广西大学梁戈夫教授Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望内内 容容 安安 排排第一讲第一讲 生产运作管理概论生产运作管理概论第二讲第二讲 生产过程及生产类型生产过程及生产类型第三讲第三讲 厂址选择与生产过程空间组织厂址选择与生产过程空间组织第四讲第四讲 生产过程的时间组织生产过程的时间组织第五讲第五讲 企业生产计划企业生产计划第六讲第六讲 生产作业计划生产作业计划第七讲第七讲 网络计划技术网络计划技术第一讲第一讲 生产运作管理概论生产运作管理概论一一. .含义含义1.1.什么是生产运作管理什么是生产运作管理 *即对企业生产活动的管理运作即对企业生产活动的管理运作 *年度年度 季度季度 日常日常 管理管理 *典型的典型的 计划计划 组织组织 控制控制过程过程 * *行业特色很明显的管理行业特色很明显的管理2.2.范围范围 (1)(1)传统的生产运作管理传统的生产运作管理一般情况一般情况: :生产设备生产设备 工艺技术工艺技术 产产品领域甚至生产组织一段时间内品领域甚至生产组织一段时间内不变不变, ,生产运作管理是为执行企生产运作管理是为执行企业经营计划而进行的生产准备、业经营计划而进行的生产准备、生产计划和作业计划及其控制调生产计划和作业计划及其控制调度的过程。度的过程。专指专指: :产品制造过程的产品制造过程的 计划计划 组织组织 控制控制 * *生产运作管理生产运作管理 向非制造业向非制造业 的经营运作领域扩展的经营运作领域扩展作业作业计划计划过程过程控制控制作业作业统计统计生产过生产过程组织程组织生产技生产技术准备术准备狭义的生产运作管理的核心是狭义的生产运作管理的核心是: : 效率效率任务是任务是: :协调生产协调生产 提高效率提高效率 完成计划任务完成计划任务生生产产计计划划编编制制制造系统的主要环节制造系统的主要环节(2)(2)广义的生产运作管理广义的生产运作管理( (制造业制造业) )围绕狭义生产过程许多相关的内容都对生产产生直接和间接的影响围绕狭义生产过程许多相关的内容都对生产产生直接和间接的影响生产准备生产准备质质量量管管理理成成本本管管理理物物资资管管理理运运供应供应输输劳劳动动定定额额设设备备管管理理售售后后服服务务效益效益狭狭义义的的生生产产运运作作管管理理广广义义生产生产运作运作广义的生产运作管理系统广义的生产运作管理系统原材料原材料辅助材料辅助材料外购件外购件体脑力体脑力资金资金设备设备信息信息技术技术工艺工艺技术信息系统技术信息系统转换转换 T (制造制造)管理信息系统管理信息系统输出输出 O产产品品劳劳务务1.1.系统分析弄清系统分析弄清 I I O T O T 的内容及关系的内容及关系2.2.系统运行给出系统运行给出 I T I T 求求 O O3.3.系统反馈给出系统反馈给出 T O T O 求求 I I4.4.系统综合或识别给出系统综合或识别给出 O I O I 确定确定 T T5.5.系统优化选择系统优化选择 I O T I O T 使优化使优化生产要求生产要求: : 数量数量 交货期交货期输出信息反馈输出信息反馈技术要求技术要求: : 品种品种 规格规格产品设计产品设计 工艺设计工艺设计 工序设计工序设计 动作设计动作设计生产计划生产计划 作业计划作业计划作业分配作业分配 调度计划调度计划 作业统计作业统计输入输入 I系统系统基本基本问题问题: :生产运作系统基本问题生产运作系统基本问题: : 1.1.系统分析系统分析: : 弄清弄清 I I O T O T 的内容及关系的内容及关系 2.2.系统运行系统运行: : 给出给出 I T I T 求求 O O3.3.系统反馈系统反馈: : 给出给出 T O T O 求求 I I4.4.系统综合或识别系统综合或识别: :给出给出 O I O I 确定确定 T T 5.5.系统优化系统优化: : 选择选择 I O T I O T 使优化使优化广义的生产运作系统分析的可能目标系统广义的生产运作系统分析的可能目标系统物物 流流 系系 统统信信息息流流系系统统软软件件资资金金流流系系统统动动力力生生产产系系统统硬硬 件件二二.生产管理的发展生产管理的发展1.传统的生产管理传统的生产管理(第一次工业技术革命第一次工业技术革命18世纪中叶世纪中叶 19世纪末世纪末)理论研究理论研究 1776 1776 Adam.Smith Adam.Smith 劳动分工劳动分工 1789 I. 1789 I.惠特尼惠特尼 零件互换原理零件互换原理 1832 1832 C.Babbge C.Babbge 工作工作研究生产管理研究研究生产管理研究大工业大工业 1788 1788 英国建立了英国建立了143143座水力棉纺厂，座水力棉纺厂，出现出现50005000人的大棉纺厂人的大棉纺厂蒸汽机蒸汽机 1765 1765 James Watt James Watt 改装成瓦特蒸汽改装成瓦特蒸汽机，每马力耗煤从机，每马力耗煤从80Kg 25Kg 4.3Kg. 80Kg 25Kg 4.3Kg. 效率从效率从1% 3%1% 3%生产管理领域生产管理领域交通运输业交通运输业 机械制造业机械制造业传统单元传统单元 工厂制度工厂制度冶金工业冶金工业 化学工业化学工业纺织工业纺织工业 煤炭工业煤炭工业业主凭经验进行管理业主凭经验进行管理 ( (无统一的管理方法无统一的管理方法) )工人凭经验进行操作工人凭经验进行操作 ( (无统一的操作规程无统一的操作规程) )师傅带徒弟的工作培训师傅带徒弟的工作培训 ( (过多的主观因素和人身依赖过多的主观因素和人身依赖) )靠延长时间增加产量靠延长时间增加产量 ( (机器的效率不变机器的效率不变) )基本管理形式基本管理形式2.科学的生产管理科学的生产管理(18701913第二次工业技术革命第二次工业技术革命)电力应用电力应用 1882 爱迪生世界上第一个发电站爱迪生世界上第一个发电站 1888 发明交流电机及变压器发明交流电机及变压器 1890 大容量水电站大容量水电站内燃机应用内燃机应用 20世纪初美国世纪初美国(发电量发电量560亿度亿度 ) 石油产量石油产量6仟万吨仟万吨 汽车汽车220万辆万辆生产管理领域生产管理领域电力工业电力工业 电器设备工业电器设备工业材料工业材料工业 电加工工艺技术电加工工艺技术通讯技术通讯技术 控制技术控制技术石化工业石化工业 钢铁工业钢铁工业 传统单元传统单元 工厂制度工厂制度 纺织工业纺织工业 化学工业化学工业 煤炭工业煤炭工业 冶金工业冶金工业 交通运输业交通运输业 机械制造业机械制造业科学管理的探索科学管理的探索鲍顿与瓦特鲍顿与瓦特 苏和铸造厂的科学设计苏和铸造厂的科学设计罗伯特罗伯特. .