Potential Failure Mode and Potential Failure Mode and effects Analysiseffects Analysis潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析培训教材培训教材2024/8/41FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材第一章第一章概论概论什么是FMEA?FMEA的历史为什么要进行FMEA?由谁来做FMEA?何时做FMEA? DFMEA与PFMEA的关系? 小组练习 2024/8/42FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材一、什么是一、什么是FMEA?FMEA?1.FMEA1.FMEA的定义的定义FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产对构成产品的子系统、零件品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果并分析其可能的后果,从而预先从而预先采取必要的措施采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动化的活动.FMEA第三版中的描述第三版中的描述:FMEA可以描述为一组可以描述为一组系统化的活动系统化的活动,其目的是其目的是:2024/8/43FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材( (a)a)发发现现并并评评价价产产品品/ /过过程程中中的的潜潜在在失失效效以以及及该该失失效效的的后果后果; ;( (b)b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施; ;( (c)c)将全部过程形成文件将全部过程形成文件. .关于确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾关于确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意客满意,FMEA是对这一过程的补充是对这一过程的补充.所有的所有的FMEA都关注设计都关注设计,无论是产品设计还是无论是产品设计还是过程设计过程设计.2024/8/44FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2.FMEA的特点的特点失效还未产生、可能发生、但不是一定要发生失效还未产生、可能发生、但不是一定要发生.时机时机:在设计或过程开发阶段前开始在设计或过程开发阶段前开始合作合作:小组由各种有经验和专业知识的人构成小组由各种有经验和专业知识的人构成FMEA分析的文件分析的文件-记录专用表格记录专用表格-作为动态文件使用作为动态文件使用-按照过程按照过程/产品产品/服务寿命周期间要求更改服务寿命周期间要求更改核心核心:预防预防对潜在失效模式的风险和后果进行评定对潜在失效模式的风险和后果进行评定是是持持续续进进行行的的-指指导导贯贯穿穿整整全全过过程程、产产品品和和服服务务周期周期动态的、文件化的、系统的小组活动动态的、文件化的、系统的小组活动2024/8/45FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材3.FMEA的种类的种类SFMEA-系统系统FMEADFMEA-产品产品FMEA(设计设计FNEA)PFMEA-过程过程FMEA(制造制造/装配装配FMEA)AFMEA-应用应用FMEASFMEA-服务服务FMEAPFMEA-采购采购FMEA4.FMEA涉及的主要概念涉及的主要概念功能：该设计功能：该设计/过程要做什么过程要做什么?(设计意图设计意图)失效模式：设计失效模式：设计(产品产品)或过程失效的表现形式或过程失效的表现形式后果：失效模式发生后会怎样？后果：失效模式发生后会怎样？严重度：失效模式的后果有多严重严重度：失效模式的后果有多严重起因：什么会导致失效模式的发生起因：什么会导致失效模式的发生?频度：失效起因发生的频率如何频度：失效起因发生的频率如何?现行控制：控测或防止将失效传递到后续现行控制：控测或防止将失效传递到后续“顾客顾客”的现行方法的现行方法探测度：失效模式探测度：失效模式/起因一旦发生起因一旦发生,能否探测得出能否探测得出?2024/8/46FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材FMEA基本要素的组成部分基本要素的组成部分 FMEA计划计划原因原因后果后果失效模式失效模式频度频度探测度探测度严重度严重度实施措施实施措施执行建议措施并验证其有效性执行建议措施并验证其有效性风险分析和潜在的失效模式及后果分析解释风险分析和潜在的失效模式及后果分析解释2024/8/47FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材主要概念主要概念: : 水箱支架举例水箱支架举例 原因原因 后果后果 ( (频度频度) ) 失效模式失效模式 ( ( 严重度严重度 ) )水箱支架断裂水箱支架断裂 生产者生产者 消费者消费者水箱后倾水箱后倾功能功能:支撑支撑水箱与风扇碰撞水箱与风扇碰撞 ? 产生异响产生异响水箱冷却水管被水箱冷却水管被 风扇刮伤风扇刮伤 水箱冷却液泄漏水箱冷却液泄漏探测探测冷却系统过热冷却系统过热发动机气缸损坏发动机气缸损坏 汽车停驶汽车停驶2024/8/48FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材一一个个潜潜在在的的失失效效事事件件的的发发生生，如如果果没没有有采采取取或或来来不不及及采采取取或或事事实实上上不不可可能能采采取取措措施施，而而使使之之引引起起下下游游系系统统或或相相关关系系统统产生链锁失效事件，我们称之为产生链锁失效事件，我们称之为“失效链。失效链。2024/8/49FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材（1失效原因）失效原因）（1失效原因）失效原因） （2 2失效原因）失效原因） （1失效后果）失效后果）（2失效模式）失效模式） （2 2失效后果失效后果) )（3 3失效模式）失效模式） （3 3失效模式）失效模式） （3 3失效后果）失效后果）时间时间水箱支架断裂水箱支架断裂水箱后倾水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏水箱冷却液泄漏冷却系统过热冷却系统过热发动机气缸损发动机气缸损坏汽车停驶汽车停驶2024/8/410FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材二、二、FMEA的历史的历史世世界界上上首首次次采采用用FMEA这这种种概概念念与与方方法法的的是是在在20世世纪纪60年年代代中中期期美美国国的航天工业。的航天工业。进进入入20世世纪纪70年年代代，美美国国的的海海军军和和国国防防部部相相继继应应用用推推广广这这项项技技术术，并并制订了有关的标准。制订了有关的标准。20世世纪纪70年年代代后后期期FMEA被被美美国国汽汽车车工工业业所所引引用用，作作为为设设计计评评审审的的一一种工具。种工具。1993年年2月月美美国国三三大大汽汽车车公公司司联联合合编编写写了了FMEA手手册册，并并正正式式出出版版为为QS9000质质量量体体系系要要求求文文件件的的参参考考手手册册之之一一，1995年年2月月出出版版了了第第版版式式，2001年年月月出出版版了了第第版版，已已由由中中国国汽汽车车技技术术研研究究中中心心翻翻译译成成中文。中文。1994年年，美美国国汽汽车车工工程程师师学学会会SAE发发布布了了SAEJ1739潜潜在在失失效效模模式式及及后果分析标准。后果分析标准。FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。2001年年SAEJ1739修订，修订，FMEA手册也修订为第三版，并已译成中文。手册也修订为第三版，并已译成中文。2024/8/411FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材三、三、FMEA和和FMA、FATFMEA是一种事前行为；是一种事前行为；FMA（FailureModeAnalysis）是一种事后行为。是一种事后行为。FMA是是对对产产品品/过过程程已已经经发发生生的的失失效效模模式式分分析析其其产产生生的的原原因因,评估其后果及采取纠评估其后果及采取纠正措施的一种活动。正措施的一种活动。类似项目的类似项目的FMA是是FMEA的重要的输入参考资料。的重要的输入参考资料。FMEA是是“由下至上由下至上”进行分析进行分析FTA(FailureTreeAnalysis)是是“由下至上由下至上”进行分析进行分析2024/8/412FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材潜在失效模式及后果分析与失效分析比较潜在失效模式及后果分析与失效分析比较 失效分析失效分析 失效已经产生失效已经产生核心核心: : 纠正纠正 诊断已知的失效诊断已知的失效 指引的是开发和生产指引的是开发和生产 潜在的失效模式及后果分析潜在的失效模式及后果分析失效还未产生失效还未产生,可能发生、但不是一定要发生可能发生、但不是一定要发生核心核心:预防预防 评估风险和潜在失效模式的影响评估风险和潜在失效模式的影响 开始于产品设计和工艺开发活动之前开始于产品设计和工艺开发活动之前 指引贯穿整个产品周期指引贯穿整个产品周期 2024/8/413FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材四、四、FMEA的目的的目的发发现现、评评论论产产品品或或过过程程中中潜潜在在的的失失效效与与可可能能的的后后果果，找找出出能能够够避避免免或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。-提高质量、可靠性和安全性。提高质量、可靠性和安全性。-针对失效可能产生的各个方面评价一个过程、设计或服务针对失效可能产生的各个方面评价一个过程、设计或服务-持续地减少失效的频度持续地减少失效的后果。持续地减少失效的频度持续地减少失效的后果。-防止现有的防止现有的/潜原失效到达顾客处。潜原失效到达顾客处。-失效的风险顺序量化以引导采取措施。失效的风险顺序量化以引导采取措施。-优先使用行政的和工程的努力、时间、人力资源和其他资源。优先使用行政的和工程的努力、时间、人力资源和其他资源。-运用团队原则和持续改进方法以获得好的产品。运用团队原则和持续改进方法以获得好的产品。2024/8/414FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材五、为什么要进行五、为什么要进行FMEA？减少风险和损失，提高产品可靠性减少风险和损失，提高产品可靠性由由于于策策划划设设计计的的不不足足,措措施施不不够够,造造成成产产品品/过过程程/服服务务失失效效,给给顾顾客客带来损失带来损失_事事先先花花时时间间很很好好地地进进行行FMEA,能能够够较较容容易易地地、低低成成本本地地对对产产品品进行修改进行修改,减少事后修改的风险和巨大损失减少事后修改的风险和巨大损失有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价:有助于可制造性和装配的初始设计有助于可制造性和装配的初始设计;设设计计FMEA有有助助于于可可制制造造性性和和装装配配性性的的早早期期考考虑虑,实实施施同同步步工工程程技技术术;2024/8/415FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材为制订试验计划为制订试验计划,质量控制计划提供正确的、恰当的根据质量控制计划提供正确的、恰当的根据;对失效模式进行排序列表对失效模式进行排序列表,建立改进设计和开发试验的优先控制系统建立改进设计和开发试验的优先控制系统;能够发挥集体的经验与智慧能够发挥集体的经验与智慧经验积累经验积累,为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。是现代质量策划的重要工具。是现代质量策划的重要工具。是识别特殊特性的重要工具。是识别特殊特性的重要工具。提供改进设计的优先控制系统提供改进设计的优先控制系统,引导资源去解决需要优先解决的问题。引导资源去解决需要优先解决的问题。是重要设计文件之一是重要设计文件之一,是设计评审的重要内容。是设计评审的重要内容。为以后的设计提供经验与参考。为以后的设计提供经验与参考。2024/8/416FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材六、六、FMEA的益处的益处1.设计设计FMEA的益处的益处帮助确认已列出的潜在失效模式及它们的后果帮助确认已列出的潜在失效模式及它们的后果;指明相应的起因指明相应的起因/机理机理,降低或消除失效出现的机会的措施降低或消除失效出现的机会的措施;辅助设计要求及方法的客观评价辅助设计要求及方法的客观评价;辅助起草制造及装配设计的要求辅助起草制造及装配设计的要求;增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性;辅助设计试验及开发项目辅助设计试验及开发项目;从顾客的观点出发对失效进行评定从顾客的观点出发对失效进行评定;对风险降低措施进行跟踪和记录对风险降低措施进行跟踪和记录;对未来的分析及设计是好的参考对未来的分析及设计是好的参考;记录设计记录设计FMEA的过程的过程.2024/8/417FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2.过程过程FMEA的益处的益处帮助确认已列出的与产品相关的过程失效模式及它们的后果帮助确认已列出的与产品相关的过程失效模式及它们的后果;指明相应的起因指明相应的起因/机理机理;指明降低或消除失效出现的机会的措施指明降低或消除失效出现的机会的措施;指明潜在的制造或装配过程失效的原因指明潜在的制造或装配过程失效的原因;指明过程变差指明过程变差,如果受控如果受控,可降低失效出现的频度或提高失效的探测度可降低失效出现的频度或提高失效的探测度;帮助对纠正措施进行优先排序帮助对纠正措施进行优先排序;对类似的制造过程是有用的参考对类似的制造过程是有用的参考;过程过程FMEA实施记录实施记录.2024/8/418FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材七、由谁来做七、由谁来做FMEA1谁来做谁来做DFMEA?由负责设计的工程师由负责设计的工程师/工程师小组制定工程师小组制定-依靠小组的共同努力依靠小组的共同努力-组组成成一一个个包包括括设设计计、制制造造、装装配配、售售后后服服务务、质质量量及及可可靠靠性性等等方方面面的专家小组的专家小组.-吸吸收收与与设设计计有有关关的的上上游游(如如供供方方、材材料料、上上一一个个相相关关系系统统设设计计师师)和和下游下游(如下一个相关系的设计师如下一个相关系的设计师)的部门的部门-对有专利权的设计对有专利权的设计,可由供方制定；可由供方制定；2024/8/419FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2谁来做谁来做PFMEA?由负责制造的工程师由负责制造的工程师/工程师小组制定工程师小组制定;-依靠小组的共同努力依靠小组的共同努力-负负责责的的工工程程师师应应直直接接、主主动动地地同同有有关关部部门门联联系系,这这些些部部门门包包括括;装装配、制配、制造、材料、质量、服务和供方造、材料、质量、服务和供方,以及负责下一总成的部门。以及负责下一总成的部门。八八FMEA的分析时机的分析时机为为达达到到最最佳佳效效益益,FMEA必必须须在在设设计计或或过过程程失失效效模模式式被被无无意意地地纳纳入入设设计计产产品品之之前前进进行行。