二00九年春季教案（土木工程专业061062班）主讲教师 二00九年年三月课程简介课程简介课程的性质与特点性质：土木工程施工是土木工程专业的一门重要的专业课，也是土木工程专业的必修课之一；土木工程施工是研究各主要工程的施工技术与组织的基本规律、以及各专业方向的专业施工技术的学科。特点：涉及面广、综合性与实践性强、社会性广、发展迅速。课程学习要求：掌握各工种工程施工工艺原理和工艺操作要点；掌握网络计划技术；掌握单位工程施工组织设计及施工组织总设计的基本方法。课程的重要性就业是注册监理工程师、注册造价工程师、注册建造师等各类注册考试占有很大比重；将来到建筑公司、房地产公司、监理、造价、咨询公司必须要掌握的课程。深造（考研）土木类专业研究生综合考试必考内容报考工程管理类、施工类、结构工程（施工管理方向）必考课程。学习要求学习要求三点：课前要预习，上课要带书，讲授、自学和讨论相结合。上课要集中精力，认真听，重点记。先读书，后做作业，按时交作业。平时注意观察。平时成绩20%期末成绩 80%成绩成绩评定评定主要讲授内容1.1土的工程分类与性质1.2土方量的计算与调配1.3土方工程的准备工作1.4土方工程施工1.5路基工程施工1.6软土地基加固1.7石方爆破学习目标：学习目标：(1)熟悉土的工程分类、土方工程施工准备与辅助工作内容;(2)常用土方施工机械的施工特点，土方工程质量标准与安全技术；(3)掌握土方量计算方法，基坑、基槽、场地平整的抄平与放线、开挖，土方填筑与压实。(4)了解爆破工程原理及安全措施；学习要点：学习要点： 结合土的工程分类和物理性质学习土方工程的内容及施工特点，对常用土方机械及土方施工工艺的学习要注意身边工地的施工过程进行印证以加深理解，场地平整土方量的计算方法通过实际操作来掌握，结合一些安全事故从反面学习土方施工过程的安全技术重点、难点：重点、难点： (1)土的工程分类；(2)基坑（槽）及场地平整土方量的计算；(3)土的回填与压实施工工艺；(4)土方施工过程的安全技术。学习方式：在理论教学同时，结合图片及影像等形式体会和理解土方工程的施工工艺，从而掌握土方工程的施工方法土方量的计算方法以及土方工程的质量标准与安全技术。第一节土的分类及工程性质土的基本性质与工程施工有关，在施工之前应详尽了解，避免造成工程事故。本门课程从下列两方面对土的基本性质进行阐述：一、土的分类二、土的工程性质一、土的分类*按土开挖的难易程度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚硬石等八类。*土和普通土可直接用铁锹开挖(人工开挖），或用铲运机、推土机、挖土机施工（机械开挖）；*坚土、砂砾坚土和软石要用镐、撬棍开挖，或预先松土，部分用爆破的方法施工；*次坚石、坚石和特坚硬石一般要用爆破方法施工。详细见表1-1所示表表1-11-1土的工程分类与现场鉴别方法土的工程分类与现场鉴别方法二、土的工程性质土的工程性质对土方施工方法的选择、劳动量和机械台班的消耗及工程费用等都有较大影响。1.土的含水量2.土的天然密度和干密度3.土的可松性系数4.土的渗透性1.土的含水量土的含水量：土中水的质量与固体颗粒质量之比的百分率式中：m湿含水状态土的质量,kg；m干烘干后土的质量,kg；mw土中水的质量,kg；mS固体颗粒的质量,kg.土的含水量随气候条件、雨雪和地下水的影响而变化，对土方边坡的稳定性及填方密实程度有直接的影响.2.土的天然密度和干密度土的天然密度:在天然状态下，单位体积土的质量。它与土的密实程度和含水量有关。土的天然密度按下式计算：式中:土的天然密度,kg/m3；m土的总质量,kg；V土的体积,m3.干密度:土的固体颗粒质量与总体积的比值.用下式表示：式中d土的干密度,kg/m3；mS固体颗粒质量,kg；V土的体积,m3.在一定程度上,土的干密度反映了土的颗粒排列紧密程度.土的干密度愈大,表示土愈密实.土的密实程度主要通过检验填方土的干密度和含水量来控制.3、土的可松性系数土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍然不能完全复原，土的这种性质称为土的可松性。土的可松性用可松性系数表示，最初可松性系数KS=V2/V1最后可松性系数KS=V3/V1用途：开挖、运输、存放，挖土回填，留回填松土式中KS、KS土的最初、最终可松性系数；V1土在天然状态下的体积,m3；V2土挖出后在松散状态下的体积,m3；V3土经压(夯)实后的体积,m3.土的最初可松性系数KS是计算车辆装运土方体积及挖土机械的主要参数；土的最终可松性系数KS是计算填方所需挖土工程量的主要参数,各类土的可松性系数见第一节表1.1所示.4、土的渗透性土的渗透性：指土体被水透过的性质.土的渗透性用渗透系数表示.渗透系数：表示单位时间内水穿透土层的能力,以m/d表示；它同土的颗粒级配、密实程度等有关,是人工降低地下水位及选择各类井点的主要参数。土的渗透系数见表1-2所示表表1-21-2土的渗透系数参考表土的渗透系数参考表第二节土方量计算与调配1.2.1概述在土方施工之前,必须计算土方的工程量.但各种土方工程的外形有时很复杂,而且不规则.一般情况下,将其划分成为一定的几何形状,采用具有一定精度而又和实际情况近似的方法进行计算.一、基坑土方量计算基坑土方量可按立体几何中拟柱体(由两个平行的平面作底的一种多面体)体积公式计算(如图1-1所示).即：V=(F下+4F中+F上)H/6式中H基坑深度,m；F上、F下基坑上、下底的面积，m2；F中基坑中截面的面积，m2.图1-1基坑开挖土方量计算图图1-1基坑开挖土方量计算基坑开挖土方量计算基槽土方量计算可沿长度方向分段计算(如图1-2所示)：沿长度方向分段计算Vi,再V=Vi断面尺寸不变的槽段：Vi=FiLi断面尺寸变化的槽段：Vi=(Fi上+4Fi中+Fi下)Li/6二、基槽土方量计算二、基槽土方量计算图图1-2基槽开挖土方量计算基槽开挖土方量计算1.2.2场地平整土方计算对于在地形起伏的山区、丘陵地带修建较大厂房、体育场、车站等占地广阔工程的平整场地,主要是削凸填凹,移挖方作填方，将自然地面改造平整为场地设计要求的平面.场地挖填土方量计算一般采用方格网法.方格网法计算场地平整土方量步骤为：1.读识方格网图2.确定场地设计标高3.计算场地各个角点的施工高度4.计算“零点”位置，确定零线5.计算方格土方工程量6.边坡土方量计算7.计算土方总量一、读识方格网图方格网图由设计单位(一般在1：500的地形图上)将场地划分为边长a=1040m的若干方格,与测量的纵横坐标相对应,在各方格角点规定的位置上标注角点的自然地面标高(H)和设计标高(Hn),如图1-3所示.图1-3方格网法计算土方工程量图二、场地平整土方计算1、确定场地设计标高(1)考虑的因素(2)初步标高(按挖填平衡)(3)场地设计标高的调整1等高线；2自然平面；3设计平面任一任一方格方格4个个角点角点标高标高(1)考虑的因素：满足生产工艺和运输的要求；尽量利用地形，减少挖填方数量；争取在场区内挖填平衡，降低运输费；有一定泄水坡度（一般取不小于2%0），满足排水要求.场地设计标高一般在设计文件上规定，如无规定：A.小型场地挖填平衡法；B.大型场地最佳平面设计法(用最小二乘法，使挖填平衡且总土方量最小)。(2)初步标高(按挖填平衡)场地初步标高：H11、H12、H21、H22一个方格各角点的自然地面标高；M方格个数.或：H0=(H1+2H2+3H3+4H4)/4MH1一个方格所仅有角点的标高；H2、H3、H4分别为两个、三个、四个方格共用角点的标高.(3)场地设计标高的调整考虑泄水坡度、土的可松性、就近借弃土等进行调整.按泄水坡度调整各角点设计标高(如下图)：单向排水时，各方格角点设计标高为:双向排水时，各方格角点设计标高为：图1-53.计算场地各个角点的施工高度施工高度为角点设计地面标高与自然地面标高之差，是以角点设计标高为基准的挖方或填方的施工高度.各方格角点的施工高度按下式计算：式中hn-角点施工高度即填挖高度(以“+”为填，“-”为挖)，m；n-方格的角点编号(自然数列1，2，3，n).Hn-角点设计高程，H-角点原地面高程.4.计算“零点”位置，确定零线方格边线一端施工高程为“+”,若另一端为“-”,则沿其边线必然有一不挖不填的点，即“零点”(如图1-4所示).图1-6零点位置零点位置按下式计算：式中x1、x2角点至零点的距离,m；h1、h2相邻两角点的施工高度(均用绝对值),m；a方格网的边长，m.5.计算方格土方工程量按方格底面积图形和表1-3所列计算公式，逐格计算每个方格内的挖方量或填方量.表表1-3常用方格网点计算公式常用方格网点计算公式常用的有两种方法：四方棱常用的有两种方法：四方棱柱体法或三角棱柱体法柱体法或三角棱柱体法6.边坡土方量计算场地的挖方区和填方区的边沿都需要做成边坡,以保证挖方土壁和填方区的稳定。边坡的土方量可以划分成两种近似的几何形体进行计算：一种为三角棱锥体(图1-6中、)；另一种为三角棱柱体(图1-6中).图1-7场地边坡平面图A三角棱锥体边坡体积式中l1边坡的长度；A1边坡的端面积；h2角点的挖土高度；m边坡的坡度系数，m=宽/高.B三角棱柱体边坡体积两端横断面面积相差很大的情况下，边坡体积式中l4边坡的长度；A1、A2、A0边坡两端及中部横断面面积.7.计算土方总量将挖方区(或填方区)所有方格计算的土方量和边坡土方量汇总,即得该场地挖方和填方的总土方量.图1-8某建筑场地方格网布置图三、土方调配在平整场地土方工程量计算完成后进行.编制土方调配方案应根据地形及地理条件，把挖方区和填方区划分成若干个调配区，计算各调配区的土方量，计算每对挖、填方区之间的平均运距(即挖方区重心至填方区重心的距离)，确定挖方各调配区的土方调配方案，应使土方总运输量最小或土方运输费用最少，而且便于施工，从而可以缩短工期、降低成本.土方调配的原则：力求达到挖方与填方平衡和运距最短的原则；近期施工与后期利用的原则.进行土方调配，必须依据现场具体情况、有关技术资料、工期要求、土方施工方法与运输方法，综合上述原则，并经计算比较，选择经济合理的调配方案.调配方案确定后，绘制土方调配图如图1.9在土方调配图上要注明挖填调在土方调配图上要注明挖填调配区、调配方向、土方数量和配区、调配方向、土方数量和每对挖填之间的平均运距每对挖填之间的平均运距.图图中的土方调配，仅考虑场内挖中的土方调配，仅考虑场内挖方、填方平衡方、填方平衡.A为挖方，为挖方，B为为填方填方.图1-9土方调配图第三节第三节 土方工程的准备工作土方工程的准备工作一、施工准备(1)在场地平整施工前,应利用原场地上已有各类控制点,或已有建筑物、构筑物的位置、标高,测设平场范围线和标高.(2)对施工区域内障碍物要调查清楚，制订方案,并征得主管部门意见和同意,拆除影响施工的建筑物、构筑物；拆除和改造通讯和电力设施、自来水管道、煤气管道和地下管道；迁移树木.(3)尽可能利用自然地形和永久性排水设施,采用排水沟、截水沟或挡水坝措施,把施工区域内的雨雪自然水、低洼地区的积水及时排除,使场地保持干燥,便于土方工程施工.(4)对于大型平整场地,利用经纬仪、水准仪,将场地设计平面图的方格网在地面上测设固定下来,各角点用木桩定位,并在桩上注明桩号、施工高度数值,以便施工.(5)修好临时道路、电力、通讯及供水设施,以及生活和生产用临时房屋.二、边坡稳定(一)边坡稳定的条件与影响因素(二)放坡与护面(一)边坡稳定条件与影响因素1、边坡稳定的条件土壁稳定,主要是由土体内摩阻力和粘结力保持平衡,一旦失去平衡,土壁就会塌方.即TCT土体下滑力。下滑土体的分力，受坡上荷载、雨水、静水压力影响。C土体抗剪力。由土质决定，受气候、含水量及动水压力影响。土体的稳定条件是：在土体的重力及外部荷载作用下所产生的剪应力小于土体的抗剪强度。2、造成土壁塌方的主要原因有：(1)边坡过陡，使土体本身稳定性不够，尤其是在土质差、开挖深度大的坑槽中，常引起塌方。(2)雨水、地下水渗入基坑，使土体重力增大及抗剪能力降低，是造成塌方的主要原因。(3)基坑(槽)边缘附近大量堆土，或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体产生的剪应力超过土体的抗剪强度.(二)放坡与护面1、直壁(不加支撑)的允许深度：密实、中密的砂土和砂填碎石土：1.00m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土：1.25m；硬塑、可塑的粘土和粘填碎石土：1.50m；坚硬的粘土：2m。2、放边坡（1）边坡坡度I=tg=H/B=1:(B/H)=1:mm坡度系数。mB/H(2)边坡形式：斜坡、折线坡、踏步(台阶)式(见图1-11所示)图1-10土方边坡形式(a)直线边坡(b)不同土层折线边坡(c)相同土层折线边坡(3)临时性挖方的边坡值应按表1-4规定采用注：土质均匀、地下水位低、留置时间时间短、开挖深度在5m深以内时，方可采用。表1-4深度在5m内的基坑、基槽、管沟边坡的最陡坡度3、边坡护面措施：覆盖法，挂网法，挂网抹面法，土袋、砌砖压坡法见图1-11三、支护结构（一）支护结构结构的类型非重力式式支护结构（柔性支护结构）钢板桩、钢筋砼管桩、地下连续墙等重力式支护结构（刚性支护结构）水泥土挡墙、旋喷帷幕墙等当地质条件和周围环境不允许放坡时可使用非重力式式支护结构或重力式支护结构如：1.横撑式支撑2.护坡桩挡墙3.土钉墙支护4.地下连续墙等（二）支护结构的破坏形式（二）支护结构的破坏形式1、整体失稳在松软的地层中，当基坑平面在松软的地层中，当基坑平面尺寸较大，由于作为支护结构尺寸较大，由于作为支护结构的板桩墙插入深度不够或施的板桩墙插入深度不够或施工时几何形状和相互连接不符工时几何形状和相互连接不符合要求。支撑位置不当，支撑合要求。支撑位置不当，支撑与围檩系统结合不牢等原因，与围檩系统结合不牢等原因，围护墙产生位移过大的前倾或围护墙产生位移过大的前倾或后仰、导致基坑外土体大滑坡，后仰、导致基坑外土体大滑坡，支护结构系统整体失稳破坏支护结构系统整体失稳破坏（如右图）（如右图）2、基坑隆起在软弱的粘性土层中开挖基坑，在软弱的粘性土层中开挖基坑，当基坑内土体不断挖去，围护当基坑内土体不断挖去，围护墙内外土面的高差引起的体系墙内外土面的高差引起的体系不平衡力相当于等于墙外在基不平衡力相当于等于墙外在基坑开挖水平面上作用一附加荷坑开挖水平面上作用一附加荷载。挖探增大，荷载也增大。载。挖探增大，荷载也增大。若墙体入土深度不足，则会使若墙体入土深度不足，则会使基坑内土体大量隆起，基坑外基坑内土体大量隆起，基坑外土体过量沉陷，支撑系统应力土体过量沉陷，支撑系统应力陡增，导致支撑结构整体失稳陡增，导致支撑结构整体失稳破坏（如右图破坏（如右图3、管涌及流砂含水砂层中的基坑支护结构，在基坑开含水砂层中的基坑支护结构，在基坑开挖过程中，围护墙内外形成水头差，当挖过程中，围护墙内外形成水头差，当动水压的渗流速度超过临界流速或水梯动水压的渗流速度超过临界流速或水梯度超过临界梯度时，就会引起管涌及流度超过临界梯度时，就会引起管涌及流砂现象。基坑底部和墙体外面大量的砂砂现象。基坑底部和墙体外面大量的砂随地下水涌人基坑，导致地面塌陷，同随地下水涌人基坑，导致地面塌陷，同时使墙体产生过大位移，引起整个支护时使墙体产生过大位移，引起整个支护系统崩塌。有时开挖面下有薄不透水层，系统崩塌。有时开挖面下有薄不透水层，薄不透水层下是一层有承压水头的砂层，薄不透水层下是一层有承压水头的砂层，当薄不透水层抵挡不住水头压力，在渗当薄不透水层抵挡不住水头压力，在渗流作用下被切割成小块脱离原位，也会流作用下被切割成小块脱离原位，也会造成支护结构的崩塌破坏（如图造成支护结构的崩塌破坏（如图4、支撑强度不足或压屈当当设设置置的的支支撑撑间间距距过过大大或或数数量量太太少少，强强度度不不足足或或刚刚度度不不够够时时，在在较较大大的的侧侧向向土土压压力力作作用用下下，发发生生支支撑撑破破坏坏或或压压屈屈、引引起起围围护护墙墙变变形形过过大大，导导致致支支护护结结构构破破坏坏（如如右右图图5、墙体破坏墙体强度不够或连接墙体强度不够或连接构造不好，在土压力、构造不好，在土压力、水压力作用下，产生水压力作用下，产生的最大弯矩超过墙体的最大弯矩超过墙体抗弯强度，产生强度抗弯强度，产生强度破坏（如右图）破坏（如右图）6、支护结构平面变形超过限度由由于于支支护护结结构构平平面面变变形形过过大大，或或是是降降水水造造成成周周围围土土体体沉沉降降，使使基基坑坑外外围围的的土土体体发发生生垂垂直直或或水水平平位位移移。有有时时，这这种种变变形形对对支支护护结结构构本本身身尚尚未未带带来来妨妨碍碍和和危危害害，但但对对邻邻近近建建筑筑物物或或地地下下管管线线造造成成有有害害影影响响，造造成成建建筑筑物物下下沉沉、倾倾斜斜、开开裂裂，或或造造成成上上、下下水水管管、煤煤气气管管；供电和通讯电缆变形、张拉或断裂。供电和通讯电缆变形、张拉或断裂。1横撑式支撑见下图所示（三）常见的支护结构（三）常见的支护结构2护坡桩挡墙(1)挡墙类型1)钢板桩挡墙(见图1-14所示)图1-14钢板桩截面图A、适用范围：、适用范围：（1）可用于开挖）可用于开挖57m的基坑。由的基坑。由于一次性投资较大，于一次性投资较大，支护工程完毕后，支护工程完毕后，要将桩拔出，否则要将桩拔出，否则很不经济。拔出后很不经济。拔出后按摊销计算，比灌按摊销计算，比灌注桩节省。注桩节省。钢板桩用打入或振动法施工，但是钢板桩用打入或振动法施工，但是由于钢板桩柔性较大，在基坑较深由于钢板桩柔性较大，在基坑较深时，支撑或拉锚工程量大，对坑内时，支撑或拉锚工程量大，对坑内施工会带来一定的困难，而且施工施工会带来一定的困难，而且施工完毕后拔出时由于带土，如处理不完毕后拔出时由于带土，如处理不当会引起土层移动，严重时会给施当会引起土层移动，严重时会给施工的结构或周围的设施带来危害工的结构或周围的设施带来危害2)H型钢桩挡墙(见图1-15所示)图1-15H型钢桩截面图3)钻孔灌注桩、人工挖孔桩挡墙(见图1-16所示)图1-16桩基防护图4)深层搅拌水泥土桩、旋喷桩挡墙(见图1-16所示)图1-16深层搅拌水泥土桩、旋喷桩防护图这类挡土结构的这类挡土结构的优点是不设支撑，优点是不设支撑，不渗水，并且只不渗水，并且只需水泥，不需要需水泥，不需要钢材，造价低。钢材，造价低。但为了满足稳定但为了满足稳定性要求，一般宽性要求，一般宽度很大度很大深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机在边坡土体需要加固的范围深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机在边坡土体需要加固的范围内内，将软土与固化剂强制拌合，使软土硬结成具有整体性、水稳性和，将软土与固化剂强制拌合，使软土硬结成具有整体性、水稳性和足够强度的水泥加固土，又称为水泥土搅拌桩。足够强度的水泥加固土，又称为水泥土搅拌桩。深层搅拌法利用的固化剂为水泥浆或水泥砂浆，水泥的掺量为深层搅拌法利用的固化剂为水泥浆或水泥砂浆，水泥的掺量为加固土重的加固土重的715，水泥砂浆的配合比为，水泥砂浆的配合比为1：1或或1：2(2)锚固形式挡墙(见图1-18所示)图1-18锚固形式防护图图示 无内支撑支护的基坑开挖1支护结构；2拉锚 ；3锚碇；4重力式挡墙；5喷射砼面层；6土 钉；7注浆；8土层锚杆；9混凝土板或钢横撑；基坑开挖深度；支护结构或挡墙插入深度；支护结构或挡墙高度3土钉墙支护作用：土钉与土体形成复合体，提高边坡稳定性和超载能力，增强土体破坏延性；特点：土体稳定性好，位移小，施工简便，费用低，对邻近建筑物影响小。分层分段施工，阶段不稳定性。适用于：地下水位以上的杂填土、粘性土、非松散砂土。边坡坡度7090。工艺过程：挖土喷射混凝土打孔插筋、注浆铺放、压固钢筋网喷射混凝土挖下层土。4地下连续墙作用：防渗、挡土，地下室外墙的一部分；适用于：坑深大，土质差，地下水位高；邻近有建(构)筑物，采用逆作法施工。工艺过程：作导槽钻槽孔放钢筋笼水下灌注混凝土基坑开挖与支撑四、降低地下水位基坑工程中的降低地下水亦称地下水控制，即在基坑工程施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土的施工要求，并且不因地下水位的变化，对基坑周围的的环境和设施带来危害。(一)降水目的(二)集水井法(明排水法)(三)轻型井点降水(一)降水目的1、防止涌水、流砂，保证在较干燥的状态下施工；2、防止滑坡、塌方、坑底隆起；3、减少坑壁支护结构的水平荷载。流砂现象当开挖深度大、地下水位较高而土质为细砂或粉砂时，如果采用集水井法降水开挖，当挖至地下水位以下时，坑底下面的土会形成流动状态，随地下水涌入基坑，这种现象称为流砂A.动水压力地下水在渗流过程中受到土颗粒的阻力，使水流对土颗粒产生的一种压力。其大小与水力坡度成正比，方向同渗流方向。GDIw=(h/L)wB.流砂原因:当动水压力大于或等于土的浸水重度(GD)时，土粒被水流带到基坑内。主要发生在细砂、粉砂、轻亚粘土、淤泥中C.流砂的防治减小动水压力(板桩等增加L)；平衡动水压力(抛石块、水下开挖、泥浆护壁)；改变动水压力的方向(井点降水)。D.如果土层中产生局部流砂现象，应采取减小动水压力的处理措施，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。其方法有：(1)如条件许可，尽量安排枯水期施工，使最高地下水位不高于坑底0.5m；(2)水中挖土时，不抽水或减少抽水，保持坑内水压与地下水压基本平衡；(3)采用井点降水法、打板桩法、地下连续墙法防止流砂产生。(二)、集水井法(明排水法)1.用于土质较好、水量不大、基坑可扩大者2.挖至地下水位时，挖排水沟设集水井抽水再挖土、沟、井3.要求：(1)排水沟：沿基坑底四周设置，底宽300mm，沟底低于坑底500mm，坡度1。(2)集水井：沿基坑底边角设置，间距2040m，直径0.60.8m，井底低于坑底12m。长期用，有护壁和碎石压底。(3)水泵：离心泵、潜水泵、污水泵图图1-22 1-22 集水井降水法集水井降水法(三)轻型井点降水轻型井点降水法具有效果明显，使土壁稳定、避免流砂、防止隆起、方便施工的优点同时也有可能引起周围地面和建筑物沉降。1.井点类型用适用范围2.轻型井点设备3.轻型井点布置4.计算涌水量Q:(环状井点系统)5.确定井管的数量与间距6.井点管的埋设与使用1、井点类型及适用范围、井点类型及适用范围(见表见表1-5)图1-24 轻型井点降水示意图1地面；2水泵；3总管；4井点管；5滤管；6降落后的地下水位； 7原地下水位；8基坑底面2、轻型井点设备井管：3851，长57m(常用6m)，无缝钢管，丝扣连滤管；滤管：3851，长11.7m，开孔12,开孔率2025，包滤网；(见下图示)总管：内75100无缝钢管，每节4m，每隔0.8、1或1.2m有一短接口；连接管：使用透明塑料管、胶管或钢管，宜有阀门；抽水设备：真空泵(教材)真空度高，体形大、耗能多、构造复杂射流泵(常用)简单、轻小、节能隔膜泵(少用)4.轻型井点布置(1)平面布置单排：在沟槽上游一侧布置，每侧超出沟槽B。用于沟槽宽度B6m，降水深度5m。