130T生物质锅炉运行规程讲解内容仇伟刚2012年6月14第一章 设备构造及技术规范 第一节第一节第一节第一节 概述概述概述概述 1 1 整体布置说明整体布置说明整体布置说明整体布置说明 本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术的本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术的本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术的本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术的130t/h130t/h振动炉排式高温高压蒸振动炉排式高温高压蒸振动炉排式高温高压蒸振动炉排式高温高压蒸汽锅炉。汽锅炉。汽锅炉。汽锅炉。 锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐类，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀料含有包括氯化物在内的多种盐类，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀料含有包括氯化物在内的多种盐类，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀料含有包括氯化物在内的多种盐类，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子的外性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子的外性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子的外性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子的外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，高温受热面的管表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，高温受热面的管表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，高温受热面的管表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。层产生。层产生。层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用外集中下降管结构。该锅炉采用外集中下降管结构。该锅炉采用外集中下降管结构。该锅炉采用“ “MM” ”型布置，炉膛和过热器通道采用型布置，炉膛和过热器通道采用型布置，炉膛和过热器通道采用型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性。过热蒸汽采用四全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性。过热蒸汽采用四全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性。过热蒸汽采用四全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性。过热蒸汽采用四级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经120m120m的烟囱排的烟囱排的烟囱排的烟囱排入大气。入大气。入大气。入大气。 锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7 7级地震烈度设计。级地震烈度设计。级地震烈度设计。级地震烈度设计。（三、四级过热器积灰情况）（三、四级过热器盐垢） 2 2 燃烧系统简介燃烧系统简介 锅炉的主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃锅炉的主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。料经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。 根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排加炉前风力给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和振动炉排加炉前风力给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多4.54.5的小孔，的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上作为一次风的通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。 燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。 燃料由炉前燃料由炉前6 6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺寸、位置满足锅炉在个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，不同工况运行时的要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口。在排渣口下方设有向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入的灰渣坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。口，从过热器落入的灰渣坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。 在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。能和环保。 一、二次风量各占总空气量的一、二次风量各占总空气量的50%50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在炉负荷在40%-100%40%-100%之间调节。之间调节。第二节第二节 锅炉设备及辅助设备特性及规范锅炉设备及辅助设备特性及规范 1 1 锅炉主要参数锅炉主要参数 1.1 1.1 设计数据：设计数据： 锅炉型号锅炉型号:YG130/9.2-T:YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。型单汽包自然循环锅炉。 制造厂家制造厂家: :济南锅炉厂济南锅炉厂 锅炉额定蒸发量锅炉额定蒸发量: 130t/h: 130t/h 饱和蒸汽压力饱和蒸汽压力: 10.7MPa: 10.7MPa 过热蒸汽压力过热蒸汽压力: 9.2MPa: 9.2MPa 过热蒸汽温度过热蒸汽温度: 540: 540 给水温度给水温度: 210: 210 冷空气温度冷空气温度: 35: 35 空气预热器出口风温空气预热器出口风温: 190: 190 排烟温度排烟温度: 124: 124( (燃用棉花秸秆和树枝燃用棉花秸秆和树枝) ) 锅炉设计效率锅炉设计效率: 92: 92 锅炉计算燃料量锅炉计算燃料量: 22.266: 22.266吨吨/ /时时 燃料粒度要求：燃料粒度要求：100mm 100100mm 100 50mm 905mm 505mm 50 3mm 53mm 5 锅炉外形尺寸：宽度（锅炉钢架中心线）锅炉外形尺寸：宽度（锅炉钢架中心线） 24687mm24687mm 深度（锅炉钢架中心线）深度（锅炉钢架中心线） 32388mm32388mm 汽包中心线标高汽包中心线标高 23450mm 23450mm 锅炉本体最高点标高锅炉本体最高点标高 26074mm26074mm 炉膛横截面炉膛横截面 91205760mm291205760mm2 炉膛标高炉膛标高 21500mm21500mm 允许负荷调节范围：允许负荷调节范围： 40%-100%40%-100% 灰与渣的比率：灰与渣的比率： 8 8：2 21.2 1.2 锅炉水容积：锅炉水容积：部件名称部件名称 单位单位水压试验时水压试验时运行时运行时汽包汽包 mm3 3 24.824.812.412.4水冷壁水冷壁 mm3 3 45.245.245.245.2过热器过热器 mm3 3 32.232.20 0省煤器省煤器mm3 3 15.315.315.315.3下降管下降管mm3 3 8 88 8引出管引出管mm3 3 6.36.30 0过热过热器蒸汽器蒸汽连连接接管管mm3 3 5.35.30 0蒸蒸发发器器mm3 3 6 66 6共共 计计mm3 3 143.1143.186.986.9名称名称烟气温度烟气温度介介质质温度温度壁温极限壁温极限进进口口出口出口进进口口出口出口炉膛炉膛 967967 三三级过热级过热器器967967876876362362516516四四级过热级过热器器876876688688486486540540过热过热器器2-22-2688688611611437437495495过热过热器器2-12-1688688563563337.5337.5405405过热过热器器1-21-2611611454454331.4331.4383383过热过热器器1-1A1-1A563563387387315.8315.8322322过热过热器器1-1B1-1B563563387387315.8315.8334334省煤器省煤器387387244244210210268268高高压压烟气冷却器烟气冷却器244244201201145145211211低低压压烟气冷却器烟气冷却器20120112412490901571571.3 满负荷热力计算汇总表：1.4 锅炉汽水品质给水: 值：8.89.3 硬度:2微摩尔/升 含铁量:30微克/升 含钠量:10微克/升 溶氧：7微克/升 电导率：0.3微希 /厘米炉水: 值: 9.010.5 电导率：100微希 /厘米 磷酸根:2-10毫克/升 二氧化硅:2毫克/升 饱和蒸汽: 二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升 过热蒸汽: 二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升 项项目目单单位位设计设计燃料燃料最差棉屑最差棉屑设计设计棉屑棉屑设计设计木屑木屑应应用基碳用基碳CyCy% %46.1146.1130.330.342.6842.68应应用基用基氢氢HyHy% %5.95.93.483.485.465.46应应用基氧用基氧OyOy% %35.135.125.7425.7432.432.4应应用基氮用基氮NyNy% %0.320.321.01.00.290.29应应用基硫用基硫SySy% %0.180.180.030.030.170.17应应用基水分用基水分WyWy% %9.929.9240401515应应用基灰分用基灰分AyAy% %2.572.570.550.554.04.0低位低位发热发热量量Q QD DY YKJ/KgKJ/Kg164601646010319103191421414214可燃基可燃基挥发挥发分分VrVr% %71.171.1灰的灰的变变形温度形温度t1t110501050灰的灰的软软化温度化温度t2t210501050灰的熔融温度灰的熔融温度t3t3150015001.5 锅炉燃料特性2设备规范2.1 汽包:汽包内部装置有孔板分离装置、钢丝网分离器和连续排污管。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽汽现象。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，分配管开孔使给水沿汽包纵向均匀分布。汽包正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管。连续排污率为1%。 汽包中心标高: 23450mm 正常水位标高: 汽包中心线处水位0mm 长度(包括封头、人孔盖): 12120mm 内径壁厚: 1600100mm 饱和水温度: 315.7 汽包内分离装置: 孔板分离装置、钢丝网分离器 材料： P355GH2.2 水冷壁和下降管水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由386mm的管子和622mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距4.5mm的小孔，为一次风的通风口。侧水冷壁由577mm的管子和623mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由575mm的管子和623mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由384mm642mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。汽水引出管由16810mm及13310mm钢管组成，2根40628mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧，再引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集箱连接，起加固作用。水冷壁两侧下集箱，由27350mm的管子组成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱。炉水通过下降管进入底部分配联箱，然后通过连接管分配到水冷壁的底部联箱。一些连接管装有节流孔板用来调节流速。同样，在侧墙的底部联箱内装有分流板用以调节流速。这支特殊的管口来保证炉排水冷壁的供水。名称名称数量数量( (根根) )规规格格(mm)(mm)材材 质质备备注注前前墙墙水冷壁水冷壁11311357557515CrMoG15CrMoG侧墙侧墙水冷壁水冷壁2147214757757715CrMoG15CrMoG炉排水冷壁炉排水冷壁43443438638615CrMoG15CrMoG后一水冷壁后一水冷壁11511557557515CrMoG15CrMoG后二水冷壁后二水冷壁11311357557515CrMoG15CrMoG后三水冷壁后三水冷壁11311338438415CrMoG15CrMoG后三中水冷壁后三中水冷壁383838438415CrMoG15CrMoG炉炉顶顶水冷壁水冷壁11311357557515CrMoG15CrMoG下降管下降管2 2406284062812Cr1MovG 12Cr1MovG 分配箱引出管分配箱引出管2727133101331015CrMo15CrMo两两侧侧下下联联箱箱2 2273502735012Cr1MovG 12Cr1MovG 前后前后墙墙下下联联箱箱2 2219362193612Cr1MovG 12Cr1MovG 2.3 汽包相关设计数据：蒸汽流量设计值： 36.2kg/s（130t/h）汽包温度： 316汽包压力： 10.65MPa汽包入口的给水温度： 275汽包水位低至-50mm报警，低至-135mmMFT动作。汽包水位高至+50mm报警，高至+290mmMFT动作。 3 3 过热器过热器一、二级过热器管系通过钢板挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在一、二级过热器管系通过钢板挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构，各包括膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构，各包括1818组辐射屏，分别组辐射屏，分别在炉膛和第二烟道内。它们的重量全部传到炉顶水冷壁上在炉膛和第二烟道内。