第第第第1111章章章章( (第第第第2 2部分部分部分部分) ) MRPMRP/ERP/ERP运作模式运作模式运作模式运作模式 2024/8/11中山大学资讯管理系11.1 11.1 MRPMRP计划系统运行计划系统运行计划系统运行计划系统运行 11.1.1MRP两种计划重排方法 计计算算一一次次物物料料需需求求计计划划的的全全过过程程需需要要很很长长时时间间，并并且且计计划划生生成成之之后后可可能能发发生生改改变变，如如： 工工程程设设计计改改变变；客客户户订订单单数数量量和和交交货货日日期期改改变变； 供供应应商商拖拖期期发发货货； 工工作作订订单单提提早早或或拖拖期期完完工工；废废品品比比预预期期高高或或低低；关关键键工工作作中中心心或或工工作作单单元元损损坏坏；计计划划中中使使用的数据有错误等。这些改变可能导致订单无效。用的数据有错误等。这些改变可能导致订单无效。 为保持物料需求计划的准确，在发生上述变化情况时必须为保持物料需求计划的准确，在发生上述变化情况时必须再次启动系统，让再次启动系统，让MRP进行处理。进行处理。 MRP再启动方式有两种：一种是全重排法，一种是净改变再启动方式有两种：一种是全重排法，一种是净改变法。这两种方法同样适用主生产计划法。这两种方法同样适用主生产计划(MPS)的调整。的调整。 2024/8/12中山大学资讯管理系1. 全重排法 全全重重排排方方法法（Regeneration），又又称称再再生生法法，它它建建立立在在计计划划日日程程全全面面重重排排想想法法之之上上。因因此此系系统统要要将将整整个个主主生生产产计计划划进进行行分解，求出每一项物料按时间分段的需求数据。分解，求出每一项物料按时间分段的需求数据。 使用全重排方法时，主生产计划中所列的每一个最终项目使用全重排方法时，主生产计划中所列的每一个最终项目需求都要加以分解，每一个需求都要加以分解，每一个 BOM文件都要被访问到，每一个文件都要被访问到，每一个库存状态记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告。库存状态记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告。 在全重排式在全重排式MRPMRP系统中，由于主生产计划是定期重建的，系统中，由于主生产计划是定期重建的，所以每次的需求分解都是通过批处理作业完成。在每次批处理所以每次的需求分解都是通过批处理作业完成。在每次批处理作业中，每项物料的毛需求量都要重新加以计算，每一项计划作业中，每项物料的毛需求量都要重新加以计算，每一项计划下达订单的日程也要重新安排。下达订单的日程也要重新安排。 11.1 11.1 MRPMRP计划系统运行计划系统运行计划系统运行计划系统运行 2024/8/13中山大学资讯管理系2. 净改变法 净净改改变变法法(NetChange)系系统统只只对对主主生生产产计计划划中中因因改改变变而而受受到到影影响响的的那那些些物物料料需需求求进进行行分分解解处处理理。净净改改变变式式MRP系系统统采采用用频频繁繁甚甚至至连连续续进进行行局局部部分分解解的的作作业业方方式式，取取代代了了以以较较长长间间隔隔定定期进行全面分解的作业方式。期进行全面分解的作业方式。 局局部部分分解解是是使使净净改改变变法法系系统统具具有有实实用用价价值值的的关关键键，因因为为局局部部分分解解缩缩小小了了每每次次作作需需求求计计划划运运算算的的范范围围，从从而而可可以以提提高高重重排排计划的频次，输出数据结果也相应减少。计划的频次，输出数据结果也相应减少。 在在净净改改变变式式系系统统中中，局局部部分分解解包包括括：每每次次运运行行系系统统时时，只只需需分分解解主主生生产产计计划划中中的的一一部部分分内内容容；由由库库存存事事务务处处理理引引起起的的分分解只局限在所分解那个项目的下属层次上。解只局限在所分解那个项目的下属层次上。11.1 11.1 MRPMRP计划系统运行计划系统运行计划系统运行计划系统运行 2024/8/14中山大学资讯管理系3.两种重排方法的比较 第第一一种种方方式式从从数数据据处处理理的的角角度度看看，效效率率比比较较高高。但但由由于于每每次次更更新新要要间间隔隔一一定定周周期期，通通常常至至少少要要一一周周，所所以以不不能能随随时时反反映映出出系系统统的的变变化化。第第二二种种方方式式可可以以对对系系统统进进行行频频繁繁更更新新，但但从从数数据据处处理理的的角角度度看看，效效率率不不高高。以以上上两两种种方方式式的的主主要要输输入入输输出出是是一一样样的的，因因为为不不论论以以何何种种形形式式执执行行MRP系统，对同一个问题只能有一个正确的答案。系统，对同一个问题只能有一个正确的答案。 两两种种方方式式最最主主要要的的不不同同之之处处在在于于：计计划划更更新新的的频频繁繁程程度度以以及及引引起起计计划划更更新新的的原原因因。第第一一种种方方式式中中的的计计划划更更新新通通常常是是由由主主生生产产计计划划的的变变化化引引起起的的；而而第第二二种种方方式式中中的的计计划划更新则主要是由库存事务处理引起的。更新则主要是由库存事务处理引起的。 11.1 11.1 MRPMRP计划系统运行计划系统运行计划系统运行计划系统运行 2024/8/15中山大学资讯管理系11.1.2MRP多方案模拟决策MRP与与闭闭环环MRP相相比比，除除了了实实现现物物流流同同资资金金流流的的信信息息集集成成外外，还还有有一一个个区区别别就就是是增增加加了了模模拟拟功功能能。MRP不不是是一一个个自自动动优优化化系系统统，管管理理中中出出现现的的问问题题千千变变万万化化，很很难难建建立立固固定定的的数数学学模模型型，不不能能像像控控制制生生产产流流程程那那样样实实现现自自动动控控制制。但但是是，MRP系系统统可可以以通通过过模模拟拟功功能能，在在情情况况变变动动时时，对对产产品品结结构构、计计划划、工工艺艺、成成本本等等进进行行不不同同方方式式的的人人工工调调整整，进进行行模模拟拟，预预见见到到“如如果果怎怎样样-将将会会怎怎样样(what-if)”。通通过过多多方方案案比比较较，为为管管理理人人员员寻寻求求比比较较合合理理的的解解决决方方案案，提提供供一一种种最最简简明明易易懂懂的的决决策策工工具具。模拟功能的流程图见图。模拟功能的流程图见图。11.1 11.1 MRPMRP计划系统运行计划系统运行计划系统运行计划系统运行 2024/8/16中山大学资讯管理系 模拟流程模拟流程 2024/8/17中山大学资讯管理系MRP在在功功能能上上按按照照库库存存原原理理通通过过共共享享数数据据库库把把物物流流、信信息息流流、资资金金流流集集成成起起来来，使使整整个个生生产产活活动形成一个大生产系统。动形成一个大生产系统。 实实施施MRP的的第第一一步步可可以以先先考考虑虑计计划划信信息息管管理理模模块块，重重建建生生产产管管理理机机构构和和工工作作流流程程，把把信信息息流流管管理理好好；第第二二步步考考虑虑物物流流管管理理模模块块，实实现现物物流流与与信信息息流流的的集集成成；最最后后考考虑虑资资金金流流管管理理模模块块，实实现现物物流流与与资金流的信息集成。资金流的信息集成。11.2 MRP系统集成模式系统集成模式 2024/8/18中山大学资讯管理系11.2.1 物流与信息流的集成 如如图图所所示示的的“生生产产计计划划与与控控制制”初初级级应应用用模模式式是是实实现现物物流与信息流集成的实施方法。流与信息流集成的实施方法。 