第一章第一章 高聚物加工流变学基础高聚物加工流变学基础 习题课讲稿及参考答案习题课讲稿及参考答案 1假塑性流体和膨胀性流体的主要特点是什么？原因假塑性流体和膨胀性流体的主要特点是什么？原因 何在？何在？ （1）主要存在问题：）主要存在问题： . 两者的主要特点是一定温度下，表观黏度随剪切速率两者的主要特点是一定温度下，表观黏度随剪切速率增大而降低（增大），其它几个特点都可归结到这方面。增大而降低（增大），其它几个特点都可归结到这方面。 . 对假塑性流体部分，只讲了熔体的原因，没有讲溶液对假塑性流体部分，只讲了熔体的原因，没有讲溶液或分散体的原因；或分散体的原因； . 对膨胀性流体部分，原因不具体，只讲了原有结构的对膨胀性流体部分，原因不具体，只讲了原有结构的破坏，新结构的形成，对所有体系都实用。破坏，新结构的形成，对所有体系都实用。 . 有的不完善，比如应在一定温度下等。原因太简单，有的不完善，比如应在一定温度下等。原因太简单，只讲是高分子的长链性质。只讲是高分子的长链性质。高分子成型工艺课后答案 （2）参考答案）参考答案 假塑性流体主要特点是，在温度一定时，其表观黏度随剪切速率或剪切应力的增大而减小，即出现剪切变稀现象。 对高聚物熔体，应归因于大分子的长链性质。当剪切速率增大时，大分子逐渐从网络结构中解缠和滑移，熔体结构出现明显的改变，(高弹形变相对减小) ，分子间范德华力减弱，使流动阻力减小，熔体黏度随剪切速率增大而降低，所以增大剪切应力就使剪切速率迅速增大。 对具有假塑性行为的高聚物溶液或分散体系来说，增大剪切应力或剪切速率会迫使已渗入高聚物大分子线团或粒子内部的低分子物质（溶剂）从原来稳定体系中分离出来，从而导致体系的破坏，并使无规线团或粒子的尺寸缩小，因此液体的表观黏度减小。高分子成型工艺课后答案 膨胀性流体的主要特点：在一定温度下表观黏度随剪切速率增大而增大。主要原因是： 悬浮液在静止时，液体中的固体粒子处于很紧密的状态，粒子间空隙很小并充满了液体。（当剪切应力或剪切速率很低时，固体粒子在液体中的润滑作用下会产生滑动，并能大致保持原有紧密堆砌的情况下使整个悬浮液体沿受力方向移动，故悬浮液有恒定的表观黏度。） 当剪切应力或剪切速率较高时，随剪切速率的增大，粒子间碰撞机会较多，流动阻力增大；此外，粒子也不能再保持静止时的紧密堆砌，粒子间空隙增大，悬浮液的总体积增加，原来勉强能充满粒子间空隙的液体已不能充满增大了的空隙，粒子间移动时润滑作用减小，阻力增大，引起表观黏度增大。高分子成型工艺课后答案 2在高聚物成型加工中，影响高聚物黏在高聚物成型加工中，影响高聚物黏度的主要结构因素有哪些？有何影响？度的主要结构因素有哪些？有何影响？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 柔顺性、刚性和极性等对黏度的影响没柔顺性、刚性和极性等对黏度的影响没有讲清楚。有讲清楚。 . 侧基对黏度的影响。（大量侧基，大侧侧基对黏度的影响。（大量侧基，大侧基越大，则黏度不一定降低）基越大，则黏度不一定降低） . 要求的是结构因素，对温度和组成没有要求的是结构因素，对温度和组成没有要求。要求。 . 有的太简单，只讲了几个方面，没有讲有的太简单，只讲了几个方面，没有讲有什么影响。有什么影响。高分子成型工艺课后答案 （2）参考答案）参考答案 . 高分子链的柔性越大，其黏度越小高分子链的柔性越大，其黏度越小（复旦高物）；（复旦高物）； . 高分子链的刚性和极性（分子间作用高分子链的刚性和极性（分子间作用力）越大，表观黏度越大；力）越大，表观黏度越大； . 长支链使表观黏度提高，短支链没有长支链使表观黏度提高，短支链没有长支链影响明显；（也许使表观黏度降低（高长支链影响明显；（也许使表观黏度降低（高分子化学与物理）；分子化学与物理）； . 大量侧基使表观黏度降低；大量侧基使表观黏度降低； . 分子量增大，表观黏度提高；分子量增大，表观黏度提高； . 分子量分布变宽，表观黏度降低。分子量分布变宽，表观黏度降低。高分子成型工艺课后答案 3温度和压力对高聚物熔体黏度有何影响？为什么？温度和压力对高聚物熔体黏度有何影响？为什么？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 对原因讲的不够完善，尤其是温度，有的没有讲出原对原因讲的不够完善，尤其是温度，有的没有讲出原因。因。 （2）参考答案）参考答案 温度升高，高聚物熔体黏度减小。温度升高，高聚物熔体黏度减小。 因为温度升高，分子间自由体积增大，分子运动活跃，因为温度升高，分子间自由体积增大，分子运动活跃，分子间作用力减小，从而使高聚物熔体的表观黏度减小；分子间作用力减小，从而使高聚物熔体的表观黏度减小； 压力增大，高聚物熔体黏度增大。压力增大，高聚物熔体黏度增大。 主要是因为压力增大，使高聚物中的自由体积减小，分主要是因为压力增大，使高聚物中的自由体积减小，分子间距离减小，分子间作用力增大，从而使高聚物熔体表观子间距离减小，分子间作用力增大，从而使高聚物熔体表观黏度增大。黏度增大。高分子成型工艺课后答案 4什么叫入口效应和出口膨胀效应？简要什么叫入口效应和出口膨胀效应？简要说明引起的原因和克服措施？说明引起的原因和克服措施？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 有部分同学对这两个概念还不够清楚，有部分同学对这两个概念还不够清楚，回答不完善。回答不完善。 . 原因讲的不完善，尤其是对出口膨胀效原因讲的不完善，尤其是对出口膨胀效应，一方面是伸展取向，一方面与正应力差有应，一方面是伸展取向，一方面与正应力差有关系。如拉伸等。关系。如拉伸等。 . 措施主要是工艺和设备方面的，其他没措施主要是工艺和设备方面的，其他没有讲（不要求）。有讲（不要求）。 . 转速、剪切速率要考虑。转速、剪切速率要考虑。 高分子成型工艺课后答案 （2）参考答案）参考答案 答：入口效应：高聚物液体（在管道中进行剪切流动时，答：入口效应：高聚物液体（在管道中进行剪切流动时，液体）进入管子进口端一定区域内的收敛流动中产生较大的液体）进入管子进口端一定区域内的收敛流动中产生较大的压力降，这种现象称为入口效应。压力降，这种现象称为入口效应。 引起入口效应的主要原因为：引起入口效应的主要原因为： . 当高聚物以收敛流动方式进入小管时，为保持恒定流当高聚物以收敛流动方式进入小管时，为保持恒定流率，只有调整和提高液体中各部分流速，流速的增大，液体率，只有调整和提高液体中各部分流速，流速的增大，液体的动能增大，使能量消耗增大的动能增大，使能量消耗增大,所以压力降会增大。所以压力降会增大。 . 液体增大的剪切速率迫使高分子产生更大和更快的形液体增大的剪切速率迫使高分子产生更大和更快的形变，分子的这种高弹形变由于要克服分子内和分子间的作用变，分子的这种高弹形变由于要克服分子内和分子间的作用力，也要消耗一部分能量。力，也要消耗一部分能量。 以上两个方面，都使流体进入小管时的能量消耗增大，压以上两个方面，都使流体进入小管时的能量消耗增大，压力降增大。力降增大。高分子成型工艺课后答案 出口膨胀效应：黏弹性液体流出管口后，流出液体的直径出口膨胀效应：黏弹性液体流出管口后，流出液体的直径增大膨胀的现象称为出口膨胀。增大膨胀的现象称为出口膨胀。 引起出口膨胀效应的主要原因为：引起出口膨胀效应的主要原因为： . 出口膨胀主要是分子链在流动过程中的弹性行为的表出口膨胀主要是分子链在流动过程中的弹性行为的表现，它不仅与分子链在流动过程中的伸展和取向有关，还与液现，它不仅与分子链在流动过程中的伸展和取向有关，还与液流的正应力有关；流的正应力有关； . 当纯黏性液体处于一维流动时，与剪切应力相垂直的当纯黏性液体处于一维流动时，与剪切应力相垂直的两个直角坐标上的正应力相等，在纯碎的剪切应力作用下，弹两个直角坐标上的正应力相等，在纯碎的剪切应力作用下，弹性行为不明显。性行为不明显。 . 当黏弹性液体处于一维流动时，与剪切应力相垂直的当黏弹性液体处于一维流动时，与剪切应力相垂直的两个直角坐标上的正应力不相等，存在正应力差，使液体流出两个直角坐标上的正应力不相等，存在正应力差，使液体流出管口时发生垂直于流动方向的膨胀，且正应力差越大，膨胀效管口时发生垂直于流动方向的膨胀，且正应力差越大，膨胀效应越明显。应越明显。高分子成型工艺课后答案 主要克服措施有（工艺）：主要克服措施有（工艺）： . 适当增大管道或口模平直部分的长度；适当增大管道或口模平直部分的长度； . 适当降低剪切应力；适当降低剪切应力； . 升高温度；升高温度； . 对挤出物给予适当的牵引或拉伸等。对挤出物给予适当的牵引或拉伸等。 . 使剪切速率小于临界剪切速率。使剪切速率小于临界剪切速率。 高分子成型工艺课后答案 5. 什么叫熔体破裂什么叫熔体破裂(碎碎)? 如何克服如何克服? 主要存在问题主要存在问题 . 概念解释不够完善、准确。概念解释不够完善、准确。 . 克服措施讲的不完善。比如分子量、克服措施讲的不完善。比如分子量、牛顿性、剪切速率（转速）等。牛顿性、剪切速率（转速）等。 参考答案参考答案 在高应力或高剪切速率时，液体中的扰在高应力或高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起液动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏，这种现象称为流破坏，这种现象称为“熔体破裂熔体破裂”。高分子成型工艺课后答案 主要克服措施有主要克服措施有: . 选择牛顿性强的高聚物，因为其出现熔体破裂的临界剪选择牛顿性强的高聚物，因为其出现熔体破裂的临界剪切速率高。切速率高。 如：聚酰胺如：聚酰胺66的临界剪切速率高达的临界剪切速率高达105 秒秒-1。,而聚乙烯而聚乙烯熔体的临界剪切速率仅为熔体的临界剪切速率仅为102103 秒秒-1。 . 选择分子量较小和分子量分布较宽的高聚物，其出现选择分子量较小和分子量分布较宽的高聚物，其出现熔体破碎的临界剪切速率较高熔体破碎的临界剪切速率较高. . 提高提高 熔体温度，出现不稳定流动的和熔体温度，出现不稳定流动的和c 值增加。值增加。 . 收敛角减小，长径比增大，流道表面流线型化，可使收敛角减小，长径比增大，流道表面流线型化，可使 提高。提高。 . 减小剪切速率（转速）和作用力，使其小于或减小剪切速率（转速）和作用力，使其小于或c。 以上几个方面都有利于以上几个方面都有利于c增大增大,有利于克服熔体破碎。有利于克服熔体破碎。高分子成型工艺课后答案 6. 牛顿流体和非牛顿流体的主要差别是什牛顿流体和非牛顿流体的主要差别是什么？么？ （1）主要存在问题（流动方程、物理意义和）主要存在问题（流动方程、物理意义和形变特征）形变特征） . 回答不够完善。回答不够完善。 . 回答没有抓住要点。回答没有抓住要点。 （2）参考答案）参考答案 两者的主要区别是：两者的主要区别是： . 牛顿流体流动时服从牛顿流动定律牛顿流体流动时服从牛顿流动定律= （dv/dr）= = ，与与 成比例关系；成比例关系；高分子成型工艺课后答案 非牛顿流体流动时不服从牛顿流动定律，而服从指数定非牛顿流体流动时不服从牛顿流动定律，而服从指数定律律= K( )n = K( )n =K n，与与 不成比例关系，不成比例关系，n1为为假塑性流体，假塑性流体，n为膨胀性流体。