脱硫系统介绍脱硫系统介绍一、系一、系统简介介（1）系统简介（2）石灰石浆液制备系统（3）烟气系统（4）吸收塔系统（5）石膏脱水系统（6） 废水处理系统一、系一、系统简介介大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。湿湿法法烟烟气气脱脱硫硫系系统流流程程二、石灰石贮存及石灰石浆液二、石灰石贮存及石灰石浆液制备系统制备系统二、石灰石二、石灰石浆液制液制备系系统石灰石供应系统石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存，同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2个出料口，筒仓储存可满足2350MW机组燃用设计煤种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。振动给料机为非封闭式，上方配有用于分离大金属的永磁除铁器。筒仓仓顶设有雷达连续测量料位计，料位指示器可防止石灰石筒仓加料过满和/或完全排空。二、石灰石二、石灰石浆液制液制备系系统石灰石浆液制备系统石灰石湿磨制浆时，石灰石从石灰石筒仓经秤重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球磨机总的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨球止回螺旋及滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆罐，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后，由调速型湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流分离器。水力旋流分离器将超尺寸的浆液从底流口进入石灰石产品浆液分配箱， 二、石灰石二、石灰石浆液制液制备系系统我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防止浆液沉积，二、石灰石二、石灰石浆液制液制备系系统每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），每台出力30 m3/h，扬程30m，本期共四台 (两台备用)。由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。石石灰灰石石制制备系系统流流程程图三、烟气系统及设备三、烟气系统及设备系统概述系统概述主要设备主要设备三、烟气系三、烟气系统及及设备1.烟气系统的作用：为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸 收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成：旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、脱硫风机、挡板密封风机等。三、烟气系三、烟气系统及及设备3.工艺流程：正常运行时， FGD进、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入吸收塔，在吸收塔中脱除SO2后，通过烟囱排放。吸收塔检修时或事故处理，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 三、烟气系三、烟气系统及及设备（二）烟气挡板 FGD烟气挡板概况三、烟气系三、烟气系统及及设备4.系统设计工作概况当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10裕量条件下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。 三、烟气系三、烟气系统及及设备（一）脱硫风机（增压风机）1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心式。目前大多采用静叶可调式。3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点：其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。 三、烟气系三、烟气系统及及设备（一）脱硫风机（增压风机）4.瑞金电厂增压风机概况：每台炉应配置一台100%BMCR容量的静叶可调轴流式风机 。风量裕度不低于10%，另加不低于10的温度裕度；风压裕度不低于20%。 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。用轴承冷却空气风机对轴承提供冷却空气。 三、烟气系三、烟气系统及及设备（二）烟气挡板1.作用：进行FGD的投入和切除。2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。3.烟气挡板概况：烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应15秒。三、烟气系三、烟气系统及及设备（二）烟气挡板3.烟气挡板概况：FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。三、烟气系三、烟气系统及及设备（三）烟气再热和排放装置2.烟气排放2.1排放形式：一种是烟气再热后通过烟囱排放；另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。 三、烟气系三、烟气系统及及设备（三）烟气再热和排放装置2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：（1）烟气扩散要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在2030m/s.