关于焊接工艺评定的关于焊接工艺评定的理解和体会理解和体会上海市焊接学会 Shanghai Welding SocietyPrepared by Feng, Dachengfdach sina.com ，133 3193 50651.1.什么叫什么叫焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验2.2.焊接工艺评定焊接工艺评定的免除的免除3.3.焊接工艺评定试验的目的焊接工艺评定试验的目的4.4.钢结构、造船、压力容器的钢结构、造船、压力容器的工艺评定工艺评定5.5.焊接工艺评定的程序焊接工艺评定的程序6.6.焊接工艺评定焊接工艺评定方案方案的的确定确定7.7.焊接工艺评定试验的检验测试焊接工艺评定试验的检验测试8.8.焊接工艺评定试验报告焊接工艺评定试验报告9.9.焊接工艺评定试验的适用范围焊接工艺评定试验的适用范围10.10.焊接工艺评定的焊接工艺评定的重新评定重新评定11.11.焊接工艺规程焊接工艺规程12.12.焊接工艺评定焊接工艺评定的有关标准的有关标准目录目录按照按照ISOISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去做？用什么去做？怎样去做？做？用什么去做？怎样去做？对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接工艺评定工艺评定/ /焊接工艺规程，这三个主要问题。焊接工艺规程，这三个主要问题。焊接焊接的特殊性的特殊性产品产品焊接焊接焊接工焊接工艺规程艺规程焊工考焊工考试取证试取证焊接工焊接工艺评定艺评定焊接材焊接材料认证料认证焊接设焊接设备工具备工具生产生产企业企业焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定危险危险性的作业；性的作业；焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；还是一项艰苦的工作；还是一项艰苦的工作；焊接的质量直接焊接的质量直接涉及结构的安全，涉及结构的安全，特别是锅炉、压特别是锅炉、压力容器、桥梁、船舶、公共建筑等；力容器、桥梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作为因此，焊接作为特种作业特种作业中重要的一类，特别地受中重要的一类，特别地受到社会各方面的关注。到社会各方面的关注。焊接工艺评定和焊工考试取证焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不是焊接生产企业必不可少的两件大事。可少的两件大事。焊接的焊接的特殊性特殊性所谓所谓焊接工艺评定焊接工艺评定，是，是针对特定的钢材、结构，选针对特定的钢材、结构，选用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等等措施；在措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，按照规定的步骤，进行试验性的焊接；进行试验性的焊接；焊接后按照规定的焊接后按照规定的的的程序，检验检测手段进行程序，检验检测手段进行检测检测试验试验验证；根据规定的标准进行评判；验证；根据规定的标准进行评判；试验测试结束后，试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整编制完整的焊接试验报告，对整套焊接套焊接工艺工艺方案作出最终的评定、认可。方案作出最终的评定、认可。进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工焊接工艺规程艺规程，指导焊接生产。，指导焊接生产。1. 1. 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验 焊接工艺评定焊接工艺评定试验试验报告报告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWelding Procedure Qualification Test Record焊接焊接方法（方法（工艺工艺）认可认可试验试验报告报告WPA、WPATWelding Procedure Approval Test焊接工艺规程焊接工艺规程WPSWelding Procedure Specification1. 1. 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验1. 1. 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验pWPS预定焊接工艺WPQT工艺评定试验NDT无损检验TEST力学性能试验WPQR工艺评定报告Design生产设计生产设计WPS焊接工艺规程焊接工艺规程Manufacture焊接生产焊接生产作作为为整整个个生生产产、技技术术、质质量量控控制制链链中中的的一一环环，焊焊接接工艺评定试验非常的重要。工艺评定试验非常的重要。国外权威机构，如国外权威机构，如AWSAWS，CWB CWB ，ASMEASME都都做了做了规定，规定，产品焊接所用的产品焊接所用的WPSWPS必须按照要求规定，进行焊接工艺必须按照要求规定，进行焊接工艺评定。评定。国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊焊接工艺评定接工艺评定起步较早。特别是，上世纪起步较早。特别是，上世纪7070年代末，由于年代末，由于出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界接轨，很早就开展了这方面的工作。接轨，很早就开展了这方面的工作。压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JBJB标准，标准，造船采用的是相关的船级社规范。造船采用的是相关的船级社规范。随着焊接技术和质量要求的不断提高，随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评焊接工艺评定几乎已经被所有焊接生产所要求。定几乎已经被所有焊接生产所要求。1. 1. 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用参考采用锅炉压力容器的工艺评定规程。锅炉压力容器的工艺评定规程。20022002颁布的颁布的JGJ81JGJ81建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程，参参照了国家行业标准照了国家行业标准JB/T6963JB/T6963 钢制件熔化焊工艺评定钢制件熔化焊工艺评定、美国、美国AWS D1.1AWS D1.1钢结构焊接规范钢结构焊接规范及日本建筑学会及日本建筑学会标准标准JASS JASS 钢结构工程钢结构工程中中有关焊接工艺评定的有关焊接工艺评定的规定，规定，结合钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修结合钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改，改， 明确了明确了有关焊接工艺评定的规定有关焊接工艺评定的规定。钢结构焊接工艺评定试验现状钢结构焊接工艺评定试验现状在美国在美国AWSAWS规范中规范中，把常规的、符合标准规范的钢种、把常规的、符合标准规范的钢种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行规范焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行规范化，视为已通过评定化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用规范或预评定合格。施工企业使用规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除免除或不重新进行或不重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定。但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不予执行。予执行。2. 2. 焊接工艺评定试验的免除焊接工艺评定试验的免除即使焊接工艺评定没有免除，但是，即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国在美国AWSAWS规范规范中中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的，大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的，符合标准规范的焊接方法、坡口符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以、坡口的允许范围，以及及匹配匹配的的焊接材料焊接材料等，不失为，一套等，不失为，一套非常有用的技术参非常有用的技术参考标准考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的有帮助。