张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-1/27-TWITWI生产现场管理课程生产现场管理课程 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-2/27- 一、品质管理的价值理念一、品质管理的价值理念一、品质管理的价值理念一、品质管理的价值理念 品质，就是符合客户的需求。品质，就是符合客户的需求。 追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。符合顾客的要求为衡量准则。 品质是制造出来的，而不是检验出来的。品质是制造出来的，而不是检验出来的。 品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。身，但可以为品质管理提供重要的参考。 预防胜过救火预防胜过救火 企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常异常”当做是当做是“正常正常”的工作，的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现而不出现“异常异常”，是最经济、最合算的。，是最经济、最合算的。如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-3/27- 提高品质，就是降低成本。提高品质，就是降低成本。 许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本损失成本”( (或称失或称失败成本败成本) )。 适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。预防成本预防成本品质成本品质成本鉴定成本鉴定成本内部损失成本内部损失成本不良、报废不良、报废返工、返修返工、返修重检重检损失工时的连锁反应等等损失工时的连锁反应等等损失成本损失成本外部损失成本外部损失成本客户投诉客户投诉退货、索赔退货、索赔订单减少、取消订单减少、取消公司声誉损失等等公司声誉损失等等如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-4/27- 品质与效率、交期并不是矛盾的。品质与效率、交期并不是矛盾的。 做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。 品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。 品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性( (如外观如外观) )可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好、还要更好好”的观念。的观念。 如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-5/27- 二、制程品质不良的原因分析与对策二、制程品质不良的原因分析与对策二、制程品质不良的原因分析与对策二、制程品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：方面来总结： 员工不能正确理解和执行作业标准员工不能正确理解和执行作业标准 不会。不会。 干部对制程的管制能力不足干部对制程的管制能力不足 不能。不能。 制程品质稽核、检验不当制程品质稽核、检验不当 不当。不当。 缺乏品质意识与品质责任缺乏品质意识与品质责任 不愿。不愿。如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-6/27-制程品质不良分析与对策制程品质不良分析与对策制程品质不良分析与对策制程品质不良分析与对策No.No.问题点问题点原因分析原因分析对策建议对策建议1 1不会不会1. 1. 1. 1. 新进员工。新进员工。新进员工。新进员工。2. 2. 2. 2. 能力不足、不适任。能力不足、不适任。能力不足、不适任。能力不足、不适任。3. 3. 3. 3. 教导不良。教导不良。教导不良。教导不良。1. 1. 1. 1. 制定明确的作业标准。制定明确的作业标准。制定明确的作业标准。制定明确的作业标准。2. 2. 2. 2. 派工适任。派工适任。派工适任。派工适任。3. 3. 3. 3. 做好员工工作教导。做好员工工作教导。做好员工工作教导。做好员工工作教导。2 2不能不能1. 1. 1. 1. 缺乏必要的工具。缺乏必要的工具。缺乏必要的工具。缺乏必要的工具。2. 2. 2. 2. 用错工具。用错工具。用错工具。用错工具。3. 3. 3. 3. 误解标准。误解标准。误解标准。误解标准。4. 4. 4. 4. 缺乏防呆设计。缺乏防呆设计。缺乏防呆设计。缺乏防呆设计。5. 5. 5. 5. 纯粹疏忽。纯粹疏忽。纯粹疏忽。纯粹疏忽。1. 1. 1. 1. 流程制度化。流程制度化。流程制度化。流程制度化。2. 2. 2. 2. 工作标准化。工作标准化。工作标准化。工作标准化。3. 3. 3. 3. 作业简单化。作业简单化。作业简单化。