事事先先花花时时间间进进行行FMEA分分析析,能能够够容容易易并并低低成本地对产品或过程进行修改成本地对产品或过程进行修改,从而减少事后修改的损失。从而减少事后修改的损失。2024/8/420FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材九、九、DFMEA与与PFMEA关系关系产产品品设设计计部部门门的的下下一一道道工工序序是是过过程程设设计计,产产品品设设计计应应充充分分考考虑虑可可制制造造与与可可装装配配性性问问题题,由由于于产产品品设设计计中中没没有有适适当当考考虑虑制制造造中中的的技技术术与与操操作作者者体体力力的的限限制制,可可能能造造成成制制造造失失效效模模式式的的发发生生;-产品设计产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施不能依靠过程检测作为控制措施;PFMEA应应将将DFMEA作作为为重重要要的的输输入入,对对DFMEA中中标标明明的的特特殊特性也必须在殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容。中作为重点分析的内容。2024/8/421FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材十、十、FMEA同同GB/T18305idtISO/TS16949的关系的关系ISO/TS169492002有关条款有关条款-7.3.1.1多方论证方法多方论证方法-7.3.2.2制造过程设计输入制造过程设计输入-7.3.2.4特殊特性特殊特性-7.3.3.1产品设计输出产品设计输出补充补充-7.3.3.2制造过程设计输出制造过程设计输出-7.5.1.2控制计划控制计划2024/8/422FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材 十一、十一、FMEA在质量体系中在质量体系中顾客满意度的改进过顾客满意度的改进过过程改过程改变了吗变了吗获得顾客需求输入获得顾客需求输入DFMEA更新更新PFMEA控控制计划制计划反应计划反应计划不不过程怎样改变过程怎样改变确认确认/产品或服务的质产品或服务的质量量反应计划反应计划是是控制计划控制计划产品特性产品特性过程变量过程变量数据收集数据收集进行适当的比较进行适当的比较PFMEA2024/8/423FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材十二、十二、FMEA与控制计划与控制计划FMEA和控制计划是帮助提供产品、过程或服务有关信息的两个主要工具。和控制计划是帮助提供产品、过程或服务有关信息的两个主要工具。DFMEAQFD控制计划控制计划反应计划反应计划PFME2024/8/424FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材FMEA共同的要素共同的要素l l功能框图或过程流程图功能框图或过程流程图l l产品或过程要执行的产品或过程要执行的功能功能是什么？是什么？l l产品或过程功能失效的表现是怎样的？产品或过程功能失效的表现是怎样的？（失效模式失效模式）l l顾客如何确认失效？顾客如何确认失效？（后果）（后果）l l失效产生的后果多严重？失效产生的后果多严重？（S）l l什么引起失效？什么引起失效？（原因）（原因）l l真正引起失效结果的可能性是多少？真正引起失效结果的可能性是多少？（O）l l原因是被怎样预防或探测的？原因是被怎样预防或探测的？（现行控制）（现行控制）l l失效的预防和探测的效果怎样？失效的预防和探测的效果怎样？（D）l l全部失效风险的总和是什么？全部失效风险的总和是什么？（RPN）l l消除失效的原因消除失效的原因/改进探测测量并减少风险的纠正措施是什么？改进探测测量并减少风险的纠正措施是什么？2024/8/425FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材FMEA线路图线路图YES符合符合FMEA目标吗？目标吗？确认现行控制确认现行控制准备功能框图或过程流程图准备功能框图或过程流程图输入信息到输入信息到FMEA建立频度建立频度确认任务或活动确认任务或活动完成完成FMEA分析分析确认探测方法确认探测方法并建立探测度并建立探测度用头脑风暴考虑用头脑风暴考虑所有可能的问题和忧虑所有可能的问题和忧虑确认后果确认后果并建立严重度并建立严重度使用排列图：使用排列图：根据需求选择需改进之外根据需求选择需改进之外确定失效模式和原因确定失效模式和原因针对改进的目的针对改进的目的完成完成FMEA分析分析是是评定评定FMEA修订最初的修订最初的FMEAFMEA的开发步骤的开发步骤FMEA的输入步骤的输入步骤FMEA的分析步骤的分析步骤NO2024/8/426FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材 轮胎帘子布轮胎帘子布( (固相聚合固相聚合) ) 举例举例原因原因（3）后果后果（4）(频度）频度） 失效模式失效模式(严严重重度度)温度波动温度波动（3）真空度低真空度低纺丝强力下降纺丝强力下降生产者生产者消费者消费者功能功能:防护防护探测（探测（2）2024/8/427FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材小组练习小组练习:时间时间:30Minutes要求要求:-全体学员分组全体学员分组,每组每组4-6人人;-每每个个小小组组选选出出一一名名组组长长,进进行行“确确定定FMEA项项目目”的练习的练习;-要要求求每每个个小小组组至至少少提提出出两两个个FMEA项项目目,用用来来在在培训过程中进行分析培训过程中进行分析;-如果可能如果可能,最好有一个项目与工作相关最好有一个项目与工作相关;-每个小组长将其小组提议的项目向全班作介绍每个小组长将其小组提议的项目向全班作介绍。2024/8/428FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材以下项目供你参考以下项目供你参考:固相聚合固相聚合.纺丝纺丝.捻丝捻丝制织制织热处理热处理准时上斑准时上斑刷浆刷浆换轮胎换轮胎教孩子学骑车教孩子学骑车迁至新城市迁至新城市主办晚会主办晚会2024/8/429FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材第二章第二章FMEAFMEA的准备的准备确定进行确定进行FMEA所要求必要的资源和信息所要求必要的资源和信息如何以及何时组建如何以及何时组建FMEA小组小组了解了解FMEA的类型及其应用的类型及其应用介绍头脑风暴法介绍头脑风暴法小组练习小组练习( (头脑风暴头脑风暴)2024/8/430FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材一、一、MEA所有要求的资源及准备所有要求的资源及准备（一）管理者的角色（一）管理者的角色起支持性的领导作用。起支持性的领导作用。对对FMEA工工作作予予以以授授权权（通通过过接接受受这这种种分分析析方方法法，并并其其作作为公司的政策）。为公司的政策）。提供所需的资源，如：人、设备、软件等。提供所需的资源，如：人、设备、软件等。（二）要求的资源（二）要求的资源预算：预算：-包含在设计或过程的开发中。包含在设计或过程的开发中。-其他的预算渠道也应有所考虑其他的预算渠道也应有所考虑。2024/8/431FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材后勤支持后勤支持:-会议的策划会议的策划/安排安排-小组负责人承担的工作小组负责人承担的工作-小组成员的参与小组成员的参与-会议纪要及会议纪要及FMEA过程状态的跟踪过程状态的跟踪-纠正措施的落实、跟踪及关闭纠正措施的落实、跟踪及关闭(三三)对对FMEA小组的要求小组的要求确定确定FMEA的目标的目标(见附录见附录3“FMEA的质量目标的质量目标”)建立明确的分工建立明确的分工分阶段设定小组成员的期望分阶段设定小组成员的期望确定小组的优先顺序确定小组的优先顺序利用专家作为利用专家作为FMEA核心小组的补充核心小组的补充确保实施确保实施FMEA建议的措施和控制计划建议的措施和控制计划,实现管理承诺实现管理承诺2024/8/432 (四四)选定选定FMEA小组负责人小组负责人 小组负责人通常须具备的能力：小组负责人通常须具备的能力： 理解目标和期望理解目标和期望发展发展FMEA小组成员小组成员对对FMEA项目的协调项目的协调主持召开主持召开FMEA会议会议分派纠正措施及跟踪的责任分派纠正措施及跟踪的责任确保收集到所需的数据确保收集到所需的数据追踪小组的活动追踪小组的活动要求时要求时,公布有关公布有关FMEA的状态及进展的报告的状态及进展的报告在管理会议上代表在管理会议上代表FMEA小组进行介绍小组进行介绍2024/8/433 (五五)选定选定FMEA小组小组 通常由小组负责人选择核心成员通常由小组负责人选择核心成员,4-6小组成员可包括以下职能的代表小组成员可包括以下职能的代表:-项目管理人员项目管理人员-研究和开发研究和开发-设计、试验、可靠性设计、试验、可靠性-材料和部件材料和部件-顾客及现场服务顾客及现场服务-制造、设备制造、设备-质量质量-供应商供应商-操作工操作工2024/8/434 (六六)小组成员的职责小组成员的职责 主动地、按时地参与主动地、按时地参与贡献各自的专长、知识及经验贡献各自的专长、知识及经验以合作的态度进行讨论、争执、必要时需折中妥协以合作的态度进行讨论、争执、必要时需折中妥协按照计划安排按照计划安排,完成所有分派的任务完成所有分派的任务二、有关概念二、有关概念关键关键/控制控制/重要项目重要项目 -关键项目关键项目:与安全有关与安全有关.-控制项目控制项目:与法律法规要求有关与法律法规要求有关-重要项目重要项目:对产品或设计功能很重要对产品或设计功能很重要2024/8/435 控制计划控制计划: - 用用于于沟沟通通和和交交流流由由PMEA识识别别的的、要要求求对对之之进进行行控控制制的的重重要要的过程变量或产品特性的文件的过程变量或产品特性的文件。 风险评估风险评估:-针针对对失失效效模模式式和和起起因因,对对由由频频度度(O)、探探测测度度(D)及及严严重重度度(S)而确定的风险的评估而确定的风险的评估。 建议的措施建议的措施: -若若认认为为某某失失效效模模式式或或起起因因的的风风险险过过高高,为为降降低低风风险险而而制制定定的的措措施计划施计划。2024/8/436FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材FMEA FMEA 类型、输入及输出类型、输入及输出FMEA类型类型FMEA输入输入FMEA输出输出设计设计设计功能框图设计功能框图(潜在潜在)失效模式的风险数定级失效模式的风险数定级产品产品/设计图样及规范设计图样及规范与安全有关的项目明细与安全有关的项目明细设计分析设计分析建议开展以下与产品相关的任务建议开展以下与产品相关的任务由设计问题引起的失效模式由设计问题引起的失效模式1、若可能，消除失效的起因若可能，消除失效的起因来自系统来自系统FMEA的输入的输入2、减少失效率及失效后果减少失效率及失效后果3、改进试验系统的探测能力改进试验系统的探测能力4、若可能，降低严重度级若可能，降低严重度级获得顾客高度满意的产品获得顾客高度满意的产品过过程程过过程程流流程程图图（潜潜在在）失失效效模模式式的的风风险险数数定级定级图样及规范图样及规范与安全有关的项目明细与安全有关的项目明细由过程缺陷引起的产品潜在失由过程缺陷引起的产品潜在失重要的失效模式的控制计划重要的失效模式的控制计划效模式效模式以下活动：以下活动：DFMEA识别的关键和重要项目识别的关键和重要项目1、若可能，消除失效的起因、若可能，消除失效的起因2、改进探测方法、改进探测方法3、若可能，降低严重度、若可能，降低严重度2024/8/437FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材FMEA FMEA 举例举例设计、过程和服务设计、过程和服务设计设计/产品功能产品功能过程功能过程功能服务功能服务功能发光发光装配激光指示笔装配激光指示笔激光指示笔的交付激光指示笔的交付密封密封外壳注塑外壳注塑免费维修免费维修显示信息显示信息装配装配LCD用户服务热线用户服务热线(信号信号)放大放大降价降价“噪音噪音”测量噪声级测量噪声级2024/8/438FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材三、几种类型的三、几种类型的FMEA及应用及应用(一一)系统系统FMEA-见附录见附录5或或FMEA第三版附录第三版附录F(只聚焦系统本身只聚焦系统本身,假定过程是完美的假定过程是完美的)系统设计要求系统设计要求系统性能系统性能系统间的交互作用系统间的交互作用顾客使用条件下的系统性能顾客使用条件下的系统性能子系统子系统部件或零件部件或零件原材料原材料2024/8/439FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材(二二)设计设计FMEA(只聚焦于产品本身只聚焦于产品本身,假定过程是完美的假定过程是完美的)。系统。系统。子系统。子系统。部件或零件。部件或零件。原材料。原材料。(三三)过程过程FMEA(聚焦于制造过程聚焦于制造过程,假定设计是完美的假定设计是完美的)。考虑现有的过程流程考虑现有的过程流程,而不是期望的。而不是期望的。过程步骤。过程步骤。设备。设备。工装。工装。操作者。操作者。材料。材料。制造方法和程序。制造方法和程序。环境因素。环境因素。2024/8/440FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材(四四)服务服务FMEA(聚焦于服务过程聚焦于服务过程)。过程流程。过程流程。过程步骤。过程步骤。设备。设备。工装。工装。操作者。操作者。材料。材料。服务方法和程序。服务方法和程序。2024/8/441FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材四、头脑风暴法四、头脑风暴法(BrainstormingTechniques)(一一)头脑风暴头脑风暴头头脑脑风风暴暴是是为为产产生生各各种种观观点点(想想法法)的的一一个个交交互互作作用用的的过过程程.成成功功的的头头脑脑风风暴暴会会议议会会在在很很短短的的时时间间内内生生成成大大量量的的观观点点(想想法法).FMEA头头脑脑风暴方法指南选择要研究的过程步骤或产品功能风暴方法指南选择要研究的过程步骤或产品功能。uu选定进行头脑风暴的小组成员选定进行头脑风暴的小组成员uu一次只能有一人发言一次只能有一人发言uu不要有任何人在会上起主导作用不要有任何人在会上起主导作用( (平等原则平等原则) ) uu将会议中得到的都记录下来将会议中得到的都记录下来 u u在头脑风暴过程中不要对在头脑风暴过程中不要对FMEAFMEA进行评价进行评价 uu重要的是数量而不是质量重要的是数量而不是质量 uu将各种失效模式和起因进行分类将各种失效模式和起因进行分类 uu头脑风暴之后对失效模式进行优先排序头脑风暴之后对失效模式进行优先排序 2024/8/442FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材 ( (二二) ) FMEAFMEA头脑风暴的步骤头脑风暴的步骤 1) ) 选择要研究的过程步骤或设计功能选择要研究的过程步骤或设计功能 2) 2) 对所关心的领域进行头脑风暴对所关心的领域进行头脑风暴 3) 3) 将各种将各种IDEAIDEA按失效模式和起因进行分类按失效模式和起因进行分类 4) 4) 选择要研究失效模式选择要研究失效模式, , 5) 5) 在在FMEAFMEA表格上填充相关信息表格上填充相关信息2024/8/443FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材 ( (三三) ) 举例举例: : 巧克力薄饼的制作巧克力薄饼的制作 您您在在本本地地商商业业街街开开发发一一家家面面包包店店从从事事烘烘烤烤新新鲜鲜的的巧巧克克力力薄薄饼饼. .