(图示)双排：在沟槽两侧布置，每侧超出沟槽B。用于沟槽宽度B6m，或土质不良。环状：在坑槽四周布置。用于面积较大的基坑。(图示)5计算涌水量Q：(环状井点系统)(1)判断井型(2)无压完整井井点计算(积分解)(3)无压完整井群井井点计算(4)无压非完整井群井系统涌水量计算(近似解)(1)判断井型(图)按照滤管与不透水层的关系：(见图1-19所示)完整井到不透水层非完整井未到不透水层.按照是否承压水层：(见图1-19所示)承压井或无压井图1-19井形示意图(2)(2)无压完整井井点计算无压完整井井点计算( (积分解积分解) )图图1-31 1-31 无无压压完完整整井水位降落曲线井水位降落曲线目目前前有有关关水水井井的的理理论论计计算算方方法法都都是是以以法法国国水水力力学学家家裘裘布布依依（DupuitDupuit）的的水水井井理理论论为为基基础础的。的。根据该水井理论根据该水井理论: :当均匀地从井内抽水当均匀地从井内抽水时，井内水位开始下降，而周围含水层中的时，井内水位开始下降，而周围含水层中的潜水流向水位降低处。经过一定时间的抽水潜水流向水位降低处。经过一定时间的抽水后，水井周围原有的水面就由水平变成弯曲后，水井周围原有的水面就由水平变成弯曲水面，最后这个曲线逐渐稳定，成为向水井水面，最后这个曲线逐渐稳定，成为向水井倾斜的水位降落漏斗。倾斜的水位降落漏斗。 根据上述假定和达西直线渗透法则，如根据上述假定和达西直线渗透法则，如图图1-311-31所示，以井轴为轴，对于无压完整所示，以井轴为轴，对于无压完整井，可以推导出涌水量计算公式为：井，可以推导出涌水量计算公式为：式中式中 Q Q 单井涌水量（单井涌水量（m3/dm3/d）；）； k k 土的渗透系数（土的渗透系数（m/dm/d）；）； H H 含水层厚度（含水层厚度（m m）；）； S S 水井处降水深度（水井处降水深度（m m）；）； R R水井的抽水影响半径（水井的抽水影响半径（m m）；）； r r 井点的半径（井点的半径（m）。）。（1-49）(3)无压完整井群井井点计算(积分解) 公式（公式（1-491-49）是无压完整单井涌水量的计算公式。但在实际）是无压完整单井涌水量的计算公式。但在实际的井点系统中，各井点管是布置在基坑周围，许多井点同时抽水，的井点系统中，各井点管是布置在基坑周围，许多井点同时抽水，即群井共同工作，其涌水量不能用各井点管内涌水量进行简单相即群井共同工作，其涌水量不能用各井点管内涌水量进行简单相加求得。群井涌水量的计算是把由各井点管组成的群井系统，视加求得。群井涌水量的计算是把由各井点管组成的群井系统，视为一口大的单井，设该井为圆形的，并假设在群井抽水时，每一为一口大的单井，设该井为圆形的，并假设在群井抽水时，每一井点管（视为单井）在大圆井外侧的影响范围不变，仍为，则有井点管（视为单井）在大圆井外侧的影响范围不变，仍为，则有: （1-50）式中：群井降水影响半径（m），；环状井点系统的假想圆半（m）； S井点管处水位降落值（m）。应用上述公式计算时，必须首先确定、R和k值。由于目前计算轻型井点所用的计算公式，均有一定的适用条件，例如，矩形基坑的长、宽比大于5、或基坑宽度大于2倍的抽水半径时，则不能直接利用现有公式进行计算，需将基坑分成几小块，使其符合公式的计算条件，然后分别计算每小块的涌水量，再相加即可得到总涌水量。由于基坑在大多数情况下并非是圆形的，因此不能直接得到。对矩形基坑的长、宽比不大于5时，可将不规则的平面形状化成一个假想半径为的圆井进行计算式中F-环状井点系统包围的面积（m2）。（1-51）抽水影响半径则是指井点系统抽水后地下水位降落曲线稳定时的影响半径。它与土的渗透系数、含水层厚度、水位降低值及抽水时间等因素有关。一般在抽水15d后，水位降落曲线基本稳定，此时，抽水影响半径可近似地按下式进行计算（1-52）式中，S、H的单位为m；k的单位为m/d。渗透系数k值的确定是否正确，对计算结果影响较大，值可通过现场抽水试验或实验室测定。对重大工程，宜采用现场抽水实验法测定渗透系数值。(4)无压非完整井群井系统涌水量计算(近似解)在实际工程中往往会遇到无压非完整井的井点系统，这时地下水在实际工程中往往会遇到无压非完整井的井点系统，这时地下水不仅从井的侧面流入，而且还从井底渗入，导致涌水量要比无压不仅从井的侧面流入，而且还从井底渗入，导致涌水量要比无压完整井大。为了简化计算，仍可采用无压完整井的环状井点系统完整井大。为了简化计算，仍可采用无压完整井的环状井点系统涌水量计算公式。此时，仅将式（涌水量计算公式。此时，仅将式（1-50）中）中H换成有效深度换成有效深度H0，实际应用时，可以查表，实际应用时，可以查表1-14，当算得的大于实际含水层的厚度，当算得的大于实际含水层的厚度时，则仍取值，视为无压完整井。时，则仍取值，视为无压完整井。H0的确定方法：注意：1、当H0值超过H时，取H0H；2、计算R时，也应以H0代入表表1-14含水层有效厚度的计算含水层有效厚度的计算对于承压完整环状井点,如果地下水的运动为层流,含水层上下两个不透水层是水平的,若含水层厚度为,且井中水深时,则涌水量计算公式为:(1-54)式中，M-承压含水层的厚度（m）；环状井点系统的假想圆半径（m）.6确定井管的数量与间距确定井管数量要先确定单根井管的出水量。单根井管的最大出水量为（1-55）式中d滤管直径（m）；滤管的长度（m）；k渗透系数（m/d）。井点管最少数量为（1-56）井点管最大间距为（1-57）式中总管长度（m）；1.1考虑井点堵塞等因素，井点管备用系数。求出的管距应大于求出的管距应大于15d、小于、小于2m，并应，并应与总管接头的间距（与总管接头的间距（0.8m、1.2m、1.6m等）相吻合。等）相吻合。7井点管的埋设与使用(1)埋设方法：水冲法：水枪、井管自身(高压水)钻孔法：正循环钻、反循环钻、冲击钻等。(2)使用要求：开挖前25天开泵降水；连续抽水不间断(水量先大后小，先混后清)，注意防止堵塞。(3)注意问题：1)真空度0.60.7大气压；2)死管：检查、变活；3)设观测井检查水位下降情况。(4)拔除井管：基坑回填后；用安装卷扬机和支架拔出。一、常用土方施工机械1、推土机2、铲运机3、挖掘机单斗挖土机按工作装置不同，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种。单斗挖土机按其操纵机构的不同，可分为机械式和液压式两类。第四节第四节 土方机械化施工土方机械化施工液压式单斗挖土机的优点是能无级调速且调速范围大；快速作业时，惯性小，并能高速反转；转动平稳，可减少强烈的冲击和振动；结构简单，机身轻，尺寸小；附有不同的装置，能一机多用；操纵省力，易实现自动化。(1)正铲挖掘机(2)反铲挖掘机(3)拉铲挖掘机(4)抓铲挖掘机1推土机按行走的方式，可分为履带式推土机和轮胎式推土机。履带式推土机附着力强，爬坡性能好，适应性强。轮胎式推土机行驶速度快，灵活性好。目前，我国生产的履带式推土机有东方32100、T-120、黄河220等；轮胎式推土机有TL160等。2铲运机(1)按行走方式分为牵引式铲运机和自行式铲运机；按铲斗操纵系统分，有液压操纵和机械操纵两种。(2)为了提高铲运机的生产效率，可以采取下坡铲土、推土机推土助铲等方法，缩短装土时间，使铲斗的土装得较满。(3)助铲法：根据填、挖方区分布情况，结合当地具体条件，合理选择运行路线，提高生产率。一般有环形路线和“8”字形路线两种形式。3单斗挖土(1)正铲挖土机*正铲挖土机的工作特点是前进行驶，铲斗由下向上强制切土，挖掘力大，生产效率高；适用于开挖含水量不大于27%的一至三类土，且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业；可以挖掘大型干燥基坑和土丘等。*正铲挖土机的开挖方式，根据开挖路线与运输车辆的相对位置的不同，挖土和卸土的方式有以下两种：a.正向挖土，侧向卸土b.正向挖土，反向卸土(2)反铲挖土机*反铲挖土机的工作特点是机械后退行驶，铲斗由上而下强制切土，用于开挖停机面以下的一至三类土，适用于挖掘深度不大于4m的基坑、基槽、管沟，也适用湿土、含水量较大的及地下水位以下的土壤开挖。*反铲挖土机的开行方式有沟端开挖和沟侧开挖两种(3)拉铲挖土机拉铲挖土机工作时利用惯性，把铲斗甩出后靠收紧和放松钢丝绳进行挖土或卸土，铲斗由上而下，靠自重切土，可以开挖一、二类土壤的基坑、基槽和管沟等地面以下的挖土工程，特别适用于含水量大的水下松软土和普通土的挖掘。拉铲开挖方式与反铲相似，可沟端开挖，也可沟侧开挖。(4)抓铲挖土机抓铲挖土机主要用于开挖土质比较松软，施工面比较狭窄的基坑、沟槽、沉井等工程，特别适于水下挖土。土质坚硬时不能用抓铲施工。二、土方机械的选择土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。(一)土方机械选择的原则(二)土方开挖方式与机械选择(三)自卸汽车与挖土机的配套(一)土方机械选择的原则施工机械的选择应与施工内容相适应；土方施工机械的选择与工程实际情况相结合；主导施工机械确定后，要合理配备完成其他辅助施工过程的机械；选择土方施工机械要考虑其他施工方法，辅助土方机械化施工。(二)土方开挖方式与机械选择(1)平整场地常由土方的开挖、运输、填筑和压实等工序完成。地势较平坦、含水量适中的大面积平整场地，选用铲运机较适宜。地形起伏较大，挖方、填方量大且集中的平整场地，运距在1000m以上时，可选择正铲挖土机配合自卸车进行挖土、运土，在填方区配备推土机平整及压路机碾压施工。挖填方高度均不大，运距在100m以内时，采用推土机施工，灵活、经济。(2)地面上的坑式开挖单个基坑和中小型基础基坑开挖，在地面上作业时，多采用抓铲挖土机和反铲挖土机。抓铲挖土机适用于一、二类土质和较深的基坑；反铲挖土机适于四类以下土质，深度在4m以内的基坑。(3)长槽式开挖指在地面上开挖具有一定截面、长度的基槽或沟槽，适于挖大型厂房的柱列基础和管沟，宜采用反铲挖土机；若为水中取土或土质为淤泥，且坑底较深，则可选择抓铲挖土机挖土。若土质干燥，槽底开挖不深，基槽长30m以上，可采用推土机或铲运机施工。地面上的坑式开挖。(4)整片开挖对于大型浅基坑且基坑土干燥，可采用正铲挖土机开挖。若基坑内土潮湿，则采用拉铲或反铲挖土机，可在坑上作业。对于独立柱基础的基坑及小截面条形基础基槽的开挖，则采用小型液压轮胎式反铲挖土机配以翻斗车来完成浅基坑(槽)的挖掘和运土。(三)自卸汽车与挖土机的配套原则：保证挖土机连续工作：汽车载重量：以装35斗土为宜；汽车数量：N汽车每一工作循环的延续时间T每次装车时间t；或：N(挖土机台班产量汽车台班产量)+1第五节第五节 基坑基坑( (槽槽) )施工施工一、房屋定位二、放线三、基槽开挖宽度的计算四、基槽(坑)土方开挖1基槽(坑)开挖深度控制2基槽(坑)开挖中注意事项3验槽一、房屋定位房屋定位：在基础施工之前根据建筑总平面图设计要求，将拟建房屋的平面位置和零点标高在地面上固定下来。定位一般用经纬仪、水准仪和钢尺等测量仪器，根据主轴线控制点，将外墙轴线的四个交点用木桩测设在地面上(见图1-20所示)。房屋外墙轴线测定后，根据建筑平面图将内部纵横的所有轴线都一一测出，并用木桩及桩顶面小钉标识出来。图1-20建筑物的定位二、放线房屋定位后，根据基础的宽度、土质情况、基础埋置深度及施工方法，计算确定基槽(坑)上口开挖宽度，拉通线后用石灰在地面上画出基槽(坑)开挖的上口边线即放线(见图1-21所示)。图1-21放线示意图三、基槽开挖宽度的计算(1)不放坡，不加挡土板支撑可不留工作面，即基槽(坑)和基础同宽。(2)不放坡，但要留工作面一般，当基槽(坑)底在地下水位以上时，每边留出工作面宽度为300mm(见图1-22所示)，基槽放灰线尺寸为：d=a+2c式中d基础放灰线宽，mm；a基础底宽，mm；c工作面宽(一般取300mm)图1-22直壁基槽开挖留工作面示意图(3)留工作面并加支撑d=a+2c+2100(mm)当基础埋置较深，场地又狭窄不能放坡时，为防止土壁坍塌，必须设置支撑。此时，放灰线尺寸除考虑基础底宽、工作面宽外，还需加上支撑所需尺寸(一般为100mm)。(4)放坡如果基槽深度超过土方和爆破工程施工及验收规范的规定时，即使土质良好且无地下水，亦需根据挖土深度和土质情况，参照表1-4放坡。放灰线尺寸为(见图1-23所示)：图1-23放坡基槽开挖留工作面示意图d=a+2c+2b式中b放坡宽度，b=mh；m坡度系数；h基槽开挖深度。四、基槽(坑)土方开挖基槽(坑)开挖有人工开挖和小型液压挖土机开挖两种形式。开挖基槽(坑)应按规定的尺寸，合理安排开挖顺序和分层进行，且连续施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。第六节第六节 填土与压实填土与压实回填土是一项很重要的工作，一些建筑物沉降过大，室内地坪和散水大面积开裂，主要原因之一就是由于回填压实没有达到设计规范要求的缘故。一、填土的要求二、土的压实方法三、填土压实的影响因素四、填土质量检查一、填土的要求填土的土料应符合设计要求:(1)含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥、冻土、膨胀土等，均不应作为填方土料；(2)以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；(3)一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3。(4)填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜的山坡时，应将斜坡修筑成12阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑。回填施工前，填方区的积水采用明沟排水法排除，并清除杂物二、土的压实方法填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几种。碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。振动压实法（图1-40（c）是将重锤放在土层的表面或内部，借助于振动设备使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达到紧密状态。此法用于振实非粘性土效果较好。图图1-40填土压实方法填土压实方法平整场地等大面平整场地等大面积土方工程采用积土方工程采用碾压法，对较小碾压法，对较小面积的填土工程面积的填土工程可采用夯实法和可采用夯实法和振动压实法。此振动压实法。此外还可利用运土外还可利用运土工具压实工具压实三、填土压实的影响因素填土压实与许多因素有关，其中主要影响因素为:1.压实功2.土的含水量3.每层铺土厚度1压实功的影响填土压实后的密度与压实机械在其上所施加功的关系见(见图1-41所示)。图1-41土的密度与压实功的关系示意图2含水量的影响填土含水量的大小直接影响碾压(或夯实)遍数和质量。较为干燥的土，由于摩阻力较大，而不易压实；当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，在同样压实功作用下，得到最大的密实度，这时土的含水量称做最佳含水量(见图1-42所示)。各种土的最佳含水量和最大干密度见表1.16所示。图1-42土的干密度与含水量的关系表1-16土的最佳含水量和最大干密度参考表3铺土厚度的影响在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小(见图1-26所示)，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小。各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关。对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。若无试验依据应符合表1.17的规定。图1-26压实作用沿深度的变化表1-17填土施工时的分层厚度及压实遍数填土压实后必须要达到密实度要求，填土密实度以设计规定的控制干密度d(或规定的压实系数)作为检查标准。压实系数为土的控制干密度与最大干密度之比。土的最大干密度乘以规范规定或设计要求的压实系数，即可计算出填土控制干密度d的值。土的实际干密度可用“环刀法”测定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表1.7的规定。表1-7填土工程质量检验标准第七节第七节 爆破工程爆破工程爆破在土木工程施工中应用较广，如石方开挖、施工现场树根和障碍物的清除、冻土开挖、场地平整以及清除旧的建筑物或构筑物等，都需要采用爆破。一、爆破原理二、爆破材料三、爆破药包量计算四、爆破安全措施一、爆破原理炸药引爆后，由原来体积很小的炸药，经过化学变化，在极短的时间内，由固体状态转变为气体状态，体积增加数百倍甚至数千倍，同时产生很高的温度和巨大的冲击力，使周围的介质受到程度不同的破坏，叫做爆破。(一)爆破作用圈(二)爆破漏斗爆破时距离爆破中心近的，受到的破坏就大；远的，受到的破坏就小。通常将爆破影响的范围分为以下几个爆破作用圈(见图1-27所示)：压缩圈抛掷圈破坏圈振动圈图1-27爆破作用圈在在压压缩缩圈圈和和破破坏坏圈圈内内为为破破坏坏范范围围，其其半半径径R称称为为破破坏坏半半径径或或药药包包的的爆爆破作用半径破作用半径当埋设在地下的药包爆炸后，地面就会出现一个爆破坑，一部分炸碎了的介质被抛至坑外，一部分仍坠落在坑内。形成爆破漏斗。（见图1-29所示）爆破漏斗有以下几个参数：图1-29爆破漏斗图图1-69爆破漏斗爆破漏斗(1)最小抵抗线W：即从药包中心到临空面的最短距离。(2)爆破漏斗半径r：即漏斗上口的圆周半径。(3)最大可见深度h：即从坠落在坑内的介质表面到临空面最大距离。(4)爆破作用半径R：即从药包中心到爆破漏斗上口边沿的距离。爆破漏斗的大小一般以爆破作用指数(n)来表示，即n=r/W当n=1时，称为标准抛掷爆破漏斗；n1时，称为加强抛掷爆破漏斗。二、爆破材料炸药工程中常用的炸药有以下几种1.硝铵炸药它是硝酸铵、梯恩梯和少量木粉的混合物。工程中常用的2号岩石硝铵炸药，其配合比例为85114，其受潮和结块后，爆破性能会降低。2.梯恩梯(三硝基甲苯)它呈结晶粉末状，淡黄色，压制后呈黄色，熔铸块呈褐色，不吸湿，爆炸威力大。但本身含氧不足，爆炸时产生有毒的一氧化碳气体，不宜用于地下作业及通风不良的环境下。当掺有砂石粉类固体杂质时，对撞击和摩擦有较高的敏感度。3.胶质炸药它是由硝化甘油和硝酸铵(有时用硝酸钾或硝酸钠)的混合物，另加入一些木屑和稳定剂制成的。它的爆炸威力大，不吸湿，有较高密度和可塑性，适用于水下和坚硬岩石爆破。4.铵油炸药它是硝酸铵和柴油(或加木粉)的混合物，通常两者的比例为94.55.5，当加木粉时，其比例为9244(称为1号铵油炸药)。铵油炸药取材方便，成本低廉，使用安全，但具有吸湿结块性，不能久存，最好现拌现用。5.黑火药用硝酸钾、硫磺和木炭按一定比例(最佳为751015)混合而成。好的黑火药为深灰色的颗粒，不沾手。对火星和撞击极敏感，吸湿性强，威力低，适用于开采石料。三、爆破药包量计算药包的重量叫做药包量。药包量的大小，与岩石的软硬、缝隙情况、临空面的多少、预计爆破的石方体积有关。1.标准抛掷药包量计算/标准爆破漏斗的体积：V=1/3w3w3药包量：Q=qW3e式中：Q药包量(kg)；q标准抛掷药包的炸药单位消耗量，按所爆除的岩石的体积计(kg/m3)；e炸药换算系数2.加强抛掷药包量计算加强抛掷药包量：Q=(0.4+0.6n3)qW3e式中：n爆破作用指数。3.松动药包量计算松动药包量：Q=0.33qW3e爆破技术参数：W、n、q、e，应根据工程实际情况合理选择，以便取得更好的的爆破效果。必要时应由实验来确定。四、爆破安全措施1、装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮眼，严禁使用金属棒。2、眼深度超过4m时，须用两个雷管起爆；如深度超过10m，则不得用火花起爆。3、在雷雨天气，禁止装药、安装电雷管。工作人员应立即离开装药地点。4、爆破警戒范围，裸露药包、深眼法、洞室法不小于400m；炮眼法、药壶法不小于200m。警戒范围立好标志，并有专人警戒。5、如遇瞎炮(1)可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆。绝对禁止拉动导火线或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管。(2)如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮眼内灌水，使炸药溶解。(3)距炮眼近旁600mm处打一平行于原炮眼的炮眼，装药爆破。6、爆破器材的安全运送与储存雷管和炸药必须分开运送，运输汽车，相距不小于50m，中途停车地点须离开民房、桥梁、铁路200m以上。搬运人员须彼此相距10m以上，严禁把雷管放在口袋内。7、爆破器材仓库须远离(800m以上)生产和生活区，要有专人保卫。库内必须干燥、通风、备有消防设备、温度保持在1830之间。仓库周围清除一切树木和干草。8、炸药和雷管须分开存放。第二章 基础工程概概 述述 学习重点、难点：学习重点、难点： 钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工及质量检验标准，泥浆护壁成孔灌注工及质量检验标准，泥浆护壁成孔灌注桩施工过程及方法。桩施工过程及方法。学习要求：学习要求：了解桩基础组成及分类；掌握预制桩施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；了解静力压桩特点和施工方法；了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理；掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；了解预制桩、灌注桩质量检验标准。 桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种( (图图2 21) 1)端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考； 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 图21端承桩与摩擦桩（a）端承桩；（b）摩擦桩；1桩；2承台；3上部结构 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等； 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。