运用运用IE七手法七手法进行务实现场改善进行务实现场改善 消除各种浪费，提升生产力消除各种浪费，提升生产力 Industrial Engineering Seven tools 2024/7/311 工业工程意识工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。2024/7/312 生产系统生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理2024/7/313 增值的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形使物料变形 - 组装组装 - 改变性能改变性能 - 部分包装部分包装物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！2024/7/314 消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低2024/7/315 问题是什么？问题问题： 当现状与标准或期望发生了差距，即当现状与标准或期望发生了差距，即遇到了问题。遇到了问题。 Deviation from shouldDeviation from should過去過去未來未來現在現在目標目標2024/7/316 问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件要求条件 能力提高 浪费为零 消除反复的错误World Wide ClassWorld Wide Class问题问题创造的问题创造的问题 标准目标 - 现状况 = 期待水平 - 技术能力= 2024/7/317 问题的结构现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本2024/7/318 问题的改善改进发生问题改进发生问题改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析现状分析现状分析原因分析原因分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因区分主要原因区分主要原因实行实行实行实行研讨研讨研讨研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策制定对策制定对策2024/7/319 Thereisalwaysabetterway!凡事一定有更好的方法！2024/7/3110 IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法合理化，最妥善的方法 Improving Improving Constantly Constantly 持持续续不不断断的的改改善善 Through Through 经经由由 Solving problems Solving problems 解决问题解决问题 Eliminating Waste Eliminating Waste 消除浪费消除浪费Accurateccurate要准确要准确要准确要准确Better etter 更好更好更好更好Cheaper heaper 更省钱更省钱更省钱更省钱Doable oable 可行的可行的可行的可行的Easier asier 更容易更容易更容易更容易Faster aster 更快更快更快更快2024/7/3111 改善的基础 3SSimplification简单化简单化使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单使数（量）减少使数（量）减少减少零件的件数减少零件的件数使位置的决定单纯化使位置的决定单纯化自动化，加工方式自动化，加工方式Standardization标准化标准化将方法、手续统一化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化 规格的统一规格的统一传票的统一传票的统一作业标准的订定作业标准的订定收集配送时间定时化收集配送时间定时化 Specialization专门化专门化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化将种类、工作专门化 有有盖盖车车、无无盖盖车车、家家畜畜车、冷冻车车、冷冻车设备及模等的专业化设备及模等的专业化职务的专门化（装配、职务的专门化（装配、搬运、检查搬运、检查） 2024/7/3112 5 WHY 追求真因?WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油 。?WHY：为什么吸不上油? 油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。2024/7/3113 5W2H类型类型5W2H说说 明明对对 策策主题主题做什么？做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要取消不必要的任务的任务目的目的为什么做？为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置位置在何处做？在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或改变顺序或组合组合顺序顺序何时做？何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？必须在那个时间做吗？人员人员谁来做？谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？为什么是我做这项工作？方法方法怎么做？怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？还有其他方法吗？简化任务简化任务成本成本花费多少？花费多少？ 现在的花费是多少？改进后将花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改选择一种改进方法进方法2024/7/3114 ECRS(四巧)Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化2024/7/3115 瓶颈C CAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料2024/7/3116 瓶颈管理原则l平衡物流，而不是平衡生产能力；平衡物流，而不是平衡生产能力；l非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；系统的瓶颈决定；l瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；时的损失；l非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率。率。2024/7/3117 IE七手法七手法2024/7/3118 IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。第一章第一章 IE七手法简介七手法简介IE的目的： “ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。2024/7/3119 第一章第一章 IE七手法简介七手法简介2024/7/3120 第一章第一章 IE七手法简介七手法简介改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差别“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。2024/7/3121 第二章第二章 防错法防错法一、功用一、功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减至最低程度。二、应用范围二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法2024/7/3122 第二章第二章 防错法防错法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法三、基本原则三、基本原则在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官2024/7/3123 第二章第二章 防错法防错法四、基本原理四、基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特， 或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法2024/7/3124 第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。一、功用一、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率2024/7/3125 第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1. 两手同时使用 2. 动作单元力求减少 3. 动作距离力求缩短 4. 舒适的工作三、动作改善的基本方向三、动作改善的基本方向2024/7/3126 第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1.需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。2.不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。3.需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。4.厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。四、动作改善的重点四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：2024/7/3127 第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法五、动作改善的技巧五、动作改善的技巧1.剔除剔除 2.合并合并3.重组重组 4.简化简化2024/7/3128 第四章第四章 流程法流程法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成该件工作，必需经由一个以上的人来完成一、功用一、功用用以记载现行工作之过程依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形2024/7/3129 第四章第四章 流程法流程法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法程序程序记号记号意义意义加工加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/21/3。储存表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。停滞表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。数量检查衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。品质检查试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。日本工业规格日本工业规格(JIS)(JIS)把流程分析符号用下列方式现：把流程分析符号用下列方式现：2024/7/3130 第第四四章章 流程法流程法三、流程分析三、流程分析1.作业分析2.搬运分析3.检验（品质）分析4.储存分析5.等待分板防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法2024/7/3131 第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、意义一、意义所谓5X5WIH：5W是指WHIRE何处，什么地方，空间WHEN 何时，在什么时候时间WHAT 何者，是什么东西/事生产对象WHO 何人，是什么人做/生产主体WHY 为何，为什么如此这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。2024/7/3132 防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法 些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是： *明确掌握现状的所有事实。明确掌握现状的所有事实。 *掌握现状的所有事实。掌握现状的所有事实。第五章第五章 五五法五五法2024/7/3133 第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、功用二、功用 5W1H功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。2024/7/3134 第六章第六章 人机法人机法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作一、功用一、功用了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形2024/7/3135 第七章第七章 双手法双手法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。一、功用一、功用用以记载现行操行者双手（足）的动作过程依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形2024/7/3136 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、工作抽查之应用一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等：1.办公室人员工作时间所占之百分率2.机器设备之维修百分率或停机百分率3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率4.决定标准工时之宽放时间之百分率5.用以决定工作之标准工时6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合等2024/7/3137 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、抽样及工作抽查之好处二、抽样及工作抽查之好处为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢“其原因大致可归纳成以下数点： 时间上之不允许成本大 不可能母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。 不可以破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。 不必要全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。2024/7/3138 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法 此外，“工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处： 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。 从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。2024/7/3139 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法三、工作抽查之实施步骤三、工作抽查之实施步骤1.认识工作抽查的目的2.初期观察，收集有关资料3.确定抽查的工作项目及明确定义4.抽查观察测记表格之决定5.抽查之观察次数之决定6.抽查行程之安排7.决定观察时间8.现场察测9.资料分析与整理2024/7/3140