施工方法和工艺技术方案一、施工准备施工人员已进入现场，推土机、挖掘机、自卸汽车、吊车、混凝土搅拌站等设备已进场且检验评定良好。水泥、中砂、碎石等材料已送检并自检合格。沿线施工测量控制桩布设完毕。实验室相应试化验设备齐全，具备开工条件。二、基坑开挖(1)、在基础开挖开始之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖掘机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮、挖掘机配合清渣的方法进行施工。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,严禁超挖，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。、如基坑出水，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。不能用直接排水法的情况下，采用井点法降低地下水位。、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cmT00cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。、基坑开挖至规定基底标高后，经中心试验室检查发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤试验资料提出地基处理方案，报监理工程师及设计单位审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步工序。、基坑开挖完毕，经自检合格后，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。三、基础混凝土（1）施工方案 、模板采用组合钢模板，涂刷脱模剂，模板外备横竖钢管做肋，用木方固定模板。模板之间要牢固连接并加橡胶条，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。 、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。砼拌和站的拌和能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑时，应准确计算出使用混凝土的数量。工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观使用同一批次的水泥。确保规范要求分层浇注,缩短浇注时间，及时振捣，保证不过振、漏振。 、有水基坑在浇注和混凝土终凝前，要随时抽水保证混凝土不被水浸泡。 、砼浇筑完成后根据天气等情况适时覆盖，洒水养生。（2）施工技术要求 、工地试验室给出C25砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格。上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，并满足设计要求。 、在浇筑前应在模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑时注意砼的振捣，振捣时，振捣棒不准磕碰模板，与模板保持10cm距离。振捣棒移动间距控制在其作用半径的1.5倍左右，振捣应遵循快插慢拔的原则，对每一振动部位必须振到砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每层浇筑厚度为30cm左右。 、砼浇筑过程中质检人员随时用尺检查断面尺寸，长、宽、高误差控制在土50mm之内。 、测量人员要控制好基础标高，基础底面高程误差控制在50mm范围之内，顶面误差控制在土30mm。 、基础的轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在25mm之内。四、墩台身施工桥墩身为圆柱墩，为保证墩身的外观整洁，减少接缝，模板按1.5m长度做成半圆形。调整节为lm。肋式桥台采用大块组合钢模，每块钢模面积大于加2，形状特殊的部位采用定型模板。模板采用6mm厚钢板，周边加强钢楞采用50X50mm的等边角钢，确保具有足够的刚度和强度，几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。墩柱采用拼装整体钢模（墩身模板示意图见下图）制作时，在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体刚度和几何尺寸。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用海绵条塞死，以防混凝土施工时漏浆。墩模采用圆柱型墩身模板示意图龙骨螺栓孔背楞6mm厚钢板制作，每节1.5m高，采用吊车安拆模板。为保证主墩墩身施工中线和垂直度，在立模时检查和调整模板顶口四角标高和坐标，使四角水平，位置准确。砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。砼拌和站的拌和能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑时，应准确计算出使用混凝土的数量。工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观使用同一批次的水泥。确保规范要求分层浇注,缩短浇注时间，及时振捣，保证不过振、漏振。砼浇筑完成后，待表面收浆后对砼进行养生，洒水养生应视环境温度最少保持7天。对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。严禁外露混凝土覆盖草袋养护。当墩台身与流动性的地表或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼7天内不受水的冲刷。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不能承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，连续养护，不得成干、湿循环。使用的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。严禁外露混凝土覆盖草袋养护。当气温低于5时，应覆盖保护，不得洒水养生。施工技术要求 、工地试验室给出C30砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格。上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，并满足设计要求。 、在浇筑前应在模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑时注意砼的振捣，振捣时，振捣棒不准磕碰模板，与模板保持10cm距离。振捣棒移动间距控制在其作用半径的1.5倍左右，振捣应遵循快插慢拔的原则，对每一振动部位必须振到砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每层浇筑厚度为30cm左右。 、柱相邻间距用全站仪控制在土10mm之内。 、断面尺寸误差控制在土15mm之内。 、测量人员要控制好标高，顶面高程误差控制在土10mm范围之内。 、基础的轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在10mm之内。 、竖直度控制在0.3%H且不大于20mm。五、盖梁施工、模板组装前，在墩顶面放出盖梁中线及测出标高控制线，盖梁底模安装在由工字钢制作的贝雷桁架上（贝雷桁架所用材料的尺寸必须经过科学运算，以保证其安全性、可靠性），模板由专门的模板工负责安装，大块较重的模板由汽车吊配合吊装。在周边采用支撑加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位，拼合平整严密无漏浆缝隙。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后，模板内部涂刷脱模剂，清理模板内杂物，砼搅拌运输车运输，吊筒吊送混凝土浇筑的方法。为保证混凝土内实外美，施工中严格控制配合比及施工方法。、支座下楔块同盖梁一起浇筑，其高程可略高于设计高程，待强度达到设计要求时，将高出部分磨平。为了保证墩台身和盖梁及楔块色泽一致、外表光洁，混凝土采用同一厂家生产的水泥，严格控制振捣时间，尽量减少气泡和水泡影响外观的现象。、工地试验室给出C30砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格，上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，其强度满足设计要求。、断面尺寸误差控制在土20mm范围之内。(5)、轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在10mm之内。、测量人员要控制好顶面标高，误差控制在土10mm范围之内。、支座垫石预留位置控制在10mm之内。六、钢筋制作及安装、钢筋的表面洁净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，用I级钢筋制作的箍筋其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。、钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，如有困难，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋,其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不小于10d。凡施焊的各种钢筋有材质合格证或试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种材料分类存放和妥善保管，并采取防腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋杜绝有两个接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯距处。七、底模的预制(1)、预制场地准备预制场地整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，做好预制场的准备工作，主要是砌筑底座：采用水泥砼浇筑，表面抹平，底座根据监理工程师的指示，以楔木预留一定的拱度。、铺设底模底模采用5mm的钢板，检查符合后加以固定，涂以脱模剂，以利脱模。梁底楔块应同主梁一同预制，梁底楔块的底面必须平整。八、空心板梁预制1、模板制作及安装 、采用组合钢模板，模板与砼接触的表面平整、光滑。当采用平缝时，采取措施防止漏浆。重复使用的模板保持表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 、模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设。模板不与脚手架连接，避免引起模板变形。安装模板时防止模板移位和突出。模板安装完毕后对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在安装过程中，设置防倾覆设施。 、充气胶囊在使用前经过检查，不得漏气。安装时，由专人检查钢丝头，钢丝头弯向内侧。胶囊涂刷隔离剂，每次使用后妥善存放，防止污染、破损及老化。从开始浇筑砼及胶囊放气时止，其充气压力使其保持稳定。胶囊放气时间经试验确定，以砼强度达到保持构件不变形为宜。、钢筋制作及安装 、钢筋的表面洁净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，用I级钢筋制作的箍筋其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。 、钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，如有困难，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不小于10d。凡施焊的各种钢筋有材质合格证或试验报告单。焊条、焊剂