为膨胀性流体。 . 牛顿黏度表示产生单位牛顿黏度表示产生单位 所必须的剪切应力，仅与其所必须的剪切应力，仅与其本性和温度有关，而不随本性和温度有关，而不随和和 的变化而变化，是一个常数。的变化而变化，是一个常数。 非牛顿流体的表观黏度与非牛顿流体的表观黏度与和和 有关，定温下不是一个常有关，定温下不是一个常数。数。 . 牛顿流体流动时发生的应变具有不可逆性，为永久形牛顿流体流动时发生的应变具有不可逆性，为永久形变，属黏性行为；变，属黏性行为； 非牛顿流体流动时发生的应变是弹性和黏性的综合，流非牛顿流体流动时发生的应变是弹性和黏性的综合，流动中发生的形变包括可逆形变和不可逆形变。动中发生的形变包括可逆形变和不可逆形变。高分子成型工艺课后答案 7解释解释:宾汉液体、触变性液体、震凝性液体、拖动流宾汉液体、触变性液体、震凝性液体、拖动流动、收敛流动、拉伸流动动、收敛流动、拉伸流动 （1）主要存在问题）主要存在问题 对概念的解释要做到准确、完善、简明等，有的同学作对概念的解释要做到准确、完善、简明等，有的同学作的不够。的不够。 （2）参考答案）参考答案 . 宾汉液体：当作用与液体上的剪切应力小于某一值时，宾汉液体：当作用与液体上的剪切应力小于某一值时，液体并不发生流动而类似与固体，当所施加的剪切应力超液体并不发生流动而类似与固体，当所施加的剪切应力超过某一临界值时过某一临界值时y时，液体则象牛顿流体一样流动，这种时，液体则象牛顿流体一样流动，这种液体称为宾汉液体。液体称为宾汉液体。 . 触变性流体：在定温下表观粘度随剪切持续时间而降触变性流体：在定温下表观粘度随剪切持续时间而降低的液体称为触变性液体。低的液体称为触变性液体。 . 震凝性液体：在定温下表观粘度随剪切持续时间延长震凝性液体：在定温下表观粘度随剪切持续时间延长而增大的液体称为震凝性液体。而增大的液体称为震凝性液体。高分子成型工艺课后答案 . 拖动流动：管道结构中的一部分能以一定速拖动流动：管道结构中的一部分能以一定速度和规律相对于其它部分进行运动，粘滞性很大的度和规律相对于其它部分进行运动，粘滞性很大的高聚物液体能随管道的运动部分移动，所以称为拖高聚物液体能随管道的运动部分移动，所以称为拖动流动。动流动。 . 收敛流动：当高聚物液体沿流动方向在截面收敛流动：当高聚物液体沿流动方向在截面尺寸变小的管道中流动时或粘弹性液体从管道中流尺寸变小的管道中流动时或粘弹性液体从管道中流出时，液体中各部分流线不再保持相互平行关系的出时，液体中各部分流线不再保持相互平行关系的流动称为收敛流动。流动称为收敛流动。 . 拉伸流动：粘弹性高聚物熔体从任何形式的拉伸流动：粘弹性高聚物熔体从任何形式的管道中流出并受外力拉伸时产生的流动称为拉伸流管道中流出并受外力拉伸时产生的流动称为拉伸流动。动。高分子成型工艺课后答案 8试推导非牛顿流体在圆管中流动时的任意半试推导非牛顿流体在圆管中流动时的任意半径处的流动速度和剪切速率。径处的流动速度和剪切速率。 主要存在问题主要存在问题 . 没有假设。没有假设。 . 黏度和稠度系数没有搞清。黏度和稠度系数没有搞清。 参考答案参考答案 （1）几点假设）几点假设 . 液体为不可压缩的；液体为不可压缩的； . 流动是等温过程；流动是等温过程； . 液体在管道壁面不产生滑移（壁液体在管道壁面不产生滑移（壁表面速度等于零）；表面速度等于零）； . 液体的粘度不随时间而变化，并液体的粘度不随时间而变化，并在沿管道流动的全过程中其他性质也不发生变化。在沿管道流动的全过程中其他性质也不发生变化。 （2） 任意半径处的流动速度任意半径处的流动速度 高分子成型工艺课后答案 第二章第二章 成型物料的配制成型物料的配制 习题课讲稿及参考答案习题课讲稿及参考答案 1聚氯乙烯的增塑剂主要有哪几类？各有什聚氯乙烯的增塑剂主要有哪几类？各有什么特点？各举出一些例子？么特点？各举出一些例子？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 特点不够完善；特点不够完善； . 例子不准确，如二异丁酯、符号、磷例子不准确，如二异丁酯、符号、磷酸三酸三-二甲苯酯、（环氧）硬脂酸酯、脂和酯二甲苯酯、（环氧）硬脂酸酯、脂和酯等；等；高分子成型工艺课后答案 （2）参考答案）参考答案 按化学组成分，主要有：按化学组成分，主要有： . 邻苯二甲酸酯类：其主要特点是相容性好，可做主邻苯二甲酸酯类：其主要特点是相容性好，可做主增塑剂，性能全面，能大量生产，价廉，增塑剂，性能全面，能大量生产，价廉，DBP易挥发，易挥发，DIBP对农作物有害等；如对农作物有害等；如DOP 、DBP等。等。 . 脂肪族二元酸酯类：耐寒、低温性能好，光热稳定脂肪族二元酸酯类：耐寒、低温性能好，光热稳定性好，有润滑作用，但相容性差，易抽出、迁移和渗出等，性好，有润滑作用，但相容性差，易抽出、迁移和渗出等，如如DOZ、 DOS 、DOA等；等； . 磷酸酯类：相容性好，耐化学腐蚀性好，光热稳定磷酸酯类：相容性好，耐化学腐蚀性好，光热稳定性好，难燃，但耐寒性差，有臭味、有毒等；如性好，难燃，但耐寒性差，有臭味、有毒等；如TXP、 TCP、 TOP等；等； . 环氧化合物类：可兼做热稳定剂，价较廉，无毒，环氧化合物类：可兼做热稳定剂，价较廉，无毒，但相容性差只能做辅助增塑剂，如但相容性差只能做辅助增塑剂，如ESO 、环氧油酸丁酯等；、环氧油酸丁酯等； . 石油磺酸苯酯：机械强度高，电绝缘性和耐候性好，石油磺酸苯酯：机械强度高，电绝缘性和耐候性好，吸水性小，挥发性小，价廉，但见光易变黄，耐寒性差等，吸水性小，挥发性小，价廉，但见光易变黄，耐寒性差等，如如M50。 高分子成型工艺课后答案 2聚氯乙烯的热稳定剂主要有哪几类？各有聚氯乙烯的热稳定剂主要有哪几类？各有什么特点？各举出一些例子？什么特点？各举出一些例子？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 有些不完善；有的只讲了两个或三个方面。有些不完善；有的只讲了两个或三个方面。 . 举例不准确；如硬脂酸盐（脂肪酸皂和二举例不准确；如硬脂酸盐（脂肪酸皂和二月桂酸皂）、符号、二盐基性亚磷酸铅等。月桂酸皂）、符号、二盐基性亚磷酸铅等。 （2）参考答案）参考答案 按化学组成分类，主要有以下几类：按化学组成分类，主要有以下几类： . 盐基性铅盐类盐基性铅盐类 主要特点是电绝缘性好，光热稳定作用好，耐主要特点是电绝缘性好，光热稳定作用好，耐候性好，效率高，吸水性小，价格低，用量大；但候性好，效率高，吸水性小，价格低，用量大；但是其毒性大，使制品透明性差，硫化污染严重，分是其毒性大，使制品透明性差，硫化污染严重，分散性差，比重大，用量大等。如三盐、二盐等。散性差，比重大，用量大等。如三盐、二盐等。高分子成型工艺课后答案 （2）硬脂酸盐类 主要特点是色泽良好，透明，具有良好的长期稳主要特点是色泽良好，透明，具有良好的长期稳定性，与环氧类具有协同效应，并兼有润滑作用；定性，与环氧类具有协同效应，并兼有润滑作用；但其钙盐易使制品变黄，镉、铅盐等有毒，锌盐用但其钙盐易使制品变黄，镉、铅盐等有毒，锌盐用量多时易变黑。如硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌量多时易变黑。如硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌等。等。 （3）有机锡类）有机锡类 主要特点是光热稳定性好，透明，防老效率高，主要特点是光热稳定性好，透明，防老效率高，相容性好；但其毒性大，货源紧张，价格高等。如相容性好；但其毒性大，货源紧张，价格高等。如二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡等。二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡等。 （4）环氧化合物类）环氧化合物类 主要特点是与金属皂类有协同效应，稳定性好，主要特点是与金属皂类有协同效应，稳定性好，兼具增塑作用；相容性差等。环氧大豆油、环氧油兼具增塑作用；相容性差等。环氧大豆油、环氧油酸丁酯等。酸丁酯等。 此外还有螯合剂等，但其不能单独使用。此外还有螯合剂等，但其不能单独使用。 高分子成型工艺课后答案 3简述混合的基本原理（三种作用）。简述混合的基本原理（三种作用）。 （1）主要存在问题）主要存在问题 . 有个别同学按混合、捏合和塑炼三个方面有个别同学按混合、捏合和塑炼三个方面讲。讲。 . 有的讲了三者的影响因素，有的没有；简有的讲了三者的影响因素，有的没有；简要讲一下更好。要讲一下更好。 （2）参考答案）参考答案 扩散：利用物料各组份的浓度差，推动构成各扩散：利用物料各组份的浓度差，推动构成各组份的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁组份的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。移，以达到组成均一。 对流：两种物料相互向各自占有的空间进行流动，对流：两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一。以期达到组成均一。 捏合中主要靠对流达到混合的目的捏合中主要靠对流达到混合的目的 剪切：依靠机械的作用产生剪切力，促进物料剪切：依靠机械的作用产生剪切力，促进物料组成达到均一。塑练中主要靠剪切达到混合的目的。组成达到均一。塑练中主要靠剪切达到混合的目的。高分子成型工艺课后答案 4生产聚氯乙烯硬质管材时，应如何选择树脂的型号生产聚氯乙烯硬质管材时，应如何选择树脂的型号？为什么？为什么？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 疏松型没有讲；疏松型没有讲； . 原因讲的不完善，比如有的没有讲满足强度，有的原因讲的不完善，比如有的没有讲满足强度，有的没有讲满足成型加工。没有讲满足成型加工。 （2）参考答案）参考答案 应选用疏松型的高型号应选用疏松型的高型号PVC树脂。如树脂。如XS-4(5) 主要主要 原因是：原因是： . 疏松型疏松型PVC树脂易吸收增塑剂，混合、塑化良好，树脂易吸收增塑剂，混合、塑化良好，成型加工性能好，制品质量高。成型加工性能好，制品质量高。 . 高型号树脂分子量低，熔体流动性好，成型加工性高型号树脂分子量低，熔体流动性好，成型加工性能好。否则能好。否则, 硬制品不加或仅加少量增塑剂，成型加工温硬制品不加或仅加少量增塑剂，成型加工温度高，接近分解温度，难以成型加工出高质量制品。度高，接近分解温度，难以成型加工出高质量制品。 . 能满足强度要求。能满足强度要求。 虽然其本身分子量低，强度不算高，但由于硬制品不加虽然其本身分子量低，强度不算高，但由于硬制品不加或仅加少量增塑剂，强度不会进一步降低。能够满足强度的或仅加少量增塑剂，强度不会进一步降低。能够满足强度的要求。要求。高分子成型工艺课后答案 5塑炼的方法主要有哪些？提高开炼机塑炼效果的主塑炼的方法主要有哪些？