全面生产性维护全面生产性维护TPM 前前 言言 全面生产性维护全面生产性维护 TPMTPM（Total Productive Total Productive Maintenance Maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将一些世界级企业都将 TPM TPM 视为一种最新和最好视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒的现代管理模式，如戴姆勒克莱斯勒、大众、克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立建立TPMTPM管理系统，并取得了很好的成效。管理系统，并取得了很好的成效。 TPMTPMTPMTPM将成为现代企业中一种最具发展将成为现代企业中一种最具发展将成为现代企业中一种最具发展将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。潜力的管理模式。潜力的管理模式。潜力的管理模式。培训大纲培训大纲一、基本理念（7 7）TPM的定义TPM的目标TPM的五个组成部分培训大纲培训大纲二、小组活动（2626）小组例会小组专题活动小组活动的主要内容 小组活动的七个步骤三、小组（TPM）看板（4444）看板的格式看板的作用与内容表格及其使用方法培训大纲培训大纲四、维护衡量指标（5353）十一大衡量指标统计衡量指标的方法统计衡量指标的意义改善维护衡量指标培训大纲培训大纲一、基本理念一、基本理念TPM是是JPS最基本、最核心的最基本、最核心的过程，它在支持其它制造和质量过程，它在支持其它制造和质量目标的同时，改善工厂生产现场目标的同时，改善工厂生产现场的设备安全与效率，使其最大化，的设备安全与效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。并使生命周期成本最小化。* * 丰田生产系统（丰田生产系统（TPSTPS）的基础支持就是的基础支持就是TPMTPM，许多丰田公司许多丰田公司的关联厂也已推广实施了的关联厂也已推广实施了TPMTPM。TPMTPM的定义的定义 以以全全体体人人员员参参与与为为基基础础，以以生生产产线线（第第一一线线）小小组组为为核核心心，以以提提高高设设备备综综合合效效率率为为目目标标，以以全全系系统统的的预预防防维维修修为为过过程程，以以实实现现零零损损失失的的自自主主维维护护为为主主要要形式的设备维护管理体系。形式的设备维护管理体系。 TPMTPM的定义的定义* *FTPM-以以公公司司整整体体目目标标为为中中心心、自自我我指指导导、组组成成跨跨职职能能工工作作小小组组，一一起起协协调调工工作作，以以提提高高他他们们工工作作区区域域内内的的设设备备和和工工艺的总体效率。艺的总体效率。TPMTPM的基本思想的基本思想（1 1）生生产产工工人人不不仅仅进进行行生生产产活活动动，还还应应承承担保养、维护设备的工作担保养、维护设备的工作（2 2）生生产产工工人人通通过过对对设设备备有有计计划划清清洁洁、润润滑滑、点点检检及及维维修修，可可以以加加强强对对设设备备的的深深入入了了解解，避避免免设设备备发发生生故故障障，提提高高设设备备效率；效率；（3 3）成成就就感感和和激激励励机机制制能能够够导导致致生生产产效效率率和质量的不断改进和提高。和质量的不断改进和提高。TPMTPM的目标的目标 通通过过改改善善人人和和设设备备的的“素素质质”来改善企业的素质。来改善企业的素质。 * * FTPM-通通过过工工作作小小组组的的共共同同努努力力，消消除除与与设设备备有有关关的的六六大大损损失失，以以提提高高设设备、设施、工艺及工具的总效率。备、设施、工艺及工具的总效率。TPMTPM的目标的目标改善人素质：改善人素质： 操作人员：自主维护能力；操作人员：自主维护能力； 维修人员：机维修人员：机- -电一体化的能力；电一体化的能力； 技技术术人人员员：设设计计不不需需要要维维修修的的设设备备的的规规划能力。划能力。改善设备的改善设备的“素质素质”： 提提高高设设备备总总效效率率；设设备备寿寿命命周周期期费费用用有有明显改善。明显改善。TPMTPM的目标的目标TPMTPM的最终目的是实现的最终目的是实现“零零”的概念：的概念： 零事故、零故障、零缺陷、零浪费。零事故、零故障、零缺陷、零浪费。* *也可理解为提高设备总效率和使产出也可理解为提高设备总效率和使产出（PQCDSMPQCDSM，即即P-P-生产、生产、Q-Q-质量、质量、C-C-成本、成本、D-D-交货、交货、S-S-安全、卫生和环安全、卫生和环境控制、境控制、M-M-士气或人与人之间的关士气或人与人之间的关系）最大化。总效率包括经济效益，系）最大化。总效率包括经济效益，是通过在整个生命周期内使维持设是通过在整个生命周期内使维持设备最佳状态的费用降至最低而达到备最佳状态的费用降至最低而达到的，换句话说，是通过使设备生命的，换句话说，是通过使设备生命周期费用（周期费用（LCCLCC）最低而达到的。