（2）烟囱降雨。通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。三、烟气系三、烟气系统及及设备（三）烟气再热和排放装置2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：（3）湿烟道和湿烟囱的防腐。用耐酸砖砌烟囱。在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。 四、吸收系四、吸收系统1吸收系统组成SO2吸收系统浆液循环系统石膏氧化系统除雾器四、吸收系四、吸收系统 2工艺流程 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 四、吸收系四、吸收系统1吸收塔布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。四、吸收系四、吸收系统四、吸收系四、吸收系统1吸收塔（喷淋塔）吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的1层托盘和3层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。四、吸收系四、吸收系统1吸收塔 塔体的设计应尽可能避免形成死角， 同时采用搅拌器来避免浆池中浆液沉淀。 吸收塔底面设计应能完全排空浆液。 吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。 至少应提供足够的吸收塔液位、PH值（至少两个）、温度、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置。四、吸收系四、吸收系统1吸收塔 烟气通过吸收塔入口从吸收塔浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（3层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。脱硫浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。浆液（含碳酸钙（镁）、亚硫酸钙（镁）、硫酸钙（镁）、氯化物、氟化物及惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙。四、吸收系四、吸收系统2浆液循环系统主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石浆液。浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。我厂吸收塔装有三个吸收塔浆液循环泵，一个吸收塔循环泵装有一个喷淋总管。 四、吸收系四、吸收系统3氧化系统主要设备：氧化风机、氧化装置等。1氧化方式：自然氧化、强制氧化。 目前广泛采用强制氧化方式。2强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。 目前广泛采用就地强制氧化方式。四、吸收系四、吸收系统强制氧化主要特点如下：氧化空气分布均匀氧化空气用量较少氧化效率高压降小四、吸收系四、吸收系统3、氧化风机的作用： 烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO31/2H2O)氧化为2水硫酸钙(CaSO42H2O)即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。四、吸收系四、吸收系统我厂每套吸收塔的氧化空气系统由3台罗茨式氧化风机（2运1备）及氧化空气分布系统组成。氧化空气分布系统含4根喷枪及相应的管道、阀门。四、吸收系四、吸收系统3强制氧化装置四、吸收系四、吸收系统四、吸收系四、吸收系统4除雾器41除雾器的工作原理 工作原理图四、吸收系四、吸收系统4除雾器2、除雾器的工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。 四、吸收系四、吸收系统4除雾器3、除雾器的组成：由除雾器本体及冲洗系统(有单面冲洗和双面冲洗两种形式)组成。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定结构组装而成。除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、除雾器冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。四、吸收系四、吸收系统44除雾器布置方式四、吸收系四、吸收系统44除雾器叶片形式四、吸收系四、吸收系统44除雾器的主要性能及设计参数 (1)除雾效率。指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。（2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。（3）烟气流速。烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.55.5m/s 。四、吸收系四、吸收系统44除雾器的主要性能及设计参数 (4)除雾器叶片间距。叶片间距一般设计在2095mm，目前最常用的叶片间距为3050mm。（5）除雾器冲洗水压。除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定。（6）除雾器冲洗水量。一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为14m3/(m2h)。四、吸收系四、吸收系统44除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100300之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。