初初级级应应用用模模式式的的信信息息集集成成设设计计要要点点是是：在在准准确确库库存存信信息息的的基基础础上上由由MRPMRP物物料料需需求求计计划划统统一一编编制制全全厂厂的的生生产产计计划划，按按照照“生生产产计计划划与与控控制制”模模式式建建立立计计算算机机对对生生产产计计划划进进行行三三步步控制的信息操作、查询和显示流程。控制的信息操作、查询和显示流程。 11.2 MRP系统集成模式系统集成模式 2024/8/19中山大学资讯管理系 MRP初级运行模式初级运行模式 2024/8/110中山大学资讯管理系 11.2.2 物流与资金流的集成物流与资金流的集成 在在处处理理物物料料计计划划信信息息的的同同时时，同同步步处处理理财财务务信信息息，把把产产品品销销售售计计划划用用金金额额表表示示以以说说明明销销售售收收入入；对对物物料料赋赋予予货货币币属属性性以以计计算算成成本本并并方方便便报报价价；用用金金额额表表示示能能力力、采采购购和和外外协协计计划划以以编编制制预预算算；用用金金额额表表示示库库存存量量以以反反映映资资金金占占用用总总之之，要要求求财财务务会会计计系系统统能能同同步步地地从生产系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动从生产系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动。MRP通过以下两种方式把物流和资金流信息集成起来：通过以下两种方式把物流和资金流信息集成起来：为为每每种种物物料料定定义义标标准准成成本本和和会会计计科科目目，建建立立物物料料和和资资金金的的静静态态关关系。系。为为各各种种库库存存事事务务，包包括括物物料料移移动动或或数数量量、价价值值调调整整，建建立立凭凭证证，定义相关会计科目和借贷关系，说明物流和资金流的动态关系。定义相关会计科目和借贷关系，说明物流和资金流的动态关系。 产品成本的资金流在会计科目上的体现见图。产品成本的资金流在会计科目上的体现见图。11.2 MRP系统集成模式系统集成模式 2024/8/111中山大学资讯管理系2024/8/112中山大学资讯管理系MRP功能模块的相互关联，物流、资金流与信息流集成的系统结构图功能模块的相互关联，物流、资金流与信息流集成的系统结构图图图11-4 MRP功能集成系统结构示意图功能集成系统结构示意图 2024/8/113中山大学资讯管理系 MRP不不仅仅有有一一定定的的应应用用范范围围限限制制，而而且且其其应应用用建建立立在在一定假设条件基础上。一定假设条件基础上。 MRP系统的局限性包括：系统的局限性包括： 把批量、提前期都定为固定值，事实上是变动的；把批量、提前期都定为固定值，事实上是变动的； 不先考虑能力约束，事后反复运算很费时间；不先考虑能力约束，事后反复运算很费时间； 没有考虑物价季节性波动的影响；没有考虑物价季节性波动的影响； 没有考虑允许拖期的处理；没有考虑允许拖期的处理； 车间控制对例外情况处理不灵活；车间控制对例外情况处理不灵活； 采用集中处理方式，响应慢，处理时间长。采用集中处理方式，响应慢，处理时间长。 此此外外，还还有有运运行行中中存存在在需需求求不不稳稳定定、计计划划不不稳稳定定等等问问题题，使使得得以以现现行行系系统统参参数数为为依依据据来来计计划划未未来来系系统统，造造成成系系统统的的易易变性，由此提出一些新概念和新技术。变性，由此提出一些新概念和新技术。 11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/114中山大学资讯管理系11.3.111.3.1生产批量问题和车间作业排序问题生产批量问题和车间作业排序问题 生生产产批批量量的的问问题题包包括括：动动态态批批量量规规则则的的确确定定，考考虑虑能能力力约约束束与与调调整整的的批批量量计计划划，考考虑虑多多产产品品、多多层层次次、多多周周期期的的整整体体最最优优生生产产批批量计划等。量计划等。 车间作业管理问题包括：车间调度和作业排序等。车间作业管理问题包括：车间调度和作业排序等。 尽管上述问题已经提出来，但还没有更好的解决方案。有些问尽管上述问题已经提出来，但还没有更好的解决方案。有些问题则催生了一些新概念和技术，如，有限能力计划题则催生了一些新概念和技术，如，有限能力计划(finite capacity scheduling，简称简称FCS)，约束理论约束理论(Theory of Constraints，简称简称TOC)，同步制造同步制造(synchronous manufacturing)，面向客户制造管面向客户制造管理系统理系统(customer-oriented manufacturing management system，简简称称COMMS)，制造执行系统制造执行系统(manufacturing execution system，简简称称MES)，分布式分布式MRP(distributed MRP，简称简称DMRP)等等。这些等等。这些内容给内容给MRP 系统注入了新的活力，在一定程度上也弥补了传统系统注入了新的活力，在一定程度上也弥补了传统MRP系统的一些不足。系统的一些不足。 11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/115中山大学资讯管理系11.3.2 计划不确定问题 从从过过程程来来看看不不确确定定性性可可以以分分为为：需需求求不不确确定定性性，供供应应不不确确定定性性以以及及生生产产过过程程中中的的不不确确定定性性。从从性性质质上上看看有有时时间间的的不不确确定定性与数量的不确定性。性与数量的不确定性。 时时间间不不确确定定性性包包括括：用用户户可可能能要要求求提提前前或或延延期期供供货货，外外购购件件可可能能没没有有按按时时到到货货，生生产产过过程程中中由由于于人人或或机机器器原原因因未未能能如如期期加工或装配等等。加工或装配等等。 数数量量不不确确定定性性包包括括：需需求求数数量量不不可可预预测测的的随随机机变变化化，供供应应发发生生短短缺缺或或质质量量不不合合要要求求，生生产产过过程程中中的的废废品品、次次品品等等都都是是造造成数量不确定性的原因。成数量不确定性的原因。11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/116中山大学资讯管理系 解解决决计计划划不不确确定定性性：做做好好预预测测工工作作，组组织织好好生生产产，管管理理好好设备，做好质量控制工作等。设备，做好质量控制工作等。 解决数量不确定性：建立合理的安全库存。解决数量不确定性：建立合理的安全库存。 解决时间不确定性：加大安全提前期。解决时间不确定性：加大安全提前期。 另一种处理不确定性方法是建立一定的生产能力富裕量。另一种处理不确定性方法是建立一定的生产能力富裕量。 后后两两种种方方法法与与MRP的的目目标标相相违违背背，MRP系系统统追追求求减减少少库库存；减少能力上的富裕量，因此实际工作中要全面考虑。存；减少能力上的富裕量，因此实际工作中要全面考虑。11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/117中山大学资讯管理系11.3.3 计划不稳定性问题 MPS是是所所有有部部件件、零零件件等等物物料料需需求求计计划划的的基基础础，MPS计计划划的的改改变变，尤尤其其是是对对已已开开始始执执行行、但但尚尚未未完完成成的的 MPS计计划划进进行行修修改改时时，将将会会引引起起一一系系列列计计划划的的改改变变以以及及成成本本的的增增加加。