它们的重量全部传到炉顶水冷壁上 项项目目名称名称数量数量( (根根) )规规格格(mm)(mm)材材 质质备备注注饱饱和蒸汽引出管和蒸汽引出管8 81681681010133133101015CrMoG15CrMoG饱饱和和过热过热器集箱器集箱1 1273273252512Cr1MovG12Cr1MovG蒸汽引出管蒸汽引出管1 189898 815CrMoG15CrMoG一一级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273273252512Cr1MovG12Cr1MovG一一级过热级过热器器分上下两分上下两部部上下各上下各11411438386 615CrMoG15CrMoG顺顺列逆列逆流流一一级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273273252512Cr1MovG12Cr1MovG二二级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273273252512Cr1MovG12Cr1MovG二二级过热级过热器器分上下两分上下两部部上下各上下各11411438384545上部上部12Cr1MovG12Cr1MovG及及下部全部下部全部过过热热器器15CrMoG15CrMoG顺顺列逆列逆流流二二级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273273252512Cr1MovG12Cr1MovG三三级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273273252512Cr1MovG12Cr1MovG三三级过热级过热器集箱器集箱4 4181889891010T91T91三三级过热级过热器器18182121屏屏33.733.75.65.6TP347HTP347H顺顺列列混流混流三三级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273273363612Cr1MovG12Cr1MovG四四级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273273363612Cr1MovG12Cr1MovG四四级过热级过热器集箱器集箱3 3181889891010T91T91四四级过热级过热器器18181818屏屏33337 75 56 6TP347HTP347H顺顺列列混流混流四四级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273273363612Cr1MovG12Cr1MovG主汽管主汽管1 1207207727212Cr1Mov12Cr1Mov4 4 减温器项项目目单单位位一一级级减温器减温器二二级级减温器减温器三三级级减温减温器器安装位置安装位置二二级过热级过热器器进进口口三三级过热级过热器器进进口口四四级过热级过热器器进进口口型式型式喷喷管式管式喷喷管式管式喷喷管式管式数量数量1 11 11 1冷却水源冷却水源主主给给水水主主给给水水主主给给水水喷喷嘴数嘴数个个1 12 22 2设计设计流量流量Kg/sKg/s0 0（棉屑）（棉屑）0.50.5（木屑）（木屑）3.73.7（棉屑）（棉屑）4.44.4（木屑）（木屑）1.11.1（棉屑）（棉屑）1.11.1（木屑）（木屑）规规格格mmmm273273303027327330302732733030内内衬衬管管规规格格mmmm1941946 61941946 61941946 6集箱材料集箱材料12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG内筒材料内筒材料15CrMoG15CrMoG15CrMoG15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVG5 高压烟气冷却器和高压空气预热器:5.1 作用：高压烟气冷却器：冷却省煤器出来的烟气，把热量传给给水。高压空气预热器：把给水热量传给在低压空气预热器加热后的热风。本系统设置在给水调节阀与省煤器之间给水管道的旁路中，直接到省煤器的管道上设置有本系统的调节阀。当电动截止阀开启时，进入高压空气预热器和高压烟气冷却器的给水流量由调节阀控制，该调节阀设置在给水调节阀与省煤器的直接连接管道上。同时使得从高压烟气冷却器来的给水温度与从给水调节阀到省煤器的直接管道中的给水温度相同。5.2 设计数据：给水设计流量： 8.5kg/s给水设计温度： 210最低的给水温度： 158高压空气预热器入口的设计给水压力： 11.3MPa高压空气预热器入口的设计空气温度： 136高压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s高压烟气冷却器入口设计烟气温度： 250高压烟气冷却器的设计烟气流量： 55kg/s 低压空气预热器管束： 25.43.2mm低压烟气冷却器管束： 384mm5.3 材料： 20G6 低压烟气冷却器和低压空气予热器:6.1 作用：低压烟气冷却器：冷却高压烟气冷却器出来的烟气，把热量传给除氧器来的给水。低压空气预热器：将低压给水热量传给送风机来的冷风。本系统为除氧器的循环回路，低压循环水泵来的给水依次经过低压空气预热器和低压烟气冷却器然后返回除氧器。6.2 原理：送风机来的冷风进入低压空气预热器冷却给水。通过变频调速低压循环水泵，控制给水流量来满足低压空预器后设定的给水温度。若两台低压循环水泵均按100%转速运行时，通过低压空预器的旁路上的调节阀来控制温度。从低压空气预热器来的给水进入低压烟气冷却器，冷却来自高压烟气冷却器的烟气。被加热后的给水回到除氧器中。出口压力通过压力保持调节阀保持在饱和压力之上。空气与水成逆流布置。设计数据：给水设计流量： 20kg/s给水设计温度： 158低压空气预热器入口的设计给水压力： 0.5MPa低压空气预热器入口的设计空气温度： 35低压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s低压烟气冷却器入口设计烟气温度： 207低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s低压空气预热器管束： 25.43.2mm低压烟气冷却器管束： 384mm材料： 20G设定值，报警限值：低压空气预热器后给水温度设定值： 90锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值： 110锅炉启动时最大烟气温度： 130最小烟气温度报警值： 110 7 省煤器：省煤器受热面布置在锅炉第四回程的顶部。沿给水流向，布置在锅炉汽包之前和高压烟气冷却器之后。沿烟气流向，布置在第一级过热器之后。给水与烟气呈逆流布置。允许省煤器中的给水部分汽化。设计数据：给水流量： 30.6kg/s入口给水温度： 210入口给水压力： 11.25MPa设计给水温度： 376设计给水压力： 12.6MPa省煤器管束： 384mm L=8500mm 8 安全门:在汽包及锅炉出口主蒸汽管上，装有两套脉冲式弹簧安全门，排汽管为单管布置。点火排汽的排汽量为： 14kg/s安全门排汽量为: 21.7kg/s饱和安全门动作压力: 11.56MPa过热安全门动作压力: 9.66MPa9 喷燃器:喷燃器布置在炉前，将燃料从给料设备投入至炉膛的振动炉排。分左右共计6台。每台喷燃器燃料侧与给料设备来的落料管相连。每台喷燃器器入口侧装有一个逆止阀。逆止阀的阀片靠气缸驱动。空气入口侧装了一个脉冲阀，三台脉冲阀为一组，旋转角度各相差120度。 10 炉排：炉排分四部分。中间两部分同时振动。两侧部分振动方向与中间部分成180以保持平衡。炉排与水平倾角5，振动方向与水平倾角20。炉排的冷却部件由4片带空气密封和支撑部件的膜式水冷壁组成。膜式水冷壁通过柔性管与静态的入口集箱和后墙水冷壁相连。柔性管的设计可以吸收炉排振动产生的压应力和拉应力。炉排低端管排焊有防磨套管。振动装置设计为一根公用驱动轴，一台带驱动电机和4个单独的驱动杆，每片炉排对应一个。振动驱动装置靠钢筋混凝土平台支撑。炉排设计参数：炉排数量： 4各炉排振动方向： 0-180-180-0度炉排与水平倾角： 5振动方向，与水平倾角： 20炉排与振动方向之间角度： 25振动强度： 10mm(5mm)50Hz时振动转速： 450rpm频率调节范围： 30-50Hz振动电机功率： 37kw振动时间： 20s间隔： 200s振动炉排质量： 44000kg振动装置的支撑混凝土重量： 200t炉排水冷壁管： 386.3mm节距： 65mm孔径： 4.5mm冷却水温要求： 250-350一次风温要求： 200-30011 炉前给料系统本给料系统主要由炉前料仓、螺旋取料机、螺旋输料机、螺旋配料机、螺旋给料机、给料管、插板门以及膨胀节等部件组成。11.1 炉前料仓本给料系统共有两台炉前料仓，主要是用来存储燃料的。料仓呈圆柱形。在顶部平台和筒体底部各有一开孔，顶部开孔为进料口，用来接收上一工序传输来的燃料；底部开孔为螺旋取料机安装位置，可以通过螺旋取料机的作用将料仓中储存的燃料传输到螺旋输送机中。料仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高、低料位报警系统。11.2螺旋取料机每个料仓配有一台螺旋取料机。螺旋取料机位于料仓底部中心孔位置，呈圆锥状，主要用来收集分散在料仓中的燃料，并将其输送到螺旋输送机的入口。螺旋取料机自身轴向旋转的同时，还围绕料仓中心作匀速的圆周运动，两种运动的共同作用下，散布在仓底的燃料不断地向中心集中，并被输送到螺旋输送机入口处。11.3螺旋输料机螺旋输料机主要用来把螺旋取料机输送来的燃料，传输到螺旋配料机内。安装时为倾斜状，与水平方向成26角度。其卸料口与下一级螺旋配料机的连接，需在现场定位焊接安装。 11.4螺旋配料机螺旋配料机用来接收螺旋输料机输送来的燃料，然后将燃料按照合适的比例进行分配，供给螺旋给料机，一台螺旋配料机分别配有3台螺旋给料机。螺旋配料机与螺旋输料机的基本结构大体相同，所不同的是螺旋配料机共有三个卸料口，其中前两个卸料口分别通过一手动插板门与螺旋给料机相连，而最远端卸料口则是直接与螺旋给料机连接。同螺旋输料机一样，螺旋配料机也配有堵塞报警和速度检测装置。11.5螺旋给料机螺旋给料机的作用是将燃料输送到给料管中。螺旋给料机的进料口处是一个缓冲料斗，它可以储存一定数量的燃料，螺旋给料机运行时，燃料持续不断的通过给料管输送到燃烧炉中，从而保证燃烧的持续性和稳定性。缓冲料斗上配有料位计和低料位报警装置。在壳体进料口下方是一配有手动插板门的紧急卸料口，该插板门在螺旋给料机正常运行时处于常闭状态。螺旋给料机的卸料口与给料管相接，两者之间配有膨胀节和气动插板门。同其它螺旋装置一样，螺旋给料机也配有堵塞报警和速度检测装置。11.6给料管燃料进入给料管后，在自身重力的作用下，沿管路进入燃烧室。在给料管下方有一气动翻板阀，在汽缸的作用下，能够不断的打开、闭合，在保证燃烧正常进行的同时，在给料管上端的气动插板门共同作用下，还可以防止燃烧炉中的飞灰和火星，逆回到给料管和螺旋中而引起燃烧。在给料管的中段还设置了一个消防水进口。11.7附件插板门和膨胀节是给料系统比较重要的两个附件，膨胀节可以吸收燃烧炉的的热膨胀而引起的给料管的位移。12 吹灰器锅炉装有吹灰系统，共21台吹灰器。在炉膛内采用短式吹灰器（11台），在一、二级过热器采用长式吹灰器（5台），在省煤器和烟气冷却器部分采用耙式吹灰器（5台）。设备设备喷喷嘴嘴阀阀后后压压力力MpaMpa最小最小阀阀前前压压力力MpaMpa行程行程时间时间（分）（分）型号型号编编号号数量数量数量数量口径口径mmmm总总行行程程mmmm吹灰吹灰行程行程mmmm速度速度m/mim/min n单单台台吹灰吹灰时间时间单单台台运行运行时间时间RK-ATRK-AT1-51-55 554547 71.31.30.80.828202820274527452 22 21.11.1PS-LLPS-LL1-51-55 52 222.222.22 21.31.30.60.691209120867086702 28.678.679.089.08V04V041-111-1111112 222.522.51.051.051.21.228502850280028000.90.96.226.226.336.3313 吸送风机设备规范131 吸风机项项 目目数数 值值单单 位位备备 注注风风机机型式型式SFY18.5D-C5ASFY18.5D-C5A型型单单吸离心式吸离心式转转数数14501450台台风压风压74647464PaPa风风量量75.975.9m m /s/s风风机效率机效率8383% %叶叶轮轮直径直径18501850mmmm电动电动机机型号型号YKK500-4YKK500-4额额定定输输入入电压电压60006000V V电电机功率机功率800800KWKW级级数数4 4电电流流90.490.4A A生生产产厂家厂家山山东华东华力力13.2 送风机项项 目目数数 值值单单 位位备备 注注风风机机型式型式SFG19D-C54SFG19D-C54型型单单吸离心式吸离心式台数台数1 1台台风压风压1270012700PaPa风风量量52.452.4m m /s/s转转速速14501450r/minr/min风风机效率机效率8383% %叶叶轮轮直径直径19001900mmmm电电机机型号型号YKK5002-4YKK5002-4额额定定输输入入电电压压60006000V V电电流流104.9104.9A A转转速速14901490r/minr/min电电机功率机功率900900KWKW生生产产厂家厂家山山东华东华力力14 风机液力偶合器产品型号： YOTCGP 型调速偶合器生产厂家： 大连创思福液力偶合器成套设备有限公司1 液力偶合器主要部件1.1旋转组件输入侧输入轴、背壳、泵轮、外壳输出侧涡轮、输出轴旋转组件的输出部分采用简支梁结构形式支撑在箱体上；输出部分也采用简支梁结构，一端支撑在输入组件中，另一端支撑在箱体上。这种液力偶合器其泵轮与涡轮间的轴向力通过埋入轴承平衡，它既不对外输出轴向力，也不应承受外来的轴向载荷；液力偶合器的泵轮和涡轮均不有一定数量的径向直叶片。1.2供油组件主要由工作油泵、滤油器、吸油管等组成。工作油泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，安装在输入端侧，有输入轴驱动。 1.3 排油组件主要由勺管、排油管及勺管壳体支撑件等组成。1.4勺管拖动调速装置由拖动勺管的连杆机构和电动执行器及电动操作器组成。1.5仪表系统 由即时显示仪表、传感元件、二次仪表组成。1.6 加热器 当工作油温度低于5（用N46油时为10）时，应采用电加热器加热，当工作油温度高于5（用N46油时为10）应停止加热 15.捞渣机规范：序号序号项项 目目单单位位参参 数数1 1设备设备名称名称湿式刮板湿式刮板捞捞渣机渣机2 2设备设备型号型号GBL0.9GBL0.923233 3每台炉所配数量每台炉所配数量台台2 24 4出力出力额额定出力定出力t/ht/h0.10.1最大出力最大出力t/ht/h1 15 5运行运行速度速度额额定出力定出力时时m/minm/min0.50.5最大出力最大出力时时m/minm/min2 26 6运行方式运行方式连续连续运行运行7 7外形尺寸（外形尺寸（长长宽宽高）高）cmcm196219623453457567568 8设备设备重量重量t t27279 9水平段水平段长长度度cmcm125412541010倾倾斜段水平投影斜段水平投影长长度度cmcm7087081111斜升段斜升段倾倾角角45451212槽体内槽体内宽宽cmcm1221221313驱动驱动型式型式双双链单驱动链单驱动1414电动电动机机型号型号YVP112M-4YVP112M-4功率功率/ /电电源源电压电压/ /电电源源频频率率KW/V/HzKW/V/Hz4/380/504/380/50工工频转频转速速r/minr/min14501450调调速方式速方式变频调变频调速（速（151560 Hz60 Hz）制造商制造商/ /原原产产地地南京申南京申马马/ /中国中国1515减速机减速机型式型式摆线针轮摆线针轮减速机减速机型号型号XWED4-106XWED4-106减速比减速比1:3911:391输输出出转转速速r.p.mr.p.m3.73.7制造商制造商/ /原原产产地地泰星泰星/ /中国中国16.空压机规范：设置2台10.8m3/min螺杆式空压机。一套集装微热吸附式空气净化设备，一台仪用空气罐，一台检修用空气罐。空压机:型式： 单级、螺杆式空气压缩机型号： lu55W-8压缩介质： 空气排气量： 10.8m3/min数量： 2台排气压力： 0.8MPa排气温度： 40压缩机功率： 55KW冷却方式： 水冷空压机尺寸： 1100113401480（长宽高mm）重量（kg） 1150噪音标准（分贝） 71微热吸附式压缩空气干燥机：型号： SLAD-10MXF压缩机功率： 4KW工作压力： 0.85MPa处理量： 10Nm3/min17 电加热蒸汽启动锅炉设备规范设备名称： 电加热蒸汽启动锅炉型式： 电热锅炉，室内布置型号： WDR2-0.4/180 台数： 1台技术规范蒸汽出口额定压力 0.4MPa 额定出力 2t/h给水温度 20过热蒸汽额定温度 180 过热度： 30 空气温度 20锅炉设计效率 98% 电源： 380V,50HZ给水： 除盐水额定电功率 1557KW负荷调节范围 30%-100%18 低压循环水泵规范序号序号项项目目单单位位性能参数性能参数1 1型号型号SLZA50SLZA50200A200A2 2流量流量t/ht/h68683 3扬扬程程mm50504 4转转速速r/minr/min295029505 5效率效率%72726 6额额定定电电流流A A41417 7电电机功率机功率kWkW22228 8生生产产厂家厂家上海上海联联成有限公司成有限公司第二章第二章 锅炉启动前的检查准备、试验锅炉启动前的检查准备、试验与保护与保护第一节第一节 启动前准备和检查启动前准备和检查1 启动前的准备1.1 在锅炉装置启动前，需要对每个设备进行检查，以确保每个系统都能够启动。1.2 在启动准备阶段，锅炉及其辅助设备处于准备就绪状态。1.2.1 所有的手动阀门、挡板及其它部件凡是不能通过DCS来操作的，要通过手动设定在预定位置。1.2.2 由DCS控制的系统要预先设定，准备正常启动运行。1.2.3 锅炉装置的启动主要通过DCS来执行。但是，一些手动操作，如：疏放水阀和空气门的开启、关闭，必须预先进行。1.3 启动准备工作必须包括：1.3.1 启动前检查相关工作票均已终结，无关人员已撤出锅炉区域。1.3.2 启动前通知相关专业，做好点火前准备。1.3.3 所有的检查孔（门）都确认已经关闭。1.3.4 各辅助系统正常，如：启动锅炉、压缩空气、仪表空气、冷却水等。1.3.5 仪表校对正确。1.3.6 投运除尘器的电伴热。1.3.7 疏水阀及空气门处于正确位置。1.3.8 锅炉中不存在影响启动的灰渣。1.3.9 耐火材料完好。1.3.10 燃料系统可以运行但处于停运状态。1.3.11 除渣系统可以运行但处于停运状态。1.3.12 捞渣机已注水到正常水位。1.3.13 灰渣间可以接受新的灰渣。