第第 一一 章章机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化本章提要本章提要 机械加工的目的机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。理的。 第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 本章所要解决的本章所要解决的重点重点是是: : 在现有的生产条件下如何在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。径安排以获得符合产品要求的零件。 学习本章，首先要学习本章，首先要掌握掌握工序与安装、工位、工步、工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将础上将重点学习重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。方法。本章提要本章提要第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1.11.2机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法机械加工工艺规程的原始资料与制订步骤机械加工工艺规程的原始资料与制订步骤制订机械加工工艺过程的主要问题制订机械加工工艺过程的主要问题工艺尺寸链工艺尺寸链工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件内容提纲内容提纲第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1.31.41.51.6生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。和。 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 一台产品的一台产品的生产过程包括的内容生产过程包括的内容有：有：l 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保管；的购置、运输、检验、保管；l生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；设计与制造等；l毛坯制造；毛坯制造；l零件的机械加工及热处理；零件的机械加工及热处理；l产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等。产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等。 生产过程生产过程 = = 工艺过程工艺过程 + + 辅助过程辅助过程生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定生产过程生产过程 = = 工艺过程工艺过程 + + 辅助过程辅助过程 工艺过程又可分为工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配工、装配等工艺过程。等工艺过程。 本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是材料成材料成型技术型技术课程的研究对象。课程的研究对象。 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工艺过程工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能能( (包括物理性能、化学性能、机械性能等包括物理性能、化学性能、机械性能等) )以及相对位置关系的过以及相对位置关系的过程。程。 生产过程生产过程 = = 工艺过程工艺过程 + + 辅助过程辅助过程机械加工工艺过程机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。和机械性能等，使之变为合格零件的过程。机器的装配工艺过程机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程。：将零件装配成机器的过程。工艺规程工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程=N个工序个工序 工序工序=m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀1 1、工序、工步和工作行程、工序、工步和工作行程l工序：工序： 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工作地点工作地点不变加上不变加上连续完成连续完成是构成工序的两个基本要是构成工序的两个基本要素素，工序是组成工艺过程的，工序是组成工艺过程的基本单元基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。l工艺路线：工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀大大批批大大量量生生产产工工艺艺过过程程 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备1铣两端面，打中心孔铣两端面，打中心孔专用机床专用机床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角车床车床3车小外圆及倒角车小外圆及倒角车床车床4铣键槽铣键槽铣床铣床5去毛刺去毛刺钳工台钳工台机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备 1车一端面，打中心孔车一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔车床车床 2车大外圆及倒角车大外圆及倒角调头车小外圆及倒角调头车小外圆及倒角车床车床 3铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀单单件件小小批批生生产产工工艺艺过过程程 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀l工步工步：是工序的组成单位。在：是工序的组成单位。在被加工表面被加工表面、切削用量（切削切削用量（切削速度、进给量）速度、进给量）、切削刀具切削刀具均不变的情况下所完成的那部分均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。工艺内容。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工复合工步步。 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1 1、工序、工步和工作行程、工序、工步和工作行程l 工作行程：工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称一次走刀。分，又称一次走刀。 走刀是构成工艺过程的最小单元。走刀是构成工艺过程的最小单元。机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定复合工步复合工步机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀2 2、安装和工位、安装和工位l 安装：安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。 安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装。能有多个安装。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。又可以减少由于多次安装带来的加工误差。l 工位工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。 如回转工作台或转位夹具等，采用如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工多工位加工，可以提，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定多工位加工多工位加工机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 = = N个工序个工序 = = m 安装安装+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀螺栓的机械加工工艺过程螺栓的机械加工工艺过程 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、装夹的概念一、装夹的概念l定位定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程称为定位。：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程称为定位。l夹紧夹紧：将工件夹牢的过程称为夹紧。或者说：工件固定后将：将工件夹牢的过程称为夹紧。或者说：工件固定后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。l装夹装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为装夹。：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为装夹。 装夹装夹 = = 定位定位 + + 夹紧夹紧l一次装夹获得法一次装夹获得法 在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面（如需加在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面（如需加工工) )一并加工出来。一并加工出来。 可获得很高的位置精度。可获得很高的位置精度。l多次装夹获得法多次装夹获得法 如轴类零件上的键槽、箱体上的孔和各表面等如轴类零件上的键槽、箱体上的孔和各表面等第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法1）直接装夹：）直接装夹：在机床上直接装夹工件，来保证加工面与定位基在机床上直接装夹工件，来保证加工面与定位基面的位置精度。面的位置精度。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：装夹有三种主要的方法：直接装夹直接装夹、找正装夹、夹具装夹、找正装夹、夹具装夹应用场合应用场合: 工件批量小，采用专用夹具不经济，而采用通用夹具装工件批量小，采用专用夹具不经济，而采用通用夹具装 夹比较方便时。夹比较方便时。ABABA/B2）找正装夹）找正装夹：通过找正工件相对切削成形运动的准确位置，通过找正工件相对切削成形运动的准确位置，来保证加工面与定位基面之间的位置精度。来保证加工面与定位基面之间的位置精度。 a)直接找正装夹：直接找正装夹：用找正工具用找正工具(划针划针,百分表百分表,精密量具等精密量具等)在机床上直接找正工件位置在机床上直接找正工件位置 b)划线找正装夹：划线找正装夹：按照图纸要求，在工件表面上划出位按照图纸要求，在工件表面上划出位置线、加工线和找正线，并按找正线在机床上找正定位，然置线、加工线和找正线，并按找正线在机床上找正定位，然后夹紧工件。后夹紧工件。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹直接找正装夹磨内孔直接找正装夹磨内孔l效率低效率低,用于单件小批生产用于单件小批生产,形状简形状简单的零件单的零件l定位精度取决于找正工具和工人的定位精度取决于找正工具和工人的技术水平技术水平l用划针找正定位精度用划针找正定位精度0.5mm左右左右l用百分表达用百分表达0.02mm左右左右l用精密量具可达用精密量具可达0.010.005m直接找正装夹的特点：直接找正装夹的特点：l单件小批量，形状复杂的铸件；单件小批量，形状复杂的铸件；l尺寸和重量都很大的铸锻件；尺寸和重量都很大的铸锻件；l毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般无法直接使用夹毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般无法直接使用夹具时。具时。