有帮助。例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊到什么范围，查到什么范围，查D1.1D1.1图表图表3.43.4可知，双面焊不清根的话，可知，双面焊不清根的话，适用板厚可达适用板厚可达10mm10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达，碳刨清根的话，适用板厚可达16mm16mm。2. 2. 焊接工艺评定试验的免除焊接工艺评定试验的免除2. 2. 焊接工艺评定试验的免除焊接工艺评定试验的免除焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规程程WPSWPS。对对施工单位施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验证，进而确定所定证，进而确定所定方案方案的正确性；的正确性；特别特别对对首次应用首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应的钢材、焊接材料、焊接工艺的应用性进行考核、验证；用性进行考核、验证；在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定试验所代表的所有规格、条件，试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规制定详细的焊接工艺规程程，指导实际生产。，指导实际生产。3. 3. 焊接工艺评定试验的目的焊接工艺评定试验的目的 焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生产能力、生产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位力的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独试验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立完成。立完成。此外，此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，进行进行破坏性检验，构件制作前进行破坏性检验，构件制作前进行的的焊接工艺评定焊接工艺评定，也，也是对不需要制作是对不需要制作焊焊接接见证试板见证试板的接头性能的旁证的接头性能的旁证。所以，所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。3. 3. 焊接工艺评定试验的目的焊接工艺评定试验的目的国家标准国家标准GB 50205GB 50205钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范焊接技术规程焊接技术规程条文说明条文说明5.2.35.2.3中中说明了说明了，由于钢结构由于钢结构工程中的焊接工程中的焊接节点和焊接节点和焊接接头不可能接头不可能进行进行现场实物取样，现场实物取样，破坏性检验，为保证工程焊接质量，必须在构件制作和破坏性检验，为保证工程焊接质量，必须在构件制作和安装安装施工焊接前，进行焊接工艺评定施工焊接前，进行焊接工艺评定，并根据，并根据焊接工艺焊接工艺评定评定的结果制定相应的施工焊接工艺规程的结果制定相应的施工焊接工艺规程。条文规定了施工企业必须条文规定了施工企业必须进行焊接工艺评定进行焊接工艺评定的条件，的条件，即施工单位应根据所承担钢结构的、类型，按国家现行即施工单位应根据所承担钢结构的、类型，按国家现行行业标准行业标准建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81JGJ 81等技术规等技术规程中的具体规定，进行相应的工艺评定程中的具体规定，进行相应的工艺评定。4. 4. 钢结构钢结构焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验根据国家标准根据国家标准GB50205GB50205钢结构工程施工质量验钢结构工程施工质量验收规范焊接技术规程收规范焊接技术规程的规定，作为钢结构焊接工程的规定，作为钢结构焊接工程的主控项目，的主控项目，施工单位应在生产开始前，进行焊接工施工单位应在生产开始前，进行焊接工艺评定试验，并根据工艺评定试验结果，确定焊接工艺评定试验，并根据工艺评定试验结果，确定焊接工艺。艺。检查数量：检查数量：全数全数；检查方式：检查焊接工艺评定；检查方式：检查焊接工艺评定试验报告；试验要求：试验报告；试验要求：JGJ81-2002JGJ81-2002建筑钢结构焊接建筑钢结构焊接技术规程技术规程。规程还规程还将焊接工艺评定报告列入将焊接工艺评定报告列入竣工资料竣工资料必备文必备文件之一。件之一。焊接工艺评定验的强制性规定焊接工艺评定验的强制性规定根据行业标准根据行业标准JGJ81JGJ81建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程规定规定, ,以下情况之一者应进行焊接工艺评定以下情况之一者应进行焊接工艺评定: :1 1 国内首次应用于钢结构工程的钢材国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括牌号与标（包括牌号与标准相符，但微量元素不同，或供货状态不同等）；或国准相符，但微量元素不同，或供货状态不同等）；或国外钢号国内生产等；外钢号国内生产等；2 2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3 3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理，及施工单位所采用的焊形式、焊接位置、焊后热处理，及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种工艺参数的组合条件，接工艺参数、预热后热措施等各种工艺参数的组合条件，为为施工企业首次采用施工企业首次采用。焊接工艺评定试验的强制性要求焊接工艺评定试验的强制性要求 压力容器产品施焊前，焊接和返修焊接，都应进行压力容器产品施焊前，焊接和返修焊接，都应进行焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验，或具有经过评定合格的焊接工艺规，或具有经过评定合格的焊接工艺规程（程（WPSWPS）支持；）支持； 压力容器的压力容器的焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验，应当符合，应当符合JB JB 47084708钢制压力容器的钢制压力容器的焊接工艺评定焊接工艺评定的要求；的要求； 压力容器的压力容器的焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验的过程，由监检人员的过程，由监检人员进行监督；进行监督； 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验完成后，完成后，焊接焊接工艺评定试验工艺评定试验报告报告（PQRPQR）和焊接工艺规程（）和焊接工艺规程（WPSWPS）由制造单位焊接责任工由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确认；程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确认； 焊接焊接工艺评定试验工艺评定试验报告长期保存，至失效为止。报告长期保存，至失效为止。5. 5. 压力容器压力容器焊接工艺评定试验的要求焊接工艺评定试验的要求船级社规定，船级社规定，在在船舶船舶开工建造前，工厂应结合本厂开工建造前，工厂应结合本厂的技术条件和生产经验，制定产品建造焊接工艺的技术条件和生产经验，制定产品建造焊接工艺计划方计划方案，案，交验船师认可。交验船师认可。 计划计划方案方案应针对建造中焊缝出现于重要结构与结点应针对建造中焊缝出现于重要结构与结点的不同位置、形式和尺寸，列出拟使用的焊接工艺规程的不同位置、形式和尺寸，列出拟使用的焊接工艺规程的名称和编号。的名称和编号。 对于未曾批准过的对于未曾批准过的焊接焊接工艺，工厂应制定详细的工工艺，工厂应制定详细的工艺规程并提交艺规程并提交船级社船级社认可。认可。 经工艺认可试验合格后经工艺认可试验合格后该工艺该工艺方可使用。方可使用。6. 6. 