效率效率(performance)(performance)分析分析1. 效率(Performance)概念2. PAC概念3. 效率(Performance)改善方案1. 效率(Performance) 概念 工数是工数是.作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质生产性和工时 工数单位工数单位- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)- 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)- 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute) 运用工数的优点运用工数的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。1. 效率(Performance) 概念生产性和工数生产性是生产性是.生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT)* 劳动生产性 = 生产量/实际时间生产性的两个侧面生产性的两个侧面劳动生产性=生产量/实际时间 =（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） (制造方式的效率) (实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏演戏=剧本 x 演出/演技劳动生产性 = 制造方式 x 实施效率(创造的产物) (实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理生产性和浪费的结构投入(INPUT)产出(OUTPUT)区分基本工数(价值工数)设计浪费方法LOSS操作者责任的损失工时 管理者责任的损失工时方法上的损失工数概念发生例子管理指标改善方法满足产品性能的必要工数1. 效率(Performance) 概念由于产品设计误差引起的损失工数机器选择，布局设计，制造方法误差引起的损失工数特定的制造方式引起的设想以外的工数-设计成难以加工、 组装的结构-设计成过于苛刻的 误差要求和修整状态-包含不必要部品 的设计-选择性能差的设备-不恰当的不拘安排-选择需要长时间的 作业方法-富余时间过度的 生产台数-机器问题，不良引起的作业效率下降-作业者的工作激情引起的产量下降-作业者走神引起的一时休息-无视标准方法引起的低能力发挥-机械故障，材料短缺引起的待机-超过生产计划的过剩人力和设备制造方法(标准时间)实施效率(Performance)VE 改善IE 改善从效率管理侧面改善 效率管理的概念生产性向上生产性向上通过引进高价设备，提高运行速度，提高其性能尽量把手工作业变为机械化，自动化，想方设法改变布局1. 效率(Performance) 概念 效率效率(Performance)(Performance)管理是管理是.为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的管理领域 效率效率(Performance)(Performance)管理的重要性管理的重要性.若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营带来不利，难于适应市场环境 下列两种情况下生产性一致制造方式200%，实施效率50% 生产性100%制造方式100%，实施效率100% 生产性100% 效率改善技术效率效率(Performance)(Performance)浪费的发生结构浪费的发生结构努力-自身条件不好-公司内人际关系 不好-公司没能营造良好 的工作氛围-监督者，领导指导 不足-作业者的努力不足 或不适合此工作能力- 工作的作业环境 不好(热，毒气等)环境-作业时犹豫-不按规定的作业方法-不能充满激情地主动工作- 操作失误带来的加工不良-作业速度下降-部品组装时遗漏-作业过程休息第一步第一步决定标准时间和标准作业方法第二步第二步进行教育和训练第三步第三步技能评价和设定技能提升目标第四步第四步实施及成果评定第五步第五步技能评价第六步第六步继续教育和训练效率效率(Performance)(Performance)改善体系改善体系1. 效率(Performance) 概念操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率(Performance)改善。通过作业者自身努力来提高技能通过监督者和领导者的作业指导2. PAC 概念PAC PAC 系统的定义系统的定义Performance Analysis and ControlPerformance Analysis and Control实施效率实施效率 的的 分析分析 及及 管理管理PAC是通过作业努力，提高效率(Performance),达到之后通过效率管理维持在高水平的管理方式PAC PAC 系统的特点系统的特点1. 运用科学的标准时间，测出效率2. 不通过金钱刺激，而是通过现场监督者的指导来完成3. 分离各职位责任的效率4. 部门具备每天能够配置适当人员的机动能力5. 关于效率的分析报告PAC2. PAC 概念 PAC中的标准时间1.1.应该是具有科学根据的标准时间应该是具有科学根据的标准时间-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。 -不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.2.不过度超过富余率不过度超过富余率-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间3.Normal Pace3.Normal Pace变为变为Incentive PaceIncentive Pace-Normal Pace 是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值-Normal Pace 有两种，快的叫高Task,慢的叫低Task，其中高Task时间容易产生好 的结果。特点.PAC中的标准时间2. PAC 概念特点.PAC中监督者的作用- - 生产线监督者应有的姿态生产线监督者应有的姿态1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者 (不能通过下边的小组长进行间接监督)3. 指导，监督应对每个人具体地做 -不要当做集体的一员，而是有个性的个人 -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此 下达抽象的指示，而是明确具体的指示。4. 