当当 MPS量量要要增增加加时时，可可能能会会由由于于物物料料短短缺缺而而引引起起交交货货期期延延迟迟或或作作业业分分配配变变得得复复杂杂；当当 MPS量量要要减减少少时时，可可能能会会导导致致多多余余物物料料或或零零部部件件的的产产生生(直直至至下下一一期期 MPS需需要要它它们们)，还还会会导导致致将将宝宝贵贵的的生生产产能能力力用用于于现现在在并并不不需需要要的的产产品品。当当需需求求改改变变，从从而而要要求求 MPS量改变时，类似的成本也同样会发生。量改变时，类似的成本也同样会发生。 11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/118中山大学资讯管理系降低不稳定性的策略：降低不稳定性的策略：选选用用合合适适的的批批量量规规则则，例例如如L4L法法（lot-for-lot，因因需需定定量量法法），固定订货量法等；，固定订货量法等；安安全全库库存存法法，因因为为上上层层具具有有足足够够的的库库存存，则则上上层层计计划划可可以以不不变，进而克服不稳定性；变，进而克服不稳定性；增大预测期，以减少未来需求对计划的影响；增大预测期，以减少未来需求对计划的影响；变化费用，在重新制订计划时，人为增大其费用；变化费用，在重新制订计划时，人为增大其费用；订订单单确确认认技技术术，订订单单的的发发放放不不是是自自动动产产生生，而而是是通通过过管管理理人人员认可后才发放，通过人工判断减少不稳定性。员认可后才发放，通过人工判断减少不稳定性。11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/119中山大学资讯管理系在规划期内冻结计划。在规划期内冻结计划。 冻结方法有多种，分别代表不同冻结程度。冻结方法有多种，分别代表不同冻结程度。 一一种种方方法法是是规规定定“需需求求冻冻结结期期”，如如将将需需求求时时界界规规定定为为“需需求求冻冻结结期期”， 即即从从本本时时段段开开始始的的若若干干个个计计划划时时段段。在在该该期期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改MPS。 另另一一种种方方法法是是规规定定“计计划划冻冻结结期期”。如如将将计计划划时时界界规规定定为为“计计划划冻冻结结期期”，计计划划冻冻结结期期通通常常比比需需求求冻冻结结期期要要长长。在在该该期期间间内内，计计算算机机没没有有自自主主改改变变MPS的的程程序序和和授授权权，但但计计划划人人员员可可以以在在两两个个冻冻结结期期的的差差额额时时段段内内，根根据据情情况况对对MPS进进行行必必要要的修改。的修改。 在在这这两两个个期期间间之之外外，可可以以进进行行自自由由修修改改。例例如如，让让计计算算机机根据预先制定好的原则自行调整根据预先制定好的原则自行调整MPS。11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/120中山大学资讯管理系 上上述述几几种种冻冻结结期期方方法法是是对对MPS的的修修改改程程度度不不同同。例例如如，某某企企业业使使用用3个个冻冻结结期期，5周周、13周周和和26周周。在在5周周以以内内，是是需需求求冻冻结结期期，不不得得修修改改MPS；从从5周周到到13周周，MPS仍仍呈呈刚刚性性，但但只只要要零零部部件件不不缺缺，可可对对最最终终产产品品的的型型号号略略作作变变动动；从从13到到26周周，可可改改变变最最终终产产品品的的生生产产计计划划，但但前前提提仍仍是是物物料料不不会会发发生生短短缺缺。26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改MPS。 MPS冻冻结结期期的的长长度度应应周周期期性性调调整整，不不应应固固定定不不变变。此此外外，MPS的的相相对对冻冻结结虽虽然然使使生生产产成成本本得得以以减减少少，但但也也同同时时减减少少了了响响应市场变化的柔性。因此，还需考虑二者之间的平衡。应市场变化的柔性。因此，还需考虑二者之间的平衡。11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/121中山大学资讯管理系11.3.4 生产调度与控制问题生产调度与控制问题 计计划划与与实实际际往往往往出出现现差差异异，出出现现差差异异时时，或或改改变变计计划划，或或采采用用特特别别措措施施消消除除差差异异，因因此此MRP的的调调度度与与控控制制非非常常重重要要。例例如：控制订单的发放；如：控制订单的发放；处理意外情况等。处理意外情况等。 不不管管外外购购、加加工工或或生生产产过过程程的的每每一一步步都都可可能能有有意意外外发发生生，例例如如，最最终终产产品品X的的某某一一部部件件Y经经检检查查有有10件件不不合合格格，可可采采取取的的调度控制措施有：调度控制措施有：在该时间段内紧急补充生产在该时间段内紧急补充生产10件件Y；补补充充生生产产10件件Y(但但不不可可能能在在原原计计划划生生产产时时段段内内)，拖拖期期(例例如如1周周)供应，在以后的工序内加班赶工；供应，在以后的工序内加班赶工；部分部分X产品延期交货。产品延期交货。11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 2024/8/122中山大学资讯管理系11.4.1 推式系统的困境推式系统的困境 MRP是是用用物物料料投投入入的的方方式式来来推推动动系系统统运运行行的的，故故称称为为Push控控制制策策略略的的推推式式系系统统。这这种种系系统统在在制制订订生生产产计计划划时时都都假假定定所所制制订订的的计计划划能能够够实实现现。其其特特点点是是：如如果果元元件件在在某某加加工工中中心心如如期期完完成成后后，便便将将其其传传送送到到下下一一个个它它该该去去的的地地方方，在在这这个个地地方方有有计计划划好好的的所所需需各各种种零零件件。也也就就是是说说，推推式式系系统统将将各各种种物物料料根根据据计计划划推推到到所所需需要要的的生生产产岗岗位位，生生产产控控制制的的作作用用是是保保持持生生产产严严格格按按计计划划实实施施。但但大大多多数数制制造造企企业业中中存存在在着着这这种种现现象象，即即实实际际生生产产不不能能与与计计划划排排产产完完全全匹匹配配，因因而而生生产产控控制制就就要要识识别别出出这这种种现现象，并采用措施以避免它的出现。象，并采用措施以避免它的出现。 11.4 MRP与与JIT结合结合2024/8/123中山大学资讯管理系推式系统将遇到的问题：推式系统将遇到的问题： 当当需需要要发发生生较较大大变变化化，或或生生产产出出现现故故障障时时，这这将将使使每每个个元元件件生生产产计计划划的的更更新新变变得得愈愈来来愈愈困困难难，因因而而很很可可能能引引起起高高库库存存或或库库存缺货的现象。存缺货的现象。 生生产产控控制制人人员员详详细细检检查查上上述述现现象象的的造造成成原原因因将将变变得得越越来来越越困困难难。因因而而生生产产计计划划安安排排的的产产品品生生产产量量将将使使其其库库存存量量超超过过安安全全库库存量。存量。 由由于于最最优优计计划划的的计计算算变变得得非非常常困困难难，因因而而期期望望调调整整批批量量大大小小和工作时间而改进生产管理控制将是困难的。和工作时间而改进生产管理控制将是困难的。 造造成成上上述述困困难难的的原原因因是是推推式式系系统统本本身身所所固固有有的的特特征征。其其特特征征可可归纳如下：归纳如下： 系系统统对对于于仓仓库库进进货货的的决决定定是是用用集集中中方方式式控控制制的的，通通常常是是由由中中央供应部门来决定的。