第一节第一节 钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其特点是（1）坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响；（2）能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩有：（1）方形实心断面桩；（2）圆柱体空心断面桩。钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：（1）确定施工方法；（2）选择打桩机械；（3）确定打桩顺序，桩的预制、运输；（4）以及沉桩过程中的技术和安全措施。一、施工准备 二、桩的制作、运输、堆放 三、打入法施工 四、静力压桩 一、施工准备一、施工准备1.1.场地平整及周边障碍物处理。 2.2.定桩位及埋设水准点。依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置2 24 4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 3.3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。二、桩的制作、运输、堆放二、桩的制作、运输、堆放1.预制桩的制作场地2.预制桩的模板制作3.预制桩的钢筋骨架制作4.预制桩的混凝土浇筑5.预制桩的质量检验6.预制桩的吊装强度7.预制桩的起吊搬运1.1.预制桩的制作场地预制桩的制作场地 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 预制桩制作2.2.预制桩的模板制作预制桩的模板制作 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工见图2 22 2。图22钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工3.3.预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作 （1 1） 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊； （2 2）主筋接头配置在同一截面内数量不超过 50%50%；同一根钢筋两个接头的距离应大 于30d30d并不小于500mm500mm。 （3 3）桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高 的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置( (如图 2 23 3所示) )应作特殊处理。 （4 4）钢筋骨架制作允许偏差应符合表2 21 1的 规定。图图2 23 3混凝土预制桩混凝土预制桩表表2 21 1预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量4. 4.预制桩的混凝土浇筑预制桩的混凝土浇筑 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d7d。钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑见图2 24 4。 图24钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑5.5.预制桩的质量检验预制桩的质量检验钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表22的规定。表表2 22 2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用一般项目5成品桩尺寸横截面边长mm5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量桩尖中心线mm10用钢尺量，L为桩长桩身弯曲矢高L/1000用钢尺量桩顶平整度mm1.0秒表测定上下节点平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高L/1000用钢尺量7硫磺胶泥接桩胶泥浇筑时间 min7秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6.6.预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度 （1 1）钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%70%才可起吊； （2 2）达到100%100%设计强度才能运输和打桩。 （3 3）若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。7.7.预制桩的起吊搬运预制桩的起吊搬运 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2 25 5所示的位置捆绑。 图图2 25 5吊点的合理位置吊点的合理位置(a)1(a)1个吊点；个吊点；(b)2(b)2个吊点；个吊点；(c)3(c)3个吊点；个吊点；(d)4(d)4个吊点个吊点三、打入法施工三、打入法施工打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。1.1.打桩设备及选择2.2.打桩顺序的确定3.3.打桩4.4.打桩质量要求和测量记录5.5.打桩施工常见问题的分析6.6.打桩过程中的注意事项7.7.桩头的处理1.1.打桩设备及选择打桩设备及选择打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。(1)(1)桩锤(2)(2)桩架(3)(3)动力装置(1)(1)桩锤桩锤桩锤的选择桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.20.22t2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶( (如图2 26) 6) 。图图2 26 6打入桩施工打入桩施工汽锤汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种( (如图2 27) 7) 。 图图2 27 7汽锤汽锤(a)(a)单动汽锤；单动汽锤；(b)(b)双动汽锤；双动汽锤；1 1汽缸；汽缸；2 2活塞；活塞；3 3活塞杆；活塞杆；4 4桩；桩；5 5活塞上部；活塞上部；6 6换向阀门；换向阀门；7 7锤的垫座；锤的垫座；8 8冲击部分冲击部分柴油锤柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。振动锤振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。锤重的选择锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表2 23 3选用。(2)(2)桩架桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度= =桩长+ +桩锤高度+ +滑轮组高桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。履带式桩架( (图2 28)8)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 图图2 28 8履带式桩架履带式桩架1 1导架；导架；2 2桩锤；桩锤；3 3桩帽；桩帽；4 4桩；桩；5 5吊车吊车(3)(3)动力装置动力装置打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。2.2.打桩顺序的确定打桩顺序的确定(1)(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度( (桩距大小) )、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 (2)(2)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2 29 9所示。当桩的中心距不大于4 4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打( (图2 29 (c)9 (c)，或由中间向四周施打( (图2 29 (b)9 (b)。当桩的中心距大于4 4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设( (图2 29 (a) 9 (a) 。(3)(3)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。3.3.打桩打桩(1)(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1(12m)2m)稳定以后，再以规定落距施打。打入预制桩第一节桩体打入预制桩电焊接桩打入预制桩末节桩体(2)(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。(3)(3)入土深度桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体见图打入预制桩第一节桩体见图2 21010。打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩见图打入预制桩电焊接桩见图2 21111。打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体见图212。4.4.打桩质量要求和测量记录打桩质量要求和测量记录(1)打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表24的规定。桩的承载力检验。(2)(2)混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2 25 5所示。三、打入法施工三、打入法施工5.5.打桩施工常见问题的分析在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工程及施工验收规范规定：打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。(1)(1)桩顶破碎桩顶破碎打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。(2)(2)桩身被打断桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。(3)(3)桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。 (4)(4)桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 6.6.打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项(1)(1)桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。(2)(2)在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 (3)(3)打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 (4)(4)严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。7.7.桩头的处理桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。 当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 四、静力压桩四、静力压桩1.1.操作特点 2.2.操作过程3.3.施工方法4.4.接桩的方法1.1.操作特点操作特点 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。静力压桩机见图2 21313。 图2 21313静力压桩机 2.2.操作过程操作过程 静力压桩( (图2 214)14)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(800(8001500kN)1500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。 3.3.施工方法施工方法 压桩施工一般采取： 分节压入、逐段接长的施工方法。 4.4.接桩的方法接桩的方法 接桩的方法目前有三种： （1 1）焊接法( (图2 215)15)； （2 2）法兰螺栓连接法； （3 3）硫磺浆锚法( (图2 216)16)。 接桩接桩 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 灌注桩施工流程灌注桩施工流程 一、干作业钻孔灌注桩一、干作业钻孔灌注桩 二、泥浆护壁成孔灌注桩二、泥浆护壁成孔灌注桩三、沉管灌注桩三、沉管灌注桩 四、人工挖孔大直径灌注桩四、人工挖孔大直径灌注桩五、灌注桩施工质量要求及安全技术五、灌注桩施工质量要求及安全技术第二节第二节 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工一、干作业钻孔桩灌注一、干作业钻孔桩灌注 （1 1）干作业钻孔灌注桩施工过程如图2 21717所示。 （2 2）干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm400mm、500mm500mm、600mm600mm，钻孔深度相应为12m12m、10m10m、8m8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。 （3 3）钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 （4 4）钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 （5 5）钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度505060cm60cm。二、泥浆护壁成孔灌注桩二、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。1.1.埋设护筒和制备泥浆 2.2.成孔3.3.清孔4.4.浇筑水下混凝土1.1.埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 (1)(1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩- -护筒埋设见图2 21818。护筒高2m2m左右，上部设1 12 2个溢浆孔，是用厚4 48mm8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。(2)(2)在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.11.51.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 图218 钻孔灌注桩-护筒埋设2.2.成孔成孔 (1)(1)潜水钻机成孔 (2)(2)冲击钻成孔 (3)(3)冲抓锥成孔 钻孔灌注桩- -钻进施工见图2 21919。 (1)(1)潜水钻机成孔潜水钻机成孔1)1)潜水钻机成孔示意图 潜水钻机成孔示意图如图2 22020所示。2)2)工作方式 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。 3)3)排渣方式 潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如图2 22121所示。 正循环排渣法: :在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 反循环排渣法: :砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。(2)(2)冲击钻成孔冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图222)冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图223)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.40.8m0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3 34m4m以后，冲程可以提高到1.51.52.0m2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 (3)(3)冲抓锥成孔冲抓锥成孔 冲抓锥( (图2 224)24)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层( (砂土、粘土) )中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 3.3.清孔清孔 (1)(1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。(2)(2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 (3)(3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.151.251.25。 4.4.浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土 (1)(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。(2)(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。(3)(3)水下混凝土浇筑常用导管法( (图2 225 )25 )。 (4)(4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩- -混凝土浇筑见图2 22626。 三、沉管灌注桩三、沉管灌注桩 1.1.打桩方法 2.2.桩的分类3.3.成孔顺序4.4.施工工艺1.1.打桩方法打桩方法 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖( (或钢板靴) )或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中( (钢管直径应与桩的设计尺寸一致) )，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 沉管灌注桩桩靴见图2 22727。 2.2.桩的分类桩的分类 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩( (图2 228)28)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩( (图2 229)29)。锤击桩(1)(1)锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩机械设备示意图见图2 22828。(2)(2)振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩桩机示意图见图229。 3.3.成孔顺序成孔顺序 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 A)A)间隔一个或两个桩位成孔； B)B)在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； C)C)一个承台下桩数在5 5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 4.4.施工工艺施工工艺 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法( (又称一次拔管法) )：拔管时，每提升0.50.51.0m1.0m，振动5 510s10s，然后再拔管0.50.51.0m1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 翻插法：钢管每提升0.5m0.5m，再下插0.3m0.3m，这样反复进行，直至拔出。 (1)(1)锤击沉管灌注桩 (2)(2)振动沉管灌注桩 (3)(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法(1)(1)锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 1)1)锤击沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图2 23030所示。 2)2)锤击沉管灌注桩施工要点桩尖与桩管接口处应垫麻( (或草绳) )垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min0.8m/min以内为宜。 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。桩的中心距在5 5倍桩管外径以内或小于2m2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%50%以后，方可施打。(2)(2)振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 1)1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。2)2)其施工过程为：桩机就位 沉管上料拔管(3)(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 1)1)颈缩颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在505070mm70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。