燃气施工技术培训燃气惠农分公司消费运营科 一、燃一、燃 气气 工工 程程 施施 工工 流流 程程1、恳求安装：恳求运用安装燃气的用户，必需由用户本人或开发商委托燃气公司设计施工，并提供设计所需根底资料：a.提供工程工程设计范围内的地形图1份及地下管线普查图。b.总平面图、建筑平面图、厨房大样图和楼梯剖面图以及它们的CAD拷盘。c.公福及工业用户需另外提交设计施工委托书，写明用气要求：气源、压力、用气量负荷、用气地点等。2.现场勘察：用户备齐上述资料后三个任务日之内，设计施工人员了解现场用户提供了解现场的条件，与用户所在开发小区工程技术人员根据所提供小区土建施工图，协调外管、庭院管和户内管施工事宜，讨论施工方案。3.签署安装协议：根据所了解情况，由公司开发部门与用户或开发商签署燃气安装施工协议。4.施工安排：签署协议后，三个任务日之内，开发办下达开发安装义务给工程技术科，由工程技术科根据开发规模及其它情况安排下属施工队施工。5.施工阶段：a.工程技术科安排施工队后，将所开发小区的情况告知施工队，并到现场给施工队讲解施工方案，进展技术交底。b.施工队接到安装施工协议后，填写开工报告，报相关部门审核后，恳求开工。c.恳求开工后，施工队根据开发规模填写资料方案单，经相关部门核实后，方可领用资料。d.资料领用后，进展施工预备包括管道、管件设备的检测及施工所用的设备e.施工过程中，要严厉按技术规范施工、安装，保证工程质量。f.分项工程施工完后，核算工程量在管沟未回填之前由施工队联络工程技术科进展确认。同时检查管道施工各项规范要求包括管道坡度、焊口外观质量、补口补伤质量等g.分项工程施工完后，施工队必需绘制施工管网平面图。h.安装工艺流程及施工时段：楼房主体封顶后进入户内定线打眼楼房室内抹完灰后进展燃气户内立管安装楼房拆脚手架后进展丈量定位放线沟槽开挖排管对口组对焊接及埋地、入户预留孔洞处置楼房打散水之前进展燃气引入管的安装楼房交工前15天左右进展燃气户内程度横干管、支管安装表、阀设备安装强度实验、严密性实验交工验收送气点火分钥匙前两天左右6.验收阶段a.分项工程完工后，施工队以书面方式会同交工资料包括开工报告、资料方案、小区施工管网平面图、隐蔽工程验收记录、强度、严密性实验记录、工程量等报公司工程质量验收小组进展验收评定。b.对施工队所报各项资料，工程质量小组要仔细审查核实，对施工队在该工程所领资料与实践核实工程量资料一定严厉核实，多余资料直接移入下一分项工程。c.工程质量小组接到施工队各项交工资料后，两日内对该分项工程进展验收，并出具验收评定报告。用户恳求安装燃气任务流程：用户恳求安装燃气任务流程：用户委托恳求用户委托恳求提供设计施工提供设计施工 所需根底资料所需根底资料现场勘察用户配合现场勘察用户配合设计施工方案交底现场进展设计施工方案交底现场进展 具备施工条件具备施工条件 签署安装协议签署安装协议交纳安装费交纳安装费根据设计方案进展施工根据设计方案进展施工工程开工验收工程开工验收送气点火通气送气点火通气前期施工所需本卷须知：1、为了保证在施工和检修时互不影响，也为了防止由于漏出的燃气影响相邻管道的正常运转，甚至逸于建筑物内，地下燃气管道与建筑物、构筑物根底以及其它各种管道之间应坚持必要的程度净距。2、燃气引入管的安装引入管引入方式分地下引入和地上引入两种。地下引入普通在土建根底施工时，先做好管线预埋。地上明管引入是在土建主体工程完工后进展，先按图纸要求，在墙上钻出引入管穿墙孔，由地下到地上，由室外到室内的顺序进展。引入管地下部分，施工中应留意不要发生倒坡，并做好管线防腐。引入管管径不应小于25。管材采用无缝钢管煨弯，引入管地下部分距建筑物外墙2m以内不应有焊口。引入管地下部分做加强防腐层。埋地深度应大于冻土深度，且普通不应小于0.8m.引入管通常由用气间直接引入。立管普通设在用气间、楼梯间或走廊内。程度管可沿楼梯间、走廊和辅助房间敷设。3、在新建工程中要与土建单位亲密配合，作好燃气管道穿过建筑物根底、墙体、楼板、设备根底时的预留孔洞或预埋套管，预埋支、吊架。对曾经建成的建筑物应勘测现场，核对设计图纸与实践能否相符，燃气管道与已安装的管道、电缆等有无矛盾等。如有问题，应与设计、建立部门协商处理，使安装后的燃气管道符合设计要求，满足有关规范与质量要求。4、燃气管道应沿非燃资料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合以下要求：(1)程度平行敷设时，净距不宜小于150mm；(2)竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；(3)交叉敷设时，净距不宜小于50mm。5、室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距m室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距m二、燃气施工技术要求1、施工队伍应具备的条件、施工队伍应具备的条件 在在CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其中用黑体字要求的内容，其内容为：内容为：1.1 进展城镇燃气输配工程施工的单位，必进展城镇燃气输配工程施工的单位，必需具有与工程规模相顺应的施工资质；进需具有与工程规模相顺应的施工资质；进展城镇燃气输配工程监理的单位，必需具展城镇燃气输配工程监理的单位，必需具有相应的监理资质。工程工程必需获得建有相应的监理资质。工程工程必需获得建立行政主管部门同意的施工答应文件后方立行政主管部门同意的施工答应文件后方可开工。可开工。