1.3.14 空气及烟气系统可以运行，调整、控制、关断挡板处于正确位置。炉排下面的所有灰渣斗清理干净。人孔和检查孔关闭。1.3.15 锅炉和烟气系统的保护设备已拆除。 1.3.16 承压部件上的阀门处于正确位置，可以操作。1.3.17 除氧器水位正常。 2 仪表检查2.1 所有测量和安全系统都的仪表必须可以运行。用于压力及流量测量的关断阀都必须处于开启位置。除非系统有（检修）工作进行，否则，他们通常都处于开启位置。 2.2 差压式锅炉汽包液位计的基准管必须注水。2.3 各表计已正常投入(如水位计、氧量表、压力、温度表计等)。2.4 所有仪表信号齐全、完整好用。2.5 工艺信号及事故喇叭好用。3 疏放水和放空气系统检查3.1 检查下列阀门在关闭位置：给水管道放水门；给水门前管道放空气门；低压烟气冷却器出口联箱空气门；高温空气预热器出入口联箱空气门；高压烟气冷却器入口联箱空气门；高压烟气冷却器出口联箱疏水一、二次门；低压烟气冷却器出入口联箱放水一、二次门；高压空气预热器出入口联箱疏水一、二次门；低温空气预热器出入口疏水一、二次门；甲、乙分配集箱放水一、二次门；左、右下集箱放水前后一、二次门；定排至排污罐门；甲、乙侧连排一、二次门；主蒸汽管道疏水一、二次门；四级过热器疏水一、二次门；一、二级减温器疏水一、二次门等。 3.2 检查下列阀门在开启位置：点火排汽电动门及调节门；饱和蒸汽汇集箱空气门；二级过热器入口集箱空气门；三级过热器入口集箱空气门；三级过热器中间集箱空气门；四级过热器出入口集箱空气门；四级过热器中间集箱空气门；减温器空气门；主蒸汽门后空气门。4 燃料系统的检查4.1 室内燃料系统包括两个炉前料仓，每个储料仓与三套给料系统相连。4.2 在锅炉启动之前，炉前料仓必须注入燃料。缓冲（计量给料）料仓和上游的输送机以及配料机必须注入燃料。4.3 消防系统可以运行，报警系统处于运行状态。4 燃料系统的检查4.1 室内燃料系统包括两个炉前料仓，每个储料仓与三套给料系统相连。4.2 在锅炉启动之前，炉前料仓必须注入燃料。缓冲（计量给料）料仓和上游的输送机以及配料机必须注入燃料。4.3 消防系统可以运行，报警系统处于运行状态。5 灰渣系统的检查5.1 锅炉装置配有两台湿（注水）式捞渣机和一台输送机。湿（注水）式捞渣机将灰渣冷却并加湿，同时能够形成水封隔绝空气进入炉膛，确保炉膛的负压。5.2 在锅炉启动之前，湿式捞渣机必须先注水，水位控制必须可以运行。5.3 位于灰渣间的分配输送机必须可以运行，且灰渣间必须有存放新灰渣的空间。5.4 在锅炉开始点火之前，灰渣系统必须启动。6 炉膛、燃烧室、风烟系统的检查6.1 看火门、人孔门完整，能严密关闭。6.2 各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。6.3 皮带给料机出口无焦渣，二次风口畅通、完好，无堵塞。6.4 膜式水冷壁管、蒸发管束、过热器管、省煤器、空气预热器、烟气冷却器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。6.5 防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。6.6 调节挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。6.7 无焦渣及杂物，脚手架已拆除。7 膨胀系统的检查7.1 指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀元件上。7.2 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。7.3 指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离35mm。7.4 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。7.5 锅炉各方向膨胀不受阻。8 阀门、风门、挡板的检查8.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。8.2 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。8.3 阀门的填料应有适应的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。8.4 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。8.5 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。8.6 位置指示器的开度指示与实际位置相符合。8.7 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。8.8 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。8.9 主蒸汽电动门及旁路门，过热器反冲洗门在关闭位置。8.10 给水入口电动门、给水旁路电动门、调整门，高压空气预热器入口门在关闭位置，减温水总门在关闭位置。8.11 蒸汽及炉水取样一次门；下降管加药一次门；给水取样一次门；所有压力表一次门（包括电接点压力表）各水位表，流量表及自动装置一次门；应处于开启位置。8.12 汽包水位计防护罩应牢固，照明良好，阀门开关灵活，云母片清晰，并有正确指示标志。将汽、水侧门开启，放水门关闭，投入水位计。9 转动机械的检查9.1 所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。9.2 轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。9.3 轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。9.4 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。9.5 手动盘动靠背轮一周以上应轻快，无卡涩。9.6 低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧（1/kV）9.7 各转动机械轴承温度、振动测点正常。10 其它方面的检查（消防、照明、场地、检修工具）10.1 锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。10.2 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。10.3 操作盘及记录表盘的照明充足，光线柔和。10.4 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。10.5 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积炭、积渣、积灰。10.6 检修中剩余、更换下来的物品，应全部运出现场。10.7 检修用脚手架和临时电源应全部拆除。10.8 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。10.9 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内。对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。第二节第二节 启动前试验启动前试验1 转动机械试验转动机械经过检修，须进行不小于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。1.1 确认转动机械及其电气设备检修完毕后，进行拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置二次操作回路试验.1.2 转动机械试运行时，应符合下列要求：1.2.1 无异声、磨擦及撞击；1.2.2 转动方向正确；1.2.3 轴承温度与轴承振动符合规定；1.2.4 轴承无漏油和甩油现象；1.2.5 轴承冷却水畅通，水量充足；1.2.6 启动电流在规定时间内降到正常范围，运行电流正常；1.2.7 转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关记录薄上。 2 电动阀门、挡板操作试验2.1 联系热工、电气人员，送上各电动阀门、挡板电源及DCS电源；2.2 将下列各阀门、挡板作全开全关试验;2.2.1 主给水调节门；给水旁路门；高压空预器旁路门；点火排汽电动门及调节门；事故放水电动门及调节门；省煤器再循环门；一、二、三级减温水电动门；蒸汽吹灰进汽门、调节门、疏水门；减温水至蒸汽吹灰电动门、调整门;主蒸汽电动门及旁路电动门；排污罐至排污坑电动放水门；低压空预器旁路电动门；低压给水至除氧器电动门；2.2.2 吸、送风机入口挡板；除尘器入口烟道挡板；除尘器旁路烟道一、二次挡板；吸风机至除尘器烟道旁路挡板；一次风门；播料风总门；给料机出口门及逆止阀;炉前上二次风总门；炉前下二次风总门；炉后上二次风总门；炉后下二次风总门;2.3 阀门挡板试验标准:2.3.1 试验时DCS上阀门开关状态正确，开度指示与实际开度和方向相符;2.3.2 各连杆和销子，牢固可靠，无松脱弯曲现象;2.3.3 电机、防护罩、伺服机良好，无磨擦和异常声音 3 漏风试验锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查各部的严密性。4 炉内动力场及炉排试验4.1炉内动力场试验：测定炉内动力场的均匀性。4.1.1启动吸风机、送风机，调整各风室压力平衡。4.1.2调整送料风压力平衡，停止吸、送风机运行。4.1.3在炉排上均匀撒厚度约1cm的白灰粉。4.1.4启动吸风机、送风机，缓慢增加送风机开度，调整炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况。4.1.5停止风机运行，观察白粉在四周水冷壁附着情况，观察炉排上白粉厚度变化情况。4.1.6炉内白灰粉扬起均匀，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，炉排上白粉厚度均匀。4.2炉排试运转，炉料均匀性试验4.2.1炉排、炉排振动电机、给料机、撒料风。4.2.2 启动吸、送风机。4.2.3启动炉排电机，观察炉排振动情况，开启撒料风，开启给料机进行送料试验。4.2.4炉排振动均匀无异音，水冷壁无碰击、摩擦音；送料均匀，料在炉排上沿宽度厚度均匀，炉排上料层下落不偏斜 5 DCS操作系统电机拉、合闸及事故按钮试验试验前汇报值长并联系热工人员，锅炉进行联锁试验。要求高压电机送上操作电源，低压电机送上动力电源及操作电源。5.1 DCS操作系统电机拉、合闸试验：依次将吸、送风机、取料机、输料机、配料机、#1-6给料机、炉排振动电机、捞渣机（两个）、除尘器输灰电机作合闸、拉闸试验；均能合闸、拉闸，画面中设备状态正确。5.2 事故按钮试验：5.2.1 启动油泵，再依次将吸、送风机、取料机、输料机、配料机、#1-6炉前给料机合闸。5.2.2 按下列顺序用事故按钮停止油泵，给料机，送风机，吸风机。每停掉其中一台，设备由运行状态的红色变为黄色，其相应的操作面板上“跳闸”按钮闪动，事故喇叭发出音响，同时CRT上有报警显示。如不动作或误动作，或状态指示不正确，应联系热工查明原因、处理。5.2.3 分别在各跳闸设备的操作面板上点击“复位”按钮使其复位。第三节第三节 锅炉联锁与保护锅炉联锁与保护一 锅炉联锁锅炉设计有总联锁、低压循环水泵联锁、配料联锁，正常运行中所有联锁均应投入。1 锅炉总联锁：1.1 当运行中吸风机故障停止，联动跳闸运行中的送风机、给料机、振动炉排电机，给料机出口逆止阀关闭。1.2 当运行中的送风机故障停止时，联动跳闸运行中的给料机、振动炉排电机，给料机出口逆止阀关闭。2 低压循环水泵联锁：2.1 除氧器水位低至300mm时，低压循环水泵跳闸。2.2 当运行低压循环水泵跳闸或出口压力过低时（0.65MPa，延时5秒），备用泵联动。 二 锅炉保护1 MFT动作条件：1.1 吸风机跳闸。1.2 送风机跳闸。1.3 省煤器入口给水温度高326，延时5s。1.4 省煤器出口给水温度高326，延时5s。1.5 汽包水位高290mm。1.6 汽包水位低135mm。1.7 炉膛温度低于400时。1.8 总风量低于18t/h。1.9 送风机出口压力高于13.5KPa。1.10送风机出口压力低于4KPa。1.11吸风机入口压力高于-50Pa。1.12炉膛压力高于100Pa,延时30s。1.13炉膛压力高于200Pa,延时5s。1.14炉膛温度低于400。1.15汽包压力高于11.7MPa。1.16一过出口汽温高于460。1.17二过出口汽温高于495。1.18三过出口汽温高于5551.19 主蒸汽温度高于555。1.20 手动停炉按钮按下。1.21 DCS失电。1.22 汽机跳闸。2 MFT动作后联动跳闸设备：2.1 送风机跳闸2.2 #1-6给料机跳闸，相应逆止阀关闭2.3 振动炉排停止振动2.4 吹灰停止2.5 一次风、二次风门关闭3 在运行中还有下列保护：3.1汽包水位保护投入时，当水位升至150mm，事故放水电动调门开启。3.2 吸风机跳闸保护3.3 送风机跳闸保护。3.4 当消防水阀门在自动模式下，当主燃料系统中的温度超过正常值时，消防水阀门自动开启。3.2 吸风机跳闸保护动作条件3.2.1 吸风机入口风压低-0.05KPa。3.2.2 吸风机轴承温度高于90。3.2.3 吸风机电机轴承温度高于95。3.2.4 偶合器工作油进口油温大于75、出口油温大于90。3.2.5 吸风机驱动端轴承振动大6.3mm/s报警，7.1mm/s延时2秒。3.2.6 吸风机非驱动端轴承振动大6.3mm/s报警，7.1mm/s延时2秒。3.2.7吸风机电机定子温度高于130 。3.3 送风机跳闸保护动作条件3.3.1 送风机出口风压高于13.5kpa。3.3.2 送风机出口风压低于4kpa。3.3.3 送风机驱动端轴承温度高于90。3.3.4 送风机电机轴承温度高于95。3.3.5 偶合器工作油进口油温大于75、出口油温大于90。3.3.6 送风机驱动端轴承振动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒。3.3.7 送风机非驱动端轴承振动大6.3mm/s报警，7.1mm/s 延时2秒。3.3.8送风机电机定子温度高于130。三 锅炉控制与自动1 低压空气预热器循环回路1.1 温度和流量控制低压烟气冷却器入口温度控制器用来平衡通过回路的循环水流量，控制低压烟气冷却器进口水温不低于90。1.2 压力控制为了避免水在低压烟气冷却器中沸腾，通过控制低压烟气冷却器回路的压力，确保低压烟气冷却器实际出口水温度与饱和温度间有至少10温差。2 高压空气预热器循环回路2.1 温度和流量控制高压空气预热器回路出口温度的控制器的作用是平衡通过回路的给水流量，这样可以使水在高压空气预热器的放热量等于高压烟气冷却器的吸热量，这就意味着高压空气预热器回路出口温度等于给水温度。通过调节高压空气预热器旁路阀的阀位，来改变流过高压空气预热器回路的给水流量。空气和烟气流量维持不变的条件下，增加高压空气预热器回路中给水流量将会降低高压烟气冷却器出口温度。高压空气预热器的延迟时间很大，大约为10分钟。3 过热器3.1 温度和流量控制每个过热器的温度控制器都设计为典型的双回路控制器。第二、三级减温器都带有两个喷嘴，两个喷嘴共用一个喷水调节阀。4 汽包水位控制 汽包水位通过串级控制器来调节，串级控制器的外回路是带比例控制器的水位控制，内回路是给水流量控制。在锅炉启动过程中，锅炉的压力较低，水位控制的设定值自动减小，目的是当蒸发受热面的水开始沸腾时，减少汽包发生高水位的危险。当压力升高时，设定值慢慢地返回到正常值。5 炉膛5.1 炉膛压力控制通过调节吸风机转速和吸风机入口挡板开度来控制炉膛压力。转速调节和挡板的开度调节是分区工作的，控制首先作用于挡板，然后再作用于吸风机。送风机跳闸后，炉膛压力设定值增加到最小负压值，这样可减少空气漏入燃烧区，缩短炉排燃烧燃尽的时间。6 吹灰器系统吹灰器系统压力和温度控制通过减温减压器实现。吹灰通过程控实现。7 主燃料7.1炉前料仓的料位控制当炉前料仓料位达到90%以上，发出报警信号。 7.2 炉前料仓出料控制取料机、盘车装置、输送机和配料机的转速是由相应的给料机的总转速成比例控制。每个装置的比例系数独立设置，为的是弥补容量上的差异。燃料分配的总转速可以减少或增加，这取决于配料机下游的工作给料机的缓冲料箱料位。7.3 给料控制负荷控制器的输出转化为每条给料机的负荷设定值。在给料线启动时，将转速调整为理想的给料负荷；在手动模式下或操作人员已经调整了给料线需要的负荷时，负荷分配的反馈确保全部给料线相应地作出调整，目的是弥补各条给料线的差别。8 送风系统8.1 风量控制由负荷决定总风量，风量通过调节送风机转速和送风机入口挡板开度来控制。转速和挡板开度的调节是分区工作的，控制首先作用于挡板，然后再作用于送风机。 通过调节送风系统中各个挡板来控制风的分配。8.2 一次风量控制 用三个不同的流量控制器来控制一次风量，每个控制器都由负荷决定设定值。根据炉排振动，可改变一次风量设定值。8.3 下二次风控制 炉膛前、后墙下二次风量由压力控制器来调节，该压力控制器控制下二次风总管压力。压力设定值由锅炉负荷决定。8.4 撒料风压力控制由负荷决定的设定值来控制撒料风压力，以确保足够的空气进入撒料器。8.5 送风压力控制剩余的风引到前、后墙的上部风口中，通过调节送风系统的压力，即上部风口的两个调节挡板来实现。前、后墙风量的分配比值可由操作人员来调整。根据炉排的振动情况，临时地增加设定值。9 烟气系统炉膛压力控制器来调节吸风机转速。