提高开炼机塑炼效果的主要措施有哪些？要措施有哪些？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 塑炼方法按课堂上四种塑炼造粒方法讲，螺杆机；塑炼方法按课堂上四种塑炼造粒方法讲，螺杆机； . 几个主要方面讲的不完善；只讲了控制条件，没有几个主要方面讲的不完善；只讲了控制条件，没有讲提高措施。讲提高措施。 . 应该控制适当温度；翻料缺的较多。应该控制适当温度；翻料缺的较多。 （2）参考答案）参考答案 按照塑炼所使用的设备，主要有开炼机塑炼、密炼机按照塑炼所使用的设备，主要有开炼机塑炼、密炼机塑炼和挤出机塑炼。塑炼和挤出机塑炼。 提高开炼机塑炼效果的主要措施有：提高开炼机塑炼效果的主要措施有： . 提高辊筒速比，塑炼效果提高；提高辊筒速比，塑炼效果提高； . 提高辊筒转速，塑炼效果提高；提高辊筒转速，塑炼效果提高； . 减小辊筒距离，塑炼效果提高；减小辊筒距离，塑炼效果提高； . 进行适当翻料，塑炼效果提高；进行适当翻料，塑炼效果提高； . 控制适当温度，塑炼效果提高。控制适当温度，塑炼效果提高。高分子成型工艺课后答案 6解释：捏合、塑炼、母料、增塑剂、解释：捏合、塑炼、母料、增塑剂、防老剂、抗氧剂防老剂、抗氧剂 （1）主要存在问题）主要存在问题 . 不完善，如一定温度等条件；不完善，如一定温度等条件； . 有的不具体，如防老剂，没有将光、有的不具体，如防老剂，没有将光、热和氧等讲出来，只说了各种因素；热和氧等讲出来，只说了各种因素； . 有的与前面讲的混合、捏合和塑炼搞有的与前面讲的混合、捏合和塑炼搞混了。混了。高分子成型工艺课后答案 （2）参考答案）参考答案 捏合：将粉状树脂与各种助剂在一定温度（熔点或捏合：将粉状树脂与各种助剂在一定温度（熔点或Tf以以下）和较为缓和的剪切作用下（机械搅拌），充分混合为均下）和较为缓和的剪切作用下（机械搅拌），充分混合为均匀的多分散体的工艺过程。匀的多分散体的工艺过程。 塑炼：在一较高温度（塑炼：在一较高温度（Tf以上）和较强的剪切作用下，初以上）和较强的剪切作用下，初混料（干混料、捏合料）经熔融、塑化、混合而获得适宜柔混料（干混料、捏合料）经熔融、塑化、混合而获得适宜柔软度和可塑性的工艺过程称为塑炼。软度和可塑性的工艺过程称为塑炼。 母料：指事先配制的含有高百分比小剂量助剂的塑料。母料：指事先配制的含有高百分比小剂量助剂的塑料。 增塑剂：能够降低塑料的熔融（黏流）温度或熔体黏度，增塑剂：能够降低塑料的熔融（黏流）温度或熔体黏度，改善成型加工性能，使最终产品变得柔韧而添加的一类高沸改善成型加工性能，使最终产品变得柔韧而添加的一类高沸点液体或高熔点固体物质称为增塑剂。点液体或高熔点固体物质称为增塑剂。 防老剂：能够防止或抑制高分子材料在成型、贮存和使防老剂：能够防止或抑制高分子材料在成型、贮存和使用过程中因光、热、氧等引起降解、交联等破坏作用（制品用过程中因光、热、氧等引起降解、交联等破坏作用（制品变色、发黏、变脆）的物质称为防老剂。变色、发黏、变脆）的物质称为防老剂。 抗氧剂：能够抑制或延缓塑料氧化降解的物质。抗氧剂：能够抑制或延缓塑料氧化降解的物质。高分子成型工艺课后答案 7. 光稳定剂主要有几类？各举一些例子。简述各类光稳光稳定剂主要有几类？各举一些例子。简述各类光稳定剂的作用机理？定剂的作用机理？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 举例不准确；类型和品种不明确；举例不准确；类型和品种不明确； . 紫外光猝灭剂；紫外光猝灭剂； . 屏蔽剂的作用机理没有讲；屏蔽剂的作用机理没有讲； （2）参考答案）参考答案 紫外光吸收剂紫外光吸收剂 作用机理：作用机理： 吸收光能后，内氢键被破坏，吸收的能量以无吸收光能后，内氢键被破坏，吸收的能量以无破坏性的热能放出。破坏性的热能放出。 主要品种：主要品种： . 邻羟基二苯甲酮类，邻羟基二苯甲酮类， 如：如：uv-531，uv-9等等 邻羟基苯并三唑类，如：邻羟基苯并三唑类，如：uv-、uv-326、uv-327等。等。 水杨酸酯类，如水杨酸酯类，如BAD、TBS、OPS等。等。 其它：取代丙烯腈、三嗪类（三嗪其它：取代丙烯腈、三嗪类（三嗪-5）等。）等。高分子成型工艺课后答案 先驱型紫外线吸收剂：先驱型紫外线吸收剂： 作用机理：本身不具备吸收紫外线作用，光照射后分子作用机理：本身不具备吸收紫外线作用，光照射后分子重排，改变结构而成为紫外线吸收剂。重排，改变结构而成为紫外线吸收剂。 常见品种有：苯甲酸酯类（光稳定剂常见品种有：苯甲酸酯类（光稳定剂901，紫外线吸收，紫外线吸收剂剂RMB）等）等 紫外线淬灭剂紫外线淬灭剂 作用机理：能将高分子吸收紫外光后产生的作用机理：能将高分子吸收紫外光后产生的“激发态能激发态能”转移掉，从而避免由此产生的游离基而使高聚物进一步降解。转移掉，从而避免由此产生的游离基而使高聚物进一步降解。 主要品种：主要品种： 光稳定剂光稳定剂AM-101：2,2-二硫代双二硫代双(特辛基苯酚特辛基苯酚)镍。镍。 光稳定剂光稳定剂NBC：1084、2002等。等。 紫外线屏蔽剂：紫外线屏蔽剂： 作用机理：在光源与高分子材料间形成一道屏障，阻止紫作用机理：在光源与高分子材料间形成一道屏障，阻止紫外线射入。外线射入。 主要品种有：炭黑、主要品种有：炭黑、ZnO、亚硫酸锌、受阻胺类（、亚硫酸锌、受阻胺类（GM-508，LS-770，LS-774等）、等）、TiO2（用量多时，对（用量多时，对PP起屏蔽起屏蔽作用，如用量少，则起降解作用）。作用，如用量少，则起降解作用）。高分子成型工艺课后答案 8增塑剂的性质（要求）有哪些？增塑剂的性质（要求）有哪些？ （1）主要存在问题）主要存在问题 （2）参考答案）参考答案 对增塑剂的主要要求有：对增塑剂的主要要求有： . 与高聚物的混溶性好。与高聚物的混溶性好。 . 挥发性、游移性和萃取性要低。挥发性、游移性和萃取性要低。 . 耐热、耐光、抗氧、化学稳定性好。耐热、耐光、抗氧、化学稳定性好。 . 无毒、无嗅、不燃、成本低。无毒、无嗅、不燃、成本低。高分子成型工艺课后答案 第三章第三章 塑料的挤出成型塑料的挤出成型 1. 等距不等深螺杆一般分为哪几段？各段的结构等距不等深螺杆一般分为哪几段？各段的结构特征和主要作用是什么？特征和主要作用是什么？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 加料段作用：部分同学没有答；预热、预压；加料段作用：部分同学没有答；预热、预压； 计量段塑化均匀等。计量段塑化均匀等。 . 结构特征：结构特征：h、 t、 L、 等。等。 （2）参考答案）参考答案 答：等距不等深螺杆通常可分为加料段、熔融段答：等距不等深螺杆通常可分为加料段、熔融段（压缩段）、计量段（均化段）三段。（压缩段）、计量段（均化段）三段。 结构特征：结构特征： 加料段：螺距加料段：螺距t不变，螺旋角不变，螺旋角不变，槽深不变，槽深h1不变，不变，结晶塑料结晶塑料L1最长，非结晶塑料最长，非结晶塑料L1较长，非结晶软质较长，非结晶软质塑料塑料L1较小。较小。高分子成型工艺课后答案 压缩段：压缩段：螺距t不变，螺旋角不变，槽深h2变小，结晶塑料h2很快变小，非结晶塑料h2逐渐变小；结晶塑料L2小，非结晶塑料L2长。 计量段：计量段：螺距t不变，螺旋角不变，槽深h3不变，h3h1,结晶塑料L3长，非结晶塑料L3短。 主要作用：主要作用： 加料段加料段: 输送固体物料，兼有加压、预热作用。 压缩段压缩段: . 使物料熔融塑化; . 压实物料; . 排出物料中的气体。 计量段：计量段：. 使物料进一步混合、塑化均匀。 . 使物料定压、定温、定量的由机头流道稳定挤出。高分子成型工艺课后答案 2. 物料在加料段和计量段是如何流动的？物料在加料段和计量段是如何流动的？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 简单说成是平直流动和螺旋流动； . 实际流动模型没有讲； （2）参考答案）参考答案 答：物料在加料段和计量段流动答：物料在加料段和计量段流动 加料段：加料段： . 物料在该段类似于“弹性固体塞”，固体塞在螺槽内的运动就如螺帽在螺丝上的运动一样。 . 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能前移。 高分子成型工艺课后答案 计量段：四种流动计量段：四种流动 在实际成型加工过程中，物料在螺杆中流在实际成型加工过程中，物料在螺杆中流动包括正流、倒流、环流和漏流四种流动。动包括正流、倒流、环流和漏流四种流动。实际上这四种流动不会截然分开，而是四种实际上这四种流动不会截然分开，而是四种流动的组合，形象的说流动的组合，形象的说“物料在螺杆计量段物料在螺杆计量段中的流动是以螺旋形的轨迹向前流动的。中的流动是以螺旋形的轨迹向前流动的。”高分子成型工艺课后答案 3影响挤出机计量段流率的主要因素有哪些？有何影响？ （1）主要存在问题 . 回答问题不完善； . 有些要讲出影响塑化的方面，如h、 N 、等； （2）参考答案 答：主要影响因素有： . 挤出机的结构 A. Q随着D的增大而增大。 B. Q随着h的增大而增大。 但h太大时，A 塑化效果差；（受到的剪切作用小） BQdh，Qph3，Qp与h的三次方成正比。 aP低时，Q浅Q深。 C. L，Q，挤出量波动也小。（漏流随L3而高分子成型工艺课后答案 D. Q随随而而。 原因原因 QL3，所以一般应较小，0.10.6mm。 a. 小，剪切作用大，有利于塑化，Q。 b. 太小时，塑料易分解，混合作用不好。 原因原因，a 剪切作用大，易分解。 bQL=0，QP=0，混合作用差。 E. 通常取1530C，一般取t=D，则=1741。 . 挤出工艺条件挤出工艺条件 A . Q（P）。 B . Q（N）。增大的速率与有关，越大，Q增大的幅度越大。 C. T，Q。 原因原因：温度升高，物料的黏度，从而引起倒流、逆流量增大。高分子成型工艺课后答案 4简述塑料在螺槽中的熔化过程。简述塑料在螺槽中的熔化过程。 （1）主要存在问题）主要存在问题 . 太简单。太简单。 . 最后部分不完善。 （2）参考答案）参考答案 答：塑料在螺槽中的熔化过程为答：塑料在螺槽中的熔化过程为 A. 熔膜：与料筒（螺杆）表面接触的固体物料，由于料筒的热传导熔膜：与料筒（螺杆）表面接触的固体物料，由于料筒的热传导和摩擦热的作用，首先熔化，并形成一层熔体薄膜。即称为熔膜（和摩擦热的作用，首先熔化，并形成一层熔体薄膜。即称为熔膜（1）。）。 B. 熔池：逐渐熔化的物料，在料筒与螺杆的相对运动作用下，不断熔池：逐渐熔化的物料，在料筒与螺杆的相对运动作用下，不断向槽螺的推进面汇集，而形成漩涡状的流动区，称为熔池（向槽螺的推进面汇集，而形成漩涡状的流动区，称为熔池（2）液相。液相。 C. 固体床：固体床： 熔池前面充满着受热软化和半熔化后粘接在一起的固体熔池前面充满着受热软化和半熔化后粘接在一起的固体粒子（粒子（4），和完全未熔化的固体粒子（），和完全未熔化的固体粒子（5）。（）。（4）和（）和（5）总称为固体床。）总称为固体床。固相。固相。 D. 