7S培訓教材目录：1.1.关于关于7 7S S2.2.推行推行7 7S S的目的和作用的目的和作用3.3.7 7S S的推展手法的推展手法目视管理目视管理4.4.7 7S S的项目展开的项目展开5.5.如何推进如何推进7 7S S7S 基本概念基本概念1 1、整理、整理；2 2、整顿；、整顿；33、清扫；、清扫；4 4、清洁；、清洁；55、素养、素养； 6 6、安全、安全；77、节约、节约；一、关于一、关于7S 一、一、7S的起源和含义的起源和含义。 认识7S，应从5S开始。 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。 因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约（Seve）的内容，并称7S。7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意识的管理。 7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提高生产力的重要手段。一、关于一、关于7S 在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及无暇顾及潜在的问题和隐患。 一、关于一、关于7S二、推行二、推行7 7S S的目的和作用的目的和作用7S活活动动的的目目的的培养员工的主动培养员工的主动性和积极性性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神缩短作业周期，确保交缩短作业周期，确保交货期货期降低生产成本降低生产成本改善零件库存周转率改善零件库存周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少故障甚至消除隐患减少故障甚至消除隐患组织活力化，改善员工组织活力化，改善员工的精神面貌的精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象提高管理水平，提高管理水平，改善企业经营状改善企业经营状况况形成自主改善的形成自主改善的机制机制“7S”的目的目的的二、推行二、推行7 7S S的目的和作用的目的和作用“7S”的作用：的作用：一、 最佳推销员1、 致力于创造一个优雅的工作环境2、 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；3、 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；4、 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.二、 品质保证员1、 减少不良产品的出现-2、 产品按标准要求生产；3、 生产设备经常维护保养；4、 环境整洁有序，促进提高工作品质意识；5、 员工知道预防而并不只是处理问题；6、 检测仪器正确保养和控制；二、推行二、推行7 7S S的目的和作用的目的和作用“7S”的作用：的作用：三、三、 节约家节约家1、 致力于减少不必要的浪费2、 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；3、 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；4、 7S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低 工时交货不会延迟。四、四、 效率保障员效率保障员1、 提高生产效率2、 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间3、 加强设备保养，机器正常运转，故障率降低4、 7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等二、推行二、推行7 7S S的目的和作用的目的和作用“7S”的作用：的作用：五、 安全管理员1、 减少安全事故2、 员工了解安全作业的要求和防范知识3、 整理整顿后，通道不会被占用4、 物品放置、搬运方法均考虑了安全因素5、 危险品标识、警示标志明确6、 设备设施经常检修，消除安全隐患7、 消防系统完善，定期消防逃生演习六、 企业文化策划员1、 创造愉快的工作范围2、 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快3、 工作成为一种乐趣，不会无故缺席4、 一流工作场所，员工有自豪感5、 容易形成优秀的合作团队1、正常状态的机器设备、装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4、正常使用的手工具、模治夹具；5、正常的工作椅、板蹬；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边角料；9、垫板、塑胶框、防护用品等；分清楚哪些是我们需要的东西三、三、 7 7S S的推展手法的推展手法目视管理目视管理找出来哪些是我们不需要的东西1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3、地板上呆料、过期样品、多余的人；4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。