5.后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为_A.2030B.3045C.5055D.5570四、多选题（每题3分，共15分）1.读零件图时，应首先读标题栏，从标题栏中可以了解到零件的A.技术要求B.名称C.比例D.材料E.精度等级2一张完整的零件图包括的内容有等。A一组图形氏完整的尺寸C.必要的技术要求D.完整的标题栏E.装配要求3.90车刀（又称偏刀）用于车削工件的。A.外圆B.台阶C.圆弧面D.端面E.成形面4车削内螺纹时，为提高车刀的刚性应采用的方法是。A.正确刃磨车刀几何角度B.尽量增大刀杆的截面积C.使刀杆伸出部分尽量短一些D.合理选择切削用量E.加大刀的夹紧力5.深孔加工的关键技术是。A.提高工艺系统的刚性B.提高工件的工艺性能C. 合理的刀具角度和深孔钻几何形状D. 解冷却和排屑问题E.增加材料的硬度五、简答题（每题10分，共20分）1车削内孔比车削外圆困难，主要表现在哪些方面？2.攻螺纹前，螺纹小径（孔径）太小会产生什么后果？如何确定普通螺纹攻螺纹前的孔径?六、计算题（20分）1车削如图所示的单球手柄，试计算圆球部分长度L。车工理论考试题一、填空题（每空1分，共15分）1. 一组互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为。2. 零件表面有局部热处理技术要求时，可在中用文字说明，也可以在上标注。3基准是标注尺寸的。4. 剖面图有两种：和。5不断把切削层投入切削的运动，称为，用表示。6确定刀具几何角度的基准面主要有、和。7断续切削时，应选择较小的，从而增加刀尖强度，延长刀具使用寿命。8在切削用量三要素中，对切削力影响最小。9精车时，应取负值。10.滑板和刀架的保养应拆洗刀架和中小滑板，洗净擦干后重新组装，并调整的间隙。二、判断题（每题2分，共20分）1. 零件图样上标注的尺寸，是指室温下的尺寸，因此正确的尺寸是在室温下测得的尺寸。（）2. M1：2表示图形只有实物的1/2大，M2：1表示图形是实物的两倍大。（）3. 画装配图选择表达方案时，要首先选好主视图。（）4. 连接盘零件图，采用全剖视图的方法表达。（）5精车铸铁材料时，应在车刀的前面磨断屑槽。（）6切削用量包括背吃刀量、进给量和工件转速。（）7用高速钢车刀车削时，切屑呈蓝色，这说明切削速度选得正合适。（）8热处理工序的安排对车削工艺影响不大，因此，车工不需要了解。（）9精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。（）10.高速车削普通螺纹时，由于车刀的挤压，易使工件胀大，所以车削外螺纹前的工件直径一般比公称直径稍大。（）三、单选题（每题2分，共10分）1. 下列说法正确的是。A. 比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比B. 比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比C. 比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比D. 比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比2. 某零件工作图M1：5,表明实物比图形大倍。A.10B.5C.20D.63零件图中公差框格中的数字0.006表示圆跳动的oweA.误差B.公差C测量D.实际误差4.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按_绘制。A. 不剖B半剖C全剖D剖面参考答案一、填空1. 正投影2.技术要求零件图3.起点4.移出剖面重合剖面5. 进给运动进给量s6.切削平面基面主截面7.副偏角8.切削速度9.刃倾角10.中小滑板与镶条二、判断1.X2.V3.V4.V5.X6.X7.X8.X9.V10.X三、单选1.A2.B3.B4.A5.C四、多选1.BCD2.ABCD3.ABD4.BC5.ACD五、简答题1. 答：轴类零件的车削要比车削外圆难，主要原因是：（1）套类零件的车削是在圆柱孔内部进行的，观察切削情况较困难。特别是孔小而较深时，根本无法看清；（2）刀柄尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能有足够的强度，刚性较差；（3）排屑和冷却困难；（4）测量圆柱孔比测量外圆困难；（5）在装夹时容易产生变形，（特别是壁厚较薄的套类零件）使车削更困难。2. 答：攻螺纹前如果钻孔孔径钻得太小，因工件材料的挤压，使切削转矩大大增加，容易折断丝锥。攻螺纹时的孔径可按下式计算。加工钢及塑性材料时：D=dP孔加工铸铁或脆性材料时：D=d1.05P孔式中D攻螺纹前的钻孔直径（mm）；孔d螺纹外径（mm）；P螺距（mm）。六、计算题解：已知：D=40mmd=28mmL=1/2X（D+Z2+2）=1/2X（40mm+402-282mm）=32.28mm答：圆球部分长度为32.28mmo2010年度技术比武（车工）理论考试试卷一、单项选择题：每题1分，共20题，共20分。1. 下列机械加工任务中，车床不能完成的任务是（）。A切断E镇孔C盘绕弹簧D加工键2. 用两顶尖装夹工件的注意事项是（）。A、车床主轴轴线必须在前后顶尖的连线上。B、在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒伸出应尽量长些。C、中心孔形状应正确，表面粗糙度要大。D、两顶尖与中心孔配合应该顶得些紧以防工件会掉下来。3. 在轴类工件加工中产生锥度的原因有（）。A、用一夹一顶或两顶尖装夹工件B.车床主轴间隙太大C、毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化D、中心孔接触不良，或后顶尖顶得不紧。4. 数控机床最大的特点是（），所以适合多品种，中小和复杂成型面加工。A、高柔性B.高精度C、高效率D、低强度5. 下列哪种方法不是车削圆锥面的基本方法（）。A、转动小滑板法B偏移尾座法C、靠模法D、一夹一顶装夹法6. 保证零部件互换性，允许加工的误差称为（）。