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹直接找正装夹的应用：直接找正装夹的应用：划线找正装夹划线找正装夹位置线位置线找正线找正线加工线加工线毛坯孔毛坯孔工件工件四爪卡盘四爪卡盘 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹划线找正装夹的特点：划线找正装夹的特点：l效率低、费时效率低、费时 l划线找正的对线精度一般为划线找正的对线精度一般为0.10.5mm，定位精度不高，定位精度不高 l不需要其它专门设备，通用性好不需要其它专门设备，通用性好l适用于单件小批量，形状复杂毛适用于单件小批量，形状复杂毛坯公差大，精度要求低，大型工件坯公差大，精度要求低，大型工件的粗加工工序。的粗加工工序。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹3)夹具装夹：夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密贴合而定位，然后工件定位基准面与夹具上的定位面紧密贴合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。夹紧的装夹方式称为夹具装夹。特点：特点：精度高且稳定，效率高。精度高且稳定，效率高。应用：应用：适用于成批大量生产适用于成批大量生产 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹夹具装夹a-工件的加工面；b-工件的定位基准面；c-夹具上定位元件的定位面；d-夹具的安装面；e-机床的装夹面；f-刀具的切削成形面工件、夹具和机床之间的位置关系 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹夹具装夹二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹1) 试切法：试切法：调整调整试切试切测量计测量计算算调整，这样反复几次直到调整，这样反复几次直到试切尺寸符合要求为止；试切尺寸符合要求为止；主要影响因素主要影响因素: :测量精度测量精度, ,微进给微进给机构的准确性机构的准确性, ,刀具的切削性能；刀具的切削性能；可达到很高的精度。可达到很高的精度。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：获得工件尺寸精度的方法有：试切法试切法、调整法、定尺寸刀具法、自、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法动控制法2) 调整法：调整法：首先调整好刀具首先调整好刀具与工件的相对位置与工件的相对位置,并要求并要求在一批零件的加工过程中在一批零件的加工过程中保持这个位置不变。如多保持这个位置不变。如多刀机床刀机床,六角自动车床等。六角自动车床等。 影响因素与试切法相同影响因素与试切法相同,有有调整精度和调整装置的刚调整精度和调整装置的刚度等度等 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：试切法、获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法调整法、定尺寸刀具法、自、定尺寸刀具法、自动控制法动控制法3) 定尺寸刀具法定尺寸刀具法: 用刀具尺寸来保证工件尺寸。用刀具尺寸来保证工件尺寸。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法定尺寸刀具法、自、自动控制法动控制法4) 自动控制法自动控制法: 将测量、将测量、调整和切削等机构组调整和切削等机构组成一个自动加工系统成一个自动加工系统,工件达到尺寸后，系工件达到尺寸后，系统自动停止加工。统自动停止加工。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自自动控制法动控制法 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、获得工件形状精度的方法四、获得工件形状精度的方法l轨迹法：轨迹法：利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。工件形状精度主要取决于成形运动的精度。面的形状。工件形状精度主要取决于成形运动的精度。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、获得工件形状精度的方法四、获得工件形状精度的方法l成形法：成形法：利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。工件形状精度主要取决于刀刃的形状精度与刀具的装夹精工件形状精度主要取决于刀刃的形状精度与刀具的装夹精度。度。 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、获得工件形状精度的方法四、获得工件形状精度的方法l展成法：展成法：利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。工件形状精度主要取决工表面上的包络面形成成形表面。工件形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。工艺规程：工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。艺文件。机械加工工艺规程：机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。的工艺文件。 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺规程的作用一、机械加工工艺规程的作用l 指导生产的主要技术文件；指导生产的主要技术文件；l 是生产组织和生产管理的依据；是生产组织和生产管理的依据；l 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。车间必不可少的技术文件。生产前生产前用它做生产的准备，用它做生产的准备，生产中生产中用它做生产的指挥，用它做生产的指挥，生产后生产后用它做生产的检验。用它做生产的检验。工艺规程的作用工艺规程的作用 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺规程的作用一、机械加工工艺规程的作用 （1 1）产品装配图、零件图；）产品装配图、零件图； （2 2）产品验收质量标准；）产品验收质量标准； （3 3）产品的生产纲领及生产批量；）产品的生产纲领及生产批量；生产纲领生产纲领：是企业在计划期内应当生产的产品产量。：是企业在计划期内应当生产的产品产量。某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/年年)N-零件的年生产纲领，零件的年生产纲领，n-每台产品中该零件的数量，每台产品中该零件的数量，a%-备品率，备品率，b%-废废品率品率生产类型生产类型：企业：企业(或车间、工段、班组、工作地或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，生产专业化程度的分类，分为单件生产、成批生产和大量生产。分为单件生产、成批生产和大量生产。 （4 4）毛坯材料与毛坯生产条件；）毛坯材料与毛坯生产条件； （5 5）制造厂的生产条件，）制造厂的生产条件， （6 6）设计手册和有关标准；）设计手册和有关标准； （7 7）国内外先进制造技术资料等。）国内外先进制造技术资料等。 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、制定机械加工工艺规程的原始资料二、制定机械加工工艺规程的原始资料 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、制定机械加工工艺规程的原始资料二、制定机械加工工艺规程的原始资料1)熟悉产品的性能熟悉产品的性能,用途用途,工作条件工作条件;2)检查尺寸检查尺寸,视图视图,技术要求是否完整齐全技术要求是否完整齐全;3)审查各项技术要求是否合理审查各项技术要求是否合理;4)审查零件材料选用是否合理审查零件材料选用是否合理;5)审查零件的结构工艺性审查零件的结构工艺性 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图(a)弹簧吊耳内侧面的粗糙度弹簧吊耳内侧面的粗糙度Ra3.2可以改为可以改为Ra25，这样在铣削加工时可以增大进给量，这样在铣削加工时可以增大进给量，提高加工效率；提高加工效率；(b)方头销的小孔方头销的小孔2为配作，当材料为配作，当材料T8A淬硬到淬硬到HRC5560时，由于长度时，由于长度较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料20Cr。零件的结构工艺性零件的结构工艺性: 指所设计的零件结构在满足使用要求的前指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下提下, ,制造的可行性和经济性。制造的可行性和经济性。具有相对性。具有相对性。 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图1)1)毛坯种类毛坯种类; 2); 2)毛坯形状毛坯形状选择毛坯应考虑的因素选择毛坯应考虑的因素: : 1) 1)零件的材料及其机械性能零件的材料及其机械性能; ; 2) 2)零件的结构形状及外性尺寸零件的结构形状及外性尺寸; ; 3) 3)生产纲领生产纲领; ; 4) 4)毛坯现有生产条件和发展情况毛坯现有生产条件和发展情况 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤2确定毛坯确定毛坯3拟订工艺路线拟订工艺路线 主要内容包括：主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析析, ,最后确定一种最为合理的工艺方案。最后确定一种最为合理的工艺方案。 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤4确定各工序所用机床设备和工艺装备确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。务书。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序的技术要求及检验方法。确定各工序的技术要求及检验方法。 7确定各工序的切削用量和工时定额。确定各工序的切削用量和工时定额。8编制工艺文件。编制工艺文件。 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤 制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论只讨论基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺尺寸计算尺寸计算问题。问题。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 零件是由若干表面组成的，它们之间有一定的相互位置零件是由若干表面组成的，它们之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。在加工过程中，也必须相应地以某个和距离尺寸的要求。在加工过程中，也必须相应地以某个或某几个表面为依据来加工有关表面，以保证零件图上所或某几个表面为依据来加工有关表面，以保证零件图上所规定的要求。零件表面间的各种相互依赖关系，就引出了规定的要求。零件表面间的各种相互依赖关系，就引出了基准基准的概念。的概念。 基准：基准：就是零件上用来确定其他点、线、面的位置就是零件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、的那些点、线、面。面。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择基准基准设计基准设计基准设计图上用来设计图上用来标定其它点、标定其它点、线、面位置的线、面位置的点、线、面点、线、面工艺基准工艺基准加工过程中所加工过程中所采用的基准采用的基准工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。寸和位置时所依据的基准。定位基准定位基准加工时使工件在机床或夹具上占有正确加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。位置所依据的基准。装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件或产品在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。中的位置时所依据的基准。