中国船级社对中国船级社对焊接工艺评定的焊接工艺评定的规定规定(1) (1) 母材的牌号、级别、厚度和交货状态；母材的牌号、级别、厚度和交货状态；(2) (2) 焊接材料和气体焊接材料和气体 的型号、等级和规格；的型号、等级和规格；(3) (3) 焊接设备的型号和主要性能参数；焊接设备的型号和主要性能参数；(4) (4) 坡口设计、加工要求及衬垫材料坡口设计、加工要求及衬垫材料( ( 如有时如有时) )；(5) (5) 焊道布置和焊接顺序；焊道布置和焊接顺序；(6) (6) 焊接位置焊接位置( ( 平、立、横、仰焊等平、立、横、仰焊等) )；(7) (7) 焊接参数焊接参数( ( 电源极性、电流电压、焊接速度电源极性、电流电压、焊接速度等等) )；(8) (8) 焊前预热和道间温度、焊前预热和道间温度、后热，后热，焊后热处理措施等；焊后热处理措施等；(9) (9) 施焊环境施焊环境，现场施焊或车间施焊；现场施焊或车间施焊；(10) (10) 其他有关的特殊要求。其他有关的特殊要求。6. 6. 造船造船焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验报告报告的要求的要求通常在采用新材料、新工艺时，应通常在采用新材料、新工艺时，应事先事先进行工艺认可进行工艺认可试验，以证实该焊接工艺的适用性。试验，以证实该焊接工艺的适用性。 应在验船师应在验船师到到场时进行认可试验的焊接试验。试验场时进行认可试验的焊接试验。试验时时应记应记录录试验试验数据，编制数据，编制报告，随认可工艺规程一起提报告，随认可工艺规程一起提交交CCS CCS 认可。认可。 如焊接工艺经如焊接工艺经CCS CCS 认可，则以后按此工艺施工时，认可，则以后按此工艺施工时，可免做焊接工艺认可试验。可免做焊接工艺认可试验。 当工厂对已批准的焊接工艺规程进行改动时，应将当工厂对已批准的焊接工艺规程进行改动时，应将所有改动的细节向所有改动的细节向CCS CCS 报告。报告。CCS CCS 根据改动的具体内容根据改动的具体内容决定是否重做焊接工艺认可试验。决定是否重做焊接工艺认可试验。6. 6. 造船造船焊接工艺评定试验的要求焊接工艺评定试验的要求 造船造船钢材焊接工艺认可的适用范围钢材焊接工艺认可的适用范围(1) (1) 钢材和焊接材料的适用范围一般为认可试验时所采钢材和焊接材料的适用范围一般为认可试验时所采用的相同等级钢材和焊接材料。但韧性级别高的材料，用的相同等级钢材和焊接材料。但韧性级别高的材料，经经CCS CCS 同意后，可同意后，可覆盖覆盖韧性级别较低的材料。韧性级别较低的材料。(2)(2)采用多道焊工艺时，钢板厚度的适用范围为试验所采用多道焊工艺时，钢板厚度的适用范围为试验所用钢材厚度的用钢材厚度的50% 50% 200% 200% ；海上设施，钢板厚度的认；海上设施，钢板厚度的认可范围为可范围为75% 75% 125% 125%。采用单道焊工艺时，钢板厚度。采用单道焊工艺时，钢板厚度的适用范围为试验所用钢材厚度的的适用范围为试验所用钢材厚度的80% 80% 110% 110%。(3) (3) 钢管直径的适用范围为试验所用钢管直径的钢管直径的适用范围为试验所用钢管直径的50% 50% 200%200%，管壁厚度认可范围按钢板的厚度范围认可。，管壁厚度认可范围按钢板的厚度范围认可。6. 6. 造船造船焊接工艺评定试验的要求焊接工艺评定试验的要求7. 7. 焊接工艺评定试验的步骤焊接工艺评定试验的步骤焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案焊接试板施焊焊接试板施焊WPQT试板的目视、探伤检验试板的目视、探伤检验NDT试板的力学性能测试试板的力学性能测试DT编制工艺评定试验报告编制工艺评定试验报告WPQR预定焊接工艺预定焊接工艺pWPS焊接工艺试验焊接工艺试验7. 7. 焊接工艺评定试验的步骤焊接工艺评定试验的步骤 焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下几个主要环节：施步骤，主要有以下几个主要环节：制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试定焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的验；拟定相应的预定预定焊接工艺，（焊接工艺，（pWPS)pWPS)；或者说是；或者说是工艺评定试验指导书（计划）；工艺评定试验指导书（计划）； 按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督人员监督下，施焊试件，进行焊接工艺评定在监督人员监督下，施焊试件，进行焊接工艺评定试验（试验（WPQTWPQT）；）；7. 7. 焊接工艺评定试验的步骤焊接工艺评定试验的步骤对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员到场监督下，进行检测、试验；将检验、检测、试到场监督下，进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告；（验结果汇总，编制报告；（WPQRWPQR）；）；根据焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺规程；根据焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺规程；（WPSWPS）；并上报批准；）；并上报批准； 按照批准确定的焊接工艺按照批准确定的焊接工艺WPSWPS，进行焊工考试取证；，进行焊工考试取证；按照批准确定的焊接工艺按照批准确定的焊接工艺WPSWPS，实施焊接生产，实施焊接生产 。制作企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材制作企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案；接工艺评定方案；必要时进行焊接工艺性预试验；必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的焊接工艺评定指导（计划）书；拟定相应的焊接工艺评定指导（计划）书；按标准规程的规定，指导书内容施焊试件；按标准规程的规定，指导书内容施焊试件；对试板焊接进行外观检验、无损探伤；对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由具有国家技术质量监督部门认证切取加工试样，由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测、试验；资质的检测单位进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告。将检验、检测、试验结果汇总，编制报告。7. 7. 焊接工艺评定试验的程序焊接工艺评定试验的程序7. 7. 焊接工艺评定的程序焊接工艺评定的程序根据钢材和焊接材料，编制焊接工艺评定计划；根据钢材和焊接材料，编制焊接工艺评定计划；制定工艺规程方案；（制定工艺规程方案；（pWPS)焊接工艺评定试验（焊接工艺评定试验（WPQT）试板检验（试板检验（NDT，VT）试板试样检测（试板试样检测（DT）焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告（WPQR）焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）焊工考试取证焊工考试取证焊接生产实施焊接生产实施焊接工艺评定前，先要确定焊接参数，原则上是根焊接工艺评定前，先要确定焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制订。据被焊钢材的焊接性试验结果制订。1.1.对于焊接性已经被充分了解，有对于焊接性已经被充分了解，有明确的明确的指导性焊接工艺指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的参数，并已经实践中长期使用的成熟钢种成熟钢种，一般不需要，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。由施工企业进行焊接性试验。2.2.对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定钢厂提供焊接性试验评定资料。资料。3.3.否则否则施工企业应进行焊接性试验施工企业应进行焊接性试验，以作为制订焊接工艺，以作为制订焊接工艺评定参数的依据。评定参数的依据。8. 8. 焊接工艺评定试验方案的制定焊接工艺评定试验方案的制定1. 1. 焊接方法：根据工厂的条件、工况，决定焊接方法、焊接方法：根据工厂的条件、工况，决定焊接方法、焊接位置、接头形式；焊接位置、接头形式；2. 2. 焊接材料：根据使用的钢材，设计要求，已有的焊焊接材料：根据使用的钢材，设计要求，已有的焊接技术、经验，确定配套的焊接材料和规格；接技术、经验，确定配套的焊接材料和规格；3. 