成成 品品 检检 验验 规规文件编号：版 本 号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：范范文件变更记录版本版次修订日期修订页次主要修订内容修订者审核者编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次1、目的标准成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。2、适用范围适用于所有 LED 灯具产品入库及出货检验。3、定义3.1 缺陷级别定义CR：严重产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等.产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷1、功能缺陷影响正常使用。MA：主要2、性能参数超出规格标准。3、漏元件、配件及主要标识。4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI：轻微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷轻微的外观缺陷3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。3.3 缺陷代码定义代码NLWS名称数目长度mm宽度mm面积mm2代码DHDS名称直径mm深度mm距离mm4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30，并在检验时15旋转产品。4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。4.5 测试设备：见测试项目内仪器。5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 级 按接受质量限AQL检索的逐批检验抽样计划。5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0抽样方案主要以 0.65 抽取数量 。5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者 4H 内生产完的订单进行送检。6.1.3 产线送检验时须经过 IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按 5.1-5.4 执行。6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验标准、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。6.2.3 检验项目与判定标准按 7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。6.3 检验标识记录6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，假设对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，假设达不成一致则由事业部负责人裁决， 【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联 PMC 保留，第三联责任部门。6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经 IPQC 确认后送 OQC 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。6.3.4 检验合格每箱盖 OQC PASS 印章，假设订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。6.3.5 假设急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，假设达不成一致则由生产部负责人裁决。6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。6.4 仓库复检6.4.1 库存超过 1 个月的出货须 PMC 安排仓库送 OQC 检验，检验按 6.1-6.3 执行。6.4.2 库存超过半年的出货须 PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。6.5 入库6.5.1 生产入库仓库收货， 核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章， 假设无则不允许入库。6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知 OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。6.6 抽样检验转移规则加严、正常、放宽6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：A. 生产稳定，连续一周检验无异常。B. 品质部门认为放宽检验可取。6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验：A、有一批检验不被接收。B、生产不稳定或延迟。C、品质部门认为有必要恢复正常检验。编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。A. 有客户投诉。B. 同一型号连续 3 批检验不合格。C. 品质部门认为需要加严检验。6.6.4 暂停检验加严检验开始，累计 5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。7、检验内容检验项目检验方法/仪器设备标准描述有感觉划伤/线不允许无感觉划伤/线 W0.5 L5 1W2 N2 DS20mm颗粒，同色点 12mm N2 DS20mm颗粒，异色点 0.51mm N2 DS20mm察伤，毛刺、水雾不允许螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许外观 A 面目视/手感觉油墨脱落不允许，缺油墨S1 mm2LED 光源气泡侧面1mm，顶部不允许LOGO 缺字，断画，不允许偏移，缝隙1mm气泡 12mm N2 DS20mm溢胶，脏污，手指印不允许透镜不允许有松脱，斜高布线不允许裸露/散落在发光可视区颜色与样板一致无感觉划伤/线 W1 L10 1W2 N2 DS20mm有感觉划伤/线 W0.5 L5 0.5W1 H0.2 N2DS20mm颗粒，同色点 25mm N2 DS20mm颗粒，异色点 12mm N1擦伤 S3mm2丝印，刻字以清晰识读为准外观 B 面目视/手感觉电源的 LOGO 符合图纸，可清晰识别铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志订单有要求可不要厂商，厂址等散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致喷涂均匀，亮度与样板一致判定CRMAMI编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次其它 B 面标准等同 A 面订单/BOM核对开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺偏移，缝隙1mm转动测试功率测试仪固定支架螺丝固定不可松动订单/技术资料要求可转动的角度不达标测试功率符合订单及技术要求DS=1M 目视 10S 可见色差，暗灯不允许死灯，死组，灯不亮低电流测试灯暗或者不良接地电阻应小于 0.5美规 0.1或者按国家地区具体安规要求执行。