高效仓储管理高效仓储管理 主讲：鲁鹏主讲：鲁鹏讲师助理：泮晓芬讲师助理：泮晓芬联系电话：联系电话：1515819595615158195956QQQQ：23167545292316754529北京 2012年6月物物料料入入库库控控制制货货物物存存储储与与养养护护物物料料管管理理与与库库存存控控制制仓仓储储与与物物流流仓仓库库安安全全管管理理出出库库业业务务控控制制现代物流与高效仓储管理实战现代物流与高效仓储管理实战配配送送业业务务运运作作仓仓储储业业务务绩绩效效概念概念 方法方法 工具工具实操技能提升实操技能提升第一部分第一部分 现代仓储与物流现代仓储与物流一、物流概述一、物流概述 物流是指为了满足客户的需要，以物流是指为了满足客户的需要，以最低的成本，通过最低的成本，通过 、 、 等等方式，实现原材料、半成品、成品及相方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。进行的计划、实施和管理的全过程。定义定义STORES运输、配送运输、配送保保 管管搬搬 运运包包 装装流通加工流通加工PDPDPhysical Physical DistributionDistribution( (物流）物流）物流方案物流方案信息技术信息技术Logistics:Logistics:Logistics:Logistics:后勤后勤后勤后勤定义定义供应物流供应物流生产中物流生产中物流销售物流销售物流销售物流销售物流企业物流企业物流第三方物流第三方物流运输物流运输物流运输物流运输物流物流中心物流中心物流中心物流中心配送中心配送中心配送中心配送中心物流物流物流分类物流分类物流分类物流分类供供应应商商受受入入货货店店1车间车间2车间车间成成品品库库客客户户内物流内物流外物流外物流企业物流企业物流物流构成物流构成客户客户 运输运输 包装包装 仓储仓储 搬运、装卸搬运、装卸 流通加工流通加工信信息息物流系统的基本功能（物流系统的基本功能（1）与发运相关联与到货相关系与载体的换装或者转移相关联将流体装入载体将流体从载体中卸出将流体从一个地方短距离搬到另一个地方装上卸下搬运装卸储存管理：对确定的库存（动态、静态）进行管理储存决策：确定储存组合（什么、多少、何时、哪里）等收货、检验、分拣、保管、拣选、出货对库存品种、数量、金额、地区、方式、时间等结构的控制仓储管理库存控制储存干线、中间运输、中长距离、少品种、大批量、少批次、长周期、功能单一支线、前端或者末端运输、短距离、多品种、小批量、多批次、短周期，功能综合。集货、运输方式和工具选择、路线和行程规划、车辆调度、商品组配、送达分拣、拣选、选择方式和工具选择、路线和行程规划、车辆调度、商品组配、送达运输配送运输一般特点主要业务功能细分物流功能物流系统的基本功能（物流系统的基本功能（2）物流物流功能功能功能功能细分细分主要业务主要业务一般特点一般特点包包装装工业工业包装包装按照生产和销售需求规格，用不按照生产和销售需求规格，用不同于产品的材料将产品包装起来，同于产品的材料将产品包装起来，使之成为一个完整的产品。使之成为一个完整的产品。方便批量生产方便批量生产销售销售包装包装按照市场需求规格，将产品用印按照市场需求规格，将产品用印有必要产品信息的包装材料进行有必要产品信息的包装材料进行包装、促进销售包装、促进销售方便使用和销售方便使用和销售物流物流包装包装按照物流运作要求，用具有足够按照物流运作要求，用具有足够强度、印有必要物流信息的包装强度、印有必要物流信息的包装材料将一定数量的商品进行包装，材料将一定数量的商品进行包装，以及包装加固、打包。以及包装加固、打包。方便物流运作方便物流运作物流系统的基本功能（物流系统的基本功能（3）物流物流功能功能细分细分功能功能主要业务主要业务一般特点一般特点流通流通加工加工生产型生产型加工加工剪切、预制、装袋、组装、帖标签、洗剪切、预制、装袋、组装、帖标签、洗净、搅拌、分割、称量净、搅拌、分割、称量在流通过程中进行的生产性活动，在流通过程中进行的生产性活动，以完成生产过程以完成生产过程促销型促销型加工加工烹调、分级、贴条形码、分装、拼装、烹调、分级、贴条形码、分装、拼装、分割、称量分割、称量在销售过程进行的生产活动，以在销售过程进行的生产活动，以便促销。便促销。物流型物流型加工加工预冷、冷冻、冷藏、理货、拆解、贴物预冷、冷冻、冷藏、理货、拆解、贴物流标签、添加防虫防腐剂流标签、添加防虫防腐剂在物流场所进行的生产活动，以在物流场所进行的生产活动，以利物流，保护商品利物流，保护商品物流物流信息信息要素要素信息信息五大要素信息（流体、载体、流向、流五大要素信息（流体、载体、流向、流量、流程）量、流程）涉及物流全局的信息涉及物流全局的信息管理管理信息信息物流企业或者企业物流部门人、财、物物流企业或者企业物流部门人、财、物等信息等信息涉及物流组织内部信息涉及物流组织内部信息运作运作信息信息功能、资源、网络、市场、客户、供应功能、资源、网络、市场、客户、供应商等信息商等信息涉及物流过程与市场的信息涉及物流过程与市场的信息外部外部信息信息政策、法律、技术等政策、法律、技术等涉及物流环境的信息涉及物流环境的信息精益物流精益物流 精益生产（精益生产（Just In Time）：）： 只在必要的时间只在必要的时间， 、 必要数量必要数量的必要产品。的必要产品。支撑准时化生产的最优物流方式支撑准时化生产的最优物流方式精益物流精益物流材料材料生产生产发货发货销售销售客户客户物物物物物物物物制造业制造业: : 费用发生在先费用发生在先 费用回收在后费用回收在后精益物流精益物流精益物流精益物流提高物流水平提高物流水平 = = 缩短过程周期时间缩短过程周期时间企企 划划设设 计计设设备备调调配配生生产产计计划划生生 产产销销 售售对企业而言的过程周期时间对企业而言的过程周期时间精益物流精益物流生产计划生产计划生生 产产发发 货货 生产的生产的过程周过程周期时间期时间= 信息的信息的停留时间停留时间 信息的信息的处理时间处理时间 加工加工 时间时间 等待等待 时间时间 搬运搬运 时间时间+对于生产过程而言的过程周期时间对于生产过程而言的过程周期时间精益物流精益物流 消除等待时间消除等待时间 缩短生产时间缩短生产时间 缩短搬运时间缩短搬运时间 产品流程产品流程复杂复杂 搬运搬运方法不合理方法不合理 生产生产方式不合理方式不合理JUST IN TIME 只在需要的时候只在需要的时候生产、搬运所需生产、搬运所需数量的产品数量的产品缩短过程周期时间缩短过程周期时间价格价格价格价格成本成本成本成本利润利润利润利润利润利润利润利润价格价格价格价格成本成本成本成本降低原材料成本降低原材料成本降低原材料成本降低原材料成本第一第一第一第一利润利润利润利润降低劳动力成本降低劳动力成本降低劳动力成本降低劳动力成本第二第二第二第二利润利润利润利润降低物流成本降低物流成本降低物流成本降低物流成本第三第三第三第三利润利润利润利润为什么说物流是企业第三利润源泉？为什么说物流是企业第三利润源泉？物流企业的增值服务功能物流企业的增值服务功能 物流增值服务是在物流服务基础上延伸出来的物流增值服务是在物流服务基础上延伸出来的相关服务。相关服务。 增值性物流服务的含义：增值性物流服务的含义： 1 1、增加便利性的服务、增加便利性的服务使人变懒的服务使人变懒的服务 2 2、加快反应速度的服务、加快反应速度的服务使流通过程变快的服务使流通过程变快的服务 3 3、降低成本的服务、降低成本的服务发掘第三利润源泉的服务发掘第三利润源泉的服务 4 4、延伸服务、延伸服务将供应链集成在一起的服务将供应链集成在一起的服务v库存风险库存风险v资金占用资金占用v机会成本机会成本运输、装卸、仓储、运输、装卸、仓储、包装等成本包装等成本物流成本冰山的一角v其他损失其他损失成功的物流管理必须建立在供应链的基础上！成功的物流管理必须建立在供应链的基础上！成功的物流管理必须建立在供应链的基础上！成功的物流管理必须建立在供应链的基础上！ 就是利用物流管理，使产品在有效的供应链内迅就是利用物流管理，使产品在有效的供应链内迅速移动，使参与各方的企业都能获益，使整个社会获速移动，使参与各方的企业都能获益，使整个社会获得明显的经济效益。严格地说，所谓得明显的经济效益。严格地说，所谓“物流一体化物流一体化”就是以物流系统为核心的由生产企业、经由物流企业、就是以物流系统为核心的由生产企业、经由物流企业、销售企业直至消费者供应链的整体化和系统化。它是销售企业直至消费者供应链的整体化和系统化。它是指物流业发展的一个高级和成熟的阶段。指物流业发展的一个高级和成熟的阶段。 信息流顾客供应商实物配送采购获取制造支持企业存货流物流一体化物流一体化物流一体化的手段物流一体化的手段电子商务电子商务材料来源材料来源零部件工厂零部件工厂装配工厂装配工厂配送仓库配送仓库顾客顾客购买获取周期购买获取周期制造支持周期制造支持周期实际配送周期实际配送周期节点节点运输联系运输联系通信联系通信联系原原有有的的物物流流完完成成周周期期配送仓库配送仓库物流一体化的手段物流一体化的手段电子商务电子商务材料来源材料来源制造工厂制造工厂工厂仓库工厂仓库配送仓库配送仓库顾客顾客材料来源材料来源制造工厂制造工厂工厂仓库工厂仓库顾客顾客材料来源材料来源制造工厂制造工厂工厂仓库工厂仓库配送仓库配送仓库顾客顾客灵活多层次物流网络灵活多层次物流网络节点节点B-BB-B通讯联系通讯联系运输联系运输联系B-CB-C通讯联系通讯联系物流一体化的手段物流一体化的手段第三方物流第三方物流物流信息物流信息物流信息物流信息供应链物流供应链物流供应链物流供应链物流运输运输运输运输储存储存储存储存装卸搬运装卸搬运装卸搬运装卸搬运包装包装包装包装流通加工流通加工流通加工流通加工运输运输运输运输储存储存储存储存装卸搬运装卸搬运装卸搬运装卸搬运包装包装包装包装流通加工流通加工流通加工流通加工运输运输运输运输储存储存储存储存装卸搬运装卸搬运装卸搬运装卸搬运包装包装包装包装流通加工流通加工流通加工流通加工运输运输运输运输储存储存储存储存装卸搬运装卸搬运装卸搬运装卸搬运包装包装包装包装流通加工流通加工流通加工流通加工原材料供应原材料供应原材料供应原材料供应生产物流生产物流生产物流生产物流狭义的企业物流实物配送狭义的企业物流实物配送狭义的企业物流实物配送狭义的企业物流实物配送消费消费消费消费销售销售销售销售生产生产生产生产原材料物流原材料物流原材料物流原材料物流配配配配送送送送配配配配送送送送配配配配送送送送原原有有的的物物流流体体系系结结构构物流一体化的手段物流一体化的手段第三方物流第三方物流物流信息物流信息物流信息物流信息供应链物流供应链物流供应链物流供应链物流运输运输运输运输储存储存储存储存装卸搬运装卸搬运装卸搬运装卸搬运包装包装包装包装流通加工流通加工流通加工流通加工原材料供应原材料供应原材料供应原材料供应生产物流生产物流生产物流生产物流狭义的企业物流实物配送狭义的企业物流实物配送狭义的企业物流实物配送狭义的企业物流实物配送消费消费消费消费销售销售销售销售生产生产生产生产原材料物流原材料物流原材料物流原材料物流配配配配送送送送配配配配送送送送配配配配送送送送第三第三第三第三方物方物方物方物流流流流第三方物流体系结构第三方物流体系结构二、仓储人员的角色定位二、仓储人员的角色定位1、为何要强化仓储管理？