TPM 预防保养实务冯顺菖冯顺菖 前 言随着科学的发展进步，生产自动化程度大大提高，生产效率受生产设备的影响很大，可以说设备的使用、保养是否合理决定着生产效率的高低。设备的预防保养在企业的生产运作过程中，越来越显得重要。ISO9001:2000对设备的要求： 6.3 b 过程设备（包括硬件和软件） 7.5.1 c 使用适宜的设备目目 录录 一、设备的前期管理二、设备的使用、维护和保养三、设备的改造和更新四、设备的分级管理五、设备故障分析管理六、设备事故管理七、设备备件管理八、设备管理考核指标九、TPM的开展 一、设备的前期管理 图图1 1 设备一生管理设备一生管理技术改造信息总装验收销售购置安装使用维护修理制造设计方案论证信息选型改造报废可靠性信息维修性信息设备一生设备一生前半生前期管理后半生后期管理改进产品信息规划1设备购置计划 在三项需求基础上编制：设备的更新需求设备的改造需求增加新设备的需求2设备的选购 2.1设备选购原则： 技术上可行、经济上合理1）技术性评价：a.技术性能b.可靠性c.可维修性d.灵活性e.安全性f.低耗性g.其它 如：操作方便、备件供应2）经济性评价：a.采购价格b.维修费用 2.2设备订货合同及管理1）订货程序2）订货合同及管理 供需双方在达成一致协议后，经双方签章、具有法律效力的文件 售后服务的条款设备申请设备申请订货联系订货联系磋磋 商商订货、签约订货、签约 2.3 开箱验收1)检查外观包装情况2)到货设备的型号、规格、附件等3)按部件、零件装箱者，是否与装箱单相符4)从外观上检查零部件是否有锈蚀、损坏现象5)随机技术文件（说明书、合格证等）是否齐全。3. 设备的安装、调试与验收设备的安装、调试与验收3.1 设备的安装准备工作： 安装布置平面图 设计设备基础施工图 清除安装场地的障碍物 编制必要的安装作业指导书 必要时改善安装地点的环境条件 培训使用及维修人员3. 设备的安装、调试与验收设备的安装、调试与验收3.2 设备安装找平 保持设备的稳固性、减轻振动、避免变形 防止不合理磨损及保持加工精度3.3 设备的试运转 1）空运转试验：检验设备安装精度的保持性、用传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常2）负荷试验：3）精度试验：几何精度、传动精度、加工精度3. 设备的安装、调试与验收设备的安装、调试与验收3.4 验收内容1) 外观2) 安全防护装置3) 设备运转及操纵传动系统4) 电气控制系统5) 液压润滑系统6) 设备各项几何精度7) 设备的加工精度3. 设备的安装、调试与验收设备的安装、调试与验收3.5设备验收记录： “设备验收单” 参与验收的人员、验收日期 注意：锅炉、压力容器安装试车合格后，应由政府指定的检查监督部门检查认证后方可办理最终验收。4. 设备使用初期管理设备使用初期管理4.1 投入使用到稳定生产的一段时间4.2 一般为半年4.3 初期管理工作内容观察和记录产品的质量、生产效率、设备性能的稳定性、可靠加强设备检查、发现故障及时排除清洗更换润滑及液压系统用油及其它介质定期进行紧固和调整评价设备质量和工程质量向设计、制造单位进行信息反馈 二、设备的使用、维护和保养1、设备磨损与故障发生的规律 1.1 设备磨损规律 初期磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 如图如图2 设备磨损曲线设备磨损曲线图2 设备磨损曲线使用时间正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损程度合理磨损极限初期磨损阶段2.2 设备故障发生规律 初期故障阶段 偶发故障阶段 劣化故障阶段 如图3 设备故障特性曲线如图3 设备故障特性曲线初期故 障阶段偶发故障阶段劣化故 障阶段故 障 率耐用寿命使用时间初期故障阶段：做好设备的前期管理，如严格调试验收、培训操作人员等偶发故障阶段：做好维护保养工作，如提高操作工人和维修人员的技术水平劣化故障阶段：采取预防维修措施，及时更换或修理已老化劣化的零部件，适当时进行设备的技术改造2.3 在不同的故障阶段，应采取相应的措施2、设备的使用2.1 设备使用守则： 凭证操作 定人定机 交接班制 使用设备的“四项要求” -整齐、清洁、润滑、安全凭操作证使用设备、遵守安全操作规程经常保持设备清洁，按规定加油遵守交接班制度管理好工具附件，不得遗失发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。