迁移面：熔膜和固体床间的界面称为迁移面（迁移面：熔膜和固体床间的界面称为迁移面（3）。熔化过程主）。熔化过程主要在迁移面进行。要在迁移面进行。 E. 随着塑料相机头方向的移动，熔化过程逐渐进行。从始熔点随着塑料相机头方向的移动，熔化过程逐渐进行。从始熔点A起，起，固体床宽度逐渐减小，熔池宽度逐渐增大，直至固体床宽度逐渐减小，熔池宽度逐渐增大，直至B点时，固体床消失，即点时，固体床消失，即完成了熔化过程。完成了熔化过程。高分子成型工艺课后答案 5 影响吹塑薄膜厚度的主要因素和克服措施有哪影响吹塑薄膜厚度的主要因素和克服措施有哪些？些？ （1）主要存在问题）主要存在问题 . 不太完善。 . 原因和克服措施。 （2）参考答案）参考答案 答：主要因素为：主要因素为 . 设备设备: A. 芯模和口模定位不正。 B. 牵引与挤出不正。 C. 冷却风环位置不适当(高低,四周)。 . 工艺工艺: A. 口模四周温度不均匀,不稳定。 B. 牵引速度大小不合适,不稳定。 C. 冷却风量大小不合适,不稳定。 D. 牵伸比和吹胀比不适当。 E. 机头压力不稳定。高分子成型工艺课后答案 6解释：吹胀比解释：吹胀比 、 牵伸比、牵伸比、 螺杆压缩比、螺杆压缩比、 SJ-90、 SJ-15025 、 压缩率压缩率 （1）主要存在问题）主要存在问题 不太完善，如塑料挤出机、螺杆外径、线速度等。不太完善，如塑料挤出机、螺杆外径、线速度等。 （2）参考答案）参考答案 吹胀比：在吹塑薄膜中吹胀比：在吹塑薄膜中,吹胀后的泡管直径与口模直径之比吹胀后的泡管直径与口模直径之比称为吹胀比。称为吹胀比。 牵伸比：在挤出成型中牵伸比：在挤出成型中,牵引线速度与挤出速度之比称为牵牵引线速度与挤出速度之比称为牵引比。引比。 螺杆压缩比：指螺杆加料段第一个螺槽容积与计量段最后螺杆压缩比：指螺杆加料段第一个螺槽容积与计量段最后一个螺槽容积之比。一个螺槽容积之比。 SJ-120：螺杆外径为：螺杆外径为120mm的塑料的塑料(S)挤出机挤出机(J)。 SJ-15025: 螺杆外径为螺杆外径为150mm,螺杆长径比螺杆长径比L/D为为25的塑的塑料料(S)挤出机挤出机(J)。 压缩率：塑料制品的密度与塑料原料的表观密度之比。压缩率：塑料制品的密度与塑料原料的表观密度之比。高分子成型工艺课后答案 7在挤出塑料管坯时，料筒温度和螺杆转速对性能的主要影响有哪在挤出塑料管坯时，料筒温度和螺杆转速对性能的主要影响有哪些？些？ (1)主要存在问题主要存在问题: 不够完善，有个别同学答题没有掌握重点。不够完善，有个别同学答题没有掌握重点。 （2）参考答案）参考答案 答：主要影响有：答：主要影响有： . 料筒温度对性能的影响料筒温度对性能的影响 A. a. T,有利于塑料的塑化；有利于塑料的塑化； b. T,形状稳定性差，收缩率形状稳定性差，收缩率,产生发黄、气泡，难以正常挤出；产生发黄、气泡，难以正常挤出； c. T, 塑料易分解，甚至出现爆炸现象。塑料易分解，甚至出现爆炸现象。 B. a. T,P,有利于挤出物的压实，制品形状稳定性好。有利于挤出物的压实，制品形状稳定性好。 b. T,出口膨胀出口膨胀，应提高牵伸速度，以减少膨胀而增大的壁厚；，应提高牵伸速度，以减少膨胀而增大的壁厚； c. T,塑化不良，黏度明显增大，功率消耗增大，挤出成型难进塑化不良，黏度明显增大，功率消耗增大，挤出成型难进行。行。 C. 口模和芯模温度差别大，制品出现向内翻或向外翻，扭曲等。口模和芯模温度差别大，制品出现向内翻或向外翻，扭曲等。)高分子成型工艺课后答案 . 杆转速对性能的影响杆转速对性能的影响 A. N，强化了剪切作用，有利于物料的混，强化了剪切作用，有利于物料的混合和塑化；合和塑化； B. N, 进料过快，超出塑化能力，反而进料过快，超出塑化能力，反而不利于混合和塑化；不利于混合和塑化； C. N，Q，对提高产量有利；，对提高产量有利； 如单靠提高如单靠提高N来提高产量，而不改造设备，来提高产量，而不改造设备，则会造成塑化不良，内壁粗糙，强度则会造成塑化不良，内壁粗糙，强度； D. N，多数塑料熔体，多数塑料熔体，提高料筒中塑，提高料筒中塑料的压力；料的压力；高分子成型工艺课后答案 8写出固体输送速率的数学表达式，影写出固体输送速率的数学表达式，影响固体输送速率的主要因素有哪些？有何影响固体输送速率的主要因素有哪些？有何影响。响。 （1）主要存在问题）主要存在问题 . 公式有错误； . 不够全面，如D、 N 等。 . 螺旋角回答不够准确。 （2）参考答案）参考答案 答：固体输送速率的数学表达式为：答：固体输送速率的数学表达式为： Q= 2Dh（D-h）Ntantan/ tan+tan 高分子成型工艺课后答案 影响固体输送速率的主要因素有：影响固体输送速率的主要因素有： . 前进角前进角的影响：的影响：090 A. =0时， Q =0。 B. =90时， Q最大。 . 槽深槽深h的影响的影响： 在D不变时，h增大， Q提高。 . 减小减小fs，Q。 . 增大增大fb，Q。 . 减小螺旋角减小螺旋角,并使tantan/ tan+tan最大，Q。 . D，Q。 . N,Q。高分子成型工艺课后答案 9热塑性高聚物拉伸取向的一般规律有哪些？热塑性高聚物拉伸取向的一般规律有哪些？ 主要存在问题：不够全面。主要存在问题：不够全面。 参考答案参考答案 答：热塑性高聚物拉伸取向的一般规律为：答：热塑性高聚物拉伸取向的一般规律为： （1）拉伸速度与拉伸传数一定时，拉伸温度（）拉伸速度与拉伸传数一定时，拉伸温度（Tg稍高）越低，取向度越高。稍高）越低，取向度越高。 （2）拉伸温度与拉伸速度一定时，取向度随拉伸）拉伸温度与拉伸速度一定时，取向度随拉伸倍数而提高。倍数而提高。 （3）任何拉伸条件下，冷却速度越快，取向度越）任何拉伸条件下，冷却速度越快，取向度越高。高。 （4）拉伸温度和拉伸倍数一定时，拉伸速度越大，）拉伸温度和拉伸倍数一定时，拉伸速度越大，取向作用越大。取向作用越大。 （5）固定的拉伸温度和速率下，拉伸比随拉应力）固定的拉伸温度和速率下，拉伸比随拉应力而增大时，薄膜取向度而增大时，薄膜取向度。 （6）拉伸速度随温度升高而加快，在有效冷却条）拉伸速度随温度升高而加快，在有效冷却条件下有效取向度提高。件下有效取向度提高。高分子成型工艺课后答案 第四章第四章 塑料的注射成型塑料的注射成型 1 热塑性塑料注射成型时，如何确定料筒温度？热塑性塑料注射成型时，如何确定料筒温度？ 主要存在问题主要存在问题 （1）结晶和非结晶；（）结晶和非结晶；（2）热敏性；（）热敏性；（3）与挤出成型混淆。）与挤出成型混淆。 参考答案：参考答案： （1）塑料性能：）塑料性能： 热性能热性能 A料筒温度一般应控制在料筒温度一般应控制在Tf（Tm）Td范围范围, 实际要实际要比比Tf（Tm）Td小。小。 对非晶高聚物，成型温度应比对非晶高聚物，成型温度应比Tg高高100150C。 对结晶高聚物，料筒温度至少应比对结晶高聚物，料筒温度至少应比Tm高高525C。 B热敏性塑料，应严格控制料温。热敏性塑料，应严格控制料温。高分子成型工艺课后答案 分子量及其分布：分子量及其分布： A分子量高且分布窄，熔体黏度高，料温应高。分子量高且分布窄，熔体黏度高，料温应高。 B分子量低且分布宽，熔体黏度低，料温应低。分子量低且分布宽，熔体黏度低，料温应低。 C通常用熔体指数（通常用熔体指数（MI），），MI大，大，M小，料温小，料温应低，反之，则应高。应低，反之，则应高。 加有填料或增强材料时，料温一般应提高。加有填料或增强材料时，料温一般应提高。（用量（用量，料温，料温） 原因：填料一般会使物料流动性降低。原因：填料一般会使物料流动性降低。 加有增塑剂和润滑剂时，料筒温度可适当降加有增塑剂和润滑剂时，料筒温度可适当降低。低。 原因：因为两者的加入可降低熔体黏度，使流动原因：因为两者的加入可降低熔体黏度，使流动性提高。性提高。高分子成型工艺课后答案 （2）制品和模具结构：）制品和模具结构： 薄壁长流程制品，应适当提高料筒温薄壁长流程制品，应适当提高料筒温度。度。 厚壁短流程制品，应适当降低料筒温厚壁短流程制品，应适当降低料筒温度。度。 形状复杂，流程曲折多，带嵌件的制形状复杂，流程曲折多，带嵌件的制品，料筒温度应高。品，料筒温度应高。 （3）注射机类型：其它一定时，柱塞式应）注射机类型：其它一定时，柱塞式应比螺杆式高比螺杆式高1020C。 原因：因柱塞式注射机传热、混合和塑化原因：因柱塞式注射机传热、混合和塑化效果差，流动压力损失大。效果差，流动压力损失大。 （4）模温高，注射压力高，料筒可低些。）模温高，注射压力高，料筒可低些。高分子成型工艺课后答案 2. 注射成型中，背压对塑料的结构和性能有何影响？注射成型中，背压对塑料的结构和性能有何影响？ 主要存在问题：主要存在问题： （1）熔点温度；（）熔点温度；（2）熔点降低。）熔点降低。 参考答案：参考答案： （1）背压）背压，T熔熔，温度均匀性，温度均匀性，混合、混色、塑，混合、混色、塑化效果提高，有利排气。化效果提高，有利排气。 （2）背压过高：）背压过高： . 塑化效率降低。（原因：延长了塑化时间）塑化效率降低。（原因：延长了塑化时间） 流动阻力流动阻力，机头压力，机头压力，倒流，倒流，漏流，漏流，流涎，流涎，再，再生料生料。 物料易降解，交联，制品性能物料易降解，交联，制品性能。（。（PVC=0） （3）背压过小时，螺杆后退快，带入空气多，注射时因）背压过小时，螺杆后退快，带入空气多，注射时因排气而压力损失大。如转速不高，则类似柱塞，塑化效果降排气而压力损失大。如转速不高，则类似柱塞，塑化效果降低。低。 高分子成型工艺课后答案 3 解释注射成型制品出现下列缺陷的主要原因和克服措施？解释注射成型制品出现下列缺陷的主要原因和克服措施？ （1） 表面凹陷和内部缩孔; （2）充模不足和飞边。 主要存在问题：主要存在问题： （1）模温升高和降低同时存在的原因； （2） 料温升高和降低同时存在的原因。 参考答案：参考答案： 表面凹陷和内部缩孔表面凹陷和内部缩孔; 主要（原因）克服措施主要（原因）克服措施 设备和模具：设备和模具： 模具：模具：a. 壁厚均匀，冷却均匀。 b. 浇注系统设计要合理。（浇口大小、数量）。 c排气顺利。 设备设备：a. 喷嘴孔径大小要合适。（不能太大太小） b. 锁模要可靠。 c. 料筒与柱塞或螺杆磨损严重应更换。（漏流，充模压力，料量）高分子成型工艺课后答案 工艺条件：工艺条件： A提高注射提高注射+保压压力。保压压力。 B延长注射延长注射+保压时间。保压时间。 C提高料温（有利于充模、补缩）；提高料温（有利于充模、补缩）；降低料温（收缩率减小）。降低料温（收缩率减小）。 D提高模温（有利于缩孔、补缩）；降提高模温（有利于缩孔、补缩）；降低模温，（凹陷），加速表层固化定型。低模温，（凹陷），加速表层固化定型。 E降低注射速度。（广东版，降低注射速度。（广东版，注射速注射速度）度） F增大加料量（可以发挥保压作用）；增大加料量（可以发挥保压作用）；减少加料量，（使注射压力不至于过分消耗）。减少加料量，（使注射压力不至于过分消耗）。 高分子成型工艺课后答案 制品不足和飞边制品不足和飞边 （1）制品不足：）制品不足： . 料量调节不当（缺料，料多）。