1.2 承当燃气钢质管道、设备焊接的人员，承当燃气钢质管道、设备焊接的人员，必需具有锅炉压力容器压力管道特种设备必需具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资历证焊接焊工合格证书，操作人员资历证焊接焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接且在证书的有效期及合格范围内从事焊接任务。延续焊接时间超越任务。延续焊接时间超越6个月，再次上岗个月，再次上岗前应重新考试；承当其它材质燃气管道安前应重新考试；承当其它材质燃气管道安装的人员，必需经过专门培训，并经考试装的人员，必需经过专门培训，并经考试合格，延续安装时间超越合格，延续安装时间超越6个月，再次上岗个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当运用的安装前应重新考试和技术评定。当运用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求设备发生变化时，应针对该设备操作要求进展专门培训。进展专门培训。 2、管材及管件、管材及管件2.1 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关规范。应符合相关规范。 高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家规范合现行国家规范GB/T9711.1,GB/T9711.2,GB/T8163。2.2管材、管件、管道附件及其他资料应具管材、管件、管道附件及其他资料应具有产质量量证明书、出厂合格证、阐明书，有产质量量证明书、出厂合格证、阐明书，在运用前应核对其规格、材质、型号。在运用前应核对其规格、材质、型号。3、土方工程、土方工程3.1施工单位应会同建立等有关单位，核对管道施工单位应会同建立等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时部分开挖核实。部分开挖核实。3.2 施工前，建立单位会同施工单位对施工区域施工前，建立单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下妨碍物，与有关单位协商处置内已有地上、地下妨碍物，与有关单位协商处置终了。终了。3.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设备时，在施工中，燃气管道穿越其他市政设备时，应对市政设备采取维护措施，必要时应征得产权应对市政设备采取维护措施，必要时应征得产权单位的赞同。单位的赞同。3.4 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置平安护栏，并应设置明显的警示沿线设置平安护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。灯。3.5 在繁华路段和城市主要道路施工时，应在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封锁式施工方式。采用封锁式施工方式。3.6 在交通不可中断的道路上施工，应有保在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人平安通行的措施，并应设有证车辆、行人平安通行的措施，并应设有担任平安的人员。担任平安的人员。3.7 当开挖难度较大时，应编制平安施工的当开挖难度较大时，应编制平安施工的技术措施，并向现场施工人员进展平安技技术措施，并向现场施工人员进展平安技术交底。术交底。3.8 管沟开挖时，假设对临近建、构筑物有管沟开挖时，假设对临近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进展施工。影响，应加防护支撑后再进展施工。3.9管沟开挖时，普通不作特殊处置，应避管沟开挖时，普通不作特殊处置，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可运后，方可运用土、沙或碎石回填并压实。应执行用土、沙或碎石回填并压实。应执行CJJ 33-2005中中2.3条、条、2.4条的规定。条的规定。3.10警示带敷设3.10.1埋设燃气管道的沿线应延续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶间隔为0.30.5m。3.10.2警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。3.10.3警示带上应印有明显结实的警示语：“天然气管道、危险字样、管径、所属天然气公司及联络等。其他有关规定详见CJJ332005。3.11城区燃气管道不包含庭院管网设计压力0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志。假设设计有特殊要求时按设计要求执行。4 、埋地钢质管道敷设、埋地钢质管道敷设4.1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的程度净距及垂直净间距应符合管道之间的程度净距及垂直净间距应符合GB50028-2006相关相关要求，分别详见表要求，分别详见表1、表、表2。