五、五、 脱硫石膏脱水系统及设备脱硫石膏脱水系统及设备石膏脱水系统石膏脱水系统石膏脱水系统主要设备石膏脱水系统主要设备五、石膏脱水系五、石膏脱水系统1.系统组成： 水力旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、废水箱、石膏仓等。2.系统概述： 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液既可以进入真空皮带脱水机，又可以抛弃。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。五、石膏脱水系五、石膏脱水系统2.系统概述： 石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液进入废水箱，泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl-，F-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。 五、石膏脱水系五、石膏脱水系统（一）水力旋流器 水力旋流器结构五、石膏脱水系五、石膏脱水系统五、石膏脱水系五、石膏脱水系统(二)石膏脱水机 类型：真空皮带脱水机、真空筒式脱水机、离心筒式脱水机、离心螺旋式脱水机等。 我国所有石灰石湿法FGD装置均采用水平真空皮带脱水机作为二级脱水设备。 五、石膏脱水系五、石膏脱水系统1.真空皮带式脱水机的工作流程图：五、石膏脱水系五、石膏脱水系统2.真空皮带式脱水机的工作原理： 石膏旋流器底流浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，均匀地排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼。石膏中的水分沿程被逐渐抽出，石膏饼由运转的滤布输送到皮带机尾部，落入石膏仓。在此处，皮带转到下部，滤布冲洗喷嘴将滤布清洗后，转回到石膏进料箱的下部，开始新的脱水工作循环。滤液收集到滤液水箱。从脱水机吸来的大部分空气经真空泵排到大气中。五、石膏脱水系五、石膏脱水系统3.真空皮带脱水机的主要部件及功能(1)脱水皮带脱水皮带连接真空盘和滤盘表面的皮带，对滤布起支撑传动作用，皮带上的脱水孔为滤布上面的水和空气提供了通道。 (2)皮带轮具有驱动皮带、张紧皮带、支撑和校正皮带等功能。 (3)脱水机电机脱水机电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。其速度由电机变频器进行控制调整。 五、石膏脱水系五、石膏脱水系统3.真空皮带脱水机的主要部件及功能(4)皮带滑动支撑装置 皮带滑动支撑装置起支撑皮带作用，它配备水力润滑系统以减少皮带滑动支撑与皮带之间的摩擦。 (5)滤布转轴和皮带支撑转轴 支撑皮带和滤布转动。 (6)滤布校正器 用来控制脱水机滤布中心位置。 五、石膏脱水系五、石膏脱水系统3.真空皮带脱水机的主要部件及功能(7)皮带推力轴装置 用来停止皮带跑偏。 (8)真空盒 真空盒采用不锈钢、玻璃钢或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮带下面，其干燥孔位于输送皮带中央，作为皮带和滤布脱水滤液的排放通道。在水平的方向上有一狭长槽，通过此糟将滤液排走。 五、石膏脱水系五、石膏脱水系统3.真空皮带脱水机的主要部件及功能(9)空气室 通过空气室供给空气浮力，支撑输送皮带。 (10)滤布 用于石膏脱水，形成石膏滤饼。滤布紧贴在输送皮带上面，能够连续地过滤和清洗。 (11)滤布张紧装置 由张紧轮、张紧滚动轴承组成，利用重力作用对滤布张紧。 (12)进料口 石膏浆液进料口。 五、石膏脱水系五、石膏脱水系统4.真空泵每个真空皮带脱水机配置一台水环式真空泵，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐 。五、石膏脱水系五、石膏脱水系统六、六、废水水处理系理系统六、六、废水水处理理脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，达标后排放至厂外北侧排洪沟。六、六、废水水处理理本废水处理工艺包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统污泥脱水系统。六、六、废水水处理理六、六、废水水处理理本系列废水处理系统主要由废水箱、三联箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、风机、脱水机等部分设备组成。首先来自吸收塔的浆液经废水旋流站自流至废水处理系统的废水缓冲贮存箱内贮存，废水从废水缓冲箱自流到反应槽中和箱中，废水缓冲箱中需设置曝气装置。冲箱中需设置曝气装置。六、六、废水水处理理在中和箱中，废水的PH值采用加石灰乳的方式调升至9.511（根据现场调试确定）的范围，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。反应槽中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，采用加入有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来。在絮凝系统中，通过加入聚铁和絮凝剂等药剂，使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。Ca(OH)2加药量通过PH值控制调节，絮凝剂和有机硫等的加药量根据废水流量按比例加入。六、六、废水水处理理在澄清/浓缩池中，絮凝物和水得到分离。絮凝物沉降在底部，在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥通过刮泥装置排除（刮泥装置在澄清/浓缩池的底部中心圆锥上有中心驱动装置）。污泥通过澄清/浓缩池底部管道由泵抽走。澄清水由周边溢出箱体，自流至下一级清水箱。