第一部分 各种抽油泵n n长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵n n长柱塞防砂抽油泵n n斜井抽油泵n n防气防砂抽油泵n n防腐泵n n刮垢抽油泵n长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵构造原理图任务原理图构造分析构造分析优点n n反响力大且稳定n n可有效拉直抽油杆，防止杆、管偏磨。n n具有自泄油功能，柱塞泵筒提出泵外即可自动泄油。n n抽稠才干强，抽稠黏度不大于2000毫帕.秒。n n可进展注水、注气等吞吐作业。n n运用范围广，可在稠油井、稀油井及聚趋井中运用技术参数公称直径mm44/3256/4470/56备注冲程m1.5-33-5.13-5.1泵筒长度mm120012001200柱塞泵筒长度mm3300-48004800-70004800-7000小柱塞长度mm120012001200上部联接油管螺纹27/8TBG27/8TBG31/2TBG下部联接油管螺纹27/8TBG27/8TBG27/8TBG联接抽油杆螺纹m3/dCYG19CYG19CYG22泵常数1.1572.1883.546反响力公斤/千米5757251225作业本卷须知n n该泵44/32及56/44规格上部可直接与73油管衔接，70/56以上规格大泵需配脱接器运用，无需配泄油器运用，柱塞泵筒提出泵外即可实现泄油功能。n n44/32及56/44规格抽稠泵作业方法及步骤与普通泵一样，n n70/56抽稠泵上部衔接89油管，长度不得短于冲程+2米，上部可根据油管情况运用脱接器。n n抽汲黏度不大于2000毫帕.秒本卷须知n n该泵在含砂井中运用时，泵下需进展防砂处置。n n该泵不得超冲程运用。n n该泵不得在大斜度井中运用。n n用户需将该泵进展注气作业或用于酸化井中运用时应在定单中注明。n n该泵上行载荷为大泵载荷。n长柱塞n防砂抽油泵构造简图构造特点n n采用了长柱塞、短泵筒构造n n采用了侧向进油构造n n采用了环空沉砂构造优点n n可有效的处理砂卡柱塞景象n n减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨景象n n停井时可防止砂埋抽油杆技术参数公称直公称直径径 冲程冲程 衔接油管螺纹衔接油管螺纹上下上下 抽油杆抽油杆 螺纹螺纹 最大外最大外径径 总长总长 间隙代间隙代号号. . . 9292. . . 1 1、2 2. . . 9292. . .1 1、2 2. . . 108108. . .1 1、2 2. . . 2222116116. . .1 1、2 2本卷须知n n泵泵下下须须接接带丝带丝堵的尾管，其密封要求与堵的尾管，其密封要求与泵泵上油管一上油管一样样。n n5656泵泵上端上端须须接一根内径接一根内径76763in3in油管油管7070泵泵上端上端须须接一根内径接一根内径89893 1/2in3 1/2in油管，然后再根据需求油管，然后再根据需求变变径。径。n n下下泵泵前前应彻应彻底冲砂至井底，用通井底冲砂至井底，用通井规检验规检验油管。油管。n n尾管沉度不得超越油尾管沉度不得超越油层顶层顶界。界。n n不得超冲程运用。不得超冲程运用。n n尾管尾管长长度普通度普通为为100100米米300300米，米，详细详细由含砂量确定。由含砂量确定。n n不得在酸化后的油井中用于排酸。不得在酸化后的油井中用于排酸。n n油气比油气比较较高易高易发发生气生气锁锁的油井不宜采用。的油井不宜采用。n n严严禁在拐点及其下部运用。禁在拐点及其下部运用。