塑 料 面 板 的 注 射 模 设 计广东新会农机厂股份有限公司( 广东新会5 2 9 1 0 0)李鲁杰【 摘要】 通过对某塑胶件面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了塑料面板注射模设计的考虑因素, 着重介绍了成型塑件各种结构的常用的模具结构。关键词: 分型面; 注射模; 塑料面板; 模具设计D e s i g no fI n j e c t i o nMo l df o rt h eP l a s t i cH o u s i n gP a r t【A b s t r a c t】I nt h i s p a p e r,i n t r o d u c e dt h ef a c t o r s t h a t n e e dt oc o n s i d e r i nd e s i g n i n gt h ei n j e c t i o nm o l dt h r o u g ha n a l y z i n gt h es t r u c t u r ea n dt e c h n o l o g i c a lp r o p e r t yo ft h ep l a s t i ch o u s i n gp a r t ,e s p e c i a l l y i n t r o d u c e du s u a l m o l ds t r u c t u r e s o f v a r i e dp l a s t i c h o u s i n g p a r t s .K e yw o r d s:p a r t i n g s u r f a c e;i n j e c t i o nm o l d;p l a s t i c h o u s i n g p a r t;m o l dd e s i g n1引言农用车内饰件和电子电器设备的外壳件多为塑胶件,塑料外壳面板及其模具的设计由于其形状的差异而各有其特点, 但却具有一定的设计规律。本文通过对某塑料面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了塑料面板注射模设计的考虑因素, 着重介绍了成型塑胶件各种结构的常用的模具结构和方法。图1某塑料面板零件图1 . 2个倒扣2 . 5个椭圆形孔位3 . 3个方形和2个圆形孔位4 .顶面若干侧面插穿5 . 3个倒扣2塑件结构与工艺分析塑胶面板的孔位和倒扣较多, 厚度为2 m m, 要求塑件表面美观、 光洁、 无明显熔接痕迹, 该面板材料为乳白色高密聚苯乙烯(H I P S) 添加2 5 %的G F填料, 收缩率为0 . 5 %。 塑件的最大高度2 6 . 8 m m, 最大长度尺寸为1 3 5 . 5 m m,最大宽度为1 1 3 . 5 m m,内模材料采用N A K 8 0。如图1所示, 面板的左侧支撑小块下面悬空即倒扣, 需要采取斜滑杆内抽芯机构来成型( 图1中位置1) ; 左侧另有5个椭圆形孔, 需要抽芯结构来实现, 具体可以考虑将5个椭圆型芯做成侧面的一个大的整体式滑块通过斜滑块抽芯将这些孔一次成型( 图1中位置2) 。为简化面板的分型面,并利于模具的制造加工右侧的3个方形和2个圆形孔位也可以做成整体式的抽芯结构,在成型这些孔的同时也成型塑件的侧面, 但由于抽芯距离较大, 因此采取斜导柱抽芯结构( 图1中位置3) 。右侧的内面同样有3个下面悬空的卡钩即存在3个倒扣, 具体可以采取斜滑杆内抽芯机构( 俗称斜顶, 见图1中位置5) 来实现。在面板的底部分布着若干插穿 ( 图1中位置4)在设计面板时一定在配合部位做成一定的斜度以使得配合紧密, 加工时必须注意插穿块侧面的配合精度以免漏胶。起加强作用的筋板可以通过电火花加工直接做在动模上。3模具关键结构的设计在注射模的设计中, 分型面的选择和设计是关键的步骤, 其选择和设计的结果将直接影响到模具的结构、 加工难度和模具的设计制造费用。对于本面板考虑到采用左右两面整体式的滑块抽芯结构可以使得产品的分型大为简化, 加工工艺性也能得到改善。由于塑件的体积不算很大,孔位较多但外形不是很复杂, 且对面板表面要求较高, 因此模具的总体设计方案采取潜伏式浇口方式进料 反对称双件注塑3 . 1浇注系统的设计由于塑件的外形不算很大, 其外形结构也不是很复杂, 且对面板表面要求较高, 从结构的紧凑出发, 采取潜伏式单浇口形式反对称布置, 为减小流动阻力, 分流道采取S型圆形截面流道、 单浇注口进胶( 见图2) 。图2注射模浇注系统的潜伏式浇注3 . 2冷却系统的设计模具冷却系统的设计直接影响到模塑的周期和塑件的质量。考虑到塑件的宽度较浅, 为简化模具结构考虑, 在动、 定模都采用普通的圆形截面水道直接冷却动、 定模型芯, 流道的走向与面板的外形一致, 如图3模具结构中所示。3 . 