4.2埋地燃气管道的最小覆土厚度路面至管顶埋地燃气管道的最小覆土厚度路面至管顶应符合以下要求：埋设在机动车道下时，不得应符合以下要求：埋设在机动车道下时，不得小于小于1.2m；埋设在非机动车道含人行道下；埋设在非机动车道含人行道下时不得小于时不得小于0.6m；埋设在庭院绿化带及载货；埋设在庭院绿化带及载货汽车不能进入之地内时，不得小于汽车不能进入之地内时，不得小于0.3m；埋；埋设在水田下时，不得小于设在水田下时，不得小于0.8m。4.3燃气管道与各类管沟、窨井程度净距要燃气管道与各类管沟、窨井程度净距要求：中压求：中压1.2m；低压；低压1.0m。当达不到上。当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、缝数量、100%X射线探伤等措施，可适当射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于减少上述间距，但不得小于0.5米。米。4.4管道架空敷设管道架空敷设4.4.1 中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。设。次高压次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类消费厂家耐火等级不低于二级的丁、戊类消费厂家的外墙敷设。的外墙敷设。4.4.2沿建筑物外墙的燃气管道间隔住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距消费厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。5 5、阀门的设置、阀门的设置、阀门的设置、阀门的设置5.15.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地域为主的管段不应大于间距，以四级地域为主的管段不应大于间距，以四级地域为主的管段不应大于间距，以四级地域为主的管段不应大于8Km8Km，以三级，以三级，以三级，以三级地域为主的管段不应大于地域为主的管段不应大于地域为主的管段不应大于地域为主的管段不应大于13km,13km,以二级地域为主的管段以二级地域为主的管段以二级地域为主的管段以二级地域为主的管段不应大于不应大于不应大于不应大于24km,24km,以一级地域为主的管段不应大于以一级地域为主的管段不应大于以一级地域为主的管段不应大于以一级地域为主的管段不应大于32km32km。5.25.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。5.35.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。门。门。门。5.45.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必需高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必需高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必需高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必需设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。门。门。门。5.55.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的间隔调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的间隔调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的间隔调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的间隔当为地上独立建筑时，不宜小于当为地上独立建筑时，不宜小于当为地上独立建筑时，不宜小于当为地上独立建筑时，不宜小于10m10m，当为毗连建筑物，当为毗连建筑物，当为毗连建筑物，当为毗连建筑物时不宜小于时不宜小于时不宜小于时不宜小于5m5m。 当为调压柜时，不宜小于当为调压柜时，不宜小于当为调压柜时，不宜小于当为调压柜时，不宜小于5m5m。 当为露天调压安装时，不宜小于当为露天调压安装时，不宜小于当为露天调压安装时，不宜小于当为露天调压安装时，不宜小于10m10m。6、钢质管道焊接、钢质管道焊接6.1管道焊接管道焊接 城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质材质20#钢，符合钢，符合GB8163-1999，对其钢管焊接时，采用氩弧，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，焊打底，E4315焊条填充和盖面。焊条填充和盖面。6.2管道焊接及质量检验管道焊接及质量检验 1 管道焊接应按现行国家规范管道焊接应按现行国家规范GB50235-97和和GB50236-98的有关规定执行。的有关规定执行。 2管道焊接完成后，进展强度实验及严密性管道焊接完成后，进展强度实验及严密性实验之前，必需对一切焊缝进展实验之前，必需对一切焊缝进展100%外观检查外观检查和内部质量检验。和内部质量检验。3焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：A、设计压力PN5KPa时，可不进展探伤检验。B、设计压力5KPaPN0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进展X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。