测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。所依据的基准。1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计基准设计基准1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。A为加工面，本工序要求为为加工面，本工序要求为A对对B的尺寸的尺寸H和和A对对B的平行度的平行度(当没有特殊标注时，当没有特殊标注时，平行度要求包括在平行度要求包括在H的尺寸公差范围内的尺寸公差范围内)，因此外圆下母线，因此外圆下母线B为工序基准。为工序基准。键槽的工序基准包括凸肩面键槽的工序基准包括凸肩面A和外圆和外圆下母线下母线B，还有外圆表面的轴向对称，还有外圆表面的轴向对称面面D。一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定加工表面为孔，要求其中心线与加工表面为孔，要求其中心线与A面垂直，并与面垂直，并与B、C面有尺寸要求，因此表面面有尺寸要求，因此表面A、B、C均为本工序的工序均为本工序的工序基准。基准。工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定定位基准定位基准加工时使工件在加工时使工件在机床或夹具上占机床或夹具上占有正确位置所依有正确位置所依据的基准。据的基准。经过机械加工的定位基准。经过机械加工的定位基准。未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的定位基准。定位基准。粗基准粗基准精基准精基准辅助基准辅助基准根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 在制定零件工艺规程时总是考虑选择怎样的精基在制定零件工艺规程时总是考虑选择怎样的精基准把各个面加工出来，而后考虑选择怎样的粗基准把准把各个面加工出来，而后考虑选择怎样的粗基准把精基准加工出来。精基准加工出来。一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 右图为根据不同工序要求测右图为根据不同工序要求测量已加工平面位置时所使用的两量已加工平面位置时所使用的两个不同的测量基准。右上图为小个不同的测量基准。右上图为小圆的上母线，右下图为大圆的下圆的上母线，右下图为大圆的下母线。母线。测量基准测量基准测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择ABNM床身装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。 齿轮以其内孔及一端齿轮以其内孔及一端面装配到与其配合的轴上，面装配到与其配合的轴上，因此齿轮内孔因此齿轮内孔A及端面及端面B即为装配基准；即为装配基准； 主轴箱部件装配时，主轴箱部件装配时，以其地面以其地面M和小侧面和小侧面N与与床身的相应面接触，确定床身的相应面接触，确定主轴箱部件在车床上的相主轴箱部件在车床上的相对位置，因此对位置，因此M和和N为主为主轴箱部件的装配基准。轴箱部件的装配基准。1基准的概念基准的概念分析基准时需注意：分析基准时需注意：l作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对称面或对称线等。称面或对称线等。l体现工艺基准的具体表面称为基面。体现工艺基准的具体表面称为基面。l作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体表面总是有一定面积的。表面总是有一定面积的。l对表面位置精度的关系同样具有基准问题。对表面位置精度的关系同样具有基准问题。l基准不重合，产生定位误差。基准不重合，产生定位误差。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念定位误差：定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指加通常指加工表面对工序基准的距离尺寸工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。或位置要求方面的误差。基准不重合误差：基准不重合误差：设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置变动量。寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在采基准不重合误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差设设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和面和g面。面。在加工在加工f面时若选面时若选e面为定位基准，则面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是面的设计基准和定位基准都是e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为的制造公差为TA。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差加工加工g面时，定位基准有两种不同的选择方案：面时，定位基准有两种不同的选择方案：方案方案：加工时选用：加工时选用f面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸没有基准不重合误差，尺寸B的制造公差为的制造公差为TB；但这种定位方；但这种定位方式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。够合理，操作也不方便。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差方案方案：是选用：是选用e面作为定位基准来加工面作为定位基准来加工g面，此时，工序尺寸面，此时，工序尺寸C是是直接得到的，尺寸直接得到的，尺寸B是间接得到的，由于定位基准是间接得到的，由于定位基准e与设计基准与设计基准f不重合而给不重合而给g面加工带来的基准不重合误差等于设计基准面加工带来的基准不重合误差等于设计基准f面相面相对于定位基准对于定位基准e面在尺寸面在尺寸B方向上的最大变动量方向上的最大变动量TA。 一次安装加工两孔一次安装加工两孔A A和和B B，孔，孔B B在在X X方向定位基准方向定位基准C C与设计基准与设计基准A A不不重合，基准不重合误差为联系尺寸重合，基准不重合误差为联系尺寸2222的公差的公差0.20.2 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差l定位误差仅出现在调整法加工当中；定位误差仅出现在调整法加工当中；l定位误差应控制在工序公差的定位误差应控制在工序公差的1/31/5之内；之内；l基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似的情基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似的情况；况；l各表面的位置精度也同于尺寸关系。各表面的位置精度也同于尺寸关系。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差分析定位误差时需注意：分析定位误差时需注意： 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 定位基准定位基准加工时使工件在加工时使工件在机床或夹具上占机床或夹具上占有正确位置所依有正确位置所依据的基准。据的基准。经过机械加工的定位基准。经过机械加工的定位基准。未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的定位基准。定位基准。粗基准粗基准精基准精基准辅助基准辅助基准根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有着合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有着决定性的影响，是制定工艺过程中需解决的首要问题。基准的决定性的影响，是制定工艺过程中需解决的首要问题。基准的选择实际上就是基面的选择问题。选择实际上就是基面的选择问题。 在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。来。选择精基准一般应遵循以下几项原则：选择精基准一般应遵循以下几项原则： （1 1）基准重合原则）基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的设计基应尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。精基准精基准 = = 设计基准设计基准 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1) 精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合基准重合、统一基准、互为基准、自为基准、统一基准、互为基准、自为基准 （2 2）统一基准原则）统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。 优点：简化夹具设计，以减少工件搬动和翻转次数，在数优点：简化夹具设计，以减少工件搬动和翻转次数，在数控机床中有广泛应用。控机床中有广泛应用。 缺点：基准不重合缺点：基准不重合 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1) 精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合、基准重合、统一基准统一基准、互为基准、自为基准、互为基准、自为基准（3 3） 互为基准原则互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面可以采用两个加工表面互为基准互为基准的方法进行加工。的方法进行加工。 车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。图纸上规定的同轴度要求。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1) 精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合、统一基准、基准重合、统一基准、互为基准互为基准、自为基准、自为基准（4 4） 自为基准原则自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。加工表面自身为精基准进行加工。 目的：减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量目的：减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀均匀 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1) 精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合、统一基准、互为基准、基准重合、统一基准、互为基准、自为基准自为基准工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准, ,粗基准选择粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。件加工的全过程产生重大影响。 粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？足够？）？足够？）重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2) 粗基准的选择原则粗基准的选择原则 （1 1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则的原则 被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置要求，则应选要求，则应选不加工面不加工面作粗基准，这样可以保证不加工作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。若有多表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。若有多个不需加工的表面，则以其中与加工面位置精度要求较个不需加工的表面，则以其中与加工面位置精度要求较高的表面作为粗基准。