泄漏电流交流应小于 0.5mA,直流应小于 1mA 或者按国家地区具体安规要求执行。结构确认点亮测试/功能测试变频电源/直流电源接地电阻测试漏电流测试照度分布测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)气密测试老化测试泡水测试(5PCS/批)淋雨测试(5PCS/批)耐压测试高低温测试 1PCS/批吊重测试(1PCS/批第一次生接地电阻测试仪漏电流测试仪照度分布测试仪在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m 的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。气密测试架老化架取下呼吸器，将气管接入密合，1 分钟后无冒泡现象，OQC 确认生产 100%检验及记录。半成品， 成品通电老化各 48H 无死灯、 暗灯及不稳定现象，OQC 出货前确认生产老化作业。泡水箱抽样 5PCS 放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵泡 30 分钟后，老化3H 看玻璃外表是否有雾化，水珠， 水蒸汽不允许。第一批生产，1 个月以上没有生产或者样板抽样1PCS送实验室实验测试返修品做此实验/有泡水此项目取消按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象1.5KV AC 或 2.2KVDC/5mA/3S 灯具无击穿报警现象在-20+602正常供电条件下，让灯工作30 分钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现淋雨测试架耐压测试仪高低温箱假负载第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽样 1PCS 进行负重灯具*4 的重量， 吊 4H 无变形， 松脱， 开裂此项可依 IQC 实验报告均可编号产或工艺变更)震动测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次震动测试仪加速度 2G，X、Y、Z 各震动 10 分钟，角度 10 度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。LED 光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技光学测试术参数(1PCS/积分球/分配光曲线按订单技术要求执行： 第一批量产， 更换透镜，批)布光度计工艺结构变更或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试。温升测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)负载保护测试(1PCS/批)寿命测试测温仪测试 LED 温度常规 65 度以下按研发技术要求导线输出短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：任意一组输出短路，不影响其它灯组工作输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯按公司需要才做以 60S 点灯，60S 关灯次数不低于 5000 次/路灯有需要才做装箱单与实物符合标识，箱内物品的数量，规格，名称，数量产品合格证加盖合格 PASS 及日期产品说明书订单要求中性包装的用中性说明书安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。产品附件有无与订单要求核对电源开关次数开关寿命机包装目视包装要求，材质，层数符合包装图纸运输包装要求按产品运输包装操作标准执行外箱不允许有破损，变形，潮湿箱体脏污，外观以 1M 可见 NG外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。跌落测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)水泥地面水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10 次：重量 10Kg以下，跌落高度为 80cm;重量为 10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为 35cm;重量为 47-70Kg 跌落高度为 25cm;重量为 70Kg 以上跌落高度为 15cm。跌落完后外箱无严重编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。道路应用光学模拟测试实验室按实验室模拟测试进行有客户要求或其它要求执行8、相关表单送检单出货检验报告返工通知单质量异常报告9、附件9.1 附件一流程图9.2 附件二送检单9.3 附件三出货检验报告9.4 附件四返工通知单10、附则10.1 本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；10.2 本文件的解释权属品质部；10.3 本文件自发布之日起施行生效。编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次附件一成品检验流程图生产人员OQC品质主管开始生产成品检验申请准备检验包装入库实施检验填写检验报告出货执行审核下达审核意见合格品不合格品包装换货发出退货通知出货退货处理结束返工返修报废编号附件二送检单版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次送送检检单单编号：成品 样品订单号客户名称品名/规格送检部门送检人订单数量送件数量送检日期/时间判定： 合格 不合格检验员：日期：备注说明：编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次附件三出货检验报告出出 货货 检检 验验 报报 告告编号：日期：客户订单数量检验类别生产单号日期品名抽样数量规格检验数量检验项目灯具主体/电GB/T2828.1-2003 CRI=0.1 MAJ=0.65 AC: RE: MIN=1.5 AC: RE: 标准要求检验结果CRMAMI备注外观源控制器/连接线/固定支架按成品检验标准执行结构组合性主体尺寸配件结构组合牢固性纸质结构按工程图纸按成品检验标准执行纸质和结构符合图纸符合图纸按成品检验标准执行包装内外箱尺寸箱唛说明书电流功能测试功率功率因数老化测试按工程技术参数执行可靠性试验其它订单要求增加检验项目判定浸水测试振动实验耐压测试高、低温实验合格 不合格按成品检验标准执行缺陷统计核准：检验员：编号版本版次LED灯具成品检验标准生效日期页次附件四返工通知单返返 工工 通通 知知 单单编号：日期：品名/规格生产单号不合格描述：责任人：日期：OQC审核批准生产部返工流程装配及外观责任人：日期：技术部返工流程功能责任人：日期：品质部返工确认：责任人：日期：争议仲裁意见相同空白批量送检人送检组别送检日期责任人：日期：