、为何要强化仓储管理？、为何要强化仓储管理？、为何要强化仓储管理？制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销 售物流；售物流；集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送；济、安全配送；集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；调节淡旺季产品差异；调节淡旺季产品差异；方便调次补缺，促进销售。方便调次补缺，促进销售。2、仓储管理的地位和职责、仓储管理的地位和职责v对供应商的供货进行严格把关。对供应商的供货进行严格把关。v搞好库位规划，提高库位利用率。搞好库位规划，提高库位利用率。v积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。v对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。v限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。v搞好库容库貌建设、树立良好形象。搞好库容库貌建设、树立良好形象。v仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池蓄水池”和和“调节阀调节阀”作用。作用。3 、仓管人员八大素质要求、仓管人员八大素质要求 勤快并反应迅速； ； 认真细心严格把关； 韧性强且吃苦耐劳； ； ； 好学； 视觉和嗅觉良好。4 、仓库保管人员工作内容和职责自检表、仓库保管人员工作内容和职责自检表序序序序自检项目自检项目自检项目自检项目1是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、区位等）？2是否能已熟练掌握物品入、出、管理作业流程和工作方法？3在库管中你是否能及时准确做好仓库“四本账”的详细记录？4是否对仓库定期盘点并掌握和报告物品的消耗动态？5是否经常对仓库进行5S管理，发现问题并给予处理？6是否掌握对物品进行科学保养保护及仓储设备的维护？7是否定期或及时更新在库物品ABC动态分类和安全库存？8是否已熟练掌握生产看板拉动/推动式的原材料工位配送？v生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。v进口物料周期长，库存大，占用库房多。进口物料周期长，库存大，占用库房多。v仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。划时，对仓储能力的适应性考虑较少。v地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。意性。v仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。意识，只停留在操作层面上。 v计算机系统的实用性有待完善。计算机系统的实用性有待完善。三、仓储管理面临的问题三、仓储管理面临的问题制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足：制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足： 缺少严密的物料计划缺少严密的物料计划 对于原材料的使用缺少有效的管制对于原材料的使用缺少有效的管制 辅助材料的定额工作不完善。辅助材料的定额工作不完善。 物料的供应不及时。物料的供应不及时。 各类材料的定额使用不监控不到位。各类材料的定额使用不监控不到位。 呆料、边角料、废料的处理不及时呆料、边角料、废料的处理不及时 超额消耗的追究于处罚管理不健全。超额消耗的追究于处罚管理不健全。质量的控制与追溯质量的控制与追溯质量的控制与追溯质量的控制与追溯变质与差错的预防变质与差错的预防变质与差错的预防变质与差错的预防设施改善与环境控制设施改善与环境控制设施改善与环境控制设施改善与环境控制及时而优质的服务及时而优质的服务及时而优质的服务及时而优质的服务包装模数化、标准化包装模数化、标准化包装模数化、标准化包装模数化、标准化设施利用高效化设施利用高效化设施利用高效化设施利用高效化人员配备合理化人员配备合理化人员配备合理化人员配备合理化完善的信息系统完善的信息系统完善的信息系统完善的信息系统简化的作业程序简化的作业程序简化的作业程序简化的作业程序准确快捷的服务准确快捷的服务准确快捷的服务准确快捷的服务质量质量质量质量交货期交货期交货期交货期成本成本成本成本ISO-ISO-90009000ISO-ISO-90009000ISO-ISO-90009000四、仓储管理的目标四、仓储管理的目标五、传统仓储如何向物流现场管理功能转化五、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念管理理念目标目标管理范围管理范围管理手段管理手段传统仓储传统仓储确保货物数确保货物数量准确质量量准确质量完好。完好。帐、卡、物帐、卡、物三相符。三相符。入库验收、入库验收、保管保养和保管保养和出库供应。出库供应。经验管理和经验管理和手工操作。手工操作。现代仓储现代仓储满足客户的满足客户的个性化需求。个性化需求。运作低成本运作低成本和对客户需和对客户需求的快速反求的快速反应。应。订单处理、订单处理、接运交接、接运交接、入库验收、入库验收、保管保养、保管保养、流通加工、流通加工、包装和出库包装和出库与配送等。与配送等。标准化的程标准化的程序运作和智序运作和智能化的管理能化的管理系统。系统。1 1、仓储主管（经理）的观念转化、仓储主管（经理）的观念转化由业务管理向充分利用资源转化。由业务管理向充分利用资源转化。由业务执行与管理向业务决策与协调转化。由业务执行与管理向业务决策与协调转化。由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。由经验管理向目视化管理转变。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。运作低成本和对客户需求的快速反应转化。由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。2 2、仓储业务操作人员的观念转化、仓储业务操作人员的观念转化由凭经验操作向按业务流程操作转化。由凭经验操作向按业务流程操作转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由单纯业务操作向由单纯业务操作向“业务操作业务操作+ +服务服务+ +快速响应快速响应”转化。转化。由经验管理向目视化管理转变。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。运作低成本和对客户需求的快速反应转化。由单纯操作向由单纯操作向“操作操作+ +信息沟通信息沟通”转化。转化。v销售部门根据计划部门提供的产能、成品库存和生产实际进程，作为接受销售部门根据计划部门提供的产能、成品库存和生产实际进程，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。v销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协商一个合理的销售计划。销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协商一个合理的销售计划。v根据销售计划，计划部门安排出月、周生产计划。根据销售计划，计划部门安排出月、周生产计划。v物控人员根据生产计划、物控人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。v采购部门根据请购计划或请购单进行订货，并制定进货进度表。采购部门根据请购计划或请购单进行订货，并制定进货进度表。v物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行催货。物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行催货。v仓储人员到现场接货和进行数量和外观检验，并进行质量送检。仓储人员到现场接货和进行数量和外观检验，并进行质量送检。v检验人员按规定程序检验内在质量，遇有质量问题应及时反馈给物控人员。检验人员按规定程序检验内在质量，遇有质量问题应及时反馈给物控人员。v制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门有关人员。制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门有关人员。六、仓储与物控运作程序六、仓储与物控运作程序36物料控制与采购、用户业务之协调物料控制与采购、用户业务之协调七、仓储管理与跨部门合作七、仓储管理与跨部门合作客户客户采购采购需求预测需求预测供应商供应商生产计划生产计划生产生产物流物流/ /订单处理订单处理分销分销/ /仓储方案仓储方案客户客户跨部门跨部门跨部门跨部门关系管理关系管理关系管理关系管理供应商供应商关系管理关系管理柔性生产柔性生产订单处理订单处理与快速响应与快速响应配送配送物流服务物流服务客户关系管理CRM要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键作是提高运作效率和对客户需求反应的关键PMCPMC企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商供应商客户客户生产企业生产企业企业内部的跨部门关系关系企业内部的跨部门关系关系销售部销售部客户客户采购部采购部制造部制造部供应商供应商仓储部仓储部1 1、典型的跨部门协作不良的问题、典型的跨部门协作不良的问题、典型的跨部门协作不良的问题、典型的跨部门协作不良的问题过量的库存过量的库存缺货缺货计划性差计划性差周期长周期长需求多变需求多变物流不畅物流不畅积压积压2 2、跨部门协作不良的原因、跨部门协作不良的原因、跨部门协作不良的原因、跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益部门之间考虑自身利益部门之间考虑自身利益部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性缺少沟通信息主动性缺少沟通信息主动性缺少沟通信息主动性业务程序不完善业务程序不完善业务程序不完善业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性人际关系影响业务操作的规范性人际关系影响业务操作的规范性人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！