欧文欧文 苏格兰棉纺厂人性化设计苏格兰棉纺厂人性化设计亚当亚当. .斯密斯密 劳动分工协作劳动分工协作查尔斯查尔斯. .巴贝奇巴贝奇多种管理方式方法探索多种管理方式方法探索海尔赛海尔赛 工作奖金制工作奖金制查尔斯查尔斯. .杜平杜平 时间一动作研究时间一动作研究科学管理所做的工作科学管理所做的工作“科学管理之父科学管理之父”泰勒泰勒F.W.TayLor(1856-1915)F.W.TayLor(1856-1915)普通工人出身普通工人出身. .历任学徒工历任学徒工. .技工技工. .计时工计时工. .机械工机械工. .工头工头. .领班领班. .助理工程师助理工程师. .总工程师。总工程师。1818岁考入哈岁考入哈佛大学佛大学, ,因眼疾视力不佳辍学因眼疾视力不佳辍学. .后经函授进后经函授进修获史蒂文森理工学院机械工程师学位修获史蒂文森理工学院机械工程师学位. .主要贡献主要贡献: 时间动作研究时间动作研究 任务管理任务管理 职能分工职能分工案例案例1 1 泰勒的三大实验泰勒的三大实验(1)铁铁鍬鍬实验实验（18981898） 泰勒设计了四种形状相同容量分泰勒设计了四种形状相同容量分别为别为5 5、1010、1717、30 30 kg kg 的的铲煤铲煤铁铁鍬鍬同铲一堆煤。结果发现同铲一堆煤。结果发现1010kgkg（2121磅）磅）的的铁铁鍬鍬效率最高。然后再通过多次效率最高。然后再通过多次试验找出了不同试验找出了不同铁铁鍬鍬形状的最佳设形状的最佳设计（为达计（为达2121磅铲煤应用大磅铲煤应用大鍬鍬鍬，铲鍬，铲矿石应用小矿石应用小鍬鍬鍬）。鍬）。 铁铁鍬鍬实验是泰勒制的开端。实验是泰勒制的开端。(2)(2)搬运生铁实验搬运生铁实验（18981898） 泰勒找来大个头泰勒找来大个头, ,强壮的荷兰移民施米特强壮的荷兰移民施米特, ,给他给他每天从每天从1.15$1.15$增加到增加到1.85 $.1.85 $.让让他变换各种动作、姿态、位置、他变换各种动作、姿态、位置、行走来测定不同的搬运效率。行走来测定不同的搬运效率。去掉多余不合理部分，把最经去掉多余不合理部分，把最经济效率最高的动济效率最高的动作和操作集中起来，制订定额。作和操作集中起来，制订定额。搬运效率：从搬运效率：从12.512.5吨吨 48 48吨吨. .提高提高3.83.8倍倍(3)(3)金属切削实验金属切削实验 在米德维尔钢铁公司进行了对传在米德维尔钢铁公司进行了对传动装置、刀具、进刀、材料、切削方动装置、刀具、进刀、材料、切削方法等方面进行了改进试验。实验进行法等方面进行了改进试验。实验进行了了2626年，提出了年，提出了3 3万多份实验报告。万多份实验报告。取得了在车、取得了在车、 刨、刨、 钻、铣床上切削钻、铣床上切削的丰富资料。的丰富资料。 效率提高了效率提高了400%-1800%400%-1800%。泰勒领导下的生产管理革命泰勒领导下的生产管理革命工作定额与差别工资制工作定额与差别工资制工作（操作）标准化工作（操作）标准化管理职能独立与职能管理管理职能独立与职能管理培养第一流工人与劳资合作关培养第一流工人与劳资合作关F.B.Gilbreth F.B.Gilbreth 夫妇夫妇 砌砖作业试验砌砖作业试验（1818个动作：内墙个动作：内墙2 2个，外墙个，外墙4 4个。个。10001000块块27002700块）块）H.L.Gantt H.L.Gantt 甘特图甘特图 奖励工资制奖励工资制H.Ford H.Ford 福特流水线福特流水线生产管理的里程碑生产管理的里程碑-福特流水线福特流水线1903 FordFord创建汽车公司创建汽车公司1908 引进科学管理引进科学管理,18,18分钟装分钟装调一辆汽车调一辆汽车从单工序效率到生产系统整体从单工序效率到生产系统整体效率效率19131913发明发明T T型车移动式装配流水型车移动式装配流水线线3.现代的生产管理现代的生产管理(二战后二战后今今 第三次工业技术革命第三次工业技术革命)微电子技术微电子技术 1946年电子计算机年电子计算机高技术产业群高技术产业群 20世纪后半叶世纪后半叶老三论老三论 系统论系统论 信息论信息论 控制论控制论新三论新三论 突变论突变论 协同论协同论 耗散结构论耗散结构论各种模型各种模型 决策模型决策模型 库存模型报库存模型报 排队模型排队模型 模拟模型模拟模型 资源配置模型资源配置模型 盈亏分析模型盈亏分析模型 网络计划模型网络计划模型高新技术产业群高新技术产业群 微电子技术微电子技术 生物技术生物技术 新材料技术新材料技术 新能源技术新能源技术 空间技术空间技术 海洋工程海洋工程 光电技术光电技术 机电一体化技术机电一体化技术生产管理环境变化生产管理环境变化自动化自动化 连续化连续化 程度空前高程度空前高个性化个性化 小批量小批量 多品种形成时尚多品种形成时尚产品产品 技术技术 设备设备 更新周期短更新周期短竞争全球化竞争全球化生产社会化全球化生产社会化全球化 大型大型 复杂复杂 重大工程出现重大工程出现生产高度服从营销生产高度服从营销人在生产中的地位提高人在生产中的地位提高生产观念及方式重大变革生产观念及方式重大变革MRPMRP 物料需求计划物料需求计划 MRP2MRP2 制造资源计划制造资源计划JITJIT 准时生产制准时生产制CIMSCIMS计算机集成制造系统计算机集成制造系统AMAM 敏捷制造敏捷制造WCM WCM 世界级制造世界级制造RPM RPM 快速成型制造快速成型制造虚拟生产虚拟生产 柔性生产柔性生产 精益生产精益生产 预测生产预测生产 订货生产订货生产 人性化生产人性化生产MRPMRP MRP2MRP2JIT CIMSJIT CIMSAMAM WCM RPMWCM RPM产品及生产无形化产品及生产无形化服务产品服务产品 无形产品大量涌现无形产品大量涌现生产产品及过程的无形性生产产品及过程的无形性生产与消费过程同时进行生产与消费过程同时进行质量评判主观性及个性化质量评判主观性及个性化产品的不可储存性产品的不可储存性人的因素更加重要人的因素更加重要附加产品附加产品培培训训指指导导维维修修咨询咨询安装安装运送运送调试调试形式产品形式产品核心产品核心产品质量质量款式款式品牌品牌包装包装特色特色生产管理战略化生产管理战略化市场环境不确定性市场环境不确定性( (适应性适应性) )资源紧缺资源紧缺 环境保护环境保护( (节约文明生产节约文明生产) )未来目标化未来目标化( (长远性长远性) )R&DR&D的推动性的推动性经营领域的再考虑经营领域的再考虑各产品线及生产运作的协同性各产品线及生产运作的协同性生产能力与核心能力的协调性生产能力与核心能力的协调性跨国制造和就地生产销售跨国制造和就地生产销售( (开放性开放性) )第二讲第二讲 生产过程及生产类型生产过程及生产类型一一.