使用设备的“五项纪律”2.2 设备使用注意事项：1）合理安全任务 防止“大机小用”否则降低设备的效益 防止“小机大用”否则降低设备的寿命 防止“精机粗做”影响加工精度和寿命2）配备合适的操作人员，定人定机3）按加工工艺规程使用设备4）保持良好的工作条件2.3 制订设备的完好标准设备性能完好：各项功能达到原设计标准设备运转正常：零部件齐全、安全防护装置良好、无超温超压现象原材料、燃料、润滑油、运能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象内部、外表清洁整齐 3. 设备的维护保养保养的主要内容： 清洁、检查、润滑、紧固、调整、 防腐、整齐、安全可分为三级： 一级保养 二级保养 三级保养每天由操作者进行，一级保养的内容：1）检查： 皮带、制动开关、安全防护装置、易引起故障和发生故障的部位、机构和机件2）紧固：易松动的螺丝并上紧3）润滑：防止磨损、冷却、密封、洗涤、防锈蚀、减震4）清洁：清扫、擦拭设备5）其他, 如排水、放气等 3.1 一级保养表1 设备点检作业指导书设备名称：设备型号/规格：点检部位点检项目点检方法判定基准异常处理方法周期操作系统传动齿轮离合器丝 杆液压系统油 泵发热手摸60 更换修理日电气系统防护装置案例1 设备点检的工作环节定定点点定定项项定定标标定定期期定定人人定定法法检检查查处处理理记记录录分分析析改改进进评评价价案例2 设备点检表项目项目检查项目检查项目检查内容检查内容检查方法检查方法备注备注A润润 滑滑润滑油箱中是否加了油，压力是否正常润滑油箱中是否加了油，压力是否正常目视确认目视确认B异异 音音开动时，旋转部份是否有异常声响开动时，旋转部份是否有异常声响听音听音检查检查C尺寸控制装置尺寸控制装置动作是否正常动作是否正常目视确认目视确认D漏漏 油油油管、油压是否漏油油管、油压是否漏油目视确认目视确认E安全装置安全装置异常停机、异常退刀是否正常异常停机、异常退刀是否正常操作检查操作检查 日期项目1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111.30303131A A.B B.C C.D D.E E.点检人点检人.说明说明记录符号： 良好 可以 异常 X异常情异常情况记录况记录 由维修工人负责，属于一项计划性维护保养工作 保养的内容：1 1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。清除油污，疏通油路。2 2）清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等）清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等3 3）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。4 4）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。安全防护装置牢靠。5 5）清洗附件及冷却装置。）清洗附件及冷却装置。二级保养后应进行验收一般设备运行500小时后要进行一次二级保养3.2 二级保养 由维修工人负责、或在专门的机修车间、专业机构进行。 1 1）对设备进行部份解体或全部解体）对设备进行部份解体或全部解体 2 2）全面检查、修复或更换全部磨损零部件）全面检查、修复或更换全部磨损零部件 3 3）校正或调整整个设备系统，恢复设备的原有精度、性能）校正或调整整个设备系统，恢复设备的原有精度、性能和生产效率和生产效率 三级保养也是一项计划性修理 保养后应进行验收 三级保养可结合设备的技术改造进行3.3 三级保养三、设备的改造和更新1、设备改造和更新方法 1 1）原型更新）原型更新 同型号设备以旧换新 2 2）新型更新）新型更新 用技术更先进、效率更高、性能更好、消费更 低的新设备代替旧设备 3 3）改装与改造）改装与改造 改装：对设备的容量、功率、体积、形状的改变改装：对设备的容量、功率、体积、形状的改变 改造：利用新技术成果改造现有设备，提高设备性能改造：利用新技术成果改造现有设备，提高设备性能1）报废申请：2）设备报废的条件：已超过规定的使用年限，精度、效能达不到要求主要结构和部件的严重损坏严重影响安全修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备2、设备报废四、设备的分级管理1、设备ABC分级原则1）以“关键的少数、次要的多数”为理论依据2）按工作频率、设备性能、价值、重要性、安全环保等10个构成因素分成ABC三类3）采用100分制 