n斜井抽油泵构造原理图构造分析构造特点n n阀罩内部运用导向筋，限制了阀球的摆动n n阀罩内运用复位弹簧，阀球可以迅速回位优点n n采用导向筋构造减小了阀球运动的空间n n阀球摆动幅度小n n泵效高、阀球复位迅速技术参数公称直径公称直径(mm) (mm) 冲程冲程(m) (m) 衔接纳螺纹衔接纳螺纹上上/ /下下 衔接抽油衔接抽油杆螺纹杆螺纹 最大外径最大外径 mmmm间隙间隙 38383-5.1 3-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG M18X1.5 M18X1.5 89 89 1 1、2 2、3 344443-5.1 3-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 89 89 1 1、2 2、3 356563-5.1 3-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 89891 1、2 2、3 370703-5.1 3-5.1 3 1/2TBG, 3 1/2TBG, 3 1/2TBG 3 1/2TBG CYG22CYG221081081 1、2 2、3 3n防气防砂抽油泵构造原理图任务原理图优点n n拉阀强迫开启,提高了泵效n n固定阀采用导向筋构造减小了阀球的摆动空间,加快封锁.n n采用挡砂块减小了柱塞上下两端的压差,游动阀开启迅速.n n采用挡砂块可防止停井后砂粒进入泵筒呵斥卡泵n n采用等径柱塞刮砂构造，可防砂卡技术参数公称直径公称直径(mm) (mm) 冲程冲程(m) (m) 衔接纳螺纹衔接纳螺纹上上/ /下下 衔接抽油衔接抽油杆螺纹杆螺纹 最大外径最大外径 mmmm间隙间隙 38382.5-5.1 2.5-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG1989 89 1 1、2 2、3 344442.5-5.1 2.5-5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 89 89 1 1、2 2、3 356562.5-5.1 2.5-5.1 3 1/2TBG, 3 1/2TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 1081081 1、2 2、3 3本卷须知n n粘度小于2000mPa.sn n含砂小于0.5%n n油气比小于500n n56规格的抽油泵需运用89的油管或配套脱接器运用.n防腐抽油泵构造原理图特点n n构造简单n n泵效高n n耐腐性能强n n泵筒、柱塞采用耐腐蚀资料处置n n该泵的一切规范件均采取防腐处置技术参数公称直径，公称直径，mm mm 32 32 38 38 444456 56 7070冲程冲程m m 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 柱塞长度柱塞长度mm mm 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 泵筒长度泵筒长度mm mm 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 上部油管螺纹上部油管螺纹 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 3 1/2 TBG 3 1/2 TBG 下部油管螺纹下部油管螺纹2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG3 1/2 TBG 3 1/2 TBG 衔接抽油杆螺纹衔接抽油杆螺纹 M16X1.5M16X1.5M18X1.5M18X1.5CYG19 CYG19 CYG19 CYG19 CYG22CYG22最大外径最大外径mm mm 8989898989898989108108总长总长mm mm 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 间隙代号间隙代号 1 1、2 2、3 31 1、2 2、3 31 1、2 2、3 31 1、2 2、3 31 1、2 2、3 3本卷须知n n下泵前, 用通井规检验油管。 