2)2)断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4 4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%60%设计强度后，再进行下根桩的施工。3)3)吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 4)4)混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1 1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 四、人工挖孔大直径灌注桩四、人工挖孔大直径灌注桩 大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成( (图2 231)31)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。 1.人工挖掘成孔护壁方法施工2.施工中应该注意的几个问题1.1.人工挖掘成孔护壁方法施工人工挖掘成孔护壁方法施工 护壁的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。 (1)(1)现浇混凝土护壁法施工 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。 桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.50.51.0m1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。 护壁施工段，即支设护壁内模板( (工具式活动钢模板) )后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(1MPa(常温下约24h)24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 (2)(2)沉井护壁法施工沉井护壁法施工当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差( (松软弱土层) )，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。2.2.施工中应该注意的几个问题施工中应该注意的几个问题 (1).(1).桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 (2).(2).挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。(3).(3).桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。(4).(4).人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。(5).(5).认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。(6).(6).人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。(7).(7).井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2 2倍桩径且小于2.5m2.5m时，应间隔挖孔施工。五五. .灌注桩施工质量要求及安全技术灌注桩施工质量要求及安全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 1.成孔质量检查及要求2.钢筋笼制作及安放要求3.混凝土搅拌与灌注4.施工验收资料5.桩基础工程安全技术1.1.成孔质量检查及要求成孔质量检查及要求 (1)(1)桩的桩位偏差必须符合表2 26 6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m0.5m。 (2)(2)灌注桩成孔深度的控制要求灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm150mm；当以端承力为主时不得大于50mm50mm。 3.3.混凝土搅拌与灌注混凝土搅拌与灌注 (1)(1)混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。 (2)(2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h4h内必须灌注混凝土。(3)(3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4)(4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1 1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1 1组。(5)(5)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2 27 7、表2 28 8的规定。 2.2.钢筋笼制作及安放要求钢筋笼制作及安放要求 (1)(1)钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。(2)(2)钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为20mm20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm10mm。(3)(3)钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块( (或垫管、垫板) )。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。4.4.施工验收资料施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料： (1)(1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。 (2)(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 (3)(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 (4)(4)桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。 (5)(5)成桩质量检查报告。 (6)(6)单桩承载力检测报告。 (7)(7)基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。 5.5.桩基础工程安全技术桩基础工程安全技术 (1)(1)桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2)(2)按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。 (3)(3)对施工危险区域和机具( (冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下) )，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。(4)(4)打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。(5)(5)加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。 小小 结结1.桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜采用桩基础。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。2.锤击沉桩施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但噪音、振动和土体挤压都会对周围环境产生影响。施工中尽可能采用预防措施，减少噪音、振动公害。3.灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作安装、清孔和灌注混凝土等施工过程，成桩工艺较复杂，湿作业成孔时成桩速度慢，其成桩质量与施工好坏密切相关，成桩质量难以直观的进行检查。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，并采取相应的预防措施。一、主要内容一、主要内容砌筑材料；砌筑施工工艺（砖砌体施工、石砌体施工、砌筑材料；砌筑施工工艺（砖砌体施工、石砌体施工、中小型砌块施工）；中小型砌块施工）；砌筑工程的质量要求与安全技术。砌筑工程的质量要求与安全技术。二、学习要求：二、学习要求：1.了解砌筑材料的性能和砌砖施工的组织方法。了解砌筑材料的性能和砌砖施工的组织方法。2.掌握砖砌体施工工艺、质量要求及保证质量和安全掌握砖砌体施工工艺、质量要求及保证质量和安全的技术措施。的技术措施。3.熟悉小型混凝土空心砌块的的施工工艺及质量要求。熟悉小型混凝土空心砌块的的施工工艺及质量要求。4.了解中型砌块的种类、规格及安装工艺。了解中型砌块的种类、规格及安装工艺。5.了解砌体常见质量通病及其防治措施。了解砌体常见质量通病及其防治措施。概概 述述 三、学习重点、难点：三、学习重点、难点：砖砌体的质量要求、砌筑形式、砌筑方法、砌筑工艺及技术要求。 四、学习方法： 在理论教学同时，结合图片等形式学习和理解砖墙的砌筑方式、砌筑方法及砌筑工艺，同时结合砖砌体施工现场教学。 六、砌筑工程的特点及其发展方向六、砌筑工程的特点及其发展方向砌筑工程施工是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。 砖砌体在我国有悠久历史，它取材容易，造价低，施工简单，目前在中小城市、农村仍为建筑施工中的主要工种工程之一。其缺点是自重大，劳动强度高，生产效率低，且烧砖多占用大量农田，难以适应现代建筑工业化的需要，因而采用新型墙体材料，改善砌体施工工艺是砖筑工程改革的重点。 墙体材料的发展方向是逐步限制和淘汰实心粘土砖，大力发展多孔砖、空心砖、废渣砖、各种建筑砌块和建筑板材等各种新型墙体材料。第一节第一节 砌筑材料砌筑材料砌筑工程所用材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。一、砌筑用砖二、砌筑用石三、砌块四、砌筑沙浆一、砌筑用砖一、砌筑用砖1.1.砖的种类 按所用原材料分，有粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。 普通粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖 砖的尺寸：2402401151155353 砖的等级：MU7.5MU7.5，MU10MU10，MU15MU15，MU20MU20烧结多孔砖( (承重) ) 砖的尺寸：P P型：2402401151159090； M M型：1901901901909090； 砖的等级：MU7.5MU7.5，MU10MU10，MU15MU15，MU20MU20烧结空心砖( (非承重) ) 砖的尺寸：240240240240115115， 300300240240115115； 砖的等级：MU2MU2，MU3MU3，MU5MU52.2.砖的准备砖的准备选砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，外观要求应尺寸准确、边角整齐、色泽均匀、无裂纹、掉角、缺棱和翘曲等严重现象。 砖浇水：为避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力，砖应提前1 12d2d浇水湿润，并可除去砖面上的粉末。烧结普通砖含水率宜为10101515，但浇水过多会产生砌体走样或滑动。气候干燥时，石料亦应先洒水润湿。但灰砂砖、粉煤灰砖不宜浇水过多，其含水率控制在5 58 8为宜。二、二、 砌筑用石砌筑用石1.石的分类砌筑用石分为毛石和料石两类。毛石未经加工，厚150mm，体积0.01，分为刮毛石和平毛石。刮毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。料石经加工，外观规矩，尺寸均200mm，按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。石料按其质量密度大小分为轻石和重石两类：质量密度不大于18者为轻石，质量密度大于18者为重石。2.石的等级根据石料的抗压强度值，将石料分为mu10、mu15、mu20、mu30、mu40、mu50、mu60、mu80、mu100九个强度等级。三、砌块三、砌块1.砌块的种类砌块代替粘土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。砌块按形状来分有实心砌块和空心砌块两种；按制作原料分为粉煤灰、加砌混凝土、混凝土、硅酸盐、石膏砌块等数种；按规格来分有小型砌块、中型砌块和大型砌块，砌块高度在180350mm称小型砌块,高度大于350980mm称中型砌块,高度大于980称大型砌块。砌块的长度一般为高度的1.52.5倍.2. 2.砌块的规格砌块的规格砌块的规格、型号与建筑的层高、开间和进深有关。由于建筑的功能要求、平面布置和立面体型各不相同，这就必须选择一组符合统一模数的标准砌块，以适应不同建筑平面变化。由于砌块的规格、型号的多少与砌块幅面尺寸的大小有关，及砌块幅面尺寸大，规格、型号就多，砌块幅面尺寸小，规格、型号就少，因此，合理地制定砌块的规格，有助于促进砌块生产的发展，加速施工进度，保证工程质量。普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm190mm190mm，辅助290mm190mm190mm。3. 3.砌块的等级砌块的等级 普通混凝土小型空心砌块按其强度分为mu3.5、mu5、mu7.5、mu10、mu15、mu20。轻骨料混凝土小型空心砌块按其强度为mu1.5、mu2.5、mu3.5、mu5、mu7.5、mu10。四、砌筑砂浆四、砌筑砂浆1.砂浆的种类砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。2.砂浆的等级砌筑所用砂浆的强度等级有MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5、MU2.5六种。3.砂浆的选择砂浆种类选择及其等级的确定，应根据设计要求。水泥砂浆和混合砂浆可用于砌筑潮湿环境和强度要求较高的砌体，但对于基础一般采用水泥砂浆。石灰砂浆宜用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体，不宜用于潮湿环境的砌体及基础，因为石灰属气硬性胶凝材料，在潮湿环境中，石灰膏不但难以结硬，而且会出现溶解流散现象。4. 4.材料要求材料要求砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求5. 5.砂浆制备与使用砂浆制备与使用(1)拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。(2)砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。(3)砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。(4)(4)砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合下列规定：合格标准必须符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。第二节第二节 砖砌体工程砖砌体工程一、砌筑形式二. . 砌筑要求 三、砌筑方法四、砌筑工艺五、技术要求一、砌筑形式一、砌筑形式一、砌筑形式1.1.一顺一丁一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/41/4砖长，如图(a)(a)所示。2. 2.三顺一丁三顺一丁三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长，如图(b)所示。3. 3.梅花丁梅花丁梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/41/4砖长，如图(c)(c)所示 二二. .砌筑要求砌筑要求1.砖基础的砌筑要求2.砖墙的砌筑要求3.构造柱的砌筑要求4.砖柱的砌筑要求5.砖平拱的砌筑要求6.钢筋砖过梁的砌筑要求二二. .砌筑要求砌筑要求1.砖基础的砌筑要求砖基础有带形基础和独立基础，基础下部扩大部分称为大放脚、上部为基础墙。大放脚有等高式和不等高式两种，如图4-2所示。等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/41/4砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/41/4砖长。 大放脚一般采用一顺一丁砌法，上下皮垂直灰缝相互错开60 60 。 砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖(3/4(3/4砖、半砖或1/41/4砖) )。在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。 底宽为底宽为2 2砖半等高式砖基础大防角转交处分皮砖半等高式砖基础大防角转交处分皮砌法如图砌法如图4-34-3所示。所示。2.2.砖墙的砌筑要求砖墙的砌筑要求上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。 当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖，如图(a)(a)所示。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处的竖缝应错开的竖缝应错开1/41/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖，如图砖，如图4-4(b)4-4(b)所示。所示。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互错砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互错开开1/41/4砖长，如图砖长，如图(c)(c)所示。所示。(a)(a)一砖墙转角一砖墙转角( (一顺一丁一顺一丁) ) (b) (b) 一砖墙丁字交接处一砖墙丁字交接处( (一顺一丁一顺一丁) ) (c) (c)一砖墙十字交接处一砖墙十字交接处( (一顺一丁一顺一丁) ) 3.3.构造柱的砌筑要求构造柱的砌筑要求 设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇注混凝土。砖墙应砌成马牙槎（五退五进，先退后进），墙与柱应沿高度方向每500500设 水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m1m如图4-54-5所示。 4. 4. 砖柱的砌筑要求砖柱的砌筑要求砖柱应选用整砖砌筑。 砖柱断面宜为方形或矩形。最小断面尺寸为240240365365。 砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/41/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要应加配砖，不得采用包心砌法。 砖柱的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为1010，但不应小于8 8，也不应大于1212。 砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%80%。成排同断面砖柱，宜先砌成那两端的砖柱，以此为准，拉准线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。 砖柱中不得留脚手眼。 砖柱每日砌筑高度不得超过1.8m1.8m。5.5.砖平拱的砌筑要求砖平拱的砌筑要求砖平拱应用整砖侧砌，平拱高度不小于砖长(240(240) )。 砖平拱的拱脚下面应伸入墙内不小于2020。 砖平拱砌筑时，应在其底部支设模板，模板中央应有1 1的起拱。 砖平拱的砖数应为单数。砌筑时应从平拱两端同时向中间进行。砖平拱的灰缝应砌成砖平拱的灰缝应砌成楔形。灰缝的宽度，在楔形。灰缝的宽度，在平拱的底面不应小于平拱的底面不应小于5 5在平拱顶面不应大于在平拱顶面不应大于1515如图如图4-64-6所示。所示。砖平拱底部的砖平拱底部的模板，应在砂模板，应在砂浆强度不低于浆强度不低于设计强度设计强度5050时，方可拆除。时，方可拆除。砖平拱截面计砖平拱截面计算高度内的砂算高度内的砂浆强度等级不浆强度等级不宜低于宜低于M5M5。 砖平拱的跨度砖平拱的跨度不得超过不得超过1.2m1.2m。6.6.钢筋砖过梁的砌筑要求钢筋砖过梁的砌筑要求 钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于3030。砂浆层中应配置钢筋，钢筋直径不应小于5 5，其间距不宜大于120120，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250250，并有向上的直角弯钩如图4-74-7所示。钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央应略有起拱。 砌筑时，宜先铺1515厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺1515砂浆层，使钢筋位于3030厚的砂浆层中间。之后，按墙体砌筑形式与墙体同时砌砖。 