A类：80分以上，重点设备 B类：6080分，较重点设备 C类：60分以下，一般设备4）设备部门着重抓好A类设备 车间应侧重A、B类设备的日常管理表2 ABC设备分类标准序号构成因素评 分评分标准1 1工作频率工作频率（2424小时内）小时内）1212连续运转连续运转1212小时以上小时以上9 9连续运转连续运转8 8小时以上小时以上6 6连续运转连续运转8 8小时以下小时以下2 2设备性能设备性能1212大型、高精度或关键设备大型、高精度或关键设备9 9一般精度一般精度6 6粗糙粗糙3 3设备本身价值设备本身价值12125050万元以上万元以上9 910-5010-50万元以万元以6 62-102-10万元以万元以4 4对对产品质量的产品质量的影响影响1212影响极大影响极大9 9影响一般影响一般6 6不不影响影响表2 ABC设备分类标准序号序号构成因素构成因素评评 分分评分标准评分标准5 5故障停机损失故障停机损失1212很大很大9 9一般一般6 6小小6 6有无备用设备有无备用设备9 9无无备用设备备用设备6 6有，但不能及时替代有，但不能及时替代3 3车间有备用设备车间有备用设备7 7故障频率故障频率9 9多多6 6一般一般3 3少少1 1很少很少8 8修理难度修理难度9 9很难很难6 6较难较难3 3较易较易表2 ABC设备分类标准序号序号构成因素构成因素评评 分分评分标准评分标准9 9备件情况备件情况9 9特种设备而且难购特种设备而且难购6 6有有备件，但要外购备件，但要外购3 3修机就修机就可以加工可以加工1010公害及危险性公害及危险性4 4很大很大3 3一般一般2 2没有没有2、设备的分级管理表3 设备分级管理内容代代号号重点设备重点设备标志标志日常日常保养保养日常保日常保养标准养标准定期保定期保养标准养标准检查检查标准标准故障故障分析分析运行运行记录记录A特定特定标准标准B一般一般标准标准C注：表中注：表中“”表示需要，表示需要， “”表示不要表示不要五、设备故障分析管理1、收集故障信息2、对故障进行统计、归纳、汇总3、故障分析4、确定处理方法5、实施6、效果检查7、成果记录8、反馈故障原因：设计不合理制造、修理缺陷维护保养不够原材料缺陷使用不当自然耗损六、设备事故管理1、设备事故分类 按经济损失和影响程度分项目项目分类分类经济损失连续停机时间一般事故1000元以下5天以下重大事故10005000元530天特大事故5000元以上30天以上2、设备事故的性质1）责任事故：使用不当、违章操作2）质量事故：设备的设计、制造、安装、配件质量等引起的3）意外事故：不可预料、天灾人祸4）破坏事项：人为故意行为3、设备事故的报警抢修工作1）切断电源，保护现场2）及时上报：向设备管理部门书面报告 一般事故：4小时内 重大事故：1小时内 特大事故：半小时内3）抢修工作由设备管理部门负责4）事故报告书：5W1H事故报告书的编写哪里（where）-事故发生的区域、生产线、设备何时（when） - 事故发生的日期、班次、发生时间、修理时间、停机时间什么（what） -事故描述、损失情况为何（why） -事故原因何人（who） -事故责任者怎样（how） -处理方法等4、设备事故的处理“三不放过” 原则：1）事故原因分析不清不放过2）事故责任者与员工未受到教育不放过3）没有防范措施不放过七、设备备件管理1、备件：为满足设备维修需要，缩短设备停 时间而储备的零件。 2、备件的库存： 易购备件：无需库存 常用备件：按照消耗的速度定期采购 关键备件：维持少量的固定库存 专项备件：根据维修计划，事前购买3、备件的定额管理： 备件的消耗定额一般每年修订一次八、设备管理考核指标工 作 时 间设备的六大损失负 荷 时 间有计划的停止时间运 行 时 间故障、调整、换模、换刀刃、等待有效运行时间短时停止、速度低下损耗时间有价运行时间不良品、不良品修理时间设备的六大损失1)设备故障损失2)转换调整损失（工装、模具调整、刀具、刃具损耗、产品转换时间）3)空转、短暂停机损失4)速度低下损失5)不良/修理时间损失6)设备调试时间损失（从开始生产到稳定生产的时间）1 1、主要设备完好率、主要设备完好率= =2 2、时时 间间 利利 用用 率率 =3 3、设备故障频率、设备故障频率 = =4 4、有效运行效率、有效运行效率 = =5 5、性能运行效率、性能运行效率 = =主要生产设备完好台数主要生产设备完好台数主要生产设备总台数主要生产设备总台数 100%设备运行时间设备运行时间负荷时间负荷时间 