作业简单化。4. 4. 4. 4. 工具愚巧化。工具愚巧化。工具愚巧化。工具愚巧化。3 3不当不当1. 1. 1. 1. 进料不良。进料不良。进料不良。进料不良。2. 2. 2. 2. 前制程问题。前制程问题。前制程问题。前制程问题。3. 3. 3. 3. 设备精度问题。设备精度问题。设备精度问题。设备精度问题。4. 4. 4. 4. 错误指令。错误指令。错误指令。错误指令。5. 5. 5. 5. 标准有误。标准有误。标准有误。标准有误。6. 6. 6. 6. 方法不恰当。方法不恰当。方法不恰当。方法不恰当。1. 1. 1. 1. 防止不良进入。防止不良进入。防止不良进入。防止不良进入。2. 2. 2. 2. 设备保养与预警。设备保养与预警。设备保养与预警。设备保养与预警。3. 3. 3. 3. 三不原则三不原则三不原则三不原则( ( ( (不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品) ) ) ) 。4. 4. 4. 4. 掌握现场问题的正确立场与原则。掌握现场问题的正确立场与原则。掌握现场问题的正确立场与原则。掌握现场问题的正确立场与原则。4 4不愿不愿1. 1. 1. 1. 管理问题。管理问题。管理问题。管理问题。2. 2. 2. 2. 组织问题。组织问题。组织问题。组织问题。3. 3. 3. 3. 缺乏压力。缺乏压力。缺乏压力。缺乏压力。4. 4. 4. 4. 缺乏激励。缺乏激励。缺乏激励。缺乏激励。1. 1. 1. 1. 开展品质评比活动。开展品质评比活动。开展品质评比活动。开展品质评比活动。2. 2. 2. 2. 推行推行推行推行QCCQCCQCCQCC活动。活动。活动。活动。3. 3. 3. 3. 强化基层干部训练。强化基层干部训练。强化基层干部训练。强化基层干部训练。4. 4. 4. 4. 公司制度定期检讨修订，具激励性。公司制度定期检讨修订，具激励性。公司制度定期检讨修订，具激励性。公司制度定期检讨修订，具激励性。5. 5. 5. 5. 强调强调强调强调“对事不对人对事不对人对事不对人对事不对人”的原则。的原则。的原则。的原则。 6. 6. 6. 6. 建立适当的责任归属。建立适当的责任归属。建立适当的责任归属。建立适当的责任归属。如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-7/27- 三、强化人员的管理以提升品质三、强化人员的管理以提升品质三、强化人员的管理以提升品质三、强化人员的管理以提升品质 1. 1. 人员品质观念的强化人员品质观念的强化 灌输现场人员良好的品质观念：灌输现场人员良好的品质观念： 品质是制造出来的，不是检验出来的。品质是制造出来的，不是检验出来的。 第一次就把事情做好。第一次就把事情做好。 品质是最好的推销员。品质是最好的推销员。 没有品质就没有明天。没有品质就没有明天。 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 2. 2. 员工技能培训员工技能培训 岗前训练岗前训练 产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-8/27- 岗位训练岗位训练 如何正确操作设备、工具；如何正确操作设备、工具； 如何自检、互检；如何自检、互检； 品质不良种类与限度；品质不良种类与限度； 基本的不良修复技巧；基本的不良修复技巧； 如何求救。如何求救。 3. 3. 操作者自主管理操作者自主管理 操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求。要求。 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。 三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、格的产品；自己做好加工者、 一控，即：控制自检合格率。一控，即：控制自检合格率。 如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-9/27-人为操作不良常用对策人为操作不良常用对策人为操作不良常用对策人为操作不良常用对策1. 利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。2. 将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。3. 按照个别不良品状况，分别教育。4. 加强作业员工责任心之教育。5. 员工技术性指导及品质观念灌输。6. 将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。7. 将正确与错误的动作照片列出，教育员工。8. 标准操作规范之要求、查核。9. 确实传达各工序品质需要之目标。10. 加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。11. 新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。12. 