3抽芯机构的设计左侧抽芯由于在抽芯的同时也参与侧面的成型,抽芯距稍长, 同时孔位多且尺寸较大, 缩紧力也较大,因此采取斜导柱来实现较长距离的抽芯, 通过定模板的斜面压紧结构来实现较大力的锁模; 右侧的抽芯由于只有5个椭圆孔的抽芯, 抽芯力小同时抽芯距离也较小, 因此直接采取斜滑块( 俗称铲鸡) 导滑和压紧; 至于内部的倒扣, 则一般采取斜滑杆内抽芯机构来实现, 在抽芯的同时参与成型部分顶面, 如图3所示。3 . 4模具型芯和型腔的生成模具的型芯如图4所示, 左侧是成型孔位和塑件外侧面的滑块, 右侧式成型孔的整体大滑块。考虑到滑块与压紧楔的配合部位的相互运动, 在滑块的表面和模套的底面安装耐磨块。模具的型腔如图5所示, 左侧的压紧楔和两根导柱配合型芯的滑块共同实现对侧边孔位和塑件侧面的成型, 右侧的压紧楔以及压紧楔内的滑道配合型芯的滑块实现右侧5个孔位的成型。模具各主要成型件的装配结构如图6所示。4模具工作过程其工作过程为: 模具是单分型面模具, 开模时, 动、定模板直接在分型面处分开,由于凝料拉构的作用和主流道拔模斜度的影响, 将浇注系统的凝料从流道中拉出; 在此过程中, 两侧的斜导柱和斜滑块抽芯机构实现对侧边孔位和侧面外形的成型,其中左侧滑块由压缩弹簧和定位螺钉实现抽芯后的定位, 右侧滑块由滚珠和压缩弹簧的共同作用实现抽芯后的定位。 合模时,由复位杆和复位弹簧共同实现推出机构的复位。图3注射模具结构简图1 .模架2 .靠位钉3 .斜顶4 .斜顶导块5 .水接头6 .防水圈7 .带滑道的压紧楔8、1 3 .滑块9 .斜顶1 0 .斜顶导块1 1、1 4 .耐磨块1 2 .动模型腔镶件1 5 .斜导柱1 6 .定模型芯镶件图4型芯结构1塑件的工艺性分析图1所示为该塑件的产品简图。该产品的壁厚为1 . 6 m m, 外形尺寸为2 8 3 m m 4 1 m m, 两端相通并以圆弧过渡, 外表面为光滑面, 产品相对简单, 但外形尺寸较大, 故该模具设计的关键在于如何在模具中放置产品及推出方式, 以确保产品的外形和质量要求。2模具结构(1) 分型面的设计。图1塑件图分型面的选择成为该模具设计成功的关键。选择分型面需要考虑许多因素, 但最重要的一点是既要保图5型腔结构图6注射模具装配爆炸简图1、3 .滑块2 .带滑道的压紧楔4 .斜顶5结束语塑胶件外壳面板及其模具的设计由于其形状的差异而各有其特点,但却具有一定的设计规律。 本文通过对典型塑胶件面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了塑胶件面板注射模设计的考虑因素, 着重介绍了成型塑胶件各种结构的常用模具结构和方法, 在实际应用中效果良好。6参考文献 1 屈华昌等.塑料模设计 M .北京: 机械工业出版社,1 9 9 2 . 2 王旭.最新塑料成型工艺与模具 M .北京: 上海科学技术出版社,1 9 9 6 . 3 阳湘安等.空调器前面板热流道模具设计 J .模具工业,2 0 0 6, (8) 4 许鹤峰, 陈言秋.注塑模具设计要点与图例 M .北京: 化学工业出版社,1 9 9 9 . 5 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册 M .北京: 航空工业出版社,1 9 9 4 .4132深 长 管 形 塑 件 注 射 模 设 计河源职业技术学院( 广东河源5 1 7 0 0 0)李海林刘日春王和平【 摘要】 通过对深长形塑件的结构工艺性分析, 设计出合理的模具结构。模具工作稳定, 对类似产品的模具设计可提供借鉴。关键词: 结构工艺性; 模具结构; 注射模设计D e s i g no fI n j e c t i o nMo l df o rt h eD e e pP i p eP l a s t i cP r o d u c t【A b s t r a c t】T h r o u g ha n a l y z e ds t r u c t u r ec r a f to ft h ed e e pp i p ep l a s t i cp r o d u c t , d e s i g n e dt h er e a s o n a b l e m o l ds t r u c t u r e . M o l dw o r k i n g w a s s t a b l e , i t h a da c e r t a i nr e f e r e n c e f u n c t i o nt o s i m i l a rm o l dd e s i g n .K e yw o r d : d e e pp i p e p l a s t i c p r o d u c t;s t r u c t u r e c r a f t;i n j e c t i o nm o l dd e s i g n!