C、设计压力0.4MPaPN0.8MPa时，对一切焊缝进展100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进展X射线探伤检验。D、设计压力0.8MPaPN1.6MPa时，对一切焊缝进展100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进展X射线探伤检验。4对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必需进展100%的射探检验。外观质量不低于GB5023698级质量要求，内部质量不低于GB/T1260590级质量要求。7、管道吹扫、试压、置换、管道吹扫、试压、置换7.1 管道组焊合格后应依次进展管道吹扫、强度管道组焊合格后应依次进展管道吹扫、强度实验和严密性实验。实验和严密性实验。7.2 燃气管道穿跨越大中型河流、铁路、二燃气管道穿跨越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进展强度实验。级以上公路等特殊路段，应单独进展强度实验。7.3 管道吹扫、强度实验及严密性实验前应编制管道吹扫、强度实验及严密性实验前应编制实施方案，制定平安措施，确保施工人员及附近实施方案，制定平安措施，确保施工人员及附近民众与设备的平安。民众与设备的平安。7.4 实验时应设巡视人员，无关人员不得进入。实验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在实验的延续升压过程中和强度实验的稳压终了在实验的延续升压过程中和强度实验的稳压终了前，一切人员不得接近实验区。人员离实验管道前，一切人员不得接近实验区。人员离实验管道的平安间距按下表执行：的平安间距按下表执行：表3平安间距管道设计压力MPa平安间距m0.460.41.6102.54.0207.5管道吹扫和清管7.5.1管道组焊合格后，由施工单位担任组织吹扫任务，并在吹扫前编制吹扫方案。7.5.2每次吹扫管道的长度不宜超越500米，当管道长度超越500米时，宜分段吹扫。7.5.3调压计量站箱、柜不应参与管道吹扫。7.5.4吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设平安区域，吹扫出口前严禁站人。7.5.5吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。7.5.6吹扫介质采用紧缩空气。7.5.7吹扫气体流速20m/s。7.5.8当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。7.5.9主管和支管接纳前，应对管径DN100，长度50m的管道进展清管球清管，清管时应设置暂时收发球安装和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后再进展支管衔接。7.6强度实验7.6.1强度实验压力和介质：表4强度实验压力和介质设计压力PNMPa实验介质实验压力MPaPN0.8干净水1.5PNPN0.8紧缩空气1.5PN且0.48.6.2管道应分段进展压力实验，实验管道分段最大长度宜按下表执行：表5管段试压分段最大长度设计压力PNMPa实验管段最大长度mPN0.410000.4PN1.650001.6PN4.0100007.6.3进展强度实验时，压力应逐渐缓升，首先升至实验压力的50%，应进展初检，如无走漏、异常，继续升压至实验压力，然后宜稳压1h后，察看压力计不应少于30min，无压力降为合格。7.6.4试压合格的管段相互衔接的焊缝，经射线照相检验，达GB/T1260590级合格后，可不再进展强度实验。7.7 严密性密性实验 7.7.1 强度度实验合格、管合格、管线回填后，全回填后，全线整体整体进展展严密性密性实验，严密性密性实验介介质采用采用紧缩空气，空气，实验压力力应满足以下要求：足以下要求： A、设计压力力5kPa时，实验压力力应为20kPa。 B、设计压力力5kPa时，实验压力力为设计压力的力的1.15倍，且不得小于倍，且不得小于0.1MPa。7.7.2 严密性密性实验稳压继续时间为24h，每小，每小时记录不少于不少于1次，修正次，修正压力降小于力降小于133Pa为合格。合格。8.8 置换置换8.8.1供气管道投运前应进展气体置换。供气管道投运前应进展气体置换。8.8.1.1先用氮气置换管道内的空气；先用氮气置换管道内的空气；8.8.1.2再用天然气置换管道内的氮气；再用天然气置换管道内的氮气；8.8.1.3置换的管道内气体流速不大于置换的管道内气体流速不大于5m/s。8.8.2 置换放空口应设置在广大的地带，放空区置换放空口应设置在广大的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。周围严禁火源及静电火花产生。8.8.3 非本工程人员和各种车辆应远离放空区，非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。放空立管口应固定牢靠。8.8.4 放空口的气体必需符合以下要求才为合格：放空口的气体必需符合以下要求才为合格：8.8.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。8.8.4.2天然气置换氮气时，放空口放空气体边续三次每次不少于5mm，测定燃气浓度值均大于90%为合格。