哈夫结构模具设计规范哈夫结构模具设计规范TPTP朱宝龙朱宝龙2010.11.82010.11.8模模具设计规范具设计规范模模具设计规范具设计规范目目 录录结构概述（优缺点）结构概述（优缺点）适用对象适用对象收缩收缩定位定位防错防错封胶封胶废边槽废边槽模芯模芯工艺导柱工艺导柱出模方式出模方式上料工装上料工装共性规范引用共性规范引用22024/7/273结构概述结构概述模模具设计规范具设计规范哈夫哈夫: :英文就是英文就是( (HALF)HALF)的谐音的谐音, ,也就是一半也就是一半. .二分之一的意思二分之一的意思, ,就是就是一个模板被分成多个一半一个模板被分成多个一半, ,一般指的是滑块一般指的是滑块, ,可以可以2 2块也可以是多块也可以是多块块。带哈夫结构的橡胶模具，其包括模芯、哈夫条、上模板、下模板带哈夫结构的橡胶模具，其包括模芯、哈夫条、上模板、下模板和下模垫板，在上、下模板之间就是哈夫，哈夫条均装配于导轨和下模垫板，在上、下模板之间就是哈夫，哈夫条均装配于导轨中，各个独立哈夫可以在导轨中滑动。中，各个独立哈夫可以在导轨中滑动。优点：哈夫打开，取出产品方便快捷。优点：哈夫打开，取出产品方便快捷。缺点：哈夫多了，取出产品时间久操作慢，定位可能产生误差，缺点：哈夫多了，取出产品时间久操作慢，定位可能产生误差，加工要精确，在产品的侧面会产生一条哈夫废边线。加工要精确，在产品的侧面会产生一条哈夫废边线。 42024/7/27结构概述结构概述- -哈夫哈夫模模具设计规范具设计规范52024/7/271.平板模哈夫结构示意图平板模哈夫结构示意图上模上模哈夫块哈夫块下模下模结构概述结构概述- -哈夫模具类型哈夫模具类型下模下模数模数模销子销子模模具设计规范具设计规范62024/7/27 2.2.珑琩机哈夫结构示意图珑琩机哈夫结构示意图上模上模哈夫块哈夫块下模下模底板底板数模数模结构概述结构概述- -哈夫模具类型哈夫模具类型哈夫定位块哈夫定位块哈夫定位柱哈夫定位柱模模具设计规范具设计规范72024/7/27 3.DESMA3.DESMA哈夫结构示意图哈夫结构示意图上模上模哈夫块哈夫块下模下模底板底板上模芯子上模芯子浇口套浇口套流道板流道板2流道板流道板1下模芯子下模芯子辅助压紧块辅助压紧块导柱导柱导套导套结构概述结构概述- -哈夫模具类型哈夫模具类型数模数模模模具设计规范具设计规范82024/7/27导轨导轨哈夫块可在导轨中移动哈夫块可在导轨中移动上模上模下模下模底板底板结构概述结构概述- -哈夫在导轨中滑动示意图模模具设计规范具设计规范92024/7/27结构概述结构概述- -导轨尺寸图导轨尺寸图模模具设计规范具设计规范适用对象适用对象 102024/7/27 以下零件可适用哈夫形式模具以下零件可适用哈夫形式模具结构：构：机械装配式衬套，整体硫化轴对称衬套,衬套式防扭悬置,圆锥形悬置,楔形悬置，防扭拉杆，衬套式承载液压悬置，衬套式防扭液压悬置，圆锥形液压悬置，梯形液压悬置，机械装配式衬套，整体硫化阻尼孔衬套，外管分体式衬套，整体式轴向承载衬套，分体式轴向承载衬套，轴向阻尼液压衬套，径向阻尼液压衬套。11收缩收缩模模具设计规范具设计规范122024/7/27收缩：收缩： 胶料在加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，因影响胶料收胶料在加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，因影响胶料收 缩的因素很多，除热因素、硫化化学因素外，缩的因素很多，除热因素、硫化化学因素外， 还与胶种、含胶率、硬还与胶种、含胶率、硬度度 产品结构形状及模具结构等均有很大关系。尽管影响胶料收缩的因产品结构形状及模具结构等均有很大关系。尽管影响胶料收缩的因素很多，但最终表现为橡胶产品脱模以后的体积收缩和分子链取向所素很多，但最终表现为橡胶产品脱模以后的体积收缩和分子链取向所引起的弹性收缩。引起的弹性收缩。 收缩的结果使产品的尺寸变化在产品公差范围之内，不放收缩会引起产收缩的结果使产品的尺寸变化在产品公差范围之内，不放收缩会引起产品的不合格。