您您有有些些担担心心店店是是新新开开的的, ,技技术术不不稳稳定定, ,担担心心饼饼被被烤烤焦焦并并且且不不好好吃吃, ,您您和和面面包包店店管管理理层层计计划划针针对对这这个个产产品品用用一一个个系系统统的的过过程程做一个做一个FMWAFMWA以确认您的担心以确认您的担心. . 1 1 决定决定FMEAFMEA的种类的种类 2 2 描述这个活动的功能描述这个活动的功能 3 3 选择一个功能选择一个功能 4 4 针针对对选选择择的的功功能能, ,用用头头脑脑风风暴暴法法尽尽可可能能列列出出您您们们能能想想到到的的潜在失效模式潜在失效模式. . 5 5 提供一个流程图提供一个流程图( (见见23-2523-25页页) )2024/8/444FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材 ( (四四) ) 小组练习小组练习 头脑风暴法在头脑风暴法在FMEAFMEA中的应用中的应用(30(30分钟分钟) ) 利利用用前前边边所所学学概概念念, ,从从第第一一章章练练习习所所确确定定的的项项目目中中选出一项选出一项, ,完成以下活动完成以下活动: : - - 建立流程图建立流程图, ,确定过程步骤确定过程步骤 - - 选择要评估的过程步骤或功能选择要评估的过程步骤或功能 2024/8/445FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材Y烧烤时间是在8-10 分钟之间吗？NN加干果吗？NY烤箱是淡淡的黄色吗？Y在金属线架稍稍冷却烤箱预热设置温度加鸡蛋并搅拌好加干果停止烘烤放到烧烤架上并开始烧烤用面粉混合器慢慢搅拌巧克力薄饼的制作过程巧克力薄饼的制作过程在一个大碗里将黄油、糖和香精搅拌人工/电动搅拌直到成油脂（美味）将面粉、苏打和盐搅拌在一起（AKA面粉混合器）制成巧克力薄饼形（现在讨论）2024/8/446FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材过程名称：过程名称：制作美味食品的程序制作美味食品的程序目标：目标：在烘箱里烘烤的过程功能在烘箱里烘烤的过程功能列出所有可能的潜在失效模式和原因列出所有可能的潜在失效模式和原因1、烧焦烧焦2、烤箱温度太高烤箱温度太高3、烤箱温度太低烤箱温度太低4、牛奶太多牛奶太多5、牛奶太少牛奶太少6、糖太多糖太多7、糖太少糖太少8、盐太多盐太多9、盐太少盐太少10、黄油太多、黄油太多11、黄油太少、黄油太少12、面粉太多、面粉太多13、面粉太少、面粉太少14、鸡蛋太多、鸡蛋太多15、鸡蛋太少、鸡蛋太少16、牛奶变酸、牛奶变酸17、鸡蛋变臭、鸡蛋变臭18、烘烤时间太长、烘烤时间太长19、烘烤时间太短、烘烤时间太短20、放错牛奶、放错牛奶21、薄饼、薄饼/甜饼太少甜饼太少22、薄饼、薄饼/甜饼太多甜饼太多23、薄饼、薄饼/甜饼太大甜饼太大24、薄饼、薄饼/甜饼太小甜饼太小25、烤箱脏了、烤箱脏了26、烤箱爆炸、烤箱爆炸27、薄饼、薄饼/甜饼碎了甜饼碎了28、厨师生气、厨师生气29、烤箱门不太合适、烤箱门不太合适30、黄油臭了、黄油臭了2024/8/447FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材潜在失效模式和原因汇总表潜在失效模式和原因汇总表1.失效模式的名称失效模式的名称:2.失效模式的名称失效模式的名称:3.失效模式的名称失效模式的名称:炼焦甜饼炼焦甜饼列出原因序号列出原因序号:列出原因序号列出原因序号:列出原因序号列出原因序号:2、5、6、10、15、16、1718、26、304.失效模式的名称失效模式的名称:5.失效模式的名称失效模式的名称:6.失效模式的名称失效模式的名称:列出原因序号列出原因序号:列出原因序号列出原因序号:列出原因序号列出原因序号:2024/8/448FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材第三章第三章 产品设计产品设计FMEAFMEA熟悉第一章、第二章有关熟悉第一章、第二章有关FMEA的信息的信息介绍设计介绍设计FMEADFMEA的路线图的路线图进行进行DFMEA建议的步骤建议的步骤小组练习小组练习2024/8/449FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材一、一、DFMEA-准备工作准备工作1.建立小组建立小组2.必须的资料必须的资料:-由由(QFD)得到的设计要求得到的设计要求;-产品可靠性和质量目标产品可靠性和质量目标;-产品的使用环境产品的使用环境;- 类类似似产产品品的的失失效效分分析析(FMA) ;以以往往类类似似产产品品的的DFMEA;-初始工程标准初始工程标准;-初始特殊特性明细表初始特殊特性明细表;-功能框图功能框图.2024/8/450FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材二、二、DFMEA功能框图示例功能框图示例框图框图/环境极限条件环境极限条件系统名称系统名称:闪光灯闪光灯车型年车型年:1994年新产品年新产品FMEA识别号识别号:XXX110D001工作环境极限条件工作环境极限条件温度温度:-20160F耐腐蚀性耐腐蚀性:试验规范试验规范B振动振动:不适用不适用冲冲击击:6英英寸寸下下落落外外部部物物质质:灰灰尘尘中中湿湿度度:0-100/%RH可燃性可燃性:(靠近热源的部件是什么靠近热源的部件是什么?)其他其他：字母字母=零件零件=附着的附着的/相连的相连的-=界面界面,不相连不相连数字数字=连接方法连接方法=不属于此不属于此FMEA2024/8/451FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材下述示例是一个关系框图下述示例是一个关系框图,FMEA小组也可用其他形式的框图阐明他们分析中小组也可用其他形式的框图阐明他们分析中考虑的项目考虑的项目.2344155部件部件A.灯罩灯罩连接方法连接方法B.电池电池(2节直流电池节直流电池)1.不连接不连接(滑动配合滑动配合)C.开开/关关开关开关2.铆接铆接D.灯泡总成灯泡总成.3.螺纹连接螺纹连接E.电极电极4.卡扣连接卡扣连接F.弹簧弹簧5.压紧装接压紧装接开关开关开开/关关C灯罩灯罩A电池电池B极板极板E+弹簧弹簧F-灯泡总成灯泡总成D2024/8/452FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材DFMEA过程概要过程概要1准备准备功能框图功能框图定义功能定义功能2.确认失效模式及其原因确认失效模式及其原因从以前从以前FMEA获得输入获得输入3.列出原因和现行控制列出原因和现行控制5.针对失效模式确定其针对失效模式确定其探测方法探测方法7.确认失效后果确认失效后果4.确立频度确立频度6.确立探测度确立探测度8.确立严重度确立严重度9.完成完成FMEA表格和进行表格和进行FMEA分析分析重复步骤重复步骤3-10直到直到RNP达到目标达到目标10.为减少风险排出为减少风险排出优先措施顺优先措施顺2024/8/453FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材激光笔功能框图激光笔功能框图功能功能功能功能功能功能:功能功能:1.密封密封1.密封密封1.提供光源提供光源1.密封激光密封激光.2.安装电池安装电池2.激光聚焦激光聚焦2.输出镜头输出镜头2.安装电源安装电源3.提供电源提供电源3.提供当前的提供当前的3.遮闭灰尘遮闭灰尘4.激光芯安装激光芯安装电源路径电源路径4.必须易于装卸必须易于装卸3.提供电源提供电源5.易于抓握的激光易于抓握的激光笔表面笔表面4.必须容易必须容易6.抓握的提示标签抓握的提示标签拆卸拆卸电池后盖电池后盖圆桶型管圆桶型管激光芯版激光芯版外部的圆形镜片外部的圆形镜片2024/8/454FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材三、三、DFMEA表头填写表头填写-FMEA编号编号-系统、子系统或零部件的名称及编号系统、子系统或零部件的名称及编号-编制者编制者(姓名、部门、电话等姓名、部门、电话等)-车车型型年年/车车辆辆类类型型(该该系系统统/零零部部件件应应用用的的车车型型年年/车车辆辆类类型型)-关关键键日日期期(预预定定FMEA完完成成的的日日期期,不不应应超超过过设设计计图图样样完完成成日期日期)-FMEA日期日期(初稿日期与最新修订日期初稿日期与最新修订日期)-小组成员小组成员(组长、成员的姓名、单位、电话等组长、成员的姓名、单位、电话等)2024/8/455FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材四、开始进行四、开始进行DFMEA1.DFMEA项目名称及功能项目名称及功能(1)DFMEA的功能的功能简简要要说说明明设设计计意意图图要要求求的的功功能能,包包括括环环境境信信息息,如如果果项项目目有有多多种种功功能能,应分别列出。应分别列出。可可靠靠性性;可可靠靠性性是是指指产产品品在在规规定定的的条条件件下下和和规规定定的的时时间间内内完完成成规规定定功能的能力。不能完成规功能的能力。不能完成规定的功能就称失效。定的功能就称失效。功能功能:设计这个系统设计这个系统/子系统子系统/零部件做什么零部件做什么?设计要求设计要求?设计意图设计意图?一一个个零零部部件件(或或子子系系统统,或或系系统统)的的功功能能往往往往是是多多项项的的.这这种种情情况况下下,必须把所有的功能全部列出必须把所有的功能全部列出,不能遗漏不能遗漏(2)DFMEA功能的分析功能的分析给出完成功能的重要的环境条件给出完成功能的重要的环境条件-如大气温度、湿度、大气压、道路、灰尘和腐蚀介质等如大气温度、湿度、大气压、道路、灰尘和腐蚀介质等-如变速箱的润滑系统的正常工作与环境温度有重要关系如变速箱的润滑系统的正常工作与环境温度有重要关系2024/8/456FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材给出设计要求的寿命给出设计要求的寿命-以上这些要求都应尽可能给出可度量的以上这些要求都应尽可能给出可度量的(即定量的即定量的)要求要求-如各档速比如各档速比,传递的扭矩、功率、工作温度传递的扭矩、功率、工作温度,等等。等等。满足最终顾客的要求满足最终顾客的要求满足直接顾客和中间顾客的要求满足直接顾客和中间顾客的要求满足可制造性和装配性的要求满足可制造性和装配性的要求一一个个产产品品在在产产生生满满足足顾顾客客期期望望的的功功能能的的同同时时,有有时时还还会会产产生生顾顾客客非非期期望望的的功功能能.这这些些非非期期望望的的功功能能常常常常与与安安全全及及政政府府法法规规的符合性相关。的符合性相关。-诸诸如如:噪噪声声、振振动动、电电磁磁干干扰扰、环环境境污污染染、能能源源消消耗耗、材材料料回收再循环等回收再循环等许许多多产产品品对对维维修修性性、服服务务和和后后勤勤保保障障性性还还有有要要求求,也也应应列列入入功功能项目之中。能项目之中。2024/8/457FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2.DFMEA潜在失效模式潜在失效模式对每个项目和功能对每个项目和功能,列出每一个潜在的失效模式。列出每一个潜在的失效模式。“潜潜在在”是是指指可可能能发发生生也也可可能能不不发发生生;失失效效就就是是丧丧失失功能功能.而失效模式就是失效表现的形式。而失效模式就是失效表现的形式。应用规范化、专业化的术语来描述失效模式。应用规范化、专业化的术语来描述失效模式。常用的有两大类失效常用的有两大类失效:I类失效、类失效、II类失效类失效当当出出现现这这类类失失效效时时,要要返返回回功功能能描描述述部部分分,看看是是否否已已有限制要求有限制要求,如果没有如果没有,是否应加以补充。是否应加以补充。在在描描述述失失效效模模式式时时,要要使使用用术术语语,避避免免使使用用地地方方性性、行业性哩语。行业性哩语。2024/8/458FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材3.失效模式的种类失效模式的种类I类失效类失效,指的是不能完成规定的功能指的是不能完成规定的功能,如如:- 突突发发型型: 断断裂裂、开开裂裂、碎碎裂裂、弯弯曲曲、塑塑性性变变型型、失失稳稳、 短路、断路、击穿、泄漏、松脱、等等。短路、断路、击穿、泄漏、松脱、等等。-渐变型渐变型:磨损、腐蚀、龟裂、老化、变色、热衰退、蠕变、低磨损、腐蚀、龟裂、老化、变色、热衰退、蠕变、低温脆变、性能下降、渗失去光泽、褪色温脆变、性能下降、渗失去光泽、褪色,等等。等等。II类失效类失效,指的是产生了有害的非期望功能指的是产生了有害的非期望功能,如如:-噪声、振动、电磁干扰、有害排放、等等。噪声、振动、电磁干扰、有害排放、等等。2024/8/459FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材1.DFMEA-潜在失效后果潜在失效后果潜潜在在的的失失效效后后果果,是是指指失失效效模模式式可可能能带带来来的的对对完完成成规规定定功功能能的的影响影响,以致带来顾客的不满意以致带来顾客的不满意,和不符合安全和政府法规。和不符合安全和政府法规。失失效效后后果果分分析析:要要运运用用失失效效链链分分析析方方法法,搞搞清清楚楚直直接接后后果果、中中间后果和最终后果。间后果和最终后果。失效后果是指对系统功能的影响失效后果是指对系统功能的影响,就象顾客感受的情况一样就象顾客感受的情况一样;站在顾客的角度发现或经历的情况来描述失效的后果站在顾客的角度发现或经历的情况来描述失效的后果(顾客顾客可能是内部的顾客可能是内部的顾客,也可能是外部最终顾客也可能是外部最终顾客)。2024/8/460FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材注意注意:失效后果可以从以下几方面考虑失效后果可以从以下几方面考虑:1）对完成规定功能的影响对完成规定功能的影响;2）对上一级系统完成功能的影响对上一级系统完成功能的影响;3）对系统内其他零件的影响对系统内其他零件的影响;4）对顾客满意的影响对顾客满意的影响;5）对安全和政府法规符合性的影响对安全和政府法规符合性的影响;6）对整车系统的影响。对整车系统的影响。典型的后果举例典型的后果举例:噪声、噪声、工作不正常、工作不正常、不良外观、不良外观、工作不稳定、工作不稳定、间歇性工作、间歇性工作、粗糙、粗糙、失去功能、失去功能、异味、异味、性能衰退等。性能衰退等。2024/8/461FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材5.DFMEA重重度重重度(S)为为了了对对失失效效模模式式的的后后果果之之严严重重程程度度进进行行评评估估,把把对对后后果果的的定定性性描描述述作作成成某某种种数数量量化化的的评评价价,以以便便工工程程中的交流中的交流,从而产生了对严重度进行打分的办法。从而产生了对严重度进行打分的办法。严严重重度度是是失失效效模模式式发发生生时时对对顾顾客客影影响响后后果果的的严严重重程程度的评价指标。度的评价指标。要要减减少少失失效效的的严严重重度度级级别别数数值值,只只能能通通过过修修改改设设计计来来实现。实现。严重度的评分采用严重度的评分采用110分。分。2024/8/462FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材表表2.推荐的推荐的DFMEA严重度严重度(S)评价准则评价准则(第三版第三版)后果后果评定准则评定准则:后果的严重度后果的严重度严重度严重度无警告的无警告的这是一种非常严重的失效形式这是一种非常严重的失效形式,它是在没有任何失效它是在没有任何失效10严重危害严重危害预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。