广州市XXXXX有限公司物控部部门流程操作指引引言PMC(PMC(生产计划与物料控制生产计划与物料控制) )是制造型企业运作统筹核心是制造型企业运作统筹核心明确均衡的生产计划是生产顺利进行的前提明确均衡的生产计划是生产顺利进行的前提周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障PMCPMC协调运作涉及到企业的多个部门协调运作涉及到企业的多个部门: :市场销售部市场销售部, ,生产计生产计划部划部, , 采购部采购部, ,品管部品管部, ,仓管部仓管部, ,生产部生产部. .要做好要做好PMC,PMC,仅仅依仅仅依靠一个部门是不现实的靠一个部门是不现实的, , 需要多个部门的协调合作共同完需要多个部门的协调合作共同完成成. . 而明确详细的而明确详细的PMCPMC流程和信息共享机制是协调合作的流程和信息共享机制是协调合作的必要条件必要条件, PMC, PMC流程优化流程优化, ,细化细化, ,规范化规范化, , 信息共享透明化信息共享透明化. .通过通过PMCPMC流程优化细化暴露问题流程优化细化暴露问题, ,解决问题解决问题, ,逐步提高逐步提高PMCPMC运作效率运作效率. .PMC没做好的后果没做好的后果停工待料习以为常；停工待料习以为常；无休止加班习以为常；无休止加班习以为常；淡旺季穷于应付习以为常；淡旺季穷于应付习以为常；前后工序不衔接习以为常；前后工序不衔接习以为常；生产线堆积如山习以为常；生产线堆积如山习以为常；材料、成品积压过多习以为常；材料、成品积压过多习以为常；生产过多或不足补货习以为常；生产过多或不足补货习以为常；紧急订货插单习以为常；紧急订货插单习以为常；交货经常迟延习以为常；交货经常迟延习以为常；顾客经常抱怨习以为常。顾客经常抱怨习以为常。一、部门组织架构一、部门组织架构物控部计划 蒂森跟单二 蒂森跟单一奥的斯跟单一奥的斯跟单二 西屋跟单一 绘图员 委外跟单跟单人员应具备的能力与工作态度：跟单人员应具备的能力与工作态度：具有数字观念；具有数字观念；具系统分析、整体分析判断之能力；具系统分析、整体分析判断之能力；有较强的协调能力；有较强的协调能力；对产品与制程充分了解；对产品与制程充分了解；具有耐心；具有耐心；主动积极之工作精神。主动积极之工作精神。二、订单处理流程二、订单处理流程接受订单订单评审生产排期进度跟踪出货安排绩效考评物料申购物料计算库存查询物料跟踪生产派工三、生产计划操作流程三、生产计划操作流程接受订单：由业务部门从客户处取得正式订单，以书面的形式转递物接受订单：由业务部门从客户处取得正式订单，以书面的形式转递物控部门。相应跟单人员签收，并录入控部门。相应跟单人员签收，并录入订单管理列表订单管理列表。订单评审：接受订单后，跟单人员依据实际的生产周期、生产能力、订单评审：接受订单后，跟单人员依据实际的生产周期、生产能力、以及客户的紧急程度回复正确、客观的交货期。以及客户的紧急程度回复正确、客观的交货期。生产排期：跟单人员依据订单的先后顺序，给予生产排期。每周五更生产排期：跟单人员依据订单的先后顺序，给予生产排期。每周五更新下周生产排期，在生产调度会上下达生产班组。新下周生产排期，在生产调度会上下达生产班组。产品排产计划产品排产计划生产派工：跟单员依据以上信息，及时使用生产派工：跟单员依据以上信息，及时使用ERPERP系统向生产派工。系统向生产派工。进度跟踪：跟单员依据自己的排产计划，每天及时跟进生产完成情况。进度跟踪：跟单员依据自己的排产计划，每天及时跟进生产完成情况。遇到质量、工艺、物料等问题无法完成排期时必须及时反馈相关部门，遇到质量、工艺、物料等问题无法完成排期时必须及时反馈相关部门，寻求解决。根据具体每天的实际排期完成状况填写寻求解决。根据具体每天的实际排期完成状况填写产品排产计划产品排产计划。 出货安排：根据客户的具体要货信息，完成出货安排：根据客户的具体要货信息，完成每日出货计划每日出货计划。于前。于前1 1日发送传递相关部门。（生产、仓库、质量、业务、客户）日发送传递相关部门。（生产、仓库、质量、业务、客户）绩效考评：月末，跟单人员正确统计各班组完工率、未完工原因分析绩效考评：月末，跟单人员正确统计各班组完工率、未完工原因分析表等数据对相关部门互动考评。表等数据对相关部门互动考评。客户订单生产方式客户订单生产方式订单生产订单生产：在收到客户订单后在收到客户订单后，才进行的生产才进行的生产。最终产品通常是非标准，专最终产品通常是非标准，专门设计的。门设计的。计划生产计划生产：在客戶：在客戶订单抵达前订单抵达前，产品就已经生产完毕产品就已经生产完毕，接到客戶，接到客戶订单后订单后直接直接从仓库从仓库出貨。出貨。预测生产：为了平衡淡旺季，根据历史记录优先准备的库存。