污水泵站维护方案 一、一般规定 1、泵站的运行、维护应符合现行国家标准恶臭污染物排放标准GB/14554-93、声环境质量标准GB/3096-2008和用电安全导则GB/T13869-2017的有关规定。 2、维护泵站设施时，必须先对有毒、有害、易燃易爆气体进行检测与防护。 3、水泵维修后，流量不应低于原设计流量的90%；机组效率不应低于原机组效率的95%。 4、泵站机电、仪表和监控设备应根据原产品技术要求配备相应的易损零配件。 5、泵站设施、机电设备和管配件等表面应清洁、无锈蚀。气液临界部位应加强检查，并应进行防腐蚀处理。除锈、防腐蚀处理维护周期，污水泵站应不少于1年一次。 6、泵站易燃、易爆、有毒气体监测装置必须定期检测，合格后方可使用。 7、 围墙、 道路、 泵站附属设施应保持完好， 应2年检查维护一次。 8、 每年汛期前， 应定期检查和维护泵站的自身防汛设施及器材。 9、应做好泵站的环境卫生和绿化养护工作。 10、泵站应做好运行与维护记录、安全用具检验保养记录，相关记录应定期纳入档案管理。 二、水泵 1、水泵运行前应符合下列规定： （1）运行前宜盘车，盘车时水泵叶轮、电机转子不得有碰擦和轻重不匀。 （2）弹性圆柱销联轴器的轴向间隙应符合国家相关规定。 （3）机组的轴承润滑应良好。 （4）泵体轴封机构的密封应良好。 （5）蜗壳式水泵泵壳内的空气应排尽。 （6）水润滑冷却机械密封的供水压力宜为0.1MPa-0.3MPa。 （7）集水池水位应符合水泵启动前最低水位的要求。 （8）进出水管路应畅通，止回阀启闭应灵活。电磁阀应正常工作，闸阀门应处于开启状态。 （9）仪器仪表显示应正常。 （10）电气连接应可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应正常连接。 2、水泵运行应符合下列规定： （1）水泵机组应转向正确，运转平稳，无异常振动和噪声。泵的振动速度有效值的限值应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275的有关规定； （2）水泵机组应在规定的电压、电流范围内运行； （3） 水泵机组轴承润滑状态应良好， 滚动轴承温度不应大于80，滑动轴承温度不应大于60，温升不应大于35； （4）轴封机构不应过热，机械密封不得有泄漏量，普通软性填料轴封机构泄漏量为10滴/min20滴/min； （5）水泵机座螺栓应紧固，泵体连接污水管道不得发生渗漏； （6）水泵轴封机构、联轴器、电机、电气器件等运行时，应无异常； （7）集水池水位应满足水泵正常运行的要求； （8）格栅前后水位差应小于200mm； （9）水泵机组冷却系统应保持运行； （10）如发现有异常情况，应停机处理。 3、水泵停止运行时应符合下列规定： （1）轴封机构不得漏水； （2）各类止回阀或出水拍门闭合应有效，无异常； （3）停泵时泵轴应无明显卡阻； （4） 冷却水及通风系统应停止或按水泵操作规定延时停止运行。 4、不经常运行的水泵应符合下列规定： （1）卧式泵应每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置； （2） 单台机组试泵周期不应大于15d， 试运行时间不宜小于5min； （3）蜗壳泵不运行期间应放空泵内剩水； （4）高压电机运行前应测量绕组绝缘是否正常。 5、水泵日常养护应符合下列规定： （1）轴承润滑应良好，润滑剂的使用应符合要求； （2）联轴器的轴向间隙应符合国家相关规定； （3）轴封处应无积水和污垢，填料应完好有效； （4）机、泵及污水管道连接螺栓应紧固； （5） 水泵机组外表应无灰尘、 油垢和锈迹， 铭牌应完整和清晰； （6）冰冻期间水泵停止使用时，应放尽泵体、污水管道和阀门内的积水； （7）水泵冷却水、润滑水系统的供水压力和流量应保持在规定范围内；抽真空系统不得发生泄漏； （8）潜水泵温度、泄漏及湿度传感器应完好，显示值准确；电缆密封装置应完好，不应有泄漏；井外至中间接线箱、控制箱的电缆表皮应无破损现象 （9） 井内的电缆应加装保护装置， 宜每半年检查一次是否完好。 6、水泵定期维护应符合下列规定： （1）定期维护前应制定维修技术方案和安全措施； （2）弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差应符合相关规定； （3）维修后的技术性能应符合相关的规定； （4）定期维护后应有完整的维修记录及验收资料； （5）水泵及传动机构解体维护周期应符合下表的规定 水泵及传动机构解体维护周期 水泵类型 干式轴流泵 干式离心泵及混流泵 潜水泵 螺旋泵 不经常运行的水泵 周期 3000h 5000h 8000h15000E 8000h 4 年6 年 三、电气设备 1、电气设备巡视、检查、清扫应符合下列规定： （1）运行中的电气设备应每班巡视，并填写巡视记录，特殊情况应增加巡视次数； （2）电气设备每半年应检查、清扫一次，环境恶劣时应增加清扫次数； （3）电气设备跳闸后，在未查明原因前，不得重新合闸运行； （4）配电间应有防小动物措施，应定期检查封堵电缆洞。 