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。品的不合格。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比为收缩率比例一般采用百分比为2%.2%.收缩收缩- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范橡胶的热膨涨、制品的结构形式如端面壁厚、有无金属非金属嵌件、橡胶的热膨涨、制品的结构形式如端面壁厚、有无金属非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料的致密程度、硫化工艺等。制品的含胶率、硫化温度、胶料的致密程度、硫化工艺等。1 1. .硫化温度越高，收缩率越大，制品收缩率随所用胶料量的增加而增大。硫化温度越高，收缩率越大，制品收缩率随所用胶料量的增加而增大。2 2. .硫黄用量硫黄用量( (交联密度交联密度) )硫黄用量硫黄用量3%3%左右时，胶料的收缩率约左右时，胶料的收缩率约1.51.52%2%，当，当硫黄用量在硫黄用量在15%15%时，收缩率可达时，收缩率可达4%4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。大。3.3.含胶率越高，收缩率越大，半成品胶料重量与收缩率的关系。含胶率越高，收缩率越大，半成品胶料重量与收缩率的关系。4.4.胶料的硬度越低，收缩率越大胶料的硬度越低，收缩率越大K=2.8-0.02A A-K=2.8-0.02A A-胶料的邵氏硬度胶料的邵氏硬度. .此此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率，收缩率外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率，收缩率随硫化后的橡胶硬度增加而成马鞍形变化随硫化后的橡胶硬度增加而成马鞍形变化。132024/7/27收缩收缩- -影响因素影响因素模模具设计规范具设计规范不同硬度天然的收缩率不同硬度天然的收缩率 对应值。对应值。 其它几种胶的收缩率（线性收缩率其它几种胶的收缩率（线性收缩率% %）硬度按）硬度按5555-60-60 （越硬收缩越少，反之越大）（越硬收缩越少，反之越大） 142024/7/27硬度(邵氏A) 35 40455565线性收缩率% 2.8 2.0 1.81.71.5硬度(邵氏A) 3852606690径向收缩率% 22.2 1.821.51.7 1.51.7 1.41.6丁晴：1.8% 天然：2.0% 三元乙丙：2.3%氟胶：3.0% 氯丁胶：3.2% 硅胶：3.5%收缩收缩- -收缩率收缩率模模具设计规范具设计规范厚度范厚度范围H3366101020 2030304050断面断面宽度度W 10 2530-50 50-6060-8080-100100-120收收缩率率S的的补偿值（%）S S 0.1 S 0.2 S 0.3 S 0.4 S 0.5S 0.6152024/7/27制品厚度制品厚度H、断面宽度、断面宽度W对胶料收缩率对胶料收缩率S的补偿值的补偿值在上表中，当在上表中，当H、W不在同一数值范围内时，不在同一数值范围内时，S值值取取H、W中尺寸范围小者为补偿值。如：中尺寸范围小者为补偿值。如：H=3、W=25时，应取时，应取H=3相对补偿值相对补偿值S=（S0.1）%。收缩收缩- -收缩率收缩率模模具设计规范具设计规范厚、薄制品的模具型腔外径尺寸按下式计算：厚、薄制品的模具型腔外径尺寸按下式计算： D D= =d d（d dS S ） 公式中：公式中：D D 型腔外径尺寸；型腔外径尺寸； d d制品外径尺寸；制品外径尺寸； S S 胶料收缩率补偿值。胶料收缩率补偿值。 厚、薄制品的模具型腔内径尺寸按下式计算：厚、薄制品的模具型腔内径尺寸按下式计算： D D= =d-d-（d dS S ） 公式中：公式中：D D 型腔内径尺寸；型腔内径尺寸； d d制品内径尺寸；制品内径尺寸； S S 胶料收缩率补偿值胶料收缩率补偿值。 