预测生产：为了平衡淡旺季，根据历史记录优先准备的库存。订单管理列表订单管理列表序号客户订单号产品名称物料代号订单数量接单日期订单交期到期完成实际延迟完成订单结余未按时完成原因日期数量日期数量日期数量物料质量生产能力工艺客户更改其它1 1奥的斯OM9027258刹车装置9703EF1-P302009-8-12009-8-11208月13日100OK2 2蒂森4110017281裙板3mm碳钢22009-8-22009-8-12203 3奥的斯JIT护板GAA386PGG3502009-8-22009-8-1208月25日1040OK4 4蒂森库存回转臂1704804101/021002009-8-72009-8-1701005 56 67 78 89 91 10 0产品排产计划产品排产计划序号序号物物料料名名称称物物料料代代号号派派工工数数量量派工单派工单号号派工日派工日期期第一周第一周TOTAL负责负责人人10-Aug11-Aug12-Aug13-Aug14-Aug15-Aug16-AugPlanActPlanActPlanActPlanActPlanActPlanActPlanActPlanAct12345678910111213合计注：请生产部依据此计划一定要保证。如有异注：请生产部依据此计划一定要保证。如有异常及时反馈。常及时反馈。批准：批准：审审核核：制订：制订：执行日期：执行日期：四、物料计划与控制四、物料计划与控制物料计划和控制原则:uu不缺料uu不呆料uu不废料五、物料管控操作流程五、物料管控操作流程物料计算：依据工程部门的物料清单（物料计算：依据工程部门的物料清单（BOMBOM）、现有订单正确计算订单物料）、现有订单正确计算订单物料毛需求。并依据派工数量填制毛需求。并依据派工数量填制物料执行统计表物料执行统计表。库存查询：在现有库存查询：在现有ERPERP系统不准确的情况下，跟单员必须以书面的形式向仓系统不准确的情况下，跟单员必须以书面的形式向仓库接口仓管员查询现有库存。并要求仓管员签字确认，并将单据保存备查。库接口仓管员查询现有库存。并要求仓管员签字确认，并将单据保存备查。物料申购：物料申购： 1.1.未设定安全库存的物料：申购数量未设定安全库存的物料：申购数量= =订单数量订单数量* *单位用量单位用量- -库存数库存数量量+ +在制用量。在制用量。2.2.设定安全库存的物料：申购数量设定安全库存的物料：申购数量= =增补安全库存量。按以上增补安全库存量。按以上公式计算后书面填写，仓库确认库存数量，物控经理审核，制造部长批准后，公式计算后书面填写，仓库确认库存数量，物控经理审核，制造部长批准后，方可执行。（方可执行。（ERPERP系统由以上单据生成，制造部长审核）系统由以上单据生成，制造部长审核）物料跟催：物料跟催： 跟单员依据跟单员依据物料执行统计表物料执行统计表中的物料交期，跟催采购员。中的物料交期，跟催采购员。供应商送货，第供应商送货，第1 1时间找跟单员确认。跟单员根据实际的抵达状况每天填写时间找跟单员确认。跟单员根据实际的抵达状况每天填写物料执行统计表物料执行统计表。月末，对物料及时抵达情况作相关统计。月末，对物料及时抵达情况作相关统计。物料执行：车间对材料的领用一律采取限额领料方式。板材由林少喜开取领物料执行：车间对材料的领用一律采取限额领料方式。板材由林少喜开取领料单，其它物料采用料单，其它物料采用ERPERP系统领料单。所有的领料单必须由相关跟单员审核系统领料单。所有的领料单必须由相关跟单员审核后，方可执行。对于非标准超常领料由生产提出申请，计划部门开取超额领后，方可执行。对于非标准超常领料由生产提出申请，计划部门开取超额领料单，并做相关登记。料单，并做相关登记。物料执行统计表物料执行统计表序序号号派工单派工单号号物料代号物料代号派派工工数数量量物料编码物料编码材料名称材料名称规格规格用用量量需求需求数量数量库库存存数数量量在在途途订订单单安安全全库库存存申申购购数数量量申申购购日日期期抵抵达达日日期期备注备注1 1000013500001350 0DAA483CW1/DAA483CW1/2 2121231000200803100020080六角头螺栓六角头螺栓M12*30M12*30GB/T5781-M12*30GB/T5781-M12*302 2242489896 61001000 0- -10104 42 231000204863100020486六角螺栓六角螺栓ISO4017ISO4017，M12*38-8.8Z(M12*38-8.8Z(镀白镀白锌锌) )2 224242323- -21213 331000302763100030276内六角沉头螺钉内六角沉头螺钉ISO10642-M8*16-10.9D(ISO10642-M8*16-10.9D(镀白镀白锌锌) )6 