最低而达到的。TPMTPM的特点的特点 1 1）追追求求经经济济性性：使使设设备备总总效效率率最最高高，即即追追求求设设备备有有形形资资产产的的寿寿命命周周期期费费用用最最经经济。济。 2 2） 控制全系统：以设备一生（规划、控制全系统：以设备一生（规划、设计、制造、安装、调试、试运转、使用、设计、制造、安装、调试、试运转、使用、维修、改造、更新）为研究对象。维修、改造、更新）为研究对象。 3 3）操操作作者者的的自自主主维维护护：通通过过小小组组自自主主活活动推进，是动推进，是TPMTPM的显著特点。的显著特点。实施实施TPMTPM的意义与作用的意义与作用提高设备利用率提高设备利用率提高劳动生产率提高劳动生产率减少废品及返修品减少废品及返修品降低维修成本降低维修成本提高过程质量的控制能力提高过程质量的控制能力减少事故减少事故节约能源节约能源提高员工的技术水平及增强员工的责任感。提高员工的技术水平及增强员工的责任感。 TPM TPM被看作是预防设备被看作是预防设备故障的故障的“特效药特效药”。TPMTPM的五个组成部分的五个组成部分也也称称之之为为TPMTPM的的五五个个独独立立目目标标，代表了代表了TPMTPM的最低要求：的最低要求：1.提高（改善）设备效率；提高（改善）设备效率；2.小组活动（操作工自主维护）；小组活动（操作工自主维护）；3.维修部门安排计划维修；维修部门安排计划维修；4.操作和维护（修）技能的培训；操作和维护（修）技能的培训；5.早期设备管理。早期设备管理。TPMTPM的五个组成部分的五个组成部分1.提高（改善）设备效率提高（改善）设备效率 由由工工程程技技术术、维维修修和和生生产产线线骨骨干干等等人人员员组组成成专专题题小小组组，优优先先选选择择发发生生经经常常性性损损失失（瓶瓶颈颈/ /关关键键）的的设设备备，运运用用TPMTPM工工具具开开展展调调查查和和分分析析，针针对对设设备备六六大大损损失失中中的的某某一一项项作作为为改改进进活活动动的的主题，制订改善措施，提高设备的综合效率。主题，制订改善措施，提高设备的综合效率。 当当取取得得了了一一定定的的效效果果后后，将将小小组组活活动动内内容容扩扩展展到到其其它它类类似似的的设设备备，在在新新的的领领域域开开展展小小组组改善活动。改善活动。TPMTPM的五个组成部分的五个组成部分2.小组活动（操作工自主维护）小组活动（操作工自主维护） TPMTPM的的自自主主维维护护中中，将将培培训训和和做做法法分分解解成成七七个个步步骤骤（涉涉及及到到应应用用现场管管理理五五项基基本本原原则，即即5 5S S：整整理理、整整顿、清清洁、清清扫和和素素养养），避避免免行行为为表表面面化化。操操作作工工必必须须全全面面掌掌握握一一个个步步骤骤后后，才才能能介介绍绍下下一一步步。例例如如在在步步骤骤1 1初初步步的的清清理理中中，操操作作工工了了解解到到全全面面的的清清理理就就是是一一个个检检查查过过程程，同同时时也也学学习习一一整整套套固固定定的的日日常常清清理理点点检检程程序序和和基基本本的的润滑及紧固技术。润滑及紧固技术。TPMTPM的五个组成部分的五个组成部分3.维修部门安排计划维修维修部门安排计划维修为为了了降降低低计计划划维维修修的的费费用用，应应当当使使用用诊诊断断技技术术来监测设备的状态，并鼓励向预测维修过渡。来监测设备的状态，并鼓励向预测维修过渡。计划维修的目标：计划维修的目标：（1 1）提高预防性与预见性；）提高预防性与预见性；（2 2）制定维修工作标准；）制定维修工作标准；（3 3）操作工承担一部分设备维修工作；）操作工承担一部分设备维修工作；（4 4）充充分分发发挥挥专专职职维维修修人人员员的的专专业业技技能能，使使他他们们更多地承担改进性和预见性的维修。更多地承担改进性和预见性的维修。TPMTPM的五个组成部分的五个组成部分4.操作和维护（修）技能的培训操作和维护（修）技能的培训随随着着自自动动化化程程度度的的提提高高，有有些些人人会会认认为为操操作技能是多余的。作技能是多余的。无人生产是可能的，但自动维修是不可能的。无人生产是可能的，但自动维修是不可能的。TPMTPM的的基基本本方方法法自自主主维维护护、预预测测维维修修和和维维修修性性改改善善若若想想成成功功，操操作作工工和和维维修修人人员员的的技技能能必必须须得得到提高。到提高。操操作作和和维维修修技技能能的的培培训训至至关关重重要要。要要实施施TPMTPM，必必须重视重视培培训员工工正确正确使用使用设备。TPMTPM的五个组成部分的五个组成部分5.早期设备管理早期设备管理 设设备备的的生生命命周周期期开开始始于于设设计计，设设计计的的目目标标是是尽尽可可能能减减少少维维修修。在在设设备备使使用用过过程程中中，所所收收集集的的维维修修信信息息应应作作为为以以后后维修预防研究的基础数据。维修预防研究的基础数据。