高的表面作为粗基准。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2) 粗基准的选择原则粗基准的选择原则 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2) 粗基准的选择原则粗基准的选择原则a)以外圆为粗基准加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均匀；b)以内圆为粗基准加工：孔的余量均匀，但加工后壁厚不均。(1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 （2 2）合理分配加工余量的原则）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。床身加工就是一个很好的实例。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2) 粗基准的选择原则粗基准的选择原则 床身导轨面不仅精度高，而且导轨表面要有均匀的金相组织和较高的耐磨性，这就要求导轨面的加工余量较小且均匀，因此应以导轨面作为粗基准加工床身的底平面，在以底平面为精基准加工导轨面。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2) 粗基准的选择原则粗基准的选择原则 (3) (3) 便于装夹的原则便于装夹的原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁也光洁, ,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷, ,并有足够并有足够的支承面积。的支承面积。 (4) (4) 粗基准一般不得重复使用的原则粗基准一般不得重复使用的原则 粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。所以，粗基准一般不得重复使用。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2) 粗基准的选择原则粗基准的选择原则 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。序完成以下几个方面的工作。 1 1、选择定位基准、选择定位基准 2 2、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择 3 3、机床设备与工艺装备的选择、机床设备与工艺装备的选择 4 4、加工阶段的划分、加工阶段的划分 5 5、工序的划分、工序的划分 6 6、工序顺序的安排、工序顺序的安排 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定概念：概念：经济精度经济精度 不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用途各不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用途各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样。这是因为在加工过程中，将有各种因素粗糙度也大不一样。这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。 某种加工方法的某种加工方法的经济加工精度经济加工精度：是指在正常的工作条件：是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1加工方法的选择加工方法的选择 加工成本加工误差S在I段，当零件加工精度要求很高时，零件成本将要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在着一个极限的加工精度 。 在III段，虽然精度要求很低，但成本也不能无限降低，其最低成本的极限值为S 。在II段，加工方法与加工精度是相互适应的，加工误差与成本基本上是反比关系，可以较经济地达到一定的精度。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1加工方法的选择加工方法的选择 l根据根据加工表面的技术要求加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案。，确定加工方法和加工方案。 这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。产率和加工成本方面是最经济合理的。 l要考虑要考虑被加工材料的性质被加工材料的性质； 例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难, ,一般采用一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1加工方法的选择加工方法的选择 l要考虑要考虑生产纲领生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。，即考虑生产率和经济性问题。 如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。类或套类零件可用单能车床加工等。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1加工方法的选择加工方法的选择 l应考虑本厂的应考虑本厂的现有设备和生产条件现有设备和生产条件： 即充分利用本厂现有即充分利用本厂现有设备和工艺装备。设备和工艺装备。 在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。序的加工方法。例题例题：要求孔的加工精度为：要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度级，粗糙度Ra1.60.8m，确定，确定孔的加工方案。孔的加工方案。钻一扩一粗铰一精铰钻一扩一粗铰一精铰 粗镗一半精镗一精镗粗镗一半精镗一精镗 粗镗一半精镗一粗磨粗镗一半精镗一粗磨 钻钻( (扩扩) )一拉一拉 方案方案用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于一般用于加工小于80mm的孔径，工件材料为未淬火的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。 方案方案用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。 方案方案适用于淬火的工件。适用于淬火的工件。 方案方案适用于成批或大量生产的中小型零件，其材适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。料为未淬火钢、铸铁及有色金属。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1加工方法的选择加工方法的选择 1、所选机床设备尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应、所选机床设备尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应2、精度等级应与本工序加工要求相适应、精度等级应与本工序加工要求相适应3、电机功率应与本工序加工所需功率相适应、电机功率应与本工序加工所需功率相适应4、机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适、机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应应 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定2机床设备与工艺设备的选择机床设备与工艺设备的选择 l 工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。制造成本，应根据不同情况适当选择。 中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备( (包包括夹具、刀具、量具和辅具括夹具、刀具、量具和辅具) )；大批量生产中可根据加工要；大批量生产中可根据加工要求设计制造专用工艺装备。求设计制造专用工艺装备。l 机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。柔性。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定2机床设备与工艺设备的选择机床设备与工艺设备的选择 根据零件的技术要求划分加工阶段。分以下几个阶段：根据零件的技术要求划分加工阶段。分以下几个阶段： 粗加工阶段粗加工阶段：在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。产率。 半精加工阶段半精加工阶段：在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。完成次要表面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。 精加工阶段精加工阶段：在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务是保证加工质量。要任务是保证加工质量。 光整加工阶段光整加工阶段：在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。寸精度。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定3加工阶段的划分加工阶段的划分l保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表面质量只能逐步提高）；变形，精度、表面质量只能逐步提高）；l有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；l有利于合理利用机床设备。有利于合理利用机床设备。l便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。的表面少受磕碰损坏。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定3加工阶段的划分加工阶段的划分划分加工阶段的目的：划分加工阶段的目的： 在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡机床的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时机床的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则：即有两个不同的原则：即工序的集中工序的集中和和工序的分散工序的分散。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定4工序的划分工序的划分工工序序集集中中原原则则 按工序集中原则组织工艺过程，按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。个集中工序。最大限度的工序集中，就最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表是在一个工序内完成工件所有表面的加工。面的加工。 采用数控机床、加工中心采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的一产相对容易，虽然设备的一次性投资较高，但由于有足次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。多的重视。 工工序序分分散散原原则则 按工序分散原则组织工艺过程，按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。容尽量少些。最大限度的工序分散就是每最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。个工序只包括一个简单工步。 传统的流水线、自动线生传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产，式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较差，但对产品改型的适应性较差，转产比较困难。转产比较困难。