有警告的有警告的这是一种非常严重的失效形式这是一种非常严重的失效形式,是在具有失效预兆的前是在具有失效预兆的前9严重危害严重危害提下所发生的提下所发生的,影响到行车安全和影响到行车安全和/或不符合政府的法规。或不符合政府的法规。很高很高车辆车辆/项目不能运行项目不能运行,(丧失基本功能丧失基本功能)8高高车辆车辆/项目可运行项目可运行,但性能下降但性能下降,顾客非常不满意顾客非常不满意7中等中等车辆车辆/项目可运行项目可运行,但舒适性但舒适性/方便性项目不能运行方便性项目不能运行,顾客不顾客不6满意满意接下页接下页2024/8/463FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材表表2.推荐的推荐的DFMEA严重度严重度(S)评价准则评价准则(第三版第三版)后果后果评定准则评定准则:后果的严重度后果的严重度严重严重度度低低车辆车辆/项目可运行项目可运行,但舒适性但舒适性/方便性项目的性能下降方便性项目的性能下降,顾顾5客有些不满意客有些不满意.很低很低配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服尖响和卡嗒响等项目不舒服.大多数顾客大多数顾客4(75%以上以上)能感觉到有缺陷能感觉到有缺陷.轻微轻微配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服尖响和卡嗒响等项目不舒服.50%的顾客能的顾客能3感觉到有缺陷感觉到有缺陷.很轻微很轻微配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服尖响和卡嗒响等项目不舒服.有辨识能力的有辨识能力的2顾客顾客(25%以下以下)能感觉到有缺陷能感觉到有缺陷.无无无可辨别的后果无可辨别的后果.12024/8/464FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材6DFMEA-重要程度分级重要程度分级指指出出产产品品特特性性的的重重要要性性,如如特特殊殊、关关键键、主主要要、重重要要等。等。凡是识别为特殊特性，需要特殊过程控制的应以适凡是识别为特殊特性，需要特殊过程控制的应以适当的符号在此栏目中标注，使用顾客规定的符号，并在当的符号在此栏目中标注，使用顾客规定的符号，并在“建议措施建议措施”栏中说明。栏中说明。当严重度当严重度8时，应确认为特殊性，当严重度为时，应确认为特殊性，当严重度为58,而频度而频度3时，时，可确认为重要特性（可确认为重要特性（SignificantCharacteristic）2024/8/465FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材7DFMEA-潜在失效的起因与机理潜在失效的起因与机理研究失效可能的原因与机理，是为了正确采取控制措施，研究失效可能的原因与机理，是为了正确采取控制措施，防防止失效的发生或减少其发生的可能性。止失效的发生或减少其发生的可能性。失失效效原原因因与与机机理理：在在DFMEA中中是是指指引引起起失失效效模模式式的的可可能能的的设计簿弱点。设计簿弱点。简简明明扼扼要要,尽尽可可能能全全面面地地列列出出想想到到的的失失效效原原因因和和机机理理,以以便便于于对症下药取纠正措施。对症下药取纠正措施。注注意意:不不要要把把产产品品的的工工作作环环境境(如如道道路路产产生生的的振振动动、冲冲击击、气气温温的的变变化化湿湿度度、粉粉尘尘、电电磁磁干干扰扰等等)作作为为我我们们的的分分析析目目标标.工工作作环环境境是是造造成成失失效效的的重重要要外外因因,但但它它是是客客观观存存在在,难难以以控控制制的的,我我们们要要分分析析的的是是,在在外因作用下的内因。外因作用下的内因。2024/8/466FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材(1)与制造、装配无关的原因与制造、装配无关的原因(当当制制造造与与装装配配符符合合工工程程规规范范的的情情况况下下,发发生生了了失失效效)分析潜在失效原因分析潜在失效原因/机理可以采用以下途径机理可以采用以下途径:-现有的类似产品的现有的类似产品的FME资料资料;-应用失效链应用失效链,找出直接原因找出直接原因,中间原因和最终原因中间原因和最终原因;-应用应用“五个为什么五个为什么”,例如例如:门销扣不上。门销扣不上。为什么为什么?.锁舌与锁座错位。锁舌与锁座错位。为什么为什么?车门下沉车门下沉为什么为什么?门铰链变位。门铰链变位。为什么为什么?固定门铰链的框架变形。固定门铰链的框架变形。为什么为什么?框架刚度不足框架刚度不足2024/8/467FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材-应应用用因因果果图图,从从人人、机机、料料、法法、环环等等方方面面分分析析,应用排列图、相关分析、试应用排列图、相关分析、试验设计等方法验设计等方法,从可能的多因素原因中找出主要原因。从可能的多因素原因中找出主要原因。-应用失效树分析应用失效树分析(FTA)找出复杂系统的失效原因与机理。找出复杂系统的失效原因与机理。-充充分分发发挥挥小小组组的的经经验验,采采用用头头脑脑风风暴暴法法,对对可可能能的的原原因因进进行行归归纳分析。纳分析。(1)与制造与制造/装配有关的原因装配有关的原因指指由由于于所所拟拟定定采采用用的的制制造造/装装配配设设计计在在技技术术上上或或操操作作者者体体力力上上的的限限制制与与难难度度,以以及及容容易易产产生生误误操操作作而而引引起起的的潜潜在在失失效效.也也就就是是与与产产品品设计中可制造性与配性有关的问题。设计中可制造性与配性有关的问题。纯属制造与装配过程有关的问题纯属制造与装配过程有关的问题,原则上由原则上由PFMEA来进行。来进行。2024/8/468FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材(1)典型的起因有典型的起因有:材材料料选选择择不不当当、设设计计寿寿命命估估计计不不当当、应应力力过过大大、润润滑不足、维修保养说明不当，环境保护不够、计算错误等滑不足、维修保养说明不当，环境保护不够、计算错误等。(2)典型的失效机理有：典型的失效机理有：屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀等屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀等.2024/8/469FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材8.DFMEA-频度频度(0)频频度度是是指指某某一一失失效效起起因因或或机机理理出出现现的的可可能能性性,失失效效模模式式出出现现可可能性大小的评估能性大小的评估通通过过设设计计更更改改来来消消除除或或控控制制失失效效起起因因或或机机理理是是降降低低频频度度的的唯唯一一途径。途径。按按可可能能性性大大小小给给出出1-10的的评评定定分分.评评分分的的依依据据要要参参考考类类似似零零部部件的资料件的资料,以及相对改动的程度。以及相对改动的程度。频度的估计可以参考以下资料频度的估计可以参考以下资料:-类似零件或子系统的维修资料类似零件或子系统的维修资料;-设计的零件与过去零件的差别设计的零件与过去零件的差别;-使用条件有否变化使用条件有否变化;-有关新设计或修改设计的工程分析资料。有关新设计或修改设计的工程分析资料。2024/8/470FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材表表3.推荐的推荐的DFMEA频度评价准则频度评价准则(第三版第三版)失效发生可能性失效发生可能性可能的失效率可能的失效率频度频度很高很高:持续性失效持续性失效 100个个每每1000辆车辆车/项目项目1050个个每每1000辆车辆车/项目项目9高高:经常性失效经常性失效20个个每每1000辆车辆车/项目项目 8 8 10 10个个 每每10001000辆车辆车/ /项目项目 7 7 5 5个个 每每10001000辆车辆车/ /项目项目 6 6中等中等: : 偶然性失效偶然性失效 2个个每每1000辆车辆车/项目项目51个个每每1000辆车辆车/项目项目 4 4低低: : 相对很少发生的失效相对很少发生的失效 0.5个个每每1000辆车辆车/项目项目 3 3 0.1 0.1个个 每每10001000辆车辆车/ /项目项目 2 2极低极低: : 失效不太可能发生失效不太可能发生 0.010 0.010个个 每每10001000辆车辆车/ /项目项目 1 1 2024/8/471FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材9.DFMEA现行的设计控制现行的设计控制(第二版第二版)(1)现行采用的设计控制现行采用的设计控制把把设设计计控控制制比比喻喻成成预预防防潜潜在在失失效效变变成成现现实实或或减减少少其其出出现可能性的防线。现可能性的防线。典型的设计控制有典型的设计控制有:-工程计算工程计算;材料试验材料试验;设计评审设计评审;-台台架架试试验验;可可行行性性评评审审;各各种种设设计计验验证证方方法法;-样件制造与试验样件制造与试验;道路试验道路试验;车队试验等等车队试验等等。2024/8/472FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材(2)现行设计控制的种类现行设计控制的种类把把设设计计控控制制按按优优先先采采用用的的顺顺序序,分分成成三三种种,形形象象地地比比喻喻为三道防线。为三道防线。1防止起因或机理的发生或减少频率防止起因或机理的发生或减少频率2查出原因查出原因/机理机理,采取措施。采取措施。在在只只知知失失效效模模式式，而而对对造造成成该该失失效效模模式式的的原原因因/机机理理不不清的情况下，找出造成该失效模式的清的情况下，找出造成该失效模式的潜在原因潜在原因/机理。机理。3查明失效模式。查明失效模式。在不清楚潜在的失效模式情况下在不清楚潜在的失效模式情况下,找出可能的失效模式。找出可能的失效模式。优先运用第优先运用第1种方法种方法,其次其次2种方法种方法,最后第最后第3种方法。种方法。2024/8/473FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材(3)现行设计控制的采用现行设计控制的采用没有任何设计控制没有任何设计控制,设计将具有很大盲目性设计将具有很大盲目性,风险极大风险极大.从从时时间间角角度度考考虑虑,设设计计控控制制采采取取的的越越早早越越好好。这这将将有有利利于于失失效效的的早早期期识识别别和和预预防防,降降低低开开发发成成本本,缩缩短短开开发发周周期期,降低风险。降低风险。用用于于制制造造、装装配配过过程程的的检检验验和和试试验验不不能能视视为为设设计计控控制制.2024/8/474FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材10.DFMEA现行的设计控制现行的设计控制(第三版第三版)现现行行控控制制是是指指已已被被或或正正在在被被同同样样或或类类似似的的设设计计所所采采用用的那些措施的那些措施,如如:-设计评审设计评审-失效与安全设计失效与安全设计(减压阀减压阀)-数学研究数学研究-台架台架/试验室试验试验室试验-可行性评审可行性评审-样件试验样件试验-道路试验道路试验,车队试验。车队试验。2024/8/475FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材要考虑两种类型的设计控制要考虑两种类型的设计控制:预防预防-防防止止失失效效的的起起因因/机机理理或或失失效效模模式式出出现现,或或降降低低其其出出现的几率。现的几率。探测探测-在在项项目目投投产产之之前前, 通通过过分分析析方方法法或或物物理理方方法法,探探测测出出失效的起因失效的起因/机理或者失效模式机理或者失效模式。1)如果可能如果可能,最好先采用预防控制。最好先采用预防控制。2)假假如如预预防防性性控控制制被被融融入入设设计计意意图图并并成成为为其其一一部部分分,它它可可能会影响最初的频度定级。能会影响最初的频度定级。 3)3)探探测测度度的的最最初初定定级级将将经经探探测测失失效效起起因因/机机理理或或探探测测失失效模式的设计控制为基础效模式的设计控制为基础。2024/8/476FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材注注意意:在在第第三三版版的的示示例例中中,小小组组没没有有确确定定任任何何预预防防控控制制,这这可可能能是是因因为为同同样样或或类类似似的的设设计计没没有有应应用用过预防控制过预防控制。计控制如果使用单栏表格计控制如果使用单栏表格,应使用下列前缀应使用下列前缀-在所列的每一个预防控制前加上一个字母在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”-在所列的每一个探测控制前加上一个字母在所列的每一个探测控制前加上一个字母“D”。 一一旦旦确确定定了了设设计计控控制制,评评审审所所有有的的预预防防措措施施以以决决定定是否有需要变化的频度数是否有需要变化的频度数。2024/8/477FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材11.DFMEA探测度探测度(D)设计控制方法有效性的评估设计控制方法有效性的评估探探测测度度是是指指零零部部件件子子系系统统、系系统统在在投投产产前前,用用第第2种种设设计计控控制制方方法法来来探探测测潜潜在在的的失失效效原原因因/机机理理(设设计计簿簿弱弱部部分分)的的能能力力,或或用用第第3种种设设计计控控制制方方法法探探测测可可发发展展为为后后续的失效模式能力的评价指标。续的失效模式能力的评价指标。详见探测度的推荐评价准则表。详见探测度的推荐评价准则表。提示提示-评估探测度时评估探测度时:-首首先先确确定定现现有有的的设设计计控控制制是是否否能能用用来来检检出出失失效效模模式式的原因的原因/机理。机理。-其次应评价其检出失效模式的有效性其次应评价其检出失效模式的有效性-正正确确选选择择试试验验条条件件,增增加加试试验验样样品品的的数数量量,能能提提高高设设计控制方法的有效性计控制方法的有效性。2024/8/478FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材表表4.推荐的推荐的DFMEA探测度探测度评价准则评价准则(第三版第三版)探则度探则度准则准则:设计控制可能探则出来的可能性设计控制可能探则出来的可能性探则度定级探则度定级 绝对不肯定绝对不肯定 设计控制将不能和设计控制将不能和/ /或不可能找出潜在的起因或不可能找出潜在的起因/ / 10 机理及后续的失效模式或根本没有设计控制机理及后续的失效模式或根本没有设计控制 很极少很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/9 机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式 极少极少 设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/ 8/ 8 机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式 很少很少 设计控制有很少的机会能找出潜在的起因设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理机理 7 7 及后续的失效模式及后续的失效模式 少少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理机理6及后续的失效模式及后续的失效模式接下页接下页2024/8/479FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材表表4.