料量调节不当（缺料，料多）。 . 工艺条件：工艺条件：A. 提高注射压力。提高注射压力。 B. 提高注射速度。提高注射速度。 C延长注射延长注射+保压时间保压时间 D提高料温和模温。提高料温和模温。 提高物料流动性。提高物料流动性。 . 模具设计：模具设计：A. 过分复杂，转折多（筒过分复杂，转折多（筒化模具结构。）化模具结构。） B浇口数目不足，形式不当。浇口数目不足，形式不当。 C. 断面小（薄），排气不良。断面小（薄），排气不良。高分子成型工艺课后答案 （2）飞边：）飞边： . 料量多。料量多。 . 工艺条件：工艺条件：A. 降低注射压力和注射降低注射压力和注射速度。速度。 B缩短注射缩短注射+保压间保压间 C降低料温和模温。降低料温和模温。 降低物料流动性。降低物料流动性。 . 模具设备：模具设备：A. 模具分型面精度差。模具分型面精度差。 B模具设计和进料配置不模具设计和进料配置不合理，排气不良，芯模偏。合理，排气不良，芯模偏。 C. 锁模力不足。锁模力不足。 高分子成型工艺课后答案 4 . 在塑料的注射成型中，注射压力的主在塑料的注射成型中，注射压力的主要确定原则有哪些？要确定原则有哪些？ 主要存在问题：主要存在问题： （1）料温没有；（）料温没有；（2）模温没有。）模温没有。 参考答案参考答案 （1）设备：）设备： 其它条件相同时，其它条件相同时，P柱柱P螺。螺。 （2）塑料熔体黏度高，摩擦系数大，）塑料熔体黏度高，摩擦系数大，Tg高，注射压力应高。高，注射压力应高。PC（100140MPa）高分子成型工艺课后答案 （3）成型大制品，形状复杂、薄壁长流程、）成型大制品，形状复杂、薄壁长流程、带嵌件制品，注射压力应高。带嵌件制品，注射压力应高。 （4）厚制品应以低压，多料注射为宜。注）厚制品应以低压，多料注射为宜。注射射P过低过低,充不满模腔。充不满模腔。 （5）加填料和增强材料时，压力应高。）加填料和增强材料时，压力应高。 （6）加增塑剂和润滑剂时，压力应低。）加增塑剂和润滑剂时，压力应低。 （7）料温和模温高时，注射压力应低。）料温和模温高时，注射压力应低。高分子成型工艺课后答案 5. 注射制品为什么要进行热处理？热处理的本质是什么？注射制品为什么要进行热处理？热处理的本质是什么？ 主要存在问题：主要存在问题： （1）本质部分没有将结晶。）本质部分没有将结晶。 参考答案参考答案 热处理的主要原因是热处理的主要原因是 A. 注射制品结构复杂，壁厚不均；注射制品结构复杂，壁厚不均； B. 成型时流动行为复杂，有不同的取向、结晶；成型时流动行为复杂，有不同的取向、结晶； C. 制品各部分冷却不一致；制品各部分冷却不一致； D. 制品中可能带有嵌件；制品中可能带有嵌件； F. 塑化质量不均等。塑化质量不均等。 这些因素会使制品产生复杂内应力，轻者在使用和贮存中产生裂这些因素会使制品产生复杂内应力，轻者在使用和贮存中产生裂纹，重者在脱模时就发生破坏。纹，重者在脱模时就发生破坏。 热处理的本质为热处理的本质为 使强迫冻结的分子链得到松弛，从而消除这部分内应力。使强迫冻结的分子链得到松弛，从而消除这部分内应力。 提高制品结晶度，完善结晶结构。从而提高弹性模量、拉伸提高制品结晶度，完善结晶结构。从而提高弹性模量、拉伸强度，强度，伸长率。伸长率。高分子成型工艺课后答案 6. 保压压力对塑料的结构和性能有什么影保压压力对塑料的结构和性能有什么影响？响？ 答：主要影响有答：主要影响有 （1）提高保压压力，压实补缩作用大，尺寸）提高保压压力，压实补缩作用大，尺寸稳定性好，收缩率小，取向度高，强度高，断裂伸稳定性好，收缩率小，取向度高，强度高，断裂伸长率长率。（结晶度。（结晶度） （2）保压压力太高时，脱模困难，内应力增）保压压力太高时，脱模困难，内应力增大，制品变形，翘曲并开（龟）裂，产生冷料亮斑。大，制品变形，翘曲并开（龟）裂，产生冷料亮斑。 （3）降低保压压力，压实补缩作用小，出现）降低保压压力，压实补缩作用小，出现内部缩孔，表面凹陷，收缩率内部缩孔，表面凹陷，收缩率，强度，强度，尺寸稳，尺寸稳定性差。（取向度定性差。（取向度，结晶度，结晶度）高分子成型工艺课后答案 7. 注射速率对制品质量有什么影响？注射速率对制品质量有什么影响？ 答：主要影响有答：主要影响有 低速注射时，熔体以层流形式注入模腔内，排气顺低速注射时，熔体以层流形式注入模腔内，排气顺利，质量均匀，质量尺寸稳定，波动小。因剪切速率降低，所利，质量均匀，质量尺寸稳定，波动小。因剪切速率降低，所以内应力小且分布均匀，有助于克服凹陷和缩孔。以内应力小且分布均匀，有助于克服凹陷和缩孔。 但注射速率太小时但注射速率太小时,注射时间延长注射时间延长,先进入先进入模内的熔体温度模内的熔体温度,后进入的熔体则受到阻力后进入的熔体则受到阻力,因此需要压因此需要压力高力高,否则易出现出模不满否则易出现出模不满;因压力高因压力高,大大,分子取向分子取向,各向异性大各向异性大,尺寸稳定性差尺寸稳定性差(因为表面冷却快因为表面冷却快,流动性差流动性差),而易出现分层和熔而易出现分层和熔结痕结痕,内在性能和表面性能降低内在性能和表面性能降低.高分子成型工艺课后答案 . 高速注射时高速注射时,物料在浇注系统、模腔内物料在浇注系统、模腔内受到的大，受到的大，T，流程，流程，熔结强度，熔结强度，光泽度，光泽度和光泽和光泽，减小了熔结痕和分层现象，收缩凹陷减小，减小了熔结痕和分层现象，收缩凹陷减小，颜色均匀一致。颜色均匀一致。 充模过快时，易出现湍流（射流），将大量充模过快时，易出现湍流（射流），将大量空气带如模内。由于模低先被熔体充满，排气口被堵空气带如模内。由于模低先被熔体充满，排气口被堵死，这种高温、高压气体会将塑料烧伤、分解，制品内死，这种高温、高压气体会将塑料烧伤、分解，制品内应力增大，表面有裂纹，脱模困难，近浇口处出现云雾应力增大，表面有裂纹，脱模困难，近浇口处出现云雾斑纹，透明制品变得不透明。斑纹，透明制品变得不透明。高分子成型工艺课后答案 8. 模具温度对塑料的成型性能有什么模具温度对塑料的成型性能有什么影响？影响？ 答：主要影响有答：主要影响有 （1）模温升高，流动性）模温升高，流动性，制品光洁，制品光洁度度，制品冷却时间，制品冷却时间，制品密度和结晶度，制品密度和结晶度，模塑收缩率模塑收缩率，制品挠曲度，制品挠曲度。 （2）模温升高，充模压力）模温升高，充模压力，注射机生产，注射机生产率率，制品内应力，制品内应力。高分子成型工艺课后答案 9. 热塑性塑料注射成型时，应如何确定模具温度？热塑性塑料注射成型时，应如何确定模具温度？ 答：主要应从以下几个方面考虑：答：主要应从以下几个方面考虑： （1）对非结晶高聚物，模温应比）对非结晶高聚物，模温应比Tg低低2030C。 （2）对结晶性高聚物，模温应低于热变形温度。）对结晶性高聚物，模温应低于热变形温度。 （3）熔体黏度大，模温高；如）熔体黏度大，模温高；如PC90120C，聚苯，聚苯醚醚110130C，聚砜，聚砜130150C。 熔体黏度小，模温低。如熔体黏度小，模温低。如PS常用水冷，常用水冷，CA，PE，PA40-100，PP70-90C。 （4）制品厚度大，模温应适当高。）制品厚度大，模温应适当高。 原因：因充满模腔，冷却时间长，如模温低，则易形原因：因充满模腔，冷却时间长，如模温低，则易形成缩孔，内应力。成缩孔，内应力。 （5）应考虑模温对去向，内应力等的影响。（结晶）应考虑模温对去向，内应力等的影响。（结晶） （6）其它工艺条件：如注射压力高，料温高，模温可）其它工艺条件：如注射压力高，料温高，模温可低些。（从流动性角度）低些。（从流动性角度）高分子成型工艺课后答案 06级高聚物成型工艺学第五章习题级高聚物成型工艺学第五章习题 1. 在热固性塑料模压成型中，模压压力的确定原在热固性塑料模压成型中，模压压力的确定原则主要有哪些？则主要有哪些？ 答：主要确定原则有：答：主要确定原则有： A物料流动性好，物料流动性好，Pm，流动性小，流动性小，Pm。 B物料固化速度快，物料固化速度快，Pm。 原因：防止很快固化而来不及充满模腔。原因：防止很快固化而来不及充满模腔。 C物料压缩率大，物料压缩率大，Pm应高。（以获得合适的应高。（以获得合适的密实度，强度密实度，强度） D模温高，模温高，Pm高。高。 E制品形状复杂、深度大、壁薄、面积大时，制品形状复杂、深度大、壁薄、面积大时，Pm，反之，则，反之，则Pm F预热的塑料所需模压压力比不预热的预热的塑料所需模压压力比不预热的Pm小。小。高分子成型工艺课后答案 2. 简要说明模压成型工艺过程。简要说明模压成型工艺过程。 答：主要成型过程为：答：主要成型过程为： 准备准备加料加料合模合模排气排气固化固化脱模脱模 预压预压|预热预热 （1）准备：预压：将松散的物料冷压为一定重量）准备：预压：将松散的物料冷压为一定重量和形状的密实体。和形状的密实体。 预热：预热： . 减小内外温差减小内外温差, 预热温度过高过低均会降低预热温度过高过低均会降低流动性。流动性。 . 除去挥发物，预热时间应控制。除去挥发物，预热时间应控制。 .成型周期，提高生产效率。成型周期，提高生产效率。高分子成型工艺课后答案 （2）模压过程：）模压过程： 加料：料量要适当。加料：料量要适当。 过多时，溢边，尺寸不准。过多时，溢边，尺寸不准。难脱模难脱模; 过少时，光泽差，不密实（缺料，废品）。过少时，光泽差，不密实（缺料，废品）。 合模：先快后慢：合模：先快后慢：A. 提高生产率。提高生产率。 B. 保证模具安全。保证模具安全。 C避免合模过快而使原料被空气避免合模过快而使原料被空气带出，嵌件移位，破坏成型杆等带出，嵌件移位，破坏成型杆等 排气：排气：A. 作用：排除模内小分子挥发物，空气。缩短作用：排除模内小分子挥发物，空气。缩短固化时间，提高物理机械性能。（避免制品内部分层，气泡）固化时间，提高物理机械性能。（避免制品内部分层，气泡） B排气要适时：排气要适时：a. 过早时，达不到排气目的。过早时，达不到排气目的。 b. 过迟时，表面硬化，排不出气体。过迟时，表面硬化，排不出气体。 固化：在模温下保压一段时间，使树脂发生交联反固化：在模温下保压一段时间，使树脂发生交联反应，达到要求的交联度。一般为应，达到要求的交联度。一般为20-30分钟分钟 。 脱模后处理脱模后处理高分子成型工艺课后答案 3. 何谓聚四氟乙烯的冷（模）压烧结成型？烧结温度和保温时间的确何谓聚四氟乙烯的冷（模）压烧结成型？烧结温度和保温时间的确定原则主要有哪些？。定原则主要有哪些？。 答：将粉状的答：将粉状的PTFE冷压成所需形状的密实予制品，然后将予制品加热冷压成所需形状的密实予制品，然后将予制品加热至熔点（至熔点（327C）以上温度，使树脂颗粒相互熔结扩散而形成密实的连续整）以上温度，使树脂颗粒相互熔结扩散而形成密实的连续整体，冷至室温后即得到制品。体，冷至室温后即得到制品。 保温温度：一般在保温温度：一般在Tm-Td间。间。 a. 悬浮法悬浮法PTFE：385-395C。 分散性分散性PTFE：3705C。（因分子量小，热稳定性差）。（因分子量小，热稳定性差） b. 热稳定性好：热稳定性好：380-400C；热稳定性差：；热稳定性差：365-375C c. 厚制品，温度偏低。时间应长。