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定4工序的划分工序的划分工序集中：工序集中：工序中加工表面内容多。工序中加工表面内容多。形式形式组织集中：多装夹、多工步、多换刀加工多个表面，由工组织集中：多装夹、多工步、多换刀加工多个表面，由工人具体操作实现。人具体操作实现。 机械集中：多工位的、机构自动化的、高效机床是发展方机械集中：多工位的、机构自动化的、高效机床是发展方向。向。特点特点设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹“数少数少”，有利生产管理和保证位置精度。有利生产管理和保证位置精度。 机械集中，机床设、制、调、修费事准备量大，适用批量机械集中，机床设、制、调、修费事准备量大，适用批量生产。生产。 组织集中：劳动强度大、要求操作技术高、效低，适用单组织集中：劳动强度大、要求操作技术高、效低，适用单件小批生产。件小批生产。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定4工序的划分工序的划分工序分散：工序分散：每道工序加工面少。每道工序加工面少。特点特点：设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹“多多”。 每台设备操作、生产准备、制造调整容易简单。每台设备操作、生产准备、制造调整容易简单。 劳动强度低、操作水平要求低。劳动强度低、操作水平要求低。 采用普通机床加简单工装，容易变换产品。采用普通机床加简单工装，容易变换产品。 整个工艺准备量大。整个工艺准备量大。 生产周期长，但生产率高，适用大批量生产。生产周期长，但生产率高，适用大批量生产。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定4工序的划分工序的划分1) 1) 机械加工工序的安排原则机械加工工序的安排原则 l先基准面后其它表面先基准面后其它表面: :先把基准面加工出来，再以基准面先把基准面加工出来，再以基准面 定位来加工其它表面，以保证加工质量。定位来加工其它表面，以保证加工质量。 l先粗加工后精加工先粗加工后精加工: :粗加工在前，精加工在后，粗精分开。粗加工在前，精加工在后，粗精分开。l主要表面后次要表面主要表面后次要表面: :如主要表面是指装配表面、工作表面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等。次要表面是指键糟、联接用的光孔等。l先加工平面后加工孔先加工平面后加工孔: :平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。定，通常均以平面定位来加工孔。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排 根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。 l退火退火： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。中缓慢冷却的一种热处理工序。 作用：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善作用：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。切削加工性。 应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；应用：高碳钢采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，放在粗加工前，毛坯制造出来以后。毛坯制造出来以后。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排2) 2) 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排l 正火正火： 将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。在空气中冷却的一种热处理工序。 注：加热到的一定的温注：加热到的一定的温度，其与钢的含度，其与钢的含C C量有关，一般低于固相线量有关，一般低于固相线200200度左右。度左右。 作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。改善切削加工性。 应用：应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。毛坯制造出来以后。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排2) 2) 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排l 回火回火： 将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。 作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。l 调质处理：调质处理：淬火后再高温回火淬火后再高温回火 作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。 应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。钢。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排2) 2) 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排l 时效处理时效处理： 其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。内应力。 自然时效自然时效/ /人工时效人工时效 应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。大而复杂的铸件。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排2) 2) 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排l 淬火淬火： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 作用：提高零件的硬度。作用：提高零件的硬度。 应用：一般安排在磨削前。应用：一般安排在磨削前。 l 渗碳处理渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。加工之前或之后进行。l 渗氮：渗氮：此前必须安排调质处理。此前必须安排调质处理。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排2) 2) 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排l 为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行一般都安排在工艺过程最后阶段进行 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排2) 2) 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序排检验工序( (除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序) )：l 粗加工全部结束之后粗加工全部结束之后; ;l 送往外车间加工的前后；送往外车间加工的前后； l 工时较长和重要工序的前后；工时较长和重要工序的前后；l 最终加工之后。最终加工之后。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排3) 3) 检验工序的安排检验工序的安排l零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排之后，应安排去毛刺工序去毛刺工序。l零件在进入装配之前，一般都应安排零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序清洗工序。工件内孔、。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。l在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序去磁工序，不让带有，不让带有剩磁的工件进入装配线。剩磁的工件进入装配线。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5工序顺序的安排工序顺序的安排4) 4) 其它工序的安排其它工序的安排加工余量加工余量：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量加工余量。加工余量分为。加工余量分为总余量总余量和和工序余量工序余量两种。两种。总余量总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以量，以Zo表示。表示。工序余量工序余量：该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量：该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi。Zo=Z1+Z2+Z3+ 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定1概念概念单边余量：单边余量：非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边余量，用余量，用Zb表示。表示。Zi=Zbla-lb式中：式中：Zb本工序的工序余量；本工序的工序余量；lb本工序的基本尺寸；本工序的基本尺寸；la上工序的基本尺寸。上工序的基本尺寸。（1）因加工表面形状的不同工序余量有）因加工表面形状的不同工序余量有单边余量单边余量和和双边余量双边余量之分之分 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定1概念概念双边余量：双边余量：对称结构的对称表面的加工余对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。量，称为双边余量。对于外圆与内孔这样的对称表面，其对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量加工余量用双边余量2Zb表示，表示，对于外圆表面有：对于外圆表面有：Zi=2Zbda-db；对于内孔表面有：对于内孔表面有：Zi=2ZbDb-Da （1）工序余量有）工序余量有单边余量单边余量和和双边余量双边余量之分之分 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定1概念概念工序余量都是计算工序尺寸用的，所以又称为工序余量都是计算工序尺寸用的，所以又称为公称余量公称余量（简称余量（简称余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin之分。之分。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定（2）公称余量、最大余量、最小余量）公称余量、最大余量、最小余量对于被包容面对于被包容面( (轴轴) )而言：而言：公称余量公称余量= =上工序基本尺寸上工序基本尺寸- -本工序基本尺寸本工序基本尺寸最大余量最大余量= =上工序最大极限尺寸上工序最大极限尺寸- -本工序最小极限尺寸本工序最小极限尺寸最小余量最小余量= =上工序最小极限尺寸上工序最小极限尺寸- -本工序最大极限尺寸本工序最大极限尺寸余量公差余量公差= =上工序工序尺寸公差上工序工序尺寸公差+ +本工序工序尺寸公差本工序工序尺寸公差1概念概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定（2）公称余量、最大余量、最小余量）公称余量、最大余量、最小余量对于包容面对于包容面( (孔孔) )而言：而言：公称余量公称余量= =本工序基本尺寸本工序基本尺寸- -上工序基本尺寸上工序基本尺寸最大余量最大余量= =本工序最大极限尺寸本工序最大极限尺寸- -上工序最小极限尺寸上工序最小极限尺寸最小余量最小余量= =本工序最小极限尺寸本工序最小极限尺寸- -上工序最大极限尺寸上工序最大极限尺寸余量公差余量公差= =上工序工序尺寸公差上工序工序尺寸公差+ +本工序工序尺寸公差本工序工序尺寸公差1概念概念极值法极值法是根据是根据试切加工原理试切加工原理计算，而计算，而调整法调整法是按加工过程是按加工过程中的中的误差复映原理误差复映原理计算。