100%故障发生次数故障发生次数设备运行时间设备运行时间 100%有效运行时间有效运行时间设备运行时间设备运行时间 100%基准生产周期基准生产周期加工数量加工数量设备运行时间设备运行时间 100%6 6、设备综合效率、设备综合效率 = = = = = =有价运行时间有价运行时间负荷时间负荷时间 100%时间利用率时间利用率性能利用率性能利用率良品率良品率（加工数量（加工数量-不良数量）不良数量）基准生产周期基准生产周期负荷时间负荷时间 100%练习一天工作时间：一天工作时间： 480480分钟分钟一天的负荷时间：一天的负荷时间：470470分钟分钟一天的运行时间：一天的运行时间：400400分钟分钟一天的生产数量：一天的生产数量：450450个个基准生产周期：基准生产周期： 0.640.64分分/ /个个实际生产周期：实际生产周期： 0.80.8分分/ /个个不不 良良 率率 ： 5%5%停止时间：早晚停止时间：早晚5S 105S 10分钟、故障分钟、故障3030分钟、分钟、 调整调整4040分钟分钟试计算：时间利用率、有效运行效率试计算：时间利用率、有效运行效率 、 性能运行效率、综合效率性能运行效率、综合效率九、TPM展开1、TPM定义： TPM（Total Productive Maintenance） 即全员生产维修 也译为：全面生产维护、全面生产保全1）追求生产系统效率之极限，以改善企业体质为目标2）建立能提前防止所有灾害、不良、浪费的预防体系3）设备开发、使用、管理、计划等部门都要参加4）从最高领导到第一线员工全员参与5）实行机动管理，即通过小组自主活动推进预防维修现在，TPM已赋予多种新的涵义：1）Total Production Management 全面生产管理2）Total Profit Management 全面效益管理3）Total Perfect Manufacturing 完善生产、减少损失4）Total Production Maintenance and Management 全员生产维修与管理本次内容以全员生产维修为主题进行讲解1）TPM以追求极限的综合生产效率为目标 生产自动化的提高，使生产效率受设备的影响加大2）TPM的最大特色是“谁使用，谁维护”，注重于担当者的自主维护 设备维护与人类保健是一样的3）TPM是全员参与的小集团活动 TPMTPM的的定义可以从以下三方面进行了解的的定义可以从以下三方面进行了解设备维护与人类保健关系图设备维护与人类保健关系图生 病人 类治 疗康 复衰 老日常预防现象保健预防定期体检早期治疗出 生生 活死 亡设 备故 障修 理试运行老 化现象日常检查维护保养早期修理故 障制 造使 用报 废2、TPM 内容内容TPM 活动的五大支柱：支柱1：前期管理建立设备前期管理机制，如维修预防设计、早期管理等支柱2：个别改善为求设备效率化的个别改善，以达到抓典型、总结经验、进行推广、以点带面的目的支柱3：自主保养建立自主保养体制支柱4：计划保养建立保养部门之计划保养体制支柱5：人才育成提高操作及保养的技能训练 全面生产管理增加如下三大支柱，共八大支柱支柱6：品质保全建立品质保全体质支柱7：事务改善建立管理间接部门的效率化体制支柱8：环境保全建立安全、卫生与环境的管理体制注：虚框为TPM-Total Production Management(全面生产管理)增加的三大支柱，共八大支柱品质保全事务改善环境改善T P M计划保养前期管理个别改善自主保养人才育全图4 TPM活动五大支柱3、TPM推进过程阶阶 段段步步 骤骤 主要内容主要内容准备准备阶段阶段1.1.领导层宣传引进领导层宣传引进TPMTPM的决心的决心领导宣布、表决心领导宣布、表决心2.2.引导宣传、人员培引导宣传、人员培训训按按不同层次组织培训，利用各不同层次组织培训，利用各种手段宣传教育种手段宣传教育3.3.建立建立TPMTPM推进机构推进机构建立各级建立各级TPMTPM推进委员会和专推进委员会和专业组织业组织4.4.制订制订TPMTPM方针和目标方针和目标找出基准点和设定目标找出基准点和设定目标5.5.制订制订TPMTPM推进总计划推进总计划计划从计划从TPMTPM引进开始到最后评引进开始到最后评估为止估为止开始开始阶段阶段6.TPM6.TPM正式起步正式起步举行仪式，开大会请订货、协举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参加，宣布作等相关公司参加，宣布TPMTPM正式开始正式开始阶阶 段段步步 骤骤 主要内容主要内容实施推实施推进阶段进阶段7.7.