生产过程及基本要求生产过程及基本要求1.生产过程的概念生产过程的概念 产品生产产品生产-从原料投入到成品入库从原料投入到成品入库 劳务生产劳务生产-从劳务开始到完工从劳务开始到完工生产准备过程生产准备过程基本生产过程基本生产过程辅助生产过程辅助生产过程生产服务过程生产服务过程 附属生产过程附属生产过程生产的生产的五个过程五个过程 2.基本生产过程基本生产过程（1 1）含义）含义是企业整个生产过程的主体是企业整个生产过程的主体代表企业的主要经营方向代表企业的主要经营方向是企业效益效率的主要形成阶段性是企业效益效率的主要形成阶段性是自动化、机械化的主要研究对象是自动化、机械化的主要研究对象（2）构成）构成基基本本生生产产过过程程加加 工工过过 程程非加工非加工过过 程程毛坯准备毛坯准备加工加工装配装配检验检验运输运输等待及库存等待及库存3.影响生产过程构成的因素影响生产过程构成的因素产品特点产品特点生产规模生产规模设备及工艺方法设备及工艺方法专业化及协作程度专业化及协作程度平行性平行性各作业齐头并进各作业齐头并进（提高）（提高）4.4.合理组织生产过程的要求合理组织生产过程的要求 节奏性节奏性 (均衡生产均衡生产)在合理的时空组织前提下在合理的时空组织前提下连续性连续性时空上的连续时空上的连续（保证）（保证）比例性比例性资源计划配备资源计划配备 （符合）（符合）二二. .生产工序生产工序1.1.工序的含义工序的含义工序是加工过程的基本顺序单元工序是加工过程的基本顺序单元 一般指一个工作地或一台一般指一个工作地或一台 设备所完成的工作单元设备所完成的工作单元( (工步工步: :工序中的每工序中的每 一个完整的操作步骤一个完整的操作步骤) )2.2.工序的意义工序的意义生产管理的基本环节生产管理的基本环节质量检验的基本单元质量检验的基本单元核定生产能力的依据核定生产能力的依据制订劳动定额的依据制订劳动定额的依据制订生产作业计划的依据制订生产作业计划的依据制订工艺规程的依据制订工艺规程的依据3.3.工序粗分工序粗分(一个工序中集中较多的作业，常见于低效通用设备 小批量生产时)优点优点 计划易做计划易做 加工过程工件拆装次数少加工过程工件拆装次数少 可发展多功能高效设备可发展多功能高效设备缺点缺点 对工人技术要求高对工人技术要求高 不利于组织平行生产不利于组织平行生产4.4.工序细分工序细分（每一个工序中的作业，常见于专用高效（每一个工序中的作业，常见于专用高效设备大批大量生产时）设备大批大量生产时）优点优点 设备调整简单设备调整简单 对工人要求低对工人要求低 可组织平行加工及流水生产可组织平行加工及流水生产缺点缺点 工作单调工作单调 不适应于单件小批生产不适应于单件小批生产案例：机械制造业生产过程特点案例：机械制造业生产过程特点加工加工装配式过程装配式过程 部件部件1部件部件2部件部件3总装总装机机器器平行加工生产方式：多种加工工作同时进行平行加工生产方式：多种加工工作同时进行零件零件3零件零件5零件零件4零件零件7零件零件6零件零件2零件零件1结构复杂结构复杂 生产周期长生产周期长 产品设备专门设计产品设备专门设计 专门技术综合应用专门技术综合应用 零部件多零部件多 工序多工序多设备工装繁杂设备工装繁杂 大型机械厂大型机械厂1000500010005000台设备台设备 汽车厂每种汽车汽车厂每种汽车15000200001500020000种工装种工装产品类型多产品类型多 不同品种不同系列新品种不同品种不同系列新品种不同的不同的 零件零件 工序工序 劳动量差别很大劳动量差别很大例：同类例：同类C620加工不同的零件其劳动量的差别从加工不同的零件其劳动量的差别从3h到到0.5min的范围变化给生产组织管理带来很大的范围变化给生产组织管理带来很大困难困难4分共共50%的零件的加的零件的加工时间在工时间在5分钟之内分钟之内零零件件数数%时间时间210分分10203040三三. .生产类型生产类型1.1.分类分类按订货分按订货分 订货型订货型 存货型存货型按方法分按方法分 合成合成 分解分解 调制调制 提取提取 挖掘挖掘按连续性分按连续性分 连续型连续型 间断型间断型按品种分按品种分 多品种小批量多品种小批量 少品种大批量少品种大批量按工作地专业化按工作地专业化 程度分程度分 大量生产大量生产 成批生产成批生产 单件生产单件生产 2.2.三种典型的生产类型特点三种典型的生产类型特点(1)(1)大批量生产类型大批量生产类型产量大产量大 重复性高重复性高 设备效率高设备效率高 成本低成本低 生产稳定生产稳定 作业内容少作业内容少 定额准定额准 质量易控质量易控 自动化程度高自动化程度高 计划简单严密计划简单严密 对操作工人要求低对操作工人要求低 对市场适应性差对市场适应性差例例 汽车厂汽车厂 拖拉机厂拖拉机厂 轴承厂轴承厂 自行车厂自行车厂 啤酒厂啤酒厂 缝纫机厂缝纫机厂 造纸厂造纸厂(2)(2)单件小批生产类型单件小批生产类型品种多品种多 产量少产量少 重复性及稳定性低重复性及稳定性低 通用低效设备多通用低效设备多 工序作业内容多工序作业内容多 自动化低自动化低 成本高成本高 定额粗略控制困难定额粗略控制困难 质量不易提高质量不易提高 计划粗略而不严密计划粗略而不严密 对操作工人要求高对操作工人要求高 对市场适应性好对市场适应性好例例 造船厂造船厂 大型发电机厂大型发电机厂 汽轮机厂汽轮机厂 锅炉厂锅炉厂 重型机械厂重型机械厂 矿山机械厂矿山机械厂 建房建房 项目施工项目施工 管道电缆铺装管道电缆铺装(3)(3)成批生产类型成批生产类型产品在工作地上成批成批地轮番投入产出产品在工作地上成批成批地轮番投入产出. . ( (位于位于(1)(2)(1)(2)之间之间). ). 每一批稳定时具有大量生产的特点每一批稳定时具有大量生产的特点每一批轮换时具有单件小批的特点每一批轮换时具有单件小批的特点 大批大批 ( (大批大量大批大量) ) 批量批量 中批中批 ( (批量批量) ) 小批小批 ( (单件小批单件小批) )例例 机床厂机床厂 电机厂电机厂 起重机厂起重机厂 机车车辆厂机车车辆厂3.3.