钢筋砖过梁截面计算高度内(7(7皮砖高) )的砂浆强度不宜低于M5M5。 钢筋砖过梁的跨度不应超过1.5m1.5m。 钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度5050时，方可拆除。三、砌筑方法三、砌筑方法砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、“二三八一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。 1.1.“三一”砌砖法： 即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。2.2.“二三八一二三八一”砌砖法砌砖法即由二种步法( (丁字步和并列步) )、三种身法( (丁字步与并列步的侧身弯腰、丁字步的正弯腰和并列步的正弯腰) )、八种铺灰手法( (砌条砖用的甩、扣、泼、溜和砌丁砖时的扣、溜、泼，一带二) )和一种挤浆动作( (砌砖时利用手指揉动，使落在灰槽上的砖产生轻微颤动，砂浆受振以后液化，砂浆中的水泥浆颗粒充分进入到砖的表面，产生良好吸附粘结作用) )所组成的一套符合人体正常活动规律的先进砌砖工艺。“ “二三八一二三八一” ”砌砖法的特点：砌砖法的特点：采用此法能较好地保证砌筑质量，它是基于“三一”砌砖法，而且动作连贯不间断，避免了铺灰时间长而影响砂浆的粘结强度。 操作过程中对步法、身法和手法等都作了优化，明确规定远、近、高、低等不同操作面和操作位置应做的动作，消除了多余动作，提高了砌筑速度。 使用这种方法，使现场操作平面的布置和材料的堆放，能够达到布置合理，作业规范，文明施工。 符合人体生理和运行特点，能够大大减轻操作人员的疲劳强度，对防止与消除工人职业性腰肌劳损具有一定的积极作用。 操作方法简单易学，一般一个新工人通过两三个月的强化训练即可掌握要领。 3.3.挤浆法（铺浆法）：挤浆法（铺浆法）：即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点：可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。铺浆长度不得超过铺浆长度不得超过750mm；施工间气温；施工间气温超过超过30度时，铺浆长度度时，铺浆长度不得超过不得超过500mm四、砌筑工艺：四、砌筑工艺：砖墙砌筑的施工过程一般有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝、清理等工序。 1.1.抄平砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5M7.5水泥砂浆或C10C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2.2.放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。3.3.摆砖摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。4.4.立皮数杆立皮数杆皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图4-84-8所示。位置：立于墙的转角处。 1 1皮数杆皮数杆 2 2准线准线 3 3竹片竹片 4 4圆铁钉圆铁钉若墙的长度很大，应每若墙的长度很大，应每隔隔1020m立一根立一根5.5.挂线挂线为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。6.6.砌砖 砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。7.7.勾缝、清理勾缝、清理清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4 45mm5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。 墙体砌筑施工墙体砌筑施工 五、技术要求五、技术要求1.1.砖墙的技术要求：1.1.砖的强度等级必须符合设计要求。2.2.砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm10mm，但不小于8mm8mm，也不大于12mm12mm。3.3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。检验方法：观察检查。如图4-94-9所示。图图4-94-9 斜槎斜槎M M型烧结多孔砖型烧结多孔砖1901901901909090P P型烧结多孔砖型烧结多孔砖2402401151159090斜槎斜槎4.4.非抗震设防及抗震设非抗震设防及抗震设防烈度为防烈度为6 6度、度、7 7度地区度地区的临时间断处，当不能的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。但直槎必须做成凸槎。如图如图4-104-10所示。所示。图图4-104-10 直槎直槎5.5.在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm500mm，洞口净宽度不应超过1m1m。6.6.某些墙体或部位中不得设置脚手眼。7.7.每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑。8.8.砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m4m。9.9.尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表4-14-1的规定。墙（柱）厚（mm）砌体密度砌体密度 1600kg/m31600kg/m3砌体密度砌体密度13001300 1600kg/m31600kg/m3风载（KN/m2）风载（KN/m2）0.3（约7级风） 0.4（约8级风） 0.5（约9级风） 0.3（约7级风） 0.4（约8级风） 0.5（约9级风） 190-1.41.10.72402.82.11.42.21.71.13705.23.92.64.23.22.14908.66.54.37.05.23.562014.010.57.011.68.65.7表4-1墙和柱的允许自由高度H/(单位m)表表4-24-2 砖砌体的位置及垂直度允许偏差砖砌体的位置及垂直度允许偏差砖砌体的位置及垂直度允许砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表偏差应符合表4-24-2的规定。的规定。n10.10.设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖 房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最 后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接 处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后 进，预留的拉结钢筋应位置正确，施进，预留的拉结钢筋应位置正确，施 工中不得任意弯折。工中不得任意弯折。n11.11.构造柱位置及垂直度的允许偏差应符构造柱位置及垂直度的允许偏差应符 合表合表4-34-3的规定。的规定。 施工顺序施工顺序2.2.砖基础的技术要求砖基础的技术要求 砌筑砖基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应砌筑砖基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表符合表4-44-4的规定。的规定。表4-4放线尺寸的允许偏差第三节第三节 石砌体的施工石砌体的施工一、石砌体砌筑要点 二、石基础的砌筑三、石挡土墙的砌筑 石砌体的组砌形式应符合下列规定：石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁 砌石交错设置。砌石交错设置。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表合表4-54-5的规定。的规定。表表4-54-5 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4-64-6的规定。的规定。表4-6 石砌体的一般尺寸允许偏差二、石基础的砌筑二、石基础的砌筑1.1.毛石基础 毛石基础是用毛石与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。所用毛石强度等级一般为MU20MU20以上，砂浆宜用水泥砂浆，强度等级应不低于M5 M5 。 毛石基础可作墙下条形基础或柱下独立基础。按其断面形式有矩形、阶梯形和梯形。基础的顶面宽度应比墙厚大200mm200mm，即每边宽出100mm100mm，每阶高度一般为300300400mm400mm，并至少砌二皮毛石，挑出宽度应不大于200mm200mm。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/21/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。如图4-114-11所示。 毛石基础必须设置拉结石。毛石基础同皮内每隔2m2m左右设置一块。拉结石长度：如基础宽度等于或小于400400，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400400，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150150，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/32/3。2.2.料石基础料石基础砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层坐浆砌筑，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的1/31/3。如图4-124-12所示。 图4-11阶梯形毛石基础图4-12阶梯形料石基础三、石挡土墙的砌筑三、石挡土墙的砌筑石挡土墙可采用毛石或料石砌筑。图4-13 毛石挡土墙立面毛石挡土墙应符合下毛石挡土墙应符合下列规定：每砌列规定：每砌34皮皮为一个分层高度，每为一个分层高度，每个分层高度应找平一个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚次；外露面的灰缝厚度不得大于度不得大于40mm，两个分层高度间分层两个分层高度间分层处的错缝不得小于处的错缝不得小于80mm。如图。如图4-13所所示示料石挡土墙宜采用丁顺组砌的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200200。 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m2m左右设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm300mm、厚200mm200mm的卵石或碎石作疏水层。 第四节第四节 中小型砌块施工中小型砌块施工一、混凝土小型空心砌块施工 小型砌块的施工方法同砖砌体施工方法一样，主要是手工砌筑。二、中型砌块施工中型砌块的施工，是采用各种吊装机械及夹具将砌块安装在设计位置，一般要按建筑物的平面尺寸及预先设计的砌块排列图逐块地按次序吊装，就位固定。一、混凝土小型空心砌块施工一、混凝土小型空心砌块施工1.1.施工要点（1 1）施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d28d。（2 2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。（3 3）在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。（4 4）小砌块应底面朝上反砌于墙上。承重墙严禁使用断裂的小砌块。n（5 5）小砌块应从转角或定位处开始，内外墙）小砌块应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；小砌块隔皮露端面；T T字交接处应使横墙小砌字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为格小砌块（尺寸为290290190190190190，一，一端开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。如图端开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。如图4-144-14所示所示 交接处交接处转角处转角处图图4-14小砌块墙转角处及小砌块墙转角处及T字交接处砌字交接处砌（6 6）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。（7 7）小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8 81212。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。n（8 8）小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎）小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度长度不应小于斜槎高度2/32/3（一般按一步脚手架（一般按一步脚手架高度控制）；高度控制）；n如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，从砌地区，砌体临时间断处不应留直槎外，从砌体面伸出体面伸出200200砌成阴阳槎，并沿砌体高每砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（三皮砌块（600600），设拉结筋或钢筋网片，），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。如图接槎部位宜延至门窗洞口。如图4-154-15所示所示 图图4-154-15 小砌块砌体斜槎和直槎小砌块砌体斜槎和直槎2.2.砌体质量砌体质量混凝土小型空心砌块砌体的质量分为合格和不合格两个等级。混凝土小型空心砌块砌体的质量合格应符合以下规定：主控项目全部符合规定； 一般项目应80%80%及以上抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内。 混凝土小型空心砌块砌体主控项目：（1 1）施工所用的小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要 求。 抽检数量：每一生产厂家，每1 1万块小砌块至少应抽检一 组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不 应少于两组。砂浆试块的抽检数量同砖砌体的有关规 定。 检验方法：查小型砌块和砂浆试块试验报告。 （2 2）施工所用的砂浆宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。砌体水 平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%90%； 竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%80%，竖缝凹槽部位应 用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于3 3处。 检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处 检测3 3块小砌块，取其平均值。二、中型砌块施工二、中型砌块施工 1.1.现场平面布置 (1)(1)砌块堆置场地应平整夯实，有一定泄水坡度，必要时挖排水沟。 (2)(2)砌块不宜直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底部被污染。 (3)(3)砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。堆放要稳定，通常采用上下皮交错堆放，堆放高度不宜超过3m3m，堆放一皮至二皮后宜堆成踏步形。 (4)(4)现场应储存足够数量的砌块，保证施工顺利进行。砌块堆放应使场内运输路线最短。2.2.机具准备机具准备 砌块的装卸可用桅杆式起重机、汽车式起重机、履带式起重机和塔式起重机。砌块的水平运输可用专用砌块小车、普通平板车等。另外，还有安装砌块的专用夹具，如图4-174-17所示。 图图4-164-16 砌块夹具砌块夹具(a)(a) 单块夹具单块夹具 (b) (b) 多块夹具多块夹具3.3.编制砌块排列图编制砌块排列图砌块在吊装前应先绘制砌块排列图，以指导吊装施工和砌块准备，如图4-184-18所示。 （1 1）砌块排列图绘制方法： 在立面图上用150150或130130的比例绘制出纵横墙面，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，再将管道等孔洞标出； 在纵横墙上画水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小，尽量以主砌块为主、其他各种型号砌块为辅进行排列。需要镶砖时，尽量对称分散布置。4-17 砌块排列图（2 2）砌块排列应遵守的技术要求是： 上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2(1/2(较短的砌块必须满足这个要求) )，或不得小于砌块皮高的1/31/3，以保证砌块牢固搭接； 外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块相互搭接，如纵横墙不能互相搭接，则应每二皮设置一道钢筋网片。4.4.选择砌块安装方案选择砌块安装方案常用的砌块安装方案有如下两种：(1)用台灵架安装砌块，用附设起重拔杆的井架进行砌块、楼板的垂直运输。台灵架安装砌块时的吊装路线有后退法、合拢法及循环法。(2)用台灵架安装砌块，用塔式起重机进行砌块和预制构件的水平和垂直运输及楼板安装。如图4-19所示 图图4-184-18 中型砌块吊装示意图中型砌块吊装示意图 1 1井架；井架；2 2台灵架；台灵架；3 3杠杆车；杠杆车；4 4砌块车；砌块车； 5 5少先吊；少先吊；6 6砌块；砌块；7 7砌块夹砌块夹 5.5.砌块施工工艺砌块施工工艺砌块施工工艺流程主要有以下内容： 工艺顺序：铺灰( (长3 35m)5m)砌块就位校正灌缝镶砖。 (1)(1)铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠度宜为505080mm80mm；铺灰应均匀平整，长度一般不超过5m5m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。(2)(2)砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块安放稳定后，方可松开夹具。(3)(3)校正砌块吊装就位校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌块的准线的方法检查砌块的水平度。水平度。(4)(4)灌缝竖缝可用夹板灌缝竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或用灌砂浆，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。铁棒捣，使其密实。(5)(5)镶砖镶砖工作要紧镶砖镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校密配合安装，在砌块校正后进行，不要在安装正后进行，不要在安装好一层墙身后才镶砖。好一层墙身后才镶砖。第五节第五节 砌筑工程的质量及安全技术砌筑工程的质量及安全技术一、砖砌体的质量要求与充许偏差二、影响砖砌体工程质量的因素与防治措施三、砌筑工程的安全技术一、砖砌体的质量要求与充许偏差一、砖砌体的质量要求与充许偏差一、砖砌体的质量要求与充许偏差质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表4-74-7的规定。的规定。表表4-74-7 砖砌体一般尺寸允许偏差砖砌体一般尺寸允许偏差二、影响砖砌体工程质量的因素与防治措施二、影响砖砌体工程质量的因素与防治措施1.1.砂浆强度不稳定 现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。 主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。预防措施：（1 1）建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对塑化材料( (石灰膏等) )宜调成标准稠度(120mm)(120mm)进行称量，再折算成标准容积； （2 2）砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料( (先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余砂子和全部水泥进行搅拌，保证搅拌均匀；（3 3）砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。2.2.砖墙墙面游丁走缝砖墙墙面游丁走缝现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。 主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。 预防措施：（1 1）砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；（2 2） 摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。3.3.清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部( (两步脚手架交接处) )凹凸不平。 