10 给水和减温水水系统10.1 给水流量控制 10.1.1 给水压力控制通过调节给水泵转速来控制给水流量。给水流量的设定值是由锅炉汽包水位调节系统产生的。给水压力通过给水阀门的节流来控制。在正常运行时，给水调节阀不允许节流，必须全开。在发生下列情形中之一时采用节流：10.1.2 减温水需求量大时，减温水调节阀全开。此时提高给水压力设定值，给水门关小，减温水调节阀开度关至正常调节范围内。10.1.3减温水量很低时，减温水调节阀开度太小，此时降低给水压力的设定值，目的是减小给水系统的压降。10.1.4 锅炉启动时，压力很低，降低给水泵转速控制锅炉进水。若给水泵低转速仍无法维持水位，关小给水门来控制水位。10.2 减温水控制减温器的喷水调节阀由过热器温度控制器直接控制。11 主蒸汽11.1 主蒸汽压力控制 在锅炉启动时，通过点火排汽来控制主蒸汽压力。当汽轮机运行时，由汽轮机的进口阀来控制主蒸汽压力。点火排汽的压力控制器仍然能起作用，但设定值提高了。如果锅炉负荷增加超过了汽轮机最大负荷值时，锅炉压力将升高，点火排汽自动开启，以避免安全阀动作。若汽轮机压力控制突然不起作用，将点火排汽压力控制设定值降低为正常值，点火排汽立即进行压力控制 12 锅炉的负荷控制锅炉负荷控制是基于运行模式“机跟炉”。 基于主蒸汽流量的锅炉负荷控制器可以确保维持理想的平均负荷，但是，必须要预料到由于燃料的随机变动引起的负荷波动。负荷控制器和过量空气控制器的结构都是并列控制器，目的是确保在前馈和消除偏差方面的较强的适应性。12.1 锅炉负荷设定由操作人员设置锅炉负荷，逐渐加载锅炉负荷，从而保证设定值在最大的允许变化速率值内。其它控制器中大量的由负荷决定的设定值是来源于锅炉负荷的设定。最重要的值如下：12.1.1 总的燃烧空气与要求的过量空气的比值。12.1.2 燃料的需要量。12.1.3 各风量分配的设定值。12.2 过量空气的控制器由于燃料成分短时间内可能发生较大变化，燃料的变动必然要导致过量空气的变化。因此，过量空气的控制器用于调节给料机的转速以达到理想的过量空气系数，而不是改变总风量。控制器的结构是三个并列的独立控制器，目的是确保在前馈和消除偏差方面的较强的适应性。13 疏放水系统13.1 液位控制 通过调节疏水箱下部放水调门开度来控制疏水箱水位。四 锅炉保护试验1 炉膛压力保护试验1.1 炉膛压力保护的使用规定:锅炉正常运行中,解列炉膛压力保护应经总工程师批准后由热工人员执行解列操作,恢复时亦由热工人员操作,并做好记录。热工人员定期吹扫保护表管时,由热工人员办理工作票手续后,解列、投入由热工人员执行。1.2 炉膛压力保护试验方法：1.2.1 联系热工送上炉膛压力保护电源。1.2.2 解列大联锁开关。1.2.3 启动吸风机、送风机、给料机、振动炉排，开启给料机出口逆止门，热工人员预先校正好炉膛压力开关。1.2.4 热工人员短接炉膛负压开关报警端子,炉膛正、负压报警光字牌亮，方为合格。1.2.5 由热工人员短接炉膛压力开关跳闸端子,发出“炉膛正压大停炉”、“炉膛负压大停炉”光字牌信号。送风机、给料机、振动炉排跳闸，给料机出口逆止阀关闭，方为合格。2 水位保护试验2.1 启动吸、送风机，给料机、振动炉排，2.2 联系热工送“水位低135mm”信号，锅炉MFT。2.3 联系热工送“水位高290mm”信号，锅炉MFT。3 紧急停炉按钮试验3.1 启动吸、送风机，给料机、振动炉排，投入锅炉联锁。3.2 按下“紧急停炉”按钮，锅炉MFT。4 吸风机全停试验4.1 启动吸、送风机，给料机、振动炉排。4.2 拉下吸风机，送风机跳闸，振动炉排跳闸，锅炉MFT。5 送风机全停试验5.1 启动吸、送风机，给料机、振动炉排。5.2 拉下送风机，锅炉MFT。6 锅炉总联锁试验：6.1 将吸、送风机合闸，给料机、振动炉排。投入锅炉总联锁。6.2 拉下吸风机，其它设备应跳闸，设备由运行状态的红色变为黄色，其相应的操作面板上“跳闸”按钮闪动，事故喇叭发出音响，同时CRT上有报警显示。如不动作或误动作，或状态指示不正确，应联系电气、热工查明原因。然后分别在各跳闸设备的操作面板上点击“复位”按钮使其复位。7 锅炉MFT试验7.1 按复位按钮，机组挂闸，将调门开启20，开启各个抽汽逆止门。7.2 由热工人员模拟机组运行负荷20MW以上，投入炉机联锁开关及抽汽逆止门开关。7.3 由热工人员模拟锅炉MFT信号，注意：机组负荷在15秒内减至2MW,“炉MFT”声光信号发出,汽逆止门关闭。8 发电机联跳汽机, 汽机联跳锅炉MFT试验8.1 按复位按钮，机组挂闸，调门开启20。8.2 投入“油开关跳闸”保护及炉机电联锁开关。8.3使发电机机1开关跳闸，注意：危急遮断电磁阀、AST电磁阀动作，“汽机跳闸”“AST跳闸”信号发出；自动主汽门、调门迅速关闭；锅炉MFT；第三章第三章 锅炉机组的启动锅炉机组的启动第一节第一节 锅炉上水及水压试验锅炉上水及水压试验1 锅炉上水1.1 凝结水泵上水1.1.1 除盐水箱已投入且水质合格。1.1.2上水温度应控制在70以内,上水时间冬季不少于3小时,夏季不少于2小时。1.1.3 联系汽机启动凝结水泵，开启出口门，通过给水管道旁路调整门上水。1.1.4上水要缓慢进行，避免发生管道水击。上水时严格控制汽包壁温差不超过40。1.1.5 所有空气门开启。1.1.6 当水位至100mm时，锅炉停止上水。1.1.7 如需做水压试验，上水应至空气门连续冒水后，依次将空气门关闭。1.2 给水泵上水1.2.1 除氧水箱已投入且水质合格。1.2.2启动给水泵，开启给水旁路电动门、调节门，用给水泵勺管调节进水速度。通过给水管道旁路调节门上水。1.2.3上水要缓慢进行，避免发生管道水击。上水时严格控制汽包壁温差不超过402 水压试验2.1 下列情况应进行工作压力10.7MPa的水压试验：2.1.1 大、小修后的锅炉。2.1.2 承压部件经过事故或暂时检修。2.2 下列情况应进行超工作压力的水压试验：2.2.1 新装，移装的锅炉投产以前或停炉一年以上恢复运行时;2.2.2 水冷壁管更换50%以上，过热器、省煤器高压烟气冷却器或高压空气预热器全部更换时，承压部件进行大面积的焊补修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更换;2.2.3 超压试验应经总工程师批准，并拟定详细的安全和技术措施后，方可进行;2.2.4 运行中的锅炉，每六年定期进行一次;2.2.5 超压试验的压力为工作压力的1.25倍，即：10.7MPa1.25=13.4MPa。2.3 水压试验的准备和要求：2.3.1 汇报值长，联系汽机，锅炉作水压试验;2.3.2 锅炉受热面，本体范围管道附近，均应参加水压试验，水位表只参加工作压力试验，脉冲安全门不参加超水压试验;2.3.3 水压试验时，周围空气温度应高于5，否则应有防冻措施；试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70；为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验水温还应高于该种钢的脆性转变温度，汽包材料为P355GH，水温应大于20。2.4 水压试验的操作：2.4.1 联系汽机启动给水泵。2.4.2 用给水泵偶合器和给水旁路门向锅炉进水升压;2.4.3 检查各人孔门，检查孔，阀门关闭严密，试验用压力表应准确可靠,精度等级0.5;2.4.4 水压试验应缓慢进行，升压速度每分钟不超过0.294MPa;就地监视人员应与控制室密切联系,控制升压速度;2.4.5 待压力升至10.7MPa，严密关闭进水门，通知检修人员检查泄漏情况，当全面检查及试验完毕后，方可降压，降压应缓慢进行。2.5 进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常，解列就地水位计，解列脉冲安全门并将主安全门压住。将压力缓慢升至超水压试验压力，升压速度不超0.1MPa,保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。2.6 锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷：2.6.1 停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过5分钟，压力下降值不超过0.2-0.3MPa。2.6.2 降压后承压部件无变形的迹象。2.6.3 承压部件无漏水及湿润现象。2.7 水压试验后，通过连排或定排放水，放水放压速度不超过0.294MPa/min。将水位放至汽包水位计的100mm处. 第二节第二节 给料系统启动给料系统启动1 启动前准备:1.1 供给物料到料仓1.2 物料供给必须适量1.3 运行之前，须确保有紧急灭火装置。2 启动:所有准备工作就绪后，设备开始启动: 2.1 螺旋配料机、螺旋输送机以及螺旋取料机按设定转速转动将储料仓填满。 2.2 储料仓填满后，螺旋取料机、螺旋输送机以及螺旋配料机停止工作。2.3 燃料在炉中开始燃烧的同时，螺旋取料机、螺旋输送机、螺旋配料机以及螺旋给料机自动开始运行。3 停机:设备停止顺序为螺旋取料机、螺旋输送机、螺旋配料机、螺旋给料机，将转速降至最低时停止运行。第三节第三节 安全门校验安全门校验1 安全门检修后,必须重新进行调整,保证安全门的正确动作符合防爆要求。2 安全门的调整压力表动作值：所有安全门的调整，均应根据汽包压力表来进行。这样可以避免由于各个压力表之间的误差造成安全门动作不正确。控制安全门动作值为工作压力的1.05倍,工作安全门动作值为工作压力的1.08倍。即:汽包安全门(工作)10.7MPa1.08=11.56MPa过热安全门(控制)9.2MPa1.05=9.66MPa各安全门回座压力,应比动作压力低0.30.4MPa3 调整安全门的准备工作:3.1 点火前,脉冲安全门应经过详细检查。3.2 在汽包就地安装标准压力表一只。3.3 压力继电器应根据本规程要求，热工预先在冷状态调整好动作值，在点火过程中，应加强检查。3.4 安全门的调整工作,由专工组织进行,燃烧调整由主值负责,热工人员亦应在场。4 负荷安全门校验:4.1 锅炉点火前, 首先将脉冲安全门来汽门及压力继电器一次门全开。联系热工送上安全门压力继电器电源，切换开关处于自动位置。4.2 按正常操作进行锅炉点火,当压力升至0.2MPa时,关闭所有空气门、疏水门及点火排汽门。4.3 锅炉升压按以下速度进行:点火至压力1MPa: 1小时30分钟。13MPa: 30分钟。310MPa: 50分钟。10MPa校验压力: 10分钟。4.4 锅炉过热压力应控制在9.29.4MPa，对承压部件进行全面检查确认无异常。全开疏水门。4.5 待安全门校验人员各就各位时，报告值长、通知操作员进行脉冲安全门整定，缓慢开启过热安全门来汽门，正常后继续升压，当压力升至9.2MPa时开始读报过热压力表数值，当压力低于9.66MPa脉冲安全门动作或超出9.66MPa脉冲安全门不动作,联系操作员停止升压，将压力降到9.2MPa，由检修人员进行调整脉冲安全门弹簧，直到压力在9.66MPa脉冲安全门动作为合格，联系值班员将压力降至9.2MPa维持压力，关闭过热安全门来汽门。4.6 安全门校验合格后，由检修人员将全部安全门解除防动措施，做好铅封，投入备用。 5 调整安全门的注意事项:5.1 锅炉升压按规程进行。5.2 在校正安全门时,发生一切事故,按事故处理规定处理。5.3 在校正安全门时,压力的调整用点火排汽或给料机的启、停来控制。5.4 在调整安全门时,要特别注意水位的变化,要加强对水位的监视和调整，严防缺满水。5.5 在升压过程中,汽压不能超过11.5MPa。5.6 调整安全门时,压力应稳定上升和下降,每分钟不超过0.1MPa。5.7 校验安全门过程中，校验过热安全门读报过热压力表数值，校验汽包安全门读报饱和压力表数值。5.8 安全门排汽管、疏水管周围，不得有人停留。5.9 安全门泄漏大时,应停止校验。5.10 调整时,应听从指挥人员的一切指挥,无关人员一律不得进入现场。5.11 安全门动作不回座时,应关闭来汽门;若仍不回座时,应停炉处理。6 带负荷校验安全门:6.1 带负荷校验安全门,应由总工程师批准。6.2 锅炉点火、升压，按滑参数启动的规定进行。当机组并列后,运行情况正常,带负荷至13MW。报告值长锅炉继续升压，汽机应手动节流主蒸汽管道电动主汽门。6.3 汽压升至9.2MPa时,维持此压力,汽机将电动主汽门节流至门后压力8MPa时,停止操作。6.4 汽机节流完毕后，锅炉检查水位，燃烧稳定,蒸汽、给水流量指示正常，然后报告指挥人员及值长，准备进行安全门的校验。6.5 安全门的校验，应按空负荷校验安全门的步骤进行。6.6 在调整安全门的过程中，在主蒸汽压力升高和降低时，电负荷应随之浮动变化，值班人员不得自行调整。6.7 压力的调整,通过调整给料机给料量来进行。6.8 安全门调整过程中,如汽压升高或超压,可开启排汽门,减少给料量降压。6.9 安全门调整过程中,尤其要加强对水位及汽温的监视与调整,严防缺、满水及蒸汽带水。6.10 调整安全门的注意事项,应按空负荷调整安全门注意事项执行。 第四节第四节 锅炉的冷态滑参数启动锅炉的冷态滑参数启动1.1 打开除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板。1.2 环境温度低于0 ，启动低压循环水泵，调节阀设定为全开。环境温度高于5 时，低压空气预热器设定为正常运行。1.3 分别启动吸风机、送风机。1.4 投入锅炉总联锁。1.5 开启风机入口挡板并调整转速，维持炉膛负压50pa。1.6各吹扫条件满足后，进行锅炉吹扫吹扫条件：1.6.1 炉膛没有火焰。1.6.2 吸风机运行。1.6.3 送风机运行。1.6.4 汽包水位正常。1.6.5 给料机逆止阀在关闭位置。1.6.6 风量大于26s。1.7进行锅炉吹扫，吹扫时间5分钟。1.7.1 如总风量维持在10s以上26s以下，锅炉吹扫10分钟或30分钟。1.8 如吹扫条件不满足，吹扫中断。待条件满足后，重新吹扫。1.9 吹扫结束，MFT复位,准备点火。2 锅炉点火及升压2.1 关闭一、二次风门。 2.2 启动上料系统，炉前料仓上料至60%料位。2.3 启动给料系统，通过六个给料机将生物质燃料播散在炉排上。最初的撒料量大约为1200 kg，相对应于给料机在40负荷下持续运行5分钟。当炉排上燃料层达到足够厚度时，给料机停止运行。投给料机应按顺序：3、42、51、6。2.4 引燃生物质，点火。2.5 稍开二次风。控制燃烧状况。2.6 锅炉升温时，应密切监视汽包的温升速率。如果汽包的温升速率超过规定值，降低风量。2.7 锅炉起压后，点火排汽开启12圈。2.8 联系化学化验。2.9 锅炉压力升至0.1Mpa时,冲洗就地水位计。2.10 当锅炉需进水时，启动给水泵并投入给水自动。2.11 当压力升至0.10.2Mpa, 开启主蒸汽电动门旁路门，主蒸汽管道暖管。2.12 当压力升到0.2、0.5、2.5Mpa进行定期排污，在膨胀不正常时，应适当增加排污的次数。2.13 当压力升至0.30.5 MPa，热紧锅炉人孔，管道法兰，在进行此项工作时，应保持汽压稳定停止升压。2.14 大修后的锅炉，当压力升到0.3、1.5 、9Mpa时，记录膨胀指示器。膨胀记录应作详细检查。如发现膨胀不均或汽包上下壁温差大于50时，应停止升压进行处理。2.15 汽压0.5MPa，关闭减温器疏水门。2.16 根据燃烧情况，间断给料。2.17 当主蒸汽管道温度达到规定值时，开启主蒸汽电动门，并关闭过热器疏水门。2.18 根据汽温情况投入减温水,控制汽包水位正常。2.19 一次风量和二次风量设定为30负荷值。2.20 汽压0.8 MPa，连续排污投入。2.21 当炉侧主蒸汽温度250300，主蒸汽压力0.8-1.0Mpa时，向值长汇报达到冲转参数。汽机冲转期间锅炉应保持蒸汽参数稳定，冲转前参数以炉指示表为准。2.22 及时观察炉排上燃料的燃烧及燃尽情况，及时启动炉排振动。2.23 当炉排上燃料的燃烧状况良好时，给料机逐个以最小负荷启动。2.24 除尘器入口烟温高于110时，开启除尘器入口挡板，关闭旁路。2.25 当三级过热器下面的炉膛温度达到500时，最小蒸汽流量应该不小于8t/h。2.26 发电机并网后，根椐负荷情况增加给料机转速和风量。2.27 逐渐关闭点火排汽。2.28 负荷升至15MW,联系汽机定压,定压后全面检查一次。2.29 大修后的锅炉，如需进行安全门校验工作时，应按安全门校验规定进行。2.30 当蒸汽压力已经达到额定值时，可以按允许的增加速率来提高负荷。负荷升至满负荷后,投入减温水自动、给料自动、吸送风机自动。2.31 开启给水至高压空气预热器入口门，投入高压空预器及高压烟气冷却器。锅炉滑参数启动曲线3 锅炉点火升压注意事项3.1 点火过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：锅炉起压待空气门有汽冒出，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按100/h均匀上升，当汽压升至0.294 MPa时，烟温可随锅炉一起升温、升压。3.2 新炉或大小修后的锅炉从0升至8.82 MPa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。3.3 在升压过程中应严格控制汽包上下壁温差不大于40，如果温差有上升趋势，可增大排汽量或加强排污，尤其是在压力在0.98 MPa以内时。3.4 升压过程中，过热汽温应低于额定值5060，高温过热器壁温不超过455。3.5 一般控制，升压速度0.03-0.05MPa/min,升温速度1-2/min，饱和温度1/min。3.6 在升压过程中如因在某升压阶段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投燃料赶火升压。3.7 如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛通风。