162024/7/27收缩收缩- -收缩率收缩率模模具设计规范具设计规范衬套有金属嵌件制品的收缩率衬套有金属嵌件制品的收缩率 衬套有金属嵌件橡胶制品，其收缩率较小，且朝金属嵌件方向收缩衬套有金属嵌件橡胶制品，其收缩率较小，且朝金属嵌件方向收缩172024/7/27由于外管的牵制作用，由于外管的牵制作用，橡胶主筋按箭头方向橡胶主筋按箭头方向收缩，最终导致内管收缩，最终导致内管部位按箭头的方向向部位按箭头的方向向左移动，解决的方法左移动，解决的方法是把中间的部位在没是把中间的部位在没有分模前就右移。有分模前就右移。模具收缩公式模具收缩公式d=Dxs%收缩率收缩率h=dxcosx收缩收缩- -收缩率举例收缩率举例理论中心距尺寸理论中心距尺寸1.5MM放收缩后中心距尺寸放收缩后中心距尺寸2.3MM模模具设计规范具设计规范182024/7/27在硫化过程中下面在硫化过程中下面骨架铁件的牵制作骨架铁件的牵制作用，橡胶主筋按箭用，橡胶主筋按箭头方向收缩，最终头方向收缩，最终导致产品导致产品78.11这道这道尺寸不合格尺寸不合格。解决问题方法：是解决问题方法：是把主筋橡胶的部位把主筋橡胶的部位在没有分模前就向在没有分模前就向上移动，移动的距上移动，移动的距离就是橡胶收缩的离就是橡胶收缩的尺寸。尺寸。模具收缩公式模具收缩公式d=Dxs%收缩率收缩率h=dxcosx收缩收缩- -收缩率举例收缩率举例78.11理论主簧高度尺寸理论主簧高度尺寸78.11放收缩后放收缩后78.11+d模模具设计规范具设计规范192024/7/27在硫化过程中下面骨在硫化过程中下面骨架铁件的牵制作用，架铁件的牵制作用，橡胶主筋按箭头方向橡胶主筋按箭头方向收缩，最终导致产品收缩，最终导致产品尺寸不合格。尺寸不合格。解决问题方法：是把解决问题方法：是把主筋橡胶的部位在没主筋橡胶的部位在没有分模前就向上移动，有分模前就向上移动，移动的距离就是橡胶移动的距离就是橡胶收缩的尺寸。收缩的尺寸。模具收缩公式模具收缩公式d=Dxs%收缩率收缩率h=dxcosx收缩收缩- -收缩率举例收缩率举例76.5理论支架高度尺寸理论支架高度尺寸76.5，收缩后，收缩后76.5+d模模具设计规范具设计规范总之，在收到工程师想产品造型时，最先考虑的就是橡胶制品的总之，在收到工程师想产品造型时，最先考虑的就是橡胶制品的收缩问题，放好了收缩量，才能保证做出的产品尺寸合格，这一收缩问题，放好了收缩量，才能保证做出的产品尺寸合格，这一点至关重要，千万不能忘记或者放错。再对产品有铁件的零件进点至关重要，千万不能忘记或者放错。再对产品有铁件的零件进行放公差，保证铁件能放入模具行腔中。上面所说的两条一定要行放公差，保证铁件能放入模具行腔中。上面所说的两条一定要完成以后才可以进行模具设计。完成以后才可以进行模具设计。202024/7/27收缩收缩- -总结总结21定位定位模模具设计规范具设计规范 定位：就是限制一个零件的定位：就是限制一个零件的6 6个自由度，（个自由度，（X X、Y Y、Z Z三个方向的平动，三个方向的平动，以及以及X X、Y Y、Z Z三个方向的转动），分为嵌件在模具中的定位以及模具三个方向的转动），分为嵌件在模具中的定位以及模具模板之间的定位模板之间的定位2 2个部分。个部分。嵌件定位：嵌件定位：嵌件多用金属制成，它可以增加零件整体或某一部位的强度和刚度嵌件多用金属制成，它可以增加零件整体或某一部位的强度和刚度模具金属嵌件在注橡成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能发生模具金属嵌件在注橡成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能发生位移或变形，同时橡胶还可能挤入嵌件在上面预留的螺纹中，影响位移或变形，同时橡胶还可能挤入嵌件在上面预留的螺纹中，影响嵌件使用，因此嵌件必须可靠定位不能晃动。嵌件使用，因此嵌件必须可靠定位不能晃动。