将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-10/27- 四、制度化、标准化、简单化、愚巧化四、制度化、标准化、简单化、愚巧化四、制度化、标准化、简单化、愚巧化四、制度化、标准化、简单化、愚巧化 1. 1. 流程制度化流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。追查。 2. 2. 工作标准化工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。错，便于查核，对品质稳定有关键作用。 3. 3. 作业简单化作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 2024/7/31-11/27- 4. 4. 工具愚巧化工具愚巧化 愚巧化愚巧化( (Fool Proof)Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEECCEE规定应为三扁插，且仅能从一规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。个方向插入插座，此即防呆功能。 愚巧化的作用：愚巧化的作用： 防止过剩的生产量。防止过剩的生产量。 防止错误或不良的原料投入。防止错误或不良的原料投入。 防止作业标准、作业条件的变化超限。防止作业标准、作业条件的变化超限。 防止多装、少装的发生。防止多装、少装的发生。 防止因防止因“定位失误定位失误”而造成的品质不良。而造成的品质不良。 防止作业不安全事故的发生。防止作业不安全事故的发生。 流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。如何管理品质如何管理品质 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 【发生异常.变化点时的正确处理方法】-12/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 什么是异常 以规定的标准为基础进行作业的时以规定的标准为基础进行作业的时候候 发生和标准不同状态的时候就是所谓发生和标准不同状态的时候就是所谓的的 异常异常。-13/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 异常事例 （）（）材料或制品的颜色材料或制品的颜色. .形状形状. .触感触感的变化的变化 （）（）设备、装置的故障设备、装置的故障暂停暂停 （）（）治具的磨损治具的磨损. .缓慢缓慢. .异物付着异物付着 （）（）停止水、电停止水、电、空调的供给空调的供给 （）（）部品掉落或撞伤部品掉落或撞伤。 （）（）部品很难放进治具里部品很难放进治具里。-14/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 什么是变化点 通常必须做的工作的一部分通常必须做的工作的一部分. .为了那为了那个工作而使连续的生产工作暂时停止个工作而使连续的生产工作暂时停止的情况的情况、那个作业的就叫做变化点那个作业的就叫做变化点。变化点-15/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 变化点事例 （）（）作业人员的休假作业人员的休假、掉换工位掉换工位、安排新安排新员工员工 （）（）制品的替换制品的替换 （）（）因制品的供给而停止作业因制品的供给而停止作业 （）（）工程工程、设备的变更设备的变更 （）（）治具的更新治具的更新. .模具的修理模具的修理 （）（）因休息时间或去洗手间而停止作业因休息时间或去洗手间而停止作业 （）（）因停电而停止作业因停电而停止作业-16/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 发生异常.变化点时怎么办? 停止作业停止作业 停止有规律的作业停止有规律的作业 离开作业场所离开作业场所 出现半成品出现半成品（在拉品在拉品） 再开始作业时的对应很重要再开始作业时的对应很重要需需要要正正确确的的处处理理-17/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 发生异常点.变化点时的对策停止工作停止工作明确停止的场所明确停止的场所将制品放在红色箱子里将制品放在红色箱子里防止混入防止混入通知管理人员通知管理人员通知管理人员有异常出现通知管理人员有异常出现等待管理人员等待管理人员等待管理人员的指示等待管理人员的指示再开始工作时观察制品再开始工作时观察制品仔细观察制品确认仔细观察制品确认 是否没有问题是否没有问题-18/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com （）停止的处理基本 在作业已结束的工程或者制品上在作业已结束的工程或者制品上做标记做标记停止停止 正确的处理 从这里开始从这里开始 （ （在拉品在拉品） ）-19/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com （）通知的处理基本 （）（）在不良品在不良品异常品的不良位置上做标记异常品的不良位置上做标记.