3.8 在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部件的膨胀情况，发现异常及时查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。3.9 升压过程中，应加强对炉膛温度及水位监视 第五节第五节 锅炉的热态启动锅炉的热态启动当汽机下缸调节级温度高于150时，机组的启动称为热态启动。热态启动前的检查、准备和冷态启动相同，但不必进行炉内检查及联锁、挡板试验。1 热态启动时，汽机对锅炉有下列要求：1.1 冲转参数主要决定于汽缸壁温度，要求锅炉温度比汽缸下壁温度高，当汽缸下壁温度在350以下时，汽温应高80，350以上时应高50，400以上应高20-30，430以上可以等温冲转。但在任何情况下，必须有50以上的过热度。1.2 由于各种原因，参数达不到热态启动曲线表规定时，应按汽机要求执行。1.3 汽机冲转后，将在很短时间内完成定速、并列、带负荷等项工作，所以锅炉应将汽压、汽温稳定在所需参数之内，以防汽轮机汽缸温度下降。1.4 如因故障停机、停炉后，机组的启动参数，应尽量满足汽机要求。1.5 热态启动中，锅炉升温、升压速度：升温速度1-2/min；升压速度0.03-0.05MPa/min.2 热态启动操作：2.1 打开除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板。2.2 环境温度低于0 ，启动低压循环水泵，调节阀设定为全开。环境温度高于5 时，低压空气预热器设定为正常运行。2.3 投入锅炉总联锁。2.4 分别启动吸风机、送风机。2.5 开启风机入口挡板并调整转速，开启一、二次风挡板，维持炉膛负压50pa,维持空气流量100t/h。2.6 各吹扫条件满足后，进行锅炉吹扫，吹扫时间5分钟。2.7 如吹扫条件不满足，吹扫中断。待条件满足后，重新吹扫。2.8 吹扫结束，MFT复位,准备点火。2.9 关闭一、二次风门。 2.10 当锅炉需进水时，启动给水泵上水。2.11 启动低压循环水泵至低压空气预热器进水。2.12 通过六个给料机将生物质燃料播散在炉排上。当炉排上燃料层达到足够厚度时，给料机停止运行。投给料机应按顺序：3、42、51、6。2.13 稍开二次风，引燃生物质，点火。2.14 锅炉升温时，应密切监视汽包的温升速率。如果汽包的温升速率超过规定值，降低燃烧。 2.15 根据燃烧情况调整一、二次风量。2.16 打开主蒸汽门电动旁路，主蒸汽管道暖管。暖管结束，开启主蒸汽电动门并关闭过热器疏水门。2.17 当炉侧主蒸汽温度、压力达到冲转参数向值长汇报。汽机冲转期间锅炉应保持蒸汽参数稳定，冲转前参数以炉指示表为准。2.18 根据炉排上的生物质燃料情况，间断给料。2.19 根据燃料燃烧情况，振动炉排开始以30%负荷振动。2.20 当炉排上燃料的燃烧状况良好时，给料机逐个以最小负荷启动。2.21 除尘器入口烟温高于110时，开启除尘器入口挡板，关闭旁路。2.22 当三级过热器下面的炉膛温度达到500时，最小蒸汽流量应该不小于8t/h。2.23 发电机并网后，根椐负荷情况增加给料机转速和风量。2.24 逐步关闭点火排汽。2.25 根据汽温情况投入减温水,控制水位正常。2.26 当蒸汽压力已经达到额定值时，可以按允许的增加速率来提高负荷。 第四章第四章 锅炉正常运行与调整锅炉正常运行与调整第一节第一节 锅炉经济运行参数锅炉经济运行参数1 锅炉经济运行参数1.1 锅炉额定蒸发量: 130t/h1.2 饱和蒸汽压力: 10.7MPa1.3 过热蒸汽压力： 9.2MPa1.4 过热蒸汽温度： 5405 1.5 汽包水位： 20mm1.6 给水温度： 2101.7 排烟温度： 1241.8 两侧烟温差: 302 汽机有关极限参数规定如下：2.1 汽温的规定：额定温度535；连续运行的年平均温度不超过535；在保证年平均温度下不超过549的年累计运行时间不超过400h；允许在551至560之间摆动，但连续运行时间不得超过15min，且任何一年的累计运行时间不得超过80h汽机电动主汽门前汽温升高到545时，要求锅炉恢复，当汽温升高至551560，运行时间超过15分钟，汽温超过560时，立即打闸停机。汽温降至510时, 要求锅炉立即恢复。降至505时, 按下表减负荷停机。汽温汽温470470468468466466464464462462460460458458456456负负荷荷MWMW25252323212119191717151513131111汽温汽温454454452452450450448448446446444444442442440440负负荷荷MWMW9 97 75 53 32 21 10 0停机停机在主蒸汽参数变化时, 应对照表计迅速处理, 严格监视轴向位移, 推力瓦温度、机组振动、相对膨胀等参数 2.2 汽压的规定：主蒸汽压力额定压力9.2MPa;在异常情况下压力升高至10.15MPa时的累积时间在任何工况下不得超过15min。汽压降至8.3MPa时, 要求锅炉立即恢复并报告值长, 不能恢复时, 按下表减负荷:汽汽压压 MPaMPa8.48.48.28.28.08.07.87.87.67.67.47.47.27.2负负荷荷 MWMW2525232321211919171715151313汽汽压压 MPaMPa7.07.06.86.86.66.66.46.46.26.26.06.05.95.9负负荷荷 MWMW11119 97 75 53 31 10 0负荷减至“0”后若各部分正常，应维持空负荷运行。第二节第二节 锅炉机组的水位调整锅炉机组的水位调整1 锅炉给水应均匀，水位应保持在0位，正常波动范围为20毫米，最大不超过50毫米。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。2 正常运行时，锅炉水位应以汽包就地水位计为准，汽包水位计应清晰，照明充足，无漏汽、漏水现象。水位线应轻微波动，若水位不波动或云母片模糊不清时，应及时冲洗。3 当给水自动投入时，应经常监视给水自动的工作情况及锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照蒸汽流量与给水流量是否相符合。若给水自动失灵，应立即解列自动，改为手动调整水位，并通知热工人员消除。4 在运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，及时调节。5 各水位表计必须指示正确，并有两只以上投入运行。每班应与就地水位校对二次，若水位不一致，应验证汽包水位计的指示正确性（必要时还应冲洗）。若水位表指示不正确，应通知热工人员处理。6 汽包水位高低报警信号应可靠，并定期进行校验。7 锅炉在负荷、汽压、给水压力发生变化以及排污时，应加强对水位的监视与调整，防止缺、满水。8 锅炉定期排污时，应在低负荷时进行，每循环回路的排污持续时间为：排污门全开后，不超过半分钟。不准同时开启两个以上的排污门。9 锅炉点火初期，水位计指示不正确，应派专人就地监视汽包水位的变化。10 在事故情况下，应加强对水位的监视与调整。 11 水位计的投入：11.1 水位计投入前应检查水位计及保护罩完整，照明良好。11.2 稍开水位计放水门，将汽、水侧二次门开启1/41/3圈。11.3 缓慢微开汽、水侧一次门，暖管35分钟后，开足汽、水侧一次门。11.4 关闭放水门，全开二次门，水位计应出现水位，并有轻微波动。11.5 水位计投入后，应校对两只汽包水位计的指示情况，应有明显的水位指示，水位计无泄漏现象。12 水位计的冲洗：12.1 将汽侧二次门关闭后开启1/41/3圈，然后水侧照此操作。再开启放水门，使汽、水管路，云母板及平板玻璃得到冲洗。13.2 关闭水侧二次门，冲洗汽管路及云母片，然后开启水侧二次门1/41/3圈，关闭汽侧二次门，冲洗水管路，然后开启汽侧二次门1/41/3圈。12.3 关闭放水门。放水门关闭后，水位应很快上升并有轻微波动，若上升很慢或水位指示仍不清楚，应再冲洗一次。12.4 全开二次门。13 汽包水位计的投用及冲洗应注意下列事项：13.1 冲洗水位计时应注意安全，操作人员不应面对水位计，要求服装完整，戴好防护手套。13.2 在冲洗后投入时，开启汽、水侧二次门必须同时缓慢进行。13.3 禁止将汽、水门同时关闭，以免冷却过快而损坏云母片。13.4 冲洗时间不宜太长。13.5 在冲洗过程中，如发现云母片及平板玻璃损坏或阀门泄漏严重时，应及时解除水位计。第三节第三节 锅炉机组的汽温调整锅炉机组的汽温调整1 汽温的调整：1.1 锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽温度5405运行。1.2 在正常运行中，应严格监视汽温的变化，并监视各级过热器的壁温和汽温的变化情况，及时进行调整。1.3 稳定汽温首先从稳定燃烧及稳定汽压着手，燃烧及汽压稳定了，汽温一般波动不会太大，特别是在减温水没有余度或减温水没有投入的情况下，更应注意燃烧及汽压的稳定。1.4 当负荷变化及投入和停止给料机时，必须注意汽温的变化和调整。1.5 调整减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的调整。减温器的使用应合理，应以二级为主，一、三级为辅。若投入一、二级减温器时，应严格监视减温器出口汽温应高于该压力下的饱和温度，并有一定的过热度。1.6负荷在70100%范围内，汽温应保持额定汽温，当负荷4070%时，汽温值可参阅滑参数停炉曲线中相对应压力、负荷下的汽温值。1.7汽温的变化是与汽压、负荷的变化密切相关的，因此当燃烧、负荷、汽压变化时应作出汽温变化范围的判断，及时调整减温水量。1.8 在负荷高、汽温低时，尤应注意汽温的变化，严防蒸汽带水。如汽温调整无效时，可将汽压保持低一些，以使汽温、汽压相对应，仍低时，应报告值长减低机组负荷。1.9 应加强对水位的监视，保持汽包水位稳定。在给水压力变化时，应加强对水位监视与调整。1.10 加强对受热面的吹灰工作，保持受热面清洁。2影响汽温变化的因素：2.1 锅炉燃烧不稳或运行工况变化时；2.2 锅炉打焦、吹灰时；2.3 给水温度变化大，尤其是高加投、停时；2.4 增减负荷及水位变化过大时；2.5 投、停给料机或给料不均时；2.6 燃料性质发生变化时；2.7 锅炉发生事故时；22.8 锅炉机组大量漏风时；2.9 受热面结焦，积灰严重时；2.10 炉排振动时。 第四节第四节 锅炉机组的汽压和燃烧调整锅炉机组的汽压和燃烧调整1 汽压的调整：1.1保持负荷稳定。1.2 经常注意给料机电流转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞。1.3 吹灰、打焦时应注意汽压的变化，及时调整。1.4 负荷变化及压力变化，尽量少启停给料机来调整压力，应用调整锅炉进料量的方法。1.5 调整时，应勤调、风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。1.6 压力自动调节器的投入，应根据燃烧和汽温情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工人员进行处理。2 锅炉燃烧调整：2.1 锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。2.2 锅炉正常运行中，炉膛负压应保持3050Pa运行。2.3 炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。炉内火焰应呈光亮的金黄色，排烟呈灰白色。2.4 风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。氧量应保持在35%。2.5 保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，要及时调整，在燃烧调整上做到心中有数。2.6 在启、停给料机、吹灰时，应严加监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。2.7 对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调整，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰情况。2.8 必须定期对燃烧情况进行监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。2.9 如果炉排上的燃料过少，会使着火不稳定，而且可能导致结焦阻碍燃料的燃烧。2.10 如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。2.11 当炉排振动幅度过大，一些燃料来不及燃烧就会排入落渣口，增加了锅炉机械不完全燃烧，降低了锅炉的整体热效率。2.12 如果炉排中、上部的空气量过大，炉排上的火焰就会抬高。火焰应集中在炉排中部和下部之间，在炉排的顶部（0.5m）看不到或者只能看到一点火焰。2.13 烟气中氧量过高，就表明了给料过少或振动幅度太大。2.14 当炉排振动时，炉排上的燃料被搅动，释放出大量的气体使炉内燃烧加强，造成锅炉压力升高，负荷增加。并导致炉内空气量减少，一氧化碳的排放量增加。所以在炉排振动时，应特别注意，炉排振动前风量做下列调整：2.14.1 保持总风量不变，只改变总风量分配。2.14.2 在炉排振动前会减少一次风量。2.14.3 增加二次风量。2.14.4 在炉排暂停时间，逐渐改变风量分配，使风量返回正常。 2.15 要适当控制炉前播料风的压力，当播料风压力过高时，燃料投入时分布会很长，甚至分布在炉排上超过75%的地方，燃烧就不会均匀。燃料投入的长度依靠播料风的压力来调节。2.16 锅炉必须在不超过设计流量和温度下运行。2.17 燃烧调整过程中，严禁两侧烟温差大于30。2.18 运行中，如锅炉灭火，应严格按照灭火事故进行处理。2.19 监盘要集中精神，特别是在启、停炉、负荷偏低、负荷变动较大、燃料较差、燃烧不稳时更应严密监视燃烧工况的变化。3 低负荷调整：3.1 低负荷时风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。3.2 保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，在燃烧调整上做到心中有数。3.3 对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调整，监视炉膛负压、温度及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰情况。3.4 低负荷时严禁吹灰、打焦工作，3.5 低负荷时应减少炉排振动次数，防止影响燃烧稳定。3.6 低负荷时应防止负荷变化过大。第五节第五节 锅炉吹灰锅炉吹灰1 为了消除锅炉受热面积灰，保持受热面清洁，防止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对锅炉进行吹灰。2 锅炉吹灰吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强对汽压、汽温的监视与调整。3 锅炉吹灰时，负荷要在18MW以上。4 锅炉吹灰操作方法如下：4.1 全开吹灰进汽门，调整吹灰进汽调整门，4.2 全开吹灰减温减压门，调整吹灰减温减压调整门，4.3维持吹灰压力1.53.5MPa 温度350。4.4全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280以上时，疏水门自动关闭。4.5点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。4.6 若个别吹灰器损坏，可以在操作面板上将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。4.7 吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。4.8 关闭吹灰减温减压门和调整吹灰减温减压调整门。4.9 发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力（1.0MPa左右），联系检修将其退出。吹灰器的预热和顺序控制可以通过就地控制盘（LCP）来操作。吹灰程序如下：顺序1 完整的顺序1.1 吹灰器暖管疏水。1.2 吹灰顺序按炉膛短吹11台- 一、二级过热器长吹5台省煤器和烟气冷却器长吹5台。1.3 吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。顺序2 炉膛吹灰2.1 吹灰器暖管疏水。2.2 吹灰顺序炉膛短吹A1-A3、B1-B4、C1-C4。2.3 吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。顺序3 一、二级过热器吹灰3.1 吹灰器系统的预热。3.2 吹灰顺序一、二级过热器长吹R1-R5。3.3 吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。顺序4 省煤器回程吹灰4.1 吹灰器系统的预热。4.2 吹灰顺序省煤器长吹HR1-HR5。4.3 吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。 第六节第六节 锅炉排污锅炉排污1 为了保持锅炉受热面内部清洁，保证锅炉汽水品质合格，必须对锅炉进行排污。2 锅炉汽水品质由化学取样分析，排污工作应根据化学人员的要求进行。2.1 连续排污：是排除炉内的悬浮物，以维持额定的炉水含盐量。2.2 定期排污：从下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。