三、三、 7 7S S的推展手法的推展手法目视管理目视管理项目内容处理方式责任者不用物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西报废或移往呆滞区经营者很少使用的物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门放入暂存仓部門主管偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者区分的基准：（各企业依实际情况来订）三、三、 7 7S S的推展手法的推展手法目视管理目视管理整理整理 四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开一、整理的概念：一、整理的概念：1、整理的含义：、整理的含义： 整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。不需要的东西，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的：、整理的目的： a、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作放率 b、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间 c、防止误送，误用无关的物品，材料 d、保障生产安全，提高产品质量 e、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费 f 、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁内内 容容举例举例 无使用价无使用价值物品值物品损坏的钻头、丝锥、磨石、套筒、刀具等器具和设备。不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具，垃圾桶，包装箱过期及变质的物品和原料及杂品无使用价值的物品、配件过期的报表、看板、资料和档案无使用的无使用的物品物品已停产产品的零件，原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的样品，试验品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅和其它器具内内 容容 举举 例例造成生产不造成生产不便的物品便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递、需要经常开关的门需要绕行的隔离栏等占据工厂重占据工厂重要位置的闲要位置的闲置设施置设施使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价值的设备滞销产品滞销产品已经过时，不合市场需要的产品和包装物因产品品质等问题不能销售的产品生产过剩产品二、整理的对象：二、整理的对象：四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开三、整理的实施方法：三、整理的实施方法：整理的实质就是区分必需品和非必需品 a、必需品。必须经常使用的物品，缺少它或其它代替品，会影响正常工作的。 b、非必须品，可分为二类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，另一类是目前的生产或工作无任何作用，需报废的物品。四、整理的实施步骤：四、整理的实施步骤：四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开整顿整顿 四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开一、整顿的概念一、整顿的概念 1、整顿的含义：、整顿的含义： 整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间放回的时间。 2、整顿的目的：、整顿的目的： a、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁 b、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品 c、使工作秩序井井有条 3、整顿的作用、整顿的作用 a、将寻找时间减少为零 b、及时发现异常情况 c、使非作业人员也能明白相关要求和做法 d、使工作结果标准化 e、标识清楚，保证安全 f、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。 二、整顿的内容：二、整顿的内容： 1、彻底落实整理工作：、彻底落实整理工作： a、彻底整理，只保留必须品 b、保持工作岗位必需品数量最少化 c、判断物品属性个人所需或小组共需 2、固定物品放置地点和区域：、固定物品放置地点和区域： a、制作现场模型或规化线，进行规化和布局，选择方便拿取的放置方式。 b、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。 3、规定摆放方法：、规定摆放方法： a、物品放置地点科学、合理、便于拿取方便和先进先出 b、按品种和种类区分和放置物品 c、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法 d、立体放置、限定堆放高度，以充分利用空间 e、做好防潮、防尘、防火、防盗、防损措施四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开三、整顿的实施方法三、整顿的实施方法 1、整顿工作的、整顿工作的3个重点：个重点： a、明确放置场所 b、明确整顿方法 c、明确标识 2、实施整顿的方法：、实施整顿的方法： a、地板油漆标识法 b、引线标识法。包括定置线、虎纹线、斑马线 c、形迹定点法。（工具的形迹管理示例） 3、实施整顿的定置管理：、实施整顿的定置管理： a、定置工作场所。制定定置图，清楚标示生产场地，通道和物品存放区，明 确区域责任人。清除与定置不符的物品 b、定置生产现场各工序、工位和机台。