按工作地专业化程度的分类按工作地专业化程度的分类( () )工序大量系数法工序大量系数法 K Kb b Kb = t/rKb = t/r （t工序单件时工序单件时r节拍）节拍）( () )工序数目法工序数目法一个工作地一个工作地: :数目少数目少 产量大则专业化产量大则专业化程度高程度高1/1/KbKb r/t r/t ( () )经验法经验法 根据不同行业的经验规定来划分根据不同行业的经验规定来划分例一零件在某工序单件加工时间为例一零件在某工序单件加工时间为0.70.7分分,18,18万件万件/ /年年,2,2班班*8*8h/h/天，天， 设备停修率为设备停修率为5 5。求划分该工序类型。求划分该工序类型。解解： K Kb b =t =t/ /r r.7.7/ /1.26=0.551.26=0.55查表查表2525知知0.50.5为大量生产类型为大量生产类型其中其中: r252*(2*8*60)*0.95/180000=1.264.生产类型的提高单件单件批量批量大量大量产量产量效率效益效率效益1/工作量工作量 成本成本专业化协作专业化协作改进产品设计改进产品设计改进工艺设备改进工艺设备计划搭配计划搭配第三讲第三讲 厂址选择厂址选择 与生产过程空间组织与生产过程空间组织一一.厂址选择厂址选择(略略)案例案例:广西某土产食品公司广西某土产食品公司厂址选择趋向厂址选择趋向:国外生产国外生产 工业园区工业园区 协同区协同区二二. .生产过程的空间组织生产过程的空间组织1.1.企业中的生产单位企业中的生产单位( (五种单元五种单元) ) 基本生产部门基本生产部门铸热焊电镀机加工(车铣刨磨) 生产准备部门生产准备部门 辅助生产部门辅助生产部门 生产服务部门生产服务部门 附属生产部门附属生产部门(1 )(1 )作业相关图法作业相关图法( (关系密切原则关系密切原则) )绘相关图绘相关图确定关系程度确定关系程度算出各算出各部门得分部门得分按积分高低按积分高低进行等面积排列进行等面积排列将等面积图将等面积图化为实际面积化为实际面积按厂区范围按厂区范围进行调整进行调整1.材料库材料库 I O O A I U I=26分分IOOAA I U I2.成品库成品库I U O A U U I=23分分UOUU I3.工具车间工具车间O U E A I U I=26分分EAIUIAIIEUOIOUU4.修理车间修理车间O O E A I U I=27分分5. 主要车间主要车间A A A A E O I =36分分6. 配电室配电室I U I I E U O=24分分7.食堂食堂U U U U O U U=15分分8.办公室办公室I I I I I O U=15分分4按等面积排布按等面积排布 按实际面积展开按实际面积展开 按厂区范围进行调整按厂区范围进行调整126分分223分分427分分624分分536分分825分分326分分715分分5341672875243168（2 2）物料流向图法）物料流向图法考虑原则考虑原则 企业物流的总方向企业物流的总方向 各生产单位之间的运输量（搬运量）各生产单位之间的运输量（搬运量）布置要求布置要求 运量大的靠近、小的远离运量大的靠近、小的远离 总搬运量、非相邻搬运量、总搬运量、非相邻搬运量、 交叉搬运量最小交叉搬运量最小从从至表试验法至表试验法例某厂有例某厂有6个车间，各车间的实际搬运量整理个车间，各车间的实际搬运量整理得从得从至表如下至表如下123456总计总计23546总计总计162241446413156364612344201127016131112至至从从5461233423121244832643642154812312342342644、车间平面布置原则、车间平面布置原则工艺原则工艺原则 指按产品生产所经历的某一指按产品生产所经历的某一工艺阶段来组织车间工艺阶段来组织车间两种形式两种形式包含某一工艺阶段全部工序（如铸包含某一工艺阶段全部工序（如铸锻机装）锻机装）仅包含某一种工序（如车铣刨磨钻）仅包含某一种工序（如车铣刨磨钻）优点优点：品种适应性强品种适应性强 可充分利用设备及面积可充分利用设备及面积 工人技术易提高工人技术易提高 管理方便管理方便缺点缺点：半成品大量交叉运输：半成品大量交叉运输 工艺路线生产周期长工艺路线生产周期长 在制品多在制品多 车间间联系协作管理复杂化车间间联系协作管理复杂化适应适应: 单件小批及成批生产企业单件小批及成批生产企业 对象原则对象原则按被加工对象经历的所有工艺阶段来组织车间按被加工对象经历的所有工艺阶段来组织车间两种形式两种形式 针对单一产品或部件的针对单一产品或部件的 包含几种产品中同类的零部件的包含几种产品中同类的零部件的例例 曲轴加工曲轴加工 粗车粗车 半精车半精车 表面淬火表面淬火 精磨精磨 成品半成品成品半成品优点优点：产品加工路线短产品加工路线短 车间间联系减少车间间联系减少 运输量运输量 仓库面积下降仓库面积下降 在制品数在制品数 生产周期下降生产周期下降 生产连续性生产连续性 提高提高 质量质量 产量产量 成套性成套性 提高提高 交货期准确交货期准确 计划核算工作简化计划核算工作简化缺点缺点：品种变化适应性差品种变化适应性差 对单件小批生产不适应对单件小批生产不适应适用：适用：大批大量生产类型大批大量生产类型综合原则综合原则 + +通常做法通常做法 在工艺原则的车间中使用对象原则在工艺原则的车间中使用对象原则 例例 铸工车间铸工车间（工艺原则中）（工艺原则中）中划分铸钢铸铁中划分铸钢铸铁 对某些高效大型精密设备对某些高效大型精密设备（对象原则中）（对象原则中） 采用工艺原则采用工艺原则 （例某些精度很高昂贵的设备及某些难以封闭的例某些精度很高昂贵的设备及某些难以封闭的 工艺如电镀热处理车间）工艺如电镀热处理车间）5 5、车间设备布置要求及程序、车间设备布置要求及程序要求加工线路短运输方便要求加工线路短运输方便主次分明利于管理主次分明利于管理文明安全特殊要求文明安全特殊要求工艺原则：按设备组布置工艺原则：按设备组布置对象原则：按加工顺序排列设备对象原则：按加工顺序排列设备 程序程序形成形成骨架骨架辅助面辅助面积设置积设置划出主划出主要通道要通道 初步布置初步布置（所有车间班组）（所有车间班组）划出次划出次要通道要通道设备详设备详细布置细布置6、车间设备的布置方法草图法（用于预备性布置）草图法（用于预备性布置） 纵向排列纵向排列 横向排列横向排列 倾斜排列倾斜排列样板及模型布置样板及模型布置 按比例制作出对排列对象的样品然后在平面图按比例制作出对排列对象的样品然后在平面图上拼摆出各种方案直到满意板及模型布置上拼摆出各种方案直到满意板及模型布置六角车床六角车床六角车床六角车床六角车床六角车床钻床钻床专用车床专用车床立式立式钻床钻床清洗装置清洗装置工作台工作台辊辊道道一一. .