央供应部门来决定的。 在生产中，提前安排生产进度，给出元件、产品的时间要求。在生产中，提前安排生产进度，给出元件、产品的时间要求。 在在材材料料控控制制时时，要要根根据据给给定定排排产产计计划划发发放放材材料料，或或在在任任务务开始时，将材料配给每个任务单。开始时，将材料配给每个任务单。 2024/8/124中山大学资讯管理系11.4.2 拉式系统的调度控制准准时时制制生生产产(JIT)系系统统则则用用产产成成品品取取出出的的方方式式来来拉拉动动系系统统运运行行，是是一一种种Pull控控制制策策略略的的拉拉式式系系统统。它它的的实实施施是是每每道道工工序序都都与与后后续续的的一一些些工工序序协协调调，以以便便准准时时制制生生产产得得以以实实现现，每每个个阶阶段段，仅仅保持有限的库存。其主要特征如下：保持有限的库存。其主要特征如下： 由仓库自己决定它的进货，而不是由中央供应部门决定；由仓库自己决定它的进货，而不是由中央供应部门决定； 在生产中，产品作为需求项目中的一种；在生产中，产品作为需求项目中的一种； 在在材材料料控控制制中中，按按照照生生产产工工序序的的实实际际需需求求来来发发放放材材料料。也也就就是说直到用户发出需求信号时，材料才被发放。是说直到用户发出需求信号时，材料才被发放。总总之之，拉拉式式系系统统中中，从从前前一一阶阶段段加加工工制制造造的的存存储储区区中中提提取取元元件件以以及及进进行行后后续续阶阶段段的的加加工工制制造造订订单单，都都按按实实际际需需要要的的时时间间和和速速度度进进行行，这这样样在在后后续续阶阶段段的的加加工工制制造造过过程程中中，避避免免将将前前面面阶阶段段产产生生的的需需求求偏偏差差放放大大；能能够够将将在在制制品品库库存存量量的的波波动动减减至至最最小小，以以简简化化库库存存控控制制，并并且且压压缩缩制制造造周周期期；通通过过管管理理分分散散化化，提提高高车间控制水平。车间控制水平。 11.4 MRP与与JIT结合结合2024/8/125中山大学资讯管理系从从上上述述的的JIT生生产产特特点点可可以以看看出出，下下达达给给最最后后一一道道工工序序的的生生产产指指令令指指挥挥着着整整个个企企业业的的生生产产过过程程，其其正正确确与与否否是是关关系系重重大大的的，生生产产指指令令必必须须在在“需需要要的的时时候候才才发发出出”。要要做做到到这这一一点点，就就必必须须有有正正确确的的产产品品投投产产顺顺序序计计划划，因因为为生生产产指指令令是是根根据据产产品品投投产产顺顺序序计计划划发发出出的的。由由此此可可见见，制制订订正正确确的的产产品品投投产产顺顺序序计计划划是是实实现现适适时时适适量生产的关键。量生产的关键。制制订订正正确确的的产产品品投投产产顺顺序序计计划划，既既要要使使各各工工序序的的作作业业速速度度大大致致相相同同，避避免免由由于于各各工工序序作作业业速速度度不不一一样样而而引引起起全全线线停停车车的的可可能能，又又要要使使各各种种零零部部件件出出现现的的几几率率保保持持不不变变，避避免免在在制制品品库库存存。这这个个问问题题可可以以构构筑筑满满足足零零部部件件出出现现偏偏差差的的均均方方和和最最小小的的数数学学模模型型来来表表示示，在在这这样样的的约约束束条条件件下下，求求解解最最优优的的投投产产顺顺序序计计划划是是非非常常困困难难的的。丰丰田田汽汽车车公公司司研研究究了了一一种种所所谓谓“目目标标追追踪踪法法”的的近近似似解解法法，成成功功地应用于投产顺序计划的制订。地应用于投产顺序计划的制订。11.4 MRP与与JIT结合结合2024/8/126中山大学资讯管理系11.4.3 MRP和和JIT的结合策略的结合策略 由由于于制制造造系系统统刻刻画画的的粒粒度度(精精细细度度)越越细细，所所需需的的状状态态信信息息就就越越多多，而而且且变变化化的的频频率率也也越越快快，控控制制就就越越困困难难，于于是是突突发发事事件件就就越越频频繁繁。为为此此，人人们们应应该该在在粒粒度度较较大大，计计划划周周期期较较大大的的程程度度上上，利利用用MRP系系统统制制订订生生产产排排程程计计划划。在在粒粒度度较较大大、计计划划周周期期较较大大的的条条件件下下，制制造造系系统统有有统统计计意意义义上上的的相相对对平平衡衡性性，因因而而计计划划的的实实施施有有较较大大的的保保障障。而而在在粒粒度度较较小小、计计划划周周期期也也相相应应较较小小时时，由由于于制制造造系系统统的的状状态态信信息息、控控制制参参数数较较多多，因因而而应应该该采采用用分分散散、协协调调原原理理，利利用用拉拉式式系系统统的的控控制制调调度度方方法法来来管管理理。也也就就是是说说，在在制制造造系系统统概概念念模模型型中中的的“中中层层管管理理机机构构”可可以以采采用用像像MRP那那样样的的推推式式系系统统管管理理控控制制逻逻辑辑，而而在在制制造造系系统统概概念念模模型型中中的的“监监测测和和协协调调机机构构”宜宜采采用用像像 JIT那那样样的的拉拉式式系系统统控控制制调调度度逻逻辑辑。换换句句话话说说，在在描描述述粒粒度度较较大大的的上上层层管管理理中中可可能能采采用用物物料料需需求求计计划划来来管管理理控控制制，而而在在描描述述粒粒度度较较小小的的下下层层控控制制协调中，则应采用协调中，则应采用“工艺工序调度工艺工序调度”控制策略。控制策略。 11.4 MRP与与JIT结合结合2024/8/127中山大学资讯管理系但但如如何何实实现现MRP和和JIT的的协协调调结结合合，则则存存在在着着一一系系列列理理论论和和实实践践问问题题。其其关关键键点是点是Push/Pull混合控制策略问题。混合控制策略问题。20世世纪纪80年年代代末末，首首先先提提出出了了MRP与与JIT集集成成的的设设想想，即即用用MRP作作为为制制造造系系统统的的生生产产计计划划方方法法，而而将将JIT作作为为计计划划的的执执行行手手段段。90年年代代以以来来，MRP与与JIT的的结结合合成成了了工工业业工工程程和和计计算算机机应应用用研研究究领领域域里里的的一一个个研研究究热热点点，一一些些商商品品化化MRP软软件件也也纷纷纷纷加加入入具具有有反反映映JIT思思想想的的局局部部改改进进算算法法的的控控制制模模块块。当当然然，这这还还不不能能算算是是JIT与与MRP的的结结合合。1990年年代代初初，Flapper等等人人提提出出了了将将JIT嵌嵌入入MRP的的三三步步实实现现框框架架，美美国国西西北北大大学学的的Spearman等等人人提提出出了了定定量量在在制制品品CONWIP法法并并取取得得成成功功，最最优优Push/Pull混混合合控控制制策策略略进进一一步步发发展展，使使得得生生产产控控制制层层上上的的MRP与与JIT结结合合问问题题获获得得模模型型解解决决。1990年年K.R.Baker和和G.D.Scudder提提出出提提前前/拖拖期期调调度度问问题题的的数数学学模模型型，这这是是一一种种具具有有JIT管管理理思思想想的的生生产产计计划划制制订订模模型型。我我国国著著名名学学者者汪汪定定伟伟在在此此领领域域里里也也进进行行了了一一些些卓卓有有成成效效的的工工作作，将将提提前前/拖拖期期生生产产调调度度问问题题扩扩展展到到带带有有能能力力约约束束的的生生产产计计划划问问题题中中，提提出出了了用用JIT思思想想改改进进MRP计计划划功功能能的的准准时时化化生生产产计计划划问问题题和和算算法法，并并据据此此开开发发了了实实验验性性的的软软件件系系统统。这这就就使使得企业计划层和控制层的得企业计划层和控制层的MRP与与JIT结合问题在一定程度上得到了解决。