八、仓库的运作管理八、仓库的运作管理 制造型企业制造型企业的仓库管理的仓库管理物料的 、 管、 、运把握的原则 、准确、 、节约 及 时物料入库要做到及时接运卸车； ； ；及时登账、立卡、建档；及时传递单据； 。 及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ；及时维护保养； 。 及 时物料出库要做到及时备货、及时发运、及时结算； 。 准 确收发和管理物料要做到：品名、 、型号、 、质量配套、 、统计报表准确等。 安 全做好防潮、 、防冻、 、防洪、 、防爆、 、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。 节 约做好 工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高 ；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程收 货验 收不合格退 货财 务入 库储 存出 库核对订购单核对订购单 核对送货单核对送货单 核对实物核对实物 检验质量检验质量 第二部分第二部分 物料管理与库存控制物料管理与库存控制仓储运作管理系列一仓储运作管理系列一（一）物料管理精髓物料管理精髓实现实现3个个“不不”不断料不断料 不呆料不呆料 不囤料不囤料（二）物料计划与库存控制的职责物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求物料管理的职能，就是追求5 5个个 “ R ”“ R ”。适时（适时（Right TimeRight Time ）：）：适质（适质（Right QualityRight Quality）适量（适量（Right QuantityRight Quantity）适价（适价（Right PriceRight Price ）适地（适地（Right PlaceRight Place） 一、物料管理系统一、物料管理系统（三）（三）物料管理部门的组织物料管理部门的组织l l 中大型制造业中大型制造业： 可直属公司最高主管可直属公司最高主管(下属的资材部或采购部等下属的资材部或采购部等)。l 中小型企业中小型企业： 可归属厂长管理可归属厂长管理。（四）（四）物料管理的基本功能物料管理的基本功能：l l 日常管理日常管理： 。l 改善管理改善管理： 。实战案例实战案例: : 物料管理运作图物料管理运作图 订单订单 销售计划销售计划 生产计划生产计划 用料计划用料计划 采购计划采购计划 进料验收作业进料验收作业 仓储管理仓储管理出出. .入库作业入库作业用料标准用料标准购备时机购备时机存量管理基准存量管理基准( (控制控制) )（五）（五）物料管理中常见的问题点l l 计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱， 成本高。l 短期订单多。l 用料分析失误，未能配合生产计划。l 供应商未能如期交货。l 物料品质问题。l 库存过多，积压资金。l 呆废料多，未定期清理。l 帐物不符，作业依据失误。l 仓库管理紊乱，浪费寻找时间。l 物料利用不足，用料损耗过多。l 收发料缺乏制度规范。（六）（六）物料管理项目要则n物料控制物料控制： 物料需求计划分析。 库存管理模式设定与管理。 安全库存与采购点设定与管理。 物料申购及跟催。 物料供给之协调。 物料管理效率分析。 呆料处理。n采购采购： 直接材料，辅助材料的采购。 供应商的开发与管理。 采购计划之制订与执行。n仓储仓储： 物料收发与保管。 建立料帐及在库调查(盘点盘点) 。 仓库环境规划及整顿。 废料处理。实战案例: 常见的物料管理绩效评价在库日数管理紧急采购或断料停工损失在库金额管理采购差价在库面积管理原价节俭率物料周转率定纳率呆.废料处理损失二、库存控制二、库存控制（ABCABC分类法、分类法、MRPMRP、JITJIT ）（一）库存利与弊（一）库存利与弊1、库存发生的原因 计划性或策略性库存 失误性库存2、库存的动机与分类库存的动机与分类 库存库存为满足生产或服务需要而储备的资源为满足生产或服务需要而储备的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品 库存的动机库存的动机 预防不确定性的需求变动预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具使得运作的各阶段具有一定的分离性有一定的分离性 保持生产、供货的连续性、稳定性保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机经济动机 批量折扣，套购保值批量折扣，套购保值 库存的分类库存的分类按物流过程中所处状态按物流过程中所处状态原材料库存 在制品库存成品库存按对库存的需求特性按对库存的需求特性独立需求库存 相关需求库存库存的作用库存的作用库存的作用库存的作用造成质量失效的损失。造成质量失效的损失。增加仓库投资。增加仓库投资。增加物料积压的风险。增加物料积压的风险。占用了流动资金占用了流动资金掩盖了管理中的诸多问题。掩盖了管理中的诸多问题。库存的弊病库存的弊病库存的弊病库存的弊病为预期的用户需求提供存货。为预期的用户需求提供存货。平滑生产需求。平滑生产需求。可以从数量折扣中得到好处。可以从数量折扣中得到好处。套购保值以防止通货膨胀套购保值以防止通货膨胀防止意外供应中断防止意外供应中断ABC控制法控制法经济批量控制法经济批量控制法定期库存控制发定期库存控制发安全库存控制法安全库存控制法变动系数控制法变动系数控制法库存控制库存控制库存控制库存控制以时间换空间以时间换空间以时间换空间以时间换空间原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存维护维修作业用品库存维护维修作业用品库存产成品库存产成品库存3 3、库存利弊分析库存利弊分析（二）如何制定物料需求计划（二）如何制定物料需求计划1 1、物料需求应用、物料需求应用ABCABC分析法分析法, ,采用重点管理的原则采用重点管理的原则: :l l A类物料 。l B类物料 。l C类物料 。n n 物料需求计划的对象物料需求计划的对象: : 哪两种重点管理哪两种重点管理? ?2 2、常备性物料的需求计划常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。通常可运用存量计划性采购。l l 常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。l 常备性物料需求计划作业程序。 订单量订单量 销售计划销售计划 生产计划量生产计划量 标准材料表用量标准材料表用量 现在途量现在途量 预计需求量预计需求量 现在库量现在库量 净需求量净需求量 调整调整( (量量) ) 实际需求量实际需求量 物料需求计划物料需求计划( (编制编制) )存量计划性物料需求计划程序图存量计划性物料需求计划程序图n 仓储仓储： 物料收发与保管。 建立料帐及在库调查(盘点盘点) 。 仓库环境规划及整顿。 废料处理。采购计划之制订与执行n 存量计划型定购的适用特征存量计划型定购的适用特征l l 库存生产型产品的物料(少种多量或中种中量) 。l 重复性及通用性的物料。l 购备时间较长的物料。l 市场性较差的物料。l 购买金额较低,影响较小的物料。n n 优越点优越点 没有或极短的生产备料时 间,缩短纳期。 管理相对简单,管理成本低。 隐藏物料成本少。 品质易控制。 替代性强。3 3、专用性物料的需求计划专用性物料的需求计划l l 专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库l 专用性物料需求计划作业程序 所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就 是必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产 品的专用资材，通常不保有在库或极少在库。 订单量订单量 标准用量标准用量 预计需求量预计需求量 调整调整( (量量) ) 实际需求量实际需求量 物料需求计划表物料需求计划表专用性物料计划程序图专用性物料计划程序图 n 专用订单型定购的适用特征专用订单型定购的适用特征l l 多品种少批量的订单采购。l 购买单价往往较高。l 不重复性且不能通用的物料。l 保管谨慎,易损.易变质的物料。l 能对应订单及设计变更的变化。 优越点优越点采购和使用风险较小不呆料.屯料包装容器要求较高便于在库金额的改善占用库房面积较小4 4 、物料的采购技巧和方法、物料的采购技巧和方法采购产品分类和采购技巧 一般性产品（辅料） 用钱少，风险低关键性产品 用钱少，风险高主要产品（主料） 用钱多，风险低战略产品 用钱多，风险高 资材科资材科 供应商供应商部品需求计划部品需求计划( (申购单申购单) ) 返品返品 纳品纳品 生产部长生产部长 品管科品管科 核准核准 NO NO 外注检验外注检验. .纳品检验纳品检验 购买科购买科 入库入库 采购计划采购计划( (订购单订购单) ) 系统生成系统生成 系统登录系统登录( (MRPMRP) ) 购买科购买科 订购和约订购和约 管理部管理部( (盖章盖章) ) 申请付款申请付款 财务科财务科 结算结算实战案例实战案例: : 某企业采购作业流程某企业采购作业流程5 5 、物料跟催 l采购进度的控制是通过物料跟催来实现采购进度的控制是通过物料跟催来实现。l强化订货单或购买合用所订的日程加以日常强化订货单或购买合用所订的日程加以日常 的追踪控制的追踪控制。l跟催的方法跟催的方法： 单件跟催单件跟催：购入日前几天进行提示购入日前几天进行提示。 