n n不得超冲程运用。n n严禁在拐点及其下部运用。n n泵下需衔接筛管n n出砂井中运用时,泵下必需配防砂安装或进展防砂处置.n n不能在含气较高的油井中运用。n 刮垢抽油泵构造原理图任务原理图构造特点n n构造简单，本钱低n n刮垢才干强 n n寿命长技术参数公称直径公称直径 冲程冲程m m 联接纳螺纹联接纳螺纹( (上上/ /下下) ) 抽油杆螺纹抽油杆螺纹 间隙间隙 38382.5-5.12.5-5.127/8TBG27/8TBG27/8TBG27/8TBGCYG19CYG191 144442.5-5.12.5-5.127/8TBG27/8TBG27/8TBG27/8TBGCYG19CYG191 156562.5-5.12.5-5.127/8TBG27/8TBG27/8TBG27/8TBGCYG19CYG191 170702.5-5.12.5-5.131/2TBG31/2TBG31/2TBG31/2TBGCYG22CYG221 1第二部分第二部分 抽油泵工况分析抽油泵工况分析抽油泵任务情况的好坏，直接影响抽油井的系统效率，因此，需求经常进展分析，以采取相应的措施。分析根据：地面实测示功图。示功图：悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，它实践上直接反映的是光杆的任务情况，因此又称为光杆示功图或地面示功图。实践井将受泵制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等多种要素的影响，所以，实测示功图的外形很不规那么，需对照实际示功图分析。一、实际示功图分析1.静载荷作用的实际示功图绘制步制步骤：1计算算 ， ，；2利用力比，减程比，利用力比，减程比，折算折算W，Sp ；3绘图。静静载荷作用的荷作用的实际示功示功图为一平行四一平行四边形。形。ABC为上冲程静载变化线为上冲程静载变化线:A：下死点，静载：下死点，静载Wrl, 开开 关，关， 关。关。AB：加载线，加载过程，：加载线，加载过程， 关关 ， 关。关。B：加载终了，：加载终了， ， 关关 ， 关关 开开 。BC：吸入过程，：吸入过程，BC=Sp， 关关 ， 开。开。C：上死点。：上死点。上上冲冲程程游动阀游动阀固定阀固定阀CDA为下冲程静载变化线为下冲程静载变化线 ：C：上死点，静载：上死点，静载 ， 关，开关，开 关；关；CD：卸载线，卸载过程，：卸载线，卸载过程， 关，关， 关；关；D：卸载终了，：卸载终了， ，关，关 开，开， 关；关；DA：排出过程，：排出过程，DA=Sp, 开，开， 关关相对位移；相对位移；A：下死点。：下死点。下下冲冲程程游动阀游动阀固定阀固定阀*假设不计杆管弹性，静载作用下实际示功图为矩假设不计杆管弹性，静载作用下实际示功图为矩形。形。2. 惯性和振动载荷作用的实际示功图惯性和振动载荷作用的实际示功图1惯性载荷惯性载荷前半：由大变小的向下的惯性力，加载；前半：由大变小的向下的惯性力，加载；后半：由小变大的向上的惯性力，减载；后半：由小变大的向上的惯性力，减载；上上冲冲程程前半：由大变小的向上的前半：由大变小的向上的惯性力，减载；惯性力，减载；后半：由小变大的向下的后半：由小变大的向下的惯性力，加载；惯性力，加载；下下冲冲程程2振振动载荷荷叠加在四叠加在四边形形ABCD上。振上。振动发生在粘性液体中，生在粘性液体中，为阻尼振阻尼振动，逐，逐渐减弱。减弱。另外，由于振另外，由于振动载荷荷的方向具有的方向具有对称性，称性，反映在示功反映在示功图上的振上的振动载荷也是按上、下荷也是按上、下冲程冲程对称的。称的。3.气体影响下的实际示功图由由于于气气体体很很容容易易被被紧缩，表表如如今今示示功功图上上便便是是加加载和卸和卸载缓慢。呈慢。呈现明明显的的“刀把形。刀把形。缘由由：在在下下冲冲程程末末余余隙隙内内还残残存存一一定定数数量量的的溶溶解解气气，上上冲冲程程开开场后后泵内内的的压力力因因气气体体膨膨胀而而不不能能很快降低，使吸入很快降低，使吸入阀翻开滞后翻开滞后(B点点)、加、加载缓慢。