推荐的推荐的DFMEA探测度探测度评价准则评价准则(第三版第三版)探则度探则度准则准则:设计控制可能探则出来的可能性设计控制可能探则出来的可能性探则度定级探则度定级 中等中等 设计控制有中等的机会能找出潜在的起因设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/ 5/ 5 机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式中上中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因 4 / /机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式 多多 设计控制有较多的机会能找出潜在的起因设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/ /机理机理 3 3 及后续的失效模式及后续的失效模式 很多很多 设计控制有很多的机会能找出潜在的起因设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/ /机理机理 2 2 及后续的失效模式及后续的失效模式 几乎肯定几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后机理及后 1续的失效模式续的失效模式2024/8/480FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材12.DFMEA风险顺序数风险顺序数(RPN)RPNRiskPriorityNumber-潜在失效的风险评估潜在失效的风险评估-RPN=（S）（0）（D）用它来表示设计风险的度量，用它来表示设计风险的度量，RPN的数值的数值11000之间之间RPN值为解决问题的做优先顺序提供参考。值为解决问题的做优先顺序提供参考。当当RPN相相近近的的情情况况下下,应应优优先先注注意意S大大的的失失效效模模式式,以以及及S和和0都校大的失效模式。都校大的失效模式。如如RPN值很高值很高,设计人员必须采取纠正措施设计人员必须采取纠正措施;不管不管RPN多大多大,只要只要S高时高时,就要引起特别注意。就要引起特别注意。2024/8/481FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材13.DFMEA建议措施及责任建议措施及责任首先应对首先应对RPN高的项目采取措施高的项目采取措施;采取措施针对降低严重度采取措施针对降低严重度,频度和探测度频度和探测度;降低探测度可以采用增加设计确认和验证工作的措施降低探测度可以采用增加设计确认和验证工作的措施;降低严重度和频度数只能通过修改设计来解决降低严重度和频度数只能通过修改设计来解决;包括包括:试验设计、修改试验计划、修改设计、修改材料性能等。试验设计、修改试验计划、修改设计、修改材料性能等。把负责采取措施的部门、个人及预期完成的日期填入表内。把负责采取措施的部门、个人及预期完成的日期填入表内。DFMEA建议措施建议措施对失效模式风险评估结果对失效模式风险评估结果,由小组讨论是否要采取措施由小组讨论是否要采取措施,采取哪些措施。采取哪些措施。措施是针对产品设计的措施。措施是针对产品设计的措施。产品设计的产品设计的FMEA中的措施不应包括在制造、装配过程的措施。中的措施不应包括在制造、装配过程的措施。不能领带过程检验的强化措施。不能领带过程检验的强化措施。2024/8/482FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材采采取取措措施施的的目目标标是是降降低低潜潜在在失失效效风风险险,即即降降低低失失效效模模式式的的严严重重度度(S)、频度频度(0)和探测度和探测度(D)。降低严重度降低严重度S-通过修改设计通过修改设计,使失效模式改变或不出现使失效模式改变或不出现降低频度降低频度0-通过修改设计消除失效原因或减少其原因发生通过修改设计消除失效原因或减少其原因发生降低探测度降低探测度D-应应采采取取更更有有效效的的设设计计控控制制方方法法,由由第第三三种种控控制制方方法法改改变变为为第第二二种种控制方法。控制方法。由第二、三种方法改变为第一种控制方法。由第二、三种方法改变为第一种控制方法。采取措施的情况采取措施的情况,以及措施实施后的以及措施实施后的RPN。简简要要记记下下措措施施实实施施的的情情况况及及日日期期。当当明明确确了了纠纠正正措措施施后后,重重新新估估计计S,0,D值值,并计算出新的并计算出新的RPN.。小组将最终确定采取的设计措施小组将最终确定采取的设计措施(设计改进和新的控制措施设计改进和新的控制措施)。2024/8/483FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材14.DFMEA跟踪跟踪任何建议措施都应有具体的负责人和规定的完成日期任何建议措施都应有具体的负责人和规定的完成日期;小组和主管设计的人员要对此负责到底。小组和主管设计的人员要对此负责到底。DFMEA是是一一种种动动态态文文件件,它它应应体体现现最最新新的的设设计计思思想想,包包括括投投产产后后发发现现问问题而采取的设计修改而题而采取的设计修改而进行新的进行新的FMEA。由由设设计计主主管管工工程程师师负负责责保保证证所所有有建建议议的的措措施施得得到到实实施施,建建议议措措施施的的落落实实是是十十分分重重要要的的,建建议议措措施施应应有有具具体体的的负负责责人人和和规规定定的的日日期期,小小组组和和设设计主管工程师要对此负责。计主管工程师要对此负责。DFMEA是是一一个个动动态态文文件件,随随着着设设计计的的修修改改和和过过程程的的完完善善,PFMEA也也要要不不断断的的修修订订与与完完善善, 体体现现最最新新设设计计及及改改进进措措施施的的情情况况,包包括括正正式式投投产产之之后后的改进活动的改进活动。2024/8/484FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材五、小组练习五、小组练习目的：目的：完成一次完整的完成一次完整的DFMEA分析分析。以小组练习的方式熟悉以小组练习的方式熟悉DFMEA的过程的过程熟悉用软件进行熟悉用软件进行DFMEA分析分析向全班介绍小组项目以及建议的措施向全班介绍小组项目以及建议的措施1、每个、每个DFMEA小组由小组由4-6人组成人组成,时间为时间为3-4小时。小时。2、每个小组从第一章练习中选出一个、每个小组从第一章练习中选出一个DFMEA的项目的项目,并完成以下任务并完成以下任务:2024/8/485FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材1)在在FLIPCHARTS上上画画出出一一个个功功能能框框图图,列列出出主主要要的的产品产品/设计功能。设计功能。2)选择一个关键的部分选择一个关键的部分(功能功能)进一上学分析。进一上学分析。3)对对选选出出的的关关键键部部分分(功功能能),至至少少列列出出3项项(潜潜在在的的)失失效模式。效模式。4)列列出出每每个个失失效效模模式式的的起起因因,(3、4用用头头脑脑风风暴暴法法进进行行分析分析)5)确定每个起因确定每个起因/失效模式的后果。失效模式的后果。6)建建立立合合理理的的严严重重度度、频频度度和和探探测测度度定定级级准准则则,并并对对失效模式、起因及后果进行定级。失效模式、起因及后果进行定级。7)关于每个失效模式关于每个失效模式,计算与各个原因有关的计算与各个原因有关的RPN值值,8)熟悉熟悉FMEA软件的使用。软件的使用。2024/8/486FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材PFMEA过程概要过程概要1准备准备功能框图功能框图定义功能定义功能2.确认失效模式及其原因确认失效模式及其原因从以前从以前FMEA获得输入获得输入3.列出原因和现行控制列出原因和现行控制5.针对失效模式确定其针对失效模式确定其探测方法探测方法7.确认失效后果确认失效后果4.确立频度确立频度6.确立探测度确立探测度8.确立严重度确立严重度9.完成完成FMEA表格和进行表格和进行FMEA分析分析重复步骤重复步骤3-10直到直到RNP达到目标达到目标10.为减少风险为减少风险优先措施顺优先措施顺2024/8/487FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材第四章第四章 制造与装配过程制造与装配过程FMEAFMEA熟悉第一章、第二章有关熟悉第一章、第二章有关FMEA的信息的信息介绍过程介绍过程FMEAPFMEA的路线图的路线图进行进行PFMEA建议的步骤建议的步骤小组练习小组练习2024/8/488FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材一、一、PFMEA的准备工作的准备工作1.DFMEA的工作不包含在的工作不包含在PFMEA中中PFMEA有有可可能能成成为为DFMEA中中对对可可制制造造性性和和装装配配性性问问题题的补充的补充,应该反馈到应该反馈到DFMEA中去。中去。PFMEA的准备工作可包括的准备工作可包括:-建立小组建立小组-必须的资料必须的资料2024/8/489FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2.DFMEA必须的资料必须的资料:-过程流程图过程流程图;过程特性矩阵表过程特性矩阵表;-动作风险分析动作风险分析;-现有类似过程现有类似过程FMEA资料资料;-现有的类似的过程现有的类似的过程FMA资料资料;-特殊过程特性明细表特殊过程特性明细表;-工程规范。工程规范。-表格表格:可采用可采用FMEA手册推荐的表格。手册推荐的表格。2024/8/490FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材二、小组练习二、小组练习时间时间:(60分钟分钟)你你计计划划到到“顺顺风风”自自行行车车维维修修中中心心去去给给你你的的自自行行车车的的轴轴承承上上油油脂脂.你你很很担担心心维维修修人人员员的的工工作作会会做做不不好好.你你计计划划用用FMEA系系统统化化的的方方法法对对这这一一上上油油脂脂的的过过程程作作一一个个FMEA分分析析,把把你你担担心心的的问问题题提提请请维维修修中中心老板的注意心老板的注意. 小组的任务小组的任务-利用提供的空表格利用提供的空表格,完成以下内容完成以下内容:2024/8/491a)建立过程流程图建立过程流程图.b)确定过程步骤确定过程步骤.c)选择一个步骤选择一个步骤,将你能想到的潜在问题将你能想到的潜在问题都列出来都列出来.d)选选择择一一个个潜潜在在的的失失效效模模式式,尽尽可可能能将将关关于于此此失失效效模模式式的的起因和现行控制都列出来起因和现行控制都列出来e)针针对对d)中中选选择择列列出出的的失失效效模模式式及及起起因因,列列出出所所有有现现行行的探测方法的探测方法f)列出所选失效模式的所有后果列出所选失效模式的所有后果.g)确定所选失效模式确定所选失效模式/起因的频度、探测度和严重度起因的频度、探测度和严重度.h)确确定定为为减减少少所所选选失失效效模模式式/起起因因的的潜潜在在风风险险要要进进行行的的下下一步的活动一步的活动.使用软件来进行分析使用软件来进行分析.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/492提示提示1:FMEA的主要概念的主要概念功能功能:该设计该设计/过程要何等什么过程要何等什么?(设计意图设计意图)失效模式失效模式:设计设计(产品产品)或过程失效的表现形式或过程失效的表现形式后果后果:失效模式发生后会怎样失效模式发生后会怎样?严重度严重度:失效模式的后果有多严重失效模式的后果有多严重?起因起因:什么会导致失效模式的发生什么会导致失效模式的发生?频度频度:失效起因发生频率如何失效起因发生频率如何?现现行行控控制制:探探测测或或防防止止将将失失效效传传递递到到后后续续“顾顾客客”的的现现行行方法方法.探测度探测度:失效模式失效模式/起因一旦发生起因一旦发生,能否探测得出能否探测得出?FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/493提示提示2:利用头脑风暴法利用头脑风暴法,从以下方面考虑从以下方面考虑:-油脂的种类油脂的种类.油脂的重量油脂的重量.-油脂的用量油脂的用量-对自行车的潜在损害对自行车的潜在损害.-未能发挥的功能未能发挥的功能.发挥得不好的功能发挥得不好的功能.-非预期的功能非预期的功能.完成过程步骤所使用的方法完成过程步骤所使用的方法,-所使用的清洁方法所使用的清洁方法.在使用软件前在使用软件前,先进行上述步骤先进行上述步骤:FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/494第第一一层层第第二二层层FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材骑车到修车行骑车到修车行请求进行服务请求进行服务轴承换油轴承换油付款付款骑车回家骑车回家卸下车轮卸下车轮取下轴承取下轴承换油换油装上轴承装上轴承装上车轮装上车轮2024/8/495三、三、PFMEA填写表头填写表头表表头头内内容容包包括括:FMEA编编号号,系系统统、子子系系统统或或零零部部件件名名称称及及编编号号,设设计计负负责责人人,编编制制人人,年年型型/车车型型,关关键键日日期期FMEA日期日期,核心小组名单核心小组名单.关关键键日日期期:是是指指初初次次完完成成PFMEA的的日日期期,该该期期限限是是正正式式生生产之前产之前.四、开始进四、开始进PFMEA1.PFMEA过程功能过程功能/要求要求简简要要描描述述被被分分析析的的过过程程/工工序序,如如车车、钻钻、攻攻丝丝、焊焊接接、装配等装配等.尽可能短地说明该工艺过程尽可能短地说明该工艺过程/工序的目的工序的目的;如如果果该该过过程程包包括括有有多多项项不不同同的的失失效效模模式式的的工工序序,则则这这些些工序单独列出工序单独列出,如如:-把中间轴装入变速箱箱体把中间轴装入变速箱箱体.-把变速箱盖装上变速箱箱体把变速箱盖装上变速箱箱体,等等.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4962.PFMEA潜在失效模式潜在失效模式(1)过程失效模式过程失效模式潜潜在在的的过过程程失失效效模模式式是是指指过过程程可可能能发发生生的的不不能能达达到到过过程程功能要求或过程设计意图的问题的表功能要求或过程设计意图的问题的表现形式现形式.-是对具体工序不符合要求的描述是对具体工序不符合要求的描述;-所谓所谓“潜在潜在”是指可能发生是指可能发生,也可能不发生也可能不发生.-一般情况下一般情况下,它是指按规定的操作规范进行操作时的潜在失效问题它是指按规定的操作规范进行操作时的潜在失效问题.-由由于于过过程程设设计计中中对对技技术术与与体体力力的的能能力力考考虑虑不不足足而而造造成成的的失失效效,或或容容易产生误操作的问题也是考虑的范围易产生误操作的问题也是考虑的范围.可可能能是是下下一一道道工工序序失失效效模模式式的的起起因因,也也可可能能是是上上一一道道工工序序潜潜在在失失效效的的后果后果;对应特定工序列出每一个失效模式对应特定工序列出每一个失效模式;-假设失效可能发生假设失效可能发生FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/497(2)过程失效模式的两种类型过程失效模式的两种类型I类类:不能完成规定的功能不能完成规定的功能-如如:零件超差零件超差,错装错装.II类类:产生了非期望功能产生了非期望功能-如如:加加工工过过程程使使操操作作者者或或机机器器受受到到伤伤害害、损损坏坏,产产生生有有害害气气体体、过过大的噪声、振动大的噪声、振动,过高的湿度、粉尘、刺眼的光线等等过高的湿度、粉尘、刺眼的光线等等.(3)过程失效模式的说明过程失效模式的说明-在在考考虑虑过过程程潜潜在在失失效效模模式式时时,经经常常使使用用“零零件件为为什什么么会会被被拒拒收收?”的思考方法的思考方法.