定期跟催定期跟催：订货较多的厂商订货较多的厂商，可每周可每周。月将交货期月将交货期 予以整理予以整理。传真传真，电话等提示供货厂家电话等提示供货厂家。实战案例实战案例: :某企业的纳品跟催表某企业的纳品跟催表纳品跟催管理表纳品跟催管理表部品名称部品名称番号番号纳品规格纳品规格订购量订购量纳品实际纳品实际供应商供应商备注备注数量数量纳期纳期纳品跟催管理表纳品跟催管理表部品名称部品名称番号番号纳品规格纳品规格订购量订购量纳品实际纳品实际供应商供应商备注备注数量数量纳期纳期纳品跟催管理表纳品跟催管理表部品名称部品名称番号番号纳品规格纳品规格订购量订购量纳品实际纳品实际供应商供应商备注备注数量数量纳期纳期纳品跟催管理表纳品跟催管理表部品名称部品名称番号番号纳品规格纳品规格订购量订购量纳品实际纳品实际供应商供应商备注备注数量数量纳期纳期纳品跟催管理表纳品跟催管理表部品名称部品名称番号番号纳品规格纳品规格订购量订购量纳品实际纳品实际供应商供应商备注备注数量数量纳期纳期实战案例：实战案例：某外企物料跟催管理表某外企物料跟催管理表物料需求计划与控制物料需求计划与控制目的：目的：1 适时、适量、适地的提供生产物料2 掌握适当的库存量，降低库存成本3 有效的管理物料需求，达成营业目标的手段减少呆滞品 MRPMRP成功实施的必要条件成功实施的必要条件 1 系统设计完整性与可靠性2 正确库存量3 B.O.MB.O.M正确无误4 正确的销售预测与生产计划（M.P.SM.P.S ）5 供应商品质合乎规格且稳定6 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写） n 建立正确的观念建立正确的观念, ,供应商供应商( (协力厂协力厂)=)=成长的战略伙伴成长的战略伙伴. . 把握好企业外协管理的方针.原则.发挥外协的功能. 是促进企业经营绩效提高的有效途径.n 明确何种情况下可采取外协明确何种情况下可采取外协l l 当负荷大于产能时.l 当自制成本高于外协价格时.l 外协生产可保证最佳品质时.l 企业自身技术.设备无法解决时.6 6 、外协管理控制、外协管理控制n明确何种情况下应避免外协l l 当所提供的物料极为昂贵时。l 。l 当产品体积。重量大，运输杂费多而加工费少时。l 当一次外协数量少，且加工费不大时。l 。l 当外协的价格与自制成本相近时。上述情况企业上述情况企业可自行参考可自行参考如何拟订外协计划如何拟订外协计划n 外协计划要点外协计划要点以销售计划为源头,做整体性产销运作配合.企业主生产计划为基础.外协主管拟定或专案处理.纳期.数量.品种.纳品方式等均是关键所在. n 外协计划作业流程外协计划作业流程 订单订单 销售计划销售计划 生产计划生产计划 自制计划自制计划 外协计划外协计划 备购时间备购时间 库存计划库存计划 外协日程表外协日程表 外协加工单外协加工单 外外 协协 计计 划划制订制订审核审核决裁决裁项目项目品名品名番号番号规格规格生产月份生产月份纳品总量纳品总量备注备注计划外协计划外协计划用量计划用量计划库存计划库存外外 协协 计计 划划制订制订审核审核决裁决裁项目项目品名品名番号番号规格规格生产月份生产月份纳品总量纳品总量备注备注计划外协计划外协计划用量计划用量计划库存计划库存实战案例实战案例: :某企业协力业体外协计划某企业协力业体外协计划外外 协协 计计 划划制订制订审核审核决裁决裁项目项目品名品名番号番号规格规格生产月份生产月份纳品总量纳品总量备注备注计划外协计划外协计划用量计划用量计划库存计划库存外外 协协 计计 划划制订制订审核审核决裁决裁项目项目品名品名番号番号规格规格生产月份生产月份纳品总量纳品总量备注备注计划外协计划外协计划用量计划用量计划库存计划库存实战案例实战案例: :某企业协力业体外注计划某企业协力业体外注计划外外 协协 计计 划划制订制订审核审核决裁决裁项目项目品名品名番号番号规格规格生产月份生产月份纳品总量纳品总量备注备注计划外协计划外协计划用量计划用量计划库存计划库存外外 协协 计计 划划制订制订审核审核决裁决裁项目项目品名品名番号番号规格规格生产月份生产月份纳品总量纳品总量备注备注计划外协计划外协计划用量计划用量计划库存计划库存（三）库存周转（三）库存周转 n 库存周转l 库存周转定义： 在一定时间内，产品。 在制品及原料的周转次数。l 库存周转的管理意义： “让资本顺畅地流起来”。 “库存不等于投资”。 “快速周转是获利的条件”。l 库存周转率的计算方法使用数量导入库存周转率=使用数量/库存数量使用金额导入库存周转率=使用金额/库存金额出库金额导入库存周转率=出库金额/库存金额原料周转导入原料周转率=销售净额/原料库存金额时间限定库存周转率=一定期间出库金额/同期间库存金额 （期初库存（期初库存+期末库存）期末库存） 2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日）365 销售量（年）销售量（年） （期初库存额（期初库存额+期末库存额）期末库存额） 2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日）365 销售额（年）销售额（年）l 库存周转期资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。周转期。 。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。 。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。l 库存周转期标准的确定原则（四）（四）有效减少库存的方法有效减少库存的方法1、存量管制、物料计算和分析、存量管制、物料计算和分析 实际库存构成图实际库存构成图2 2、存量管制、存量管制 存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ 2 何时订购？ 3 应维持多少的存量？ 概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。3 3、基本存量管制方式基本存量管制方式1.随时准备兩个仓库（月）的物料 C类 2.定期订购法（Fixed Order Period System ） 时间一定，数量不定 A类 3.定量订购法时间不定，数量一定 B类 A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量三类物品管控方法比较4 4、物料分析与计算、物料分析与计算什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量紧急订货所需天数 每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量一个生产周期的天数 每天使用量安全存量什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。 最低存量最低存量购备时间 每天使用量安全存量什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括： 1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。 订购点订购点购备时间 每天使用量安全存量 例：某公司螺丝（38规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋） 紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。 其安全存量10袋/天7天70袋 其订购点10袋/天15天70袋220袋什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间 每日使用量对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。 5 5 、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。质量问题质量问题不可靠的不可靠的销售商销售商生产能力生产能力失衡失衡库存库存 可能掩盖生产与运作管理中存在的问题可能掩盖生产与运作管理中存在的问题降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决库存库存 可能掩盖生产与运作管理中存在的问题可能掩盖生产与运作管理中存在的问题不可靠的不可靠的销售商销售商质量问题质量问题生产能力生产能力失衡失衡JIT流程流程传统流程传统流程客户客户供应商供应商客户客户供应商供应商存货存货 (停滞的池塘停滞的池塘)生产过程生产过程 (水流水流)（五）（五）库存管理策略库存管理策略-JIT-JIT库存1 1 、物料的分类、物料的分类按物料在生产中的作用分类按物料在生产中的作用分类 主要原材料。主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 辅助材料。辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）机器设备用辅助材料（润滑油等）劳动保护用材料包装材料等。 燃料。燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）动力用燃料（如锅炉用）非生产用燃料（如取暖用）等。 动力。动力。如电力蒸汽压缩空气等。 工具。工具。如量具刃具辅助工具等。 修理用备件。修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需要量计算需要量核核算成本等。算成本等。（六）生产中使用的物料控制（六）生产中使用的物料控制按自然属性分类 金属材料。金属材料。包括黑色和有色金属材料。 非金属材料。非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。资目录，进行物料和保管。2 2、制造业的通用公式、制造业的通用公式A A、要生产什么、要生产什么？ -由由 确定；确定；B B、要用到什么？、要用到什么？ -由由 确定；确定；C C、已经有了什么？已经有了什么？-由由 确定；确定；D D、还缺什么？还缺什么？ -由由 确定；确定；E E、什么时候下达计划？、什么时候下达计划？ -由由 确定。确定。