生产过程时间构成生产过程时间构成二二. .生产过程的时间研究生产过程的时间研究 人机工程（时间动作分析人机工程（时间动作分析） 任务排队（运筹）任务排队（运筹） 生产过程流程图生产过程流程图基本作业时间基本作业时间多余作业时间多余作业时间无效时间无效时间3 3、生产过程流程图、生产过程流程图基本符号基本符号 工序工序 运输运输 检验检验 间歇间歇 储存储存复合符号复合符号 检验与工序同时进行检验与工序同时进行 加工与质检同时进行加工与质检同时进行 流程图流程图 将实际工序流程将实际工序流程 用上述五种符号连接起来用上述五种符号连接起来 并按各自符号进行编号并按各自符号进行编号 用于作业流程研究及改进用于作业流程研究及改进 物流是否正确？物流是否正确？ 有无多余或可合并的工序设备有无多余或可合并的工序设备？ 哪些工作工序可以简化改进？哪些工作工序可以简化改进？三、单一加工对象不同移动方式的加工周期单一加工对象不同移动方式的加工周期 例例 某零件某零件 批量批量N=4N=4 加工工序加工工序M=4M=4 各工序的单件作业时间各工序的单件作业时间 t t1 1=4 =4 t t2 2=5 =5 t t3 3=20 =20 t t4 4=15=15 以下以三种不同的移动方式以下以三种不同的移动方式 计算其加工周期计算其加工周期工工序序数数t1 t1 t1 t1t3 t3 t3 t3t4 t4 t4 t4104060140200分分 每批产品在头一道工序加工完毕后整批转到下一道工每批产品在头一道工序加工完毕后整批转到下一道工序，四道工序的全部加工周期。序，四道工序的全部加工周期。 T顺顺=nt1 1+nt2 2+nt3 3+nt4 4=nti i=4ti i=4*(10+5+20+15)=200分分mi=14i=11.1.顺序移动方式顺序移动方式2.2.平行移动方式平行移动方式 批中每个零件加工完毕立刻转到下一道工序批中每个零件加工完毕立刻转到下一道工序其加工的总时间等于黑色阴影部分的时间其加工的总时间等于黑色阴影部分的时间T平=(t1 1+t2 2+t3 3+t4 4)+(4-1)t3 3=ti i+(n-1)tl l=ti i+(4-1)t3 3=(10+5+20+15)+(4-1)*20=110分t1工工序序数数t1 t1 t1t3 t3 t3 t3104060140200分分t2t2t2t2t4t4t4t4110mi=1mi=1平顺移动方式平顺移动方式 成批零件转移到下道工序相邻工序的加工时成批零件转移到下道工序相邻工序的加工时间尽可能重合间尽可能重合 时间估算时间估算 T平顺平顺=T顺顺-图中阴影部分图中阴影部分 = nti-(n-1)tj较短较短=200-(4-1)(5+5+15)=125分分工工序序数数t1 t1 t3t4 t4 t4t2 t2 t2 t2104060140200分分t4t3t3t1mi=1m-1j=1四四.流水生产组织流水生产组织 (Flow Production)1.流水生产的特点和条件流水生产的特点和条件生产组织上的特点生产组织上的特点其它特点其它特点 生产周期生产周期 效率效益效率效益 自动化自动化 缺点缺点 及改进及改进对象专业化对象专业化的空间组织的空间组织按节拍进按节拍进行的生产行的生产+平行移动平行移动的时间组织的时间组织+单调枯燥单调枯燥小批多品种及小批多品种及市场适应性差市场适应性差改进改进自动化自动化 半自动化半自动化生产生产 混合线混合线 成成组技术组技术流水生产条件流水生产条件产品结构要先进产品结构要先进 加工工艺要稳定加工工艺要稳定产量劳动量要大产量劳动量要大 需求量大稳定长期需求量大稳定长期流水线分类流水线分类 按对象分按对象分 移动性移动性 固定固定 移动移动 数目多少数目多少 单一品种单一品种 多品种多品种 加工轮换性加工轮换性 不变不变 可变可变 混合混合 按流水线工作状态分按流水线工作状态分 连续性连续性 连续连续 间断间断 节奏性节奏性 强制节拍强制节拍 自由节拍自由节拍 粗略节拍粗略节拍 机械化机械化 手工操作手工操作 机械化机械化 自动化自动化2.流水线设计概况流水线设计概况1.设计内容设计内容组织设计组织设计(软件软件)节拍及速度节拍及速度 设备需量及负荷量设备需量及负荷量工序同期化工序同期化 运送装置设计运送装置设计平面布置平面布置 人员制度配置人员制度配置标准计划指示图表标准计划指示图表技术设计技术设计(硬件硬件)工艺路线工艺路线 专用设备专用设备 设备改装设备改装工装夹具工装夹具 传送装置传送装置 信号装置信号装置工艺规程工艺规程2.准备工作准备工作零零部部件件分分类类改改进进结结构构改改进进工工艺艺规规程程收收集集资资料料改改进进工工艺艺组组织织设设计计采用分解采用分解组合式的组合式的结构并要结构并要求通用化求通用化结构及工结构及工艺相似性艺相似性分类编制分类编制零件明细零件明细表表改变劳动量改变劳动量选择合理结选择合理结构形状加工构形状加工次序形式公次序形式公差配合差配合封闭性？加工装封闭性？加工装配顺序？设备工配顺序？设备工装是否先进？加装是否先进？加工装配基准同否工装配基准同否？机械化程度？机械化程度？劳动定额？劳动定额？现在设备明细表现在设备明细表厂房建筑资料厂房建筑资料车间平面布置车间平面布置工时定额及完成记录工时定额及完成记录技术组织措施计划技术组织措施计划3.单一品种流水线的组织设计单一品种流水线的组织设计(1)节拍及节奏节拍及节奏 r = Fe / / Q例：某产品日计划量例：某产品日计划量Q=150件，实行班生产。每班规件，实行班生产。每班规定有定有12分钟停歇，计划废品率为分钟停歇，计划废品率为4% 。求节拍。求节拍解解 r =8260(12 2 )/ /150 (1+4%) =6 (分件分件) 节奏节奏(分批分批) = r n n为运输批量为运输批量（2）工序同期化）工序同期化 同期化：使同期化：使 ti = nr ( n=1,2,3) 工序单件时间节拍相等或成简单倍数关系。工序单件时间节拍相等或成简单倍数关系。这是流水生产组织的必要条件。这是流水生产组织的必要条件。