结合问题在一定程度上得到了解决。2024/8/128中山大学资讯管理系人人们们通通常常把把MRP看看成成是是一一种种计计划划策策略略，侧侧重重于于中中长长期期；而而JIT是是一一种种执执行行策策略略，侧侧重重于于近近期期甚甚至至当当前前，这这已已经经成成为为共共识识。有有些些软软件件把把重重复复式式生生产产模模块块称称为为JIT，这这只只是是一一种种商商品品名名称称而而已已；它它主主要要是是提提供供了了一一些些JIT的的方方法法，如如生生成成看看板板卡卡等等，绝绝不不等等于于使使用用了这个模块就是实现了了这个模块就是实现了JIT管理。管理。要要达达到到JIT水水平平，先先要要有有MRP的的基基础础，比比如如说说，物物料料清清单单、库库存存记记录录首首先先要要准准确确，这这是是MRP的的基基本本要要求求，只只有有这这样样才才能能把把MRP同同JIT结合起来。结合起来。11.4 MRP与与JIT结合结合2024/8/129中山大学资讯管理系对对于于单单件件小小批批生生产产结结构构复复杂杂的的产产品品，例例如如飞飞机机、船船舶舶、轧轧钢钢机机组组和和各各种种大大型型成成套套机机器器设设备备，这这类类产产品品的的自自制制零零件件种种数数常常在在几几千千种种甚甚至至万万种种以以上上，此此时时如如仍仍用用MRP系统来编制零件生产进度计划，则有很大的不适应性，其原因如下：系统来编制零件生产进度计划，则有很大的不适应性，其原因如下： MRP系系统统编编制制零零件件进进度度计计划划，应应用用的的期期量量标标准准主主要要是是零零件件的的生生产产提提前前期期。如如企企业业的的产产品品品品种种繁繁多多，产产品品结结构构复复杂杂，零零件件的的种种类类十十分分众众多多，为为这这类类一一次次性性生产的产品去制订每一种零件准确的生产提前期是困难的。生产的产品去制订每一种零件准确的生产提前期是困难的。零零件件的的生生产产提提前前期期作作为为一一项项期期量量标标准准是是相相对对固固定定的的。但但是是零零件件的的生生产产提提前前期期中中除除了了加加工工时时间间、运运输输时时间间、检检验验时时间间之之外外，还还包包含含工工序序间间的的等等待待时时间间和和非非工工作作班班的的停停歇歇时时间间。工工序序间间的的等等待待时时间间是是一一项项不不确确定定因因素素。因因此此，按按固固定定的的提提前前期期安安排排的的进进度度计计划划与与生生产产实实际际情情况况出出入入往往往往很很大大。为为了了使使计计划划具具有有可可执执行行性性，一一般般采采用用放放宽宽提提前前期期的的办办法法。但但是是加加大大提提前前期期，一一方方面面会会更更加加降降低低计计划划的的准准确确性，另一方面它将延长产品的制造周期和增加在制品量。性，另一方面它将延长产品的制造周期和增加在制品量。 MRP系系统统用用无无限限能能力力计计划划法法对对全全部部自自制制零零件件不不分分主主次次地地按按工工艺艺顺顺序序倒倒排排，按按这这种种方方法法所所得得的的零零件件进进度度表表，每每一一种种产产品品在在其其生生产产周周期期内内的的负负荷荷分分布布肯肯定定是是不不均均衡衡的的。产产品品中中各各种种零零件件的的重重量量、大大小小、复复杂杂程程度度差差异异很很大大，工工序序有有的的多多、有有的的少少，生生产产周周期期有有的的长长、有有的的短短，参参差差不不齐齐，倒倒排排后后负负荷荷的的分分布布总总是是前前松松后后紧紧。按按此此进进度度计计划划汇汇总总所所得得的的负负荷荷计计划划，在在进进行行负负荷荷与与生生产产能能力力平平衡衡时时，需需要要作很大的调整。作很大的调整。11.5 MRP与与OPT结合结合 2024/8/130中山大学资讯管理系 MRP系系统统对对于于单单件件小小批批生生产产、产产品品品品种种繁繁多多、结结构构复复杂杂的的情情况况是是无无法法适适应应的的，因因此此对对于于这这类类企企业业需需要要另另择择有有效效的的计计划划管理模式。管理模式。 OPT是是适适合合于于上上述述情情形形的的一一种种生生产产计计划划与与控控制制技技术术。OPT从从提提出出至至今今，只只不不过过20年年的的发发展展时时间间，由由于于它它在在管管理理思思想想上上别别树树一一帜帜，并并且且在在生生产产实实践践中中取取得得了了明明显显的的经经济济效效益益，所所以以已已被被企企业业界界和和理理论论界界所所接接受受。目目前前西西方方已已有有很很多多企企业业采采用用，包包括括一一些些还还颇颇有有国国际际声声望望的的大大企企业业，如如通通用用汽汽车车公公司司、通通用用电电气气公公司司、菲菲利利浦浦公公司司、柯柯达达公公司司、施施乐乐公公司司、西西屋屋电电气公司等等。气公司等等。 11.5 MRP与与OPT结合结合 2024/8/131中山大学资讯管理系OPT认认为为企企业业的的生生产产能能力力是是由由瓶瓶颈颈决决定定的的。这这里里，瓶瓶颈颈是是指指企企业业中中没没有有闲闲置置的的关关健健设设备备、人人力力和和物物资资等等。为为此此，通通过过有有效效的的技技术术手手段段寻寻找找企企业业瓶瓶颈颈、解解决决瓶瓶颈颈从从而而达达到到均均衡衡生生产产。对对于于非非关关键键资资源源，其其生生产产计计划划及及作作业业安安排排则则服服从从于于关关键键资资源源的充分利用。的充分利用。OPT原理如图原理如图11-5所示。所示。 图图11-5 最优生产技术原理最优生产技术原理 2024/8/132中山大学资讯管理系OPT用用于于企企业业的的生生产产计计划划和和作作业业控控制制的的管管理理方方法法，其其关关键键内内容容包包括括以下几个方面。以下几个方面。1.实现物流平衡实现物流平衡制制造造问问题题主主要要是是物物流流平平衡衡问问题题，即即需需要要强强调调实实现现物物流流的的同同步步化化。OPT同同JIT一一样样，具具有有生生产产暂暂停停的的功功能能。当当所所供供应应的的生生产产线线上上有有两两个个或或两两个个以以上上工工作作站站的的缓缓冲冲存存储储器器已已经经装装满满时时，生生产产自自动动暂暂停停。该该现象消失后，又重新生产。这样可以避免过多的库存量出现。现象消失后，又重新生产。这样可以避免过多的库存量出现。2.重点控制关键制约因素重点控制关键制约因素瓶颈资源瓶颈资源在在制制造造过过程程中中，影影响响生生产产进进度度的的是是瓶瓶颈颈环环节节。瓶瓶颈颈资资源源实实现现满满负负荷荷运运转转，是是保保证证企企业业物物流流平平衡衡的的基基础础。瓶瓶颈颈资资源源是是制制造造系系统统控控制制的的重重点，为使其达到最大的产出量可采取以下措施：点，为使其达到最大的产出量可采取以下措施：在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源作无效劳动。在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源作无效劳动。在在瓶瓶颈颈工工序序前前，设设置置缓缓冲冲环环节节，使使其其不不受受前前面面工工序序生生产产率率波波动动影影响。响。适当加大生产批量以减少瓶颈资源的设备调整次数。适当加大生产批量以减少瓶颈资源的设备调整次数。减少瓶颈工序中的辅助生产时间以增加设备的基本生产时间。减少瓶颈工序中的辅助生产时间以增加设备的基本生产时间。2024/8/133中山大学资讯管理系3. 由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率根据OPT的原理，企业在生产计划编制过程中，首先应编制产品关键件的生产计划，在确认关键件生产进度的前提下，再编制非关键件的生产计划。OPT安排生产计划大致分两步：首先反向安排优化生产计划，找出瓶颈设施；其次正向安排瓶颈及其后续工序的生产计划。