3 3、存量控制的、存量控制的ABCABC分析法分析法 A A类物料：类物料： A A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于积压，因此对于A A类物料要非常严格地加以控制。类物料要非常严格地加以控制。 A A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于存货，对于A A类物料要有一套完整的记录，一定要有需类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间备时间(Lead Time)(Lead Time)，使交货及时，不影响生产计划，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。金积压在仓库。 C C类物料：类物料： C C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。批量，以降低采购成本。 B B类物料：类物料： B B类物料介于类物料介于A A类和类和C C类之间，种类与金额占的类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。比重一般，但也不能忽视。 对于对于B B类物料可以不必像类物料可以不必像A A类物料一样跟单订货，类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像对购备时间控制非常严，也不能像C C类物料一类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。即可。4 4、物料编号、物料编号 物料编号方法数字法字母法暗示法混合法101加强生产计划和物料计划的管理加强生产计划和物料计划的管理 1管理人员主动参与，定期查看；管理人员主动参与，定期查看； 2进行物料管理培训，加强制度执行力度进行物料管理培训，加强制度执行力度 ； 3建立生产现场的物料台账。建立生产现场的物料台账。5 5 、生产领料计划、管制与超量领料控制、生产领料计划、管制与超量领料控制6 6 、从产品实现的过程分析：、从产品实现的过程分析： -内外部生产物料的管理和控制内外部生产物料的管理和控制 销售订单销售订单-生产计划生产计划 生产计划生产计划- MPRMPR 采购、品质、仓库采购、品质、仓库-生产计划生产计划 人力资源、财务人力资源、财务-生产计划生产计划 技术研发技术研发-生产计划生产计划 角色和定位角色和定位-订单总导演订单总导演/总指挥总指挥 生产计划生产计划/物料控制先进组织架构物料控制先进组织架构 “精、全、准、狠精、全、准、狠” -针对中国企业针对中国企业PMCPMC管理四字诀。管理四字诀。计划供应部计划供应部计计划划供供应应（七）（七） 、备品、备件计划控制、备品、备件计划控制1 ）设备故障的不确定性和维修无计划性。）设备故障的不确定性和维修无计划性。2 ）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。3 ）需求急，数量少、采购周期长、成本高。）需求急，数量少、采购周期长、成本高。4 ）申请人对客户需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。）申请人对客户需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。 5 ）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。6 ）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。7 ）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。8 ）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。9 ）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。1 、备品、备件面临的问题、备品、备件面临的问题105备件服务过程中的物流环节备件服务过程中的物流环节仓储管理维修单位维修单位计划控制计划控制计划控制计划控制运输管理合同合同订单订单 需求需求采购采购供应商供应商需求非标需求非标需求合同合同订单订单 需求2 2 、备品、备件请购与计划控制、备品、备件请购与计划控制1 ）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息沟通信息2 ）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。维修工程部门在库存计划控制中的作用。3 ）实施通用件与专用件区别控制的管理方法）实施通用件与专用件区别控制的管理方法4 ）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。挂钩的机制。5 ）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。控制维修成本。6 ）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。1071 ）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离3 3 、建立供应物流控制关键点、建立供应物流控制关键点使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。描述。仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。仓储空间。企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。保证生产、降低成本。1082 2）物料请购审批、采购、入库与核销控制）物料请购审批、采购、入库与核销控制请购方式：请购方式：请购方式：请购方式：pp仓库请购：仓库请购：仓库请购：仓库请购：适合由仓库控制库存的物料需求，如备品备件、五金工具等独立需求。pp使用部门请购：使用部门请购：使用部门请购：使用部门请购：适合专用设备、用品等独立需求。pp物料计划部门（物料计划部门（物料计划部门（物料计划部门（MRPMRPMRPMRP）请购：）请购：）请购：）请购：主要适合原材料和辅料的相关需求。仓库入库验收控制仓库入库验收控制仓库入库验收控制仓库入库验收控制使用者填制的请购单，应先让仓库填上现有库存情况后交计划部门审核确定采购数量。经主管审批后的请购单或采购订单，其中一联交仓库作为验收把关的依据。财务核销控制财务核销控制财务核销控制财务核销控制物料经验收合格后，仓库须在收料单或入库单上填上实收数，财务部门以经仓库签字的收货凭证作为采购核销及结算的依据。鲁氏物料管理法鲁氏物料管理法 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “收、管、发收、管、发” 、 “收料收料” ：2 2个依据：三个计划；品质标准；个依据：三个计划；品质标准； 入库单入库单 、 “管理管理” ： 合格的物料、不合格的物料、待处理物料合格的物料、不合格的物料、待处理物料 标识清楚标识清楚 定位摆放定位摆放 摆放整齐摆放整齐 、 “发料发料” ：2 2个依据：按生产计划发料；按票据发料个依据：按生产计划发料；按票据发料 第三部分第三部分 物料入库控制物料入库控制仓储运作管理系列二仓储运作管理系列二111一、仓储管理业务流程接运与交接接收准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检验收外观质量检验数量验收送检不合格隔离不合格储存办理入库手续记帐立卡系统维护货位规划分类堆码品质维护盘点检查出库出库准备审核凭证备料包装复核点交合格入库阶段储存阶段出库阶段入库入库作业作业计划计划分析分析入入库库准准备备接接运运卸卸货货核核查查入入库库凭凭证证货货品品检检验验办办理理交交接接手手续续入入库库信信息息处处理理仓储管理业务流程问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。二、货物接运与交接二、货物接运与交接1 1 、货物接运与交接、货物接运与交接（1）车站、码头、机场接运 -接运依据： -差错原因及事故处理（2）供应商送货到库 -接货依据与程序 -差错处理2 2 、货物初检货物初检-外包装标志与包装完好情况外包装标志与包装完好情况-大件数大件数-外观质量受损情况外观质量受损情况-受潮、霉变、锈蚀情况受潮、霉变、锈蚀情况3 3 、责任划分与追溯责任划分与追溯-普通记录普通记录-货运记录货运记录-公路运输交接单公路运输交接单4 4 、内部交接、内部交接-交接程序交接程序-如何实行连续性作业如何实行连续性作业5 5、存、存货记录存货卡及所载资料存货卡及所载资料 存货卡存货卡：任何一种货品在每一时刻的任何一种货品在每一时刻的“现存数现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货现存货”随之改随之改变。变。 存货卡用于记录存货结余存货卡用于记录存货结余（现存数现存数）的转变。的转变。 存货卡所载资料：存货卡所载资料： 物料编号物料编号 货位编号货位编号 日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。 存货记录资料来源存货记录资料来源进仓进仓 离仓离仓 发货单发货单 内部传送单内部传送单 内部传送单内部传送单 坏品单坏品单 生产库存数生产库存数存货日期注明存货日期注明 控制存货的变质及报废控制存货的变质及报废 存货的收发日期均注明及记录存货的收发日期均注明及记录 管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期 便于执行便于执行“先进先出先进先出”之原则之原则 （1 1）货物验收：准确、及时、严肃）货物验收：准确、及时、严肃 （2 2）审核验收凭证）审核验收凭证内部凭证内部凭证- - -验收依据验收依据外来凭证外来凭证-验收条件验收条件 三、三、 货物验收货物验收1 、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。和验收依据。2 、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。物的验收要求和索赔标准。3 、仓储部门在对进货验收把关上十分有书面的授权和实施、仓储部门在对进货验收把关上十分有书面的授权和实施把关的支持。