2、电气设备试验应符合下列规定： （1） 电气设备的维修和定期预防性试验应符合现行行业标准 电力设备预防性试验规程DL/T 596的有关规定； （2）电气设备更新改造后，投入运行前应做交接试验。交接试验应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150的有关规定。 3、电力电缆定期检查与维护应符合下列规定： （1）重要的电缆绝缘每年应至少测量一次，一般的电缆绝缘每3年5年应测量一次； （2）新作终端或接头后的电缆应进行直流耐压试验，正常每5年应至少进行一次直流耐压试验测量； （3）电缆终端连接点应保持清洁，相色清晰，无渗漏油，无发热，破损、接地应完好； （4）室内电缆沟内应无渗水、积水，无淤泥及杂物，电缆排放应整齐、牢固； （5）在埋地电缆保护范围内，不得有打桩、挖掘、植树以及其他可能伤及电缆的行为； （6）发现树木生长和其他设施可能影响泵站供电安全的，应采取相应措施。 4、在每年汛期前，泵站和配电房的防雷与接地装置应做预防性试验。 5、接地装置、接零装置和防雷装置的检查与维护应符合下列规定： （1）电气设备的金属外壳应与接地线或接零线可靠连接，接地线与接地干线或接地网连接应完好； （2） 接地装置、 接零装置连接点不得有损伤、 折断和腐蚀状况，接地线或接零线每年应至少检查两次； 大电流接地系统的电阻值不应大于0.5，小电流接地系统的电阻值不应大于1.0； （3）保护接零和保护接地不得混用； （4）10kV以下的防雷装置每年应检查一次，但每次雷雨过后，应检查防雷装置； （5）屋顶避雷带维护检查应每年一次，接地电阻应小于10。 四、仪表 1、仪表的检查应符合下列规定： （1）仪表应安装牢固，接线可靠，现场保护箱应完好； （2）检测仪表的传感器表面应清洁； （3）仪表显示应正常，显示值异常时应及时分析原因并做好记录； （4）供电和过电压保护设备应完好有效； （5）密封件防护等级应符合环境要求。 2、执行机构和控制机构的电动、液动应保持工况正常；定期维护项目和周期应符合下表的规定。 定期维护项目和周期 维护项目 维护周期（年） 执行机构的电动、液动性能检查 0.5 控制机构的性能检查 1.0 执行、控制机构的信号、连锁、保护及报警装置可靠性检查 1.0 3、仪表的定期校验应符合下列规定： （1）液位、温度、压力、流量、转速、振动检测等在线热工类检测仪表每半年应进行一次零点和量程调整； （2）气体分析类仪表检测装置标定应由有资质的单位进行，标定周期应按产品使用维护说明进行； 五、确定设备运行状态 任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。 要使设备在良好的工作状态下运行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。 六、做好设备的巡回检查 1、建立并严格地执行巡回检查制度，24小时内不间断地进行，这样一旦发生故障可以及时停机并马上指导现场人员处理。 除此以外，针对设备运行状况到现场巡回检查仍是必不可少的。 在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施。 2、操作人员应了解每天的天气预报，这除了对各管网运维有用以外，对设备的安全运行也有不可忽视的意义。 七、保持设备良好的状态 要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，还有防腐、防漏及降温等功能。 八、设备日常维护与保养 1、设备设施在运行中会出现一些小毛病，或许当时并不影响运行，但如不及时处理，则会引发大的故障而造成停机，严重时会酿成事故。例如，螺栓松动脱落是在运行和震动较大的部位常见的现象，应随时发现紧固。如不及时发现和处理，轻者会造成设备较大损失，重者还可能造成人员伤亡。在重要的连接部位，例如法兰、电机的基座、电机支架导杆等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动时及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防送垫圈或加防胶等。 2、在设备上有很多零部件是对设备和人起保护作用的。如限位开关、紧急停止开关等都有这一功能。保持这些设施的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。 如果这些部位发生故障，应及时维修及更换。