TPMTPM的五个组成部分的五个组成部分 早期设备管理的目标：早期设备管理的目标：（1 1）选择容易维修的设备；）选择容易维修的设备；（2 2）有助于新设备的无维修设计；）有助于新设备的无维修设计；（3 3）改善现有设备的维修性；）改善现有设备的维修性；（4 4）降低设备寿命周期成本；）降低设备寿命周期成本；（5 5）充充分分利利用用设设备备操操作作工工和和维维修修工工的的专专业业知知识识，积积极极介介入入设设备备的的前前期期规规划划、安安装装和和调试工作。调试工作。TPMTPM五个部分之间的关系五个部分之间的关系计划维修计划维修小组活动小组活动提高设备效率提高设备效率早期设备管理早期设备管理技能培训技能培训二、小组活动二、小组活动 小小小小组组组组活活活活动动动动是是是是实实实实施施施施自自自自主主主主维维维维护护护护的的的的重重重重要要要要组组组组织织织织措措措措施施施施。它它它它的的的的特特特特点点点点是是是是不不不不需需需需要要要要上上上上级级级级的的的的命命命命令令令令和和和和指指指指示示示示，而而而而由由由由车车车车间间间间中中中中的的的的人人人人员员员员组组组组成成成成小小小小组组组组进进进进行行行行活活活活动动动动。其其其其目目目目的的的的是是是是为为为为了了了了完完完完成成成成生生生生产产产产计计计计划划划划、保保保保证证证证质质质质量量量量、降降降降低低低低成成成成本本本本、确确确确保保保保安安安安全全全全等等等等。要要要要求求求求小小小小组组组组中中中中的的的的每每每每一一一一个个个个人人人人都都都都能能能能发发发发挥挥挥挥积积积积极极极极性性性性和和和和创创创创造造造造性性性性，相相相相互互互互配配配配合合合合协协协协作作作作，为为为为完完完完成成成成规规规规定定定定目目目目标标标标而而而而进进进进行行行行活活活活动动动动。小小小小组组组组活活活活动动动动的的的的目目目目标标标标要要要要与与与与公公公公司司司司（或或或或厂厂厂厂部部部部）的的的的目目目目标标标标一一一一致致致致，应应应应把把把把完完完完成成成成公公公公司司司司目目目目标标标标变变变变成成成成小小小小组组组组成员的需要。成员的需要。成员的需要。成员的需要。 TPMTPMTPMTPM扩大了操作工和维修人员的知识基扩大了操作工和维修人员的知识基扩大了操作工和维修人员的知识基扩大了操作工和维修人员的知识基础，并将两者组成一个合作小组以优化础，并将两者组成一个合作小组以优化础，并将两者组成一个合作小组以优化础，并将两者组成一个合作小组以优化TPMTPMTPMTPM的活动，这就意味着必须知识共享，的活动，这就意味着必须知识共享，的活动，这就意味着必须知识共享，的活动，这就意味着必须知识共享，有效沟通和协调行动，这正是有效沟通和协调行动，这正是有效沟通和协调行动，这正是有效沟通和协调行动，这正是TPMTPMTPMTPM教程反教程反教程反教程反复阐述的主题。复阐述的主题。复阐述的主题。复阐述的主题。 少少少少数数数数工工工工人人人人和和和和几几几几个个个个工工工工程程程程师师师师的的的的改改改改进进进进热热热热情情情情最最最最终终终终会会会会导导导导致致致致TPMTPMTPMTPM实实实实施施施施的的的的失失失失败败败败。因因因因此此此此TPMTPMTPMTPM强强强强调调调调必必必必须须须须采用全新的思维、沟通和工作方法。采用全新的思维、沟通和工作方法。采用全新的思维、沟通和工作方法。采用全新的思维、沟通和工作方法。 TPMTPM小小组组一一般般由由10101515人人组组成成，自自行行推推选选出出小小组组领领导导人人。小小组组要要制制定定活活动动目目标标，具具体体可可分分为为完完成成工工作作任任务务目目标标（如如设设备备总总效效率率、故故障障率率、单单件件成成本本等等）和和组组织织活活动动目目标标（如如小小组组开开会会情情况况、培培训训计计划划完完成成情情况况、合理化建议提案等）。合理化建议提案等）。例会制度例会制度例会的固定议题例会的固定议题a.a.维护衡量指标通报维护衡量指标通报b.b.（上个月）工作计划完成情况上个月）工作计划完成情况c.c.（下个月）工作计划下个月）工作计划 例会记录例会记录小组例会小组专题活动的频次小组专题活动的频次 要求：每月不少于两次要求：每月不少于两次如何开展小组活动如何开展小组活动形式多样化、人数不限、题材广泛形式多样化、人数不限、题材广泛小组活动记录小组活动记录 主题明确、记录真实、效果评价主题明确、记录真实、效果评价与跟踪与跟踪小组专题活动根据上级方针制定小组的工根据上级方针制定小组的工作目标作目标小组全体人员都为达到目标而努力小组全体人员都为达到目标而努力分析现状，提出改进意见分析现状，提出改进意见记录实际结果，并进行分析研究记录实际结果，并进行分析研究评价目标实现的情况，作出报告评价目标实现的情况，作出报告发表成果，制定新的目标发表成果，制定新的目标小组活动的主要内容 日日本本设设备备维维修修协协会会（JIPMJIPM）总总结结出出通通过过分分步步法法建建立立自自主主维维护护体体制制的的经经验验，它它包包括括7 7个个步步骤骤（也也称称为为TPMTPM小小组组活活动动或或自自主主维维护护的的7 7个个步步骤骤）。