把关的支持。关键问题：关键问题：1 、验收的基本要求、验收的基本要求2 、实物验收、实物验收（1）外观质量检验）外观质量检验 -外包装标志与品牌外包装标志与品牌 -外观质量缺陷与受损外观质量缺陷与受损 -受潮、霉变、锈蚀受潮、霉变、锈蚀（2）数量验收）数量验收 -点件法点件法 -抽验法抽验法 -重量换算法重量换算法检斤验收法检斤验收法： 实收重量实收重量 应收重量应收重量实际磅差率实际磅差率= 1000 应收重量应收重量 索赔重量索赔重量=实收重量实收重量 应收重量应收重量抄码抽检法抄码抽检法： 抽检重量抽检重量 抄码抄码（型号）重量型号）重量 抽检磅差率抽检磅差率= 1000 抄码重量抄码重量 索赔重量索赔重量=应收重量应收重量 抽检磅差率抽检磅差率（3 3）重量验收）重量验收允许磅差12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表3 3 、抽验比例确定应考虑的因素：、抽验比例确定应考虑的因素：-货物的价值货物的价值-货物的性质货物的性质-气候条件气候条件-厂商信誉厂商信誉-包装情况包装情况-储存情况储存情况 样本数样本数10 20002000抽验比例抽验比例 % %100100100-20100-2020-1520-1515-1015-1010-510-5抽验比例参考表抽验比例参考表1 、记帐的规则、记帐的规则-以正式合法凭证为依据以正式合法凭证为依据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应货物帐卡应以货位对应2 、货物货卡设置、货物货卡设置-状态卡状态卡- -合格、待检、待处理、不合格隔离标识合格、待检、待处理、不合格隔离标识-标识卡标识卡- -便于收发便于收发-便于保管便于保管3 、MISMIS（信息管理）系统操作（信息管理）系统操作-订单查询订单查询-审核审核-库位与货物录入库位与货物录入任何东西要有标识四、入库帐务处理四、入库帐务处理-根据订单，打印条形码-将条形码贴在货物或包装上-用手持终端或POSPOS机扫描条形码物料条码标签位数条码作为识别物料的标识，构成时应考虑如下因素： 条码信息：物料名称，时间，供应商，批号，数量，价格， 库位等内容尽可能减少位数，以减少色带，标签的耗材量，控制成本。 五、五、MISMIS系统条型码操作系统条型码操作 验收小组（质检）验收小组（质检） 仓库问题仓库问题 权力大责任小权力大责任小 布局欠合理布局欠合理 验收速度慢验收速度慢 仓库太小仓库太小 送货没能及时通知送货没能及时通知 来货时间不集中来货时间不集中 货物不能到指定位置货物不能到指定位置 计划外入库计划外入库 供应商没配合好供应商没配合好 采购问题采购问题 入库不及时原因分析入库不及时原因分析第四部分第四部分 货物储存与养护技术货物储存与养护技术仓储运作管理系列三仓储运作管理系列三货物堆物堆码货品养品养护货品品盘点点防火防盗防火防盗防腐防防腐防锈蚀防虫防鼠防虫防鼠温湿度控制温湿度控制定期定期盘点点临时盘点点流通加工流通加工分分选加工加工精制加工精制加工分装加工分装加工散堆法散堆法货架存放架存放成成组堆堆码堆堆垛法法一、仓储管理业务流程1 1 、 仓库仓库八大区域结构图八大区域结构图八大区域结构图八大区域结构图1 ）收货区； 2 ）存放区；3 ） ； 4 ）分拣区；5 ）包装区； 6 ） ；7 ）临时堆放区； 8 ）办公区。二、仓储货物储存仓库区域仓库区域主要职能主要职能收货（质检）区卸货、验收、搬运、入库、登录等散货（存储）区便于零星发货（也称为临时堆放区）（订单）分拣区对搬运到包装区内的制定物品按量分拣包装区将订单物品打包入箱，并在包装外标识目的地等分拣信息。拼箱（发货）区完成物品从包装区到装运区的移动。办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作。2 2 、仓库各大区域职能分析表、仓库各大区域职能分析表3 3 、 仓库空间布局六大原则仓库空间布局六大原则直线单一物流；单层存储；高效搬运；存储计划；通道占地最小；利用空间。4 4 、 物品堆放八大方法物品堆放八大方法物品堆放八大方法物品堆放八大方法1 ）五五堆码； 2 ）编号定位；3 ）一次托盘； 4 ）分类堆放；5 ）先进先出； 6 ）面向通道；7 ）周转频率； 8 ）重量、形状对应。“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；“三保” ：保质、保量、保安全；“三清 ： ；“三定” ：定点、定容、定量；“三一致” ：账卡物一致；“五防” ：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；“两齐” ：库区整齐、工位整齐；5 5 、物品保管的具体原则、物品保管的具体原则- -五三五防两整齐五三五防两整齐6 6 、货卡货卡/ /物料卡八大内容物料卡八大内容1 ）货物编号； 2 ）货物名称；3 ）货物型号； 4 ）等级分类；5 ）入库时间和数量； 6 ）出库时间和数量；7 ）结存时间和数量； 8 ）供应商及联系方式。三、仓储货物养护技术1 1 、物品防护物品防护11大注意事项大注意事项合理合理-分区堆码、大不压小、重不压轻条件条件-温度、光线、湿度、灰尘、虫害；时效时效-注意储存有效期限；牢固牢固-堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒定量定量-每层同量、数标清楚、便利盘点与发货三防三防-防火、防盗、防水；变异变异-对酸、咸、锈的防护；整齐整齐-仓容整洁、纵看成列、横看成行节约节约-一次堆码成型、节省人力消耗安全安全-危险品的远离火/电（电源线是否破损）/水源和隔离堆放方便方便-便于装卸搬运、验货盘点等仓储作业氧化（五金塑胶类产品的变色等-防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等-防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等-控制仓库温湿度和虫害防护）。 2 2 、物料变质与防护化学药剂防霉-如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐-密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。 3 3 、物料霉变的五种防护方法物料的物理性质-吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质-指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质-化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 4 4 、影响物料质变的三种内在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。5 5 、影响物料质变的五种外在因素 爆炸性物品； 易燃液体；氧化剂（会引起燃烧）；易燃固体； ； 毒害性物品；自燃物品； 腐蚀品； ； 放射性物品。 6 6 、危险品的十种类型 储存地选址； ；警告标志； 明确标识； ； 堆放高度要求；搬运、装运控制； 应急措施等。7 7 、危险品储存的八注意v明确货物储存的要求明确货物储存的要求v采取适当的防护措施采取适当的防护措施v对储存环境进行适当控制对储存环境进行适当控制v坚持先进先出的原则坚持先进先出的原则v对有保质期要求的货物进行标识对有保质期要求的货物进行标识8 8 、物品养护措施、物品养护措施四、存货盘点、现场四、存货盘点、现场5S及目视化管理及目视化管理物料盘点的意义：物料盘点的意义： 可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量；数量； 不会因账面的错误而影响正常的生产计划；不会因账面的错误而影响正常的生产计划； 评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率； 对遗漏之订货可迅速采取订购措施。对遗漏之订货可迅速采取订购措施。物料盘点的种类：物料盘点的种类： 小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及时提交盘点报告）时提交盘点报告） 中盘点：半年一次中盘点：半年一次 大盘点：一年一次大盘点：一年一次 循环盘点循环盘点（即鲁氏物料盘点法的一部分）（即鲁氏物料盘点法的一部分）盘点准备确定程序与方法确定盘点日期确定盘点部门及人员分工盘点单据/报表的印制盘点培训仓库整理仓库盘点生产线整理生产线盘点汇 总 差异原因分析处 置， 改进鲁氏物料盘点法鲁氏物料盘点法 第一步骤第一步骤， ； 第二步骤第二步骤， 。 第三步骤第三步骤， ； 第四步骤第四步骤， ； 第五步骤第五步骤， 。 案例：分享永康部分企业的物料盘点和管理的成功经验。案例：分享永康部分企业的物料盘点和管理的成功经验。143第五部分第五部分 出库业务控制出库业务控制仓储运作管理系列四仓储运作管理系列四审审核核出出库库凭凭证证出出库库准准备备出出库库验验收收出出库库点点交交与与销销帐帐装装载载装装车车物物品品发发送送清清理理与与归归档档处处理理退退货货一、仓储管理业务流程二、二、 物料出库供应的基本要求物料出库供应的基本要求v贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。v出库的凭证和手续必须符合仓库要求。出库的凭证和手续必须符合仓库要求。v贯彻加强物控和严格限额发料的原则。贯彻加强物控和严格限额发料的原则。v出库作业应即时、准确。出库作业应即时、准确。出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外发加工出库单发加工出库单备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清楚。楚。复核：避免发生差错。复核：避免发生差错。装箱与包装装箱与包装刷唛：根据刷唛：根据ISO-9000ISO-9000认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。点交：交接与签收手续清楚。点交：交接与签收手续清楚。清理：货物与帐卡清理，动态盘点。清理：货物与帐卡清理，动态盘点。三、物料出库的程序三、物料出库的程序1).1).限额供料限额供料2).2).