个别改善，以点带个别改善，以点带面全面提高设备面全面提高设备效率效率选定典型设备，各专业指导小组选定典型设备，各专业指导小组协助攻关协助攻关8.8.建立自主保养体制建立自主保养体制 确立步骤、方式及论断方法确立步骤、方式及论断方法9.9.维修部门建立计划维修部门建立计划保养体制保养体制做好定期维修、预知维修、备品、做好定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理工具、图纸及施工管理10.10.提高操作和维修提高操作和维修技能的培训技能的培训分层次进行各种技能培训分层次进行各种技能培训11.11.建立前期设备管建立前期设备管理体制理体制维修预防设计、早期管理、寿命维修预防设计、早期管理、寿命周期费用评估周期费用评估巩固巩固阶段阶段12.12.总结提高，全面总结提高，全面推行推行TPMTPM总结评价，制订更高目标总结评价，制订更高目标主要步骤的工作内容步骤1：领导层宣传引进TPM的决心步骤2：TPM引导宣传和人员培训 打破操作工只管操作、不管维修 维修工只管维修，不管操作的习惯步骤3：建立组织机构、推进TPM 最高TPM推进委员会-各分厂-车间-工段 层层指定负责人，赋予权力责任步骤4：建立基本TPM方针和目标 目标：故障率、非运行操作时间、生产率 废品率、节能、安全、等步骤5：建立TPM的主计划 创建模范生产线，以点带面、全面提高设备效率 建立自主保养程序 质量保证 计划保养制度的建立 教育与培训、提高认识和技能、等等步骤6：TPM正式起步 举行誓师仪式，邀请订货、协作等相关公司 参加，宣布TPM正式开始步骤7：个别改善，以点带面，全面提高设备效率， 排除设备六大损失 1 目标： 1) 实现零故障、零不良的目标 2) 最大限度地提高生产效率 3) 提升并发挥员工的技术能力、分析能力、 改善能力 2 步骤： 1)选定示范设备、示范线、示范工程 2)组成专案小组 3)掌握现状的损失 4)设定改善主题及目标 5)拟定改善计划 6)分析问题及拟定对策，并进行对策评估 7)实施改善 8)确认效果 9)标准化 10)水平展开，以点带面步骤8：建立自主保养体制 1、目标： 1）实现设备应有的状态 2）开展防止劣化的活动 3）人员意识改革 2、步骤（自主保养 七 步骤） 1）初始清洁：清理灰尘、做好润滑、紧固螺钉 2）拟定问题发生源，即困难部位对策，防止 灰尘、油污，改进难于清理部位的状况， 减少清洁困难 3）建立自主保养暂定基准、并实施，逐台、 逐点建立合理的保养标准，并认真实施。4)总检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况5)自主检查：按照自检表进行检查。逐步改进标准，树立新的目标。6)标准化：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、工具部件保养标准，等7)彻底进行自主管理：员工更自觉、更纯熟，更有信心进行自主保养。步骤9：建立计划保养体制1、目标 1）防止发生设备六大损失 2）保养部门效率化2、步骤： 1）建立备件管理体制 2）进行延长寿命的改善 3）预知保养 4）分析故障原因及防止再发生 5）制订并实施保养计划步骤10：建立生产、保养人员的技能教育、 人才育成体系内容包括如下：1、培训体系的建立2、培训之实施3、现场交流会4、提案活动5、TPM反省牌6、TPM成果发布会的开展、等等图图4 4 培训的意识开发作用培训的意识开发作用不 自 觉 的 无 能 力觉 悟自 觉 的 无 能 力培 训自 觉 的 有 能 力实 践不 自 觉 的 有 能 力无意识潜意识有意识表4 培训的内容和方法序号培训的能力培训内容及方法1异常发现能力 实际地“触摸”设备 发现设备缺陷、排除小缺陷2异常处理能力 了解缺陷原因，考虑如何改善 设备正常状态的调节3条件设定能力 了解设备的构造和机能 明确设备关键部位 明确精度和性能维持的条件4维持管理能力 明确设备精度与品质的关系 实施日常清扫点检、倾向管理5设备强化能力 加强前4项能力 学习基本的分解、整修能力 钻研设备的修复与改良步骤11：建立设备前期管理体制1、目标 1）设计无故障、易维护的设备 2）做好设备安装、调试工作，尽早使设备稳定运转2、步骤： 1）确定设计目标时，考虑： 设备的自主保养性 可操作性 可维修性 安全可靠性 简易化 标准化 愚巧化2）检讨指出在设计出图、制作安装阶段的问题点3）调整实施程序步骤12：全面推进TPM，向更高的目标前进谢谢大家！谢谢大家！8080-