三、燃气管道室外施工前期预备：前期预备：施工预备包括熟习和审查图纸，编制施工组织设施工预备包括熟习和审查图纸，编制施工组织设计或施工方案、施工预算，方案资料和备件、组计或施工方案、施工预算，方案资料和备件、组织施工人员、机械设备和工具，办理有关审批、织施工人员、机械设备和工具，办理有关审批、配合等事宜。配合等事宜。经过审批的施工图纸，有关施工及验收的现行国经过审批的施工图纸，有关施工及验收的现行国家规范及有关规程、规定，是燃气管道施工的根家规范及有关规程、规定，是燃气管道施工的根据。设计交底领会设计意图，了解施工质量要求。据。设计交底领会设计意图，了解施工质量要求。图纸会审是设计、施工、监理对施工图纸要求达图纸会审是设计、施工、监理对施工图纸要求达成一致认识。成一致认识。一、施工顺序一、施工顺序 室外燃气管道按任务压力区分有高、中、低室外燃气管道按任务压力区分有高、中、低压三种，但施工程序根本一样，燃气管道普通采压三种，但施工程序根本一样，燃气管道普通采用钢管和用钢管和PE管埋地安装。管埋地安装。施工顺序：施工顺序：丈量放线丈量放线-开槽开槽-散管钢管散管钢管-除锈除锈-防腐验收防腐验收-排管排管-焊接焊接-胸腔还土胸腔还土-强度实验强度实验-严密严密性实验性实验-焊口防腐焊口防腐-回填土回填土-整理开工资料整理开工资料-验验收收二、沟槽土方的开挖二、沟槽土方的开挖二、沟槽土方的开挖二、沟槽土方的开挖一预备任务一预备任务一预备任务一预备任务 1 1、熟习图纸：进展外线施工之前，要仔细审图，弄、熟习图纸：进展外线施工之前，要仔细审图，弄、熟习图纸：进展外线施工之前，要仔细审图，弄、熟习图纸：进展外线施工之前，要仔细审图，弄清图纸中每一处细微的地方，有不清楚的，发现不合理清图纸中每一处细微的地方，有不清楚的，发现不合理清图纸中每一处细微的地方，有不清楚的，发现不合理清图纸中每一处细微的地方，有不清楚的，发现不合理处与原设计人员沟通或更改。处与原设计人员沟通或更改。处与原设计人员沟通或更改。处与原设计人员沟通或更改。 2 2、现场交底：设计与施工人员共同到施工地点，有、现场交底：设计与施工人员共同到施工地点，有、现场交底：设计与施工人员共同到施工地点，有、现场交底：设计与施工人员共同到施工地点，有设计人员引见工程有关情况，指明设计位置，引见管道设计人员引见工程有关情况，指明设计位置，引见管道设计人员引见工程有关情况，指明设计位置，引见管道设计人员引见工程有关情况，指明设计位置，引见管道沿线有无妨碍物，包括穿、跨越铁路、河流等；通知有沿线有无妨碍物，包括穿、跨越铁路、河流等；通知有沿线有无妨碍物，包括穿、跨越铁路、河流等；通知有沿线有无妨碍物，包括穿、跨越铁路、河流等；通知有关单位拆迁；对电杆等物加固处置。关单位拆迁；对电杆等物加固处置。关单位拆迁；对电杆等物加固处置。关单位拆迁；对电杆等物加固处置。 3 3、编制施工方案：根据工程量、现场情况、施工人、编制施工方案：根据工程量、现场情况、施工人、编制施工方案：根据工程量、现场情况、施工人、编制施工方案：根据工程量、现场情况、施工人数等安排工程进度，上报资料、工具需用量，施工机械数等安排工程进度，上报资料、工具需用量，施工机械数等安排工程进度，上报资料、工具需用量，施工机械数等安排工程进度，上报资料、工具需用量，施工机械设备运用方案。设备运用方案。设备运用方案。设备运用方案。 4 4、办理有关施工审批手续，协调现场各种关系，确、办理有关施工审批手续，协调现场各种关系，确、办理有关施工审批手续，协调现场各种关系，确、办理有关施工审批手续，协调现场各种关系，确保施工顺利进展。保施工顺利进展。保施工顺利进展。保施工顺利进展。二放线1、由施工队丈量工担任丈量放线；地下燃气管道位置应按照规划部门同意的管位进展定位；确定管沟中心线；在地面上撒白灰线标明开挖边线；丈量管沟深度；验槽，开挖管沟至设计管底标高，清沟后复验挖沟宽度和标高。2 2沟底沟底宽宽度度沟底沟底宽宽度主要取决于管径和管道安装方式。度主要取决于管径和管道安装方式。a a钢钢管管单单管沟底管沟底组组装按表装按表4141确定。确定。沟底沟底宽宽度尺寸表度尺寸表表表4141管子公称直径管子公称直径mmmm50801002002503504004505080100200250350400450500600700800500600700800沟底沟底宽宽度度mm0.60.70.81.01.30.60.70.81.01.31.61.6bb单单管沟管沟边组边组装的装的钢钢管管a=D+0.3a=D+0.3cc双管同沟敷双管同沟敷设设的的钢钢管管a=D1+D2+S+Ca=D1+D2+S+C式中式中aa沟底沟底宽宽度度mm; ;DD管外径管外径mm；D1D1第一条管外径第一条管外径mm；D2D2第二条管外径第二条管外径mm；SS两管之两管之间间的的设计净设计净距距mm; ;CC任任务宽务宽度，沟底度，沟底组组装装时时C=0.6mC=0.6m；沟；沟边组边组装装时时C=0.3m.C=0.3m.三土方回填三土方回填管道试压合格后，进展补口防腐终了后，沟槽应及时管道试压合格后，进展补口防腐终了后，沟槽应及时进展回填。进展回填。土方回填质量主要是正确选择土料和控制填土方密实土方回填质量主要是正确选择土料和控制填土方密实度。度。11、土料选择：管道两侧及管顶、土料选择：管道两侧及管顶0.5m0.5m内的回填土中，内的回填土中，不要含有碎石、砖块、渣滓和冻土等杂物回填；间隔管不要含有碎石、砖块、渣滓和冻土等杂物回填；间隔管顶顶0.5m0.5m以外的回填土内，允许有少量粒径不大于以外的回填土内，允许有少量粒径不大于0.1m0.1m的石块，否那么回填土不易夯实，而且大颗粒石块在夯的石块，否那么回填土不易夯实，而且大颗粒石块在夯实时容易损伤防腐绝缘层。