制作工序、工位和机台定置图，安置 文件架等定置硬件、标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各 种用具的定置要求。 c、定置仓库，设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。 d、定置检查现场。检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、 良品区、废品区、返修品区和待处理品区。四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开清扫清扫 四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开一、清扫的概念一、清扫的概念 1、清扫的含义：、清扫的含义： 清扫是清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，使设备保持清扫是清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，使设备保持良好，保持工作现场整洁。良好，保持工作现场整洁。 2、清扫的目的：、清扫的目的： a、保持整理、整顿的成果 b、保持工作环境整洁、干净，防止环境污染 c、稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障，零损耗 d、保持良好的工作情绪 经过整理、整顿活动后，需要开展清扫活动，清扫垃圾、灰尘和油污，保持经过整理、整顿活动后，需要开展清扫活动，清扫垃圾、灰尘和油污，保持生产作业现场整洁，设备洁净、完好，创造一个良好的工作环境。生产作业现场整洁，设备洁净、完好，创造一个良好的工作环境。二、清扫的对象二、清扫的对象 1、从地面、墙壁到天花板的所有物品 2、机器、工具和设施 3、脏污。由于漏水、漏油、漏气所造成的 4、困难部位 5、污染源。只有找到污染源，才能彻底解决污染问题。三、清扫的工作实施方法三、清扫的工作实施方法 清扫的时间 1、工作前、工作前 ： a、 检查润滑系统是否正常，各部位螺丝是否松动 b、检查不必要的物品是否放置于设备或传动部位或管线上 c、将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑滑动部分 2、工作中：、工作中：a、因故离开机器设备时，应请人照看或停机 b、观察机器运转，看是否有异常声音、振动、松动等情况 c、发现不良情况，应立即报告 3、工作后：、工作后： a、停机取下工作物 b、检视机器设备各部位是否正常c、清洁工具、及其附件，并置于固定位置 d、清扫粉尘、污物，擦拭机器设备，保持周围的环境卫生 4、例行与定期清扫相结合、例行与定期清扫相结合四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开清洁清洁 四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开 开展整理、整顿、清扫活动后，还需开展清洁活动，维持工作成果，使工作现开展整理、整顿、清扫活动后，还需开展清洁活动，维持工作成果，使工作现场的环境保持最佳状态。场的环境保持最佳状态。一、清洁的概念一、清洁的概念 1、清洁的含义：、清洁的含义： 清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。 2、清洁的目的：、清洁的目的： a、维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例和制度 b、为标准化奠定基础 c、形成企业文化，提升企业形象3、清洁的作用：、清洁的作用： a、维持作用。维持整理、整顿、清扫取得的良好成 绩，使前3S活动成为全员必须严格遵守的 固定制度，维持安全的工作环境 b、改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好 效果 c、美化作用。美化工作场所 d、宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感 二、清洁的内容二、清洁的内容 清洁的主要内容是，检查前3S活动实施的 彻底程度，判断实施水平，维持实施成果。1、设备检查：、设备检查：项目项目内容内容 整理整理现场是否有不需要的设备，残旧、损坏设备是否仍在实用 整顿整顿是否有违规操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运行能力是否满足生产需求，人身安全保护装置是否正常 清扫清扫设备是否有灰尘，脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化，是否及时更换滤网、滤水、滤气装置，铭牌是否脱落或无法清晰可识四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开2、通道检查。通道检的内容：、通道检查。通道检的内容：项项 目目 内内 容容整整 理理 弯道是否过多，导致搬运、行车不便。行人通道和货物通道是否混用。作业区是否与通道混杂整整 顿顿 是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凸凹不平清清 扫扫 是否灰尘过多，是否有积水、油污、杂物和脏污之处，设备是否长期擦示和刷漆3、货架检查。货架检查内容：、货架检查。货架检查内容：项项 目目 内内 容容整整 理理 货架是否遍布现场，货架与摆放场所，摆放物品的大少是否不相适应，是否放置不用的货物，设备和材料 整整 顿顿 摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否整齐、或过高不易拿取；现场是否有撒漏 清清 扫扫 物品是否不同品种放错或高低不一导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；现场通道是否清扫，现场是否还有其它杂物 四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开 4、公共场所检查。