工废料补料工废料补料v工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。v料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废。料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废。v对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作为补料的依据。报废单，作为补料的依据。3).3).退料退料v实际退料实际退料v帐面退料帐面退料四、四、 物料出库供应的控制物料出库供应的控制五、非正常领料之处理五、非正常领料之处理1 、非正常领料原因非正常领料原因2 、非正常领料的后果、非正常领料的后果3 、克服非正常领料的措施、克服非正常领料的措施第六部分第六部分 配送业务运作配送业务运作仓储运作管理系列五仓储运作管理系列五物流配送解决方案示意图物流配送解决方案示意图销售部销售部BSC信信息中心息中心BPSP采购部门采购部门供应商供应商用户用户配送中心配送中心用户用户用户用户用户订单配送指令配送配送DRP分销分销系统系统订单物流信息流信息流物流物流交货期确认POS系统系统-销销售点终端售点终端 ERPEDI仓储管理仓储管理系统系统订单处理补货需求配配送送的的概概念念11配送是以现代送货形式实现资源最终配置的经济活动。配送是以现代送货形式实现资源最终配置的经济活动。 按用户订货要求，在配送中心或其他物流接点进行货物配备并以最合理方式送交用户。物流配送是现代社会的产物，它源于“送货”这一卖方服务形式，它是通过合理的货物配备、合理的车辆调配、合理的路线规划、合理的装配及送达来规范“物的流动”。2 2配送是物流企业运输的一种形式。配送是物流企业运输的一种形式。 由于配送中，客户和顾客都对其服务质量提出较高的要求，所以，配送与一般的运输相比，管理的要求更高。也正是因为如此，物流企业的配送容易体现专业化优势。一、物流配送一、物流配送1 1 、配送的概念、配送的概念配送中心的一般业务流程配送中心的一般业务流程采购管理采购管理库存管理库存管理销售管理销售管理企业企业ERPERP系统系统WMS仓储管理系统仓储管理系统 储位管理储位管理供供应应商商接接货货验验收收入入库库存存放放拣拣货货流流通通加加工工分分类类装装车车配配送送客客户户入库管理入库管理出库管理出库管理采购订单、入库指令采购订单入库指令库存入库数据储位/存取储位管理储位/存取拣货数据出库数据出库指令销售订单加工包装分类派车配送入库数据处理入库作业销售订单、出库指令库存数据2.2.运输与配送运输与配送运输运输运输运输配送配送配送配送短距离短距离多品种多品种小批量小批量点到面点到面回路运输回路运输q批量与成本批量与成本物流输配物流输配物流输配物流输配系统系统系统系统长距离长距离单品种单品种大批量大批量点到点点到点q服务与成本服务与成本q规模与成本规模与成本3 3 、物流配送流程、物流配送流程销销售售订订单单订单订单补货补货销销售售订订单单销销售售订订单单采购采购生产支持生产支持供应商供应商制造商制造商终端客户终端客户1终端客户终端客户2终端客户终端客户3订单处理订单处理车辆调度车辆调度流通加工流通加工仓库拣货仓库拣货装车装车回单回单.4 4 、配送的方式、配送的方式(1)小时配。小时配是接到配送订货要求之后，在1小时之内将货物送达。(2)日配。接到订货要求之后，在2 4 小时之内将货物送达的配送方式。日配是定时配送中实行较为广泛的一种方式，尤其 在城市内的配送，日配占绝大多数比例。(3)准时配送方式。按照双方协议的时间，准时将货物配送到用户的一种方式。(4)快递方式。这是一种快速配送服务的配送方式。 定量配送是按事先协议规定的数量进行配送，这种方式数量定量配送是按事先协议规定的数量进行配送，这种方式数量固定，备货工作有较强的计划性，比较简单也比较容易管理。可固定，备货工作有较强的计划性，比较简单也比较容易管理。可以按托盘、集装箱及其他的装载能力来由供方选择配送的数量，以按托盘、集装箱及其他的装载能力来由供方选择配送的数量， 这样能够有效地利用托盘、集装箱等集装方式，也可做到整车配这样能够有效地利用托盘、集装箱等集装方式，也可做到整车配送，配送的效率较高。送，配送的效率较高。定量配送定量配送q用户对于库存的控制不十分严格，有一定的仓用户对于库存的控制不十分严格，有一定的仓储能力，不实行储能力，不实行“零存库零存库”。q从配送中心到用户的配送路线保证程度较低，从配送中心到用户的配送路线保证程度较低，难以实现准时的要求。难以实现准时的要求。q难以对多个用户实行共同配送。只有达到一定难以对多个用户实行共同配送。只有达到一定配送批量，才能使配送成本降低到供、需双方都配送批量，才能使配送成本降低到供、需双方都能接受的水平。能接受的水平。定定量量配配送送适适合合情情况况5 5 、订单处理、订单处理、订单处理、订单处理 从接到客户订货开始到准备着手拣货为止的作业阶段，称为订单处理。从接到客户订货开始到准备着手拣货为止的作业阶段，称为订单处理。从接到客户订货开始到准备着手拣货为止的作业阶段，称为订单处理。从接到客户订货开始到准备着手拣货为止的作业阶段，称为订单处理。1 ）接受订货的方式）接受订货的方式）接受订货的方式）接受订货的方式 包包包包括括括括厂厂厂厂商商商商铺铺铺铺货货货货 、厂厂厂厂商商商商巡巡巡巡货货货货、隔隔隔隔天天天天送送送送货货货货、电电电电话话话话口口口口头头头头、传传传传真真真真订订订订货货货货、邮邮邮邮寄寄寄寄订订订订单单单单 、客户自行取货、业务员跑单接单。客户自行取货、业务员跑单接单。客户自行取货、业务员跑单接单。客户自行取货、业务员跑单接单。 传统订货方式传统订货方式传统订货方式传统订货方式电子订货方式电子订货方式(1)(1)订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器订货人员携带订货簿及手持终订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器订货人员携带订货簿及手持终端机巡视货架，若发现商品缺货就用扫描器扫描订货簿或货架上的商品条形码端机巡视货架，若发现商品缺货就用扫描器扫描订货簿或货架上的商品条形码标签，再输入订货数量，当所有订货资料皆输入完毕后，利用数据机将订货信标签，再输入订货数量，当所有订货资料皆输入完毕后，利用数据机将订货信息传给供应商或总公司。息传给供应商或总公司。(2) POS(2) POS 客户若有客户若有POSPOS收银机则可在商品库存档内设定安全存量。每当销售一收银机则可在商品库存档内设定安全存量。每当销售一笔商品时，电脑自动扣除该商品库存。当库存低于安全存量时，便自动生成笔商品时，电脑自动扣除该商品库存。当库存低于安全存量时，便自动生成订单，经确认后便透过通讯网络传给总公司或供应商。订单，经确认后便透过通讯网络传给总公司或供应商。(3)(3)订货应用系统订货应用系统 客户的计算机信息系统里有订单处理系统，可将订货信息通过与供应商约定客户的计算机信息系统里有订单处理系统，可将订货信息通过与供应商约定的共通格式，在约定的时的共通格式，在约定的时 间里将订货信息传送出去。间里将订货信息传送出去。 2 2）订单内容的确认）订单内容的确认 1）需求品项数量及日期的确认）需求品项数量及日期的确认2）客户信用的确认）客户信用的确认3）订单价格确认）订单价格确认4）加工包装确认）加工包装确认(是否需要特殊的包装、分装是否需要特殊的包装、分装 或贴标签或贴标签等等)5）设定订单号码）设定订单号码6）建立客户主档）建立客户主档(即将客户状况详细登录，以利于日后即将客户状况详细登录，以利于日后合作合作)7）存货查询及按订单分配存货的方式）存货查询及按订单分配存货的方式 8）订单资料处理输出）订单资料处理输出 订单处理订单处理客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单客户订单配送配送流通加工流通加工配送方案确定配送方案确定车辆资源组织车辆资源组织配载方案确定配载方案确定运输路线方案确定运输路线方案确定时间时间地点地点服务内容和要求服务内容和要求限制条件限制条件材料要求材料要求质量要求质量要求时间进度时间进度数量和批量数量和批量包装要求包装要求储存要求储存要求准备加工材料准备加工材料组织加工作业组织加工作业车队车队仓库仓库拣货拣货集货集货装车装车自有车辆自有车辆外包运输外包运输租赁车辆租赁车辆物流服务物流服务合同合同对对帐帐3）订单处理流程）订单处理流程一车多单一车多单一单多点一单多点一单多车一单多车一车多货一车多货 限制条件限制条件权利义务权利义务价格价格违约责任违约责任撤分订单撤分订单撤分订单撤分订单制定加工制定加工计划计划二、物料配送业务二、物料配送业务1 、领料方式、送料方式向看板配送方式转化领料方式：车间根据生产计划，到仓库领料，车间人员增加，车辆往返多，物料占用控制难，仓库管理被动。送料方式：车辆往返多，仓库人员多，成本高，物料批量大。配送方式：仓库根据生产作业计划和看板，及时进行车辆和人员调度，将物料准时配送到工位。可以减少车辆往返和送货人员数量，小批量配送，有利控制车间物料占用。配送方式，采用拖车或人工发送。拖车与叉车不同，具有经济性（拖车几万元，叉车30万元以上）、安全性、高效率（可挂几节）、占通道小。实施配送方式实施配送方式1 、按计划配送：按生产作业计划或MRPMRP系统生产的工单，仓库事先根据生产计划进度，进行配货并按时配送的各个工位。2 、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货，将物料看板放回原处。3、电子看板配送：利用电子标签或按灯系统实施及时配送，可以实现配送业务管理无纸化，使配送更及时。物料仓库物料仓库巡查看板收集箱巡查看板收集箱收下空箱和看板收下空箱和看板根据看板备货，将根据看板备货，将物料看板放回原处。物料看板放回原处。记录送到时间记录送到时间C100S100E100G100C1001 1、供应商直送工位：、供应商直送工位：、供应商直送工位：、供应商直送工位：1）操作工从新物料箱中取出第一个零件，并递送出看板看板看板看板看板2）阅读看板RDC区域配送中心区域配送中心 我们的工厂我们的工厂SGM（上海通用）（上海通用）3）RDC得到需求信息4）RDC司机将新物料送往工厂5）工厂接收新物料，并返回空箱6）司机将新的物料配送到操作工位处，每箱中放入一张看板，同时收集空箱上海通用汽车配送系统案例：上海通用汽车配送系统案例：2）物料索取灯启动，司机取送回空物料架或空箱和看板卡看板看板1）当货架或货箱中用剩下X个零件时，操作工将按动。