例例1:焊焊接接过过程程零零件件被被拒拒收收可可能能因因为为“焊焊不不透透”、“焊焊接接后后零零件件变变形形”,等等等等例例2:一一个个箱箱体体与与箱箱盖盖装装配配后后被被拒拒收收的的潜潜在在原原因因是是:“不不密密封封”、“漏装零件漏装零件”、“未注润滑剂等未注润滑剂等”.-对于试验、检验过程两种可能的失效模式对于试验、检验过程两种可能的失效模式:接受不合格的零件接受不合格的零件拒收合格的零件拒收合格的零件.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/498(4)过程潜在失效模式的表现过程潜在失效模式的表现上上游游工工序序的的失失效效模模式式可可能能是是下下游游工工序序的的失失效效原原因因,下下游游工工序的失效模式可能是上游工序失效序的失效模式可能是上游工序失效模式的后果模式的后果.一些过程失效模式的例子一些过程失效模式的例子:-零件变形零件变形-钻孔偏心钻孔偏心-铸铸件件气气孔孔,铸铸件件壁壁厚厚不不均均,铸铸件件金金属属不不足足,铸铸件件组组织织疏疏松松-锻件裂纹锻件裂纹-淬透层厚度不足淬透层厚度不足,零件表面硬度不适宜零件表面硬度不适宜(过硬或过软过硬或过软)-零件表面光洁度低零件表面光洁度低,外观粗糙外观粗糙FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/499注意注意:因因设设备备、工工装装设设计计中中的的问问题题而而引引起起制制造造、装装配配过过程程的的失失效效原原则则上上也也应包括在应包括在PFMEA中中;-也可以由设备、工装的也可以由设备、工装的FMEA来实施来实施.-在在QS9000的工具与装备补充手册的工具与装备补充手册中规定了有关的要求中规定了有关的要求.3.PFMEA潜在失效后果潜在失效后果潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响.顾客是广义的顾客是广义的,包括包括:-最终顾客最终顾客-直接顾客直接顾客(下一道工序下一道工序)-中间顾客中间顾客(下游工序下游工序)失效模式的后果还包括对过程本身有关组成的影响失效模式的后果还包括对过程本身有关组成的影响(如对操作者与设如对操作者与设备备,对环境的影响对环境的影响).描述失效的后果描述失效的后果,应采用表达顾客关注和感受的词汇应采用表达顾客关注和感受的词汇,如如:FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4100-操作者眼睛受伤害操作者眼睛受伤害-零件破损将机器损坏零件破损将机器损坏-外观不良外观不良,无法装配无法装配,等等等等站在顾客的角度来描述失效后果站在顾客的角度来描述失效后果;对对最最终终顾顾客客来来说说失失效效的的后后果果应应一一律律用用产产品品或或系系统统的的性性能能来来描描述述,例例如如:-噪声噪声-振动振动-工作不正常工作不正常-停止工作停止工作-工作不稳定工作不稳定-操作力过大操作力过大-异味异味-性能衰退性能衰退-外观不良外观不良-褪色褪色对对下下一一道道工工序序或或下下游游工工序序的的后后果果应应使使用用过过程程、工工序序的的性性能能术术语语来来描述描述,例如例如;-无法紧固无法紧固-无法加工无法加工-无法装配无法装配-无法对中无法对中-无无法法焊焊接接-无无法法平平衡衡-危危害害操操作作人人-损损坏坏设设备备FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/41014.PFMEA严重度严重度(S)定定义义:严严重重度度是是失失效效模模式式发发生生时时对对顾顾客客的的影影响响后后果果的的严严重程度的评价指标重程度的评价指标.-严重度仅适用于失效的后果严重度仅适用于失效的后果-当当一一个个失失效效模模式式有有若若干干可可能能的的后后果果,严严重重度度将将列列出出危害程度最大的那个后果的严重危害程度最大的那个后果的严重度分数度分数.要要减减少少失失效效的的严严重重度度级级别别数数值值,只只能能通通过过修修改改设设计计或或工工艺过程来实现艺过程来实现.严重度的评分采用严重度的评分采用110分分.详见严重的推荐评价准则表详见严重的推荐评价准则表.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/41025PFMEA-重要程度分级重要程度分级失效模式重要性等级失效模式重要性等级指被顾客（如三大汽车公司）定义的特殊特性、关键特性等。指被顾客（如三大汽车公司）定义的特殊特性、关键特性等。PFMEA也是识别与确定特殊性的重要工具。也是识别与确定特殊性的重要工具。6PFMEA-潜在失效的起因与机理潜在失效的起因与机理（1）PFMEA的起因与机理定义的起因与机理定义失失效效原原因因/机机理理是是指指失失效效模模式式发发生生的的原原因因，一一个个失失效效模模式式可可能能的的原原因因都应都应该考虑到该考虑到考虑失效原因时应考虑：考虑失效原因时应考虑：-输入本过程的零件输入本过程的零件/材料是正确的情况不可能的原因材料是正确的情况不可能的原因-输入资源不正确的情况下可能的原因输入资源不正确的情况下可能的原因上上一一道道工工序序的的失失效效模模式式可可能能是是下下一一道道工工序序的的失失效效起起因因；下下一一道道工工序序的的失效模式可能是上一道工序失效模式的后果失效模式可能是上一道工序失效模式的后果误操作（人的误操作，机器的误操作）是失效模式的可能原因之一误操作（人的误操作，机器的误操作）是失效模式的可能原因之一FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4103（2）潜在失效起因与机理分析潜在失效起因与机理分析分析失效原因的方法：分析失效原因的方法：-使用现有类似过程的失效分析资料使用现有类似过程的失效分析资料-应用上下工序的关系应用上下工序的关系-应用应用“五个为什么？五个为什么？”、因果图、排列图等、因果图、排列图等-复杂的多因素问题采用正交试验复杂的多因素问题采用正交试验7PFMEA-频度（频度（0）频度是指某一失效起因或机理出现的可能性大小的评估。频度是指某一失效起因或机理出现的可能性大小的评估。频频度度评评估估的的依依据据主主要要参参考考已已有有过过程程或或类类似似过过程程的的统统计计资资料料，如如过过程程的的Cpk值，值，PPM值，故障率等。值，故障率等。对于无历史资料参考的过程，根据小组的经验，工程判断来估计。对于无历史资料参考的过程，根据小组的经验，工程判断来估计。按可能性大小给出按可能性大小给出1-10的评定分。的评定分。详见频度的推荐评价准则表。详见频度的推荐评价准则表。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/41048.PFMEA现行的过程控制现行的过程控制(第二版第二版)(1)现行过程控制的定义现行过程控制的定义是是指指目目前前采采用用的的防防止止失失效效模模式式及及其其原原因因发发生生,或或降降低低其其发发生生的的可可能能性性,或或在在过过程程中中查查出出这这些些失失效效模模式式以以采采取取措措施施防止不合格品产生或注入下游工序的措施防止不合格品产生或注入下游工序的措施(2)过程控制方法过程控制方法:(三道防线三道防线)-第第一一种种方方法法:防防止止失失效效原原因因/机机理理的的发发生生,或或减减少少其其发发生生的可能性的可能性-第第二二种种方方法法:找找出出失失效效的的原原因因/机机理理,从从而而找找出出纠纠正正措措施施.-第三种方法第三种方法:查明失效模式查明失效模式.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4105(3)现行这程控制分析现行这程控制分析优优先先采采用用的的控控制制方方法法是是第第一一种种,其其次次是是第第二二种种,最最后后是是第第三种三种,最差的是没有任何过程控制最差的是没有任何过程控制-依依靠靠检检验验,剔剔除除不不合合格格品品,或或对对不不合合格格品品采采取取返返工工的的过过程控制方法是一种事后措施程控制方法是一种事后措施-它承认会产生不合格它承认会产生不合格,也就是承认浪费也就是承认浪费-抽样检验还有相当的风险抽样检验还有相当的风险-在过程中控制措施采取得越早越好在过程中控制措施采取得越早越好.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/41069.PFMEA现行的过程控制现行的过程控制(第三版第三版)现现行行的的过过程程控控制制是是对对尽尽可可能能地地防防止止失失效效模模式式或或其其起起因因/机机理理的的发发生生或或者者探探测测将将发发生生的的失失效效模模式式或或其其起起因因/机机理理的的控控制的说明制的说明.-防失误防失误/防错、防错、-统计过程控制统计过程控制(SPC)-过程后的评价过程后的评价,等等.要考虑两类过程控制要考虑两类过程控制:FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4107I、预预防防:防防止止失失效效的的起起因因/机机理理或或失失效效模模式式出出现现,或或者者降低其出现的几率降低其出现的几率.II、探探测测:探探测测出出失失效效的的起起因因/机机理理或或进进失失效效模模式式,导导致致采取纠正措施采取纠正措施.1）如果可能如果可能,最好的途径是先采用预防控制最好的途径是先采用预防控制.2）假假如如预预防防性性控控制制被被融融入入过过程程意意图图并并成成为为其其一一部部分分,它它可能会影响最初的频度定级可能会影响最初的频度定级.3）探探测测度度的的最最初初定定级级将将以以探探测测失失效效起起因因/机机理理或或探探测测失失效模式的过程控制为基础效模式的过程控制为基础.对对开开过过程程控控制制,第第三三版版FMEA手手册册中中的的过过程程FMEA表表中中没没有有两两栏栏(即即单单独独的的预预防防控控制制栏栏和和探探测测控控制制栏栏),以以帮帮助助小组清楚地区分这两种类型的过程控制小组清楚地区分这两种类型的过程控制.迅速而直观地确定这两种过程控制均已得到考虑迅速而直观地确定这两种过程控制均已得到考虑.最好采用这样的两栏表格最好采用这样的两栏表格.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4108过程控制如果使用单栏表格过程控制如果使用单栏表格,应使用下列前缀应使用下列前缀.-在所列的每一个预防控制前加上一个字母在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”-在所列的每一个探测控制前加上一个字母在所列的每一个探测控制前加上一个字母“D”一一旦旦确确定定了了过过程程控控制制,评评审审所所有有的的预预防防措措施施以以决决定定是否有需要更改的频度数是否有需要更改的频度数.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/410910.PFMEA探测度探测度(D)探探测测度度是是指指零零件件在在离离开开该该制制造造工工序序之之前前,采采用用上上述述的的第第二二种种现现行行过过程程控控制制方方法法找找出出失失效效模模式式原原因因/机机理理,和和第三种过程控制方法找出失效模式的可能性大小第三种过程控制方法找出失效模式的可能性大小.-随机抽查不能改善探测度随机抽查不能改善探测度-以以统统计计原原理理为为基基础础的的抽抽样样检检测测是是有有效效改改善善探探测测度度的的措施措施-增加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度增加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度-100%检检验验的的办办法法成成本本高高,而而且且也也不不一一定定是是有有绝绝对对把把握握,它会受到测量系统变差的影响它会受到测量系统变差的影响-100%目目视视检检查查法法还还受受到到人人的的判判断断能能力力的的影影响响,以以及及失效模式性质是否易于用目视方法发现失效模式性质是否易于用目视方法发现-不能认为不能认为100%检查就具有高的探测度检查就具有高的探测度.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/411011PFMEA-风险顺序数（风险顺序数（RPN）RPN=（S）（0）（D）-潜在失效模式的综合风险评估潜在失效模式的综合风险评估用它来表示过程风险的度量，用它来表示过程风险的度量，RPN的数值的数值11000之间；之间；如如RPN值很高，过程设计人员必须采取纠正措施；值很高，过程设计人员必须采取纠正措施；不管不管RPN多大，只要多大，只要S高时，就要引起特别注意。高时，就要引起特别注意。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/411112PFMEA-建议措施及责任建议措施及责任失失效效模模式式的的RPN计计算算完完成成后后，按按其其大大小小次次序序以以及及失失效效模模式式的的严严重重度来考虑纠正措施，以降低度来考虑纠正措施，以降低S、O和和D。首先应对首先应对RPN高的项目采取施；高的项目采取施；采取措施针对降低严重度，频度和不易探测度；采取措施针对降低严重度，频度和不易探测度；降低降低S：-通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能实现通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能实现降低降低O：-需要改进产品与过程的设计需要改进产品与过程的设计降低降低D：-需要改进探测方法需要改进探测方法当当失失效效模模式式的的原原因因不不清清楚楚时时，应应采采用用试试验验设设计计，因因果果图图等等方方法法，找到失效模式的原因，从而采取针对失效模式原因的控制措施。找到失效模式的原因，从而采取针对失效模式原因的控制措施。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4112采采用用统统计计过过程程控控制制（SPC），把把重重点点放放在在预预防防失失效效的的发生，而不是放在产生缺陷后将之检测出来。发生，而不是放在产生缺陷后将之检测出来。提提高高检检测测力力度度，虽虽然然能能一一定定程程度度降降低低D，但但一一般般说说来来是是不经济的，效果较差的控制方法。不经济的，效果较差的控制方法。100%检检验验的的有有效效性性要要具具体体分分析析，一一般般只只能能作作为为临临时时性性的措施。应避免采用随机抽样和的措施。应避免采用随机抽样和100%检验方法。检验方法。PFMEA的的重重点点放放在在过过程程设设计计本本身身，不不要要过过多多依依赖赖于于产产品品设设计计的的修修改改来来解解决决问问题题。但但是是，也也要要考考虑虑产产品品设设计计中中有有关关可可制制造造性性与与装装配配性性的的问问题题，降降低低过过程程变变差差对对产产品品特特性性的的敏敏感感性性。依依靠靠同同步步技技术术和和小小组组的的努努力力，使使产产品品设设计计与与过过程程设设计计最最好好的的协协调调，降降低低成成本本，满满足足顾顾客客的需要与期望。的需要与期望。对所建议的措施应落实责任和实施日期对所建议的措施应落实责任和实施日期.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/411313PFMEA-措施实施跟踪措施实施跟踪采取措施的情况，以及纠正措施后采取措施的情况，以及纠正措施后RPN。FMEA小组的工作小组的工作简简要要记记下下措措施施实实施施的的情情况况及及日日期期，当当明明确确了了纠纠正措施后，重新估计正措施后，重新估计S，O.D值，并值，并计算出新的计算出新的RPN。PFMEA是一个动态文件。是一个动态文件。它它应应体体现现最最新新设设计计及及过过程程措措施施的的情情况况，包包括括产产品正式投产之后的改进活动。品正式投产之后的改进活动。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4114五五、小组练习、小组练习目的目的:完成一次完整的完成一次完整的PFMEA分析分析以小组练习的方式熟悉以小组练习的方式熟悉PFMEA的过程的过程熟悉用软件进行熟悉用软件进行PFMEA分析分析.