汽车维修过程的组织 5S管理人的素养体现在哪里w平时的表现，如细节。w你能做到吗？5S管理w5S管理起源w5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：w遵守规定。w自觉维护工作环境整洁明了。w文明礼貌 。w革除马虎之心，凡事认真。改造前改造后5S管理的含义w5S管理就是整理（SEIRI）w整顿（SEITON）w清扫（SEISO）w维持（清洁）（SETKETSU）w素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 5S管理的定义、目的、实施要领w1S-整理w定义：w将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；w把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；w不必要的东西要尽快处理掉。w正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。整理整理w目的：w腾出空间，空间活用；w防止误用、误送；w塑造清爽的工作场所。w生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。整理w注意点：w要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。w实施要领：w自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的；w制定要和不要的判别基准；w将不要物品清除出工作场所；w对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；w制订废弃物处理方法；w每日自我检查。2S-整顿 w定义：定义：w对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。w明确数量，有效标识。w目的：目的：w工作场所一目了然； w整整齐齐的工作环境；w消除找寻物品的时间； w消除过多的积压物品。w注意点：注意点：w这是提高效率的基础。整顿整顿w实施要领：w前一步骤整理的工作要落实； w需要的物品明确放置场所；w摆放整齐、有条不紊； w地板划线定位； w场所、物品标示；w制订废弃物处理办法。 整顿w整顿的“3要素”：场所、方法、标识w放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定。w物品的保管要 定点、定容、定量。w生产线附近只能放真正需要的物品。w放置方法：易取。w不超出所规定的范围。w在放置方法上多下工夫。w标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示。w现物的表示和放置场所的表示。w某些表示方法全公司要统一。w在表示方法上多下工夫。整顿w整顿的“3定”原则：定点、定容、定量w定点：放在哪里合适。w定容：用什么容器、颜色。w定量：规定合适的数量。w重点：w整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；w要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；w要想办法使物品能立即取出使用；w另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。3S-清扫 w定义：w将工作场所清扫干净。w保持工作场所干净、亮丽。w目的：w消除赃污，保持职场内干净、明亮。w稳定品质。w减少工业伤害。w注意点：责任化、制度化。清扫清扫w实施要领：w建立清扫责任区（室内、外）。w执行例行扫除，清理脏污。w调查污染源,予以杜绝或隔离。w建立清扫基准,作为规范。w开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。清扫w清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。w而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S-维持 w定义：w将上面的3S实施的做法制度化、规范化。w目的：w维持上面3S的成果w注意点：制度化，定期检查。维持（清洁）维持w实施要领：w落实前3S工作。w制订目视管理的基准。w制订5S实施办法。w制订考评、稽核方法。w制订奖惩制度，加强执行。w高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。维持w5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S-素养w定义：w通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。w目的：w提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。w注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。素养素养w实施要领：w制订服装、臂章、工作帽等识别标准。w制订公司有关规则、规定。w制订礼仪守则。w教育训练（新进人员强化5S教育、实践）。w推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）。w推动各种激励活动，遵守规章制度。三、5S管理推行步骤w掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 步骤1：成立推行组织w推行委员会及推行办公室成立w组织职责确定w委员的主要工作w编组及责任区划分步骤2：拟定推行方针及目标w方针制定：w推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则w例一：推行5S管理、塑中集一流形象w例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象w例三：于细微之处着手，塑造公司新形象w例四：规范现场现物、提升人的品质步骤2：拟定推行方针及目标w目标制定：w先设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查w例一：第4个月各部门考核90分以上。w例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。w目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法 w拟定日程计划作为推行及控制之依据w收集资料及借鉴他厂做法w制定5S管理活动实施办法w制定要与不要的物品区分方法w制定5S管理活动评比的方法w制定5S管理活动奖惩办法w其它相关规定（5S管理时间等） 步骤4：教育w每个部门对全员进行教育w5S管理的内容及目的w5S管理的实施方法w5S管理的评比方法w新进员工的5S管理训练w教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5：活动前的宣传造势w5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果：w最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）。w海报、内部报刊宣传。w宣传栏。步骤6：实施w前期作业准备w方法说明会w道具准备w工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）w建立地面划线及物品标识标准w“3定”（定点、定容、定量）、“3要素”（场所、方法、标识）展开w定点摄影w做成“5S管理日常确认表”及实施w“红牌”检查步骤7：活动评比办法确定w加权系数：w困难系数、人数系数、面积系数、教养系数等。w考核评分法步骤8：查核w现场查核。w5S管理问题点质疑、解答。w举办各种活动及比赛（如征文活动等）。步骤9：评比及奖惩w 依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正w各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤11：纳入定期管理活动中w标准化、制度化的完善w实施各种5S管理强化活动四、检查要点 w有没有用途不明之物。w有没有内容不明之物。w有没有闲置的容器、纸箱。w有没有不要之物。w输送带之下，物料架之下有否置放物品。w有没有乱放个人的东西。w有没有把东西放在通路上。w物品有没有和通路平行或成直角地放。w是否有变型的包装箱等捆包材料。w包装箱等有否破损（容器破损）。检查要点w工夹具、计测器等是否放在所定位置上。w移动是否容易。w架子的后面或上面是否置放东西。w架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放。