实时容易损伤防腐绝缘层。回填土应分层夯实，每层厚度回填土应分层夯实，每层厚度0.20m0.20m0.30m0.30m，管道，管道两侧及管顶以上两侧及管顶以上0.5m0.5m内的填土必需人工夯实；当填土超内的填土必需人工夯实；当填土超出管顶出管顶0.50m0.50m时，可运用小型机械夯实，每层松土厚度时，可运用小型机械夯实，每层松土厚度为为0.25m0.25m0.40m.0.40m.回填土密实度要求回填土密实度要求回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合以下要求如图合以下要求如图4343所示。所示。对胸膛填土、管顶以上0.5米以内，密实度不应小于90%。对管顶0.5以上至地面密实度应符合相应地面的密度的要求。沟槽的支撑应在保证施工平安的情况下，按回填土进度依次撤除，撤除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。三、三、三、三、钢钢管敷管敷管敷管敷设设一管道一管道一管道一管道组对组对进进入施工入施工入施工入施工现场现场的管子最好的管子最好的管子最好的管子最好顺顺沟沟沟沟边边散开，放在离管沟中心散开，放在离管沟中心散开，放在离管沟中心散开，放在离管沟中心线线2-3m2-3m的位置上。的位置上。的位置上。的位置上。 1 1、燃气管道的、燃气管道的、燃气管道的、燃气管道的选选配配配配 管材及管件防腐前逐根管材及管件防腐前逐根管材及管件防腐前逐根管材及管件防腐前逐根进进展外展外展外展外观检查观检查和丈量，并和丈量，并和丈量，并和丈量，并应应符合以下符合以下符合以下符合以下规规定：定：定：定：钢钢管弯曲度小于管弯曲度小于管弯曲度小于管弯曲度小于钢钢管管管管长长度的度的度的度的0.2%0.2%。管口要管口要管口要管口要圆圆，椭圆椭圆度度度度误误差不超越差不超越差不超越差不超越2mm2mm或或或或钢钢管外径的管外径的管外径的管外径的0.2%0.2%。管材外表部分凹凸管材外表部分凹凸管材外表部分凹凸管材外表部分凹凸应应小于小于小于小于2mm2mm。管子切口与管子切口与管子切口与管子切口与钢钢管中心管中心管中心管中心线线不垂直度偏向切斜不得大于不垂直度偏向切斜不得大于不垂直度偏向切斜不得大于不垂直度偏向切斜不得大于1-1-1.5mm1.5mm。管材的壁厚允管材的壁厚允管材的壁厚允管材的壁厚允许许偏向偏向偏向偏向为为12.512.5。管材外表管材外表管材外表管材外表应应无斑疤、重皮和无斑疤、重皮和无斑疤、重皮和无斑疤、重皮和严严重重重重锈蚀锈蚀等缺陷。等缺陷。等缺陷。等缺陷。不符合上述不符合上述不符合上述不符合上述规规定的管子定的管子定的管子定的管子应应剔除，或采用再加工的方法使其符合要剔除，或采用再加工的方法使其符合要剔除，或采用再加工的方法使其符合要剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后运用。求后运用。求后运用。求后运用。2 2、管子、管子、管子、管子组组装装装装时应时应本卷本卷本卷本卷须须知：知：知：知：1 1组装前必需进展清扫。管内不得有泥土、石块、焊组装前必需进展清扫。管内不得有泥土、石块、焊条等杂物，且不应有积水；条等杂物，且不应有积水；22管子管件组对时，应检查坡口的质量，坡口外表管子管件组对时，应检查坡口的质量，坡口外表上不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧上不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧15mm15mm范围内的油漆、锈蚀、毛刺等污物进展清理，内范围内的油漆、锈蚀、毛刺等污物进展清理，内外外表清刷到显露金属光泽，以保证焊接质量。外外表清刷到显露金属光泽，以保证焊接质量。33删除或校正运输时呵斥的变形管口；删除或校正运输时呵斥的变形管口；44等管厚对接焊件，应做到内壁齐平。内壁错边量等管厚对接焊件，应做到内壁齐平。内壁错边量不应超越管壁厚度的不应超越管壁厚度的10%10%，且不大于，且不大于1mm1mm。55不等壁厚时接焊缝，不应超越薄壁管壁厚的不等壁厚时接焊缝，不应超越薄壁管壁厚的20%20%，且不应大于，且不应大于2.0mm2.0mm。6 6管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合表合表4343的要求。的要求。表4-3 焊接常用的坡口坡口称号坡口方式手工焊坡口尺寸mmV型坡口s3-99-26a705605p 11 021c 11 021二下管二下管管道入沟就是将管子准确地放置于平面位置和高程管道入沟就是将管子准确地放置于平面位置和高程均符合设计要求的沟槽中，简称下管；下管时必需保证均符合设计要求的沟槽中，简称下管；下管时必需保证不破坏圆度与坡口，不损伤管子的防腐绝缘层，沟壁不不破坏圆度与坡口，不损伤管子的防腐绝缘层，沟壁不产生塌方，以及不发生人身事故。产生塌方，以及不发生人身事故。三管道焊接三管道焊接管道焊接衔接普通有二种方式：沟槽边焊接和沟槽底管道焊接衔接普通有二种方式：沟槽边焊接和沟槽底焊接。焊接。沟槽边焊接普通采用俯视焊接，效率高，质量有保证，沟槽边焊接普通采用俯视焊接，效率高，质量有保证，加快施工进度。但需求有宽阔场地，管段长度视管径而加快施工进度。但需求有宽阔场地，管段长度视管径而定。定。沟槽底焊接普通是固定口全位置焊接包括俯视焊接，沟槽底焊接普通是固定口全位置焊接包括俯视焊接，焊接技术要求高，不受场地限制。