瓶颈控制了整个生产的节奏。4. 对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法为提高计划的可执行性，对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法，处于瓶颈上游地区的系统，采用看板分散控制方法，按后续工序的要求，决定前导工序的投产日期和数量。而瓶颈及下游地区的系统，采用集中控制的方法，按前导工序的完成情况，决定后续工序的投产时间和数量。2024/8/134中山大学资讯管理系5. 不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度表MRP按预先确定的生产提前期，用无限能力计划法编制生产进度计划。当生产提前期与实际情况出入大时，所得的进度计划就脱离实际难以付诸实施。而OPT不采用固定的生产提前期，而考虑计划期内的资源约束，用有限能力计划法，按一定的优先规则编制生产进度计划。所得进度计划可实施性好，且经过了一定的优化。6. 采用动态的加工批量和运送批量OPT中把批量分成最小批量MBQ(Minimum Batch Quantity)和工作站库存极限SSL(Station Stock Limitation)。它们分别相当于看板控制中的运送批量和生产批量。在看板系统中，这些批量是固定的。而在OPT系统中，它们是可变的，以适应更多的生产环境。对瓶颈资源，通常加工批量较大，减少瓶颈资源的加工设置时间和次数，提高其利用率；而运送批量较小，使工件分批到达瓶颈资源，减少工件在工序前的等待时间，减少在制品库存。 2024/8/135中山大学资讯管理系 在在MRP/ERP的的计计划划系系统统中中，利利用用OPT的的技技法法，在在“基基于于制制约约因因素素(constraintbased)”的的理理念念下下，设设计计了了“瓶瓶颈颈计计划划进进度度”和和“现现场场作作业业管管理理”的的功功能能模模块块，从从而而构构 成成 “高高 级级 计计 划划 与与 排排 产产 (Advanced Planning and Scheduling，简称简称APS)”的软件系统。的软件系统。 OPT后后来来进进一一步步发发展展为为约约束束理理论论(TOC)。TOC 就就是是关关于于进进行行改改进进和和如如何何最最好好地地实实施施这这些些改改进进的的一一套套管管理理理理念念和和管管理理原原则则，可可以以帮帮助助企企业业识识别别出出在在实实现现目目标标的的过过程程中中存存在在着着哪哪些些制制约约因因素素 TOC称称之之为为“约约束束”，并并进进一一步步指指出出如如何何实实施施必必要要的的改改进进来来消消除除这这些些约约束束，从从而而更有效地实现企业目标。更有效地实现企业目标。 11.5 MRP与与OPT结合结合 2024/8/136中山大学资讯管理系 合合理理地地安安排排MRP的的结结构构模模式式，也也即即合合理理地地安安排排MRP算算法法的的作用范围。这就是分布式作用范围。这就是分布式MRP(DistributedMRP)问题。问题。 图图11-6和和图图11-7是是分分布布式式MRP的的两两种种基基本本结结构构模模式式，对对于于一一般般大大型型、特特大大型型和和特特殊殊中中大大型型规规模模的的企企业业，由由于于生生产产车车间间物物理理距距离离远远，采采购购和和仓仓储储管管理理的的分分散散化化，最最好好是是将将MRP算算法法分分布布在在各各主主要要生生产产车车间间。也也就就是是说说，各各主主要要生生产产车车间间都都有有一一套套自自己己的的MRP控控制制系系统统。而而这这些些MRP控控制制系系统统之之间间的的协协调调可可以以通通过过上上级级主主管管部部门门的的计计算算机机管管理理系系统统来来完完成成，其其控控制制算算法法也也可可用用MRP，或或者者直直接接利利用用上上层层MPS的的分分解解结结果果。但但由由于于上上层层MRP考考虑虑问问题题的的粒粒度度(精精细细度度)将将比比各各车车间间MRP算算法法考考虑虑的的粒粒度度要要大大，因因而而它它们们求求解解问问题题的的状状态态空空间间在在维维数数上上可可能能大大体一致，从而能分散计算，并取得平衡。体一致，从而能分散计算，并取得平衡。 11.6分布式分布式MRP2024/8/137中山大学资讯管理系图图11-6 分散分散MRP结构结构 2024/8/138中山大学资讯管理系图图11-7 分层分层 MRP结构结构 2024/8/139中山大学资讯管理系11.7 一体化一体化MRP 通常的基本MRP系统，首先要通过运行MRP算法进行生产排程，再通过仿真算出能力需求情况，然后通过分析、判断、尝试地给出某种调整，以解决能力不足的现象，然后再运行MRP算法进行排产，再借助仿真，验证能力需求情况，如此循环反复，直至满意为止。注意这种过程中是由人来完成能力水平的检验，确定调整策略的。尽管物料需求计划(MRP)允许管理人员能够较好地制订层次型产品计划和库存控制计划，但在制订调度计划时，仍然需要管理人员的直觉和经验，为元件选择合适的生产量，调整能力水平，并且决策过程中是顺序式的，而不是同时进行，因而不能保证得到满意的性能。美国纽约州立大学的H. C. Bahl和俄亥俄州立大学的L. P. Ritiman于1984年提出了一种用于主生产调度排程、元件生产批量确定、能力需求计划制订的一体化生产计划模型。求解该模型能够同时确定元件的订货量(生产批量)和能力需求水平，故称这种系统为一体化MRP系统。2024/8/140中山大学资讯管理系11.7 一体化一体化MRP 一体化MRP系统的构建思路是在以期望产品库存费用、元件库存费用、正常班费用和加班费用之和最小为目标，在满足库存的动态平衡和生产能力平衡方程的条件约束下的线性规划模型，包括主生产排程模型和元件排程模型。对此线性规划模型的求解，可以得到该生产排程问题的优化决策。这种一体化的生产计划求解方案能够适用于较大范围的生产排程求解问题，即通用性较大，并且能够同时完成主生产(产品)排程计划，元件生产排程计划以及能力需求计划的制订。但与基本MRP系统一样，由一体化生产计划求解方案直接构成的生产计划制订系统也是一种推式系统，这种系统在制订生产计划时都假定所制订的计划能够实现，其特点是：如果元件在某加工中心如期完成后，便将其传送到下一个它该去的地方，在这个地方有计划好的所需各种零件。也就是说，推式系统将各种物料根据计划推到所需要的生产岗位，生产控制的作用是保持生产严格按计划实施。 2024/8/141中山大学资讯管理系11.8 分销资源计划分销资源计划 分分销销资资源源计计划划(distribution resource planning，简简称称DRP)是是MRP在在分分销销网网系系统统中中的的应应用用，创创始始于于70年年代代中中期期。在在日日用用消消费费品品、卷卷烟烟、汽汽车车、家家用用电电器器及及其其配配件件等等现现货货生生产产(MTS)的的行行业业应应用用较较广广。DRP的的软软件件应应用用一一般般需需要要网网络络通通信信的的支支持持。分分销销需需求求计计划划DRP(Distribution Requirements Planning)是是为为多多地地点点而而各各地地点点之之间间有有着着相相互互依依赖赖的的供供给给和和需需求求关关系系的的企企业业而而设设计计的的。分分销销资资源源计计划划是是分分销销需需求求计计划划(distribution requirements plant1ing，简简称称DRP)的的扩扩展展，前前者者除除后后者者的的物物料料需需求求外外，还还包包括括仓仓库库管管理理和和布布局局设设计计、人人力力资资源源、资资金金管管理理、运运输输工工具具和和运运输输计计划划等等。