下述关于精益管理的陈述不正确的是： A 精益管理源自于日本丰田生产方式 TPS B 消除浪费使顾客价值最大化是精益管理的核心理念 C 实现看板拉动是精益管理的最终目标 D 精益管理强调全员参与持续改进 正确答案:C 精益管理： 精益生产是美国麻省理工学院于 1989 年和 1990 年出版的美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势和改造世界的机器两本专著中提出的概念。 精益生产的管理方式，称精益管理。 功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。 途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。 目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。 全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。 随着精益生产拓展到整个产品价值流， 精益管理也不再限于生产管理， 而是拓展到研发、 设计、 技术、 供应、 设备、 销售等各个层面。 精益管理是什么: 精益管理特点 精益生产又称准时生产。 精益改善的基础是全员积极参与改善 （如 TQM、 TPM、 一个流、5S 等）。 由此可见，精益生产有两大特征； 1.、生产组织；准时生产。 2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。 即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。 日式精益管理 60 年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为精益改善工具。 在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。 时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。 70 年代， 改善思想之父、 精益之父今井正明发明了 建议系统 。 建议系统 通过改变员工的行为习惯， 使员工“不断提建议”。 然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。 因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。 欧美式精益管理 80 年代，建议系统带来的效益已举世闻名，欧美企业开始学习。 最终发现，无论怎样努力，建议系统在欧美企业无法落地。 92 年，哈佛大学发明了 BSC，用 BSC 代替建议系统，有异曲同工之妙。 BSC 通过改变管理者的行为习惯， 使管理者成为持续改善者， 从而提高改善速度、持续性。 中国式精益管理 以前，中国没有精益管理技术，靠“加强管理”推动员工改善。 因此改善量小、持续性差，管理成本大。 2018 年，今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了 SCI，解决了这一问题。 SCI 融合了BSC、建议系统原理、技术，既可在中国企业轻易落地，又同时具备BSC、建议系统功能。 一方面， SCI 中的 BSC 改变管理者的行为， 使所有管理者立即成为持续改善者。 另一方面，管理者按行为矩阵模型（建议系统技术）改变员工的行为习惯，使员工不断变快、变准、变严谨，或者有某个改善行为。 因此，员工改善量大幅提升，且大量改善自动持续产生。