3 连续排污的操作：接到化学投入连续排污的通知后，调整甲、乙连排截止门开度。4 定期排污的操作：4.1 定期排污根据化学通知进行。4.2 检查各联箱排污一、二次门在关闭位置，开启排污至排污罐门。4.3 逐个开启各联箱排污一、二次门，各排污门排污时间为半分钟。4.4 依以上操作，各阀门排污完毕后，关闭排污总门。4.5 排污完毕后，应检查排污门的严密性。5 排污注意事项：5.1 排污工作应在低负荷时进行，注意监视和及时调整水位。5.2 排污工作，应征得值长同意后方可进行。5.3 排污时，阀门开关要缓慢，开不动时不能强开，已损坏的排污门不准排污。不准开启二个以上的排污门同时排污。5.4 锅炉发生事故时，应停止排污（满水事故除外）。5.5 排污地点照明应良好，排污时，应做好劳动保护措施。第五章第五章 锅炉机组停止运行锅炉机组停止运行第一节第一节 锅炉滑参数停运锅炉滑参数停运一 停炉前的准备1 接到调度命令后，值长应提前将停炉时间通知值班员。2 停炉前将锅炉存在设备缺陷记录清楚。3 锅炉大修或长期备用，停炉前应将料仓的燃料烧完。4 若停炉备用，停炉前可适当储存部分燃料，以备点火时用，但一般保持低料位。5 停炉前，冲洗水位计一次，并校验各水位表指示正确。6 停炉前应通知热工解列水位保护，解列汽机跳闸保护，切除频率校正回路。二 滑参数停炉1 从额定负荷降至零，需2小时左右，其降压降温速度应根据滑参数停炉曲线进行，一般控制降压速度每分钟为0.020.03MPa，每分钟最大不超过0.05MPa；降温速度不超过1.5/分。2 根据降压、降温速度，逐渐减少给料机和送、吸风机出力，调整一、二次风配比，根据负荷、炉前料仓及燃烧情况，适当停止给料机运行。3 负荷减至80%以下时，汽机停高加，逐步将高压空气预热器和高压烟气冷却器退出运行。4 负荷减至60%以下时，根据汽温关小或解列减温器。解列给水自动，手动控制水位正常；手动降低负荷。5 当缓冲料仓料位降至低料位以下时，应特别注意各给料机来料情况，根据负荷情况，给料机不来料时，停止给料机，关闭相应给料机出料挡板。停止给料机时，从两侧至中间顺序停止。及时调整关小前后墙二次风门，减少炉内风量。6 给料机停止后，关闭相应给料机的逆止阀，关闭相应给料机的撒料风手动风门，关小相应二次风门，减少炉内风量，稳定燃烧。维持炉膛压力，维持氧量不超过6%。当给料机全部停止后，停止两台撒料风脉冲阀电机，关闭撒料风调整挡板。7 当汽压降至2MPa汽温降至260，负荷到零。发电机解列，汽机打闸。开启点火排汽控制汽压。8 炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火。关闭点火排汽。9 维持炉膛负压50-60Pa，通风5-10分钟后，停止送风机、吸风机，解列总联锁开关。10 通知化学，关闭锅炉加药、取样、连排门。保持水位+200mm，关闭给水门，开启省煤器再循环门。11 炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电机。12 关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行。停止除尘器除灰系统。13 灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。14 停止低压循环回路运行。15 锅炉滑停中注意事项：15.1 滑停的速度和参数，应满足汽机的要求。15.2 应有专人监视、调整水位。负荷过低时，应及时降低给水泵转速或切换旁路给水，严防缺满水事故发生。15.3 滑停过程中，应尽量保持给料机对称，防止烟温偏差，低负荷运行时，加强燃烧调整，防止燃烧恶化。15.4 滑停后期，应特别注意：过热蒸汽的过热度最低不低于50。15.5 停炉后，仍保持锅炉汽包水位，必要时进行补水，维持汽包水位。三 正常停炉1 锅炉采用正常定压停炉时，从满负荷至停炉需要1小时，其降温速度为1/min。2 停炉前，根据料位情况，提前停止上料系统。3 报告值长减少负荷，根据负荷情况，逐渐减少给料机出力，或适当停止给料机。同时减少送风量，维持燃烧稳定。4 当负荷降至80%以下时，汽机停高加，并逐步将高压空气预热器和高压烟气冷却器退出运行。5 当负荷减至60%以下时，根据汽温关小或解列减温器。解列给水自动，手动控制水位正常，手动降低负荷。6 当负荷降至40%以下时，应加快减负荷速度，尽量减少低负荷不稳定时间。7 当缓冲料仓料位降至低料位以下时，特别注意燃烧器来料情况，当料位降至零已无燃料时，停止给料机，关闭给料机出料挡板。停止给料机时，应从两侧至中间顺序停止。8 给料机停止后，关闭相应给料机的逆止阀，关闭相应给料机的撒料风手动风门，关小相应二次风门，减少炉内风量，稳定燃烧。维持炉膛压力，维持氧量不超过6%。9 当给料机全部停止后，停止两台撒料风脉冲阀电机，关闭撒料风调整挡板。10 负荷减至零，发电机解列，汽机打闸。开启点火排汽，控制主汽压力。11 炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火。停止送风机，维持炉膛负压-4060Pa，通风510分钟，停止吸风机，解列总联锁开关。12 关闭点火排汽，关闭锅炉加药、取样、连排门。保持水位+200mm，关闭给水门，开启省煤器再循环门。13 炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电机。14 关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行。停止除尘器除灰系统。15 灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。16 停止低压循环回路运行。17 其他操作，按滑参数停炉规定进行。18 锅炉停炉作热备用时，应按下列规定进行：18.1 停炉后，适当开启电动主闸门前疏水门，当汽压降至8MPa时，关闭疏水门，并监视汽压缓慢下降。18.2 停炉后，上水至200mm，停止上水，关闭进水门。开启省煤器再循环门。当水位降至-100mm，补水至正常水位18.3 停炉备用应将所有风门、挡板，及各人孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。第二节第二节 锅炉紧急停运锅炉紧急停运紧急停炉应立即开展以下工作：1 停止进料。2 停送风机。3 停止炉排振动。4 关闭一次风的挡板。5 关闭二次风的挡板。6 打开上二次风的挡板。 7 由点火排汽控制锅炉压力。8 如在执行吹灰工作吹灰将中断。 如果停炉后要在短时间内恢复运行，则应该使炉膛和烟道保温，从而尽量减少通风热损失。停炉后要关闭吸风机入口挡板。 第三节第三节 停炉后的冷却、保养停炉后的冷却、保养一 停炉后的降压冷却1 当锅炉还有压力，各辅机电源未断电时，各测量仪表及远方操作机构的电源均应投入，并有专人监视。2 若料仓内仍储备有一定料位，应注意监视料仓温度；当料仓温度不正常升高时，应根据升温情况及时注入消防水。3 停炉10小时以内，应关闭所有人孔门、看火孔、检查孔及各烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。4 停炉10小时后，开启除渣门、烟、风挡板进行自然通风，并放换水。之后每二小时放换水一次。5 停炉1618小时，若需加速冷却，可启动吸风机，打开各人孔门、检查孔、看火孔进行通风。6 在冷却过程中，应严格监视汽包壁温差不得超过40，否则，应采取必要措施延长冷却、降压时间。7 当压力降至0.10.2MPa时，开启锅炉空气门及点火排汽门。8 当压力降至0.1MPa、汽包水侧温度低于130时，可将炉水全部放掉。9 当锅炉处于冷状态时，将转动机械电源切断。10 当锅炉热备用时，应紧闭所有孔门、挡板，尽量减少汽压的下降。11 当锅炉有缺陷，须加速冷却时，应由总工程师批准。二 停炉后的保护干保护法（余热烘干法）：干保护法适用于长期备用的锅炉，锅炉机组按滑参数停炉曲线降温降压；待锅炉熄火，汽机停机后，汽压逐渐降至0.50.8MPa时，全开锅炉定期排污门、省煤器放水门，所有疏水门。待汽包压力降至0.10.2MPa时，开启所有空气门，严密关闭锅炉所有孔、门、风挡板。利用炉膛的余热将受热面内壁烘干。在锅炉降压过程中，严格控制汽包壁温差不超过40。放水过程中应保持锅炉排烟温度不低于120，不允许高于150。三 停炉后的防冻1 冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对于室外设备，或温度在0以下时，必须对设备做好防冻工作。尤其对带汽、水的设备，更应注意，以免冻坏设备2 为防止停用的锅炉设备及露天设备结冰应采取下列措施：2.1 关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10以上。2.2 备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉，应有防止寒风侵入的措施。2.3 如炉内有水，当炉水温度低于10时，应进行上水与放水，必要时，可将炉水全部放掉。2.4 锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员将导管积水放净，或增加伴热装置，运行中锅炉仪表导管在室外时，也应加装伴热装置。 3 轴承冷却水门应关小，使冷却水畅通。必要时，应将轴承及冷却水管中的积水排净。四 停炉后的保养1 锅炉停运后保养锅炉长期停运时（大约超过一周），锅炉系统必须放水。2 低压空气预热器和低压烟气冷却器系统停运后保养如果给水系统放水，则低压空气预热器、低压烟气冷却器系统也必须放水。3 烟气系统停运后保养锅炉长期停用时，必须将烟气系统的积灰清理干净。 烟道可以采用高压水清洗。炉膛内的受热面建议采用空气吹扫。锅炉长期（超过一个月）停用时，应考虑采用干燥空气保护烟气系统。4 设备停运后保养长期停用时，各种设备都可能需要保护。重新启动时，需要检查转动部件。电力设备和电动机通常也要保护。 第六章第六章 除尘系统运行规程除尘系统运行规程第一节第一节 除尘系统概述除尘系统概述旋转喷吹袋式除尘器利用旋转喷吹装置控制压缩空气对滤袋进行清灰。脉冲空气经由喷吹管垂直向下每次对一个扇区一条滤袋进行喷吹，滤袋由上而下的发生变形并挤迫附着在滤袋外侧的灰尘逸出，灰尘在重力的作用下落至在除尘器灰斗，经底部刮板输送，再由安装有电机、齿轮减速机和转动检测仪的回转卸灰挡板排出。压缩空气气流在进入气包前经测压装置监测气管压力。滤袋的清灰顺序由PLC控制，在滤袋上的压差达到一定程度后完成。整个清灰过程可以采用全自动定压差方式清灰。喷吹周期可以根据压缩空气的用量调整最佳清灰效率。除尘器包含4个简体，每个筒体有280条滤袋。在每个筒体上均开有八个检修门以使检修人员在筒体内从事检修工作。 检修门上使用隔热密封条进行气体密封。密封条由除尘器内部的负压紧压在检修门框上，这样可以增强简体的气密性，减少漏风率。 每个筒体内均布有28个扇区，没扇区有10条滤袋。每条布袋里装有一个分截式袋茏，布袋全部固定在孔板上。分截式袋茏在安装和检修的过程中由于可以分节移动，从而减少了步入式上筒体的高度。袋茏采用有机硅喷涂工艺，可以防腐蚀并承受更高的温度。袋茏的星型加强圈可使柱状的钢丝袋龙在压缩空气喷吹清灰时具有更高的机械强度。布袋长9983mm、直径140mm、材质PPS（550g/m2）。为保证滤袋的清灰效率，每次只喷吹一条滤袋，每个扇区分10次喷吹。 每台筒体内都安装有100L的压缩空气气包，为其提供清灰用的压缩空气。进、出烟气通道连成一个整体，位于除尘器中部，它可以保证烟气在每个筒体的进出，烟道中间有一长条倾斜的钢板将烟气的进出气流隔开，烟气在筒体上部沿切线方向进入袋室，可阻止烟气气流直接对滤袋造成冲刷。 整台除尘器上装配由足够多的加强筋以克服安装在除尘器下游的吸风机所造成的负压对钢结构的作用力。 除尘器顶部安装由雨棚以保护顶部喷吹装置不受天气变化影响。雨棚采用钢结构支架，用滤纹板做围挡。 除尘器外壳采用100mm厚矿物纤维岩棉保温，以防止除尘器内部的烟气温度降到露点以下形成结露腐蚀除尘器内壳体和浸湿滤袋，使滤袋无法正常工作。第二节第二节 除尘设备规范除尘设备规范旋转喷吹型袋式除尘器各项参数：1 烟气参数烟气流量： 160000Nm3/h烟气温度： 130145（最大200）压力损失： 小于2000Pa2 除尘器参数型号 旋转喷吹型筒体数量 4每个筒体里分区数 28每分区滤袋数量 10每筒体滤袋数量 280总滤袋数量 11203滤袋参数滤袋材质 PPS长度（mm） 9983直径（mm） 140每条滤袋过滤面积（m2） 4.34最大允许温度（摄氏度） 200总数 1120总过滤面积 4865过滤风速m/min 0.76设备阻力（进、出风口法兰之间）在过滤风速0.76m/min时的最大设备阻力为1700Pa灰斗形式 锥型台数量 4检修门 4出灰口尺寸 2002004袋笼形式 分截式整体装配防腐保护 碳钢镀锌总数 1120长度（mm） 9970旋转喷吹机构： Simatek第三节第三节 除尘系统启、停维护除尘系统启、停维护1 在除尘器进行试运行前必须对其内、外部做全面的最后检查。1.1 除尘器各处杂物清楚干净，尤其净气室内花板表面必须干净.1.2 确保各个密封面严密无泄露，尤其检查净气室密封板处密封,如果泄露,将导致严重腐蚀和压力失稳.1.3 PLC控制系统的供电正常，当PLC开启时，DCS系统灰接受到它的状态信号.1.4 仪用压缩空气管路上的调压阀调整到位。1.5 除尘器上的爪式压力泵启动，脉冲空气管路的压力维持在0.7bar左右。压力过超过1bar时打开管路排污阀泄压。检测所有挡板门和连接处没有任何泄露。1.6卸灰系统运行正常。 2启动和运行 风机开始运行一段时间后滤袋两侧将会产生压差。差压传感器将监测数据反馈给DCS。在压差达到预设的值时DCS发出指令，清灰系统开始工作。PLC将默认“定压差清灰”方式作为启动时的清灰方式。 无论除尘器何时停止操作，脉冲清灰系统都将先于卸灰系统前停止工作以保证灰斗里没有粉尘。 为保护除尘器，用户操作系统将提供两个紧急事故停止信号。 紧急事故停止（1） 当除尘器进口温度达到极限值时。 紧急事故停止（2） 当除尘器设备阻力（压差）达到极限值时.3 各设备启停要求3.1 卸灰挡板除尘器运行时常开，停运时延时20分钟停止。单筒在线检修时，使用手动功能关闭卸灰挡板。1分钟内检测不到运行信号报警。3.2 底部刮板除尘器运行时电机常开，停运时延时20分钟停止。单筒在线检修时，使用手动功能关闭刮板电机。3.3电加热器 根据加热温度信号检测上下限温度。温度上限120，下限100，上限加热停，下限加热开。在除尘器系统启动前投入。3.4 系统进出口温度检测及联锁控制 正常运行时，布袋除尘器进出口挡板常开，旁路挡板关闭。当系统进口温度大于170时报警，温度大于190时布袋除尘器进出口挡板关闭，同时旁路挡板打开。 出口温度检测：当温度小于90时，进气口挡板关闭旁路挡板打开。3.5 系统压差检测当压差大于1500Pa时开始清灰;当压差小于1200Pa时停止清灰；当压差大于1800Pa时报警；4 喷吹管路压力变送器，压力泵工作压力0.71.2Bar。喷吹压力开关：大于0.7Bar时允许相应的清灰室清灰。5 喷吹管路温度：大于80时正常。6 料位计：高料位报警。7 布袋除尘器运行、关闭条件当同时具备下列条件时，布袋除尘器处于运行状态: 吸风机处于工作状态 旁路进出口挡板关闭 四个除尘器进口挡板任何一个打开 反之，则认为布袋除尘器处于关闭状态。8 布袋除尘器启动顺序启动条件： 1吸风机运转； 2旁路进出口挡板开启状态； 3除尘器主烟道进口温度大于90； 4其他气动挡板关闭状态。启动顺序：（4个筒体同时启动） 1开启底部加热器; 2开启星型卸灰阀； 3开启底部刮板； 4开启出口挡板； 5依次间隔10秒开启进口挡板； 6依照压差条件启动除尘喷吹系统 7关闭旁路出口挡板 8关闭旁路进口挡板 9开启平衡挡板。停止顺序以上反推即可。 第七章第七章 锅炉附属设备运行规程锅炉附属设备运行规程第一节第一节 吸送风机的运行吸送风机的运行1 启动前的检查1.1 检查风机外形完整；电动机接地线良好；防雨罩完整牢固；事故按钮完整良好，保护罩齐全；靠背轮安全罩牢固；各地脚螺丝不松动，温度计安装齐全。1.2 油位正常，油质良好，油位计清晰无堵塞现象，轴承接合处应严密不漏油。1.3 开启轴承冷却水门；检查各处应严密无泄漏现象；回水管无堵塞现象。1.4 吸、送风机入口调整挡板关闭，开度指示与实际相符，其挡板各滚轮应在轨道内无脱轨现象。1.5 各电动执行机构灵活好用，连杆连接良好，销子及各风门无脱落现象。1.6 送风机入口、风道、烟道内部清洁，无汽水进入；各处保温良好，照明充足，周围无妨碍启动的杂物。1.7 风机无反转现象。1.8 备用超过七天，启动前要测量绝缘。2 吸送风机的操作2.1 风机检查正常、可以启动后，确认吸、送风机入口挡板已关闭，6千伏电压正常。2.2 液力偶合器勺管位置在最小位（大约10%左右）。2.3 打开风机操作面板，点击“启动”按钮。2.4 此时，“启动”按钮应变红，电流摆至最大，并注意电流回落时间（吸风机2530秒，送风机2025秒）。2.5 风机启动正常后，逐渐开启风机入口挡板，待入口挡板全开后，调整液力偶合器，提高风机转速。将风量调整至所需求风量。2.6 风机起动后就地检查完毕、确认运行情况正常，报告监盘人员。 3 吸送风机运行中的维护及注意事项3.1 运行中的风机应通过调整液力偶合器来调整风机转速，以此来调整风量，当风机处于最低速时，再使用入口挡板来调节。3.2 在DCS面板上操作时，“手动”和“自动”的切换时，风机应保持原转速不变。4 吸、送风机的停止4.1 逐渐调整液力偶合器勺管位置，将风机转速降至最低速。4.2 逐渐关小入口调整挡板至全关。4.3 按下风机“停止”按钮。此时，风机状态应变绿色。风机停止。4.4 应注意风机惰走情况，若发现振动或惰走时间缩短，应查明原因。