w危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。 w作业员的脚边是否有零乱的零件。w相同零件是否散置在几个不同的地方。w作业员的周围是否放有必要之物。w工场是否到处保管着零件。五、整理之”要”与”不要”的分类标准范例 w要w正常的设备、机器或电气装置w附属设备（滑台、工作台、料架）w台车、推车、堆高机w正常使用中的工具w正常的工作椅、板凳w尚有使用价值的消耗用品w原材料、半成品、成品w尚有利用价值的边料要w垫板、塑胶框、防尘用品w使用中的垃圾桶、垃圾袋w使用中的样品w办公用品、文具w使用中的清洁用品w美化用的海报、看板w推行中的活动海报、看板w有用的书稿、杂志、报表w其它（私人用品） 不要w地板上的 w废纸、灰尘、杂物、烟蒂w油污w不再使用的设备、工夹具、模具w不再使用的办公用品、垃圾筒w破垫板、纸箱、抹布、篮框w呆料或过期样品 不要w桌子或橱柜中的w破旧的书籍、报纸w破椅垫w老旧无用的报表、帐本w损耗的工具、余料、样品不要w墙壁上的w蜘蛛网w过期海报、看板w无用的提案箱、卡片箱、挂架w过时的月历、标语w损坏的时钟 不要w吊着的w工作台上过期的作业指示书 w不再使用的配线配管w不再使用的老吊扇 w不堪使用的手工夹具w更改前的部门牌六、员工在5S管理活动中的责任w自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。w不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。w通路必须始终保持清洁和畅通。w物品、工具及文件等要放置于规定场所。w灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。员工在5S管理活动中的责任w物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层。 w保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。w纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。w不断清扫，保持清洁。w注意上级的指示，并加以配合。 七、干部在5S管理活动中的责任 w配合公司政策，全力支持与推行5S管理。w参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧。w广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍。w部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动。 w规划部门内工作区域之整理、定位工作。w依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业。 干部在5S管理活动中的责任w协助部属克服5S管理之障碍与困难点。w熟读公司5S管理活动竞赛实施方案并向部属解释。w必要时，参与公司评分工作。w5S管理评分缺点之改善和申述。w督促所属执行定期之清扫点检。w上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。八、5S管理检核表（办公区）八、5S管理检核表（办公区） w 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）w地面、桌子是否会显得零乱。w垃圾筒是否装得太满。w办公设备是否会沾上污浊及灰尘。w桌子、文件架、通路是否以划线来隔开。w下班时桌面整理清洁。w有无归档规则。5S管理检核表（办公区）w是否按归档规则加以归类。 w文件等有无实施定位化（颜色、标记）。w需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者。 w办公室墙角没有蜘蛛网。w桌面、柜子上没有灰尘。w公告栏没有过期的公告物品。w饮水机是否干净。 w管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 。5S管理检核表（办公区）w16、抽屉内是否杂乱。w17、下班垃圾均能清理。w18、私有品是否整齐地放置于一处。w19、报架上报纸整齐排放。w20、是否遵照规定著装。w21、中午及下班后，设备电源关好。w22、办公设备随时保持正常状态、无故障。 5S管理检核表（办公区）w23、盆景摆放，没有枯死或干黄。w24、是否有人员动向登记栏。w25、有无文件传阅的规则。w26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络。 w27、会议室物品的定位摆设。w28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。w29、接待宾客的礼仪。九、5S管理检核表（现场） w1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。w2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。 w3、桌面及抽屉定时清理 。w4、材料或废料、余料等置放清楚。 w5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 。w6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。 w7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃。w8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 。w9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 。w10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置。 5S管理检核表（现场）w11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。w12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示。 w13、作业场所予以划分，并加注场所名称 。w14、消耗品（如抹布、扫把等）定位摆放，定量管理 。w15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。w16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车。w17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设。w18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。w19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。w20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位。5S管理检核表（现场）w21、个人离开工作岗位，物品整齐放置。w22、动力供给系统加设防护物和警告牌。w23、下班前打扫、收拾。w24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 。w25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗。 w26、废料、余料、呆料等随时清理。 w27、清除地上、作业区的油污。w28、垃圾箱、桶内外清扫干净。w29、蜘蛛网的打扫 。w30、工作环境随时保持整洁干净 。5S管理检核表（现场）w31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。 w32、地上、门窗、墙壁之清洁。w33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。w34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。 w35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）。w36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋。w37、干部能确实督导部属、部属能自发工作。 w38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如卫生间等使用）。 w39、停工前确实打扫和整理。 w40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 。练习w制订个人5S管理执行表