在在开开展展维维护护与与改改善善活活动动中中，它它为为生生产产与与维维修修部部门门很很好好地地划划分分了了职职责责。自自主主维维护护的的每每一一个个阶阶段段都都强强调调了了各各自自不不同同的的活活动动内内容容与与目目标标，并并且且都都是是建建立立在在全全面面理理解解与与完完成成上上一一个个阶阶段目标的基础上。段目标的基础上。 步骤步骤 一一 ：清洁就是检查：清洁就是检查 步骤步骤 二二：消除或控制污染源及难以接：消除或控制污染源及难以接近的区域近的区域 步骤步骤 三三：建立清洁、润滑与安全标准：建立清洁、润滑与安全标准 步骤步骤 四四：开展全面检查方面的培训：开展全面检查方面的培训 步骤步骤 五五：进行自主综合检查：进行自主综合检查 步骤步骤 六六：工作现场的组织与管理：工作现场的组织与管理 步骤步骤 七七：全面自主维护：全面自主维护 小组活动的七个步骤 步骤一、步骤二步骤一、步骤二与与步骤三步骤三有助于建立有助于建立设备基本的条件，是有效自主维护的基础。设备基本的条件，是有效自主维护的基础。 步骤四步骤四与与步骤五步骤五强调全面的设备检查强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段，公司有有助于培养操作工。在这些阶段，公司有可能看到设备故障大大减少。可能看到设备故障大大减少。 步骤六步骤六与与步骤七步骤七强调通过提高操作工强调通过提高操作工的知识与经验，开展改善活动。经过这些的知识与经验，开展改善活动。经过这些阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目标，强烈认识到维护与改善活动是车间有标，强烈认识到维护与改善活动是车间有效自我管理的基础。效自我管理的基础。小组活动的七个步骤 自主维护的核心是恶化预防。自主维护的核心是恶化预防。 以上七个步骤包括所有以上七个步骤包括所有5 5S S（整理、整整理、整顿、清洁、清扫、素养）的内容。在每一顿、清洁、清扫、素养）的内容。在每一个阶段，由有关人员对实施情况进行评价，个阶段，由有关人员对实施情况进行评价，合格后才能进行下一个步骤。合格后才能进行下一个步骤。操作工与维修工的职责划分操作工与维修工的职责划分 设备操作工设备操作工 1 1）生产工作：）生产工作： 设备操作、手工作业；设备操作、手工作业； 2 2）维护工作：）维护工作： 设设备备清清洁洁、设设备备检检查查、设设备备润润滑滑、小型故障的排除、薄弱环节分析。小型故障的排除、薄弱环节分析。操作工与维修工的职责划分操作工与维修工的职责划分 维修工维修工 1 1）维修的标准任务：）维修的标准任务： 设设备备维维护护、预预防防性性维维修修、故故障障维维修修、备件修复；备件修复； 2 2）高新的技术任务：）高新的技术任务： 预预测测性性维维修修、改改善善性性维维修修、现现代代的的分分析析方方法法、新新设设备备的的选选型型、对对操操作作工工进进行行培训。培训。操作工应具备的四种能力操作工应具备的四种能力 1 1） 能能发发现现设设备备异异常常状状况况的的能能力力：并并非非有有了了故故障障再再去去发发现现才才算算能能力力，而而是是在在即即将将发发生生前前发发现现故故障；障； 2 2） 能能正正确确、迅迅速速地地处处理理设设备备异异常常的的能能力力：除除了了自己处理外，还要根据程度报告维修人员；自己处理外，还要根据程度报告维修人员； 3 3） 能能定定量量地地判判断断基基准准的的能能力力：判判断断设设备备是是否否正正常常，应应了了解解及及掌掌握握一一个个量量，或或根根据据多多次次维维护护得得出的经验定出一个量，即基准；出的经验定出一个量，即基准； 4 4）能能严严格格遵遵守守既既定定标标准准的的能能力力：只只有有在在设设备备发发生生异异常常前前加加入入预预防防，一一丝丝不不苟苟地地遵遵守守标标准准如如“清清洁洁、润润滑滑标标准准”、“自自主主检检查查标标准准”等等，才才能放心使用设备。能放心使用设备。操作工掌握能力的四个阶段操作工掌握能力的四个阶段 1 1） 能能恢恢复复或或改改善善发发现现的的问问题题：发发现现问问题题，不不断改善，使检查更为容易。断改善，使检查更为容易。 2 2） 熟熟悉悉设设备备的的功功能能、结结构构：通通过过检检查查，掌掌握握设设备备关关键键部部分分，通通过过维维护护与与检检查查以以保保持持其其功功能能，以便了解何为正常，何为异常。以便了解何为正常，何为异常。 3 3） 理理解解设设备备与与质质量量的的关关系系：预预知知产产品品质质量量异异常常，发发现现设设备备问问题题根根源源，通通过过检检查查分分析析，了了解解设设备备部部件件异异常常到到什什么么程程度度就就会会影影响响产产品品质质量量，对异常多问对异常多问“为什么为什么”。 