向全班介绍小组项目以及建议的措施向全班介绍小组项目以及建议的措施.1、每个、每个PFMEA小组由小组由4-6人组成人组成,时间为时间为3-4小时小时.2、每每个个小小组组从从第第一一章章练练习习中中选选出出一一个个PFMEA的的项项目目,并完成以下任务并完成以下任务:FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/41151)在在FLIPCHARTS上上画画出出一一个个过过程程流流程程图图,列列出出主主要的过程步骤要的过程步骤,并定义每一过程步骤功能并定义每一过程步骤功能.2)选择选择一个关键的过程步骤进一步分析选择选择一个关键的过程步骤进一步分析.3)对对选选出出的的关关键键过过程程步步骤骤,至至少少列列出出3项项(潜潜在在的的)失失效效模式、模式、4)列列出出每每个个失失效效模模式式的的起起因因,(3、4用用头头脑脑风风暴暴法法进进行分析行分析)5)确定每个起因确定每个起因/失效模式的后果失效模式的后果.6)建建立立合合理理的的严严重重度度、频频度度和和探探测测度度定定级级准准则则,并并对对失效模式、起因及后果进行定级失效模式、起因及后果进行定级.7)关关于于每每个个失失效效模模式式,计计算算与与各各个个起起因因有有关关的的RPN值值.8)熟悉熟悉FMEA软件的使用软件的使用FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4116第五章第五章总结归纳总结归纳1)在在FLIPCHARTS上上画画出出一一个个过过程程流流程程图图,列列出出主主要要的过程步骤的过程步骤,并定义每一过程步骤功能并定义每一过程步骤功能.2)选择选择一个关键的过程步骤进一步分析选择选择一个关键的过程步骤进一步分析.3)对对选选出出的的关关键键过过程程步步骤骤,至至少少列列出出3项项(潜潜在在的的)失失效效模式、模式、4)列列出出每每个个失失效效模模式式的的起起因因,(3、4用用头头脑脑风风暴暴法法进进行行分析分析)5)确定每个起因确定每个起因/失效模式的后果失效模式的后果.6)建建立立合合理理的的严严重重度度、频频度度和和探探测测度度定定级级准准则则,并并对对失失效模式、起因及后果进行定级效模式、起因及后果进行定级.7)关于每个失效模式关于每个失效模式,计算与各个起因有关的计算与各个起因有关的RPN值值.8)熟悉熟悉FMEA软件的使用软件的使用FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4117FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材DFMEA过程概要过程概要1准备准备功能框图功能框图定义功能定义功能2.确认失效模式及其原因从以前FMEA获得输入3.列出原因和现行控制5.针对失效模式确定其探测方法7.确认失效后果4.确立频度6.确立探测度8.确立严重度9.完成FMEA表格和进行FMEA分析重复步骤3-10直到RNP达到目标10.为减少风险排出优先措施顺2024/8/4118FMEA步骤概括步骤概括第一步第一步:准备准备选定选定FMEA小组小组制出过程流程图或功能框图制出过程流程图或功能框图确定过程步骤或设计功能确定过程步骤或设计功能.用用头头脑脑风风暴暴法法列列出出所所有有可可能能的的失失效效模模式式和和/或或起起因因,人人员员可多于可多于FMEA小组成员小组成员-此阶段不作任何判断此阶段不作任何判断.-目标目标:产生尽可能多的产生尽可能多的IDEAs.-不要试图不要试图在次时将失效模式、起因或后果分清在次时将失效模式、起因或后果分清.此阶段不去解决问题此阶段不去解决问题.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4119第二步第二步:确定失效模式确定失效模式/起因起因将头脑风暴会议上得到的清单重新整理将头脑风暴会议上得到的清单重新整理,确定哪些属于确定哪些属于失效模式失效模式,哪些属于起因哪些属于起因/机理机理.(你会发现属于起因的你会发现属于起因的很多很多,而失效模式则较少而失效模式则较少,这就对了这就对了.)失效模式聚焦于失效模式聚焦于:-不能完成功能不能完成功能(Failtoperformfunction).-功能完成得较糟糕功能完成得较糟糕(Performsfunctionpoorly).- 发发 生生 了了 非非 预预 期期 的的 功功 能能 (Performs unintendedfunction).FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4120第三步第三步:列出起因和现行控制列出起因和现行控制在在FMEA工作表中填上所有的失效模式工作表中填上所有的失效模式.在在FMEA表表格格上上,对对每每一一个个失失效效模模式式,列列出出它它的的起起因因和和现行控制现行控制针针对对每每一一个个起起因因,确确定定其其现现行行控控制制:()过过程程控控制制文件文件Processcontroldocuments.-目检目检.-SPC。-etc.：（：（此信息将在后边用到，此信息将在后边用到，以确保对于我们知道不能以确保对于我们知道不能消除的失效起因，能有适当的控制）消除的失效起因，能有适当的控制）FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4121第四步：确定频度第四步：确定频度（O）确定失效模式起因的频度级数。确定失效模式起因的频度级数。基于以下方面确定频度级数：基于以下方面确定频度级数：-现行控制的有效性。现行控制的有效性。-失效起因发生频率。失效起因发生频率。-若失效起因发生，那么失效模式发生的频率如何？若失效起因发生，那么失效模式发生的频率如何？注注意意：预预防防性性的的现现行行控控制制（Type1）影影响响频频度度（0）的的定定级级对对每每一一个个起起因因，指指定定一一个个频频度度级级数数，即即起起会会发发生，而且会引起失效模式发生的频度。生，而且会引起失效模式发生的频度。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4122第五步：确定探测方法第五步：确定探测方法确定探测失效模式或失效起因的所有方法。确定探测失效模式或失效起因的所有方法。探探测测性性控控制制方方法法既既适适用用于于失失效效模模式式，也也适适用用于于失失效效起起因因，探探测测性性（Types2and3）控控制制方方法法影影响响探探测测度度（D）的定级的定级第六步：确定探测度第六步：确定探测度（D）确定测定度确定测定度（D）级数，即每一种探测方法能探测出失级数，即每一种探测方法能探测出失效模式和效模式和/或起因发生的可能性。或起因发生的可能性。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4123第七步：第七步：分析失效后果分析失效后果最最后后，列列出出失失效效模模式式对对所所有有顾顾客客的的影影响响和和后后果果，包包括对过程的影响和对产品功能的影响。括对过程的影响和对产品功能的影响。顾客：顾客：过程中的下一道序。过程中的下一道序。对所有下游的影响。对所有下游的影响。最最终终顾顾客客，（付付钱钱给给你你），对对后后果果的的评评估估基基于于：若若失失效模式发生且会被顾客注意到，顾客会有效模式发生且会被顾客注意到，顾客会有何种反应。何种反应。第八步：第八步：确定严重度确定严重度（S）FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4124第九步：评估第九步：评估RPN值值FMEA可提供以下信息：可提供以下信息：-每一个失效模式的风险顺序数每一个失效模式的风险顺序数（RPN）-RPN=SOD-指明哪个（些）失效模式指明哪个（些）失效模式/起因值得采取措施起因值得采取措施-Paretochart可可比比较较每每一一个个失失效效模模式式和和因因的的相相对对“风险性风险性”FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4125第十步：第十步：完成完成FMEA的分析的分析制定适当的计划，关注值得注意的问题。制定适当的计划，关注值得注意的问题。-确定建议的措施。确定建议的措施。-对建议措施的成本分析。对建议措施的成本分析。-确定反应计划。确定反应计划。-将相关问题分派给有关人员将相关问题分派给有关人员,以便解决问题以便解决问题.-对建议的措施进行对建议的措施进行FMEA.评审反应计划中得到的数据评审反应计划中得到的数据. 确定新的确定新的RPN值值,对现有的对现有的FMEA进行评价进行评价,以采取进以采取进一步的措施一步的措施FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4126FMEA的主要概念的主要概念功能功能：该设计：该设计/过程要做什么？（设计意图）过程要做什么？（设计意图）失效模式失效模式：设计（产品）或过程失效的表现形式：设计（产品）或过程失效的表现形式后果后果：失效模式发生后会怎样？：失效模式发生后会怎样？严重度严重度：失效模式的后果有多严重？：失效模式的后果有多严重？起因起因：什么会导致失效模式的发生？：什么会导致失效模式的发生？频度频度：失效起因发生的频率如何？：失效起因发生的频率如何？现现行行控控制制：探探测测或或防防止止将将失失效效传传递递到到后后续续“顾顾客客”的的现现行行方法。方法。探测度探测度：失效模式：失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？起因一旦发生，能否探测得出？FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4127FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材FMEA线路图线路图符合符合FMEA目标吗？目标吗？确认现行控制确认现行控制准备功能框图或过程流程图准备功能框图或过程流程图输入信息到输入信息到FMEA建立频度建立频度确认任务或活动确认任务或活动完成完成FMEA分析分析确认探测方法确认探测方法并建立探测度并建立探测度用头脑风暴考虑用头脑风暴考虑所有可能的问题和忧虑所有可能的问题和忧虑确认后果确认后果并建立严重度并建立严重度使用排列图：使用排列图：根据需求选择需改进之外根据需求选择需改进之外确定失效模式和原因确定失效模式和原因针对改进的目的针对改进的目的完成完成FMEA分析分析是是评定评定FMEA修订最初的修订最初的FMEAFMEA的开发步骤的开发步骤FMEA的输入步骤的输入步骤FMEA的分析步骤的分析步骤NO2024/8/4128FMEA培训教材培训教材第二部分第二部分FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4129附录附录1.FMEA第三版与第二版的分析比较第三版与第二版的分析比较在在戴戴姆姆勒勒-克克莱莱斯斯勒勒公公司司、福福特特公公司司和和通通用用公公司司的的支支持持下下ALAG已已公公布布了了第第三三版版潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(FMEA)手手册册.以以下下是是对对新新版版FMEA手手册册和和以以前前版版本本的的FMEA手手册册进进行行的的比比较较,以以及及这这些些变变化对使用者来说所具有的含义化对使用者来说所具有的含义.2000年年6月月,美美国国汽汽车车工工程程师师学学会会(SAE)公公布布了了修修订订的的SAEJ1739.根根据据SAE与与美美国国汽汽车车工工业业行行动动集集团团(ALAG)之之间间关关于于保保持持技技术术上上等等同同的的文文件件的的协协议议,修修订订后后的的SAEJ1739导导致致了了由由ALAG出出版版的的FMEA手手册册的的修修订订.2001年年1月月,ALAG供供方方质质量量要要求求的的特特别别工工作作组组组组建建小小组组评评审审了了SAEJ1739.对对SAE1739进进行行评评审审后后,工工作作组组与与SAEJ1739领领导导工工作作委委员员会会会会面面,就就SAEJ1739的的一一些些不不同同之之处处及及如如何何理理解解修修改改原原因因进进行了讨论行了讨论.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4130经经过过两两个个小小组组的的共共同同努努力力达达成成共共识识,并并将将具具有有基基本本共共同同点点的的设设计计FMEA和和过过程程(工工艺艺)FMEA汇汇集集成成一一本本FMEA手手册册.认认识识到到两两个个工工作作组组均均是是由由戴戴姆姆勒勒-克克莱莱斯斯勒勒公公司司、福福特特公公司司和和通通用用公公司司代代表表组组成成的的是是非非常常重重要要的的.由由AIAG出出版版的的第第三三版版FMEA手手册册与与SAE发发布布的的SAEJ1739文文件件,都都包包括括了了供供方方在在开开发发设设计计和和过过程程(工工艺艺)FMEA时时应应采采用用的的方方法法,而而且且两两个个文文件件都都是是由由戴戴姆姆勒勒-克克莱莱斯斯勒勒公公司司、福福特特公公司司和和通通用公司支持的用公司支持的.下面的图表中下面的图表中,是由是由ALAG出版的正在使用的第二版出版的正在使用的第二版FMEA手册与第三版手册与第三版FMEA手册主要的不同点手册主要的不同点.另外许多更另外许多更改是为提高文件的可读性而进行的改是为提高文件的可读性而进行的,并且为读者提供了更并且为读者提供了更大价值大价值.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4131两版两版FMEA的重要区别的重要区别第三版第三版第二版第二版前言前言 l l明确指出手册是指导性文件明确指出手册是指导性文件并包含要求并包含要求. l l认可了参加第三版和以前版认可了参加第三版和以前版本工作的个人的努力本工作的个人的努力.也认可也认可了了SAE工作组的成员的参与工作组的成员的参与概要概要 l l通过加入一张图通过加入一张图,着重强调着重强调指出完成指出完成FMEA是一个过程是一个过程,而不是简单的填写表格而不是简单的填写表格.l l删除了历史部分删除了历史部分 l l确定要建立确定要建立FMEA的三种情况的三种情况 l l增加了跟踪部分以便对有效增加了跟踪部分以便对有效的措施及维持文件的重要性提的措施及维持文件的重要性提供更多的关注供更多的关注.FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4132两版两版FMEA的重要区别的重要区别第三版第三版第二版第二版设计设计FMEA-简介简介 l l在在小小组组努努力力部部分分，考考虑虑了了产产品品l l删删除除了了第第二二段段的的顾顾客客定定义义部部分分.维修（服务）技术的维修（服务）技术的/物理的限制。物理的限制。这部分包含在第三版的简介这部分包含在第三版的简介设计设计FMEA设计设计FMEA的开发的开发 l l第第2 2项中详细讨论了系统、子系统项中详细讨论了系统、子系统 和零部件和零部件, ,并在附录并在附录( (附录附录 F)F)里提里提供了与此相关的描述和事例供了与此相关的描述和事例。 l l针对严重度定级针对严重度定级,采用的数值是给采用的数值是给定的失效模式的后果最严重的数值。定的失效模式的后果最严重的数值。如果失效模式有数个后果如果失效模式有数个后果,只是最只是最严重的那个起作用。严重的那个起作用。 l l在严重度定级的讨论中增加在严重度定级的讨论中增加2 2条条 备注备注。 接下页接下页FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4133l l对失效典型原因提供了更多的例子对失效典型原因提供了更多的例子 l l频度表改变为每一千辆汽车频度表改变为每一千辆汽车/每一每一千个项目的失效千个项目的失效.l l承认设计控制只有承认设计控制只有2 2类类。-预防必的预防必的-探测性的探测性的l l对于设计控制对于设计控制，三，三种控制的种控制的l l针对设计控制针对设计控制，表格已变成提供专栏表格已变成提供专栏认识已变为只有认识已变为只有两两类控制类控制。 记录不同类型的控制记录不同类型的控制。一栏用来记录一栏用来记录预防性控制预防性控制，另一栏用来记录探测性另一栏用来记录探测性控制控制。