厚制品，温度偏低。时间应长。 保温时间：保温时间： a. 烧结温度高，烧结时间短。烧结温度高，烧结时间短。 b. 烧结温度低，烧结时间长。烧结温度低，烧结时间长。 c. 热稳定性差，烧结时间短。热稳定性差，烧结时间短。 d. 厚制品，烧结时间长。（厚制品，烧结时间长。（5-10小时）小时） e. 制品薄而小，烧结时间短。（制品薄而小，烧结时间短。（1小时左右）小时左右）高分子成型工艺课后答案 4. 在热固性塑料的模压成型中，应该如何确定在热固性塑料的模压成型中，应该如何确定模具温度？模具温度？ 答：答：A厚制品采取低温长时间的工艺。厚制品采取低温长时间的工艺。 原因：内外温差小，易脱模，但延长了成型时间。原因：内外温差小，易脱模，但延长了成型时间。 B对预热坯料，模温可适当提高。对预热坯料，模温可适当提高。 原因：内外温差小。原因：内外温差小。 C流动性好，交联反应速度快的物料，模温流动性好，交联反应速度快的物料，模温可低些。可低些。 D形状复杂，薄壁制品，应适当提高模温。形状复杂，薄壁制品，应适当提高模温。 （注意：合模时，应在模温不太高时，迅速加大（注意：合模时，应在模温不太高时，迅速加大压力，趁流动性大时，迅速充模。压力，趁流动性大时，迅速充模。 原因：温度原因：温度，流动性，流动性，但达到一定温度后，但达到一定温度后，T，交联反应速度，交联反应速度，粘度由小变大，流动性，粘度由小变大，流动性，以至使充模困难。）以至使充模困难。）高分子成型工艺课后答案 5. 何谓泡沫塑料？何谓泡沫塑料的机械发泡，物何谓泡沫塑料？何谓泡沫塑料的机械发泡，物理发泡和化学发泡？理发泡和化学发泡？ 答：以树脂为基础，具有无数微孔的塑料制品。答：以树脂为基础，具有无数微孔的塑料制品。（多孔性塑料）（多孔性塑料） 机械发泡法：机械发泡法： 以强烈的机械搅拌将空气卷入树脂的乳液、溶液以强烈的机械搅拌将空气卷入树脂的乳液、溶液或悬浮液中，使其成为均匀的泡沫物，然后通过物理或或悬浮液中，使其成为均匀的泡沫物，然后通过物理或化学变化使其硬化定型。化学变化使其硬化定型。 物理发泡法：物理发泡法： 利用物理原理而发泡的方法。利用物理原理而发泡的方法。 加入不发生化学反应而能起发泡作用的物质。加入不发生化学反应而能起发泡作用的物质。 化学发泡法：化学发泡法： 由混合原料的某些组份在成型过程中发生化学反由混合原料的某些组份在成型过程中发生化学反应而产生气体来发泡。应而产生气体来发泡。高分子成型工艺课后答案 6. 何谓压延成型？影响压延制品质量的主要操作因素有哪些？有何影何谓压延成型？影响压延制品质量的主要操作因素有哪些？有何影响？响？ 答：将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，使答：将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，使其成型为规定尺寸的连续片材的成型方法。其成型为规定尺寸的连续片材的成型方法。 主要操作因素为主要操作因素为 辊温和辊速：辊温和辊速： A辊速高，辊温应低。辊速高，辊温应低。 否则，料温升高，从而引起包辊。否则，料温升高，从而引起包辊。 B辊速低，辊温应高。否则：料温低，膜面毛糙，不透辊速低，辊温应高。否则：料温低，膜面毛糙，不透明，有气泡、空洞。明，有气泡、空洞。 C黏度高，辊温应高，反则反之。黏度高，辊温应高，反则反之。 D其它条件不变时，辊速升高（其它条件不变时，辊速升高（40-60米米/分钟），厚度分钟），厚度，存料量，存料量横向厚度偏差大。横向厚度偏差大。 原因：速度增大，压延时间缩短，分离力增大。原因：速度增大，压延时间缩短，分离力增大。 E其它条件不变时，辊速降低（其它条件不变时，辊速降低（6040米米/分），厚度分），厚度，膜面毛，膜面毛糙。糙。 原因：摩擦热减少，压延时间延长。原因：摩擦热减少，压延时间延长。 高分子成型工艺课后答案 辊筒速比：压延机相邻两辊筒的线速度之比。辊筒速比：压延机相邻两辊筒的线速度之比。 辊距及辊间存料：辊距及辊间存料： 辊距自下而上增大，辊距自下而上增大，/间距与膜厚基本相同。间距与膜厚基本相同。 存料量的控制存料量的控制 膜厚（膜厚（mm） / / 0.10 一条直线一条直线 直径为直径为10mm铅笔铅笔 0.50 10mm 10-20mm . 剪切与拉伸剪切与拉伸: 均会产生压延效应，其对性能的影响：均会产生压延效应，其对性能的影响： a. 伸长率伸长率: 纵向为纵向为140150%,横向为横向为3773%。 b. 收缩性收缩性: 在自然状态加热时在自然状态加热时,纵向出现收缩纵向出现收缩,横横向和厚度则出现膨胀。向和厚度则出现膨胀。高分子成型工艺课后答案 7. 解释：搪塑、静态浇注、离心浇注、解释：搪塑、静态浇注、离心浇注、 可发性聚苯乙烯珠粒可发性聚苯乙烯珠粒 压延效应压延效应 答：搪塑：将聚氯乙烯溶胶塑料倒入一定温度（答：搪塑：将聚氯乙烯溶胶塑料倒入一定温度（170180C）的模具）的模具中，停留一段时间（中，停留一段时间（30-45s），接近模内壁的一层受热胶凝，将未胶凝部分），接近模内壁的一层受热胶凝，将未胶凝部分倒出，再将附在模内壁上的一层加热熔化，冷却脱模即得制品。倒出，再将附在模内壁上的一层加热熔化，冷却脱模即得制品。 静态浇铸：（有机玻璃）静态浇铸：（有机玻璃） 将已准备好的浇铸原料（单体、予聚物以及高聚物与单体溶液、催化剂将已准备好的浇铸原料（单体、予聚物以及高聚物与单体溶液、催化剂等）注入到一定温度的模具中使其固化（完成聚合反应），从而达到与模腔等）注入到一定温度的模具中使其固化（完成聚合反应），从而达到与模腔形状相似的制品的成型方法。形状相似的制品的成型方法。 离心浇铸：离心浇铸： 将塑料原料浇铸入高速旋转的一定温度模具或容器中，在离心力的作用将塑料原料浇铸入高速旋转的一定温度模具或容器中，在离心力的作用下，使其均匀布满回转体形的模具或容器内壁，再使其硬化定型而得到制品下，使其均匀布满回转体形的模具或容器内壁，再使其硬化定型而得到制品的一种成型方法。的一种成型方法。 可发性聚苯乙烯珠粒：可发性聚苯乙烯珠粒： 在加压加热下，让低沸点液体物质（石油醚等）渗入由悬浮聚合的聚苯在加压加热下，让低沸点液体物质（石油醚等）渗入由悬浮聚合的聚苯乙烯颗粒中，而形成的乙烯颗粒中，而形成的PS颗粒称为可发性聚苯乙烯珠粒。颗粒称为可发性聚苯乙烯珠粒。 压延效应：压延效应： 在压延过程中，压延物在纵向受到很大的剪切应力和拉伸应力，因此高在压延过程中，压延物在纵向受到很大的剪切应力和拉伸应力，因此高聚物分子会顺着薄膜前进方向取向，以至薄膜在物理机械性能上出现各向异聚物分子会顺着薄膜前进方向取向，以至薄膜在物理机械性能上出现各向异性。这种现象称为压延效应。性。这种现象称为压延效应。高分子成型工艺课后答案 8. 什么叫塑料的热成型？主要有哪些成型方法？什么叫塑料的热成型？主要有哪些成型方法？ 答：将裁成一定尺寸和形状的塑料片材夹在模具的框架上，让其在答：将裁成一定尺寸和形状的塑料片材夹在模具的框架上，让其在TgTf间加间加热软化，然后凭借施加的压力使其紧贴模具型面，取得与型面相仿的形样，冷却定型热软化，然后凭借施加的压力使其紧贴模具型面，取得与型面相仿的形样，冷却定型和修整后即得制品的成型方法。和修整后即得制品的成型方法。 差压成型：差压成型： 真空成型：用夹持框将片材加紧放在模具上，然后加热至高弹态，移开加热真空成型：用夹持框将片材加紧放在模具上，然后加热至高弹态，移开加热器，并立即抽真空，使受热软化的片材两面形成了压差，片材被迫向压力较低的一片器，并立即抽真空，使受热软化的片材两面形成了压差，片材被迫向压力较低的一片延伸和弯曲，最后紧贴在模具型腔表面，获得所需形状，冷却定型，脱模即得制品。延伸和弯曲，最后紧贴在模具型腔表面，获得所需形状，冷却定型，脱模即得制品。 压力成型：用夹持框将片材加紧放在模具上，然后加热至高弹态，移开加热压力成型：用夹持框将片材加紧放在模具上，然后加热至高弹态，移开加热器，并立即通入压缩空气，使受热软化的片材两面形成了压差，片材被迫向压力较低器，并立即通入压缩空气，使受热软化的片材两面形成了压差，片材被迫向压力较低的一片延伸和弯曲，最后紧贴在模具型腔表面，获得所需形状，冷却定型，脱模即得的一片延伸和弯曲，最后紧贴在模具型腔表面，获得所需形状，冷却定型，脱模即得制品。制品。 覆盖成型：覆盖成型： 借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持且已加热至高弹态的片材中，也借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持且已加热至高弹态的片材中，也可以由机械移动框架，将受热软化的片材扣复在模具上，然后再抽真空使片材包复于可以由机械移动框架，将受热软化的片材扣复在模具上，然后再抽真空使片材包复于模具上而成型。模具上而成型。 柱塞辅助成型：柱塞辅助成型： 在封闭模底气门情况下，先用柱塞将预先加热至高弹态的片材压入模框，由于模在封闭模底气门情况下，先用柱塞将预先加热至高弹态的片材压入模框，由于模框内封闭气体的反压作用，使片材先包复在柱塞上，使片材受热而得到延伸，停止柱框内封闭气体的反压作用，使片材先包复在柱塞上，使片材受热而得到延伸，停止柱塞移动的同时立即抽真空，片材被吸附于模壁而成型。塞移动的同时立即抽真空，片材被吸附于模壁而成型。高分子成型工艺课后答案 第六章习题参考答案第六章习题参考答案1. 硫化剂和硫化促进剂主要有哪些类型？各举出一些硫化剂和硫化促进剂主要有哪些类型？各举出一些例子？各适合哪些橡胶的硫化？例子？各适合哪些橡胶的硫化？ 答：主要硫化剂有：答：主要硫化剂有： . 硫磺：如硫磺粉、升华硫磺、沉淀硫磺、胶硫磺：如硫磺粉、升华硫磺、沉淀硫磺、胶体硫磺、不溶性硫磺等；体硫磺、不溶性硫磺等； . 有机过氧化物：如过氧化二异丙苯（有机过氧化物：如过氧化二异丙苯（DCP）；）； . 金属氧化物：如金属氧化物：如ZnO 、 MgO； . 树脂类：热固性烷基酚醛树脂、环氧树脂等。树脂类：热固性烷基酚醛树脂、环氧树脂等。 硫化促进剂有：硫化促进剂有： 无机类：氧化锌、氧化镁、氧化铅等（目前很少无机类：氧化锌、氧化镁、氧化铅等（目前很少用）。用）。高分子成型工艺课后答案 有机类有机类 . . 噻唑类：噻唑类：22硫醇基苯并噻唑（促进剂硫醇基苯并噻唑（促进剂M M）。）。 二硫化二苯并噻唑（促进剂二硫化二苯并噻唑（促进剂DMDM）。）。 . . 秋兰母类：二硫化四甲基秋兰母：促进剂秋兰母类：二硫化四甲基秋兰母：促进剂TT(TT(超速超速促进剂促进剂) )。 用量为用量为0.20.20.30.3份。份。 . . 次磺酰胺类：（迟效、焦烧时间长，硫化活性大，次磺酰胺类：（迟效、焦烧时间长，硫化活性大，发展快有前途）。发展快有前途）。 促进剂促进剂CZ: N-CZ: N-环己基环己基-2-2-苯并噻唑次磺酰胺。苯并噻唑次磺酰胺。0.20.22 2份。份。 促进剂促进剂NOBS: NNOBS: N氧二乙撑氧二乙撑-2-2-苯并噻唑次磺酰胺。苯并噻唑次磺酰胺。05052525份。份。 促进剂促进剂NS: NNS: N叔丁基叔丁基-2-2-苯并噻唑次磺酰胺。