5 液力偶合器的运行5.1启动前的检查：5.2 液偶油箱油位正常，油面镜清晰，各部无漏油现象。5.3勺管伺服机完好，手轮在电动位置，勺管在“0”位。5.4 冷油器投入运行。5.5各工作油及润滑油管路畅通。5.6液力偶合器的启动：5.6.1启动电机，调节溢流阀，使齿轮排油压力0.25MPa。6.6.2调节润滑油管路的阀门，使流入偶合器各部的润滑油量适当。6.6.3逐渐将勺管拉出至所需位置，使其正常运转。第二节第二节 液力偶合器运行液力偶合器运行1 工作原理当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮叶片间的油在叶片的作用下沿径向离心运动，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮叶片中沿径向向心运动同时减压减速，然后在涡轮壁约束下复又流入泵轮。在这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。由于泵轮与转动的背壳和外壳相连，因此运转时，外壳腔中的油随转动的背壳和外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，这样，可以通过改变外壳腔中勺管的径向位置来控制腔内油环的厚度，即改变工作腔中的油量，从而改变传动能力，由此就可以在电机转速不变得条件下实现工作机的无级调速。2 试车程序及运行要求2.1 电机、液偶、齿轮箱、工作机手动盘车正常，全部油系统加油至“油位上限”，各联轴器处于脱开状态。2.2单试电机，正常后停止。2.3 联结电机-液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），启动液偶电动辅助泵，液偶具备试车条件时，开车试液偶。在液偶勺管0%，50%，100%位置下分别运行1-2小时，进、出口油温应保持在40-60。正常后勺管回低位，停机。2.4 联结液偶-齿轮箱，在液偶及齿轮箱具备开车条件且液偶勺管位于低位时开车，在逐步调勺管至100%，观察齿轮箱运转情况，运行5小时以上。正常后，勺管回低位，停机。2.5 联结齿轮箱-工作机，在各机具备条件且液偶勺管位于低位时开车，在逐步调液偶勺管升速，直至投入实际运行状态 3 液力偶合器操作3.1 启动液偶启动前，检查油标油位在1/2以上；检查液偶油管路和仪表电气线路连接正确；检查液偶油箱油温正常。3.2 运行液偶运行时，可通过外部控制装置（电动执行器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。3.3 限位液偶出厂前勺管的机械上、下限位已调好，运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置。液偶输出转速不宜过低，最低输出转速一般应高于1/5额定转速.液偶油温油压联锁、报警要求设设置置项项目目正常范正常范围围报报警警值值停机停机值值报报警警值值停机停机值值出口油温（出口油温（）45-8045-8085859090进进口油温（口油温（）454565657575出口油出口油压压（MPaMPa）0.05-0.30.05-0.30.30.3进进口油口油压压（MPaMPa）0.05-0.20.05-0.20.020.020.020.02第三节第三节 捞渣机的运行捞渣机的运行1 除渣系统作用将振动炉排的灰渣移走和输送到灰渣间。将锅炉第二和第三回程的灰渣移走和输送到灰渣间。灰渣落入水中后，将部分着火的灰渣被冷却和熄灭。在锅炉的排渣口和锅炉本体间建立空气密封。2 除渣系统结构锅炉设置两个捞渣机，1号捞渣机布置在振动炉排的尾部，2号捞渣机布置在锅炉第二、三回程的下部。所有的捞渣机都是湿式刮板捞渣机。在水槽的底部输送灰渣。灰渣斗底端浸入水中。捞渣机的结构允许灰渣斗底端内的水面比捞渣机内的水面高100mm或低50mm，以保证水不会流进或流出系统。捞渣机与灰渣间的分配输送机相连接。灰渣间设有一个没有底部的灰渣分配输送机，当灰渣堆的高度超过分配输送机的刮板时，刮板会将灰渣摊平。分配输送机的链条定速转动。每个捞渣机都设置带关断阀的排净管和溢流管。所有的管道都引到灰渣水池。3 除渣系统工作流程振动炉排的灰渣经过灰渣斗落入锅炉前端的号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间的分配输送机上。带水的灰渣落到灰渣间地面形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。号捞渣机布置在锅炉第二、三回程的下部，采用与号捞渣机类似的方法处理灰渣。号捞渣机和号捞渣机的安装和装配方法相同。4 除渣系统调试试运4.1 调试前检查。设备调试启动前必须其进行全面检查，主要包括以下几点：4.1.1 刮板机壳体内外有无其他与设备无关的物品及杂物，如存在必须全面清理干净；4.1.2 检查主要零部件（如电机减速机联轴器、内导轮组装、尾导轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；4.1.3 检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位；4.1.4 减速机注入润滑油，检查有无漏油；检查套筒滚子链上涂满4号钙基润滑脂（ZG-4）；4.1.5 检查链条是否已经张紧。每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动电机；4.1.6 确认电控箱接线是否正确，请参阅刮板输送机电控箱使用说明书。5 空载试车。 在机械、电气等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时，仔细观测减速机温升（温升60，最高油温90）、电动机温升（温升60，最高温度90）、轴承温升（温升25）、环链与链轮的啮合情况（有无出现爬链、夹链、掉链现象）、接连环（接链环的弹性销是否装牢）、刮板铰叉与环链的连接等情况，若有异常必须排除。空载试车4小时后，符合上述标准，进行负载运行。第四节第四节 低压循环水泵的运行低压循环水泵的运行1 低压循环水泵的起停与运转1.1 启动1.1.1 确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。1.1.2 关闭出口门1.1.3 向泵内灌满水。1.1.4 启动低压循环泵，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口门，并调节到所需工况。1.2 停止1.2.1 逐渐关闭出口门，停泵。1.2.2 如环境温度低于0，应将泵内放水，以免冻裂。1.2.3 如长期停止使用，应将泵拆卸上油，包装保管。1.3 运转1.3.1 在启动和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。1.3.2 轴承温升不得超过环境温度40，轴承最高温度不得超过80。1.3.3 填料正常，漏水应该是少量均匀的。1.3.4 轴承油位应保持在悬架的油镜中心位置，不能高或者过低，过低时应及时补充润滑油。第五节第五节 空压机的运行空压机的运行工作原理：螺杆式空压机是一种双轴容积式回转型空气压缩机。一般进气口位于机壳的上端，排气口位于下端。两组高精度主、副转子，平行而且水平的安装于机壳内部。主、副转子上均有螺旋状形齿，环绕在转子外缘。主、副转子形齿相互啮合，两转子由轴承支撑。电动机与主机体结合在一起，再经过一组高精度齿轮将主转子转速提高，空气经过主、副转子的运动压缩，形成压缩空气。压缩过程有吸气过程、封闭及输送过程、压缩及喷油过程、排气过程等四个过程。空压机系统一般由主机部分、电动机、润滑油过虑系统、冷却部分以及压缩空气后处理部分等组成。油分离器工作原理：润滑油与空气混合气通过压缩机排出后进入油分离器，沿筒体内壁流动，在离心力的作用下，油滴聚合落入筒体底部，内部挡板维持空气和油滴不断旋转，方向持续不断的改变，使越来越多的油滴从空气中清除出来，这种惯性作用使润滑油又回到油箱，这时空气中仍有一些非常细小的油雾随空气进入油分离器的芯子，一部分油雾凝聚在分离器芯子外层，落回到油分离器内，另一部分油雾凝聚芯子内层，由回流管抽回到压缩机腔内，从分离器出来的空气基本无油。 第六节第六节 启动锅炉的运行启动锅炉的运行1 锅炉启动 在锅炉启动前，锅筒水位在正常水位，开启进水门及加热器出口门。 在全部准备工作就绪后，启动锅炉，锅炉将根据程序自动启动加热器，锅炉运行。1.1若要手动操作设备，在开机状态下，用户可在工况监控中按手动操作键，切换到手动操作画面。1.2自动控制 锅炉电热管控制（0-0.40MPa） 水位极低、蒸汽压力极高连锁电热管，按设定的时间依此停止电热管；用户可以根据实际锅炉的运行，随机设定总运行组数。1.3 水位控制1.3.1 给水泵控制当锅炉水位正常时，水泵一直处于开启状态；当水位高时，水泵停止；可通过通用参数画面选择开启1给水泵或2给水泵；在手动状态下，可直接操作给水泵的启动和停止。1.3.2电动调节阀控制水位的调节：系统采取锅炉水位，通过PID算法自动跟踪锅炉水位调节电动调节阀的开度。在手动状态下，可直接点击阀门增大或减小按钮来操作阀门。过热蒸汽电热管控制：当蒸汽压力达到要求时，触摸屏弹出一画面，由用户确定是否允许对蒸汽加热，确认后，系统自动根据蒸汽温度，开启和关闭电热管。2 锅炉的停炉与保养，锅炉停运时，各加热器自动停止。锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施，认真做好保养工作第八章第八章 锅炉事故处理锅炉事故处理第一节 紧急停炉一 紧急停炉的条件1 锅炉满水：汽包就地水位计水位均超过最高可见水位或操作盘各水位表指示超过290毫米。2 锅炉缺水：汽包就地水位计水位均低于最低可见水位或操作盘各水位表指示低于135毫米。3 炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。4 承压部件漏气、漏水严重，危及人身及设备安全时.5 全部水位计及水位表损坏时。6 发生人身事故，不停炉不能抢救受伤者时。7 燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。8 锅炉达到MFT动作条件拒动时。9 6kv电源全部中断时。10 DCS系统异常无法进行监视时二 请示停炉的条件1 汽包、联箱及连接焊口裂缝漏汽、漏水时。2 过热器、省煤器、减温器、水冷壁泄漏时。3 过热蒸汽温度超过550，管壁温度超过560，经调整和降低负荷仍不能恢复正常时。4 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。5 锅炉严重结焦而难以维持运行时。6 振动炉排发生故障停止振动短时不能恢复时。三 紧急停炉的操作1 按下紧急停炉按钮，使送风机跳闸，给料机跳闸，炉排振动停止。2 一次风门、下二次风门联动关闭。3 开启上二次风。4 开启点火排汽，调节锅炉压力。5 如正在吹灰工作时吹灰器停止运行，退出吹灰工作 第二节第二节 锅炉满、缺水锅炉满、缺水1 锅炉满、缺水的原因1.1 给水自动调节器失灵，给水调整装置故障或给水门严重泄漏。1.2 水位表、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确或仪表电源消失。1.3 锅炉负荷增、减太快。1.4 给水压力突然升高或下降。1.5 水冷壁、省煤器、过热器管破裂。1.6 排污不当或排污门严重泄漏。1.7 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。1.8 给水管路、给水泵发生故障。二 锅炉满水1 满水现象：1.1 汽包就地水位计可见水线超过最高可见水位。1.2 光字牌信号发出“水位高”的警报，所有水位计、水位表均指向正值。1.3 给水流量大于蒸汽流量，其差值较正常增大。1.4 满水严重时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内有冲击声，法兰向外冒汽、水。1.5 蒸汽含盐量增大。 2 满水的处理：2.1 当锅炉的汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位+50毫米时，应采取下列措施：2.1.1 验明水位表指示是否正确。2.1.2 若因给水自动调节器失灵而影响水位升高时，应解列自动，手动关小调整门，减少给水量。2.2 汽包水位计表超过120毫米时，应采取下列措施：2.2.1 继续关小给水门，减少给水量。2.2.2 开启事故放水或排污门进行放水。2.2.3 根据汽温下降情况，解列减温水自动，关小或解列减温器。通知汽机开启有关疏水门。2.3 所有汽包水位表指示均超过290毫米，锅炉MFT。2.4 锅炉因水位高致使锅炉MFT后，应做下列工作：2.4.1 停止锅炉进水，开启省煤器再循环门。2.3.3 加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。汽包水位表指示+20毫米时，停止放水。2.3.4 消除满水故障及蒸汽管道疏水后，请示值长重新点火，尽快恢复机组的运行。三 锅炉缺水1 缺水现象：1.1 汽包就地水位计可见水位低于最低可见水位。1.2 光字牌信号发出“水位低”的警报，所有水位计、水位表均指向负值。1.3 给水流量小于蒸汽流量，其差值失常（水冷壁、过热器、省煤器破裂时，则现象相反）。1.4 缺水严重时，过热蒸汽温度升高。1.5 若给水泵故障引起缺水时，给水压力下降。2 缺水的处理：2.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位-50毫米时，应采取下列措施：2.1.1 经核对证明水位表指示正确；2.1.2 若给水自动调节器失灵而影响水位降低时，应解列自动，手动开大调整门，增加给水流量；2.1.3 如用调整门不能增加给水时，则应启动备用给水泵，增加给水流量；2.1.4 若给水压力低引起水位低，应尽快恢复给水压力。2.1.5 检查锅炉放水门的严密性及承压部件情况；2.1.6 停止排污及放水操作。2.1.7 汽包水位表指示低于120毫米时，应继续加强给水，仍不能维持正常水位时，报告值长，降低锅炉负荷。2.2 所有汽包水位计指示均低于135毫米时，锅炉MFT。2.3锅炉因水位低致使锅炉MFT后，应做下列工作：2.3.1 进行叫水，如有水线上升，联系加强给水，水位升至-100毫米后，重新点火。2.3.2 经叫水无水线上升，为严重缺水，应严禁向锅炉进水，停炉冷却。经总工程师批准，方可重新上水点火。2.3.3 关闭加药、取样、连续排污门。 第三节第三节 水冷壁管爆破水冷壁管爆破1 水冷壁管爆破的现象：1.1 炉膛负压变正至最大值；一、二次风压增大；炉内有爆破响声；从人孔门及炉膛不严密处向外喷射烟雾；1.2 汽温、汽压及水位下降；1.3 给水流量大于蒸汽流量，其差值增大，给水压力下降；1.4 锅炉燃烧不稳或造成灭火；1.5 吸风机电流增加，排烟温度降低；2 水冷壁管爆破的处理：2.1 发现水冷壁管爆破，应紧急停炉，但吸风机不停，维持炉膛负压；2.2 报告值长减除全部负荷；2.3 关闭给水门，停止锅炉进水（省煤器再循环门不开）；2.4 严禁打开看火门观看。3 水冷壁管爆破的原因：3.1 给水质量不合格，化学监督不严，未按规定进行排污，使水冷壁管内结垢腐蚀；3.2 安装及检修时管子堵塞，使水循环不良，引起管子局部过热，产生鼓泡和裂纹；3.3 播料器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，管子被燃料磨损；3.4 点火、停炉时使个别部分受热不均；3.5 管子安装不当，制造有缺陷，材料质量和焊接质量不符合标准；3.6 水冷壁联箱及汽包吊（支）架安装不正确，不能使管子、联箱和汽包均匀的膨胀；3.7 锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大造成水循环破坏；3.8 吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，使管壁减薄；第四节第四节 过热器管爆破过热器管爆破1 过热器管爆破的现象：1.1 炉膛负压变正，吸风机电流增大；1.2 蒸汽流量不正常的小于给水流量；1.3 过热器管爆破处，烟气温度下降，排烟温度降低；1.4 爆破严重时汽压下降；1.5 过热器附近有明显的漏汽声；1.6 从炉墙人孔门及不严密处向外漏汽、漏烟；1.7 管壁温度及过热蒸汽温度发生变化；1.8 如一、二级过热器爆破，炉后两侧烟温差值增大。2 过热器管爆破的处理：2.1 能维持汽压和水位时可短时间运行；2.2 报告值长，请示总工程师决定停炉时间，并密切监视故障的发展情况；2.3 报告值长降低负荷运行；2.4 爆破严重不能维持汽压和水位时应紧急停炉（防止从爆破的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故），但吸风机不停，维持炉膛负压。3 过热器管爆破的原因：3.1 化学监督不严，汽水分离设备结构不良或存有缺陷，使蒸汽品质不良，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高；3.2 由于运行工况或燃料性质的改变，引起蒸汽温度高而未及时调整处理，使过热器管温度超过极限而烧坏；3.3 点火、升压过程中，过热器通汽量不足而造成过热；3.4 燃烧不正常，火焰偏斜，致使过热器处的烟温升高3.5 过热器安装不良，间隙未调整好使烟气流通不均；3.6 过热器管被飞灰磨损；3.7 过热器管内蒸汽分配不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高；3.8 金属材料不良，金属内部结构变坏；3.9 安装和检修时，焊接不良，使用焊条不合格；3.10 高温过热器的合金钢误用碳素钢管；3.11 吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，蒸汽吹损过热器管；3.12 过热器管被杂物堵塞；3.13 运行年久，管材蠕胀 第五节第五节 省煤器管爆破省煤器管爆破1 省煤器管爆破的现象：1.1 汽包各水位计指向负值，给水流量不正常的大于蒸汽流量；1.2 光字牌发出“汽包水位低”信号；1.3 省煤器烟道内有异常响声；1.4 炉膛负压变正，维持炉膛负压时吸风机电流增大；1.5排烟温度降低；两侧烟温差值增大；1.6 严重时从炉墙不严密处向外冒汽，下部烟道向外漏水；1.7 飞灰湿度增大。