4 4） 能能修修理理设设备备：明明白白了了设设备备异异常常就就要要使使其其恢恢复原状，如复原状，如“漏油了，换油管漏油了，换油管”等等 TPMTPM培训的要求培训的要求 大大多多数数人人生生来来对对变变革革存存有有惰惰性性，甚甚至至知知道道变变革革有有可可能能带带来来好好结结果果也也如如此此。要要消消除除阻阻力力，需需对对每每一一阶阶层层进进行行培培训训。 1 1）对对所所有有人人员员进进行行TPMTPM基基础础知知识识的的培培训训 2 2）对操作工进行设备知识培训）对操作工进行设备知识培训 3 3）对对操操作作工工进进行行设设备备操操作作、维维护护、检检查查和维修技能的培训和维修技能的培训 4 4）对维修工进行专业技术培训）对维修工进行专业技术培训 TPM TPM小组活动在各个阶段小组活动在各个阶段要有所侧重。要有所侧重。TPMTPM实施初期，实施初期，以培训、清洁为主，中期以操以培训、清洁为主，中期以操作、维护培训为主，后期以自作、维护培训为主，后期以自主维护活动为主。在小组活动主维护活动为主。在小组活动步骤六，管理人员就要有计划步骤六，管理人员就要有计划地引导小组活动，从步骤七开地引导小组活动，从步骤七开始，小组成员就应能够独立、始，小组成员就应能够独立、自主地进行维护。自主地进行维护。 TPMTPM小组进步的三个小组进步的三个台阶台阶初期：清洁，概念开发初期：清洁，概念开发中期：技能训练，中期：技能训练，维修操作维修操作后期：小组会后期：小组会议，自主维修议，自主维修要求掌握技术，要求掌握技术，体现自尊体现自尊改进工作，自改进工作，自我成就我成就活跃地解决问活跃地解决问题，小组与公题，小组与公司目标互补司目标互补三、小组（三、小组（TPM）看板看板1标题：标题：安全绿十字和整改表更新频率：更新频率：每日和需要时2标题：标题：安全矩阵图更新频率：更新频率：每月3标题：标题：SQDCME趋势图更新频率：每更新频率：每月月4标题：标题：工作小组效率整改计划表更新频率：更新频率：每月需要时5标题：标题：质量问题表更新频率：更新频率：发生需要时安全安全质量质量交货交货成本成本满意度满意度环境环境衡量指标衡量指标衡量指标衡量指标衡量指标衡量指标分析分析衡量指标衡量指标分析分析措施措施衡量指标衡量指标措施措施衡量指标衡量指标分析分析措施措施分析分析措施措施总信息总信息6A、B标题：标题：小组指标记分卡A和支持计划B更新频率：更新频率：每年7标题：标题：清洁跟踪表更新频率：更新频率：每星期8标题：标题： 工作确认表更新频率：更新频率：每日9标题：标题：工时完成直方图更新频率：更新频率：每日发生时10标题：标题： 产量损失措施更新频率：更新频率：每日发生时11标题：标题： TPM维护衡指标更新频率：更新频率：每月13标题：标题： 工业物料和废料成本跟踪卡更新频率：更新频率：每日发生时14标题：标题： 工业物料和废料分析表更新频率：更新频率：每月16标题：标题： 合理化提案表更新频率：当发更新频率：当发生时生时17标题：标题：出勤表更新频率：更新频率：每日18标题：标题：红牌统计表更新频率：更新频率：每当发生时19标题：标题：工作小组清单 更新频率：更新频率：每月20标题：标题：环境指标趋势图更新频率：更新频率：每月每月活活动动夹夹工作小组看板格式Q1衡量指标衡量指标衡量指标衡量指标12标题：标题： TPM指标持续改进表更新频率：更新频率：每月发生时衡量指标衡量指标15标题：标题： 衡量指标（工耗表）完成情况更新频率：更新频率：每月措施措施措施措施衡量指标衡量指标小组活小组活动信息动信息公示小组工作重点公示小组工作重点小组成员自主地监督与检查小组成员自主地监督与检查展示和反映展示和反映 TPM TPM 活动的成果活动的成果 、进、进展情况及存在的问题展情况及存在的问题* * 小组看板有小组看板有TPMTPM看板和工作小组看板看板和工作小组看板* * TPMTPM看板又称看板又称TPMTPM小组公告栏小组公告栏小组看板的作用 1 1）小组工作重点、计划小组工作重点、计划2 2）维护衡量指标趋势）维护衡量指标趋势 3 3）小组检查情况通报）小组检查情况通报 4 4）小组改善案例展示）小组改善案例展示 5 5）学习与培训）学习与培训小组看板的主要内容（TPM）TPM表格10TPM表格 一、 TPMTPM衡量指标衡量指标 1 1） TPMTPM衡量指标表中设有四个图表，图衡量指标表中设有四个图表，图1-1-图图3 3分别为分别为OEEOEE、故障停机率和单台产品（设备）故障停机率和单台产品（设备）维修费，图维修费，图4 4未定义，由各专业厂根据需要自行未定义，由各专业厂根据需要自行决定。决定。 2 2）各小组应指定专人负责，每月依据统计、计）各小组应指定专人负责，每月依据统计、计算的数据，绘制趋势图算的数据，绘制趋势图 3 3） TPMTPM衡量指标表每年定期更换，由各小衡量指标表每年定期更换，由各小组自行妥善保存，保管期限为两年（与小组活动组自行妥善保存，保管期限为两年（与小组活动记录一并保存）。记录一并保存）。