苯并噻唑次磺酰胺。 促进剂促进剂DZ: N,N-DZ: N,N-环己基环己基-2-2-丙并噻唑次磺酰胺丙并噻唑次磺酰胺 用量为用量为05051 1份。份。 . . 胍类：促进剂胍类：促进剂D D或或DPGDPG，用量为，用量为01010505份。份。 . . 促进剂促进剂PZ: PZ: 促进剂促进剂BZBZ：二硫代氨基甲酸：二硫代氨基甲酸盐类。盐类。 . . 醛胺类：促进剂醛胺类：促进剂H H（六次甲基四胺）促（六次甲基四胺）促进剂进剂808808。 . . 黄原酸盐类：促进剂黄原酸盐类：促进剂ZBXZBX。 . . 硫脲类：促进剂硫脲类：促进剂NA-22NA-22。高分子成型工艺课后答案 2橡胶有哪些塑炼方法？各有什么特点？塑炼的橡胶有哪些塑炼方法？各有什么特点？塑炼的目的和本质是什么？目的和本质是什么？ 答：橡胶有哪些塑炼方法有：答：橡胶有哪些塑炼方法有： （1）开炼机塑炼）开炼机塑炼 特点：塑炼质量好，胶料收缩小，生产效率低，劳动强度大等。（特点：塑炼质量好，胶料收缩小，生产效率低，劳动强度大等。（2）密）密炼机塑炼（适用于量大、品种多的工厂）炼机塑炼（适用于量大、品种多的工厂） 特点：生产效率高，劳动强度小，特点：生产效率高，劳动强度小，电力消耗少，清电力消耗少，清理设备难。理设备难。3）螺杆挤出机塑炼）螺杆挤出机塑炼 特点：连续塑炼，效率高，但对胶料物理机械性能影响大（搅拌强烈，生特点：连续塑炼，效率高，但对胶料物理机械性能影响大（搅拌强烈，生热多）。塑炼的本质是借助机械力和化学作用，使橡热多）。塑炼的本质是借助机械力和化学作用，使橡胶大分子链断裂，大分子链由长变短，黏度降胶大分子链断裂，大分子链由长变短，黏度降低，可塑性提高。低，可塑性提高。 塑炼的目的是降低橡胶的弹性，提高橡胶的塑炼的目的是降低橡胶的弹性，提高橡胶的可塑性，获得适当的流动性，增加与配合剂的混可塑性，获得适当的流动性，增加与配合剂的混溶性，以满足混炼、压延、压出以及胶浆制备等溶性，以满足混炼、压延、压出以及胶浆制备等,各种加工过程的需要。各种加工过程的需要。高分子成型工艺课后答案 3何谓橡胶的混炼和硫化？主要有哪些硫何谓橡胶的混炼和硫化？主要有哪些硫化方法？化方法？ 答：混炼：在加热条件下，通过机械（强烈）答：混炼：在加热条件下，通过机械（强烈）作用，将各种配合剂与塑炼胶均匀混合为混炼胶作用，将各种配合剂与塑炼胶均匀混合为混炼胶的工艺过程。的工艺过程。 硫化：在加热加压下，橡胶与硫化剂发生化硫化：在加热加压下，橡胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联为立体学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联为立体网状结构大分子，导致胶料的物理机械性能及其网状结构大分子，导致胶料的物理机械性能及其它性能有明显变化的过程。它性能有明显变化的过程。 主要硫化方法有：平板硫化、注主要硫化方法有：平板硫化、注 压硫化、压硫化、硫化罐硫化、个体硫化机硫化、共熔盐硫化、沸硫化罐硫化、个体硫化机硫化、共熔盐硫化、沸腾床硫化、微波硫化和高能辐射硫化等。腾床硫化、微波硫化和高能辐射硫化等。高分子成型工艺课后答案 4简要说明应该如何控制硫化工艺条件？简要说明应该如何控制硫化工艺条件？ 答：主要有：答：主要有： （1）硫化温度和时间的主要确定原则）硫化温度和时间的主要确定原则 . 橡胶制品应采用低温长时间的硫化工艺。橡胶制品应采用低温长时间的硫化工艺。 . 如有纤维增强，硫化温度应低些。如有纤维增强，硫化温度应低些。 . 天然橡胶硫化温度应不超过天然橡胶硫化温度应不超过160。 . 合成橡胶，硫化速度随温度升高而升高。合成橡胶，硫化速度随温度升高而升高。 . 硫磺硫化时，硫化温度应该低些。硫磺硫化时，硫化温度应该低些。 硫化温度低时，硫化时间应该长些，反之则应硫化温度低时，硫化时间应该长些，反之则应该长些。该长些。 （2）硫化压力的主要确定原则）硫化压力的主要确定原则 . 胶料流动性差，硫化压力应高。胶料流动性差，硫化压力应高。 . 制品层数多、结构复杂、形状复杂的厚制制品层数多、结构复杂、形状复杂的厚制品，硫化压力应高，反之应低些。品，硫化压力应高，反之应低些。高分子成型工艺课后答案 （3）硫化介质的确定原则）硫化介质的确定原则 . 饱和蒸汽：不宜用于涂有亮油的胶鞋、饱和蒸汽：不宜用于涂有亮油的胶鞋、不宜硫化低温长时间的大制品和后制品、不宜不宜硫化低温长时间的大制品和后制品、不宜硫化易水解的聚氨酯橡胶。其它基本可以。硫化易水解的聚氨酯橡胶。其它基本可以。 . 热空气：不宜用于含有有机过氧化物热空气：不宜用于含有有机过氧化物硫化剂的胶料，适宜涂有亮油的胶鞋的硫化。硫化剂的胶料，适宜涂有亮油的胶鞋的硫化。其它基本可以。其它基本可以。 . 过热水和热水：可以用于轮胎等橡胶制过热水和热水：可以用于轮胎等橡胶制品的硫化。品的硫化。高分子成型工艺课后答案 5硫化时间对橡胶的主要性能有何影响？硫化时间对橡胶的主要性能有何影响？ 答：主要影响有：答：主要影响有： （1）随硫化时间延长，橡胶的回弹性、定伸）随硫化时间延长，橡胶的回弹性、定伸强度和硬度等逐渐增大。强度和硬度等逐渐增大。 （2）随硫化时间延长，橡胶的伸长率、生热）随硫化时间延长，橡胶的伸长率、生热和永久变形逐渐降低。和永久变形逐渐降低。 （3） 随硫化时间延长，橡胶的撕裂强度出现随硫化时间延长，橡胶的撕裂强度出现先升高后降低的趋势。先升高后降低的趋势。 （4） 合成橡胶的拉伸强度随硫化时间延长而合成橡胶的拉伸强度随硫化时间延长而增大。增大。 天然橡胶的拉伸强度随硫化时间延长而增加天然橡胶的拉伸强度随硫化时间延长而增加到一定值后，又出现了降低的趋势。到一定值后，又出现了降低的趋势。高分子成型工艺课后答案 6丁苯橡胶和顺丁橡胶的主要特点是什么？各适合做哪些丁苯橡胶和顺丁橡胶的主要特点是什么？各适合做哪些橡胶制品？橡胶制品？ 答：丁苯橡胶的主要特点是：答：丁苯橡胶的主要特点是： （1）优点：）优点：. 耐热性好；耐热性好；. 耐老化性好；耐老化性好；. 耐磨性好；耐磨性好；. 价廉。价廉。 （2）缺点：）缺点：. 弹性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性差；弹性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性差； . 滞后损失大；滞后损失大； . 耐寒性和耐溶剂性差；耐寒性和耐溶剂性差； . 工艺加工性能差。工艺加工性能差。 顺丁橡胶的主要特点是顺丁橡胶的主要特点是 （1） 优点：优点：. 弹性最好。原因：顺式含量高，分子排列规整。弹性最好。原因：顺式含量高，分子排列规整。 . 耐低温性能最好；原因：玻璃化温度低，为耐低温性能最好；原因：玻璃化温度低，为105。 . 耐磨性优异；耐磨性优异； . 滞后损失小，生热少。滞后损失小，生热少。 （2）缺点：）缺点：. 拉伸强度、撕裂强度、抗湿滑性差；拉伸强度、撕裂强度、抗湿滑性差； . 加工性能、粘着性差，对加工温度敏感，加工性能、粘着性差，对加工温度敏感，60以上脱以上脱辊；辊； . 冷流性大。对包装、储存、半制品存放不利。冷流性大。对包装、储存、半制品存放不利。高分子成型工艺课后答案 7简述橡胶塑炼和混炼的主要工艺条件？ 答：塑炼的工艺条件主要有答：塑炼的工艺条件主要有 （1）塑炼工艺条件）塑炼工艺条件 开炼机塑炼工艺条件：开炼机塑炼工艺条件： . 辊温：一般为辊温：一般为100以下（以下（4555以下），温度降以下），温度降低，效果提高；低，效果提高； . 辊筒速比：辊筒速比：125127，（如过大，摩擦热多，温度升，（如过大，摩擦热多，温度升高，效果可能降低；高，效果可能降低； . 装胶量：要适当，否则，容量大，堆积胶乳动，热量装胶量：要适当，否则，容量大，堆积胶乳动，热量难散发，效果差；难散发，效果差； 容量过小时，塑炼效率降低；容量过小时，塑炼效率降低； . 辊距：辊距：054； . 时间：时间：1015分钟可塑度趋于平衡，所以应分段塑炼：分钟可塑度趋于平衡，所以应分段塑炼： 一段：一段：030005，二段：，二段：040005，三段：，三段：050005高分子成型工艺课后答案 密炼机塑炼效果的主要因素：密炼机塑炼效果的主要因素： . 转子转速：转速提高，可塑度增大（一般不变，为转子转速：转速提高，可塑度增大（一般不变，为4080转转/分钟）；分钟）； . 温度：高于温度：高于120，有的高达，有的高达160180，多为，多为140160； (天然胶天然胶155，以，以110120最好，温度过高，物理机最好，温度过高，物理机械性能降低。械性能降低。 温度提高，效果提高。丁苯橡胶，温度低于温度提高，效果提高。丁苯橡胶，温度低于140，过高易，过高易支化、交联等支化、交联等)。 . 时间：时间延长，可塑度提高；时间：时间延长，可塑度提高； 一般为一般为35分钟，加入塑解剂，有分钟，加入塑解剂，有23分钟即可。分钟即可。 . 容量和上顶栓压力容量和上顶栓压力 上顶栓压力一般为上顶栓压力一般为0508； 装胶量一般为密炼室容积的装胶量一般为密炼室容积的4875%。 . 塑解剂（比开炼机效果好）塑解剂（比开炼机效果好） 如使用如使用0.30.5%，可缩短时间，可缩短时间3050%。 高分子成型工艺课后答案 挤出机塑炼工艺条件挤出机塑炼工艺条件 . 机温：温度升高，可塑性提高；机温：温度升高，可塑性提高； 机身温度：机身温度：95110，机头温度：，机头温度：8090。 机身温度高于机身温度高于110时，可塑性变化不大；时，可塑性变化不大； 机身温度高于机身温度高于120时，排胶温度太高，发黏，时，排胶温度太高，发黏，不易补充加工。不易补充加工。 机身温度低于机身温度低于90时，设备负荷时，设备负荷，出现，出现夹生现象。夹生现象。 . 胶温：预热至胶温：预热至7080。 . 螺杆转速：螺杆转速：高分子成型工艺课后答案 （2）混炼工艺条件）混炼工艺条件 开炼机工艺条件：开炼机工艺条件： . 辊筒速比：辊筒速比：1：1.11.2。 . 辊距：辊距：48 mm （薄通）。（薄通）。 . 辊温：辊温：4060；合成橡胶应在；合成橡胶应在40以下。以下。 . 时间：时间：2030分钟；合成橡胶要适当分钟；合成橡胶要适当长些。长些。 . 转速：转速：1618转转/分钟。分钟。 . 天然橡胶一般包热辊，合成橡胶一般包天然橡胶一般包热辊，合成橡胶一般包冷辊。冷辊。高分子成型工艺课后答案 密炼机混炼工艺条件密炼机混炼工艺条件 . 装料量：填充系数为装料量：填充系数为0.480.75；指；指一次装胶容量与密炼室容积之比。一次装胶容量与密炼室容积之比。 . 上顶栓压力：上顶栓压力：0.6MPa以上；以上； . 转速与混炼时间：转速与混炼时间： 20转转/分钟（分钟（140立升）立升） 1020分钟分钟 40转转/分钟（分钟（140立升）立升） 4 5分钟分钟 60转转/分钟（分钟（140立升）立升） 1 1.5分分钟。钟。 . 混炼温度：混炼温度：100130 。高分子成型工艺课后答案 8写出天然橡胶在无硫化活性剂时，硫磺硫化机理（用化学反应方程式表示）。 （1）中间化合物的生成 （2）中间化合物与橡胶分子的化学反应高分子成型工艺课后答案（3）活性活性侧侧基基间间或橡胶分子或橡胶分子间间的化学反的化学反应应：高分子成型工艺课后答案 (在无活性剂时，不能再参与交联反应)高分子成型工艺课后答案 高分子成型工艺学第七章习题高分子成型工艺学第七章习题 1. 合成纤维主要有哪些纺丝方法？并简述一下其主要工艺流程？合成纤维主要有哪些纺丝方法？并简述一下其主要工艺流程？ 答：合成纤维的主要纺丝方法主要有熔融纺丝、湿法纺丝和干法纺丝答：合成纤维的主要纺丝方法主要有熔融纺丝、湿法纺丝和干法纺丝等。等。 熔融纺丝的主要工艺流程为切片熔融塑化、计量泵、纺丝箱体、喷丝熔融纺丝的主要工艺流程为切片熔融塑化、计量泵、纺丝箱体、喷丝口组件、恒温恒湿丝室、冷却套筒、给油给湿、牵引辊、盛丝桶、后处理等。口组件、恒温恒湿丝室、冷却套筒、给油给湿、牵引辊、盛丝桶、后处理等。 湿法纺丝的主要工艺流程为：湿法纺丝的主要工艺流程为： （1）准备：纺丝溶液的配制、脱单体、脱气泡、过滤等。）准备：纺丝溶液的配制、脱单体、脱气泡、过滤等。 （2）纺丝：）纺丝： . 用计量泵定量地将纺丝溶液压入烛形过滤器过滤。用计量泵定量地将纺丝溶液压入烛形过滤器过滤。 . 将溶液经鹅颈管有喷丝头喷出黏液细流。（孔径为将溶液经鹅颈管有喷丝头喷出黏液细流。（孔径为0.08mm,26孔）孔） . 黏液细流经凝固浴凝固成丝。黏液细流经凝固浴凝固成丝。 （3）后处理：预热浴拉伸、蒸汽加热拉伸、水洗、上油、干燥热定型、）后处理：预热浴拉伸、蒸汽加热拉伸、水洗、上油、干燥热定型、卷曲、切断等。卷曲、切断等。高分子成型工艺课后答案 干法纺丝的主要工艺流程：干法纺丝的主要工艺流程： （1）准备：配溶液、过滤、脱气泡、预热到）准备：配溶液、过滤、脱气泡、预热到110120、加稳定剂（草酸或甲醛的衍生物等）等。加稳定剂（草酸或甲醛的衍生物等）等。 （2）纺丝：）纺丝： . 纺丝原液由计量泵送到加热器加热到纺丝原液由计量泵送到加热器加热到130140。 . 由喷丝头喷出黏液细流进入纺丝甬道。由喷丝头喷出黏液细流进入纺丝甬道。 温度为温度为400的热氮气从甬道顶部通入，与喷丝板喷出的原的热氮气从甬道顶部通入，与喷丝板喷出的原液细流并流而下，丝束中的溶剂不断蒸发而逐渐成型。液细流并流而下，丝束中的溶剂不断蒸发而逐渐成型。 含有含有DMF的热氮气从甬道中下部排除进入到冷凝器。的热氮气从甬道中下部排除进入到冷凝器。 DMF在冷凝器中被冷凝并送往回收工段，而氮气重新被加热后循环使用。在冷凝器中被冷凝并送往回收工段，而氮气重新被加热后循环使用。 . 丝束出甬道后，用冷水喷淋降温，经导辊集束后装入盛丝桶。丝束出甬道后，用冷水喷淋降温，经导辊集束后装入盛丝桶。 . 如纺长丝，则经两对导盘进行拉伸，拉伸倍数为如纺长丝，则经两对导盘进行拉伸，拉伸倍数为24，经拉伸后的，经拉伸后的丝条以丝条以100300m/min速度卷绕。速度卷绕。 （3）后处理）后处理 盛丝桶、水洗拉伸机、上油、卷曲、干燥致密化、热定型、切断打包等。盛丝桶、水洗拉伸机、上油、卷曲、干燥致密化、热定型、切断打包等。高分子成型工艺课后答案 2. 在涤纶的熔融纺丝中，应如何控制拉伸工艺条件？在涤纶的熔融纺丝中，应如何控制拉伸工艺条件？（拉伸速度、拉伸温度和拉伸速度比等）（拉伸速度、拉伸温度和拉伸速度比等） 答：主要的控制工艺条件为 . 拉伸温度：拉伸温度： A. 第一次拉伸温度：一般7090。（玻璃化温度以上） a. 温度升高，丝条屈服应力和拉伸应力减小，有利拉伸。 b. 温度太高，会发生流动形变。 B. 二次拉伸温度：一般在150（棉型）180（毛型） a. 取向度提高，结晶度提高，Tg 提高，温度应提高。 b. 拉伸温度太低，会加大拉伸应力，使纤维断头增多。 高分子成型工艺课后答案 . 拉伸速度拉伸速度 A. V1一般为一般为3045m/min,V3一般为一般为140180m/min,毛型则低些。毛型则低些。 B. 拉伸速度提高使拉伸应力增大。拉伸速度提高使拉伸应力增大。 可通过提高拉伸温度降低拉伸应力，提高拉伸速度。可通过提高拉伸温度降低拉伸应力，提高拉伸速度。 C. 拉伸速度超过一定值时，拉伸应力有降低的趋势。拉伸速度超过一定值时，拉伸应力有降低的趋势。 原因：原因： 拉伸过程发热，使拉伸纤维的实际温度升高，从拉伸过程发热，使拉伸纤维的实际温度升高，从而应力减小。而应力减小。 . 拉伸倍数及其分配拉伸倍数及其分配 A. 总拉伸倍数：总拉伸倍数：4.04.4倍，第一次拉伸倍数为其倍，第一次拉伸倍数为其85%左右为好。左右为好。 B. 拉伸倍数小于自然拉伸倍数时，纤维中细径没有宽展拉伸倍数小于自然拉伸倍数时，纤维中细径没有宽展到整个纤维，未拉伸丝较多，没有使用价值。到整个纤维，未拉伸丝较多，没有使用价值。 C. 拉伸倍数达到最大拉伸倍数时，纤维就要断裂。拉伸倍数达到最大拉伸倍数时，纤维就要断裂。高分子成型工艺课后答案 3. 在在PAN湿法纺丝中，应如何控制凝固浴浓度和温度？如控制不湿法纺丝中，应如何控制凝固浴浓度和温度？如控制不当，会造成哪些主要缺陷？当，会造成哪些主要缺陷？ (1) 凝固浴浓度：凝固浴浓度：9 14%硫氰酸钠的水溶液硫氰酸钠的水溶液 A. 浓度太低时：浓度太低时： a. 双扩散速度提高，表层凝固过于激烈，皮层厚度增加，导致拉伸双扩散速度提高，表层凝固过于激烈，皮层厚度增加，导致拉伸性能变坏。性能变坏。 b. 皮层影响了原液和凝固浴间的双扩散，内部凝固变慢。皮层影响了原液和凝固浴间的双扩散，内部凝固变慢。 c. 皮芯层结构差异变大，收缩不均，内应力不均，产生孔洞，结构疏皮芯层结构差异变大，收缩不均，内应力不均，产生孔洞，结构疏松，光泽下降。松，光泽下降。 d. 初生纤维经拉伸时，易拉断，产生毛丝，手感变硬，色泽变白，强初生纤维经拉伸时，易拉断，产生毛丝，手感变硬，色泽变白，强度和伸度都很差。度和伸度都很差。 B. 浓度太高时：浓度太高时： 扩散速度太慢，造成凝固难和不易生头，初生纤维扩散速度太慢，造成凝固难和不易生头，初生纤维过分过分 溶胀导致在出浴处发生坠荡现象，易断裂，并丝等。溶胀导致在出浴处发生坠荡现象，易断裂，并丝等。高分子成型工艺课后答案 （2） 凝固浴温度：一般为凝固浴温度：一般为1012。 A. 凝固温度降低，扩散速度减慢，凝固过程均匀，初生凝固温度降低，扩散速度减慢，凝固过程均匀，初生纤维结构紧密，纤维网络骨架较细，而且网络结点的密集度较纤维结构紧密，纤维网络骨架较细，而且网络结点的密集度较大，微纤间连接点密度高，纤维的结构加强，强度和勾强提高。大，微纤间连接点密度高，纤维的结构加强，强度和勾强提高。 B. 凝固浴温度太低时，凝固速度慢，芯层凝固不充分，凝固浴温度太低时，凝固速度慢，芯层凝固不充分，易产生毛丝等。易产生毛丝等。 C. 凝固浴温度升高，纤维的强度和延伸度下降，尤其是凝固浴温度升高，纤维的强度和延伸度下降，尤其是强度更为敏感。强度更为敏感。 D. 凝固浴温度太高时，凝固过快，纤维的截面由圆形变凝固浴温度太高时，凝固过快，纤维的截面由圆形变为不规则的肾形。为不规则的肾形。 并有空洞出现，纤维严重失透，泛白，形成皮芯并有空洞出现，纤维严重失透，泛白，形成皮芯结构，内外层差别增大，内应力增大，强度降低。结构，内外层差别增大，内应力增大，强度降低。高分子成型工艺课后答案 4. 合成纤维热定型的主要作用是什么？合成纤维热定型的主要作用是什么？ 答：合成纤维热定型的主要作用是：答：合成纤维热定型的主要作用是： A. 改善纤维的超分子结构。改善纤维的超分子结构。 B. 改善和提高纤维的物理机械性能（强改善和提高纤维的物理机械性能（强度、延伸度、钩伸、弹性等）。度、延伸度、钩伸、弹性等）。 C. 改善纤维的染色性和纺织工艺性能。改善纤维的染色性和纺织工艺性能。 D. 减小沸水收缩率。减小沸水收缩率。 E. 消除部分内应力消除部分内应力。高分子成型工艺课后答案 5. 在湿法纺丝中，干燥致密化的原因和在湿法纺丝中，干燥致密化的原因和作用是什么？作用是什么？ 答：主要作用是：答：主要作用是： A. 除内应力和纤维内存在的缺陷。除内应力和纤维内存在的缺陷。 B. 提高尺寸稳定性。提高尺寸稳定性。 C. 提高纤维的可纺性。提高纤维的可纺性。 D. 提高纤维的物理机械性能。提高纤维的物理机械性能。 E. 提高染色均匀性。提高染色均匀性。高分子成型工艺课后答案 6. 简述简述PAN干法纺丝的主要工艺条件。干法纺丝的主要工艺条件。 答：干法纺丝的主要工艺条件：答：干法纺丝的主要工艺条件： （1）原液浓度：一般为）原液浓度：一般为25%33%。（黏度一般为。（黏度一般为600800s） A. 浓度大时，溶剂单耗减小热空气循环量减少，避免初生纤维相互粘浓度大时，溶剂单耗减小热空气循环量减少，避免初生纤维相互粘结，提高纺丝速度，纤维的截面变圆，光泽较好，断裂强度增加。结，提高纺丝速度，纤维的截面变圆，光泽较好，断裂强度增加。 B. 浓度大时，纤维的延伸度降低。浓度大时，纤维的延伸度降低。 （2）纺丝温度和甬道中的介质温度）纺丝温度和甬道中的介质温度 A. 纺丝原液温度：一般为纺丝原液温度：一般为130140。 B. 甬道中介质温度：一般为甬道中介质温度：一般为165180。 C. 热氮气进口温度为热氮气进口温度为400，出口温度为，出口温度为130。 D. 热空气进口温度为热空气进口温度为230260。 E. 纺丝温度降低，纤维的断裂强度和热水收缩率上升。纺丝温度降低，纤维的断裂强度和热水收缩率上升。 F.温度降低，延伸度和拉伸倍数有所增加，然后出现降低现象。温度降低，延伸度和拉伸倍数有所增加，然后出现降低现象。 高分子成型工艺课后答案 (3) 纺丝速度：一般为纺丝速度：一般为100400。 .影响纺丝速度的因素影响纺丝速度的因素 A. 纺丝甬道中溶剂的蒸发速度增大，纺丝速度增纺丝甬道中溶剂的蒸发速度增大，纺丝速度增大。大。 B. 原液细流中需要释出溶剂量小，纺丝速度增大。原液细流中需要释出溶剂量小，纺丝速度增大。 . 纺丝速度对纤维性能的影响纺丝速度对纤维性能的影响 A. 纺丝速度的提高，提高了喷丝头的拉伸比，提纺丝速度的提高，提高了喷丝头的拉伸比，提高了取向度，断裂延伸和最大拉伸比减小，纤维的线密高了取向度，断裂延伸和最大拉伸比减小，纤维的线密度降低。度降低。 B. 纺丝速度的提高，断裂强度和热水收缩率增大。纺丝速度的提高，断裂强度和热水收缩率增大。 (4) 喷丝头拉伸：一般为喷丝头拉伸：一般为1015倍。倍。 (5) 甬道中溶剂蒸汽的浓度：一般为甬道中溶剂蒸汽的浓度：一般为3545克克/米米3。高分子成型工艺课后答案 7. 在熔融纺丝中，丝室温度过高过低会引在熔融纺丝中，丝室温度过高过低会引起哪些缺陷？起哪些缺陷？ 答：丝条的冷却温度答：丝条的冷却温度(丝室丝室) 一般一般302。 A. 当温度过高时，冷却速度当温度过高时，冷却速度下降，冷却下降，冷却时间延长，断头增多。时间延长，断头增多。 原因：丝经不起拉伸。原因：丝经不起拉伸。 B. 当温度过低时，冷却速度增大，冷却时当温度过低时，冷却速度增大，冷却时间缩短，间缩短，“空心空心”增多。增多。 原因：外层急冷变硬，内层冷却收缩，使原因：外层急冷变硬，内层冷却收缩，使中心出现空心。中心出现空心。高分子成型工艺课后答案