模具定位：模具定位：模具各模块之间的定位方式有圆柱面定位，圆锥面定位，模具各模块之间的定位方式有圆柱面定位，圆锥面定位，斜面定位和定位销定位以及定位块，前后左右方向必须有可靠的定斜面定位和定位销定位以及定位块，前后左右方向必须有可靠的定位，以保证上下模腔对应的唯一性，从而保证产品的稳定性。位，以保证上下模腔对应的唯一性，从而保证产品的稳定性。 222024/7/27定位定位- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范定位定位- -衬套嵌件定位衬套嵌件定位232024/7/27内管有形状和相对位置内管有形状和相对位置要求的，用外形定位。要求的，用外形定位。因为内形是一个圆，会因为内形是一个圆，会转动，无法定位。转动，无法定位。模模具设计规范具设计规范242024/7/27内形可以定位的，则内形可以定位的，则外形不用再做定位点外形不用再做定位点定位定位- -衬套嵌件定位衬套嵌件定位模模具设计规范具设计规范252024/7/27内管用这内管用这4个缺口定位个缺口定位外管在哈夫上顶住，防外管在哈夫上顶住，防止橡胶冲击而偏向一边止橡胶冲击而偏向一边内管的上模定位内管的上模定位防止嵌件偏移防止嵌件偏移外管的上下左右定位外管的上下左右定位定位定位- -衬套嵌件定位衬套嵌件定位模模具设计规范具设计规范262024/7/27内部铁件图内部铁件图悬置硫化件悬置硫化件定位定位- -悬置嵌件定位悬置嵌件定位模模具设计规范具设计规范272024/7/27在上模内，内骨架在上模内，内骨架的顶端做一个面压的顶端做一个面压住，防止嵌件的窜住，防止嵌件的窜动动在上模内的骨架左在上模内的骨架左边做三个定位点压边做三个定位点压住，防止嵌件的晃住，防止嵌件的晃动动定位定位- -悬置嵌件定位悬置嵌件定位模模具设计规范具设计规范282024/7/27在下模中骨架右边做三个定位点压住，在下模中骨架右边做三个定位点压住，这样骨架前后方向被限制，不能移动。这样骨架前后方向被限制，不能移动。在下模中内骨架在高在下模中内骨架在高度方向要撑住度方向要撑住在下模中在下模中内骨架有内骨架有形状的，形状的，就用外形就用外形定位，这定位，这样内骨架样内骨架就不能晃就不能晃动动定位定位- -悬置嵌件定位悬置嵌件定位模模具设计规范具设计规范292024/7/27在哈夫中，骨架的在哈夫中，骨架的底部撑住顶死，以底部撑住顶死，以保证骨架在硫化时保证骨架在硫化时不会上下颤动。不会上下颤动。定位定位- -悬置嵌件定位悬置嵌件定位骨架的顶部要做定位点骨架的顶部要做定位点压死，防止嵌件在橡胶压死，防止嵌件在橡胶的冲击下窜动产生偏移。的冲击下窜动产生偏移。在哈夫内骨架左在哈夫内骨架左右做定位点压死，右做定位点压死，防止嵌件在橡胶防止嵌件在橡胶硫化时冲击下窜硫化时冲击下窜动产生偏移晃动动产生偏移晃动模模具设计规范具设计规范 1: 1:底板和哈夫的定位方式底板和哈夫的定位方式302024/7/27斜块定位哈斜块定位哈夫左右方向夫左右方向定位槽定位槽前后方向前后方向用斜面定用斜面定位位定位定位- -模板之间模板之间模模具设计规范具设计规范2.2.导柱和导套定位：导柱和导套定位： 导柱只起到导向作用，为了防止模具拉开时卡住，导柱和导套之间导柱只起到导向作用，为了防止模具拉开时卡住，导柱和导套之间要预留要预留0.3-0.50.3-0.5的间隙。的间隙。312024/7/27定位定位- -模板之间模板之间模模具设计规范具设计规范 3: 3:其他模板间采用标准精定块定位其他模板间采用标准精定块定位322024/7/27材料材料硬度硬度YK30HRC56-58CSiMnCrNiPSCu1.050.41.00.5 0.25 0.03 0.030.25日本大同的模具钢日本大同的模具钢日立牌日立牌YCS3系在系在SK3成份中成份中添加少许的添加少许的Gr(铬铬),以改善通以改善通常炭素工具钢易碎裂的性质常炭素工具钢易碎裂的性质,而达到延长工具的寿命而达到延长工具的寿命.