3. 焊接工艺：焊接工艺：根据已有的焊接技术、经验、设计坡口，根据已有的焊接技术、经验、设计坡口，制定焊接工艺参数；制定焊接工艺参数；4. 4. 试板板厚：试板板厚：根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范围，规范规定的适用范围，确定试板板厚。围，规范规定的适用范围，确定试板板厚。 试板板厚确定时，要考虑尽可能少的试验项目，满试板板厚确定时，要考虑尽可能少的试验项目，满足生产足生产, ,以及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖以及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖范围。范围。8. 8. 焊接工艺评定试验项目的确定焊接工艺评定试验项目的确定9. 9. 焊接工艺评定试验项目的确定焊接工艺评定试验项目的确定接头形式板材(管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备 注mm拉伸面 弯背 弯侧 弯冲 击板板管管对接14要222各3 冲击试样，热影响区和焊缝金属各取3个，试验温度按钢材质量等级定。14要24各3对接焊试件取样种类和数量对接焊试件取样种类和数量 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.4.2(5.4.2(部分）部分）9. 9. 焊接工艺评定试验项目的确定焊接工艺评定试验项目的确定试件形式板材(或管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备 注mm拉伸面 弯背 弯侧 弯冲 击T T、K K、Y Y形板、管形板、管任意 十字接头弯曲；宏观、硬度十字形形 板材25要2 各3十字接头弯曲；宏观、硬度十字形形 管材任意要 整管拉伸宏观、硬度T T、Y Y、K K形、形、十字形接头试件取样形接头试件取样 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.4.2(5.4.2(部部分）分）9. 9. 工艺评定试验取样位置工艺评定试验取样位置焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工相一致，并处于正常工作状态；施工相一致，并处于正常工作状态；焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与实际工实际工程所用材料一致程所用材料一致，并符合相应标准要求，具有质保书；，并符合相应标准要求，具有质保书；工艺评定的试板由该工程施工企业中技能熟练的焊工艺评定的试板由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。接人员施焊。评定试件的焊后热处理应与钢结构制造、安装焊接评定试件的焊后热处理应与钢结构制造、安装焊接中中实际采用的焊后热处理条件基本相同实际采用的焊后热处理条件基本相同；必须记录实验过程和所有数据。必须记录实验过程和所有数据。焊接工艺评定试验的要求焊接工艺评定试验的要求焊接工艺评定涉及的技术标准繁多，试验人员必须焊接工艺评定涉及的技术标准繁多，试验人员必须熟悉相关的技术标准。熟悉相关的技术标准。材料的材料的钢材标准、焊接材料标准、主要力学性能试钢材标准、焊接材料标准、主要力学性能试验标准、焊接试样取样标准、以及焊后热处理标准验标准、焊接试样取样标准、以及焊后热处理标准等。等。特别是要掌握熟悉要满足的规范标准、技术条件的相关特别是要掌握熟悉要满足的规范标准、技术条件的相关内容。内容。在制定试验项目时，要充分利用评定认可、覆盖范在制定试验项目时，要充分利用评定认可、覆盖范围，选定适当的的焊接项目，要具有代表性，既能满足围，选定适当的的焊接项目，要具有代表性，既能满足规范要求，又要减少项目数量。规范要求，又要减少项目数量。焊接工艺评定试验的要求焊接工艺评定试验的要求焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验不考核焊工技能不考核焊工技能，不要用技术不，不要用技术不过硬的焊工进行焊接工艺评定试验；过硬的焊工进行焊接工艺评定试验；坡口采用机加工，坡口采用机加工，保证装配精度保证装配精度，试板采用刚性固，试板采用刚性固定或反变形，防止焊后变形定或反变形，防止焊后变形；焊接工艺评定试板切割试样时，焊接工艺评定试板切割试样时，允许允许避开无损探伤避开无损探伤允许的焊接缺陷部位允许的焊接缺陷部位；冷弯试样的考核面，焊缝不能有咬口，焊缝去除后冷弯试样的考核面，焊缝不能有咬口，焊缝去除后要打磨，加工痕迹平行于试样长度方向；要打磨，加工痕迹平行于试样长度方向；两边棱角两边棱角要打磨；要打磨；采用缠绕式弯采用缠绕式弯曲试验机曲试验机冷弯，比传统的三点式冷弯冷弯，比传统的三点式冷弯更容易更容易掌握掌握；适用于不同强度接头。适用于不同强度接头。焊接工艺评定试验的注意点焊接工艺评定试验的注意点由于钢板往往是负公差，拉伸试样的截面，必须按由于钢板往往是负公差，拉伸试样的截面，必须按实际厚度实际厚度精确测量精确测量计算；计算；试板焊接必须控制电流规范、线能量，保证冲击性试板焊接必须控制电流规范、线能量，保证冲击性能合格；能合格；允许的话，试样采用消氢处理，加快扩散氢的逸出，允许的话，试样采用消氢处理，加快扩散氢的逸出，避免短时间连续进行试验，影响关键的力学性能；避免短时间连续进行试验，影响关键的力学性能；力学性能试验的加载速度，对试验验结果有一定的力学性能试验的加载速度，对试验验结果有一定的影响。影响。焊接工艺评定试验的注意点焊接工艺评定试验的注意点焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果编制焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、结果编制焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定试验记录、评定试样检验结果一起，报有关单位审评定试验记录、评定试样检验结果一起，报有关单位审查或备案。查或备案。焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合规定。头形式、施焊位置分类代号应符合规定。报告及表格可采用报告及表格可采用JGJ81-2002JGJ81-2002建筑钢结构焊接技建筑钢结构焊接技术规程术规程中中附录附录 B B 的格式，或美国的格式，或美国AWSAWS推荐的格式推荐的格式。表。表格中所有的栏目均要填写，不适用的内容可以填不适用格中所有的栏目均要填写，不适用的内容可以填不适用（N.AN.A）。）。10. 10. 焊接工艺评定试验报告的要求焊接工艺评定试验报告的要求焊接工艺评定试验报告的要求焊接工艺评定试验报告的要求焊接工艺评定试验报告的要求焊接工艺评定试验报告的要求焊接工艺评定焊接工艺评定Welding Procedure Qualification Record (PQR)PlantlocationDateofissueQualification:Code/StandardPQRcertificatenumberWPSnumberandrevisionDateofweldingManufacturersnameandaddressTestplace/locationshop/siteRange of approvalWeldingprocess(es)Singlepass/multipassJointtype(s)Parentmetalgroup(s)Test joint details (sketch withdimensions)ofweldpreparationPlatethicknessrangePipeoutsidediameterrangeFillermetaltype/designationHeattreatmentGas/fluxTypeofweldingcurrentWeldingpositionProgression(up/down)Weld and filler metal detailsParentmaterialTestpiecepositionWeldingprocessJointtypeBeadsequencedetail(sketchtoinclude weld metal thicknessandbackgougingwhereapplicable)FillermaterialShieldedgas/fluxflowrateMake/type/diameterGascompositionCompositionFluxtypeOtherinformationPreheatandinterpasstemperature(method)andcontrolPostweldheadtreatmenttemperature(method)andcontrol焊接工艺评定焊接工艺评定F-QC-003 Rev. 0Rev No.DatePrepared byChecked by015 Oct.2010PRELIMINARY WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (pWPS)CompanyProcedure IdentificationN/AmeWASCO ENG. & TECH. (NANTONG) Co. Ltd.PWPS No. PWPS-WNT-011AddressNo. 