TPM表格的使用方法 二、 TPMTPM衡量指标持续改进表衡量指标持续改进表 1 1） TPMTPM衡量指标持续改进表可用于衡量指标持续改进表可用于OEEOEE、故障停机率故障停机率和单台产品（设备）维修费等维护衡量指标的分析与改进。和单台产品（设备）维修费等维护衡量指标的分析与改进。 2 2） 各小组应指定专人负责，每月依据统计数据和趋势图，各小组应指定专人负责，每月依据统计数据和趋势图，对异常情况进行分析，并制定相应措施、指定责任人、明对异常情况进行分析，并制定相应措施、指定责任人、明确时间要求，实施持续改进。确时间要求，实施持续改进。 3 3）由责任人填写完成情况；由专业厂设备科和车间由责任人填写完成情况；由专业厂设备科和车间对改进效果进行评估，并将结果填入表中。对改进效果进行评估，并将结果填入表中。 4 4） TPMTPM衡量指标持续改进表每月更换，由车间设备员衡量指标持续改进表每月更换，由车间设备员保管，保管期限为两年。保管，保管期限为两年。TPM表格的使用方法注意事项：注意事项： 1 1） TPMTPM衡量指标持续改进表是用于衡量指标持续改进表是用于OEEOEE、故障停机率和单台产品（设备）维故障停机率和单台产品（设备）维修费等修费等维护衡量指标维护衡量指标的分析与改进的分析与改进 2 2）表中）表中“存在问题与损失分析存在问题与损失分析”应依据应依据统计数据和趋势图，对异常情况进行分析统计数据和趋势图，对异常情况进行分析 3 3）表中）表中“改进方案与措施改进方案与措施”强调的是强调的是改进改进 4 4）改进效果评估应注意评估周期）改进效果评估应注意评估周期TPM表格的使用方法四、维护衡量指标四、维护衡量指标 1 1）不打断正常生产计划，可执行的预防性维）不打断正常生产计划，可执行的预防性维护工作，其百分比必须增加护工作，其百分比必须增加 2 2）维护工作按计划完成的比值，其百分比必）维护工作按计划完成的比值，其百分比必须增加须增加 3 3）有计划维护与紧急维修的比值，其百分比有计划维护与紧急维修的比值，其百分比必须增加必须增加4）OEE5）故障的次数（故障停机率）故障的次数（故障停机率）6）短暂停机的次数）短暂停机的次数十一大衡量指标7）产品主要生产线瓶颈设备的平均维修时间产品主要生产线瓶颈设备的平均维修时间（MTTR）8）产品主要生产线瓶颈设备的平均无故障时产品主要生产线瓶颈设备的平均无故障时间（间（MTBF)9）统计与记录维护及生产过程中，油品、化统计与记录维护及生产过程中，油品、化学品（即锅炉、污水及冷却系统、制造零件洗涤学品（即锅炉、污水及冷却系统、制造零件洗涤剂、过程及冷冻的供水系统等所使用的化学物资）剂、过程及冷冻的供水系统等所使用的化学物资）等的使用消耗量等的使用消耗量10）单位产品（或单台设备）的维护成本）单位产品（或单台设备）的维护成本11）与维护人员有关的意外事故次数）与维护人员有关的意外事故次数十一大衡量指标1）OEE可利用率可利用率性能效率性能效率合格品率合格品率其中：其中：可利用率可利用率实际运行时间实际运行时间/ /应运行时间应运行时间100%100% 性能效率性能效率理想循环时间理想循环时间加工零件总加工零件总数数/ /实际运行时间实际运行时间100%100% 合格品率合格品率（加工零件总数有缺陷零（加工零件总数有缺陷零件数）件数）/ /加工零件总数加工零件总数100%100%统计衡量指标的方法 2 2）故障停机率）故障停机率设备故障停机台时数设备故障停机台时数/ /（设（设备实际开动台时数备实际开动台时数设备故障停机台时数）设备故障停机台时数）其中：其中： 设备设备- - 包含生产设备和生产辅助设备包含生产设备和生产辅助设备 台时数台时数- - 包括生产和维修所发生的所有包括生产和维修所发生的所有时间时间* *故障停机时间、故障停线时间故障停机时间、故障停线时间统计衡量指标的方法 3 3）MTTRMTTR设备累计维修时间设备累计维修时间/ /设备累计设备累计故障次数故障次数 4 4）MTBFMTBF设备累计运转台时设备累计运转台时/ /设备累计设备累计故障次数故障次数 5 5）单位产品（或单台设备）的维护成本）单位产品（或单台设备）的维护成本每月的维护费用每月的维护费用/ /每月产量每月产量统计衡量指标的方法分析MTTR/MTBF的目的对于对于高频度故障零件的重点对策及延长零高频度故障零件的重点对策及延长零件寿命的技术改造依据件寿命的技术改造依据零件寿命的推算及最合适的维修计划零件寿命的推算及最合适的维修计划有关点检对象、项目的选择与点检基准的有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定和完善设定和完善根据公司内设备维修能力的评价，以设备根据公司内设备维修能力的评价，以设备个别作业种类，来决定其分担修理品质与个别作业种类，来决定其分担修理品质与设备效率之风险，作为优化内外作业的重设备效率之风险，作为优化内外作业的重要参考要参考设定备件库存标准：机械、电器零件的备设定备件库存标准：机械、电器零件的备件基本库存数量，应由件基本库存数量，应由MTBF的记录分析来的记录分析来判断判断作为选定维修改造方案的重点参考：为了作为选定维修改造方案的重点参考：为了提高提高OEEOEE，必须缩短设备停机时间。