定位定位- -模板之间模板之间模模具设计规范具设计规范精定块的图形和尺寸表：精定块的图形和尺寸表：332024/7/27代号代号ELWDCGMGDK50365025817.55M5GDK100601003010224M5定位定位- -模板之间模板之间34防错防错模模具设计规范具设计规范 所谓防错所谓防错 是指对不利于客户并且造成报费的错误从而进行预测、防止的过程，是指对不利于客户并且造成报费的错误从而进行预测、防止的过程，尽可能采用最简单有效的防错、多层次防错以及帮助操作工更好完成尽可能采用最简单有效的防错、多层次防错以及帮助操作工更好完成本职工作的防错，通过防错技术及装置的应用，替代过去依靠人工完本职工作的防错，通过防错技术及装置的应用，替代过去依靠人工完成的重要劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生成的重要劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷，实现更低的投入和更高的效益。的缺陷，实现更低的投入和更高的效益。 防错技术的应用主要是两个阶段：防错技术的应用主要是两个阶段： 第一阶段，在产品或过程设计时，在进行第一阶段，在产品或过程设计时，在进行FMEAFMEA进如进如RPNRPN值高的话首值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。先应考虑采用防错的方法来降低风险。 第二阶段，在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防第二阶段，在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。 352024/7/27防错防错- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范嵌件防错嵌件防错由于没防错而产生上下左右放反，模具金属嵌件在注橡成型时，由于由于没防错而产生上下左右放反，模具金属嵌件在注橡成型时，由于操作工人难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷，还有一些不正操作工人难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷，还有一些不正当的操作步骤造成产品不合格或者产品做错做反之类的问题，固然要当的操作步骤造成产品不合格或者产品做错做反之类的问题，固然要在嵌件增加防错点，柱，槽来识别，在设计时应该采用某些机械机构在嵌件增加防错点，柱，槽来识别，在设计时应该采用某些机械机构来预防这类现象。来预防这类现象。模具防错模具防错模具上下模板用导柱之间距离不一致来防错，以保证上下模行腔对应模具上下模板用导柱之间距离不一致来防错，以保证上下模行腔对应起来，从而保证产品的稳定性，也为了防止模具打铁件或者被打坏，起来，从而保证产品的稳定性，也为了防止模具打铁件或者被打坏，各模板之间相对位置必须有防错设计保证他们的相对位置。各模板之间相对位置必须有防错设计保证他们的相对位置。 362024/7/27防错防错- -防错方式防错方式模模具设计规范具设计规范防错-嵌件防错372024/7/271：衬套类圆形产品外管防错用这个孔来防错，外圈就不可能放错放反，与橡胶形状对应起来模模具设计规范具设计规范防错-嵌件防错382024/7/27 内管用指示处四处防错，可以防止内管转动以及放错等问题。2：衬套类圆形产品内管防错内管用指示处两处来防错，可以防止内管转动以及放错等问题。件防模模具设计规范具设计规范防错-嵌件防错392024/7/27内管用指示处两处来防错，可以防止内管转动以及放错等问题。件防模模具设计规范具设计规范防错防错- -模板之间的防错方式模板之间的防错方式402024/7/27上下模板主要上下模板主要靠导柱来防错，靠导柱来防错，且导柱的距离且导柱的距离两边要不一致。两边要不一致。防止拆卸后装防止拆卸后装反。反。1.上下模板防错上下模板防错模模具设计规范具设计规范防错防错- -模板之间的防错方式模板之间的防错方式412024/7/27哈夫模板左右哈夫模板左右主要靠定位槽主要靠定位槽来防错，来防错，哈夫模板前后哈夫模板前后主要靠上下模主要靠上下模板斜面锁死来板斜面锁死来防错。防错。2.