l l附录里仍包括单栏控制的表格附录里仍包括单栏控制的表格，但但 最好采用最好采用2 2栏控制表的方法栏控制表的方法。l l用以参改的示例表格中控制已采用用以参改的示例表格中控制已采用 了了2 2栏的模式栏的模式。l l要确定探测度要确定探测度，只考虑探测控制只考虑探测控制。l l对于建议措施对于建议措施，首先关注高严重度首先关注高严重度，其次是高风险顺序数其次是高风险顺序数。l l措施的目的是降低严重度措施的目的是降低严重度，其次是其次是频度频度，最后是探测度最后是探测度。 FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4134两版两版FMEA的重要区别的重要区别第三版第三版第二版第二版设计设计FMEA-简介简介 l l删除了第二段的顾客定义部分删除了第二段的顾客定义部分. 这部分包含在第三版的简介这部分包含在第三版的简介设计设计FMEA设计设计FMEA的开发的开发 l l关键日期关键日期，增加了备注增加了备注，说明供方把说明供方把计划开始投产的日期作为完成日期太计划开始投产的日期作为完成日期太迟了迟了，对于供应商而言对于供应商而言，最迟的完成最迟的完成日期应是被顾客要求提交日期应是被顾客要求提交PPAD的日期的日期。l l在第在第九九项项-过程（工艺）功能过程（工艺）功能/要求中要求中，建议记录与其正分析的步骤有关的过程建议记录与其正分析的步骤有关的过程 工艺工艺，工序的顺序号工序的顺序号。 l l提供了更多的典型失效模式的事例。提供了更多的典型失效模式的事例。 l l在第在第十十项项-潜在失效模式中潜在失效模式中，备注针备注针对记录潜在失效对记录潜在失效模式增加提供了指导。模式增加提供了指导。 接下页接下页FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4135l l针对严重度定级针对严重度定级，数值给予的失效模数值给予的失效模式后果最严重的数值式后果最严重的数值，如果有数个失效如果有数个失效后果后果，只是最严重的那个起作用只是最严重的那个起作用l l严重度表已变化严重度表已变化，反映了对被内部反映了对被内部 顾客和外部顾客后果的认可。顾客和外部顾客后果的认可。 l l针对严重度部分增加了一个备注针对严重度部分增加了一个备注l l提供了更多的失效原因的事例。提供了更多的失效原因的事例。 l l频度表已变为每一千辆汽车频度表已变为每一千辆汽车，每每 一千个项目的失效。一千个项目的失效。 l l频度表中的频度表中的P PPKPK栏已被删除栏已被删除 l l附录附录( (附录附录 1) 1) 提供了相关的提供了相关的P PPKPK值值, ,以帮助小组确定频度数以帮助小组确定频度数。 l l对于过程控制对于过程控制,3,3种控制的认识种控制的认识l l承认过程控制只有承认过程控制只有2 2类类: : 已变为只有已变为只有2 2类控制。类控制。 - -预防性的预防性的 - -探测性的探测性的接下页接下页FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4136l l针对设计控制针对设计控制，表格已变成提供专表格已变成提供专栏记录不同类型的控制栏记录不同类型的控制。一栏记录一栏记录预防性控制预防性控制，另一栏用来记录探另一栏用来记录探测性控制测性控制。l l附录里仍包括单栏控制的表格附录里仍包括单栏控制的表格，但但最好采用最好采用2 2栏控制表的方法栏控制表的方法。l l用以参考的示例表格中控制已采用用以参考的示例表格中控制已采用 了了栏的模式栏的模式。l l确定探测度只考虑探测性控制确定探测度只考虑探测性控制 l l探测度表提供更详细的内容探测度表提供更详细的内容，以帮以帮 助小组确定探测度助小组确定探测度。l l对于建议措施对于建议措施，首先要关注高严重首先要关注高严重 度度，其次是高的其次是高的RPN RPN 。l l措施的目的首先是降低严重度措施的目的首先是降低严重度，其其次是降低频度次是降低频度，再次是降低探测度再次是降低探测度。 FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4137两版两版FMEA的重要区别的重要区别第三版第三版第二版第二版过程过程FMEA-跟踪跟踪l l包括了要采用的确保关注已被识别包括了要采用的确保关注已被识别且（建议）措施被实施的方法且（建议）措施被实施的方法。 附录附录 l l增加了设计增加了设计FMEAFMEA和过程和过程(工艺工艺)FMEAFMEA 的质量目标，已分别作为附录的质量目标，已分别作为附录A A和附和附录录B B。 l l增加了附录（附录增加了附录（附录F），），提供了有提供了有 l l附录附录C C过程过程(工艺工艺)FMEAFMEA流程图流程图 关系统、子系统和零部件之间的关系统、子系统和零部件之间的 / /风险评估的例子已被删除。风险评估的例子已被删除。 接口相互作用的信息。接口相互作用的信息。 l l增加了附录（附录增加了附录（附录I I），），包括一个包括一个 针对过程（工艺）针对过程（工艺）FMEAFMEA频度表的频度表的P PPKPK 栏。它也包括样本计算。栏。它也包括样本计算。 FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4138附录附录 3 3A A 设计设计FMEAFMEA质量目标质量目标注注:优先考虑特定的项目要求优先考虑特定的项目要求1.1.设计改进设计改进2.高风险失效模式高风险失效模式3.A/D/V或或DVPR计划计划4接口接口接下页接下页FMEA推动设计改进作为主要推动设计改进作为主要目标目标.FMEA对小组识别的所有高风对小组识别的所有高风险失效模式都引起重视险失效模式都引起重视,并有并有可实施的措施计划可实施的措施计划,对所有其对所有其他失效模式也都加以考虑他失效模式也都加以考虑. 分析分析/开发开发/确认（确认（A/D/V）和和设计验证计划和报告设计验证计划和报告（DVPRDVPR）对来自对来自FMEAFMEA的失效的失效模式均加以考虑。模式均加以考虑。 FMEAFMEA的范围包括框图及分析中的范围包括框图及分析中综合及衔接各失效模式。综合及衔接各失效模式。 FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/41395吸取的教训吸取的教训6特殊或关键特性特殊或关键特性7时间性时间性8小组小组9文件文件10时间的使用时间的使用FMEA将所有吸取过的重大的将所有吸取过的重大的“教训教训”（如高的保修费用以及召回等）作为（如高的保修费用以及召回等）作为识别失效模式的输入。识别失效模式的输入。如如果果符符合合公公司司的的方方针针且且适适用用的的话话，FMEA将将识识别别适适当当的的键键特特性性，输输入入到到关关键键特特性性选选择择过过程程以以备备选选择确定。择确定。FMEA在在“机机会会之之窗窗”关关闭闭之之前前完完成成，此此时时可可以以最最高高效效地地对对产品设计施加影响。产品设计施加影响。整整个个分分析析过过程程中中，FMEA小小组组中中有有合合适适的的人人员员参参加加，且且对对FMEA方方法法接接受受过过充充分分的的培培训训。适适当当时时，应有一名促进者。应有一名促进者。FMEA文文件件本本手手册册完完全全填填写写好好，包包括括“采采取取的的措措施施”以以及及新的新的RPN值。值。FMEA小小组组所所用用的的时时间间，以以“尽尽可可能能早早”为为目目标标，有有效效高高效效地地利利用用时时间间，带带来来增增值值结结果果。这这还还要要假设建议措施都按要求假设建议措施都按要求进行了识别，进行了识别，且措施也得到了实施。且措施也得到了实施。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4140附录附录 3 3B B 设计设计FMEAFMEA质量目标质量目标注注:优先考虑特定的项目要求优先考虑特定的项目要求1.1.过程改进过程改进2.高风险失效模式高风险失效模式3控制计划内控制计划内4综合治理综合治理接下页接下页FMEA推动过程改进作为主要推动过程改进作为主要目标目标，重点在防错方法。重点在防错方法。FMEA对小组识别的所有高风对小组识别的所有高风险失效模式都引起重视险失效模式都引起重视,并有并有可实施的措施计划可实施的措施计划,对所有其对所有其他失效模式也都加以考虑他失效模式也都加以考虑.试生产和生产控制计划对来自试生产和生产控制计划对来自过程过程FMEA的失效模式均加以的失效模式均加以考虑考虑. FMEA FMEA是综合性的并与过程流程是综合性的并与过程流程图和过程控制计划相一致。如图和过程控制计划相一致。如果有设计果有设计FMEAFMEA作为分析的一部作为分析的一部分可以提供，那么过程分可以提供，那么过程FMEAFMEA也也要考要考虑设计虑设计FMEAFMEA。 FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/41415吸取的教训吸取的教训6特殊或关键特性特殊或关键特性7时间性时间性8小组小组9文件文件10时间的使用时间的使用FMEA将所有吸取过的重大的将所有吸取过的重大的“教训教训”（如高的保修费用、召回、不合格品、顾（如高的保修费用、召回、不合格品、顾客抱怨等）作为识别失效模式的输入。客抱怨等）作为识别失效模式的输入。如果符合公司的如果符合公司的方针且适用的话，方针且适用的话，FMEA将识别适当的将识别适当的键特性，输入到关键特性选择过程以备选键特性，输入到关键特性选择过程以备选择确定。择确定。FMEA在在“机机会会之之窗窗”关关闭闭之之前前完完成成，此此时时可可以以最最高高效效地地对对产产品设计施加影响。品设计施加影响。整整个个分分析析过过程程中中，FMEA小小组组中中有有合合适适的的人人员员参参加加，且且对对FMEA方方法法接接受受过过充充分分的的培培训训。适适当当时时，应有一名促进者。应有一名促进者。FMEA文文件件本本手手册册完完全全填填写写好好，包包括括“采采取取的的措措施施”以以及及新新的的RPN值。值。FMEA小小组组所所用用的的时时间间，以以“尽尽可可能能早早”为为目目标标，有有效效高高效效地地利利用用时时间间，带带来来增增值值结结果果。这这还还要要假假设设建建议措施都按要求议措施都按要求进行了识别，进行了识别，且措施也得到了实施。且措施也得到了实施。FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材2024/8/4142FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材附录附录5系统系统FMEAn为帮助示意系统、子系统和部件为帮助示意系统、子系统和部件FMEA的含义，以下提供两人示的含义，以下提供两人示例，如图例，如图F1（关于接口和交互作用）和图关于接口和交互作用）和图F2（关于项目、功能和失关于项目、功能和失效模式）。效模式）。例例1：接口和交互作用：接口和交互作用子系统子系统B子系统子系统A子系统子系统C系统系统子系统子系统D环境环境图图1接口和交互作用接口和交互作用2024/8/4143FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材FMEA小组负责确定相关小组负责确定相关FMEA的范围，图的范围，图F1的示例的示例表明小组已确定了在进行系统表明小组已确定了在进行系统FMEA时必须考虑的子系统时必须考虑的子系统A、B、C和和D，以及在完成系统以及在完成系统FMEA必须考虑构成该系必须考虑构成该系统一部分的外围环境。统一部分的外围环境。接口接口子系统之间通过接口直接连接。子系统之间通过接口直接连接。图图F1示意了子系统之间的接口，子系统示意了子系统之间的接口，子系统A与子系统与子系统B接触（连接），接触（连接），B与与C接触，接触，C与与D接触，接触，A与与D，且且B与与D接触。环境也与图接触。环境也与图F1中列出的每一个子系统相接触，这就中列出的每一个子系统相接触，这就要求在进行要求在进行FMEA时要对时要对“环境接口环境接口”加以考虑。加以考虑。n注：每一个子系统注：每一个子系统FMEA都应将其接口包括在其各自都应将其接口包括在其各自的子系统的子系统FMEA分析中。分析中。2024/8/4144FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材交互作作交互作作一个子系统的变化可能会引起另一个子系统一个子系统的变化可能会引起另一个子系统的变化。的变化。图图F1中，任何接口系统间都可能发生交互作用（例如，子系统中，任何接口系统间都可能发生交互作用（例如，子系统A加热，会导致子系统加热，会导致子系统D和子系统和子系统B通过各自的接口也获得热量，而且通过各自的接口也获得热量，而且子系统子系统A还向环境释放热量）。交互作用还可能通还向环境释放热量）。交互作用还可能通“环境环境”的传递发的传递发生在生在“非接触非接触”子系统之间（例如，如果环境温度很大，子系统子系统之间（例如，如果环境温度很大，子系统A和和C是不同的金属，由非金属组成的子系统是不同的金属，由非金属组成的子系统B隔开，由于环境的温度，隔开，由于环境的温度，子系统子系统A和和C之间仍然会发生电解反应）。因此，非接触子系统之间之间仍然会发生电解反应）。因此，非接触子系统之间的交互作用在预测上会对难一些，但却很重要，应加以考虑。的交互作用在预测上会对难一些，但却很重要，应加以考虑。2024/8/4145FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材示例示例2：项目、功能和失效模式项目、功能和失效模式图图2（见下页）描述了以（见下页）描述了以“树形排列树形排列”方式展示项目、功能和失效模式的一方式展示项目、功能和失效模式的一种方法，可以帮助小组直观地分析系统、子系统和部件。在系统等级上的描种方法，可以帮助小组直观地分析系统、子系统和部件。在系统等级上的描述比子系统和部件等级的描述比子系统和部件等级的描述更趋于一般性（对述比子系统和部件等级的描述比子系统和部件等级的描述更趋于一般性（对部件的描述通常是最具体的）。部件的描述通常是最具体的）。“树形排列树形排列”对系统子系统和部件作如下安排：对系统子系统和部件作如下安排：项目项目设计目标（对设计目标的描述通常是有帮助的）设计目标（对设计目标的描述通常是有帮助的）-功能功能1潜在失效模式潜在失效模式A潜在失效模式潜在失效模式B等等等等 -功能功能2潜在失效模式潜在失效模式A潜在失效模式潜在失效模式B等等等等-等等等等 2024/8/4146FMEA FMEA 培培 训训 教教 材材 系统层系统层子系统层子系统层部件层部件层图图2项目、功能和失效项目、功能和失效设计目标设计目标1骑骑行行至至少少3000小小时时无无需需保保养养，设设计计寿寿命命为为骑骑行行10000小时。小时。2适适于于第第995百百分分位位成成年年男子骑用，舒适便利男子骑用，舒适便利3等等等等功能：功能：便于使用便于使用潜在失效模式：潜在失效模式：u方向把不好用方向把不好用u脚踏板不好用脚踏板不好用功能：功能：提供可靠的交通运输提供可靠的交通运输潜在失效模式：潜在失效模式：u车座位置不舒服车座位置不舒服自行车自行车功能：功能：为座位支撑提供稳定的附属为座位支撑提供稳定的附属物物潜在失效模式：潜在失效模式：u座位支撑的结构性失效座位支撑的结构性失效u座位支撑的过大变形座位支撑的过大变形功能：功能：提供好看的外观提供好看的外观潜在失效模式：潜在失效模式：u外观（光亮度）变坏外观（光亮度）变坏u漆皮开裂漆皮开裂功能：功能：提供结构性支持提供结构性支持潜在失效模式：潜在失效模式：u结构性失效结构性失效u过大变形过大变形功能：功能：对正确的车架几何外形提供尺对正确的车架几何外形提供尺寸控制寸控制潜在失效模式：潜在失效模式：车架安装点的长度过长车架安装点的长度过长u车架安装点的长度过短车架安装点的长度过短功能：功能：为车架总成的生产方法（焊接）为车架总成的生产方法（焊接）提供支持提供支持潜在失效模式：潜在失效模式：把手总成把手总成前轮总成前轮总成后轮总成后轮总成下前车管下前车管链轮总成链轮总成下后车管下后车管车架车架上部车架上部车架链轮管链轮管车痤总成车痤总成链条总成链条总成2024/8/4147