因此，必须缩短设备停机时间。因此，有必要对维护作业方式进行优化，而其优有必要对维护作业方式进行优化，而其优化的项目、优先顺序的选定等基本情况，化的项目、优先顺序的选定等基本情况，均应来自均应来自MTBF的分析记录表的分析记录表分析MTTR/MTBF的目的维护预估时间标准的设定及保养作业的选维护预估时间标准的设定及保养作业的选定，必须考虑设备保养重复频率，或标准定，必须考虑设备保养重复频率，或标准时间值与实际保养时间的差异，及生产作时间值与实际保养时间的差异，及生产作业特性等因素，业特性等因素，MTBF的分析记录是重要依的分析记录是重要依据据操作标准的制定、修改及决定设备保养业操作标准的制定、修改及决定设备保养业务的责任分担，应以务的责任分担，应以MTBF分析为基础分析为基础提供设备的可靠性、可维修性设计的技术提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料，以便设计部门在设计设备时参考资料，以便设计部门在设计设备时参考分析MTTR/MTBF的目的 作为设备维护活动、管理和技术活动作为设备维护活动、管理和技术活动的原始情报，制订维护计划的依据的原始情报，制订维护计划的依据。 1 1）通过跟踪、分析衡量指标，向管理）通过跟踪、分析衡量指标，向管理层报告维护的实施情况层报告维护的实施情况 ，确保及时完成工，确保及时完成工厂维护计划，实现工厂的维护目标厂维护计划，实现工厂的维护目标 2 2）通过每月评审衡量指标，确定是否）通过每月评审衡量指标，确定是否存在持续改进的可能存在持续改进的可能 3 3）反映改善维护工作的效果）反映改善维护工作的效果统计衡量指标的意义MTTR/MTBF分析的应用PM注重以设备诊断技术为中心的预防性维注重以设备诊断技术为中心的预防性维护，但其具体课题结果是很难知道护，但其具体课题结果是很难知道的。通通过过MTBF分析，可以找出设备诊断技术开发分析，可以找出设备诊断技术开发的课题的课题提高设备维护人员的技能水平，是提高设备维护人员的技能水平，是TPM的重的重要课题。利用要课题。利用MTBF分析，有针对性地进行分析，有针对性地进行设备结构、性能、弱点及注意事项方面的设备结构、性能、弱点及注意事项方面的培训。培训。设备生命周期成本（设备生命周期成本（Life Cycle Cost,LCC）的把握及其研究。的把握及其研究。MTBF分析是以设备为分析是以设备为主体，经长期积累的数据。因此，由设备主体，经长期积累的数据。因此，由设备所发生的维护作业、费用、备件及损失的所发生的维护作业、费用、备件及损失的状况，是掌握设备生命周期成本（设备生状况，是掌握设备生命周期成本（设备生涯管理）的基础涯管理）的基础设备项目立项的重要依据设备项目立项的重要依据MTTR/MTBF分析的应用设备总效率（OEE） = 设备可利用率设备性能效率合格品率100% *可利用率和利用率的区别可利用率和利用率的区别: :可利用率可利用率=实际开动时间实际开动时间/计划开动时间计划开动时间利用率利用率=实际开动时间实际开动时间/日历工作时间日历工作时间改善维护衡量指标* *设备可利用率：通过消除故障、设定和调设备可利用率：通过消除故障、设定和调整损失和其它停机损失而得到提高。整损失和其它停机损失而得到提高。* *设备性能效率：通过消除速度损失、短暂设备性能效率：通过消除速度损失、短暂停机和空运转损失而得到提高。停机和空运转损失而得到提高。* *合格品率：通过消除过程中的和设备启动合格品率：通过消除过程中的和设备启动期间的质量损失而得到提高。期间的质量损失而得到提高。改善维护衡量指标 设备可利用率、设备性能效率和合格设备可利用率、设备性能效率和合格品率品率是各项工作的中心，但其各自的重要是各项工作的中心，但其各自的重要性随产品、设备和生产系统的情况而变化。性随产品、设备和生产系统的情况而变化。例如：若调整和故障损失高，则设备可利例如：若调整和故障损失高，则设备可利用率低；若发生许多次短暂停机，则设备用率低；若发生许多次短暂停机，则设备性能效率降低。因此只有当所有三项因子性能效率降低。因此只有当所有三项因子都提高时，才能获得高水平的设备总效率。都提高时，才能获得高水平的设备总效率。改善维护衡量指标 设备设备维护衡量指标时，必须运用以下设备设备维护衡量指标时，必须运用以下原则：原则： * * 作出详细、准确的测定作出详细、准确的测定 * * 优先选择目标优先选择目标 * * 确立明确的方向确立明确的方向 * * 充分运用充分运用TPMTPM工具，分析问题的根本原工具，分析问题的根本原因，实施改进措施，并预防问题的再发生。因，实施改进措施，并预防问题的再发生。