主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。 预防措施：（1 1）砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过151520m20m时，应加垫线；（2 2）墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误。4.4.“螺丝螺丝”墙墙现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。 主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。预防措施：（1 1）砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高； （2 2）标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整； （3 3）操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。三、砌筑工程的安全技术三、砌筑工程的安全技术1.1.砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2.2.砌基础时，应检查和经常注意基槽( (坑) )土质的变化情况。 3.3.不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 4.4.砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。 5.5.不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。 6.6.不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。7.7.不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。一、主要内容模板工程：模板的种类、构造、安装和发展方向；钢筋工程：钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；混凝土工程：混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。 概概述述二、学习要求二、学习要求 了解钢筋混凝土工程的特点及其发展方向； 了解模板的种类、构造和安装； 了解钢筋的种类、性能及验收要求； 熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺； 掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法； 掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。三、学习重点、难点与学习方式三、学习重点、难点与学习方式重点与难点: :模板的设计；钢筋的配料及加工；钢筋混凝土工程的施工工艺；预制钢筋混凝土构件施工。 学习方式： 采用文字与图片、动画相结合的方式组织教学，从而便于学生快速掌握钢筋混凝土工程施工的有关知识。第一节第一节 模板工程模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%20%30%30%，占劳动量的30%30%40%40%，占工期的50%50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。一、模板的作用、要求和种类二、木模板三、定型组合钢模板四、钢框胶合板模板五、模板的拆除六、现浇混凝土结构模板的设计一、模板的作用、要求和种类一、模板的作用、要求和种类1 1模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 2 2支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构( (如支柱、桁架等) )均称为支架。 3 3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 4 4模板及其支架的要求：(1)(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；(2)(2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； (3)(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)(4)接缝严密，不得漏浆。5 5模板及其支架的分类：(1)(1)按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等； (2)(2)按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等； (3)(3)按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。图图4 41 1施工现施工现场不同构件的模场不同构件的模板制作实例板制作实例。二二、木模板、木模板木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图4-24-2所示为基本元件之一拼板的构造。图图4-2拼板的构造拼板的构造(a)一般拼板；一般拼板；(b)梁侧板的拼板梁侧板的拼板1-拼板；拼板；2-拼条拼条（一）、木模板类型（一）、木模板类型1 1基础模板 2 2柱子模板 3 3梁模板 4 4楼板模板 5 5楼梯模板 1 1基础模板基础模板(1)(1)基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽( (坑) )进行支撑。 (2)(2)安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。 图图4-3阶梯阶梯形基础模板形基础模板1-拼板；拼板；2-斜撑；斜撑；3-木木桩；桩；4-铁丝铁丝图4-4基础施工图2 2柱子模板柱子模板1)1)柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。2)2)如图4-54-5所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上 图图4-54-5柱模板柱模板 (a)(a)拼板柱模板；拼板柱模板；(b)(b)短横板柱模板短横板柱模板 1-1-内拼板；内拼板；2-2-外拼板；外拼板；3-3-柱箍；柱箍；4-4-梁缺口；梁缺口；5-5-清理孔；清理孔；6-6-木框；木框；7-7-盖板；盖板；8-8-拉紧螺栓；拉紧螺栓；9-9-拼条；拼条；10-10-三角木三角木条；条；11-11-浇筑孔；浇筑孔；12-12-短横板短横板 图图4-64-6所示为柱模的固定图。所示为柱模的固定图。图图4-64-6柱模的固定柱模的固定3 3梁模板梁模板(1)(1)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。(2)(2)梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。(3)(3)底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。(4)(4)梁模板安装：1)1)沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上； 2)2)立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； 3)3)把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。4)4)有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。5)5)梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。(6)(6)若梁的跨度等于或大于4m4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10001/10003/10003/1000。 图图4-74-7梁模板梁模板4 4楼板模板楼板模板(1)(1)楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。(2)(2)楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图4-84-8所示。 图图4-84-8梁及楼板模板梁及楼板模板1-1-楼板模板；楼板模板；2-2-梁侧模板；梁侧模板；3-3-楞木；楞木；4-4-托木；托木； 5-5-杠木；杠木；6-6-夹木；夹木；7-7-短撑；短撑；8-8-杠木撑；杠木撑；9-9-琵琶撑琵琶撑5 5楼梯模板楼梯模板1)1)楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。 (2)(2)踏步模板分为底板及梯步两部分。(3)(3)平台、平台梁的模板同前，如图4-4-9 9所示。图图4-94-9楼梯模板楼梯模板 1-1-支柱（顶撑）；支柱（顶撑）；2-2-木楔；木楔；3-3-垫板；垫板；4-4-平台梁底板；平台梁底板；5-5-侧板；侧板；6-6-夹木；夹木；7-7-托木；托木；8-8-杠木；杠木； 9-9-楞木；楞木；10-10-平台底板；平台底板；11-11-梯基侧梯基侧板；板；12-12-斜楞木；斜楞木；13-13-楼梯底板；楼梯底板；14-14-斜向顶撑；斜向顶撑； 15-15-外帮板；外帮板；16-16-横档木；横档木；17-17-反三角反三角板；板；18-18-踏步侧板；踏步侧板；19-19-拉杆；拉杆；20-20-木木桩桩 三、定型组合钢模板三、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用5050100100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工1 1钢模板钢模板 2 2连接件连接件 3 3支承件支承件 4 4定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计1 1钢模板钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 钢模板采用模数制设计：宽度模数以50mm50mm进级( (共有100mm100mm、150mm150mm、200mm200mm、250mm250mm、300mm300mm、350mm350mm、400mm400mm、450mm450mm、500mm500mm、550mm550mm、600mm600mm十一种规格) )；长度为150mm150mm进级( (共有450mm450mm、600mm600mm、750mm750mm、900mm900mm、1200mm1200mm、1500mm1500mm、1800mm1800mm七种规格) )，可以适应横竖拼装成以50mm50mm进级的任何尺寸的模板。n(1)(1)平面模板平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有有U U形卡孔和插销孔，利用形卡孔和插销孔，利用U U形卡和形卡和L L形插销等拼形插销等拼装成大块板，如图装成大块板，如图4-10(a)4-10(a)所示。所示。n(2)(2)阳角模板阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4-4-10(b)10(b)所示。所示。 图图4-104-10钢模板类型钢模板类型 (a)(a)平面模板；平面模板；(b)(b)阳角模板；阳角模板；1-1-中纵肋；中纵肋；2-2-中横肋；中横肋；3-3-面板；面板；4-4-横肋；横肋；5-5-插销孔；插销孔； 6-6-纵肋；纵肋；7-7-凸棱；凸棱；8-8-凸彀；凸彀；9-U9-U形卡孔；形卡孔；10-10-钉子孔钉子孔n(3)(3)阴角模板阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图水池内角及梁板交接处阴角等，如图4-10(c)4-10(c)所示。所示。n(4)(4)连接角模连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4-10(d)4-10(d)所示。所示。图图4-10钢模板类型钢模板类型(c)阴角模板；阴角模板；(d)连接角模连接角模1-中纵肋；中纵肋；2-中横肋；中横肋；3-面板；面板；4-横肋；横肋；5-插销孔；插销孔；6-纵肋；纵肋；7-凸棱；凸棱；8-凸彀；凸彀；9-U形卡孔；形卡孔；10-钉子孔钉子孔2 2连接件连接件定型组合钢模板的连接件包括U U形卡、L L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4-114-11所示。(1)U(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3)(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。n(6)(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和采用蝶形扣件和“3 3”形扣件。形扣件。 图图4-114-11钢模板连接件钢模板连接件 (a)U(a)U形卡连接；形卡连接；(b)L(b)L形插销连接；形插销连接；(c)(c)钩头螺栓连接；钩头螺栓连接；(d)(d)紧固螺栓连接；紧固螺栓连接；(d)(d)对拉螺栓连接对拉螺栓连接 1-1-圆钢管钢楞；圆钢管钢楞；2-2-“3 3”形扣件；形扣件；3-3-钩头螺栓；钩头螺栓；4-4-内卷边槽钢钢楞；内卷边槽钢钢楞；5-5-蝶形扣件；蝶形扣件；6-6-紧固螺栓；紧固螺栓；7-7-对拉螺栓；对拉螺栓；8-8-塑料套管；塑料套管；9-9-螺母螺母 3 3支承件支承件定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。(1)(1)钢楞 (2)(2)柱箍 (3)(3)钢支架 (4)(4)斜撑 (5)(5)钢桁架 (6)(6)梁卡具(1)(1)钢楞钢楞1)1)钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。2)2)内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700700900mm900mm。3)3)外钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。(2)(2)柱箍柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图4-124-12所示。 图图4-124-12柱箍柱箍 1-1-圆钢管；圆钢管；2-2-直角扣件；直角扣件；3-3-“3 3”形扣件；形扣件；4-4-对拉螺栓对拉螺栓n1)1)常用钢管支架如图常用钢管支架如图4-13(a)4-13(a)所示。它由所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数内外两节钢管制成，其高低调节距模数为为100mm100mm；支架底部除垫板外，均用木楔；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。调整标高，以利于拆卸。n2)2)另一种钢管支架本身装有调节螺杆，另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图成本略高，如图4-13(b)4-13(b)所示。所示。(3)(3)钢支架钢支架 图图4-134-13钢支架钢支架 (a)(a)钢管支架；钢管支架；(b)(b)调节调节螺杆钢管支架；螺杆钢管支架； 1-1-顶板；顶板；2-2-插管；插管；3-3-套套管；管；4-4-转盘；转盘；5-5-螺杆；螺杆；6-6-底板；底板；7-7-插销；插销；8-8-转转动手柄动手柄n3)3)当荷载较大、单根支架承载力不足时，当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图可用组合钢支架或钢管井架，如图4-13(c)4-13(c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图手架作支架，如图4-13(d)4-13(d)所示。所示。 图图4-134-13钢支架钢支架 (c)(c)组合钢支架和钢管井架；组合钢支架和钢管井架；(d)(d)扣件式钢管和门型脚手架支架扣件式钢管和门型脚手架支架 1-1-顶板；顶板；2-2-插管；插管；3-3-套管；套管；4-4-转盘；转盘；5-5-螺杆；螺杆；6-6-底板；底板；7-7-插销；插销；8-8-转动手柄转动手柄(4)(4)斜撑斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4-144-14所示。 图4-14 斜撑 1-底座；2-顶撑；3-钢管斜撑；4-花篮螺丝；5-螺母；6-旋杆；7-销钉(5)(5)钢桁架钢桁架1)1)如图4-154-15所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。 2)2)图4-15(a)4-15(a)为整榀式。3)3)图4-15(b)4-15(b)为组合式。 图图4-154-15钢桁架钢桁架 (a)(a)整榀式；整榀式；(b)(b)组合式组合式(6)(6)梁卡具梁卡具又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图4-164-16所示。 图4-16 梁卡具 1-调节杆；2-三角架；3-底座；4-螺栓4 4定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：(1)(1)画出各构件的模板展开图。 (2)(2)根据模板展开图绘制模板配板图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。 (3)(3)确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。四、钢框胶合板模板四、钢框胶合板模板1.1.钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。2.2.钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图4-174-17所示。(1)(1)用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。 (2)(2)为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。图4-17钢框胶合板模板五、模板的拆除五、模板的拆除1.1.侧模板 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。2.2.底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4 41 1的规定。表4 41 1 底模拆除时的混凝土强度要求注： 混凝土立方体抗压强度标准值3.3.拆模顺序拆模顺序(1)(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 (2)(2)对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 (3)(3)多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 1)1)层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； 2)2)跨度4m4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m3m。 4.4.拆模的注意事项拆模的注意事项(1)(1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 (2)(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(3)(3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。(4)(4)拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。 (5)(5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。(6)(6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。(7)(7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安装的偏差应符合表现浇结构模板安装的偏差应符合表4 42 2的规定。的规定。表4 42 2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 六、现浇混凝土结构模板的设计六、现浇混凝土结构模板的设计(一)模板设计的内容和原则(二)模板结构设计的基本内容(三)模板结构设计示例( (一一) )模板设计的内容和原则模板设计的内容和原则1.1.设计的内容模板设计的内容，主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。2.2.设计的主要原则(1)(1)实用性： 主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是: :1)1)接缝严密，不漏浆； 2)2)保证构件的形状尺寸和相互位置的正确； 3)3)模板的构造简单，支拆方便。2)2)安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。(3)(3)经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。