672721001000 0#4 431000602303100060230平垫圈平垫圈ISO7089ISO7089，M12-140HV-Z(M12-140HV-Z(镀白镀白锌锌) )2 224242 25 531100300233110030023垫圈螺母垫圈螺母M12-8M12-8级（镀白锌）级（镀白锌）4 44848500500- -50500 06 631200100223120010022Q235-AQ235-A热轧钢板热轧钢板5*1500*30005*1500*30000.00.08 80.960.960.0.08087 731200100323120010032Q235-BQ235-B热轧钢板热轧钢板5*1500*30005*1500*30000.00.05 50.60.60.0.05058 831200100353120010035Q235-AQ235-A热轧钢板热轧钢板8*1500*20008*1500*20000 00.0310.0312 20 09 931200100373120010037Q235-AQ235-A热轧钢板热轧钢板4*1250*30004*1250*30000 00 00 0# #31400100063140010006Q235-AQ235-A圆钢圆钢25*300025*30000.00.02 20.2160.2160.0.0202# #31500200153150020015Q235-AQ235-A不等边角不等边角钢钢75*50*8*600075*50*8*60000.10.11 11.3331.3332 20.0.1111# #3210010003321001000345#45#热轧扁钢热轧扁钢25*39*50525*39*5052 224242 2广州珠晖模具机械有限公司广州珠晖模具机械有限公司物料申购单物料申购单单号：单号：DS09081001DS09081001下单日期下单日期:2009-8-10:2009-8-10编码编码物料名称物料名称规格图号规格图号单位单位实际实际需求需求库库存存数数量量现有现有订单订单占用占用申申购购数数量量需求日期需求日期用途用途备注备注订单号订单号图号图号3130040014Q235-A矩形钢GB/T6728，120*80*6*6000条0.2501 18 8月月1212日日样品样品1.1.本单据由物控部门填写，一式三份。分别是采购、物控、仓库。本单据由物控部门填写，一式三份。分别是采购、物控、仓库。2.2.本单据库存数量由仓库据实填写本单据库存数量由仓库据实填写. .批准：批准：审核：审核：仓库：仓库：制表：孔银基制表：孔银基水位（库存量）水位（库存量）库存居高原因分析及对策正常库存正常库存: :为保障生产正常运行而存在的库存为保障生产正常运行而存在的库存, , 如定购点采购方式如定购点采购方式. .可可通过供应商管理与合作通过供应商管理与合作, ,降低采购降低采购LTLT来降低这部分库存来降低这部分库存. .订单变更造成的呆料与废料抬高的库存订单变更造成的呆料与废料抬高的库存: : 制定严格可行的订单变更处制定严格可行的订单变更处理和预防流程理和预防流程, ,把订单变更造成的影响减至最低把订单变更造成的影响减至最低. .同时制定相关的呆料同时制定相关的呆料, ,废料处理流程废料处理流程. .销售预测偏差造成的额外库存销售预测偏差造成的额外库存: :销售预测偏差是不可避免的销售预测偏差是不可避免的, ,关键是要关键是要制定一套完善的销售预测体系制定一套完善的销售预测体系, ,使销售预测逐渐靠近实际使销售预测逐渐靠近实际. .这部分库存这部分库存需在以后的订单中消化掉需在以后的订单中消化掉. .采购订单不能按期交付采购订单不能按期交付, ,造成生产延迟，月生产计划不能完成造成生产延迟，月生产计划不能完成, ,造成当造成当月库存增高月库存增高, ,库存曲线忽高忽低库存曲线忽高忽低: :加强供应商管理及沟通加强供应商管理及沟通, ,提高物料准提高物料准时交货率时交货率. .物料实物数量和系统记录数量不一致物料实物数量和系统记录数量不一致, ,造成计划与采购人员分析错误造成计划与采购人员分析错误而多采购物料而多采购物料, ,造成的额外库存造成的额外库存: : 加强加强ERPERP系统操作人员培训系统操作人员培训, ,及时准及时准确地更新确地更新ERPERP系统资料系统资料, ,并进行并进行KPIKPI考核考核. .并采用条码扫描等技术手段并采用条码扫描等技术手段减少错误发生率减少错误发生率. .对于已发生错误对于已发生错误, ,应及时更新调整应及时更新调整. . 周期性盘点库存周期性盘点库存. .Thanks!