18 Yu Feng Village, Yin yang Town-Qidong CitySupporting PQR No(s)1. PQR-WNT-016Jiansu Prov. - P. R. China2. N/A Tel (86-513) 838 28020Postal Code226251Code SectionPLV-SA-745-S-S-005, EN15614-1:2004, and AWS D1.1:2008Welding Process(es) 1.SMAWManualxSemi-Auto MachineAuto 2.SAWManual Semi-Auto MachinexAuto 3.-Manual Semi-Auto MachineAuto Joints SKETCHDesignDouble V Butt weldAs per attached sketch on Page 3Backing (Yes/No)NoBacking TypeN/ABacking Material Metal Non Fusing NonMetallic Others Retainers N/A焊接工艺评定试验报告的要求焊接工艺评定试验报告的要求南通联合重工科技有限公司焊接工接工艺评定定报告告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT标准准Standard/CodeAWS D 1.1-2008第第1页 共共2页公司名称公司名称 Company name南通联合重工科技有限公司焊 接接 方方 法法 Welding process焊条电弧焊SMAWNantongUnitedTechnologyCo.,Ltd接接头设计Joint design位置位置Position类型Typeofjoint对接Butt焊接位置Weldingposition立焊位置3G焊面(单/双)Single/bothside双面Bothside焊接方向DirectionUp向上衬垫材料Backingmaterial/电特性特性 Electrical characteristics根部间隙Rootopening0.5mm过渡形式Transfermode/钝边尺寸Rootface2mm电流极性Currentpolarity直流反接DCEP坡口角度Grooveangle60其他Other/背部清根Backgouging是Yes钨极电弧焊GTAW/母材母材 Base metals钨棒Tungsten尺寸Size/材料牌号Materialspec.S355J2G3类型Type/厚度Thickness25mm技技术 Technique焊接材料接材料 Welding consumableGEL-58直线或横向摆动焊道直线焊道牌号Classification(AWSA5.1-91E7018-1)StringerorweavebeadStringer焊道Pass(Multiorsingle)多道Multipass11. 11. 焊接工艺评定的厚度适应范围焊接工艺评定的厚度适应范围（一例）（一例）焊接方法类别焊接方法类别 评定试件厚度评定试件厚度(mm)(mm)工程适用厚度范围工程适用厚度范围(mm(mm） 手工焊手工焊 气保焊气保焊 埋弧焊埋弧焊 电渣焊电渣焊 气电焊气电焊 栓钉焊栓钉焊25252525 不限不限 12120.75t 0.75t 2t2t0.75t 0.75t 1.5t 1.5t不限不限 0.5t 0.5t 2t 2t焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。焊接工艺参数变化超过规定的范围时，必须重新焊接工艺参数变化超过规定的范围时，必须重新进行工艺评定。进行工艺评定。施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。12. 12. 焊接工艺评定试验的重新评定焊接工艺评定试验的重新评定焊接工艺参数变化不超过规定的范围时，可不需焊接工艺参数变化不超过规定的范围时，可不需重新进行工艺评定，超过规定的范围时，必须重新进重新进行工艺评定，超过规定的范围时，必须重新进行工艺评定。行工艺评定。不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊接接头质量产生影响的程度不同。接接头质量产生影响的程度不同。根据大量的试验结果和实践经验，参照美国根据大量的试验结果和实践经验，参照美国AWSAWS的的有关内容，有关内容，JGJ81-2002JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程中，中，分别规定了不同焊接工艺方法中各种参数的允许分别规定了不同焊接工艺方法中各种参数的允许变化范围。变化范围。12. 12. 焊接工艺评定试验的允许变化范围焊接工艺评定试验的允许变化范围焊接工艺因素焊接工艺因素 重要因素：影响焊接接头力学性能的焊接工艺因素。重要因素：影响焊接接头力学性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素时，都需要重新评定焊接工艺。当变更任何一个重要因素时，都需要重新评定焊接工艺。 补加因素：影响焊接接头补充的力学性能，如补加因素：影响焊接接头补充的力学性能，如AWSAWS中中冲击韧性。当变更时，可按增加或变更的补加因素，增冲击韧性。当变更时，可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。焊冲击韧性试件进行试验。 次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响。当次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响。当变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。工艺指导书。12. 12. 焊接工艺评定试验的重新评定焊接工艺评定试验的重新评定不同焊接方法的评定结果不得互相代替。不同焊接方法的评定结果不得互相代替。手工手工/ /机械机械/ /自动焊接不可相互替代。自动焊接不可相互替代。 焊接方法分类表焊接方法分类表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.35.1.6.3 焊接方法分类的规定焊接方法分类的规定焊接方法焊接方法 代号代号 手工电弧手工电弧半自动半自动( (自动自动) )实芯焊丝气保实芯焊丝气保药芯焊丝气保焊药芯焊丝气保焊( (自保护自保护)()(自自动动) )非熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊单丝（多丝）自动埋弧焊单丝（多丝）自动埋弧焊熔嘴、丝极、板极电渣焊熔嘴、丝极、板极电渣焊 单丝、多丝气电立焊单丝、多丝气电立焊非穿透栓钉焊、穿透栓钉焊非穿透栓钉焊、穿透栓钉焊SMAWSMAWGMAWGMAW（-A-A）FCAW(-G,-S)FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)(-GA,-SA)GTAWGTAWSAWSAW（-D-D）ESWESW（-MN,-WE,-BE-MN,-WE,-BE）EGWEGW（-D-D）SW SW （-P-P）1.1.不同类别钢材不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；的焊接工艺评定结果不得互相代替；2.2.不同类别的钢材不同类别的钢材组合（异种钢）焊接时应重新评定，组合（异种钢）焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替不得用单类钢材的评定结果代替; ;3.3.钢材分类钢材分类： Q215 Q215、Q235 Q235 Q295 Q295、Q345Q345 Q390 Q390、Q420 Q420 Q460 Q460焊接工艺评定中钢材分类的替代规定焊接工艺评定中钢材分类的替代规定1.1.、类同类别钢材类同类别钢材中中, ,由于由于钢材主要合金成分相似，钢材主要合金成分相似，焊接工艺要求也比较接近，当强度和冲击韧性级别发焊接工艺要求也比较接近，当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；如级别钢材；如Q345Q345替代替代Q295Q295，Q345EQ345E替代替代Q345B;Q345B;2.2.