哈夫模板防错哈夫模板防错模模具设计规范具设计规范防错防错- -模板之间的防错方式模板之间的防错方式422024/7/27哈夫拆装顺序主哈夫拆装顺序主要靠刻字来防错，要靠刻字来防错，保证哈夫放入下保证哈夫放入下模时和上次放置模时和上次放置的一致性。的一致性。2.哈夫模板防错哈夫模板防错模模具设计规范具设计规范防错防错- -模板之间的防错方式模板之间的防错方式432024/7/27哈哈夫夫上模与下上模与下模防错模防错用导柱防错（导用导柱防错（导柱角度不对分）柱角度不对分）产产品品定位销定位销防止哈防止哈夫放错夫放错放反放反2.哈夫模板防错哈夫模板防错模模具设计规范具设计规范防错防错- -模板之间的防错方式模板之间的防错方式442024/7/27上模上模3.模芯防错模芯防错模芯防错模芯防错2：采：采用直边防错也防用直边防错也防转转模芯防错模芯防错1：采：采用三个螺丝固定用三个螺丝固定防错也防转防错也防转45封胶封胶模模具设计规范具设计规范 封胶：封胶： 封胶也叫压筋，压死嵌件的断面或侧面封胶也叫压筋，压死嵌件的断面或侧面, ,达到封胶目的。如果没有压筋，很达到封胶目的。如果没有压筋，很难控制胶料的溢流，即使嵌件尺寸很到位，融溶的胶料在巨大的压力下，也难控制胶料的溢流，即使嵌件尺寸很到位，融溶的胶料在巨大的压力下，也容易流入到所有的间隙和空腔中，造成产品在模腔中卡死，难出模，就算硬容易流入到所有的间隙和空腔中，造成产品在模腔中卡死，难出模，就算硬出模，也难以清理废胶，或者损伤产品，造成不必要的麻烦。出模，也难以清理废胶，或者损伤产品，造成不必要的麻烦。 在模具内装入预先准备的异材质嵌件，注射胶料在模具内装入预先准备的异材质嵌件，注射胶料, ,熔融的材料与嵌件固化时我熔融的材料与嵌件固化时我们在模具型腔设计出压筋，使橡胶不从嵌件表面或端面溢流出去们在模具型腔设计出压筋，使橡胶不从嵌件表面或端面溢流出去, ,以此达到封以此达到封胶的目的。胶的目的。 462024/7/27封胶封胶- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范472024/7/27铝件和尼龙件铝件和尼龙件铁件铁件封胶筋高度封胶筋高度0.2-0.250.15-0.2封胶筋宽度封胶筋宽度0.6-0.80.4-0.5封胶封胶- -封胶筋尺寸定义封胶筋尺寸定义嵌件嵌件封胶封胶3D示意示意模模具设计规范具设计规范封胶封胶- -封胶方式封胶方式482024/7/271：整体形式封胶槽：整体形式封胶槽产品正面产品正面主体内骨架封胶一圈主体内骨架封胶一圈铝支架封胶一圈铝支架封胶一圈橡胶橡胶模模具设计规范具设计规范封胶封胶- -封胶方式封胶方式492024/7/27产品反面产品反面主体内骨架主体内骨架封胶一圈封胶一圈铝支架封铝支架封胶一圈胶一圈橡胶橡胶模模具设计规范具设计规范封胶封胶- -封胶方式封胶方式502024/7/272：内外形式封胶槽：内外形式封胶槽产品正面产品正面底座正面封胶一圈底座正面封胶一圈内管正面封胶一圈内管正面封胶一圈橡胶橡胶模模具设计规范具设计规范封胶封胶- -封胶方式封胶方式512024/7/27产品反面产品反面内管反面封胶一圈内管反面封胶一圈底座反面封胶一圈底座反面封胶一圈橡胶橡胶模模具设计规范具设计规范封胶封胶- -封胶方式封胶方式522024/7/27产品正面产品正面尼龙组件正尼龙组件正面封胶一圈面封胶一圈骨架正面骨架正面封胶一圈封胶一圈橡胶橡胶模模具设计规范具设计规范封胶封胶- -封胶方式封胶方式532024/7/27产品反面产品反面尼龙组件反尼龙组件反面封胶一圈面封胶一圈骨架反面骨架反面封胶一圈封胶一圈橡胶橡胶54废边槽废边槽模模具设计规范具设计规范所谓废边槽： 橡胶模压制品与其他所有的模型产品一样，为了让行腔有足够的压力使胶料压密压实，半成品的体积就要比模腔大一些，所有的胶料不可能全部被压入型腔，多余的胶料就会跑到分型面上，形成分型面上一层厚厚的胶。 废边槽的作用： 1.和废边连接在一起，方便撕掉，减少修边工人的工作量。 2.使多余的胶料流到流出部分在废边槽中。 