第一步：粗略同期化第一步：粗略同期化 ti / /r = 0.851.05第二步：调试过程第二步：调试过程 ti / /r 1方法：方法： 工序分解组合，工序分解组合， 工序协作，工序协作， 工艺改进，工艺改进， 工具改进，工具改进， 加工操作方法改进，加工操作方法改进， 工装改进，工装改进， 增添设备人员，增添设备人员， 加工对象设计结构改变加工对象设计结构改变（3）设备数及负荷量）设备数及负荷量 设备数设备数 Si计划计划 = ti / /r 设备负荷系数设备负荷系数 Ki = Si计划计划/ /Si实际实际整条流水线整条流水线设备负荷系数设备负荷系数 K =Si计划计划/Si实际实际 当当K0.85 采用连续流水线采用连续流水线(4) 操作工人操作工人 P 的配备的配备手工流水线手工流水线 P= Pi = Sinqwi i i 工序上同时工作人数工序上同时工作人数机械化流水线机械化流水线 P=(1+b/100)Sinq/fi i i 工序上看管设备定额工序上看管设备定额装配流水线装配流水线 P=(1+b/100)SinqDi i i 工序上同时工作人数工序上同时工作人数（5）确定节拍性质及运送工具）确定节拍性质及运送工具强制节拍强制节拍 流流 水水 线线由由节拍由由节拍 流流 水水 线线传送带运输传送带运输无在制品无在制品分配式分配式（小件，大量生产）（小件，大量生产）连续式连续式（大件，大量生产）（大件，大量生产）间歇式间歇式 （产量不大，精度高）（产量不大，精度高）有一定在制品有一定在制品连续式运输带连续式运输带运输箱（车）运输箱（车）滚道（辊道）滚道（辊道）管道管道由由节拍由由节拍 流流 水水 线线传送带的长度和速度传送带的长度和速度（工序间在制品储量）（工序间在制品储量） Z= b/L（当当b=L，Z =0） 传送带的速度传送带的速度 v= L /b 传送带的总长度传送带的总长度 L总总= 2(L1+L2 ) +2 L3滚道（辊道）滚道（辊道）重力滑车重力滑车各种吊车各种吊车手推车手推车bL1L2L3Lb6.平面布置平面布置 P.211 按场地、运输、工序、清除废料、安全要求而定按场地、运输、工序、清除废料、安全要求而定7制订工作计划指示图表制订工作计划指示图表 规定期量标准、工作制度、工作程序规定期量标准、工作制度、工作程序 连续线连续线规定整条线的工作规定整条线的工作 间断线间断线规定每一工作地的工作规定每一工作地的工作 8经济效果估算经济效果估算 可从产量、劳动生产率、成本、流动资金占用、可从产量、劳动生产率、成本、流动资金占用、 投资回收期等方面考虑投资回收期等方面考虑 年度综合节约额年度综合节约额 CD=(CY0+EII0)(CY1+EII1）（元元/年）年）第五讲第五讲企业生产计划企业生产计划一一. .生产计划概念生产计划概念1.1.什么是生产计划什么是生产计划是事先对企业的生产任务作出的统筹安排是事先对企业的生产任务作出的统筹安排 长期计划长期计划 5-10 5-10年年 规划规划 中期计划中期计划 3-5 3-5年年 短期计划短期计划 年度年度 季度季度 月度月度 周计划周计划年度计划年度计划生产大纲生产大纲滚动计划滚动计划在长期计划在长期计划 指导下，据近期指导下，据近期市场及生产情况制订下期的计划市场及生产情况制订下期的计划2.生产计划的任务和作用任务任务提出满意、完整、经全面平衡的、提出满意、完整、经全面平衡的、步骤清楚的可行性方案，组织及指步骤清楚的可行性方案，组织及指导全企业职工完成所担负的计划及导全企业职工完成所担负的计划及合同任务。合同任务。作用作用组织指导作用组织指导作用综合平衡作用综合平衡作用激励控制作用激励控制作用3.生产计划制订过程备案备案生产生产决策决策确定确定生产生产目标目标作业作业计划计划月季月季进度进度车间车间任务任务执执行行经营计划经营计划上期及信息上期及信息生产能力生产能力能力能力能力能力平衡平衡平衡平衡反馈调整反馈调整4.生产计划指标体系(1)产量 总产量 商品产量(2 )品种 同一产品不同层次系列 不同产品(3)质量 合格率 废品率 等级率 返修率(4)产值 总产值 净产值 商品产值二二. .生产指标的确定生产指标的确定1. 1. 产量的确定产量的确定例例:用盈亏平衡图确定产量用盈亏平衡图确定产量 线性平衡图线性平衡图当当 QQE E Q QE E= =F FC C/(P-V/(P-VC C) )如如 某车间某车间 FC=10000元元 单位变动成本单位变动成本VC=0.5元元/件件 售价售价P=2元元/件件则则 QE=10000/（2-0.5）=6667/件件QQEESCFCVC金金额额非线性平衡图非线性平衡图金金额额Pfds/dQ=0ds/dQ=0dC/dQ=0dC/dQ=0Q*Q*Q*. .质量指标的确定质量指标的确定从市场销售角度确定质量从市场销售角度确定质量当当qq1qq1 质量差质量差 难销难销 亏本亏本当当qq2qP*PP* 预防费用过高预防费用过高 使成本上升使成本上升当当PP*P销售次序销售次序(A C)可考虑发展可考虑发展对角线上方对角线上方 利润次序利润次序销售次序销售次序(B E)利小利小 量大量大品品 种种利润次序利润次序A18260B721805.535302044.54C DEF3 -1365645 6万元万元销售次序销售次序万元万元ABFDEC利利润润次次序序7654321 1 2 3 4 5 6 7 销售次序销售次序产品寿命周期法 投入成长 成熟 退三、生产能力的核算与平衡三、生产能力的核算与平衡1、生产能力极其种类生产能力极其种类 生产能力生产能力 狭义狭义-技术能力（机器及生产面积）技术能力（机器及生产面积） 广义广义-技术能力技术能力+ +管理能力管理能力 用固定资产来衡量用固定资产来衡量 用计划期产量来衡量用计划期产量来衡量 用出产产品能力来衡量用出产产品能力来衡量 用各环节的综合能力来衡量用各环节的综合能力来衡量种类按用途分 设计能力 查定能力 现有能力按结构分 综合能力 环节能力 单机能力2、决定生产能力的三个基本因素从查定能力角度 M=S*Fe*P =S*Fe/ /t（1 1）固定资产的数量）固定资产的数量设备设备生产面积生产面积辅助车间辅助车间注意哪些算生产能力注意哪些算生产能力 哪些不算生产能力哪些不算生产能力（2 2）固定资产的有效工作时间）固定资产的有效工作时间Fe受生产组织形式的影响受生产组织形式的影响连续生产连续生产 Fe=（日历天数日历天数-停修天数）停修天数）*3班班*8*60分分季节生产季节生产 Fe=实际开工天数实际开工天数*班数班数/天天*8*60间断生产间断生产 Fe=Fy-停工时间停工时间对生产面积利用时间对生产面积利用时间 FeA=A*t延延（3）固定资产的生产效率P（产量定额）（产量定额）工时工时-工人数量工人数量* *工人工作时间工人工作时间台时台时-设备数量设备数量* *设备工作时间设备工作时间3.3.