2）叉车司机从信号板上取走物料卡，并按动按扭向操作工确认发料3）司机从临时仓库取出物料4）司机沿生产线发送新物料，并取走空箱看板看板看板看板0102030102032 2、按灯配送系统：、按灯配送系统：、按灯配送系统：、按灯配送系统：3 3、看板配送、看板配送（1 1）单看板管理方式）单看板管理方式 这种单看板管理方式的特点是仅仅使用“生产看板”来发出作业指令并控制生产过程。单看板管理的基本原理如下单看板管理的基本原理如下看板收集箱内的这张看板就看板收集箱内的这张看板就自动地向工序自动地向工序B发出了生产指发出了生产指令，表明令，表明“有零部件被取用，有零部件被取用，应立即生产并予以补充应立即生产并予以补充”。于。于是，工序是，工序B就根据生产看板上就根据生产看板上所指示的所指示的“零件名称零件名称”、“生生产数量产数量”等信息，加工生产该等信息，加工生产该种零件。加工完毕后，工序种零件。加工完毕后，工序B把刚才的那张生产看板附着在把刚才的那张生产看板附着在装放刚刚加工完零件的箱子上，装放刚刚加工完零件的箱子上，最后，把它们放在生产看板所最后，把它们放在生产看板所指定的在制品存放处，补充被指定的在制品存放处，补充被领取走的零部件。领取走的零部件。当工序当工序B的作业人员的作业人员进行生产的时候，他也进行生产的时候，他也需要使用必要的零件制需要使用必要的零件制品。此时，他就会到前品。此时，他就会到前工序工序A领取所需要的零领取所需要的零件。在领取的同时，他件。在领取的同时，他也会把附着在零件箱上也会把附着在零件箱上的看板取下，放入工序的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。同的看板收集箱中。同样，这张看板就会自动样，这张看板就会自动地向工序地向工序A的作业人员的作业人员发出生产指令。依此类发出生产指令。依此类推，直至原材料采购或推，直至原材料采购或外加工订货。外加工订货。 总装配线总装配线C上的作上的作业人员接到生产指令后，业人员接到生产指令后，立即到前工序立即到前工序B领取存领取存放着的必要的零部件，放着的必要的零部件，进行产品装配。在取走进行产品装配。在取走某零部件的同时，作业某零部件的同时，作业人员把附着在该零件箱人员把附着在该零件箱上的生产看板摘下，放上的生产看板摘下，放在工序在工序B的看板收集箱的看板收集箱内。内。C 组装组装B 加工加工A 加工加工拉动拉动拉动拉动补补充充补补充充167（2 2）双看板方式）双看板方式这种双看板管理方式是丰田公司普遍采用的一种生产管理方法。它的特点是同时使用“生产看板”和“取料看板”来控制生产过程。取料看板取料看板生产看板取料看板生产看板生产看板计划：加工总量计划：加工总量500只只只只100取料看板生产看板生产看板A1A2A3取料看板AA产品双看板使用示意图产品双看板使用示意图总装总装看板看板拉动生产拉动生产物流物流加工批量加工批量双看板管理的基本原理双看板管理的基本原理1、当总装配线C接到生产指令时，作业人员便开始使用总装配工序存放的零部件进行产品组装。同时，作业人员把挂在零部件箱上的取料看板摘下，将其放入看板收集箱内。2、搬运人员看到收集箱内的看板后，就如同接到了取料指令。于是，他便带着这张取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放处领取看板所指示的零部件。3、该搬运人员根据取料看板所指示的信息领取到所需要的零部件之后，立刻将原来挂在该零部件箱上的生产看板取下，并将其放入工序B的生产看板收集箱内。与此同时，他将随身带来的取料看板挂在领取到的零部件箱上，并把带来的空箱子放在指定处。最后，他将领取到的零部件和取料看板同送回总装配线，放在看板所指定的物品存放处。4、工序B的作业人员看到生产看板收集箱中的生产看板后，便得知“已有零部件被取用，须立即生产并予以补充”。 于是，作业人员便根据生产看板所指示的信息，生产加工必要数量的必要零部件5、零部件加工完毕之后，将生产看板挂在装放刚刚加工出来的零部件的箱子上，并将它们一同送往看板所指定的物品存放处，以便后工序的搬运人员在需要的时刻前来领取。C 组装组装B 加工加工A 加工加工拉动拉动拉动拉动第七部分第七部分 仓库安全管理仓库安全管理仓储运作管理系列六仓储运作管理系列六一、仓库安全的基本要求一、仓库安全的基本要求l仓库的门窗防护坚固可靠。仓库的门窗防护坚固可靠。l库内消防器材设置合理，齐备有效。库内消防器材设置合理，齐备有效。l库房内防火标志醒目。库房内防火标志醒目。l仓库人员应熟悉消防设备的性能和使用。仓库人员应熟悉消防设备的性能和使用。l仓库周围不能堆放易燃易爆品等危险品仓库周围不能堆放易燃易爆品等危险品。二、仓库的安全生产与劳动保护二、仓库的安全生产与劳动保护1 1、安全技术、安全技术l仓库机械作业安全仓库机械作业安全l危险物品的保管和作业安全危险物品的保管和作业安全l库房和其它建筑物的安全库房和其它建筑物的安全2 2、仓储工业卫生及环境保护、仓储工业卫生及环境保护l防止粉尘的危害防止粉尘的危害l防止有毒物质的危害防止有毒物质的危害l防止环境污染环境污染防止环境污染环境污染3 3、劳动保护措施、劳动保护措施三、仓库消防工作三、仓库消防工作1 1、仓库火灾的成因、仓库火灾的成因2 2、防火措施、防火措施3 3、灭火措施、灭火措施l灭火方法灭火方法l灭火机的正确使用灭火机的正确使用四、危险品安全管理四、危险品安全管理1、危险品的概念危险品的概念具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射等性质的物质。具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射等性质的物质。2、危险品安全管理、危险品安全管理操作人员须持证上岗。操作人员须持证上岗。库房应具有防爆、隔热、防静电、防雷击的功能，并配库房应具有防爆、隔热、防静电、防雷击的功能，并配备降温、消防设备。备降温、消防设备。照明和电器系统必须具有防爆功能。照明和电器系统必须具有防爆功能。储存区域应有危险品安全标识。储存区域应有危险品安全标识。必须根据危险品性质进行分区分类和专仓专储。必须根据危险品性质进行分区分类和专仓专储。第八部分第八部分 仓储业务绩效评估仓储业务绩效评估 1 1、仓库审核条例、仓库审核条例(1) (1) 审核对象：中心仓库、车间准备仓库、中间仓库。审核对象：中心仓库、车间准备仓库、中间仓库。(2) (2) 物料范围：外购件、外协件、在制品、半成品、成品和原材料。物料范围：外购件、外协件、在制品、半成品、成品和原材料。(3) (3) 审核条例审核条例v 是否对仓储人员包括新来人员进行培训和考核是否对仓储人员包括新来人员进行培训和考核? ? - - 培训内容培训内容 - - 培训考核记录培训考核记录v 是否对各级人员进行了相关文件的培训是否对各级人员进行了相关文件的培训? ? - - 物料仓储管理工作指导书物料仓储管理工作指导书 - - 贯标文件贯标文件 - - 岗位职责岗位职责v 是否明确规定了入库验收、保管和发送权限是否明确规定了入库验收、保管和发送权限? ? - - 管理程序管理程序 - - 规范的凭证和手续规范的凭证和手续一、仓储业务评审一、仓储业务评审v是否规划了合适仓储区域或仓储空间是否规划了合适仓储区域或仓储空间? ?- - 定置标识定置标识- - 货位编号货位编号v是否有明确的物料标识是否有明确的物料标识? ?- - 不同批次物资不同批次物资( (可追溯性可追溯性) )- - 待验物资待验物资- - 合格物资合格物资-不合格物资不合格物资( (隔离存放隔离存放) ) -工料废工料废( (隔离存放隔离存放- - 超储积压物资超储积压物资v仓库物料的储存和发送是否作到先进先出仓库物料的储存和发送是否作到先进先出? ?v是否进行动态盘点和定期盘点，做到帐、卡、物三相符是否进行动态盘点和定期盘点，做到帐、卡、物三相符? ?- - 规定规定- - 记录记录v是否明确规定物资储存的条件是否明确规定物资储存的条件. .并有防止物资变质的控制手段并有防止物资变质的控制手段? ?- - 温湿度控制温湿度控制- - 防潮、防锈和防霉防潮、防锈和防霉v是否有保护物品标识的规定是否有保护物品标识的规定? ?v是否有在搬运过程中防止物品损失和变质的相应措施是否有在搬运过程中防止物品损失和变质的相应措施? ?v存放和运输工位器具是否符合产品的特点存放和运输工位器具是否符合产品的特点? ?v仓库中零件的存放是否做到定点定位、整齐清洁、便于仓库中零件的存放是否做到定点定位、整齐清洁、便于存取存取? ?v是否定期对物品的状态进行检查是否定期对物品的状态进行检查? ?- - 规定规定- - 记录记录v是否明确了信息的收集和发放办法是否明确了信息的收集和发放办法? ?v对危险品以及特殊要求的物品是否有警告事项对危险品以及特殊要求的物品是否有警告事项? ?- - 危险品标识危险品标识- - 储存和搬运的操作规程储存和搬运的操作规程v对物品在储存期间发现损失、损坏和变质等情况是否有对物品在储存期间发现损失、损坏和变质等情况是否有处置规定，并按要求进行处理处置规定，并按要求进行处理? ?v对非正常或意外情况发货是否有具体的规定和手续对非正常或意外情况发货是否有具体的规定和手续? ? 有效面积有效面积 仓库面积有效率仓库面积有效率=100% 使用面积使用面积 占地面积占地面积仓库面积实用率仓库面积实用率=100% 有效面积有效面积 保管损耗金额保管损耗金额仓库保管损耗率仓库保管损耗率=100% 保管货物总金额保管货物总金额 收发货差错总笔数收发货差错总笔数差错率差错率=100% 收发货总笔数收发货总笔数 帐货相符笔数帐货相符笔数帐货相符率帐货相符率=100% 储存货物总笔数储存货物总笔数二、仓储管理主要考核技术指标二、仓储管理主要考核技术指标仓储量化指标仓储量化指标仓库吞吐量仓库吞吐量仓库吞吐量仓库吞吐量 = 入库量 + 出库量 + 直拨量。月均库存量月均库存量月均库存量月均库存量 = （月初库存量 + 月末库存量 ） / 2。年均库存量年均库存量年均库存量年均库存量 = 月均库存量之和 / 12。存货周转率存货周转率存货周转率存货周转率 = （货物销售成本/存货平均余额）X 100%。收发正确率收发正确率收发正确率收发正确率 = （吞吐量 收发差错总量/吞吐量)X100%。货物完好率货物完好率货物完好率货物完好率 = （平均库存量缺损变质货物总量/平均库存 量)X100%仓储业务赔偿费用率仓储业务赔偿费用率仓储业务赔偿费用率仓储业务赔偿费用率 = (仓储业务赔罚款总额/仓储业务总收入)X100%180谢谢大家谢谢大家