一线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) 5. 对个人不要过多地行使直接管理的权力 (安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等)6. 有强烈的责任感和自信感 一线监督者基本任务一线监督者基本任务一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态 科长水平的效率 班长水平的效率 作业者水平的效率综合效率 = 作业效率 x 班长责任运转率 x 科长责任运转率2. PAC 概念特点.PAC的职位/责任的分离PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。职位责任别损失工时的例子责任人员内 容作业者管理监督者系/班长科长部长以上2. PAC 2. PAC 概念概念特点.职位责任别效率的分离-无视标准引起的工时浪费-作业欲望下降带来的节奏变慢-微小的作业停止或走神-作业者责任心的不高-排除机械故障引起的停线-材料或部品的供应不足-作业指示等待引起的作业停止-作业指导-没报告的工时-系/班长的责任外的工时-科长指示带来的整理，库存调查-会议，面谈，教育训练-科长责任外的工时-消防训练，健康诊断等工厂仪式-社长，部长的讲话-停电，灾害等不可避免的理由-剩余工时过度的计划目的：目的：(以往概念)部门单位最多人员编成(长时间，最大负荷为准)各部门固定人员编成(PAC)各部门最少人员编成按负荷量安排最少的人员存在剩余人员是管理/监督者的责任(给予人员调节的权力)编成：编成：运用：运用：2. PAC 概念特点.成为每天能安排适当人员的机动部门1.设定运营部门的管理方案(组织，相关规定等)2.从现场找出优秀人员3.人事管理的变更(任命有一定经历的人为组/班长)1.通过教育和训练教更多的技能，从事更多的工作2.按各期间生产计划的不同，给别的部门支援3.采用任期制度4.奖励优秀者2. PAC 概念特点.关于效率的分析报告PAC系统不仅统计个人别，工程别，机械别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。分析例子：分析例子：1.分离运转作业和准备作业效率2.分析不良，返修损失3.人工作业的效率分析4.分析布置人员和作业节奏的差异5.过剩人员布置引起的损失工时6.机械使用效率总出勤工时作业者的实绩工时(测定 工时)管理者责任的损失工时合格品完成工时作业者责任损失工时效 率 测 定2. PAC 概念PAC系统效率的计算工时的构成作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率运转率 =实绩工时/总出勤工时作业效率= 良品完成工时/实绩工时 综合效率作业效率运转效率PAC系统概念图不良月报能率月报每天现场工作每天间接工作周月（个人用）作业日记（小组用）生产线用小组评价（记录作业者）-作业实绩-额外实绩等-出勤卡的时间支援日记不良报告系别（监督者记录）-系之间支援产品别，工程别，加工别，准备作业别日计表标准时间 一览表能率周报分析资料作业能率移动卡实绩检讨会作业月报 作业计划（生产量）计划实绩对比2. PAC 概念PAC系统的事后管理实绩记录实绩记录-工时实绩-生产量标准时间一览表标准时间一览表-标准时间-标准定员效率计算效率计算作业效率（能率）运转率及等外工时现状综合效率个人效率实绩卡周间效率实绩卡效率月报 个人作业指导实绩检讨 会议生产性 报告标准时间 履历管理(作业方法,变更时间)2. PAC 概念PAC实施 效率向上时期保持高水平效率不高 时 期长期的 PAC短期的 PACPAC开始自然消减利益工时或金额3.效率(Performance)改善方案PACPAC实施上的注意点实施上的注意点1.不是特定的部门,而是向全工厂,全公司推广2.用正确的标准时间,测出精确的效率3.让第一线的监督者少做杂活,更多时间用于作业指导4.活跃开展实绩报告和实践活动PACPAC系统的维持系统的维持, ,稳定稳定管理方法内 容作业效率 （Performance）25 50 75 100 125个人节奏工资以日工资形式（不测效率）工资以日工资形式（测效率）支付的工资与作业效率直接挂钩。效率管理 效率管理（能率级别）PAC系统 运用50 55 %70 80 %95 105 %100 130 %3.效率(Performance)改善方案各种管理方式下的作业效率作业效率浪费要因分析区 分内 容少量的作业终止，少量的作业终止，空闲空闲1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费2.作业变更时的浪费3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理）4.作业开始和结束时过于 干净的清扫或整理5.作业过程中的谈笑或走开作业节奏作业节奏1.动作的有效性（适合程度和熟练度） -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的连接2.动作速度（努力和欲望） -动作开始时的冲劲 -停止时的中止 -路径变为直线，并且 要短无视标准作业方式无视标准作业方式作业者责任的作业者责任的 不良损失不良损失1.不注意引起的 不良浪费2.技能不足引起的 浪费3.效率(Performance)改善方案1.设备能力的有效利用度（机械设备的不正确运转） -回转数或馈送数比标准低 -设备未能满负载运转 -加热，干燥，化学反应 时间比规定长 -设备的启动到正常运转 所需时间比标准长2.过量配置人员 -比标准多的人员配置 -配置比标准少的机器3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济 的作业方法 -速度过快的作业或暂停 次数过多要因区分要因区分要因区分要因区分改善点（改善点（PointPoint）微小的作业停止，空闲 作业节奏无视标准作业方法作业责任不高的浪费3.效率(Performance)改善方案作业效率浪费改善点1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间2.要求大家迅速结束准备作业3.制定清扫，整顿的标准4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑1.提高作业者的技能 -根据能力学习曲线的管理 -正确的训练课程 -集中训练2.提高作业努力程度 -作业者的自觉性 -监督者的领导能力1.规定并指导正确的设备运转方法2.严格配置标准人员3.规定并积极指导标准作业顺序4.通过提高作业者熟练度来提高效率1.管理好容易产生不良的人2.管理好容易产生不良的方面3.要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序