以上计算均按极值法求解。计算。以上计算均按极值法求解。 工序尺寸公差一般按工序尺寸公差一般按“入体原则入体原则”标注。对被包容尺标注。对被包容尺寸寸( (轴径轴径) )，上偏差为，上偏差为0 0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（孔径、键槽），下偏差为尺寸（孔径、键槽），下偏差为0 0，其最小尺寸就是基本尺，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。寸。而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定（3）工序尺寸公差与余量）工序尺寸公差与余量 余量过大会材料浪费，成本增大；余量过小则不能余量过大会材料浪费，成本增大；余量过小则不能纠正加工误差，质量降低。所以，在保证质量的前提下，纠正加工误差，质量降低。所以，在保证质量的前提下，选余量尽可能小。选余量尽可能小。1概念概念2. 影响加工余量的因素影响加工余量的因素 1 1）上工序留下的表面粗糙度值）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷层深度和表面缺陷层深度Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定2 2）上工序的尺寸公差）上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括应包括Ta项。项。3 3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差值没有包括的上工序留下的空间位置误差ea 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内围之内, ,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。如加工过程中细长轴类法去除上工序留下的表面缺陷层。如加工过程中细长轴类零件其弯曲对加工余量的影响等。零件其弯曲对加工余量的影响等。2. 影响加工余量的因素影响加工余量的因素 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定4) 4) 本工序的装夹误差本工序的装夹误差 如果本工序存在装夹误差如果本工序存在装夹误差b(包括定位误差、夹紧误差包括定位误差、夹紧误差) )，则，则在确定本工序加工余量时还应考虑装夹误差的影响。在确定本工序加工余量时还应考虑装夹误差的影响。 为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷层，本工序应设置的工序余量值缺陷层，本工序应设置的工序余量值Zb。 对于单边余量：对于单边余量： 对于双边余量：对于双边余量： 2. 影响加工余量的因素影响加工余量的因素 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定1) 1) 计算法计算法 在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法确在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；可惜的是定加工余量是比较科学的；可惜的是, ,目前所积累的统计资目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。3. 确定加工余量的方法确定加工余量的方法计算法、查表法、经验估计法计算法、查表法、经验估计法 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定对于平面加工的单边余量：对于平面加工的单边余量：Zi=Ti1+Ri1+Hi1+ i对于外圆和内孔加工的双边余量：对于外圆和内孔加工的双边余量：Zi=Ti1+2（Ri1+Hi1+ i）2)2)查表法查表法 工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践和工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践和试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况加以修试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况加以修正后制定的，如正后制定的，如金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册。 3) 3) 经验法经验法 主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。3. 确定加工余量的方法确定加工余量的方法 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、加工余量的确定三、加工余量的确定 同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序尺寸同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从最后一道根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。1. 工艺基准与设计基准重合工艺基准与设计基准重合 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、工艺尺寸的计算四、工艺尺寸的计算工艺尺寸：工艺尺寸：由于加工的需要，在工序附图或工艺规程中要标注由于加工的需要，在工序附图或工艺规程中要标注一些专供加工用的尺寸，这类尺寸称为工艺尺寸。一些专供加工用的尺寸，这类尺寸称为工艺尺寸。2. 工艺基准与设计基准不重合工艺基准与设计基准不重合 见下节尺寸链论述见下节尺寸链论述3孔系坐标尺寸孔系坐标尺寸 运用尺寸链原理，作为一种平面尺寸链问题解算运用尺寸链原理，作为一种平面尺寸链问题解算 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、工艺尺寸的计算四、工艺尺寸的计算例：例：设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到100H7(+0.035)，Ra为为0.8m，材料为，材料为HT200。现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确定。现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。其工艺路线为：其工艺路线为：粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗精密镗精密镗 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定92+2.597-5=92IT17(H17)毛坯孔毛坯孔 97+0.3599.4-2.4=97IT12(H12)5粗镗孔粗镗孔 99.4+0.1499.9-0.5=99.4IT10(H10)2.4半精镗孔半精镗孔 99.9+0.045100-0.1=99.9IT8(H8)0.5精镗孔精镗孔 100+0.035100IT7(H7)2Zb0.1浮动镗孔浮动镗孔 工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 工序基本尺寸工序基本尺寸 工序经济精度工序经济精度 工序余量工序余量 工序名称工序名称 0000-1工序尺寸及其偏差工序尺寸及其偏差 教学目的、要求教学目的、要求掌握尺寸链的定义和特征；掌握尺寸链的定义和特征；了解尺寸链的组成，掌握增、减环的判定方法；了解尺寸链的组成，掌握增、减环的判定方法； 掌握尺寸链的正确绘制方法；掌握尺寸链的正确绘制方法；掌握极值法解算尺寸链的基本关系式。掌握极值法解算尺寸链的基本关系式。 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 教学重点与难点教学重点与难点尺寸链的定义；尺寸链的定义；增、减环的判定。增、减环的判定。一、尺寸链的定义和特征一、尺寸链的定义和特征尺寸链原理是分析和计算工艺尺寸的很有效的工具，在制定尺寸链原理是分析和计算工艺尺寸的很有效的工具，在制定机械加工工艺过程和保证装配精度中都有很重要的应用。机械加工工艺过程和保证装配精度中都有很重要的应用。l尺寸链：尺寸链：是由一组互相联系，按一定顺序首尾相接形成封闭是由一组互相联系，按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组。的尺寸组。 l工艺尺寸链：工艺尺寸链：由相关工序尺寸形成的尺寸链。由相关工序尺寸形成的尺寸链。 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定图1 套筒零件图 直接获得直接获得间接保证间接保证直接获得直接获得测量基准与设计基准不重合测量基准与设计基准不重合(P30)尺寸链的主要特征尺寸链的主要特征: : l封闭性：封闭性：尺寸链是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸链是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。尺寸。 l关联性：关联性：尺寸链中间接保证的尺寸的精度是受这些直接获尺寸链中间接保证的尺寸的精度是受这些直接获得的尺寸的精度所支配。得的尺寸的精度所支配。一、尺寸链的定义和特征一、尺寸链的定义和特征 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l环：环：组成尺寸链的各个尺寸。组成尺寸链的各个尺寸。l封闭环封闭环/终结环：终结环：被间接保证精度的那个环。被间接保证精度的那个环。加工工艺尺寸链加工工艺尺寸链的封闭环是由零件的加工顺序来确定的。零件尺寸链的封闭环是图上的封闭环是由零件的加工顺序来确定的。零件尺寸链的封闭环是图上未标注的尺寸。装配尺寸链的封闭环是装配后形成的尺寸。未标注的尺寸。装配尺寸链的封闭环是装配后形成的尺寸。l组成环：组成环：尺寸链中除封闭环外的其余各环。尺寸链中除封闭环外的其余各环。l增环：增环：当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大的环。的环。l减环：减环：当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环减少的当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环减少的环。环。二、尺寸链的组成二、尺寸链的组成 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定画箭头法（回路法）画箭头法（回路法）确定增减确定增减环：从封闭环开始，按任一方环：从封闭环开始，按任一方向作一个回路，与封闭环箭头向作一个回路，与封闭环箭头同向者为减环同向者为减环，与封闭环箭头，与封闭环箭头反向者为增环反向者为增环。二、尺寸链的组成二、尺寸链的组成 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定回路法确定增减环回路法确定增减环l确定封闭环：确定封闭环：根据工艺方案或加工方法，找出间接保证的根据工艺方案或加工方法，找出间接保证的尺寸。尺寸。l查找组成环：查找组成环：从封闭环起，依次画出有关的直接获得的尺从封闭环起，依次画出有关的直接获得的尺寸，直到尺寸的终端，回到封闭环的起端，形成一个封闭寸，直到尺寸的终端，回到封闭环的起端，形成一个封闭图形。图形。l确定增减环：确定增减环：根据定义法或画箭头法。根据定义法或画箭头法。三、尺寸链的绘制三、尺寸链的绘制 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。封闭环定错，必然全盘解错。封闭环定错，必然全盘解错。一个尺寸链只能解一个封闭环。一个尺寸链只能解一个封闭环。注意注意：l正计算：正计算：已知已知Ai，求，求A0。用于验算、校核，结果唯一；。用于验算、校核，结果唯一；l反计算：反计算：已知已知A0，求，求Ai。用于设计计算，将封闭环公差合。用于设计计算，将封闭环公差合理地分配给各组成环，确定最佳方案，结果不唯一；理地分配给各组成环，确定最佳方案，结果不唯一；l中间计算：中间计算：已知已知A0和部分组成环，求其余组成环。用于设和部分组成环，求其余组成环。用于设计、工艺尺寸计算、校核等场合。计、工艺尺寸计算、校核等场合。