两两者者都简称都简称DRP，但范围有一定区别。但范围有一定区别。 2024/8/142中山大学资讯管理系图图11-8 分销资源计划分销资源计划 2024/8/143中山大学资讯管理系 中中心心仓仓库库对对应应各各区区域域仓仓库库是是一一对对多多的的关关系系，仓仓库库之之间间又又有有调调拨拨和和支支援援的的关关系系。有有时时区区域域仓仓库库要要求求制制造造厂厂直直接接发发货货给给客客户户，要要处处理理直直运运业业务务( (drop drop shipment)shipment)，发发票票寄寄往往代代理理商商，货货物物直直接接运运给给客客户户。一一个个企企业业在在不不同同区区域域有有多多个个产产品品分分厂厂的的情情况况下下，代代理理商商或或区区域域仓仓库库同同制制造造厂厂之之间间又又有有一一对对多多的的关关系系。运运输输管管理理是是DRPDRP的的一一个个重重要要内内容容，运运输输系系统统有有其其固固定定的的发发运运计计划划，运运输输班班次次有有它它的的专用工作日历。这些都是分销资源计划必须解决的问题。专用工作日历。这些都是分销资源计划必须解决的问题。 分分销销需需求求计计划划同同物物料料需需求求计计划划(MRP)在在运运算算方方法法上上是是相相同同的的，都都是是一一种种分分时时段段的的计计划划方方法法。在在订订货货批批量量规规则则上上，往往往往采采用用订订货货点点法法或或期期间间用用量量法法，并并考考虑虑安安全全库库存存。分分销销需需求求计计划划依依据据客客户户的的需需求求，对对照照各各零零售售商商、批批发发商商、区区域域仓仓库库和和中中心心仓仓库库的的库库存存量量以以及及在在途途的的库库存存量量(逻逻辑辑仓仓库库)，集集成成销销售售网网点点、区区域域仓仓库库同同制制造造厂厂家家的的信信息息，用用补补库库单单(resupply order)的的形形式式，提提出出对对物物料料的的需需求，并据此生成制造厂的主生产计划。求，并据此生成制造厂的主生产计划。 11.8 分销资源计划分销资源计划 2024/8/144中山大学资讯管理系重重复复式式生生产产作作业业(repetitivemanufacturing)是是车车间间作作业业的的一一种种特特定定形形式式，主主要要指指少少品品种种重重复复生生产产和和标标准准产产品品的的大大批批大大量量生生产产。重重复复生生产产常常指指流流水水线线的的组组织织方方式式，其其特特征征是是产产品品品品种种少少或或是是标标准准的的，产产品品产产量量大大，产产品品生生产产的的重重复复率率高高；加加工工过过程程是是流流水水式式的的，整整个个生生产产基基于于同同一一条条生生产产线线；物物料料清清单单往往往往是是固固定定的的；没没有有替替代代零零件件，提提前前期期很很短短，零零部部件件由由生生产产线线一一端端送送入入，成成品品则则在在生生产产线线的另一端送出。的另一端送出。11.9重重复复生生产产2024/8/145中山大学资讯管理系离散型生产重复式生产工艺路线多变工艺路线固定能力需求计划有限顺排计划生产周期不定生产节拍短，稳定按加工单下达生产任务按日产量下达任务考虑批量规则按日或班产量物料发放用出库领料单用反冲法登录物料消耗统计工时和成本用反冲法登录工时和成本按订单完工日期逐日分批完成车间调度重要车间调度简单投人/产出控制主要控制产出表表11-1 重复式生产与离散型生产的特点比较重复式生产与离散型生产的特点比较 2024/8/146中山大学资讯管理系重重复复式式生生产产一一般般采采用用准准时时制制生生产产(JIT)的的一一些些特特点点进进行行作作业业管管理理，如如以以日日产产量量代代替替加加工工单单，用用反反冲冲法法统统计计物物料料消消耗耗和和成成本本，以以及及用用拉拉式式作作业业代代替替推推式式作作业业等等。重重复复式式生生产产一一般般按按照照准准时时制制生生产产的的要要求求，由由净净改改变变式式MPS和和MRP来来产产生生有有效效的的比比例例式式产产品品计计划划及及分分组组式式产产品品计计划划，重重复复式式生生产产运运用用MRP系系统统的的特特点点，可可概概括括如图如图11-9所示。所示。 11.9重重复复生生产产2024/8/147中山大学资讯管理系图图11-9 重复式生产运用重复式生产运用MRP系统的特点系统的特点 2024/8/148中山大学资讯管理系重重复复式式生生产产不不仅仅要要平平衡衡能能力力，还还要要平平衡衡物物料料流流动动。为为了了既既实实现现能能力力均均衡衡，同同时时又又做做到到物物流流均均衡衡，就就要要实实现现标标准准化化生生产产。重重复复式式生生产产一一般般按按生生产产率率来来安安排排生生产产日日程程，不不使使用用单单独独的的加加工工单单，按按生生产产进进度度的的分分解解来来确确定定物物料料和和能能力力需需求求。在在这这种种生生产产状状况况下下，一一般般关关注注的的是是最最终终产产品品的的生生产产数数量量，至至于于物物料料的的多多少少和和工工时时的的多多少少则则通过反冲计算得出。通过反冲计算得出。 所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动地减少所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动地减少库存。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与库存。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。它根据实际消耗量，及单层物料单结构，冲消库存记接收事务。它根据实际消耗量，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。反冲录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准进行反冲。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。反冲点设置请确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。反冲点设置请参照图参照图11-1011-10。11.9重重复复生生产产2024/8/149中山大学资讯管理系图图11-10 流水生产物料同工序及货位的关系流水生产物料同工序及货位的关系 2024/8/150中山大学资讯管理系 流程制造业是利用一条不间断、固定的工艺路线流程制造业是利用一条不间断、固定的工艺路线(管道管道)，通过对原料进行一系列的混合、分离、成型和化学反应过程，通过对原料进行一系列的混合、分离、成型和化学反应过程，最后产出非离散性的产品，例如化工、制药、食品等行业。流最后产出非离散性的产品，例如化工、制药、食品等行业。流程制造业可以采取两种流程式生产方式。一种是批流程程制造业可以采取两种流程式生产方式。一种是批流程(batch process)，也叫间歇式生产，在生产一批品种后可以中断，更也叫间歇式生产，在生产一批品种后可以中断，更换产品品种。另一种是连续流程换产品品种。另一种是连续流程(continuous process)，一般只一般只生产固定的产品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。生产固定的产品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。 