( (二二) )模板结构设计的基本内容模板结构设计的基本内容.荷载及荷载组合 . . 模板结构的挠度要求.荷载及荷载组合荷载及荷载组合1.1.荷载 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。(1)(1)荷载标准值荷载标准值 (2)(2)荷载设计值荷载设计值 (3)(3)荷载折减荷载折减( (调整调整) )系数系数 2.2.荷载组合荷载组合 (1)(1)荷载标准值荷载标准值1)1)模板及支架自重标准值应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见表4 43 3。表表4 43 3模板及支架自重标准值模板及支架自重标准值(kN/m3)(kN/m3)2)2)新浇混凝土自重标准值对普通混凝土，可采用24kN/m324kN/m3；对其他混凝土，根据实际重力密度确定。3)3)钢筋自重标准值按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算： 框架梁1.5kN/m31.5kN/m3楼板1.1kN/m31.1kN/m34)4)施工人员及设备荷载标准值: :计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m22.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN2.5kN再进行验算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用； 计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m21.5kN/m2； 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m21.0kN/m2。 说明： 对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算。 混凝土堆集料高度超过300mm300mm以上者，按实际高度计算。 模板单块宽度小于150mm150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。n5)振捣混凝土时产生的荷载标准值振捣混凝土时产生的荷载标准值n对水平面模板可采用对水平面模板可采用2.0kN/m22.0kN/m2；n对垂直面模板可采用对垂直面模板可采用4.0kN/m2(4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内侧压力的有效压头高度以内) )。 n6)6)新浇筑混凝土模板侧面的压力标准值新浇筑混凝土模板侧面的压力标准值采用内采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并以较小值：部振捣器时，可按以下两式计算，并以较小值：图4-18侧压力 计算分布图 其中：h为有效压头高度 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；混凝土的重力密度(kN/m3)；新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算(为混凝土的温度)；混凝土的浇筑速度(m/h)；混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；n 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm30mm时，计算分布图取时，计算分布图取0.850.85；505090mm90mm时，取时，取1.01.0；110110150mm150mm时，取时，取1.151.15。 混凝土侧压力的计算分布图形，见图混凝土侧压力的计算分布图形，见图4-184-18。n7)7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表4 44 4采用。采用。表表4 44 4倾倒混凝土时产生的水平荷载倾倒混凝土时产生的水平荷载 (kN/m2)(kN/m2)注：作用范围在有效压头高度以内。注：作用范围在有效压头高度以内。除上述除上述7 7项荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还项荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。应考虑由上部传递下来的荷载。(2)(2)荷载设计值荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见表4 45 5。 表表4 45 5模板及支架荷载分项系数表模板及支架荷载分项系数表(3)(3)荷载折减荷载折减( (调整调整) )系数系数模板工程属临时性工程。由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，所以只能按正式结构设计规范执行。新的设计规范是以概率理论为基础的极限状态设计法1)1)对钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.850.85系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.01.0。 2)2)采用冷弯薄壁型钢材，由于原规范对钢材容许应力值不予提高，因此荷载设计值也不予折减，系数为1.01.0。 3)3)对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%25%时，其荷载设计值可乘以0.90.9系数予以折减。 4)4)在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.80.8系数予以折减。2.2.荷载组合荷载组合(1)(1)荷载类别及编号见表4 46 6。 表表4 46 6荷载类别及编号荷载类别及编号(2)荷载组合见表47。表表4 47 7荷载组合荷载组合. . 模板结构的挠度要求模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值: : 1.1.构表面外露( (不做装修) )的模板，为模板构件计算跨度的1/4001/400。 2.2.构表面隐蔽( (做装修) )的模板，为模板构件计算跨度的1/2501/250。 3.3.支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/10001/1000。 当梁板跨度4m4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10001/10003/10003/1000，钢模板取小值(1/1000(1/10002/1000)2/1000)。4.4.组合钢模板技术规范(GB50214-2001)(GB50214-2001)规定: :(1)(1)结构允许挠度按表4 48 8执行（注：L L为计算跨度，B B为柱宽）。 表表4 48 8模板结构允许挠度模板结构允许挠度 (2)(2)计算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾倒系数不小于1.151.15。5.5.钢框胶合板模板技术规程(JGJ96-95)(JGJ96-95)规定: :(1)(1)面板各跨的挠度计算值不宜大于面板相应跨度的1/3001/300，且不宜大于1mm1mm。 (2)(2)的挠度计算值，不宜大于钢楞相应跨度的1/10001/1000，且不宜大于1mm1mm。第二节钢筋工程一、钢筋的验收和存放钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用： 普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400HRB400和HRB335HRB335，也可采用HPB235HPB235和RRB400RRB400钢筋； 预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。1 1钢筋的验收钢筋的验收(1)(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 (2)(2)验收内容：查对标牌，检查外观，按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 (3)(3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 (4)(4)力学性能试验从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验( (测定其屈服点、抗拉强度、伸长率) )和冷弯试验。2 2钢筋的存放钢筋的存放(1)(1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 (2)(2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。 二、钢筋的冷拉二、钢筋的冷拉1 1冷拉原理2 2冷拉控制 3 3冷拉设备 4 4钢筋冷拉计算 1 1冷拉原理冷拉原理(1)1)钢筋冷拉原理如图4-224-22所示。图中o a b c d eo a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b b达到c c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力应变曲线将沿o o1 1cdecde变化，并在c c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c/c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力应变曲线则为oc/d/e/oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。图中c c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力，oo2oo2即为相应的冷拉率。(2)(2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。图图4-224-22钢筋冷拉原理钢筋冷拉原理2 2冷拉控制冷拉控制(1)(1)钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 (2)(2)冷拉控制应力值如表4 49 9所示。 (3)(3)冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。 (4)(4)用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。 (5)(5)对同炉批钢筋，试件不宜少于4 4个，每个试件都按表表4 41010规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。 (6)(6)不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。表表4 49 9冷拉控制应力及最大冷拉率冷拉控制应力及最大冷拉率表表4 41010测定冷拉率时钢筋的冷拉应力测定冷拉率时钢筋的冷拉应力3 3冷拉设备冷拉设备 冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图4-23所示。 图图4-234-23冷拉设备冷拉设备 1-1-卷扬机；卷扬机；2-2-滑轮组；滑轮组；3-3-冷拉小车；冷拉小车；4-4-夹具；夹具；5-5-被冷拉的钢筋；被冷拉的钢筋；6-6-地锚；地锚；7-7-防护壁；防护壁； 8-8-标尺；标尺；9-9-回程荷重架；回程荷重架；10-10-回程滑轮组；回程滑轮组；11-11-传力架；传力架；12-12-冷拉槽；冷拉槽；13-13-液压千斤顶液压千斤顶 4 4钢筋冷拉计算钢筋冷拉计算钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。(1)冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力con，即Ncon=Ascon(2)计算拉长值L钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率的乘积，即L=L(3)计算钢筋弹性回缩值L1根据钢筋弹性回缩率1(一般为0.3%左右)计算，即L1=(L+L)1则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L=L+L-L1(4)冷拉设备计算若采用如图4-23的卷扬机冷拉设备布置方案，则卷扬机冷拉设备的拉力Q为：Q=TQ=T 式中式中 Q Q设备拉力（设备拉力（KNKN）；）； T T卷扬机牵引力（卷扬机牵引力（KNKN）；）； 滑轮组工作线数；滑轮组工作线数；滑轮组总效率，查表滑轮组总效率，查表4-10a4-10a；设设备备阻阻力力（KNKN），由由冷冷拉拉小小车车与与地地面面摩摩擦擦力力及及回回程程装装置置阻阻力力组组成成，一一般般可可取取。设设备备拉拉力力应应大大于于或或等等于于钢钢筋筋冷冷拉拉时时所所需需最最大大拉力的拉力的倍。倍。 钢筋的冷拉速度钢筋的冷拉速度V V，可按下式计算：，可按下式计算：D n/m D n/m （m/minm/min） 式中：式中：D D卷杨机卷筒直径，（卷杨机卷筒直径，（m m）；）；n n卷杨机卷筒转速，（卷杨机卷筒转速，（r/minr/min）；）；m m滑轮组工作线数。滑轮组工作线数。钢钢筋筋的的冷冷拉拉速速度度，以以不不大大于于1.0m./min1.0m./min为为宜宜（拉拉直直细细钢钢筋筋时可不受此限制）。时可不受此限制）。滑轮总滑轮总数数345678工作线工作线数数/m7911131517总效率总效率/0.880.850.830.800.770.74表表4-10a 4-10a 滑轮组总效率滑轮组总效率例例4-14-1冷拉设备采用50kN电动卷扬机，卷筒直径为400mm，转速为8.7r/minr/min，6 6门滑轮组，若采用应力控制法冷拉级直径28mm28mm钢筋，试验证设备拉力与冷拉速度能否满足要 求？ 解答：查表4-10a4-10a，可得m=m=1313， =0.8,=0.8,设备阻力值取为1010kN则有:(1)钢筋冷拉力N=Ascon=430x615/1000=264.5kN(2)设备拉力Q=TQ=T = =5050x13x0.8-10=510kNQ Q= 1.2N 1.2N 设备拉力满足要求(3)冷拉速度D n/m D n/m =3.14=3.14x0.4x8.7/13=0.84m/minV5046单排2466每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m240m2。连墙件需从底部第一。连墙件需从底部第一根纵向水平杆处开始设置，附墙件与结构的连接应牢固，通常采用预埋件根纵向水平杆处开始设置，附墙件与结构的连接应牢固，通常采用预埋件连接。连接。 连墙杆每连墙杆每3 3步步5 5跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图的纵向刚度，如图6-36-3所示。所示。（a）(b)(c)（d）(e)(f)图图6-3连墙杆的做法连墙杆的做法（a）（）（b）（）（c）双排；（）双排；（d）单排（剖面）；（）单排（剖面）；（e）（）（f）单排）单排1-扣件；扣件；2-短钢管；短钢管；3-铅丝与墙内埋设的钢筋环拉住；铅丝与墙内埋设的钢筋环拉住；4-顶墙横杆；顶墙横杆；5-木楔；木楔；6-短钢管短钢管(5)(5)底座底座 扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座一般采用厚8mm，边长150200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插式和外套式两种（图6-4），内插式的外径D1比立杆内径小2mm，外套式的内径D2比立杆外径大2mm。图图6-4扣件式钢管脚手架底座扣件式钢管脚手架底座a)内插式底座；内插式底座；b)外套式底座外套式底座1承插钢管；承插钢管；2钢板底座钢板底座一、扣件式钢管脚手架一、扣件式钢管脚手架 1.1.扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架2.扣件式钢管脚手架的搭设要求(1)扣件式钢管脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理,防止积水浸泡地基。(2)立杆中大横杆步距和小横杆间距可按表3-2选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输。表表3-23-2 扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求 立杆底座须在底下垫以木板或垫块。杆件搭设时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑(垂直于大横杆，一端支承在地面上)，直至固定件架设好后方可根据情况拆除。剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45布置。搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，同时随着墙体的砌筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业。严禁将整层或数层固定件拆除后再拆脚手架。严禁抛扔，卸下的材料应集中。严禁行人进入施工现场，要统一指挥，上下呼应，保证安全。二、碗扣式钢管脚手架二、碗扣式钢管脚手架 1.基本构造碗扣式钢管脚手架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架，其杆件节点处采用碗扣连接，由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。（图6-5）上碗扣、上碗扣和限位销按60cm间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接4根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。图6-5碗扣接头a)连接前；b)连接后1立杆；2上碗扣；3下碗扣；4限位销；5横杆；6横杆接头2.2.碗扣式脚手架的搭设要求碗扣式脚手架的搭设要求碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为1.2m，1.5m，1.8m，2.4m，步距为1.8m，2.4m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下脚手架垂直度应在1/200以内，高30m以上脚手架垂直度应控制在1/4001/600，总高垂直度偏差应不大于100mm.三、门型脚手架三、门型脚手架 1.构造要求2.门型脚手架的搭设要求门型脚手架又称多功能门型脚手架，是一种工厂生产、现场搭设的脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。1 1 构造要求构造要求 门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，如图6-6(a)所示。将基本单元连接起来即构成整片脚手架，如图6-6(b)所示。门型脚手架的主要部件如图6-7所示。门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式。图6-6门式钢管脚手架a)基本单元；b)门式外脚手架1门式框架；2剪刀撑；3水平梁架；4螺旋基脚；5连接器；6梯子；7栏杆；8脚手板门型架交叉拉杆连接棒可调底座简易底座可调U型锁臂点栏杆柱扣墙图6-7门式脚手架主要部件2 2 门型脚手架的搭设与拆除门型脚手架的搭设与拆除门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木(板)拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架(或脚手板)装梯子需要时，装设通常的纵向水平杆装设连墙杆照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆。搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。 外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和处于相交方向的门架连接起来。处于相交方向的门架连接起来。 整片脚手架必须适量放置水平加固杆整片脚手架必须适量放置水平加固杆( (纵向水平杆纵向水平杆) )，前三层，前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设一道。要每层设置，三层以上则每隔三层设一道。 在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。 拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相 门式脚手架架设超过门式脚手架架设超过1010层，应加设辅助支撑，一般在高层，应加设辅助支撑，一般在高8 81111层门式框架之间，宽在层门式框架之间，宽在5 5个门式框架之间，加设一组，使个门式框架之间，加设一组，使部分荷载由墙体承受（图部分荷载由墙体承受（图6-86-8）。）。 图6-8门式钢管脚手架的加固处理a)转角用钢管扣紧；b）用附墙管与墙体锚固；c)用钢管与墙撑紧1门式脚手架；2附墙管；3墙体；4钢管；5混凝土板四、附着升降式脚手架四、附着升降式脚手架1.自升降式脚手架2.互升降式脚手架3.整体升降式脚手架升降式脚手架是沿结构外表面满搭的脚手架，在结构和装修工程施工中应用较为方便，但费料耗工，一次性投资大，工期亦长。因此，近年来在高层建筑及筒仓、竖井、桥墩等施工中发展了多种形式的外挂脚手架，其中应用较为广泛的是升降式脚手架，包括自升降式、互升降式、整体升降式三种类型。升降式脚手架主要特点是：脚手架不需满搭，只搭设满足施工操作及安全各项要求的高度；地面不需做支承脚手架的坚实地基，也不占施工场地；脚手架及其上承担的荷载传给与之相连的结构，对这部分结构的强度有一定要求；随施工进程，脚手架可随之沿外墙升降，结构施工时由下往上逐层提升，装修施工时由上往下逐层下降。