跑胶槽：主要作用就使多余的胶料流到分型面或者铁件空隙中能尽量将多余的胶料易去除，不至于形成较厚的废边。 552024/7/27废边槽废边槽- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范废边槽废边槽- -类型类型562024/7/27指示处分型面上指示处分型面上开废边槽开废边槽1：整体分型面形式废边槽：整体分型面形式废边槽产品产品模模具设计规范具设计规范废边槽废边槽- -类型类型572024/7/27指示处分型面指示处分型面上开废边槽上开废边槽2：哈夫分型面形式废边槽：哈夫分型面形式废边槽产品产品哈夫哈夫0.5模模具设计规范具设计规范废边槽废边槽- -类型类型582024/7/27指示处分型面上指示处分型面上开废边槽开废边槽2：哈夫分型面形式废边槽：哈夫分型面形式废边槽产品产品哈夫哈夫59模芯模芯模模具设计规范具设计规范 模芯：（模芯：（MOULD COREMOULD CORE）模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件, ,模芯模芯一般结构极端复杂一般结构极端复杂, ,加工难度非常大，造价非常高，往往制造的人工支加工难度非常大，造价非常高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。价和模具的使用寿命。模具设计模芯时目的是为了增加模具型芯的互换性、协调性，便捷性，模具设计模芯时目的是为了增加模具型芯的互换性、协调性，便捷性，方便维修以及节省材料以及便于加工等方面要求而考虑设计。方便维修以及节省材料以及便于加工等方面要求而考虑设计。 602024/7/27模芯模芯- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范 612024/7/27模模 芯芯- -安装示意安装示意1：上模模芯示意图：上模模芯示意图将嵌套直接安装到模将嵌套直接安装到模具上、所以模芯及模具上、所以模芯及模具的加工精度必须要具的加工精度必须要非常的准确及配合性非常的准确及配合性好。好。加工精度好坏、将决定嵌套安装到模加工精度好坏、将决定嵌套安装到模具上的位置就较为简单还是麻烦。具上的位置就较为简单还是麻烦。模模具设计规范具设计规范 622024/7/27模模 芯芯- -安装示意安装示意将嵌套直接安装到模将嵌套直接安装到模具上、所以模芯及模具上、所以模芯及模具的加工精度必须要具的加工精度必须要非常的准确及配合性非常的准确及配合性好。好。2：下模模芯示意图：下模模芯示意图加工精度好坏、将决定嵌套安装到模加工精度好坏、将决定嵌套安装到模具上的位置就较为简单还是麻烦。具上的位置就较为简单还是麻烦。模模具设计规范具设计规范 模模 芯芯- -加工工艺加工工艺模芯的加工工艺顺序模芯的加工工艺顺序：A:A:初步拟订粗初步拟订粗, ,精加工基准的选择精加工基准的选择, ,准备刀具准备刀具, ,夹具和量具，根据坯夹具和量具，根据坯料的材料及性能料的材料及性能, ,确定切削用量。确定切削用量。B:.B:.全面清理和检查已准备好的原材料毛坯等，做好粗加工。留全面清理和检查已准备好的原材料毛坯等，做好粗加工。留0.5-1.0mm0.5-1.0mm的加工余量。的加工余量。C:C:把粗加工好的芯子进行真空淬透性淬火处理。把粗加工好的芯子进行真空淬透性淬火处理。D D：把热处理好芯子进行精加工，对于精加工做不到的地方，适当：把热处理好芯子进行精加工，对于精加工做不到的地方，适当的采用线切割，电火花，车，磨，钻，等方法。的采用线切割，电火花，车，磨，钻，等方法。 E:E:通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起，配磨去掉通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起，配磨去掉多余余量。多余余量。F:F:装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。G:G:进行抛光处理。（当产品有皮纹等外观要求时，不抛光）进行抛光处理。