四、尺寸链的基本计算式四、尺寸链的基本计算式(极值法极值法/ /概率法概率法) 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1 1、封闭环基本尺寸的计算、封闭环基本尺寸的计算2 2、封闭环的极限尺寸、封闭环的极限尺寸 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定3. 3. 封闭环的上、下偏差：最大封闭环的上、下偏差：最大/ /最最小极限尺寸与其极限尺寸之差小极限尺寸与其极限尺寸之差4 4、封闭环的公差、封闭环的公差尺寸链的关联性：组成环越少越好尺寸链的关联性：组成环越少越好四、尺寸链的基本计算式四、尺寸链的基本计算式(极值法极值法)对几个算式的总结（一个公式一句话）对几个算式的总结（一个公式一句话）1、封闭环基本尺寸、封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸所有增环基本尺寸+所有减环基本尺寸所有减环基本尺寸2、封闭环的最大极限尺寸、封闭环的最大极限尺寸=所有增环的最大极限尺寸之和所有增环的最大极限尺寸之和-所所有减环的最小极限尺寸之和有减环的最小极限尺寸之和封闭环的最小极限尺寸封闭环的最小极限尺寸=所有增环的最小极限尺寸之和所有增环的最小极限尺寸之和-所有所有减环的最大极限尺寸之和减环的最大极限尺寸之和3、封闭环的上偏差、封闭环的上偏差=所有增环的上偏差之和所有增环的上偏差之和-所有减环的下偏所有减环的下偏差之和差之和 封闭环的下偏差封闭环的下偏差=所有增环的下偏差之和所有增环的下偏差之和-所有减环的上偏差所有减环的上偏差之和之和4、封闭环公差、封闭环公差=所有组成环公差之和所有组成环公差之和 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、尺寸链的基本计算式四、尺寸链的基本计算式(极值法极值法)竖式计算封闭环竖式计算封闭环l增环，上、下偏差照抄；增环，上、下偏差照抄；l减环，上、下偏差对调、变号减环，上、下偏差对调、变号应注意的问题应注意的问题在求某一组成环时得到零值或负值（或上偏差小于下偏差）在求某一组成环时得到零值或负值（或上偏差小于下偏差）的结果，须根据工艺可能性紧缩其余组成环的制造公差，的结果，须根据工艺可能性紧缩其余组成环的制造公差，提高其加工精度。提高其加工精度。设计过程中，由封闭环求各组成环时：设计过程中，由封闭环求各组成环时： 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定基本尺寸基本尺寸ESEI增环增环+500-0.17减环减环-10+0.360封闭环封闭环40+0.36-0.17四、尺寸链的基本计算式四、尺寸链的基本计算式(极值法极值法)l按等公差值的原则分配封闭环的公差：按等公差值的原则分配封闭环的公差： 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、尺寸链的基本计算式四、尺寸链的基本计算式(极值法极值法)在解算尺寸链时，有两类情况需要注意：在解算尺寸链时，有两类情况需要注意：1)在求某一组成环的公差时得到零值或负值或上偏差小于下偏差的在求某一组成环的公差时得到零值或负值或上偏差小于下偏差的结果，即其余组成环的公差之和等于或大于封闭环的公差。此时结果，即其余组成环的公差之和等于或大于封闭环的公差。此时必须根据工艺可能性紧缩组成环的制造公差，提高其加工精度。必须根据工艺可能性紧缩组成环的制造公差，提高其加工精度。2)在设计中，通常是根据已给定的封闭环的公差来决定各组成环的在设计中，通常是根据已给定的封闭环的公差来决定各组成环的公差，亦即组成环的公差未知。公差，亦即组成环的公差未知。l按等精度法（公差等级系数相同）分配封闭环的公差按等精度法（公差等级系数相同）分配封闭环的公差, ,即各即各组成环的公差根据其基本尺寸的大小按比例分配，或是组成环的公差根据其基本尺寸的大小按比例分配，或是按照按照公差表中的尺寸分段及某一公差等级，规定组成环的公差。公差表中的尺寸分段及某一公差等级，规定组成环的公差。四、尺寸链的基本计算式四、尺寸链的基本计算式 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l组成环的公差亦可以按照具体情况来分配组成环的公差亦可以按照具体情况来分配。其与设计经验有。其与设计经验有关，但实质是从工艺的观点考虑的。（等工艺能力）关，但实质是从工艺的观点考虑的。（等工艺能力）定位基准与设计基准不重合时定位基准与设计基准不重合时例例1：下图工件，如先以：下图工件，如先以A面定位加工面定位加工C面，得尺寸面，得尺寸A1；然后；然后再以再以A面定位用调整法加工台阶面面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸，得尺寸A2，要求保证，要求保证B面与面与C面间尺寸面间尺寸A0。试求工序尺寸。试求工序尺寸A2。(计算略计算略) 五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定淬火或渗碳处理工艺淬火或渗碳处理工艺五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定淬火或渗碳处理工艺淬火或渗碳处理工艺五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理例例2 2：一套筒零件，其内孔要求：一套筒零件，其内孔要求 ，渗碳层深度为，渗碳层深度为 ，现：，现：(1)(1)将内孔磨削至将内孔磨削至 ，(2)(2)进行渗碳工序，进行渗碳工序，(3)(3)将内孔磨削至将内孔磨削至 。试计算渗碳工序的工序尺寸。试计算渗碳工序的工序尺寸。五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定淬火或渗碳处理工艺淬火或渗碳处理工艺难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理封闭环例：一带有键槽的内孔如下图例：一带有键槽的内孔如下图a)，加工顺序为：，加工顺序为：1、镗内孔至、镗内孔至；2、插键槽至尺寸、插键槽至尺寸A;3、热处理；、热处理；4、磨内孔至、磨内孔至同时保证设计尺寸同时保证设计尺寸。要求确定工序尺寸。要求确定工序尺寸A及其偏差。及其偏差。五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定工序基准为待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算工序基准为待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理镗内孔尺寸在尺寸镗内孔尺寸在尺寸A前得前得到，磨内孔在尺寸到，磨内孔在尺寸A后得到，后得到，且和尺寸且和尺寸A均为直接保证的均为直接保证的尺寸，而设计尺寸尺寸，而设计尺寸43.6为其为其它三个尺寸共同形成的尺寸，它三个尺寸共同形成的尺寸，即为封闭环。即为封闭环。五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定假废品问题假废品问题主轴箱中心距测量尺寸链封闭环封闭环L0五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定假废品问题假废品问题 产生假废品的根本原因在于测量基准和设计基准不重合。组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性愈大。因此，在测量时应尽量使测量基准和设计基准重合。 对零件进行复检加大检验工作量 专用量具工序尺寸和余量的综合算法工序尺寸和余量的综合算法工艺尺寸图表追迹法工艺尺寸图表追迹法五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l适用于整个工艺过程中有复杂的基准关系和尺寸关系，需适用于整个工艺过程中有复杂的基准关系和尺寸关系，需要求解工序尺寸和余量的问题。要求解工序尺寸和余量的问题。例：例：某一轴套端面加工时轴向工序尺寸及公差的计算图表某一轴套端面加工时轴向工序尺寸及公差的计算图表ABCD工序尺寸和余量的综合算法工序尺寸和余量的综合算法工艺尺寸图表追迹法工艺尺寸图表追迹法五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定ABCD工序工序1：()以大端面以大端面A定位，车小端面定位，车小端面D，保证全长工序尺寸为，保证全长工序尺寸为A1，留余量，留余量3mm；()车小外圆到车小外圆到B，保证长度，保证长度工序工序2：()以小端面以小端面D定位，精车大端面定位，精车大端面A，保证全长工序尺寸为，保证全长工序尺寸为A2，留磨削余量，留磨削余量0.2mm；()镗大孔到镗大孔到C，保证到，保证到C面的孔面的孔深深A3。工序工序3：以小端面：以小端面D定位，磨大端面定位，磨大端面A，保，保证全长尺寸为证全长尺寸为A4= 制定工艺过程时需确定工序尺寸制定工艺过程时需确定工序尺寸A1-A4及其公差，并验算磨削余及其公差，并验算磨削余量量Z3是否恰当。是否恰当。（1）尺寸图表的画法）尺寸图表的画法1）按适当比例画出工件简图；）按适当比例画出工件简图；2）制表、填写工艺过程和工序公称余量）制表、填写工艺过程和工序公称余量注意：用对称偏差标注尺寸和公差注意：用对称偏差标注尺寸和公差（2）用图表追迹法查明工艺尺寸链）用图表追迹法查明工艺尺寸链注意：间接保证的尺寸为封闭环注意：间接保证的尺寸为封闭环五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工序尺寸和余量的综合算法工序尺寸和余量的综合算法工艺尺寸图表追迹法工艺尺寸图表追迹法五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工序尺寸和余量的综合算法工序尺寸和余量的综合算法工艺尺寸图表追迹法工艺尺寸图表追迹法1.绘制工件简图。绘制工件简图。2.按工序内容绘制尺寸跟踪图。按工序内容绘制尺寸跟踪图。3.在尺寸跟踪图下绘制设计尺寸。在尺寸跟踪图下绘制设计尺寸。4.确定最后形成的尺寸为终结尺寸，确定最后形成的尺寸为终结尺寸，即封闭环。即封闭环。5.以以终结尺寸终结尺寸两端向上两端向上作迹线，遇到作迹线，遇到加工面转弯，沿工序尺寸追向度量基加工面转弯，沿工序尺寸追向度量基面，遇度量基面则继续沿基面向上追，面，遇度量基面则继续沿基面向上追，最后汇成一封闭图形，构成尺寸链。最后汇成一封闭图形，构成尺寸链。（3）工序尺寸及公差的计算）工序尺寸及公差的计算1）确定各工序尺寸的公差）确定各工序尺寸的公差a)首先确定与保证设计尺寸有关的各工序尺寸公差首先确定与保证设计尺寸有关的各工序尺寸公差b)确定其它工序尺寸的公差确定其它工序尺寸的公差2）计算各工序的极限余量）计算各工序的极限余量3）确定工序尺寸的平均值）确定工序尺寸的平均值（4）推算毛坯尺寸）推算毛坯尺寸 工序尺寸和余量的综合算法工序尺寸和余量的综合算法-工艺尺寸图表追迹法工艺尺寸图表追迹法五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工序尺寸和余工序尺寸和余量的量的综合算法综合算法-工工艺尺寸艺尺寸图表追迹法图表追迹法五、几种工艺尺寸链的分析与解算五、几种工艺尺寸链的分析与解算 1-5 工艺尺寸链工艺尺寸链第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定作业二： 如下图所示为某航空发动机油泵齿轮轴，齿轴端面粗糙度为Ra=0.8，淬火后用看火花磨削法，磨削端面1和端面2，设磨削余量Z1=Z2=0.10.02mm，求磨削前的车削工序尺寸A1和A2。作业三：如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸作业三：如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸 和和 mm,mm,按调整法加工：试计算调整尺寸按调整法加工：试计算调整尺寸( (铣缺口时的工序尺寸铣缺口时的工序尺寸) )时间定额：时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间一道工序所消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据,也也是设计或扩建工厂是设计或扩建工厂(或车间或车间)时计算设备和工人数量的依据。时计算设备和工人数量的依据。完成一个零件一道工序的时间定额称为完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额单件时间定额Tp，包括基本时间包括基本时间tm，辅助时间，辅助时间ta，布置工作地时间，布置工作地时间ts，休息和生，休息和生理需要时间理需要时间trn。