第四章 机械制造工艺本章教学目标： 1.通过对产品、零件图纸的工艺性分析，了解零件构成要素及各项要求，了解零件在产品中作用及其与其它零件关系，从而明确零件加工要求； 2.通过对生产中常见毛坯种类及其特点的了解，正确选择零件毛坯，并确定其正确的形状、尺寸及技术要求；3.通过工艺设计基本理论的学习与掌握，使学生能灵活运用并遵循工艺设计基本原则，合理确定零件加工路线，并制订具体的加工方案；4、通过工艺尺寸链求解过程的介绍，使学生掌握该计算工具，并运用到所需的工艺计算中，正确给出加工余量、工序尺寸；5、通过对加工精度、表面质量影响因素的了解、分析，能掌握查找零件加工问题的方法，并运用到解决加工问题中去。4-1 零件制造工艺过程设计 本节主题：一、零件工艺设计要求与步骤二、零件图、产品图纸的工艺性分析三、毛坯的选择一、零件工艺设计要求与步骤1、工艺设计要求2、工艺设计步骤1、工艺设计要求（1）技术可行性应在现有生产条件下易实现，易保证零 件加工质量了解现有生产条件 从技术上对方案进行比较、论证 现有设备、工装、工人技术条件 考虑发展、变化，体现先进性，维持相对稳定性1、工艺设计要求（2）经济性应使整条工艺路线实施方便、经济（3）高效率及良好的工作条件 工艺路线设计特征与零件生产纲领相适应 所选择设备、工装等与生产纲领相适应 各工序高效率，整条工艺路线高效率 尽量减轻工人劳动强度，保证生产安全性，注意环保 总之，工艺过程的设计应建立在充分利用现有设备、条件的基础上，是零件加工合格、经济、易实施。并注意设法挖掘企业潜力。2、工艺设计步骤（1）分析零件图、产品图，明确加工要求；（2）选择毛坯种类、形状、尺寸技术条件；（3）按先主后次，选择各表面终加工方法；（4）由后往前推出各表面加工路线，以主要表面加工路线作主线，穿插次要 表面加工，形成加工路线初案；（5）穿插热处理（6）安排辅助工序；2、工艺设计步骤（7）按零件技术要求对加工路线审查其技术合理性、经济性等，不仅使各工序满足要求，更应使整条加工路线满足要求；（8）选择设备、工装（9）填写工艺文件此外，对加工路线中的各工序还需安排细节内容： 确定加工内容及顺序 给出加工要求及标注尺寸、精度、粗糙度 确定工件安装方案 对特殊要求提出具体保证方案二、零件、产品图纸的工艺性分析1、研究目的2、如何从工艺角度研究产品、零件图 产品、零件图纸是工艺设计的第一原始资料 了解产品、零件图纸是工艺设计合理的前提、基础1、研究目的（1）首先，应了解零件、性能及技术要求，以便采取相应的工艺措施；（2）其次，能对设计终的不足、错误有所发现，以作零件制造前最后审查；（3）最终，能对设计提出工艺性改进，是零件易制造，并获得高效益。2、如何从工艺角度研究产品、零件图（1）审查图纸的完整性和正确性（说明完整性和正确性概念）（2）了解被加工零件材料（说明对零件材料的各方面要求）（3）审查零件图纸精度和技术要求是否合理审查步骤：总审查主要表面重点技术条件审查内容 加工表面尺寸、形状精度、位置精度、表面质量 热处理要求、其它要求：检验、修理、报费、调整、使用2、如何从工艺角度研究产品、零件图（4）审查产品、零件结构工艺性基本要求 机加工艺性好加工、便测量、高质量、低成本 装配工艺性易装配、调试、检测、维修，高质量低成本衡量项目 原材料便于采购、便于加工； 结构工艺性好； 精度以够用为度； 热处理及技术要求应合理； 特殊工艺能合乎要求，1、毛坯种类选择三、毛坯的选择2、毛坯形状和尺寸的确定3、毛坯的技术条件（1）生产中常见毛坯种类锻件、铸件、型材、板材、焊 接件、冲压件、塑料件 （选择两类典型毛坯介绍其特点及适应范围）1、毛坯种类选择（2）选择原则及方法根据零件材料、机械性能、金相组织找出可能的种类 （简单举例说明）按零件结构形状、外形尺寸，分析采用某种毛坯的可能性 （简单举例）据零件生产纲领大小，比较选用毛坯种类的经济性 （简单举例）由毛坯车间现有设备和生产发展状况等条件确定种类 （简单举例）2、毛坯形状和尺寸的确定（1）毛坯尺寸（2）毛坯形状基本形状以零件形状尺寸作基础，各表面弥补毛坯余量形状修正A、毛坯制造工艺要求 （介绍锻件、铸件的结构工艺性对毛坯形状的影响）B、机加工艺要求 （举例说明加工要求对毛坯形状的影响）外表面内表面单边余量ABZBABZB双边余量AB2ZBAB2ZBA：毛坯尺寸 B：零件尺寸 ZB：毛坯余量 国家标准对各级毛坯有明确规定，按零件要求确定毛坯等级即可。3、毛坯的技术条件