而而、类钢材同类别钢材类钢材同类别钢材主要合金成分或交货状态主要合金成分或交货状态往往差异较大，为了保证钢结构的焊接质量，要求每往往差异较大，为了保证钢结构的焊接质量，要求每一种钢材必须单独进行焊接工艺评定。如一种钢材必须单独进行焊接工艺评定。如Q420 Q420 不能不能替代替代Q390Q390。同类别钢材工艺评定的替代同类别钢材工艺评定的替代1.1.接头形式变化时应重新评定；接头形式变化时应重新评定；2.2.十字形接头评定结果可代替十字形接头评定结果可代替 T T 形接头评定结果；形接头评定结果；3.3.全焊透或部分焊透的全焊透或部分焊透的T T 形或十字形接头，对接与角形或十字形接头，对接与角接组合焊缝评定结果，可代替角焊缝评定结果；接组合焊缝评定结果，可代替角焊缝评定结果；4.4.板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于 600mm 600mm 的管材对接。的管材对接。 焊接接头形式代号表焊接接头形式代号表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.35.1.6.3焊接工艺评定试验的接头形式焊接工艺评定试验的接头形式对接接头对接接头BT T形接头形接头T十字接头十字接头X焊接位置变化时应重新评定。焊接位置变化时应重新评定。 焊接位置分类代号表焊接位置分类代号表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.4 5.1.6.4 焊接工艺评定的焊接位置焊接工艺评定的焊接位置板材板材管材管材平位置平位置F(1G)F(1G)水平转动（平焊）水平转动（平焊）1G1G横位置横位置H(2G)H(2G)垂直固定（横焊）垂直固定（横焊）2G2G立位置立位置V(3G)V(3G)水平固定（全位置焊）水平固定（全位置焊）5G5G仰位置仰位置O(4G)O(4G)倾斜固定（全位置焊）倾斜固定（全位置焊）6G6G倾斜固定加障碍（全位置焊）倾斜固定加障碍（全位置焊） 6GR6GR各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，都应重各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，都应重新进行工艺评定新进行工艺评定: : 坡口形状的变化超出规程规定，坡口尺寸变化超坡口形状的变化超出规程规定，坡口尺寸变化超出规定允许偏差；出规定允许偏差； 板厚变化超过规定的适用范围；板厚变化超过规定的适用范围； 有衬垫改为无衬垫；清焊根改为不清焊根；有衬垫改为无衬垫；清焊根改为不清焊根； 规定的最低预热温度下降规定的最低预热温度下降 1515以上或最高层间温以上或最高层间温度增高度增高 5050以上；以上； 当热输入有限制时，热输入增加值超过当热输入有限制时，热输入增加值超过 10%10%； 改变施焊位置；改变施焊位置； 焊后热处理的条件发生变化。焊后热处理的条件发生变化。重新进行焊接工艺评定试验的规定重新进行焊接工艺评定试验的规定焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定重新进行工艺评定: :焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；由低氢型焊条改为非低氢型焊条；由低氢型焊条改为非低氢型焊条；电流种类和极性的变换；电流种类和极性的变换；焊条直径增大焊条直径增大 1mm 1mm 以上。以上。手工焊重新进行工艺评定的条件手工焊重新进行工艺评定的条件 实芯焊丝、药芯焊丝、自保护药芯焊丝的变换；实芯焊丝、药芯焊丝、自保护药芯焊丝的变换； 单一保护气体、混合保护气体的种类、混合种类和单一保护气体、混合保护气体的种类、混合种类和比例的变化；比例的变化； 保护气体流量增加保护气体流量增加 25%25%以上或减少以上或减少10%10%以上的变化；以上的变化； 焊炬手动与机械行走的变换；焊炬手动与机械行走的变换； 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度，变按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度，变化分别超过评定合格值的化分别超过评定合格值的10%10%、7%7%和和 10%10%。气保焊重新进行工艺评定的条件气保焊重新进行工艺评定的条件保护气体种类的变换；保护气体种类的变换；保护气体流量增加保护气体流量增加 25%25%以上或减少以上或减少10%10%以上的变化；以上的变化；添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；送丝的变换；焊炬手动与机械行走的变换；焊炬手动与机械行走的变换；按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化，分别超过评定合格值的变化，分别超过评定合格值的25%25%、7%7%和和 10%10%。氩弧焊重新进行工艺评定的条件氩弧焊重新进行工艺评定的条件埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定艺评定: : 焊丝钢号变化；焊丝钢号变化； 焊剂型号变换；焊剂型号变换； 多丝焊与单丝焊的变化；多丝焊与单丝焊的变化； 添加与不添加冷丝的变化；添加与不添加冷丝的变化； 电流种类和极性的变换；电流种类和极性的变换； 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的化分别超过评定合格值的10%10%、7%7%和和 15%15%。埋弧焊重新进行工艺评定的条件埋弧焊重新进行工艺评定的条件板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；熔嘴截面积变化大于熔嘴截面积变化大于30%30%，熔嘴牌号的变换，焊丝，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；直径的变化，焊剂型号的变换；单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；焊接电流种类和极性变换；焊接电流种类和极性变换；焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；焊接电流值变化超过焊接电流值变化超过20%20%或送丝速度变化超过或送丝速度变化超过40%40%，垂直行进速度变化超过，垂直行进速度变化超过20%20%；焊接电压值变化超过焊接电压值变化超过10%10%；偏离垂直位置超过偏离垂直位置超过1010；成形水冷滑块与挡板的变换；成形水冷滑块与挡板的变换；焊剂装入量变化超过焊剂装入量变化超过30%30%。电渣焊重新进行工艺评定的条件电渣焊重新进行工艺评定的条件气电立焊重新进行工艺评定的条件气电立焊重新进行工艺评定的条件: :焊丝钢号与直径的变化；焊丝钢号与直径的变化；气保护与自保护药芯焊丝的变换；气保护与自保护药芯焊丝的变换；保护气类别或混合比例的变化；保护气类别或混合比例的变化；保护气流量增加保护气流量增加 25%25%以上或减少以上或减少10%10%以上的变化；以上的变化；焊丝极性的变换；焊丝极性的变换；焊接电流变化超过焊接电流变化超过15%15%或送丝速度变化超过或送丝速度变化超过30%30%，焊，焊接电压变化超过接电压变化超过10%10%；偏离垂直位置超过偏离垂直位置超过1010的变化；的变化；成形水冷滑块与挡板的变换。成形水冷滑块与挡板的变换。气电焊重新进行工艺评定的条件气电焊重新进行工艺评定的条件焊钉直径或焊钉端头镶嵌焊钉直径或焊钉端头镶嵌( (喷涂喷涂) )稳弧脱氧剂的变换；稳弧脱氧剂的变换；瓷环材料与规格的变换；瓷环材料与规格的变换；栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换: :被焊钢材种类为被焊钢材种类为、类以外的变换；类以外的变换；非穿透焊与穿透焊的变换；非穿透焊与穿透焊的变换；穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换；穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换；焊接电流变化超过焊接电流变化超过10%10%，焊接时间为焊接时间为1s 1s 以上时变化超过以上时变化超过0.2s 0.2s 或或1s 1s 以下时以下时变化超过变化超过 0.1s0.1s；焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过 1mm1mm；焊钉焊接位置偏离平焊位置焊钉焊接位置偏离平焊位置 1515以上的变化或立以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。