生产能力的查定生产能力的查定查定程序准备准备工作工作确定确定企业企业生产能力小组小组查定车间车间查定第六讲第六讲生产作业计划生产作业计划一一.作业计划与期量标准作业计划与期量标准1.作业计划作业计划作业计划是生产计划的在工序、工作地层作业计划是生产计划的在工序、工作地层次上的分解。是年度计划在月、旬、周、次上的分解。是年度计划在月、旬、周、班上的分解。是企业日常生产活动的依据班上的分解。是企业日常生产活动的依据.时间进度上时间进度上 季、月、旬、周、日、班计划季、月、旬、周、日、班计划管理层次上管理层次上 全厂、车间、班组全厂、车间、班组(工段工段)计划计划2.作业计划的管理体制作业计划的管理体制大企业大企业 三级计划三级计划 企业企业 车间车间 工段工段中小企业中小企业 二级、一级计划二级、一级计划 企业企业 车间车间 上级计划编写越细上级计划编写越细 则工作量越大管理越集中则工作量越大管理越集中上级计划编写越笼统上级计划编写越笼统 则工作量越小管理越分散则工作量越小管理越分散3.3.期量标准期量标准( (作业标准作业标准 期量定额期量定额 日历标准日历标准) )是期限及数量上的标准数据是期限及数量上的标准数据大批大量生产类型大批大量生产类型 节拍节拍 节奏节奏 在制品定额在制品定额 标准标准( (流水流水) )工作指示图表工作指示图表成批生产类型成批生产类型 批量批量 生产周期生产周期 间隔期间隔期 ( (投入出产投入出产) )提前期提前期 在制品定额在制品定额单件小批生产单件小批生产( (同批量生产同批量生产) ) 产品生产周期图表产品生产周期图表 主要设备负荷表主要设备负荷表二二.期量标准制订期量标准制订1.1.大批大量生产类型期量标准大批大量生产类型期量标准(1)(1)节拍与节奏节拍与节奏 r r平平 R R节节 r r平平= =FeFeQ Q R R节节= = r r平平Q Q 运运(2)(2)标准标准( (流水流水) )工作指示图表工作指示图表连续性生产流水线连续性生产流水线 (工作制度工作制度)只需规定制度性工作时间（开工休息）只需规定制度性工作时间（开工休息）间断性生产流水线间断性生产流水线 (看管期看管期) r可确定，但可能确定，但可能r1 r2 r3 如果工作不断进行，则可能出现有的如果工作不断进行，则可能出现有的 工序产品过剩，有的工序产品不足。工序产品过剩，有的工序产品不足。 所以规定一个调整周期所以规定一个调整周期 通过协作、调配、等待等方式，使各工通过协作、调配、等待等方式，使各工序的生产平均这个周期相当一个大节奏序的生产平均这个周期相当一个大节奏 称称为为“看管期看管期”(3)在制品占用量在制品占用量Z总总Z1 工工艺艺占占用用量量Z总总线内线内占用占用量量Z内线间线间占用占用量量Z库Z2 运输占用量运输占用量Z3工序间占用量工序间占用量Z4 保险占用量保险占用量Z5 库存流动量库存流动量Z6 线间运输量线间运输量Z7量量库存保险量库存保险量间断线间断线Z内= Z1+ Z3+Z4经中间仑库经中间仑库Z库= Z5+ Z7连续线连续线Z内= Z1+ Z2+Z3不经中间仑库不经中间仑库Z库= Z6+ Z7车间内车间内车间间车间间2.2.成批生产类型期量标准的制定成批生产类型期量标准的制定(1)(1)批量批量Q Q及生产间隔期及生产间隔期R R批量批量一次投入一次投入( (出产出产) )同一制品的数量同一制品的数量生产间隔期生产间隔期前后两批产品投入前后两批产品投入 ( (出产出产) )的时间间隔的时间间隔两者的关系两者的关系 Q=NRQ=NRQ Q及及R R的确定的确定 以量定期法以量定期法 Q RQ R 以期定量法以期定量法 R QR QA.A.最小批量法最小批量法( (以量定期以量定期) )Qmin=t调调/t工序工序k调调=1/k调调* t调调/t工序工序t调调 则则Qmint工序工序 则则Qmin若零件经过多道工序加工若零件经过多道工序加工,则取则取t调调/t工序工序最大者为确定最大者为确定Qmin的工序的工序例例. .某机座要经三道工序加工数据如下某机座要经三道工序加工数据如下: : 工序号工序号 工序工序 t工序 t调 t调/ t工序 1. 钻孔钻孔 2h 0.5h 0.25 2. 铣平台铣平台 4h 4h 1 3. 磨导轨磨导轨 6h 3h 0.5 求求Qmin解解 可算出铣工序可算出铣工序t t调/ /t t工序=1,以其为标准以其为标准 Qmin=4/ /4*0.12=9台台B.B.经济批量法经济批量法( (最小费用法最小费用法) )c全年费用全年费用在制品占用费在制品占用费=K*Q*C设备调整费设备调整费=(D/Q) S S单件直接制造费单件直接制造费= =PDPD批量批量Q Q费费用用Y全年费用全年费用C C=1/2QC+(D/Q)*S令令dc/dq=0得得QEOQ=2SD/CQEOQC.C.以期定量法以期定量法( (R Q)R Q)先确定生产间隔期先确定生产间隔期R R再确定批量再确定批量Q Q R R的确定的确定: :由用户要求由用户要求 生产周期生产周期 产品价值产品价值 占地面积占地面积 配套装配要求配套装配要求 工艺工艺 特点特点 生产能力生产能力 等因素决定等因素决定例例: :每天投入一次每天投入一次 R=1R=1每月投入每月投入2020次次 每每5 5天投入一次天投入一次 R=5R=5每月投入每月投入( (出产出产) 4) 4次次 再由再由R R确定确定Q Q Q=RN (N Q=RN (N为平均日产量为平均日产量) )(2)(2)生产周期生产周期T T生产周期指从原材料投入到生产出产生产周期指从原材料投入到生产出产品入库所经历的品入库所经历的( (生产过程生产过程) )日历时间日历时间 铸铸.锻等锻等 车铣刨磨车铣刨磨 部装总装部装总装 T坯序 T机序 T装序 产品生产周期产品生产周期毛坯周期毛坯周期机加工周期机加工周期装配周期装配周期T保保T保保T保保(3)(3)生产提前期生产提前期 T投 T出生产提前期是以出产日期作为参考点生产提前期是以出产日期作为参考点(0(0点点) )的各制品提前或出产的天数的各制品提前或出产的天数生产分两类生产分两类投入提前期投入提前期 T投 = = T出+ +T本出产提前期出产提前期 T出= = T后投+ +T保+(+(R R前- -R R后) )T保保T机机T保保T装装T机出机出T坯投坯投T坯出坯出T机投机投T装投装投T坯坯(4)(4)在制品占用量在制品占用量Z总总车间内部占用量车间内部占用量Z内内车间间车间间(库存库存) 占用量占用量Z库库Z流流Z保保三三.