改善维护衡量指标指标改善的方法日常保养日常保养计划性维护（定期保养、定期检修）计划性维护（定期保养、定期检修）改善性维修（大、项修）改善性维修（大、项修）设备改造设备改造五、设备维护管理系统五、设备维护管理系统一、固定资产管理一、固定资产管理 1 1、设备总台帐、设备总台帐 2 2、分类台帐、分类台帐 可可生生成成关关键键设设备备、安安全全与与健健康康设设备备、环环保保设设备备、办办公公设设备备、生生产产设设备备、内内部部设备、特种设备、设备、特种设备、 生产辅助设备台帐；生产辅助设备台帐；设备维护管理系统简介(1) (1) 新增设备登记新增设备登记 (2) (2) 设备增值登记设备增值登记 (3) (3) 设设备备封封存存/ /设设备备启启用用/ /设设备备闲闲置置/ /调拨调拨 (4) (4) 设备变动季报表设备变动季报表 (5) (5) 固固定定资资产产盘盘点点/ /固固定定资资产产盘盘亏亏/ /固固定资产减值定资产减值/ /报废报废 (6) (6) 闲置设备清单闲置设备清单设备维护管理系统简介* * 设备特性维护设备特性维护（1 1）、 类类别别维维护护-指指设设备备类类别别：生生产产设备、关键设备、大型设备等设备、关键设备、大型设备等（2 2）、 标标识识维维护护-指指安安全全/ /环环保保设设备备、闲置闲置/ /报废设备等报废设备等（3 3）、 特特征征维维护护-指指资资产产特特征征：股股份份公司、集团公司、合资公司等公司、集团公司、合资公司等（4 4）、 属属性性维维护护-指指维维护护的的类类型型：预预防性维护、状态检测、指标统计等防性维护、状态检测、指标统计等（5 5）、）、 故障代码维护故障代码维护设备维护管理系统简介二、计划维护管理二、计划维护管理 1 1、 计划维护计划维护（1 1）计划维护清单）计划维护清单 （2 2）计划维护表）计划维护表 （3 3）计划维护工单下发）计划维护工单下发 （4 4）计划维护表）计划维护表/ /工单打印工单打印 （5 5）计划维护工单返回）计划维护工单返回 （6 6）计划维护工单下发查询）计划维护工单下发查询设备维护管理系统简介 2 2、 计划检修计划检修（1 1）计划检修申请）计划检修申请 （2 2）计划检修审批）计划检修审批 （3 3）计划检修表）计划检修表 （4 4）计划检修工单下发）计划检修工单下发 （5 5）计划检修表）计划检修表/ /工单打印工单打印 （6 6）计划检修工单返回）计划检修工单返回 （7 7）计划检修工单下发查询）计划检修工单下发查询设备维护管理系统简介 设备维护管理系统简介 3 3、表单查询、表单查询（1 1）计划维护表查询）计划维护表查询（2 2）计划检修表查询）计划检修表查询（3 3）工单报表查询）工单报表查询（4 4）设备维护规程表查询）设备维护规程表查询 4 4、基础数据设置、基础数据设置-设备维护规程设备维护规程 设备维护管理系统简介 三、三、资料管理资料管理 1 1、档案资料目录管理、档案资料目录管理 2 2、其它资料管理、其它资料管理 3 3、作业指导书管理、作业指导书管理 4 4、电子软件资料管理、电子软件资料管理 5 5、技术资料管理、技术资料管理 设备维护管理系统简介 四、检测计划四、检测计划 1 1、状态检测初始化、状态检测初始化 2 2、状态检测初计划、状态检测初计划 3 3、状态检测查询、状态检测查询 4 4、状态检测计划调整、状态检测计划调整 5 5、状态检测记录、状态检测记录 设备维护管理系统简介 五、瓶颈设备的改善五、瓶颈设备的改善 1 1、瓶颈设备的选择、瓶颈设备的选择 2 2、瓶颈原因分析、瓶颈原因分析 3 3、改善措施、改善措施 六、项目管理：六、项目管理： 项项目目申申请请-项项目目启启动动-项项目目实实施施-项项目关闭目关闭-完成情况统计完成情况统计 设备维护管理系统简介 七、问题库管理七、问题库管理 八、辅助工具八、辅助工具1 1、设备状态看板、设备状态看板设备当前的状态设备当前的状态2 2、留言板、留言板3 3、在在线线人人数数-在在线线人人员员的的编编号号、姓姓名名、部门和在线人数部门和在线人数4 4、任务栏、任务栏-工单的提醒、警告工单的提醒、警告TPMTPM评审评审评评审审就就是是对对各各部部门门TPMTPM的的开开展展情情况况进进行行检检查，并同已制定的标准进行比较。查，并同已制定的标准进行比较。评评审审程程序序：自自评评 - - 整整改改 - - 邀邀请请评评审审员员评评审审 - - 没没通通过过，整整改改 - - 通通过过评评审审 - - 进入下一阶段。进入下一阶段。为什么要进行评审：为什么要进行评审：（1 1）通通过过评评审审，发发现现、确确定定并并记记录录存存在在的的问问题题，然然后后加加以以改改进进，只只有有这这样样才才能能保保证证维护工作的不断改善；维护工作的不断改善；（2 2）评评审审结结果果可可以以表表明明生生产产领领域域所所达达到到的的级别标准；级别标准；（3 3）能激励大家持续改进。）能激励大家持续改进。TPMTPM评审评审细节决定成败。细节决定成败。做好细节必做好细节必须具备良好的习惯，好的习惯有须具备良好的习惯，好的习惯有时是强制培养出来的，但时是强制培养出来的，但勉强成勉强成习惯，习惯成自然。习惯，习惯成自然。