效率相对低一些，作焊接技术要求高，不受场地限制。效率相对低一些，作业时需挖任务坑。业时需挖任务坑。对口终了即可进展点焊固定成管段，并把管段全部施焊对口终了即可进展点焊固定成管段，并把管段全部施焊终了，把下到沟底的各管段衔接施焊成管路。或把下到终了，把下到沟底的各管段衔接施焊成管路。或把下到沟底管子在沟内对口和固定口全位置焊接衔接成管路。沟底管子在沟内对口和固定口全位置焊接衔接成管路。1、参与燃气管道安装的焊工，应具有焊工根本知识，实践操作考核获得市质量技术监视局颁发的“特种设备作业人员证，中断六个月以上焊工操作的，在复焊前，需重新参与考试，持证上岗。每名焊工都应编制焊工代号，施焊终了，在焊口的两侧，距焊口50mm，管道的正上方，打上作业的焊工的钢号或涂上不退色油笔编号。2、手工电弧焊运用焊条必需具有质量证明书。焊条应设专人担任保管和发放。当发现焊条受潮，气候潮湿，气温低于5时，E4303电焊条必需在枯燥箱中烘干，烘干温度为100150，烘干时间为1小时。烘干后的焊条应坚持在温度为70120的恒温箱中，药皮应无零落和明显的裂纹。现场运用的焊条应备有性能良好的保温筒。焊条在保温筒内的时间不宜超越4h。3 3、施工、施工现场应现场应有防有防风风、防雨雪和防寒等、防雨雪和防寒等设备设备。4 4、关于管道、关于管道焊缝焊缝的的设设置置1 1钢钢板卷筒同一筒板卷筒同一筒节节上两相上两相邻纵缝邻纵缝之之间间的的间间隔隔300mm300mm；2 2钢钢板卷筒相板卷筒相邻邻筒筒节组对时节组对时，纵缝纵缝之之间间的的间间隔隔应应大于大于三倍壁厚，且不三倍壁厚，且不应应小于小于100mm100mm；3 3管道管道对对接接焊焊口的中心口的中心线线距管子弯曲起点不距管子弯曲起点不应应小于管小于管子外径，且不小于子外径，且不小于100mm100mm焊焊接及接及热压热压管件除外。管件除外。与支吊架与支吊架边缘间边缘间隔不隔不应应小于小于50mm50mm；4 4管道两相管道两相邻对邻对接接焊焊口中心口中心线间线间的的间间隔隔应应符合以下要符合以下要求：求：DN150DN150时时，不，不应应小于管子外径；小于管子外径；DNDN150150时时，不小于，不小于150mm150mm；5 5螺旋螺旋焊焊管管对对接接时时，两管，两管纵纵向向焊焊口口间间隔不隔不应应小于管子小于管子外径；外径；6 6不宜在不宜在焊缝焊缝及其及其边缘边缘上开孔，如必需开孔上开孔，如必需开孔时时，那么，那么被开孔中心周被开孔中心周围围不小于不小于1.51.5倍开孔直径范倍开孔直径范围围内的内的焊缝应焊缝应全部全部进进展无展无损损探探伤伤。5 5、焊缝宽焊缝宽度：度：应焊应焊出出焊缝焊缝坡口坡口边缘边缘1 12mm2mm；6 6、焊缝焊缝高度高度1 1转动转动管子的管子的焊焊接：接：焊缝焊缝高度高度为为1.51.52.0mm2.0mm，不大于，不大于管道壁厚的管道壁厚的30%30%；2 2固定管子的固定管子的焊焊接：接：焊缝焊缝高度高度为为2.02.03.0mm,3.0mm,不大于不大于管道壁厚的管道壁厚的40%40%。7 7、对对容易容易产产生生焊焊接延滞的裂接延滞的裂纹纹的管材，的管材，为为降低或消除降低或消除焊焊接接接接头头的剩余的剩余应应力，防止力，防止产产生裂生裂纹纹，改善，改善焊缝焊缝和和热热影影响区金属的响区金属的组织组织与性能。与性能。焊焊条必需烘干，条必需烘干，焊焊前必需前必需对对管管材材进进展展热处热处置，置，焊焊后后应对应对管材管材进进展展热处热处置，并用石棉被置，并用石棉被包裹，保暖包裹，保暖缓缓冷至常温。冷至常温。8 8、非、非规规范角度弯管的加工，折范角度弯管的加工，折转转角度角度88，不准将一，不准将一段插入另一段段插入另一段焊焊接。接。9 9、焊缝焊缝外表外表质质量量检验应检验应符合以下要求：符合以下要求：1焊缝外表质量应符合GB5023698的级焊缝规范。2焊缝外表光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，不准有裂痕、气孔、夹渣和综合性飞溅。3咬边深度0.5mm，咬边长度焊缝总长度10%，而且小于100mm。4外表凹陷深度0.5mm,长度焊缝总长度10%,而且小于100mm。5接口坡口错边小于1mm.10、焊缝内部质量检验应符合以下要求1焊缝内部质量应符合GB5023698的级焊缝规范。2管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定执行。如设计无规定，抽查数量应不小于焊缝的15%。每出现一道不合格焊缝，应再抽检一道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进展检验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，应加倍抽检该焊工的同一批焊缝，假设再发现不合格，那么应对该焊工所焊全部焊缝按原探伤方法进展检验。同一焊缝的返修次数不超越两次。四管道附件、附属四管道附件、附属设备设备安装安装11、法、法兰兰11应应根据燃气管道根据燃气管道压压力力级级制制选择选择相相对应对应公称公称压压力的力的法法兰兰。法。法兰兰螺栓孔螺栓孔应对应对正，螺孔与螺栓直径正，螺孔与螺栓直径应应配套，螺配套，螺栓栓长长短短应应一致，螺母一致，螺母应应在同一在同一侧侧，并且，并且应应加装加装垫垫圈，螺圈，螺栓栓拧紧拧紧后，宜伸出螺母后，宜伸出螺母2323扣；扣；22法法兰兰接口不宜埋入土中，而宜接口不宜埋入土中，而宜设设在在检查检查井或地沟井或地沟中。如必需将其埋入土中中。