤山东爱克森化学有限公司建立建立计划保养体制计划保养体制以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡巡回点检回点检：保养部门保养部门的的点检点检( (每每日日/ /周周一次一次) )。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制全系统全系统生产维修体制生产维修体制TPM现场设备管理现场设备管理清洁清洁润滑润滑保养保养点检点检自主维修自主维修预防预防维修维修维修维修预防预防改造改造维修维修事后事后维修维修营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面技能教育训练技能教育训练征人征人育人育人用人用人惜人惜人留人留人山东爱克森化学有限公司5W1H分析法何为5W1H? 5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因why）、对象（何事what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人who）、方法（何法how）等六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。 简单运用：简单运用： 1、对象 (what) 公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果现在这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？ 2、场所 (where) 生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。 3、时间和程序 (when) 例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？ 4、人员 (who) 现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 5、为什么（Why）？ 为什么采用这个技术参数？为什么不能有震动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？ 6、方式 (how) 手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。 什么是PDCA?PDCA循环又叫循环又叫戴明戴明环，是美国质量管理专家戴环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。学程序。PDCA四个步骤四个步骤计划计划PLAN实施实施DO检查检查CHECK改进改进ACTION它是做什么的？PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用 PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等.改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA的四个阶段的四个阶段P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A（Action）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。它的特点：它的特点：任何一个PDCA循环，都会形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。 在PDCA循环中，A是一个循环的关键。 如何运用PDCA?例：员工培训计划(P):收集培训需求,明确培训目的,确定培训负责人,培训内容,培训师,需要参加培训的人员,时间,地点,培训形式及需要哪些条件,培训资料,策划如何评价这次培训. 实施(D):发通知,确认参加,举办培训,培训记录. 检查(C):通过调查访谈测验实践检验等方式检查是否达到了培训目的,培训安排是否有问题,培训师在内容和形式上有没有需要改进的地方,培训资料是否满足需要,参训人员还有没有其他建议和要求. 改进(A):把成功的和行之有效的地方固化下来,形成标准;把需要改进的地方明确下来,制订改进计划.进入下一个PDCA循环