慢。 下下冲冲程程由由于于气气体体受受紧缩，泵内内压力力不不能能迅迅速速提提高高，排排出出阀翻翻开开滞滞后后(D点点)，因因此此使使得得卸卸载变得得缓慢慢(CD)。 气体影响使气体影响使泵效降低效降低值为：充不满的示功图供液缺乏，稠油：下冲程开充不满的示功图供液缺乏，稠油：下冲程开场卸载缓慢，只需活塞遇液面后才开场快速卸载。场卸载缓慢，只需活塞遇液面后才开场快速卸载。4.漏失影响下的实际示功图漏失的影响与漏失程度、运动过程以及抽汲速度有关。即：漏失越严重，对示功图影响越大；1排出部分漏失只排出部分漏失只发生在上冲程生在上冲程 1上冲程上冲程 ：排除：排除阀座封不座封不严，活塞与，活塞与衬套套间隙，使活塞上部液体漏到活塞下部的任隙，使活塞上部液体漏到活塞下部的任务筒内，漏筒内，漏失量失量岁泵内内压力的减少而增大，因漏失液体力的减少而增大，因漏失液体对活塞活塞有向上的有向上的“顶托作用，所以托作用，所以悬点点载荷不能及荷不能及时上上升到最大升到最大值油油B B,使加使加载缓慢。慢。 2上后半冲程：活塞上行速度减慢，在上后半冲程：活塞上行速度减慢，在 C点，又出点，又出现了漏失液体的了漏失液体的“顶托作用，使托作用，使悬点点负荷提早卸荷提早卸载，到上死点，到上死点时，悬点点载荷已降至荷已降至C点。点。有效行程有效行程 , 3)当漏失量很大当漏失量很大时，由于漏失液体，由于漏失液体对活塞的活塞的“顶托作用很大，上冲程托作用很大，上冲程载荷荷远低于最大低于最大载荷荷AC，使吸入使吸入阀一直封一直封锁，泵排量排量为0。2吸入部分漏失只吸入部分漏失只发生在下冲程生在下冲程下冲程开下冲程开场后，由于吸入后，由于吸入阀漏失使漏失使泵内内压力不力不能及能及时提高，延提高，延缓了卸了卸载过程，同程，同时，使排出，使排出阀不能及不能及时翻开。吸入部分漏失呵斥排出翻开。吸入部分漏失呵斥排出阀翻翻开滞后开滞后DD和提早封和提早封锁AA，活塞的有，活塞的有效排出冲程：效排出冲程：二、典型示功图分析典型示功图是指某一要素影响十清楚显，示功图的外形反映了该要素影响的根本特征。虽然实践情况很复杂，但总是存在一个最主要要素，因此可根据示功图判别泵的任务情况。三、抽油井计算机诊断技术自学抽油井计算机诊断技术是将实测地面示功图利用数学的方法，借助于计算机求出抽油杆柱任一截面上的载荷与位移，同时绘出井下抽油泵的示功图，以此判别并分析抽油泵乃致整个抽油设备的任务情况。1.诊断技术的实际根底把抽油杆柱作为一根井下动态的传导线，其下端的泵作用为发送器，上端的动力仪作为接纳器。井下泵的任务情况以应力波的方式沿抽油杆柱以声波速度传送到地面。把地面记录的资料经过数据处置，就可定量地推断泵的任务情况。应力波在抽油杆柱中的传播过程可用带阻尼的动摇方程来描画2诊断技术的运用诊断技术的运用 把把地地面面示示功功图图数数据据用用计计算算机机进进展展数数字字处处置置后后，由由于于消消除除了了抽抽油油杆杆柱柱的的变变形形和和粘粘滞滞阻阻力力以以及及振振动动和和惯惯性性的的影影响响，将将会会得得到到外外形形简简单单而而又又能真实反映泵任务情况的井下示功图。能真实反映泵任务情况的井下示功图。(a)阐阐明明理理想想情情况况下下(油油管管锚锚定定、无无气气体体影影响响和和漏漏失失等等)泵泵的的示示功功图图为为一一矩矩形形，长长边边为为活活塞塞冲冲程程，短边为液体载荷。短边为液体载荷。(b)为为一一平平行行四四边边形形，由由于于其其存存在在冲冲程程损损失失，阐阐明明油油管未锚定。管未锚定。(c)为为油油管管锚锚定定，只只需需气气体体影影响响泵泵的的实实际际示示功功图图。活活塞的有效排出冲程为塞的有效排出冲程为 ，泵的充溢程度那么为，泵的充溢程度那么为(d)较气体影响的卸载线陡直，反映出供液缺乏。较气体影响的卸载线陡直，反映出供液缺乏。(e) 为排出部分漏失为排出部分漏失(f)吸入部分漏失。吸入部分漏失。完