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、时间定额一、时间定额1 1基本时间基本时间tm 基本时间：基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为基本时间相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。对切削加工、磨削。对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所花费的时间。加工而言，基本时间就是去除加工余量所花费的时间。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、时间定额一、时间定额2 2辅助时间辅助时间ta 辅助时间：辅助时间：为实现基本工艺工作所作各种辅助动作所消为实现基本工艺工作所作各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间耗的时间，称为辅助时间；例如，装卸工件、开停机床、改变；例如，装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。间。确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。在大批大量生确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。在大批大量生产中，为使辅助时间规定得合理，须将辅助动作进行分解，然产中，为使辅助时间规定得合理，须将辅助动作进行分解，然后通过实测或查表求得各分解动作时间，再累积相加；在中小后通过实测或查表求得各分解动作时间，再累积相加；在中小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。基本时间与辅助时间的总和称为作业时间基本时间与辅助时间的总和称为作业时间t t0 0。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、时间定额一、时间定额3 3布置工作地时间布置工作地时间ts 布置工作地时间：布置工作地时间：为使加工正常进行，工人为照管工作地为使加工正常进行，工人为照管工作地（例如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时（例如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工作地服务时间间，称为布置工作地时间，又称工作地服务时间。 一般按作业时间的一般按作业时间的27估算。估算。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、时间定额一、时间定额4 4休息和生理需要时间休息和生理需要时间trn 休息和生理需要时间：休息和生理需要时间：工人在工作班内为恢复体力和满足工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，称为休息和生理需要时间生理需要所消耗的时间，称为休息和生理需要时间；一般按作；一般按作业时间的业时间的2估算。估算。单件时间是以上四部分时间的总和：单件时间是以上四部分时间的总和：tp=tm+ta+ts+ trn 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、时间定额一、时间定额单件核算时间单件核算时间t tpcpc ： 成批生产：成批生产： 大量生产：大量生产： 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、时间定额一、时间定额5 5准备与终结时间准备与终结时间trf 在成批生产中工人为了生产一批零件进行准备和结束工作在成批生产中工人为了生产一批零件进行准备和结束工作所消耗的时间。所消耗的时间。 制订零件机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件制订零件机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件技术要求和同样能满足产品交货期的条件下，经技术分析一般技术要求和同样能满足产品交货期的条件下，经技术分析一般都可以拟订出几种不同的工艺方案，有些工艺方案的生产准备都可以拟订出几种不同的工艺方案，有些工艺方案的生产准备周期短周期短, ,生产效率高，产品上市快，但设备投资较大；另外一生产效率高，产品上市快，但设备投资较大；另外一些工艺方案的设备投资较少，但生产效率偏低；不同的工艺方些工艺方案的设备投资较少，但生产效率偏低；不同的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最为经济合案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析经济分析：经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案其中最为经济的加工方案。生产成本：生产成本：制造一个零件或一台产品所需费用的总和；生产成制造一个零件或一台产品所需费用的总和；生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺过程不直接有关（例如行政人员工资、一部分费用与工艺过程不直接有关（例如行政人员工资、厂房折旧费、照明费、采暖费等）。厂房折旧费、照明费、采暖费等）。工艺成本：工艺成本：与工艺过程直接有关的费用称为，工艺成本约占零与工艺过程直接有关的费用称为，工艺成本约占零件生产成本的件生产成本的7075。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 可变费用可变费用V：与零件的年产量直接有关的费用。与零件的年产量直接有关的费用。它包括材它包括材料费（或毛坯费）、工人工资、通用机床和通用工艺装备维护料费（或毛坯费）、工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。折旧费。 不变费用不变费用C：与零件年产量无直接关系的费用。与零件年产量无直接关系的费用。它包括专它包括专用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等；用机床、专用工艺装备的维护折旧费以及与之有关的调整费等；因为专用机床、专用工艺装备是专为加工某一工件所用，它不因为专用机床、专用工艺装备是专为加工某一工件所用，它不能用来加工其他工件；而专用设备的折旧年限却是一定的能用来加工其他工件；而专用设备的折旧年限却是一定的, ,因因此此专用机床、专用工艺装备的费用与零件的年产量无关专用机床、专用工艺装备的费用与零件的年产量无关。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可。关的工艺成本即可。年度工艺成本年度工艺成本S:S=NV+C（元）（元）V每个零件的可变费用每个零件的可变费用N零件的年生产纲领零件的年生产纲领C不变费用不变费用单件工艺成本单件工艺成本Si：Si=V+C/N （元（元/ /件）件） 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析工艺方案的经济评比工艺方案的经济评比 对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下两种不同对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下两种不同情况：情况： 1 1当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比其优劣近时，可用工艺成本评比其优劣 1 1）两加工方案中仅有少数工序不同，可通过计算少数不）两加工方案中仅有少数工序不同，可通过计算少数不同工序的单件成本进行评比；同工序的单件成本进行评比； 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析2 2）两加工方案中，多数工序不同时，则以该零件加工全）两加工方案中，多数工序不同时，则以该零件加工全年工艺成本进行比较。年工艺成本进行比较。2两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限回收期限方案方案1基本投资基本投资K1（大）（大）工艺成本工艺成本S1（小）（小）方案方案2基本投资基本投资K2（小）（小）工艺成本工艺成本S2（大）（大）基本投资回收期基本投资回收期T:（年）（年） 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析 回收期限越短越好回收期限越短越好l 投资回收期必须满足以下要求：投资回收期必须满足以下要求：l l）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年；）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年；2 2）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）；）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）；3 3）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为的标准回收期为2 23 3年，采用专用机床的标准回收期为年，采用专用机床的标准回收期为4 46 6年。年。 在决定工艺方案的取舍时，我们强调一定要作经济分析，但算在决定工艺方案的取舍时，我们强调一定要作经济分析，但算经济帐不能只算投资帐。如某一工艺方案虽然投资较大，工件的单经济帐不能只算投资帐。如某一工艺方案虽然投资较大，工件的单件工艺成本也许相对较高；但若能使产品上市快，工厂可以从中取件工艺成本也许相对较高；但若能使产品上市快，工厂可以从中取得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍是可行的。是可行的。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析 工艺规程设计出来以后，还须以图表、卡片和文字材料的工艺规程设计出来以后，还须以图表、卡片和文字材料的形式固定下来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统形式固定下来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。称为工艺文件。1机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 此卡片以工序为单元简要说明工作的加工工艺路线，包括此卡片以工序为单元简要说明工作的加工工艺路线，包括工序号、工序名称、工序内容、所经车间工段、所用机床与工工序号、工序名称、工序内容、所经车间工段、所用机床与工艺装备的名称、时间定额等，如表艺装备的名称、时间定额等，如表1 11919所示。它主要用来表所示。它主要用来表示工件的加工流向，供安排生产计划、组织生产调度用。示工件的加工流向，供安排生产计划、组织生产调度用。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、工艺文件三、工艺文件2机械加工工序卡片机械加工工序卡片 工序卡片的填写内容如表工序卡片的填写内容如表1 12020所示。此卡片是在机械加所示。此卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，工工艺过程卡片的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，它指导操作工人完成某一工序的加工。此卡片主要用于大批大它指导操作工人完成某一工序的加工。此卡片主要用于大批大量生产量生产; ;在成批生产中加工一些比较重要的工件时，有时也编在成批生产中加工一些比较重要的工件时，有时也编制机械加工工序卡片。制机械加工工序卡片。 1-6 工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、工艺文件三、工艺文件 工序卡片要求画工序简图工序卡片要求画工序简图，工序简图须用定位夹紧符号表示定位基，工序简图须用定位夹紧符号表示定位基准、夹压位置和夹压方式；用加粗实线指出本工序的加工表面，标明工序准、夹压位置和夹压方式；用加粗实线指出本工序的加工表面，标明工序尺寸、公差及技术要求。对于多刀加工和多工位加工，还应绘出工序布置尺寸、公差及技术要求。对于多刀加工和多工位加工，还应绘出工序布置图，要求表明每个工位刀具和工件的相对位置和加工要求。图，要求表明每个工位刀具和工件的相对位置和加工要求。