A、配合E、公差C、形位公差D、公差带7. 45号钢的含碳量为（）。A、0.045%E、0.45%C、4.5%D、45%）所造成的。8. 用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向（A、操作者一方B.操作者对方C、尾座D、前座9. 工件长度与直径之比大于（）时，称为细长轴。A、10E、15C、20D、2510. 车螺纹时扎刀的主要原因是（）。A、车刀前角太大B.车刀前角太小C、中拖板间隙过小D、丝杆轴向窜动11. 米制蜗杆的齿形角为（）。A、40B.20C、30D、2912. 配合按照出现间隙和过盈的不同可分为三类，不包括下列哪一类？（）A、间隙配合B.过渡配合C、公差配合D、过盈配合13. 下列哪种材料不是常用车刀的材料？（）A、灰铸铁HT150B.非金属材料C、高速钢D、硬质合金14. 提高刀具寿命的方法很多，下列哪种方法不能有效提高刀具寿命？（）A、正确选择刀具几何参数B.合理选择切削液C、正确选择车削速度D、正确选择车削进给量15. 下列哪种方法不是轴类零件的装夹方法？（）A、用单动（四爪）卡盘B.用自定心（三爪）卡盘C、单独使用中心架D、两顶尖装夹16. 使用砂轮机，操作者应站在砂轮机的（）侧A、夕卜E、内C、左D、右17. 车细长轴时，下列哪种操作方法不能防止弯曲变形？（）A、用中心架支承在工件中间B.反向进给并加大进给量C、使用跟刀架D、合理选择车刀的几何形状。18. 减少已加工表面残留面积高度大的措施是，增大刀尖圆弧角半径，减小（）oA、切削速度B.切削深度C、主偏角和副偏角D、主偏角19. 下列哪项不是车工必须遵守的安全规则？（）A、女工的头发必须塞入帽子里，操作时严禁戴手套；B. 工作时，头不能离工件太远；C、凡装卸工件、更换刀具、测量加工面时，必须先停车。D、停车时，不可用手去刹住转动的卡盘。20. 切削液应根据加工性质、工件材料和工艺要求等具体情况合理选用。下列哪种情况应选用以冷却为主的乳化液（）二、判断题：每题1分，共10题，10分。1. 轴的尺寸总是小于孔的尺寸，称为间隙配合。（）2. 车削时，基本时间取决于所选切削速度，进给量和切削深度，并决定于加工余量和车刀行程长度。（）3. 深孔钻可以用来钻削孔深度超过钻头直径的15倍的钻头。（）4. 工件的装夹次数越多，引起的误差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安装。（）5. 车床开合螺母的作用是接通或断开从光杆传来的运动。（）6. 当加工脆硬材料时，车刀的前角应取较大值。（）7. 零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。（）8. 尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。（）9. 使用三爪或四爪卡盘夹工件，可限制工件的三个方向的移动。（）10. 机床丝杆螺距为6,工件螺距为4,其乱扣数为2。（）三、简答题：每题10分，共5题，50分。1. 一张完整的装配图应具有哪些内容？2. 防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？3. 什么是零部件的互换性？4. 在车床上一般常用的深孔精加工的方法有哪几种？5. 简述机床切削液的种类及作用。四、论述题（20分）：分析轴类零件在车削过程中，尺寸精度和表面粗糙度达不到要求的原因及预防方法。答案五、单项选择题：1.D2.A3.A4.A5.D6.B7.B&A9.D10.A11.B12.C13.A14.B15.C16.A17.B1&C19.B20.C六、判断题：1.X2.V3.X4.X5.X6.X7.X8.X9.X10.V七、简答题：1. 答:一组视图、必要的尺寸、技术要求、零件序号和明细表、标题栏2. 答：1）加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些。2）合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。3）使用开缝套筒或特制软卡爪，提高装夹接触面积。4）应用轴向夹紧方法和夹具。5）增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。6）加注切削液，进行充分冷却。3. 答：在同一规格的一批零、部件中，任取一、不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的性能要求。零、部件具有可以互相替换使用的特性称为互换性。4. 答：1）用深孔镇刀镇深孔；2）用深孔浮动较刀较深孔；3）用深孔滚压工具滚压深孔。5. 答：切削液分为乳化液和切削油两类。主要作用：冷却、润滑、清洗八、论述题答：1、尺寸精度达不到要求，其原因有：看错图样或者刻度盘使用不当；2）没进行试切削；3）量具有误差或测量不正确；4）由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化；5）机动进给没及时停止，使车刀进给长度超过台阶长度；6）车槽时，车槽刀主切削刃太宽或太窄使槽宽不正确；7）尺寸计算错误，使槽深不正确。预防方法：1）必须看图样尺寸要求，正确地使用刻度盘，看清刻度值；2）根据余量算出切削深度，进行试切肖!J,然后修正切削深度；3）量具在使用前必须检查和调整零位，正确掌握测量方法；4）测量不能在工件温度较同时进行，测量应掌握工件的收缩情况，或浇注切削液降低工件温度后再测；5）注意及时停止机动进给或提前停止机动进给，用手动进给到达长度尺寸；6）根据槽宽刃磨车槽主切削刃宽度；7）对留有磨削余量的工件,车槽进给应考虑磨余量。2、表面粗糙度达不到要求，其原因有：1）车床刚性不足，如滑板镶条太松，传动零件（如带轮）不平衡或主轴太松引起振动。2）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；3）工件刚性不足引起振动；4）车刀几何参数不合理，如选用过小的前角、后角和主偏角；4）切削用量选用不当。预防方法：1）消除或防止由于车床刚性不足而引起的振动（如调整车床各部件的间隙）；2）增加车刀刚性和正确装夹车刀；3）