焊、仰焊位置的变换。栓钉焊重新进行工艺评定的条件栓钉焊重新进行工艺评定的条件所谓焊接工艺规程，是指所谓焊接工艺规程，是指WPSWPSWelding Procedure Welding Procedure Specification Specification 。就是根据成熟的焊接工艺以及焊接工。就是根据成熟的焊接工艺以及焊接工艺评定艺评定试验试验，制定的指导焊接生产的工艺规定。，制定的指导焊接生产的工艺规定。焊接工艺规程是保证焊接质量的细则文件，其目的是指焊接工艺规程是保证焊接质量的细则文件，其目的是指导焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出现，内容精导焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出现，内容精练、扼要，操作性强。练、扼要，操作性强。焊接工艺规程，可以根据焊接工艺的经验编制，但必须焊接工艺规程，可以根据焊接工艺的经验编制，但必须通过焊接工艺评定试验验证，最终予以确定。通过焊接工艺评定试验验证，最终予以确定。焊接工艺规程，焊接工艺规程，根据焊接工艺评定试验报告编制，形式根据焊接工艺评定试验报告编制，形式上有很多相同之处，但又体现了覆盖认可的范围，实际上有很多相同之处，但又体现了覆盖认可的范围，实际指导性、操作性。指导性、操作性。13. 13. 焊接工艺规程焊接工艺规程BS EN 288 焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准EN ISO 15607焊接工艺评定通用准则焊接工艺评定通用准则EN ISO/TR 15608焊接工艺评定材料分组焊接工艺评定材料分组EN ISO 15609金属材料的焊接工艺评定金属材料的焊接工艺评定焊接工艺规程焊接工艺规程WPSEN ISO 15610金属材料的焊接工艺评定金属材料的焊接工艺评定基于焊接试验的评定基于焊接试验的评定EN ISO 15611金属材料的焊接工艺评定金属材料的焊接工艺评定基于先前焊接经验的评基于先前焊接经验的评定定EN ISO 15612金属材料的焊接工艺评定金属材料的焊接工艺评定标准焊接工艺标准焊接工艺EN ISO 15613金属材料的焊接工艺评定金属材料的焊接工艺评定基于预生产焊接试验的基于预生产焊接试验的评定评定EN ISO 15614金属材料的金属材料的焊接工艺试验焊接工艺试验14. 14. 焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定GB 50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 第第4条：焊接工艺评定条：焊接工艺评定GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程 蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录附录 I 焊接工艺评焊接工艺评定定SHJ 509-1988 石油化工工程焊接工艺评定石油化工工程焊接工艺评定SY/T 0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定14. 14. 焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准IACS IACS 国际船级社联合协会国际船级社联合协会W28 W28 有关材料焊接的统一基本要求有关材料焊接的统一基本要求焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 船级社主要分布在造船技术发达国家，如英国船级社主要分布在造船技术发达国家，如英国LR、美国、美国ABS、德国、德国GL、挪威、挪威DNV、法国、法国BV、日本、日本NK、韩国、韩国KR、中国中国CCS等。其中，欧洲造船国家较多较强。等。其中，欧洲造船国家较多较强。 就像欧洲国家统一制定欧州标准后，又发展、演变成就像欧洲国家统一制定欧州标准后，又发展、演变成ISO标准一样，欧洲船级社成立的标准一样，欧洲船级社成立的国际船级社联合协会国际船级社联合协会，IACS：International Association of Classification Societies制订了统一的技术要求。制订了统一的技术要求。 W28标准仅为一个章节，主要是船体结构和海洋结构钢标准仅为一个章节，主要是船体结构和海洋结构钢的焊接工艺评定试验。由于各船级社要求有区别，所以制订的焊接工艺评定试验。由于各船级社要求有区别，所以制订的要求是最低要求。真正的统一，尚未实现。的要求是最低要求。真正的统一，尚未实现。 不能以此作为一个统一规范来执行。但在制订试验方案时，不能以此作为一个统一规范来执行。但在制订试验方案时，有些船级社规范要求不明确时，有很好的参考价值。另外，有些船级社规范要求不明确时，有很好的参考价值。另外，在船级社转级时，也有说服力。在船级社转级时，也有说服力。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 在公司进行的焊接工艺评定试验，对相同条件的各车在公司进行的焊接工艺评定试验，对相同条件的各车间均有效。间均有效。在本公司进行的焊接工艺评定试验，引伸到分厂、分在本公司进行的焊接工艺评定试验，引伸到分厂、分包商的前提条件是，相同的技术条件，相同的质量管包商的前提条件是，相同的技术条件，相同的质量管理程序。理程序。如，在韩国大宇造船评定的焊接工艺，获得批准的如，在韩国大宇造船评定的焊接工艺，获得批准的WPSWPS，可以指导中国上海大宇造船，可以指导中国上海大宇造船WPSWPS的例子。的例子。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 评定试验试板尺寸评定试验试板尺寸b) b) 自动焊自动焊板宽板宽 a = 4a = 4倍厚度，倍厚度，至少至少200mm200mm；长度长度b=1000mmb=1000mm；对接试板尺寸要求对接试板尺寸要求a)a)手工焊或半自动焊手工焊或半自动焊板宽板宽a= 4 a= 4 倍厚度，至少倍厚度，至少150mm150mm长度长度b b = 6= 6倍厚度，至少倍厚度，至少350mm350mm；IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 角接试板尺寸要求角接试板尺寸要求a) a) 手工焊或半自动焊：试板宽度手工焊或半自动焊：试板宽度a a 至少至少150mm; 150mm; 长度长度b b 至少至少350mm350mm；b) b) 自动焊自动焊: : 试板宽度至少试板宽度至少150mm150mm；长度；长度b=1000mmb=1000mm；IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求对接试验项目要求对接试验项目要求外观检查外观检查 100%100%；表面裂纹检查表面裂纹检查 100%100%；RTRT和和/ /或或UT UT 100%100%；横向拉伸；横向拉伸 2 2；纵向拉伸纵向拉伸 1 1；侧弯侧弯 4 4；冲击冲击 3 3 3 3；宏观宏观 2 2；硬度测试硬度测试 1 1。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 角接试验要求角接试验要求外观检查外观检查 100%100%；表面裂纹检查表面裂纹检查 100%100%；宏观宏观 2 2；硬度测试硬度测试 1 1；折断试验折断试验 1 1。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 无损检测和外观检查要求无损检测和外观检查要求无损检测在试板切割之前，焊后热处理之后；无损检测在试板切割之前，焊后热处理之后；强度在强度在420N/mm420N/mm2 2以上的钢，无损检测须在以上的钢，无损检测须在4848小时后进行；小时后进行；完好性检测按照完好性检测按照ISO 5817 BISO 5817 B级，焊缝和熔深超差，按级，焊缝和熔深超差，按C C级。级。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 破坏性试验要求破坏性试验要求破坏性试验按照试验标准进行；破坏性试验按照试验标准进行；试样的拉伸强度不得小于母材的最低强度；试样的拉伸强度不得小于母材的最低强度；不同级别强度接头，按照较低强度母材的要求。不同级别强度接头，按照较低强度母材的要求。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 纵向拉伸试验要求纵向拉伸试验要求纵向拉伸试验取自焊缝金属；纵向拉伸试验取自焊缝金属；用于焊接材料未经船级社认可的情况。用于焊接材料未经船级社认可的情况。