11.10 流程行业应用流程行业应用 2024/8/151中山大学资讯管理系图图11-11 多阶段流程生产模型图多阶段流程生产模型图 2024/8/152中山大学资讯管理系注注意意流流程程式式生生产产同同流流水水生生产产的的区区别别。离离散散式式生生产产的的流流水水生生产产是是指指一一种种产产品品系系列列的的批批量量制制造造环环境境，设设备备通通常常按按产产品品系系列列的的生生产产来来组组织织，工工件件作作为为离离散散的的单单元元按按固固定定的的工工艺艺顺顺序序加加工工，并并在在生生产产线线上上以以一一定定的的速速度度流流动动。如如果果把把流流程程式式生生产产同同流流水水生生产产进进行行比比较较，可可以以看看出出：它它们们的的制制造造环环境境都都是是大大批批量量生生产产某某类类产产品品，设设备备按按产产品品加加工工工工序序排排列列，并并以以固固定定的的工工艺艺路路线线生生产产产产品品。除除了了加加工工对对象象一一个个是是离离散散型型的的，一一个个是是非非离离散散型型的的外外，在在生生产产组组织织上上存存在在着着共共同同特特点点简简单单、物物料料流流动动、能能力力固固定定和和周周期期性性计计划划。所所以以，流流程程生生产产同同流流水水生生产产一一样样可可利利用用拉拉式式生生产产方方法法进进行管理与控制。行管理与控制。11.10 流程行业应用流程行业应用 2024/8/153中山大学资讯管理系在在流流程程制制造造业业中中，对对于于批批流流程程生生产产作作业业，基基本本上上可可以以借借用用重重复复式式流流水水生生产产的的特特点点进进行行管管理理。而而对对连连续续流流程程生生产产因因其其在在作作业业对对象象的的产产品品结结构构、工工艺艺流流程程等等方方面面有有较较多多的的特特殊殊性性，因因此此所所采采用用的的生生产产计计划划与与控制方法就要求有相应的变化，主要表现在：控制方法就要求有相应的变化，主要表现在： 物物料料特特征征。产产品品结结构构比比较较简简单单，少少数数原原材材料料可可以以生生产产出出多多种种产产品品。产产品品结结构构往往往往呈呈倒倒锥锥形形，由由联联产产品品和和副副产产品品、回回收收复复用用品品、废废弃弃物物、在在生生产产线线上上暂暂存存的的原原辅辅材材料料、能能源源等等组组成成。产产品品与与工工艺艺流流程程关关系系密密切切，产产出出物物料料会会随随工工艺艺流流程程参参数数的的变变化化而而变变化化。物物料料数数量量和和层层次次较较少少，设设计计极极少少变变更更。各各层层物物料料都都可可能能具具有有独独立立需需求求件件和和相相关关需需求求件件双重性质。双重性质。 工工艺艺流流程程。采采用用专专用用设设备备或或装装置置，流流程程和和能能力力都都相相对对固固定定，生生产产场场所所按按流流程程特特点点布布局局。进进出出料料都都是是连连续续的的，提提前前期期很很短短，除除流流程程首首尾尾外外，一一般般无无排排队队、等等待待时时间间。产产出出品品可可能能由由于于原原料料和和工工艺艺参参数数变变化化，需需要要按按质质量量等等级级分分类类。当当供供需需变变化化时时，只只能能靠靠调调整整工工艺艺流流程程参参数维持生产，不能中断。数维持生产，不能中断。 自自动动化化控控制制。生生产产过过程程可可以以普普遍遍使使用用各各种种自自动动化化装装置置，自自动动监监控控，自自动动采采集集数数据据。管管理理信信息息系系统统与与现现场场计计量量、监监测测系系统统、集集散散控控制制系系统统(DCS)必须有接口。必须有接口。2024/8/154中山大学资讯管理系 计计划划管管理理。计计划划工工作作以以能能力力为为基基础础，长长期期计计划划主主要要是是工工厂厂能能力力规规划划，中中短短期期计计划划着着眼眼于于能能力力的的利利用用，起起点点计计划划从从可可利利用用的的能能力力出出发发。MPS和和MRP几几乎乎是是合合并并运运行行的的，而而且且不不需需要要复复杂杂的的需需求求计计算算。任任何何一一层层的的物物料料都都可可能能有有产产品品计计划划。由由于于能能力力是是固固定定的的，能能力力计计划划非非常常简单，一般只考虑生产量和日产量或班产量的关系。简单，一般只考虑生产量和日产量或班产量的关系。 采采购购管管理理。采采购购计计划划稳稳定定，供供应应商商相相对对较较少少，订订货货数数量量大大，往往往往是是一一揽揽子子合合同同，质质量量和和批批号号跟跟踪踪十十分分重重要要，必必须须保保证证连连续续供供应应，不不能中断。能中断。 设设备备维维护护。设设备备可可靠靠性性十十分分关关键键，采采取取预预防防性性维维护护制制度度，安安排排设设备备装装置置的的相相应应维维修修计计划划，如如间间隔隔性性的的大大修修和和日日常常小小修修。设设备备运运行行的的监控和备品备件管理十分重要。监控和备品备件管理十分重要。 质质量量管管理理。采采用用自自动动化化装装置置进进行行质质量量检检测测和和数数据据采采集集、批批跟跟踪踪、工艺流程控制、实验室管理等。工艺流程控制、实验室管理等。 成成本本核核算算。自自动动化化程程度度高高，人人工工费费比比重重小小；生生产产装装置置(工工作作中中心心)由由班班组组操操作作，人人工工费费率率按按班班组组而而不不是是按按个个别别工工人人计计算算，间间接接费费按按设设备备台台时时分分摊摊。由由于于成成品品率率波波动动，工工作作中中心心费费率率也也会会在在一一定定范范围围内内波波动，成本累计或分摊可采用作业基准成本法动，成本累计或分摊可采用作业基准成本法(ABC法法)。2024/8/155中山大学资讯管理系 本本章章介介绍绍了了MRP系系统统应应用用的的一一些些运运作作模模式式问问题题。首首先先着着重重介介绍绍了了MRP计计划划系系统统运运行行时时的的两两种种典典型型的的计计划划重重排排方方法法，即即全全重重排排法法和和净净改改变变法法，以以及及MRP的的多多方方案案模模拟拟决决策策方方法法，并并介介绍绍了了进进行行系系统统集集成成时时物物流流与与信信息息流流以以及及物物流流与与资资金金流流的的集集成成参参考考模模式式。然然后后分分析析了了MRP系系统统的的一一些些固固有有的的问问题题以以及及处处理理思思路路，提提出出了了MRP与与JIT结结合合，MRP与与OPT结结合合的的应应用用模模式式。并并进进一一步步介介绍绍了了分分布布式式MRP和和多多阶阶段段MRP，最最后后介介绍绍了了几几种种典典型型生生产产类类型型的的计计划划特特点点，包包括括分分销销资资源源计计划划、重重复复生生产产和和流流程程行行业业应应用用等等。这这样样在在前前面面MRP原原理理的的基基础础上上，就就能能对对MRP系系统统的应用规律有进一步深刻的理解。的应用规律有进一步深刻的理解。11.11 本本 章章 小小 结结2024/8/156中山大学资讯管理系(1) MRP两种计划重排方法是如何运作的？两种计划重排方法是如何运作的？(2) MRP多方案模拟运作时对原有系统是如何处置的？多方案模拟运作时对原有系统是如何处置的？(3) MRP是如何实现物流与资金流的集成的？是如何实现物流与资金流的集成的？(4) MRP系统存在哪些固有的问题？系统存在哪些固有的问题？(5) MRP应如何与应如何与JIT结合使用？结合使用？(6) MRP为什么需要为什么需要OPT的补充？的补充？(7) 讨论分布式讨论分布式MRP实际可能的应用模式。实际可能的应用模式。(8) 分销资源计划软件的配置模式与分销资源计划软件的配置模式与MRP有哪些关联？有哪些关联？(9) 重复生产是如何进行物料核算的？重复生产是如何进行物料核算的？(10) 流程行业应用流程行业应用MRP系统有哪些应注意的关键点？系统有哪些应注意的关键点？ 思考练习题2024/8/157中山大学资讯管理系2024/8/158中山大学资讯管理系