（当产品有皮纹等外观要求时，不抛光）632024/7/2764工艺导柱工艺导柱模模具设计规范具设计规范 所谓工艺导柱：所谓工艺导柱：模板已经依靠其它机械机构定位以后，为了模具操作的过程更为方便模板已经依靠其它机械机构定位以后，为了模具操作的过程更为方便和快捷，不发生人为的错误而设计的工艺性导柱。和快捷，不发生人为的错误而设计的工艺性导柱。一般为了帮助操作者目测而进行初定位，不至于合模时打坏模芯，打一般为了帮助操作者目测而进行初定位，不至于合模时打坏模芯，打坏铁件，当在工艺导柱粗定位的前提下合模后，才靠精确的定位模板坏铁件，当在工艺导柱粗定位的前提下合模后，才靠精确的定位模板斜面等而准确定位。斜面等而准确定位。 652024/7/27工艺导柱工艺导柱- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范 662024/7/27工艺导柱工艺导柱- -示意图示意图工艺导柱示意图工艺导柱示意图哈夫工艺导柱哈夫工艺导柱下模下模哈夫哈夫工艺导柱用途：当哈夫落下来时工艺导柱用途：当哈夫落下来时如果没有工艺导柱，哈夫的位置如果没有工艺导柱，哈夫的位置可能会偏移，导致哈夫打坏模芯可能会偏移，导致哈夫打坏模芯或者产品嵌件。固然而设计的导或者产品嵌件。固然而设计的导柱而初导哈夫的方向柱而初导哈夫的方向14.50.113.50.167出模方式出模方式模模具设计规范具设计规范出模方式就是用什么方法方便快捷取出产品，哈夫结构模具有以下几种方式 1.哈夫上需要开起模槽，再直接撬开哈夫取出产品 上模是固定在机器上，开模以后为下图所示，哈夫是装在导轨里，当导轨抬起时哈夫也抬起啦,再撬开哈夫拿出产品。 682024/7/27出模方式出模方式哈夫哈夫产品产品下模下模底板底板模模具设计规范具设计规范2.小哈夫结构出模方式 上模是固定在硫化机器上当产品硫化完打开以后为图一所示，中模是安装在导轨中，当导轨抬起时中模也抬起了为图二,再取出产品，撬开小哈夫拿出产品。 692024/7/27出模方式出模方式哈夫哈夫产品产品下模下模底板底板中模中模图一图一图二图二模模具设计规范具设计规范 3. 工装顶出产品方式 上模是固定在硫化机器上当产品硫化完以后，开模以后状态为图1所示，再把两块哈夫撬开以后为2状态，2下模是安装在导轨中的，再由导轨带动下模抬起，在把3脱模工装放在4上为5的状态，6为工装顶出产品状态。 702024/7/27出模方式出模方式12364571上料工装上料工装模模具设计规范具设计规范 上料工装：上料工装：对于模腔数较多的模具，如果是手工上料，时间太长胶黏剂已经硫化，对于模腔数较多的模具，如果是手工上料，时间太长胶黏剂已经硫化，影响产品质量，对于嵌件形状比较规则的（内外管），快速上料工装影响产品质量，对于嵌件形状比较规则的（内外管），快速上料工装就是为了快速上料，节约时间，提高效率，方便快捷。就是为了快速上料，节约时间，提高效率，方便快捷。详细见内管外管上料工装示意图详细见内管外管上料工装示意图 722024/7/27上料工装上料工装- -概念定义概念定义模模具设计规范具设计规范 732024/7/27上料工装上料工装- -示意图示意图1：内管上料工装示意图：内管上料工装示意图上支撑板上支撑板下支撑板下支撑板支撑柱中支撑柱中定位销定位销手柄手柄1内管内管手柄手柄2原理：上支撑板与原理：上支撑板与下支撑板孔间距为错下支撑板孔间距为错开，工装定位销在模开，工装定位销在模具上定位住，手握住具上定位住，手握住手柄往箭头方向拉动手柄往箭头方向拉动一下内管就掉入模具一下内管就掉入模具行腔里。行腔里。移动方向移动方向模模具设计规范具设计规范 742024/7/27上料工装上料工装- -示意图示意图2：外管上料：外管上料工装示意图工装示意图原理：上支撑板与原理：上支撑板与下支撑板孔间距为下支撑板孔间距为错开，工装定位销错开，工装定位销在模具上定位住，在模具上定位住，手拉动一下把手手拉动一下把手,外管就从下面的孔外管就从下面的孔掉入模具行腔里。掉入模具行腔里。75共性规范引用共性规范引用模具设计共性技术特点规范模具设计共性技术特点规范