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 冷弯试验要求冷弯试验要求对接试板的冷弯试验弯芯尺寸（对接试板的冷弯试验弯芯尺寸（D/tD/t）取决于焊接材料；）取决于焊接材料；弯曲角弯曲角180 180 ；正弯、反弯各两个；正弯、反弯各两个；12mm12mm以上改用以上改用4 4个侧弯；个侧弯；异种材料接头的冷弯，可用纵向弯曲代替；异种材料接头的冷弯，可用纵向弯曲代替；弯曲面不得有弯曲面不得有3mm3mm以上的开裂；角裂另议。以上的开裂；角裂另议。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 冲击试验要求冲击试验要求一般强度和较高强度船体结构钢的冲击试验按照一般强度和较高强度船体结构钢的冲击试验按照W11W11；试样位置按照试样位置按照W2.7W2.7；冲击试样取自最后焊道，垂直于焊缝方向，表面下冲击试样取自最后焊道，垂直于焊缝方向，表面下1-2mm1-2mm；缺口方向垂直于焊缝表面，位置参见图缺口方向垂直于焊缝表面，位置参见图1 1和图和图2 2。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 冲击试验要求冲击试验要求热输入小于等于热输入小于等于50kJ/cm50kJ/cm冲击试样位置：焊缝中心、熔合线和热影响区；第二面冲击试样位置：焊缝中心、熔合线和热影响区；第二面焊缝；焊缝；板厚大于板厚大于50mm50mm，加做一套。，加做一套。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 冲击试验要求冲击试验要求热输入大于热输入大于50kJ/cm50kJ/cm冲击试样位置，焊缝中心、熔合线和热影响区，即熔冲击试样位置，焊缝中心、熔合线和热影响区，即熔合线外合线外1 1、3 3、5mm5mm；板厚大于板厚大于50mm50mm，加做一套。，加做一套。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 宏观试验要求宏观试验要求宏观试验应包括宏观试验应包括10mm10mm未受影响的母材。未受影响的母材。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 硬度测试要求硬度测试要求屈服强度大于等于屈服强度大于等于355N/mm355N/mm2 2的钢，要求进行硬度测试；的钢，要求进行硬度测试；测试结果，不得超过：测试结果，不得超过：屈服强度小于等于屈服强度小于等于420N/mm420N/mm2 2的钢的钢 350 HV10 350 HV10；屈服强度大于屈服强度大于420N/mm420N/mm2 2，小于等于，小于等于690N/mm690N/mm2 2的钢的钢420HV10420HV10。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 硬度测试要求硬度测试要求通常采用维氏通常采用维氏HV10HV10方法；方法；测试区域为：焊缝、两侧热影响区，两侧母材；测试区域为：焊缝、两侧热影响区，两侧母材；至少两条测试线；每个区域至少两条测试线；每个区域3 3个点。个点。见图见图1 1和图和图2 2。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围超出认可范围，需要重新评定；超出认可范围，需要重新评定；带车间底漆的角焊缝焊接，需要重新评定；带车间底漆的角焊缝焊接，需要重新评定；带底漆的角焊工艺评定可覆盖不带底漆的试验，反之不带底漆的角焊工艺评定可覆盖不带底漆的试验，反之不可。可。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围a) a) 同一强度级别，冲击韧性要求高的，可覆盖要求低同一强度级别，冲击韧性要求高的，可覆盖要求低的；的；b) b) 同一冲击韧性要求，强度级别高的，可覆盖下两个同一冲击韧性要求，强度级别高的，可覆盖下两个级别。级别。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于热输入线能量超过对于热输入线能量超过50KJ/cm50KJ/cm的材料，上述的材料，上述a)a)和和b)b)不不完全适用：完全适用：只能适用于同一冲击韧性要求；只能适用于同一冲击韧性要求；同一冲击韧性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。同一冲击韧性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于屈服强度对于屈服强度690N/mm2690N/mm2的材料，上述的材料，上述a)a)和和b)b)不完全适用：不完全适用：只能适用于同一冲击韧性要求；只能适用于同一冲击韧性要求；同一冲击韧性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。同一冲击韧性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于单道或双面单道的对接、对于单道或双面单道的对接、T T形接头：形接头：0.71.1t0.71.1t；对于多道对接、对于多道对接、T T形接头和角焊缝：形接头和角焊缝：- - 薄板薄板32t32t；中厚板；中厚板0.5t2t0.5t2t（最大（最大150mm150mm）；）；对于线能量超过对于线能量超过50KJ/cm50KJ/cm的材料，上限为的材料，上限为1.0t1.0t。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于单道角焊缝：对于单道角焊缝：0.75a1.5a0.75a1.5a；（；（a a为焊缝厚度）；为焊缝厚度）；对于多道角焊缝，和多道对接焊一样考虑，对于多道角焊缝，和多道对接焊一样考虑，a=ta=t；对于下行角焊，试板厚度总是板厚范围的上限。对于下行角焊，试板厚度总是板厚范围的上限。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围如果有如果有3 3点的硬度值超出上述点的硬度值超出上述4.2.2.74.2.2.7和和4.3.3.34.3.3.3要求值要求值25HV25HV，试板厚度是板厚范围的上限；，试板厚度是板厚范围的上限；对于对于A36F40 A36F40 375HV 375HV；对于对于A420F690A420F690445HV445HV。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围焊接位置只限于试验的位置；焊接位置只限于试验的位置；如果分别在线能量最大和线能量最小的位置进行了试验如果分别在线能量最大和线能量最小的位置进行了试验，可覆盖所有位置；，可覆盖所有位置；PC+PFPC+PF PA PA、PCPC、PEPE、PFPF；带车间底漆带车间底漆PB+PFPB+PF PA PA、PBPB、PDPD、PFPF；下行焊下行焊PGPG例外。例外。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围焊接方法仅限于试验的方法；焊接方法仅限于试验的方法；混合方法可以分别通过不同的方法评定；混合方法可以分别通过不同的方法评定；也可采用混合的方法评定，但只限于该混合方法。也可采用混合的方法评定，但只限于该混合方法。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围线能量的上限，不超过试验时线能量的线能量的上限，不超过试验时线能量的25%25%，并不大于，并不大于55KJ/cm;55KJ/cm;对于对于50KJ/cm50KJ/cm以上的线能量，上限不超过试验时线能量以上的线能量，上限不超过试验时线能量的的10%10%；线能量的下限，不超过试验时线能量的线能量的下限，不超过试验时线能量的25%25%。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围预热温度，不小于试验时的预热温度；预热温度，不小于试验时的预热温度；最大层间温度，不大于试验时的层间温度；最大层间温度，不大于试验时的层间温度；试验时的焊后热处理工艺，不能更改，保温时间需试验时的焊后热处理工艺，不能更改，保温时间需根据厚度作调整。根据厚度作调整。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求 工艺评定认可范围工艺评定认可范围接头形式，对接可以覆盖角接；接头形式，对接可以覆盖角接； 单面焊可覆盖双面焊；单面焊可覆盖双面焊； 无衬垫可覆盖带衬垫。无衬垫可覆盖带衬垫。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一要求有关焊接工艺评定统一要求谢谢 谢谢 ！Prepared by Feng, Dacheng fdachsina.com, 13331935065上海市焊接学会 Shanghai Welding Society