从澄清/浓缩池上部集水箱中出来的澄清水流入清水箱中，连续检测排放水的PH值，PH值超过最高限9时，向废水中加入盐酸，调节PH值到6-9范围后回收用于电厂调湿灰渣用或者排放。复复习根据流程图简述烟气的吸收脱硫处理过程 从锅炉引风机经烟道引出的烟气，通过增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入净烟道经烟囱排放。复复习根据湿法吸收脱硫工艺图说明该系统包含哪些子系统1）烟气系统（烟道挡板、增压风机等）；2）吸收系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）；3）石灰石浆液制备系统（湿式球磨机、石灰石浆液箱、石 灰石浆液泵等）4）石膏脱水及储存系统（石膏浆液排出泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏库等）5）废水废渣处理系统（废水泵、废水旋流器、三联箱等）6）公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）复复习脱硫系统中的石膏脱水系统由哪些设备构成？石膏脱水系统中的设备主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、水环式真空泵、真空皮带脱水机、滤液泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵以及有关的箱罐、管路、阀门、仪表等。脱硫系脱硫系统的运行影响因素的运行影响因素1、脱硫净化效率2、钙硫摩尔比3、烟气流速4、液气比L/G5、吸收浆液的pH值 烟烟气气脱脱硫硫效效率率表表示示脱脱硫硫能能力力的的大大小小，一一般般用用百百分分比比表表示示，是是衡衡量量脱脱硫硫系系统技技术经济性性的的最最重重要要的的指指标。脱脱硫硫系系统的的设计脱脱硫硫效效率率为在在锅炉炉正正常常运运行行中中，并并注注明明在在给定定的的钙硫硫摩摩尔比比的的条条件件下下，所所能能保保证的的最最低低脱脱硫硫效效率率。脱脱硫硫效效率率除除了了取取决决于于所所采采用的工用的工艺和系和系统设计外，外，还取决于排烟烟气的性取决于排烟烟气的性质等因素。等因素。 脱脱硫硫效效率率也也是是考考核核烟烟气气脱脱硫硫设备运运行行状状况况的的重重要要指指标，是是计算算SO2排排放放量量的的基基本本参参数数。对于于连续运运行行的的脱脱硫硫设备，入入口口SO2的的浓度度是是随随时间变化化的的，而而且且变化化幅幅度度有有时很很大大，因因此此，实时计算算的的脱脱硫硫效效率率也也是是随随时间变化化的的。因因此此，某某一一监测时段段内内设备的的脱脱硫硫效效率率，应取取整整个个时段段内内脱脱硫硫效效率率的的平平均均值。在在计算算脱脱硫硫效效率率时，只只计入入SO2的脱除率，而通常不考的脱除率，而通常不考虑SO3的脱除率。的脱除率。1、烟气脱硫效率、烟气脱硫效率 从从化化学学反反应的的角角度度，无无论何何种种脱脱硫硫工工艺，在在理理论上上脱脱除除1mol的的硫硫需需要要1mol的的钙。但但在在实际反反应设备中中，反反应的的条条件件并并不不处于于理理想想状状态，因因此此，一一般般需需要要增增加加脱脱硫硫剂的的量量来来保保证吸吸收收过程程的的进行行。钙硫硫摩摩尔比比就就是是用用来来表表示示达达到到一一定定脱脱硫硫效效率率时所所需需要要钙基基吸吸收收剂的的过量量程程度度，也也说明明在在用用钙基基吸吸收收剂脱脱硫硫时钙的的有有效效利利用用率率。一般用一般用钙与硫的摩与硫的摩尔比比值表示，即表示，即Ca/S比，所需的比，所需的Ca/S越高，越高，钙的利用率的利用率则越低。越低。 2、钙硫摩硫摩尔比（比（Ca/S） 湿湿法法脱脱硫硫工工艺的的反反应是是在在气气相相、液液相相和和固固相相之之间进行行的的，反反应条条件件比比较理理想想，因因此此，在在脱脱硫硫效效率率为90以以上上时，其其钙硫硫摩摩尔比比略略大大于于1，目目前前国国外外脱脱硫硫公公司司的的先先进技技术一般不超一般不超过1.05，最佳状，最佳状态可达可达1.011.02。 烟气流速是指设计处理烟气量的空塔截面流速，以m/s为单位，因此，烟气设计流速决定了吸收塔的横截面面积，也就确定了塔的直径。烟气设计流速越高，吸收塔的直径越小，可降低吸收塔的造价。但另一方面，烟气流速越高，烟气与浆液的接触和反应时间相应减少，烟气携带液滴的能力也相应增大，升压风机的电耗也加大。比较典型的逆流式吸收塔烟气流速一般在2.55m/s的范围内，大多数的FGD装置吸收塔的烟气设计流速选取为3m/s，并趋向于更高的流速。国外FGD装置的运行经验表明，在SO2脱除率恒定的情况下，液气比L/G随着吸收塔烟气流速的升高而降低，带来的直接利益是可以降低吸收塔和循环泵的初投资，虽然升压风机的电耗要增加，但可由循环泵降低的电耗冲减。3、吸收塔内的烟气流速、吸收塔内的烟气流速 液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是L/m3。液气比是决定脱硫率的一个主要参数。液气比增大，意味着在同样的烟气量下，喷淋的浆液量增多，烟气与浆液的接触条件将更好，有利于SO2的吸收；但另一方面，循环的浆液量加大，浆液循环泵的功率消耗将显著加大，增大运行费用。通常，对于喷淋塔，液气比的范围一般在825 L/m3。4、液气比（、液气比（L/G） 浆液的pH值是FGD装置运行中需要重点检测和控制的化学参数之一，它是影响脱硫率、氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一。浆液的pH值高，意味着碱度大，有利于碱性溶液与酸性气体之间的化学反应，对脱除SO2有利，但会对副产物的氧化起抑制作用。降低pH值可以抑制H2SO3分解为SO32-，使反应生成物大多为易溶性的Ca(HSO3)2，从而减轻系统内的结垢倾向。浆液的pH值是靠补充新鲜的石灰石浆液来维持的。通常，吸收塔浆池的pH值维持在5.45.8之间。5、系、系统pH值湿法吸收脱硫系湿法吸收脱硫系统故障及解决方故障及解决方法法