作业计划的制订作业计划的制订(1)(1)大批大量类型大批大量类型-在制品定额法在制品定额法 从最终车间起的逆工艺顺序推算法从最终车间起的逆工艺顺序推算法一般情况下将上述过程造表计算出来一般情况下将上述过程造表计算出来注意考虑注意考虑半成品的出售量半成品的出售量 期末期初的库存量期末期初的库存量和将产生的废品量和将产生的废品量(表表5-20)生产生产任务任务装配车装配车间出产间出产投入量投入量毛坯车毛坯车间出产间出产投入量投入量加工车加工车间出产间出产投入量投入量(2)(2)多品种成批生产多品种成批生产提前期累计编号法提前期累计编号法 用逆推的方法用逆推的方法, ,可求出各工艺阶段可求出各工艺阶段( (车间车间) ) 出产投入的提前日期出产投入的提前日期, ,用投入产品的顺序编号来表示这个提前期用投入产品的顺序编号来表示这个提前期. . 从计划期初算起从计划期初算起 第一个投入的产品为第一个投入的产品为1 1号号 第二个投入的产品为第二个投入的产品为2 2号号 这样这样, ,知道了投入产品的号数知道了投入产品的号数, ,即知道即知道产品的累计数产品的累计数. .既便于实现零部件成才在既便于实现零部件成才在时间的衔接时间的衔接, ,又便于控制零部件的成套性又便于控制零部件的成套性. .用累计编号确定提前期标准 用累计编号确定任务量用累计编号确定任务量NiNi Ni= Mi M初初I按各种零件应投入的批量进行修正按各种零件应投入的批量进行修正, , 使凑足批量或与批量成简单倍数使凑足批量或与批量成简单倍数某车间投入某车间投入产出累计号产出累计号Mi+最后车间最后车间出产累计号出产累计号M最后最后=最后车间最后车间平均日产量平均日产量N最后最后*本车间的投本车间的投入出产入出产提前期提前期Ti(3)(3)单件小批生产单件小批生产生产周期法生产周期法 PERTPERT法法生产周期法生产周期法生产周期法最终表达为生产周期图表生产周期法最终表达为生产周期图表可用于表示各环节的加工顺序及投入可用于表示各环节的加工顺序及投入产出时间产出时间. .任务量任务量. .单项产单项产品生产品生产生产周生产周期图表期图表出产出产(交货交货)期限期限季度投季度投入出产入出产进度表进度表各时间各时间进度任进度任 务与车务与车间能力间能力平衡平衡下达车下达车间计划间计划任务任务(4)(4)存货类型存货类型订货点法订货点法 Z订=N日领*T订+Z保Z订Z订Z保T订订货点订货点第七讲第七讲网络计划技术网络计划技术网络图用于作业计划安排网络图用于作业计划安排 用一个网络图表示一个计划任务用一个网络图表示一个计划任务 进行工期进行工期 成本成本 资源的优化资源的优化 调整和控制作业计划过程调整和控制作业计划过程学习网络图要解决的三个问题学习网络图要解决的三个问题 网络图绘图网络图绘图 时间及关键路线确定时间及关键路线确定 网络图优化网络图优化 一一.网络图的构成要素网络图的构成要素 （1）活动活动 又称：工序又称：工序 作业作业 工作工作 指包指包含一段时间的工作含一段时间的工作 开始 完成 例 所需时间 （2）结点结点 又称：事项又称：事项 事件事件 节点节点 例 不消耗人力物力时间等资源，单指开始及结束的瞬间概念23精车精车2ij23活动名称（3）路线路线 从起点到终点顺箭头方向的连续走向从起点到终点顺箭头方向的连续走向形成的一条条线路，认为这条路线控制着网络的形成的一条条线路，认为这条路线控制着网络的完成时间完成时间 从起点到终点最长的路线称从起点到终点最长的路线称“关键路线关键路线” 虚活动也是通道虚活动也是通道（4）虚活动虚活动 又称又称0箭线箭线 既不消耗时既不消耗时间也不消耗资源，仅表示前后两工序的逻辑（制间也不消耗资源，仅表示前后两工序的逻辑（制约）关系：约）关系： 只有b、a 两作业都完成后 c 作业才能开始b0a1234bcx0（5）最早最迟开始时间最早最迟开始时间 从从i j的最早开始时间的最早开始时间 从从i j的最迟开始时间的最迟开始时间2、网络图的绘图规则、网络图的绘图规则（1）箭头不能左指使网络图出现循环）箭头不能左指使网络图出现循环（2）节点编号从小到大、从左到右排列，）节点编号从小到大、从左到右排列，可以跳跃但不能重复可以跳跃但不能重复 要求i0 有缓冲时间有缓冲时间 Sij= = =0 无缓冲时间无缓冲时间 C间间 可进行压缩可进行压缩 压缩从关键路线起压缩从关键路线起 压缩不能使关键路线转移压缩不能使关键路线转移 压缩不能超过赶工的极限天数压缩不能超过赶工的极限天数 被压缩工序的费用率越低压缩效果越明显被压缩工序的费用率越低压缩效果越明显18182520总工期：总工期：34天天12345678A AC CB BD DG GH HE EI I008829293434222216128(6)4(5)0.510 (6)6(6.6)0.152 (2)0.5(0.5)04 (3)1(1.7)0.77 (4)8(11.6)1.26 (5)5(5.2)0.24 (3)2(2.8)0.85 (4)5(5.8)0.84 (2)3(3.2)0.1F F123687正常正常 (正常正常时间时间 费用费用)赶工赶工 (赶工赶工时间时间 费用费用)费用率费用率压缩步骤压缩步骤：Step1.F4 2 T34 32 Step2.C10 8 T32 30 C节节1=C间间-C直直 C节节2 =(2天天*1)-(2天天*0.15) =(2天天*1)-(2天天*0.1)=1.8仟元仟元 =1.7仟元仟元Step3.A8 6 T30 28 Step4.I5 4 T28 27 C节节3=C间间-C直直 C节节2 =(1天天*1)-(1天天*0.8) =(2天天*1)-(2天天*0.5)=1.0仟元仟元 =0.2仟元仟元Step5.C8 7E6 5 T27 26 Step2.C10 8 T32 30 C节节5= (1天天*1)-(1天天*0.15)+ C节节6=(1天天*1)-(1天天*0.15)+ +(1天天*0.2) = 0.65仟元仟元 + (1天天*0.8) =0.05仟元仟元所以所以 最佳工期最佳工期=25天天 时间节约率时间节约率=(34-250)/34=26.5% 总费用节约总费用节约=6.3仟元仟元 费用节约率费用节约率=9.7%