1 1、自升降式脚手架、自升降式脚手架 自升降脚手架的升降运动是通过手动或电动倒链交替对活动架和固定架进行升降来实现的。从升降架的构造来看，活动架和固定架之间能够进行上下相对运动。当脚手架工作时，活动架和固定架均用附墙螺栓与墙体锚固，两架之间无相对运动；当脚手架需要升降时，活动架与固定架中的一个架子仍然锚固在墙体上，使用倒链对另一个架子进行升降，两架之间便产生相对运动。通过活动架和固定架交替附墙，互相升降，脚手架即可沿着墙体上的预留孔逐层升降。具体操作过程如下：(1)施工前准备 按照脚手架的平面布置图和升降架附墙支座的位置，在混凝土墙体上设置预留孔。预留孔尽可能与固定模板的螺栓孔结合布置，孔径一般为4050mm。为使升降顺利进行，预留孔中心必须在一直线上。脚手架爬升前，应检查墙上预留孔位置是否正确，如有偏差，应预先修正，墙面突出严重时，也应预先修平。(2)安装该脚手架的安装在起重机配合下按脚手架平面图进行。先把上、下固定架用临时螺栓连接起来，组成一片，附墙安装。一般每2片为一组，每步架上用4根483.5钢管作为大横杆，把2片升降架连接成一跨，组装成一个与邻跨没有牵连的独立升降单元体。附墙支座的附墙螺栓从墙外穿入，待架子校正后，在墙内紧固。对壁厚的筒仓或桥墩等，也可预埋螺母，然后用附墙螺栓将架子固定在螺母上。脚手架工作时，每个单元体共有8个附墙螺栓与墙体锚固。为了满足结构工程施工，脚手架应超过结构一层的安全作业需要。在升降脚手架上墙组装完毕后，用483.5钢管和对接扣件在上固定架上面再接高一步。最后在各升降单元体的顶部扶手栏杆处设临时连接杆，使之成为整体，内侧立杆用钢管扣件与模板支撑系统拉结，以增强脚手架整体稳定。(3)爬升 爬升可分段进行，视设备、劳动力和施工进度而定，每个爬升过程提升1.52m，每个爬升过程分2步进行（图6-9）。爬升活动架解除脚手架上部的连接杆，在一个升降单元体两端升降架的吊钩处，各配置1只倒链，倒链的上、下吊钩分别挂入固定架和活动架的相应吊钩内。操作人员位于活动架上，倒链受力后卸去活动架附墙支座的螺栓，活动架即被倒链挂在固定架上，然后在两端同步提升，活动架即呈水平状态徐徐上升。爬升到达预定位置后，将活动架用附墙螺栓与墙体锚固，卸下倒链，活动架爬升完毕。爬升固定架 同爬升活动架相似，在吊钩处用倒链的上、下吊钩分别挂入活动架和固定架的相应吊钩内，倒链受力后卸去固定架附墙支座的附墙螺栓，固定架即被倒链挂吊在活动架上。然后在两端同步抽动倒链，固定架即徐徐上升，同样爬升至预定位置后，将固定架用附墙螺栓与墙体锚固，卸下倒链，固定架爬升完毕。至此，脚手架完成了一个爬升过程。待爬升一个施工高度后，重新设置上部连接杆，脚手架进入工作状态，以后按此循环操作，脚手架即可不断爬升，直至结构到顶。图6-9自升降式脚手架爬升过程a)爬升前的位置；b)活动架爬升(半个层高)；c)固定架爬升(半个层高)1-活动架；2固定架；3附墙螺栓；4倒链(4)(4)下降下降 与爬升操作顺序相反，顺着爬升时用过的墙体预留与爬升操作顺序相反，顺着爬升时用过的墙体预留孔倒行，脚手架即可逐层下降，同时把留在墙面上的预孔倒行，脚手架即可逐层下降，同时把留在墙面上的预留孔修补完毕，最后脚手架返回地面。留孔修补完毕，最后脚手架返回地面。 (5)(5)拆除拆除 拆除时设置警戒区，有专人监护，统一指挥。先清拆除时设置警戒区，有专人监护，统一指挥。先清理脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下逐步拆除。拆除理脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下逐步拆除。拆除升降架可用起重机、卷扬机或倒链。升降机拆下后要及升降架可用起重机、卷扬机或倒链。升降机拆下后要及时清理整修和保养，以利重复使用，运输和堆放均应设时清理整修和保养，以利重复使用，运输和堆放均应设置地楞，防止变形。置地楞，防止变形。2.2.互升降式脚手架互升降式脚手架互升降式脚手架将脚手架分为甲、乙两种单元，通过倒链交替对甲、乙两单元进行升降。当脚手架需要工作时，甲单元与乙单元均用附墙螺栓与墙体锚固，两架之间无相对运动；当脚手架需要升降时，一个单元仍然锚固在墙体上，使用倒链对相邻一个架子进行升降，两架之间便产生相对运动。通过甲、乙两单元交替附墙，相互升降，脚手架即可沿着墙体上的预留孔逐层升降。互升降式脚手架的性能特点是：结构简单，易于操作控制；架子搭设高度低，用料省；操作人员不在被升降的架体上，增加了操作人员的安全性；脚手架结构刚度较大，附墙的跨度大。它适用于框架剪力墙结构的高层建筑、水坝、筒体等施工。具体操作过程如下：(1)施工前的准备施工前应根据工程设计和施工需要进行布架设计，绘制设计图。编制施工组织设计，编订施工安全操作规定。在施工前还应将互升降式脚手架所需要的辅助材料和施工机具准备好，并按照设计位置预留附墙螺栓孔或设置好预埋件。(2)安装互升降式脚手架的组装可有两种方式：在地面组装好单元脚手架，再用塔吊吊装就位；或是在设计爬升位置搭设操作平台，在平台上逐层安装。爬架组装固定后的允许偏差应满足：沿架子纵向垂直偏差不超过30mm；沿架子横向垂直偏差不超过20mm；沿架子水平偏差不超过30mm。(3)爬升脚手架爬升前应进行全面检查，检查的主要内容有：预留附墙连接点的位置是否符合要求，预埋件是否牢靠；架体上的横梁设置是否牢固；提升降单元的导向装置是否可靠；升降单元与周围的约束是否解除，升降有无障碍；架子上是否有杂物；所适用的提升设备是否符合要求等。当确认以上各项都符合要求后方可进行爬升（图6-10），提升到位后，应及时将架子同结构固定；然后，用同样的方法对与之相邻的单元脚手架进行爬升操作，待相邻的单元脚手架升至预定位置后，将两单元脚手架连接起来，并在两单元操作层之间铺设脚手。(4)下降与爬升操作顺序相反，利用固定在墙体上的架子对相邻的单元脚手架进行下降操作，同时把留在墙面上的预留孔修补完毕，最后脚手架返回地面。(5)拆除爬架拆除前应清理脚手架上的杂物。拆除爬架有两种方式：一种是同常规脚手架拆除方式，采用自上而下的顺序，逐步拆除；另一种用起重设备将脚手架整体吊至地面拆除。互升降式脚手架爬升过程a)第n层作业；b)提升甲单元；c)提升乙单元；d)第n+1层作业3.3.整体升降式脚手架整体升降式脚手架在超高层建筑的主体施工中，整体升降式脚手架有明显的优越性，它结构整体好、升降快捷方便、机械化程度高、经济效益显著，是一种很有推广使用价值的超高建（构）筑外脚手架，被建设部列入重点推广的10项新技术之一。整体升降式外脚手架以电动倒链为提升机，使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升。搭设高度依建筑物施工层的层高而定，一般取建筑物标准层4个层高加1步安全栏的高度为架体的总高度。脚手架为双排，宽以0.81m为宜，里排杆离建筑物净距0.40.6m。脚手架的横杆和立杆间距都不宜超过1.8m，可将1个标准层高分为2步架，以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。架体设计时可将架子沿建筑物外围分成若干单元，每个单元的宽度参考建筑物的开间而定，一般在59m之间。具体操作如下：(1)施工前的准备 按平面图先确定承力架及电动倒链挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留螺栓孔。各层的预留螺栓或预留孔位置要求上下相一致，误差不超过10mm。加工制作型钢承力架、挑梁、斜拉杆。准备电动倒链、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板等材料。因整体升降式脚手架的高度一般为4个施工层层高，在建筑物施工时，由于建筑物的最下几层层高往往与标准层不一致，且平面形状也往往与标准层不同，所以一般在建筑物主体施工到35层时开始安装整体脚手架。下面几层施工时往往要先搭设落地外脚手架。(2)安装 先安装承力架，承力架内侧用M25M30的螺栓与混凝土边梁固定，承力架外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力架调平；再在承力架上面搭设架子，安装承力架上的立杆；然后搭设下面的承力桁架。再逐步搭设整个架体，随搭随设置拉结点，并设斜撑。在比承力架高2层的位置安装工字钢挑梁，挑梁与混凝土边梁的连接方法与承力架相同。电动倒链挂在挑梁下，并将电动倒链的吊钩挂在承力架的花篮挑梁上。在架体上每个层高满铺厚木板，架体外面挂安全网。(3)爬升 短暂开动电动倒链，将电动倒链与承力架之间的吊链拉紧，使其处在初始受力状态。松开架体与建筑物的固定拉结点。松开承力架与建筑物相连的螺栓和斜拉杆，开动电动倒链开始爬升，爬升过程中应随时观察架子的同步情况，如发现不同步应及时停机进行调整。爬升到位后，先安装承力架与混凝土边梁的紧固螺栓，并将承力架的斜拉杆与上层边梁固定，然后安装架体上部与建筑物的各拉结点。待检查符合安全要求后，脚手架可开始使用，进行上一层的主体施工。在新一层主体施工期间，将电动倒链及其挑梁摘下，用滑轮或手动倒链转至上一层重新安装，为下一层爬升做准备（图6-11）。(4)下降与爬升操作顺序相反，利用电动倒链顺着爬升用的墙体预留孔倒行，脚手架即可逐层下降，同时把留在墙面上的预留孔修补完毕，最后脚手架返回地面。(5)拆除爬架拆除前应清理脚手架上的杂物。拆除方式与互升式脚手架类似。图6-11整体升降式脚手架a)立面图；b)侧面图1上弦杆；2下弦杆；3承力桁架；4承力架；5斜撑；6电动倒链；7挑梁；8倒链；9花篮螺栓；10拉杆；11螺栓第三节里脚手架里脚手架一、折叠式二、支柱式三、门架式里脚手架里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，即将其搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，即将其转移到上一层楼面，进行新的一层墙体砌筑。里转移到上一层楼面，进行新的一层墙体砌筑。里脚手架也用于外墙砌筑和室内装饰施工。脚手架也用于外墙砌筑和室内装饰施工。里里脚手架用料少，装拆较频繁，要求轻便灵活，装脚手架用料少，装拆较频繁，要求轻便灵活，装拆方便。其结构形式有折叠式、支柱式和门架式。拆方便。其结构形式有折叠式、支柱式和门架式。满樘脚手架一一. .折叠式折叠式 折叠式里脚手架适用于民用建筑的内墙砌筑和内粉刷。根据材料不同，分为角钢、钢管和钢筋折叠式里脚手架，角钢折叠式里脚手架的架设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。可以搭设两步脚手，第一步高约根据施工层高，沿高度可以搭设两步脚手，第一步高约1m，第二步高约1.65m。钢管和钢筋折叠式里脚手的架设间距，砌墙时不超过1.8m，粉刷时不超过2.2m。图6-12折叠式里脚手架1立柱；2横楞；3挂钩；4铰链二二. .支柱式支柱式支柱式里脚手架由若干支柱和横杆组成。适用于砌墙和内粉刷。其搭设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。支柱式里脚手架的支柱有套管式和承插式两种形式。套管式支柱（图6-13），它是将插管插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形支托内搁置方木横杆，横杆上铺设脚手架。架设高度为1.52.1m。图6-13套管式支柱1支脚；2立管；3插管；4销孔三三. .门架式门架式 门架式里脚手架由两片A形支架与门架组成（图6-14）。适用于砌墙和粉刷。支架间距，砌墙时不超过2.2m，粉刷时不超过2.5m，其架设高度为1.52.4m。图6-14门架式里脚手架a)A形支架与门架；b)安装示意1立管；2支脚；3门架；4垫板；5销孔第四节脚手架设计和计算一般方法脚手架设计和计算一般方法1.荷载传递路线2.横向水平杆强度计算3.纵向水平杆强度计算4.连接扣件抗滑承载力计算5.立杆稳定性计算6.连墙件验算7.立杆地基承载力计算竖向荷载：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆垫板地基。水平荷载：立杆立杆与连墙件的扣件连墙件墙体。1.1.荷载载传递路线荷载载传递路线2.2.横向水平杆强度计算横向水平杆强度计算竖向荷载：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆垫板地基。水平荷载：立杆立杆与连墙件的扣件连墙件墙体。施工均布活荷载标准值：结构施工阶段按两层作业，每层3kN/m2；装修施工阶段按两层作业，每层2kN/m2。竹串脚手板均布荷载标准值：0.35kN/m2。满铺脚手板层横向水平杆间距：0.9m。第五节脚手架的搭设与拆除脚手架的搭设与拆除 一、搭设程序二、搭设应注意的问题三、拆除及拆除应注意的问题一、搭设程序一、搭设程序底座检查、放线定位铺设垫表板式垫木安放并固定底座立第一节立杆安装扫地大横杆（贴地大横杆）安装扫地小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）安装第三步大横杆安装第三步小横杆设临连墙杆拆除临时抛撑；接立杆接续安装大横杆小横杆等架高七步以上时加设剪刀撑在操作层设脚手板。对砌筑用脚手架应随外墙升高而逐层向上架设。立杆顶部应高出女儿墙顶部1.0m，高出檐口上皮1.5m。操作层应设置护栏及挡脚板，要求栏杆距离脚手板1.0m，中栏杆距离脚手板为0.40m，挡脚板高为180mm。二、搭设应注意的问题二、搭设应注意的问题 1.1.一般性要求一般性要求 (1)事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。搭设应严格按规定的方案进行。搭设应严格按规定的方案进行。(2)严格按搭接顺序和工艺要求进行杆件的搭设。严格按搭接顺序和工艺要求进行杆件的搭设。(3)搭设过程中应注意采取临时支顶或与建筑物拉结。搭设过程中应注意采取临时支顶或与建筑物拉结。(4)搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。(5)扣件应扣紧，并应注意拧紧程度要适当。扣件应扣紧，并应注意拧紧程度要适当。(6)搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。(7)搭设工人应系好安全带，确保安全。搭设工人应系好安全带，确保安全。(8)随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。范围之内。(9)在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。的安全稳定性，防止倒塌。2.2.扣件安装注意的问题扣件安装注意的问题 (1)安装扣件时，应注意开口朝向要合理，大横杆所用的对接扣件开口应朝内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。(2)扣件拧紧程度要均匀、适当、扭距控制在3949Nm为宜。(3)立杆与大横杆、立杆与小横杆相接点(即中心节点)距离扣件中心应不大于150mm。(4)杆件端头伸出扣件的长度应不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。(5)大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧；小横杆应使用直角扣件固定大横杆上方;剪刀撑中的一根用旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆立扣在小横杆伸出的部分上，难免斜杆弯曲；横向斜撑应用旋转扣件扣在立杆或大横杆上。三三. .拆除及拆除应注意的问题拆除及拆除应注意的问题 1拆除的步骤拆除时，地面应留拆除时，地面应留1人负责指挥、捡料分类和管理安全，人负责指挥、捡料分类和管理安全，上面不小于上面不小于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人，拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手人，拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下步内，以便操作者业层的大部分脚手板，将一块转到下步内，以便操作者站立其上。拆除杆件的人站在这块脚手板上将上部可拆站立其上。拆除杆件的人站在这块脚手板上将上部可拆杆件全部拆除掉。再下移一步，自上而下逐步拆除。除杆件全部拆除掉。再下移一步，自上而下逐步拆除。除抛撑留在最后拆除外，其余各杆件：小横杆、连墙杆、抛撑留在最后拆除外，其余各杆件：小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等均一并拆除。大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等均一并拆除。拆除时应注意的问题拆除时应注意的问题 划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。严格地执行拆除程序，遵守自上而下、先装后拆的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的现象发生。拆除工作应有统一指挥。在指挥者的统一安排下，做到上下一致、动作协调、相互呼应，以防止构件坠落或伤及人员。拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防止伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止以上面丢下。拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到有效地点妥善保存。对扣件、螺栓等散状小件应使用容器集中存贮，以免丢失；使用后的钢管应检查，对变形钢管应调直后存放。注意钢管和扣件防腐处理。钢管应视环境湿度大小，每年或每两年对钢管外壁除锈后涂一道防锈漆，钢管内壁每24年涂刷两次，每次涂刷两道；扣件和螺栓每次使用后，用煤油或其它洗料洗净，涂上机油防锈。第六节脚手架工程的安全要求脚手架工程的安全要求 脚手架虽然是临时设施，但对其安全性应给予足够的重视，脚手架不安全因素一般有：不重视脚手架施工方案设计，对超常规的脚手架仍按经验搭设；不重视外脚手架的连墙件的设置及地基基础的处理；对脚手架的承载力了解不够，施工荷载过大。所以脚手架的搭设应该严格遵守安全技术要求。1.1.一般要求一般要求 (1)具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。(2)具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保障使用者的人身安全和操作的可靠性。(3)应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施(4)架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。(5) )使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。和高空操作人员坠落。(6)(6)不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板，或虫蛀、枯脆、不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。劈裂的材料。(7)(7)在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，并在在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰渣清除干净。施工前将积雪、冰渣清除干净。(8)(8)复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、节点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。节点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。2.2.防电、避雷防电、避雷 脚手架与电压为120kV以下架空输电线路的距离应不小于2m，同时应有隔离防护措施。脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架、钢塔架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过钢脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。第七节 垂直运输垂直运输 垂直运输设施是指担负垂直输送材料和施工人员上下的机械设备和设施。在砌筑施工过程中，各种材料(砖、砂浆)、工具(脚手架、脚手板)及各层楼板安装时，垂直运输量较大，都需要用垂直运输机具来完成。目前，砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式起重机、井字架、龙门架、独杆提升机、建筑施工电梯等。1.1.井字架井字架 在垂直运输过程中，井字架的特点是稳定性好，运输量大，可以搭设较大的高度，是施工中最常用、最简便的垂直运输设施。除用型钢或钢管加工的定型井架外，还有用脚手架材料搭设而成的井架。井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。图6-15是用角钢制作的井架构造图。图6-15角钢井架1立柱；2平撑；3斜撑；4钢丝绳；5揽风绳；6天轮；7导轨；8吊盘；9地轮；10垫木；11摆臂拽杆；12滑轮组2.2.龙门架龙门架龙门架是由两立柱及天轮梁(横梁)构成。立柱是由若干个格构柱用螺栓拼装而成，而格构柱是用角钢及钢管焊接而成或直接用厚壁钢管构成门架。龙门架设有滑轮、导轨、吊盘、安全装置以及起重索、缆风绳等，其构造如图6-16所示。图6-16龙门架的基本构造形式（a）立面；（b）平面1立杆；2导轨；3揽风绳；4天轮；5揽风绳；6天轮；7吊盘停车安全装置；8地轮；9吊盘3.3.建筑施工电梯建筑施工电梯 目前，在高层建筑施工中常采用人货两用的建筑施工电梯，它的吊笼装在井架外侧，沿齿条式轨道升降，附着在外墙或其他建筑物结构上，可载重货物1.01.2t，亦可容纳1215人。其高度随着建筑物主体结构施工而接高，可达100m，如图6-17所示。它特别适用于高层建筑，也可用于高大建筑、多层厂房和一般楼房施工中的垂直运输。图6-17建筑施工电梯1吊笼；2小吊杆；3架设安装杆；4平衡安装杆；5导航架；6底笼；7混凝土基础