标明标明日期日期.签名签名.然后放在红色箱子里然后放在红色箱子里。 不要携带制品到处乱走不要携带制品到处乱走。 不要将制品暂时放置或随便乱放不要将制品暂时放置或随便乱放。 （）（）通知管理者异常的内容通知管理者异常的内容。正确的处理红色红色箱子箱子不良品不良品-20/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com （）等待的处理基本 （）（）直到管理者有指示之前不得移动制品直到管理者有指示之前不得移动制品。 不要携带制品到处乱走不要携带制品到处乱走。 不要将制品暂时放置或随便乱放不要将制品暂时放置或随便乱放。 （）（）不要继续生产在拉品不要继续生产在拉品。正确的处理红红色色箱箱子子通知通知等待等待停止停止红色箱子红色箱子-21/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 作业人员异常的处理基本 作业人员自己进行良好的异常处理步骤：作业人员自己进行良好的异常处理步骤：停止停止处处理理确认确认（）（）停止停止作业一旦停止作业一旦停止、要将在拉品做一个记号要将在拉品做一个记号。（）（）处置处置将不良品放进红色箱子里将不良品放进红色箱子里。（）（）确认确认再开始作业时再开始作业时、要确认再开始后的制品是否没有问题要确认再开始后的制品是否没有问题停止停止红红色色箱箱子子隔离隔离从这里开始从这里开始（在拉品在拉品）从这里开始从这里开始 （在拉品在拉品）确认确认-22/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 异常处理后作业开始的基本 （）（）根据管理人员的再次作业的指示根据管理人员的再次作业的指示、 将已做标记的物品将已做标记的物品（即在拉品）进行确认、即在拉品）进行确认、 再开始生产。再开始生产。 （）（）实施确认再开始生产后的制品实施确认再开始生产后的制品（检查检查）。）。正确的处理红色箱子通知通知等待等待停止停止隔离隔离-23/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 作业人员的异常处理事例自己犯的错误由自己解决自己犯的错误由自己解决由于落地由于落地撞击等引起的品质不良放进红色撞击等引起的品质不良放进红色箱子里箱子里由作业而引起的品质不良放进红色箱子里由作业而引起的品质不良放进红色箱子里由部品异常而引起的品质不良放进红色箱子由部品异常而引起的品质不良放进红色箱子里里损伤损伤污脏的处理污脏的处理清除付着的垃圾异物清除付着的垃圾异物治具治具、设备的异常处置设备的异常处置-24/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 总结 【从开始工作到结束工作】（作业人员） （）（）确实地正确地实施了设备点检确实地正确地实施了设备点检、初品的确认初品的确认。 （）（）按照规定的顺序维持作业条件按照规定的顺序维持作业条件。 （）（）不可以在作业中途停止不可以在作业中途停止、如停止要从新开始确认品质如停止要从新开始确认品质。 （）不良品要马上放到红色箱子里。）不良品要马上放到红色箱子里。 （）下班前确认一天的作业结果和第二天的正常作业。）下班前确认一天的作业结果和第二天的正常作业。 （）（）定期点检是指到下次点检前确认是否有问题。定期点检是指到下次点检前确认是否有问题。 （）（）遇到难解决的事时要与管理人员联系遇到难解决的事时要与管理人员联系。正常的生产-25/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 总结 【异常处理变化点管理】（作业人员） （）（）在一天的作业中出现了几次变化点在一天的作业中出现了几次变化点。每次再作业时每次再作业时 都要从新开始确认品质。都要从新开始确认品质。 （）（）作业中途不得停止作业中途不得停止、如停止要做上标记表示在拉如停止要做上标记表示在拉 品品。作业前要确认品质作业前要确认品质。 （）（）异常处理的基本是异常处理的基本是停止停止通知通知等待等待。 （）（）不良品不良品异常品马上放进红色箱子里异常品马上放进红色箱子里。正确的异常处理红色箱子通知通知等待等待停止停止隔离隔离-26/27- 张驰国际管理咨询张驰国际管理咨询法思特法思特- -中国精益先锋中国精益先锋 www.fastlp.comwww.fastlp.com 不良内容不良内容：外观不良的制品流出外观不良的制品流出 调查结果调查结果：同一批量的制品在生产的时候在工程内出现外观不良现象。同一批量的制品在生产的时候在工程内出现外观不良现象。 原因：原因：管理人员不知道发生了外观不良管理人员不知道发生了外观不良。 【流出的主要原因流出的主要原因】 作业人员作业人员：不良品没有放进红色箱子里不良品没有放进红色箱子里、直接放在直接放在 作业台上。作业台上。 不良情况没有向管理人员报告不良情况没有向管理人员报告。 负责人负责人：没发现工作现场的问题点没发现工作现场的问题点。 【应该遵守的规则应该遵守的规则】 不良品的隔离不良品的隔离 向管理者报告向管理者报告不合格事例不合格事例没有隔离不良品没有隔离不良品生产工程生产工程赤赤箱箱不良品不良品隔离-27/27-