2 省煤器管爆破的处理：2.1 省煤器管泄漏，能维持正常水位时，报告值长减少炉负荷，请示总工程师决定停炉时间；2.2 减少负荷后，经大量给水仍不能维持正常水位时，应立即停炉：停止锅炉上水（吸风机不停，省煤器再循环门不开），并关闭所有放水门。3 省煤器管爆破的原因：3.1 给水质量不合标准，使省煤器腐蚀；3.2锅炉机组正常运行时，给水温度变化过大，点火、升压过程中补水温度不当，使管子受到不正常的热应力；3.3 错用管材或管材有缺陷及焊接质量不合格；3.4 点火、停炉时未能及时开、关省煤器再循环门；3.5 烟道内发生二次燃烧，提高了省煤器附近的炉烟温度；3.6 省煤器管内结垢，未能及时清除，使管子过热；3.7 省煤器管内被杂物堵塞影响水的畅通，使管子过热；3.8 省煤器管被飞灰磨损。 第六节第六节 高低压烟气冷却器爆破高低压烟气冷却器爆破1 低压烟气冷却器爆破1.1低压烟气冷却器爆破现象1.1.1炉膛负压变正，炉膛压力投自动时，吸风机入口挡板开度增大后转速升高，电流增大；1.1.2两侧烟温差值增大,排烟温度降低；1.1.3 低压水泵出口压力低且流量增大，光字牌发出“低压水泵压力低”信号；1.1.4 除氧器水位低，光字牌发出“除氧器水位低”信号；1.1.5 低压烟气冷却器烟道处有异常响声；1.1.6 飞灰变潮。1.2 低压烟气冷却器管爆破的处理：1.2.1低压烟气冷却器泄漏，应立即停止低压水泵运行，关闭出入口门及除氧器下水截门和回水截门，报告值长降低机组负荷，应密切监视排烟温度的变化，如排烟温度升至200 ，应紧急停炉；1.2.2请示专工和生产部主管决定停炉时间；1.2.3 停炉后，开启烟道旁路，关闭布袋除尘器入口挡板；1.2.4 吸风机可停止运行。1.3 低压烟气冷却器爆破的原因：1.3.1 给水质量不合标准，使管子腐蚀；1.3.2 焊接质量不合格；1.3.3 烟道内发生二次燃烧，提高了管子附近的烟气温度；1.3.4 运行中低温空预器出口水温过低，管子长期低温腐蚀；1.3.5 管内结垢，未能及时清除，使管子过热；1.3.6 管内被杂物堵塞影响水的畅通，使管子过热；1.3.7 管壁被飞灰磨损。 2 高压烟气冷却器爆破2.1高压烟气冷却器爆破现象2.1.1 炉膛负压变正，炉膛压力投自动时，吸风机入口挡板增大后转数升高，电流增大。2.1.2 给水压力下降，光字牌发出“给水压力低”信号，汽包水位投自动时，给水泵转速升高。2.1.3 汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。 2.1.4两侧烟温差值增大, 排烟温度降低。2.1.5 高压烟气冷却器出口水温下降。2.1.6 高压烟气冷却器烟道处有较大响声；2.1.7 飞灰变潮。2.2 高压烟气冷却器管爆破的处理：2.2.1 确认高压烟气冷却器管爆破，应立即紧急停炉。2.2.2 停止给水泵，关闭给水电动门和旁路给水电动门。2.2.3 开启烟道旁路，关闭布袋除尘器入口挡板。2.2.4 保持吸风机运行，维持炉膛负压，严禁打开烟道检查孔和人孔门观看。2.3 高压烟气冷却器爆破的原因：2.3.1 给水质量不合标准，使管子腐蚀；2.3.2 焊接质量不合格；2.3.3 烟道内发生二次燃烧，提高了管子附近的烟气温度；2.3.4 运行中高压烟气冷却器水流量较少，管子长期过热；2.3.5 管内结垢，未能及时清除，使管子过热；2.3.6管内被杂物堵塞影响水的畅通，使管子过热；2.3.7 管壁被飞灰磨损 第七节第七节 锅炉灭火锅炉灭火1 锅炉灭火时现象1.1 燃烧室负压增至最大，炉温急剧下降，燃烧室变暗。 1.2 蒸汽流量先升后降。1.3 水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。1.4 若锅炉MFT动作，汽机快速减负荷至2MW。2 灭火原因：2.1 给料机断料后，未能及时发现和调整或误操作等。2.2自动装置失灵或调整幅度过大。2.3 锅炉爆管。3 灭火处理3.1 当锅炉灭火时，应立即停止给料机运行。关闭一、二次风门，维持吸风机的空转。3.2 解列各自动装置。3.3 保持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。3.4 增大燃烧室负压，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。3.5 根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。3.6 当确认炉内无明火及可燃物后方可启动送风机对锅炉进行吹扫，重新点火。3.6 如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。 第八节第八节 炉前给料系统故障炉前给料系统故障1 给料机断料1.1 给料机断料的现象1.1.1 炉温下降，汽压下降，增加给料机转速后炉温和汽压仍不见恢复。1.1.2 炉膛负压波动明显增大。1.2 断料的原因1.2.1 给料机卡死。1.2.2 料仓的燃料太湿而产生堵塞现象。1.2.3 单侧料仓空仓或单侧输料机、配料机故障。1.3 处理方法：1.3.1立即清堵。1.3.2 增加其他运行给料机转速，维持锅炉负荷。1.3.3 如长时间不能恢复，汇报值长降低负荷。1.3.4 若多个给料机同时断料或跳闸，汇报值长降低负荷，维持燃烧，并尽快采取措施维修。2 配料机跳闸2.1 配料机跳闸现象2.1.1 配料机电流到零，事故喇叭响，光字牌发出“配料机跳闸”信号。2.1.2 上游输料机及取料机跳闸，发出声光报警。 2.1.2 缓冲料斗料位下降。2.2 配料机跳闸原因2.2.1 配料机电机故障。2.2.2 配料机轴承损坏或螺旋装置故障卡死或断裂。2.2.3 配料机堵塞。2.3 配料机跳闸处理2.3.1 将跳闸设备拉回停止位置，并汇报值长。2.3.2立即检查跳闸原因，联系检修处理。2.3.3 如短时间不能立即恢复，汇报值长降低锅炉负荷至40%。3 输料机跳闸3.1输料机跳闸现象3.1.1 输料机电流到零，事故喇叭响，光字牌发出“输料机跳闸”信号。3.1.2 上游取料机跳闸，发出声光报警。 3.1.2 缓冲料斗料位下降。3.2 输料机跳闸原因3.2.1 输料机电机故障。3.2.2 输料机轴承损坏或螺旋装置故障卡死或断裂。3.2.3 输料机堵塞。3.3 输料机跳闸处理3.3.1 将跳闸设备拉回停止位置，并汇报值长。3.3.2立即检查跳闸原因，联系检修处理。3.3.3 如短时间不能立即恢复，汇报值长降低锅炉负荷至40%。4 取料机跳闸4.1 取料机跳闸现象4.1.1 取料机电流到零，事故喇叭响，光字牌发出“取料机跳闸”信号。4.2 取料机跳闸原因4.2.1 取料机电机故障。4.2.2 取料机液压泵或盘车装置跳闸。4.2.3 取料机轴承损坏或螺旋装置故障卡死。4.3 取料机跳闸处理。4.3.1 将跳闸设备拉回停止位置，并汇报值长。4.3.2立即检查跳闸原因，联系检修处理。4.3.3 如短时间不能立即恢复，汇报值长降低锅炉负荷至40%。第九节第九节 甩负荷甩负荷1 甩负荷的现象：1.1电负荷的指示突然变小1.2蒸汽流量减少，压力急剧上升，光字牌发出“压力高”信号1.3水位瞬间下降，而后上升1.4甩负荷严重时，安全门动作1.5过热蒸汽温度升高1.6给水自动投入时，给水流量降低2 甩负荷的处理：2.1 解列给水自动，开点火排汽门向空排汽；2.2 根据甩负荷的幅度，降低燃料量；2.3 关小相应二次风门，减少炉内送风量，保持适当的燃料、风比例，维持燃烧稳定；2.4 汽压超过安全门动作值，而安全门未动作时，应手动将安全门开启；2.5 安全门动作后，压力降到工作压力以下，而安全门不回座，并经强闭无效时，应派人关闭脉冲安全门来汽门；2.6 电负荷甩到零，汽压急剧升高，应采取下列措施：2.6.1 压力超过9.6MPa并有继续上升趋势时，除开点火排汽门外，可手动开启过热安全门。2.6.2 如负荷长时间不能恢复时，可只维持最低燃烧运行，并注意燃烧情况，待压力回落后，关闭过热安全门。2.6.3 根据汽包水位、蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包水位计略低于正常水位，以待增加负荷。2.6.4 根据过热蒸汽温度降低情况，关少减温水流量或解列减温器。2.6.5 甩负荷故障消除后，电气恢复电负荷应缓慢进行，以保持压力和汽温的稳定。 第十节第十节 厂用厂用6KV电源中断电源中断1 现象：1.1 操作盘上6KV及400V电压表到零；1.2 所有运行中的电动机DCS状态闪烁，事故喇叭发出音响，所有电流表指示到零；1.3 锅炉灭火，汽温、汽压、水位、流量下降；1.4 给水泵跳闸，给水压力降低；1.5 操作盘上热工、电气仪表失灵，电动闸门及挡板不能远方操作，各自动装置失灵，开度指示到零；1.6 安全门运行正常；1.7 灭火保护动作；1.8 所有工作照明灯熄灭，事故照明灯亮。2 处理：2.1 立即紧急停炉；并将吸风机、送风机、取料机、配料机、输料机、给料机、捞渣机、输灰机、油泵、污水泵各开关拉回停止位置。2.2 解列所有自动装置2.3 根据汽压，手动开启点火排汽门或联系汽机开主蒸汽管道疏水门。2.4 手动关闭给水门及减温水门，开启省煤器再循环门，用机械水位表或派人监视就地水位计。2.5 手动关闭一次风、下二次风挡板，适当开启上二次风挡板及吸、送风机挡板。2.6 关闭加药、取样门、连续排污门。3 原因：3.1 厂用变压器或厂用母线故障。3.2 电网系统故障，电缆故障，引起厂用电母线开关掉闸，备用电源自投不成功。 第十一节第十一节 厂用厂用400V电源中断电源中断1 现象：1.1 操作盘面400V电压监视表指示到零；1.2 运行中所有低压转机设备如给料机、输料机、配料机、取料机、捞渣机、输灰机、油泵、炉排振动电机、空压机、污水泵跳闸，以上设备DCS状态闪烁，事故喇叭发出声响，电流到零；1.3 灭火保护动作；1.4 锅炉汽压、汽温、水位均急剧下降；1.5 操作盘上所有热工、电气仪表、自动装置失灵；1.6 电动闸门及挡板远方操作无效；1.7 工作照明灯熄灭，事故照明灯亮；2 处理：2.1 立即拉掉给料机电源。2.2 立即手动关闭给水门及减温水门（根据机械水位表或汽包就地水位计监视水位）；2.3 将跳闸转机设备开关拉回停止位置；2.4 手动关闭一次风、下二次风挡板，适当开启上二次风及吸、送风机挡板，保持炉膛适当通风，维持炉膛负压，准备电源恢复后点火；2.6 关闭加药、取样及连续排污门；2.7 根据汽压上升情况，手动开启点火排汽门；2.8 报告值长，要求迅速恢复电源，如不能及时恢复时，按正常停炉处理。3 原因：3.1 低压厂用变压器或厂用母线故障；3.2 电气故障或误操作。 第十二节第十二节 操作直流电源中断操作直流电源中断1 现象：1.1 所有转动设备DCS状态显示灰色，且DCS无法操作；1.2 操作盘上所有光字牌熄灭，不能发出信号和事故音响；1.3 事故按钮失灵；1.4 安全门DCS状态显示灰色，电气控制无效；1.5 所有电动闸门运行正常；1.6 吸、送风机液力偶合器无法操作； 1.7 所有表计指示到零，自动调节失灵。2 处理：2.1 严格监视汽温、汽压、流量和水位；2.2 立即报告值长稳定负荷，迅速恢复电源；2.3 若短时间内无法恢复，根据情况紧急停炉 第十三节第十三节 吸风机跳闸吸风机跳闸1 吸风机跳闸的现象:1.1 事故喇叭响，锅炉MFT。1.2 DCS画面吸风机状态闪烁,电流到零。1.3 汽压、汽温下降。1.4 炉膛负压变正至最大。2 吸风机跳闸的处理:2.1 将跳闸设备开关拉回停止位置。2.2 关闭其入口挡板。2.3 如锅炉仍维持燃烧，关闭一次风、下二次风，适当开启上二次风2.4 开启吸风机入口挡板，保持炉膛负压，等待恢复。2.5 汇报值长，联系电气、检修查找故障原因。第十四节第十四节 送风机跳闸送风机跳闸1 送风机跳闸的现象:1.1 事故喇叭响,锅炉MFT。1.2 DCS画面送风机状态闪烁,电流到零。1.2 一、二次风压降低。1.3 炉膛负压增大至最大。1.4 汽压、汽温下降。1.5 锅炉燃烧迅速减弱,若联锁投入,除吸风机外其它转动机械联动跳闸。2 送风机跳闸的处理:2.1 将跳闸设备开关拉回停止位置。2.2 关闭其出口挡板。2.3 如锅炉仍维持燃烧，关闭一次风、下二次风，适当开启上二次风，保持炉膛负压，等待恢复。2.4 汇报值长，联系电气、检修查找故障原因。 第十五节第十五节 尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧1 现象：1.1 尾部烟道烟气温度及排烟温度不正常的升高；1.2 炉膛及烟道负压剧烈变化；1.3 从烟道不严密处，向外冒烟或喷出火星；1.4 烟道防爆门爆破；1.5 过热器处的烟道二次燃烧汽温不正常的升高；1.6 烟囱冒黑烟；2 原因：2.1 燃烧调整不当，炉内过剩空气量偏小或过大，使未完全燃烧的燃料进入烟道；2.2 燃烧室负压过大，未燃尽的燃料带入烟道；2.3 低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量未完全燃烧产物；2.4 点火时炉膛温度低，过多的投入燃料，燃烧不完全；3 处理：3.1 如发现烟气温度不正常的升高时，应首先查明原因，并校验仪表指示的准确性，然后根据情况，采取下列措施：3.1.1 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式；3.1.2 对受热面进行吹灰。3.2 如燃料在烟道内发生燃烧，排烟温度升至200以上，应按下列规定进行处理：3.2.1 立即停炉（省煤器、烟气冷却器须通水冷却）。3.2.2 关闭风烟系统挡板和燃烧室、烟道各孔门，严禁通风。3.2.3 开大蒸汽吹灰汽门，使烟道充满蒸汽来灭火。3.2.4 当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，稳定1小时以上，方可打开检查门检查。3.2.5 在确认无火焰后，可启动吸风机，逐渐开启其挡板，通风510分钟后重新点火。第十六节第十六节 汽水管道故障汽水管道故障1 蒸汽管道故障1.1 蒸汽管道有下列故障：1.1.1 蒸汽管道爆破；1.1.2 蒸汽管道发生冲击和振动；1.1.3 螺丝断裂，法兰漏汽。1.2 蒸汽管道水击的现象：1.2.1 听到水击声和剧烈振动，严重时保温层脱落；1.2.2 压力表指针剧烈摆动；1.2.3 法兰盘漏汽、漏水。1.3 蒸汽管道水击的处理：1.3.1 当暖管发生水击时，应停止暖管；1.3.2 加强蒸汽管道疏水，并检查管道的支、吊架；1.3.3 由于满水引起水击时，应按满水事故处理。1.4 蒸汽管道爆破的现象：1.4.1 蒸汽管道爆破处有剧烈的响声，同时保温层脱落；1.4.2 蒸汽压力急剧下降；1.4.3 爆破点在节流孔板前蒸汽流量指示降低，在节流孔板后蒸汽流量增加；1.4.4 给水流量指示值增加；1.4.5 水位瞬间上升，而后急剧下降；。2 给水管道故障2.1 给水管道故障有：2.1.1 给水管道振动；2.1.2 齿型垫子损坏，三通弯头处沙眼漏水；2.1.3 给水门调整门损坏，控制失灵；2.1.4 连接法兰损坏及给水管道爆破。2.2 给水管道故障的处理：2.2.1 发现给水管道振动时，立即报告主值适当关小给水节流门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。2.2.2 通过空气门放出空气，如振动仍不停止，则报告值长减少负荷。如因给水管道充压引起管道振动时，应联系汽机停止充压。待加强放水及排空气后，再重新充压。2.2.3 报告专工派人检查给水管道各支（吊）架工作情况。2.2.4 如给水压力变化大引起振动时，应及时恢复。2.2.5 如振动剧烈处理无效时，报告值长请示总工程师决定停炉时间。2.2.6 当发现给水调整门失灵时，应立即解列给水自动改为手动进行处理。2.2.7 当给水管道损坏危及人身设备安全时，应紧急停炉。2.2.8 锅炉冷却上水过快，水温过高引起管道振动时，应关小上水门，降低水温至规定值第十七节第十七节 DCS系统故障系统故障1 当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务，此时应停止重大操作，同时汇报值长，联系热工迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。2 当全部故障员站出现故障时（所有上机位“黑屏”或“死机”）时，若主要后备监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，应立即汇报值长，联系热工处理，并加强对汽温、汽压、汽包水位、负荷、凝汽器真空、轴向位移、差胀、轴承振动等后备仪表的监视，有一参数达到停机值应停机。如果故障短时不能消除或不能维持机组正常运行应立即停机、停炉。若无可靠的后备监视手段，也应紧急停机、停炉。3 DCS系统中的自动调节装置出现故障时，应立即切为手动控制，若手动控制再出现故障可就地进行操作维持运行，同时汇报值长，联系热工迅速处理。4 当热工电源故障造成全部操作员站重启（操作员站的电源指示灯先灭后亮）时，运行人员应汇报值长，加强对汽温、汽压、汽包水位、负荷、凝汽器真空、轴向位移、差胀、轴承振动等后备仪表的监视，并联系热工人员到现场。在操作员站恢复过程中，当微机出现对话框应进行确认。操作员站恢复正常后，即可进行正常操作