公共场所检查内容：、公共场所检查。公共场所检查内容： 项项 目目 内内 容容整整 理理 空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全整整 顿顿 区域、场所有无标识，有无整体规化图、物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理清清 扫扫 玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画或油污现象，地面、墙面、窗台是否清洁。卫生间所用具是否有污锈，工作台、货架、桌、椅是否无灰尘、污渍， 采光是否良好，是否定期清洁、消毒5、文件资料检查，文件资料检查内容：、文件资料检查，文件资料检查内容： 项项 目目 内内 容容整整 理理 是否新旧版本并存，难以分清。过期文件是否仍在使用。保密文件是否无人管理，任意翻阅。是否有个人随意复印留底整整 顿顿 是否分门类使用专用文件柜、文件夹存放，是否定点摆放，文件接收、发送是否专门登记记录，留有底稿清清 扫扫 复印是否清晰，易于辨识；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污，文件柜、文件夹是否有明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开三、清扫的实施方法三、清扫的实施方法1、强化教育、强化教育: 加强对员工特别是新进工人的教育，灌输企业重视7S管理的理念。 2、确定清扫标准、确定清扫标准: 确定包适干净、高效、安全3个要素在内的主要标准，据此制定检查表并定期检查，明确清扫状态。 3、环境色彩化、环境色彩化: 厂房、车间、设备等色彩鲜明，标示准确，具有很强的视觉冲击力。 4、透明化管理、透明化管理: 拆除不透明金属板，改用玻动或安装透明的检查窗口。 5、标准化、标准化: 将整理、整顿、清扫工作标准化，统一员工行为，维持前3S活动实施成果，避免安全事故，提高工作效率。 6、制度化、制度化: 包括环境维护、设备管理、作业方法，现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清扫制度化。 7、考核检查、考核检查: 制定检查、评比和奖惩管理办法，采取红牌作战，检查表法等方法，定期检查责任区域。四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开素养素养四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开 在推行前在推行前4S活动的基础上开展素养活动，可有效提高企业员工的工作和生活活动的基础上开展素养活动，可有效提高企业员工的工作和生活行为标准，形成良好的精神面貌。行为标准，形成良好的精神面貌。一、清洁的概念一、清洁的概念 1、清洁的含义：、清洁的含义： 素养是指通过相关宣传、教育手段、提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。 2、素养的表现：、素养的表现： a、全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业 b、时间观念强，遵守出勤和会议时间规定 c、工作认真，积极主动，无不良言行，正确佩戴厂牌 d、衣着得体、规范，工作时不穿拖鞋、光背等，待 人接物诚恳，有文明礼貌 e、互相尊重，互相支持、配合、服务 f、遵守社会公德，富有责任感，关心他人3、素养活动的作用：、素养活动的作用： a、提升人员品质，保证人员素质 b、改善工作意识，包括效率意识，成本意识、品质意识和安全意识 c、推动前面的4个S形成行为习惯 d、使员工按标准作业 e、创造和谐的工作氛围 f、提高全员文明程度、礼貌水准四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开二、素养活动的实施方法二、素养活动的实施方法1、持续推动前、持续推动前4S活动，全员形成习惯：活动，全员形成习惯： 为将推行7S活动真正融入到企业文化中，需要通过整理、整顿、清扫和清洁活动，使所有员工达到基本的工作要求具备良好素养、养形成习惯。2、制定规章制度：、制定规章制度： 企业规定的各种规章制度，包括操作规范、用语、行为、礼仪和着装等员工守则，都是员工的行为准则，应达成全员共识，形成企业文化的基础，帮助员工达到最低限度的修养要求。 将制定的各项规章制度达到目视化，制作成图表、看板、标语和宣传卡片等形成，使员工一看就能明白，并按照要求执行。3、积极开展各种精神提升活动：、积极开展各种精神提升活动： 以班组为基本单位，开展晨会和班前会活动，并使之制度化，员工了解公司意图和指令、员工进一步交流沟通，会提高团队合作精神，从而提高工作与生产效率。4、培养员工热情和责任感：、培养员工热情和责任感： 明确工作分工，责任到人，对于结果进行每月或每星期的点评和总结，进行奖优罚劣，鼓励全员的积极性和主动性。采取各种形式的活动来提升达到目的。四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开安全安全四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开 通过开展安全活动，以制度化的形成提高安全管理水平，加强员工安全意识，通过开展安全活动，以制度化的形成提高安全管理水平，加强员工安全意识，有效防止事故发生，使员工更好地投入到工作中。有效防止事故发生，使员工更好地投入到工作中。一、安全的概念一、安全的概念 1、安全的含义：、安全的含义： 安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，必免安全事故造成的经济损失。 2、安全的作用：、安全的作用： a、创造安全、健康的工作环境 b、保障员工安全，使其更好地投入工作 c、减少或避免安全事故，保证生产顺利进行 d、避免伤害，减少经济损失 e、管理到位，赢得客户信任二、安全的内容二、安全的内容 在推行7S活动过程中，安全的内容包括人的安全、物的安全和环境的安全。1、人的安全：、人的安全： 在生产作业过程中，保证员工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全的最终目的，人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。2、物的安全：、物的安全： 物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作。在开展7S活动中，物的安全主要涉及二个方面内容。 a、产品的安全。即从原料到成品这个过程中，生产作业人员生产的实物不会对其安全和健康造成危害。 b、生产设备、设施、工具等的安全，在生产作业人员使用的实物不会对其安全和健康造成危害。3、环境的安全：、环境的安全： 环境的安全是指作业人员开展作业过程中，作业现场环境不会对其造成安全和健康危害。四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开三、安全管理组织模式三、安全管理组织模式 建立高效的安全管理组织，明确各岗位成员职责，有利于提高安全管理水平。 1、安全管理组织的结构：、安全管理组织的结构：四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开2、制定公司和部门与岗位的安全生产责任制：、制定公司和部门与岗位的安全生产责任制： 根据各岗位安全工作的需守，制定出各类安全生产责任制，一是要进行全员培训学习和考试，达到全员应知、应会、应操作，二是要定期进行检查落实执情情况，进行考评，奖优罚劣，以达到全面安全。四、安全活动的实施方法四、安全活动的实施方法 1、建立全面的安全管理体制 2、加强员工的安全培训教育 3、做好各类安全标识 4、安期巡视现场，消除安全隐患四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开节约节约四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开一、安全的概念一、安全的概念 1、安全的含义：、安全的含义： 节约管理是指合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。 2、安全的作用：、安全的作用： a、降低生产成本； b、培养为公司考虑的人才； c、促进效率提高： 在开展节约活动的过程中，对各类物品实行定置化管理，能有效消除各在开展节约活动的过程中，对各类物品实行定置化管理，能有效消除各种浪费。种浪费。二、节约活动的推行方法二、节约活动的推行方法1、检查表法：、检查表法： 制定相关的检查表，在节约活动期间定期检查各类浪费现象，然后对比分析相同时段的检查结果，以便评价节约活动效果。2、开展节约竞赛活动：、开展节约竞赛活动： 以班组为单位（或部门），组织“生产节约周”、“我节约、我光荣”，“日常节约，从我做起”等竞赛活动，制定节约目标，进行考核，采取一定的奖征措施，使员工树立节约的良好习惯。3、把节约活动例为企业日常经营管理：、把节约活动例为企业日常经营管理： 通过上述开展一系列节约活动后，把全员的节约思想观念，牢牢树立起来，形成“节约光荣，浪费可耻”的风气，人人来自觉关注节约，公司将节约活动和节约目标管理应例入日常经营管理之中，不要形成一阵风，要长久持续地做下去，要经常检查、考评、总结，不断改善，就会出现好的效果。四、四、 7 7S S的项目展开的项目展开7S 推行成功的条件推行成功的条件高层主管的支持高层主管的支持全员彻底理解全员彻底理解7S的重要性的重要性以团队方式推动以团队方式推动订定明确可测量的订定明确可测量的7S活动目标活动目标建立合理的考核制度建立合理的考核制度持续改进持续改进五、如何推行7S 7S 推行方法点式和面式 定点摄影法评分改善法 小型企业大中型企业 简单易行全面细锁 时间短时间长 推动工具：照片推动工具：评分表 成效：止于7S成效：全面五、如何推行7S第一步：确定7S活动推行流程及顺序 某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策设定活动目标成 立推行小组明确规定各方职责拟定 7S推行活动计划宣传教育建立考核 评价制度示点开始评价与检讨完善7S推行制度全公司展开五、如何推行7S第二步：成立推行委员会 某电子厂7S推行组织： 7S推行委员会 主任委员 稽核員 改善智囊团 委员 委员 委员五、如何推行7S第三步：确定委员会各推行职责 某电子厂推行组织职责7S推行委员会 1、组织制定公司推行7S方针、目标及计划 2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施 3、主导全公司7S活动的展开 其他职责略。五、如何推行7S某电子厂方针与目标范例：方针：彻底推行7S，营造一流企业环境方针：创造整洁、美观工作现场，从7S开始目标：工伤次数每季度不超过三次目标：物料误用率：0目标：提高日产量：20%第四步：确定推行方针和目标五、如何推行7S第五步：兄弟们开始行动啦！ 各责任部门主管和岗位责任人要加大工作责任心，每天对关健点进行检查、控制、处理、完善，最终使原料与成品损耗控制在最低点。 本节培训到此结束