如必需将其埋入土中时时，应应采取防腐措施；采取防腐措施；3 3燃气管道燃气管道应应采用平采用平焊钢焊钢制法制法兰兰，采用耐油橡胶石棉，采用耐油橡胶石棉垫垫片；片；44平平焊钢焊钢法法兰兰与管道装配与管道装配时时，管道外径与法，管道外径与法兰兰内孔内孔的的间间隙不得大于隙不得大于2.0mm2.0mm；55平平焊钢焊钢法法兰焊兰焊接接时时，管子，管子应应插入法插入法兰兰厚度厚度1/21/22/32/3，并在互，并在互为为9090的双向的双向检查检查垂直度。法垂直度。法兰兰反面与管子反面与管子间间隙也隙也应焊应焊接。接。2、绝缘法兰1安装前，应对绝缘法兰进展绝缘实验检查，其绝缘电阻不应小于1M，当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500K。2两对绝缘法兰的电缆线衔接应符合按设计要求，并应做好电源及接头的防雷，金属部分不应裸露于土中。3绝缘法兰假设外漏时，应有维护措施。3、阀门1燃气管道阀门的选用应符合国家现行规范，应选择运用于燃气介质的阀门，应根据燃气管道压力级制选择相应公称压力的阀门，并应附有产质量量检验合格证；2燃气管道阀门应有良好的密封性和耐腐蚀性能。阀门安装前应作严密性检验，不渗漏为合格，不合格者不能安装；3安装时应使燃气流向与阀门箭头方向一致；启闭灵敏，外表干净；4安装前检查阀芯的开启度和灵敏度，并根据需求对阀体进展清洗、上油；5严禁强力安装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设备要求设置承重支撑。4、补偿器1补偿器安装时，应按设计要求的补偿量进展预拉伸和预紧缩；2补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入的一端，并应采取防止补偿器积水的措施；3补偿器应与管道坚持同轴，不得偏斜。安装时不运用补偿器的变形轴向、径向、改动等来调整管位的安装误差；4安装时应设暂时约束安装，待各管道安装固定后再撤除暂时约束安装，并解除限位安装。四、钢管道的防腐四、钢管道的防腐 管道外包扎防腐绝缘层可以将管道与作为电解管道外包扎防腐绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减少腐蚀电流，到达防腐目的。而减少腐蚀电流，到达防腐目的。 目前，国内埋地钢管所采用的防腐绝缘种类很目前，国内埋地钢管所采用的防腐绝缘种类很多，可根据土壤的腐蚀性能决议防腐绝缘层等级，多，可根据土壤的腐蚀性能决议防腐绝缘层等级，选用石油沥青、环氧煤沥青、冷缠带防腐、热缠选用石油沥青、环氧煤沥青、冷缠带防腐、热缠带防腐、挤压法包覆聚乙烯管、环氧粉末涂层及带防腐、挤压法包覆聚乙烯管、环氧粉末涂层及阴极维护法等。阴极维护法等。一环氧煤沥青防腐绝缘涂层环氧煤沥青是以煤沥青和环氧树脂为主要基料，再适量参与其它颜料组分所构成的防腐涂料。它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附着力强、化学稳定性良好和煤沥青的耐水、防霉等优点。涂料分底漆和面漆两种，运用时应根据环境温度和涂刷方法参与适当的稀释剂如正丁醇和固化剂如聚酰胺，充分搅拌均匀并熟化后即可涂刷。每次配料普通在8小时内完成，否那么施工粘度添加影响涂层质量。1、防腐等级与构造防腐等级分加强和特加强二种等级。涂层等级及构造应符合表411的要求。环氧煤沥青涂层等级及构造表411等级结构总厚度mm加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.6特加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.822、资资料的要求料的要求11环环氧煤氧煤沥沥青涂料青涂料aa、底漆、面漆、固化、底漆、面漆、固化剂剂和稀和稀释剂释剂四种配套四种配套资资料料应应由由同一消同一消费费厂供厂供应应；bb、施工、施工环环境温度在境温度在1515以上以上时时，宜，宜选选用常温固化型用常温固化型环环氧煤氧煤沥沥青涂料；青涂料；cc、由、由专专人按人按产产品品阐阐明明书书所所规规定的比例在涂料中参与定的比例在涂料中参与固化固化剂剂，并，并搅搅拌均匀。运用前拌均匀。运用前应应静置熟化静置熟化15301530分分钟钟，熟化熟化时间视时间视温度的高低而温度的高低而缩缩短或延伸。底漆和面漆在运短或延伸。底漆和面漆在运用前用前应搅应搅拌均匀，不均匀的涂料不得运用。拌均匀，不均匀的涂料不得运用。dd、刚刚开桶的底漆和面漆，不开桶的底漆和面漆，不应应加稀加稀释剂释剂。配好的涂。配好的涂料，在必要料，在必要时时参与小于参与小于5%5%的稀的稀释剂释剂。超越运用期的涂。超越运用期的涂料料严严禁运用。禁运用。2玻璃布a、采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为1010根/cm2,厚度为0.100.12mm，中碱碱量不超越12%，无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。b、玻璃布的包装应有防潮措施，存放时留意防潮。受潮的玻璃皮应烘干后运用。3 3、施工技、施工技术术要求要求11施工施工时钢时钢管外表温度管外表温度应应高于露点高于露点33以上，空以上，空气相气相对对湿度湿度应应低于低于80%80%。雨、雪、。雨、雪、雾雾、风风沙等气候沙等气候条件下条件下应应停停顿顿防腐的露天操作。防腐的露天操作。22为为了提高防腐了提高防腐层层的附着力和防腐效果的附着力和防腐效果对钢对钢管外管外表表进进展除展除锈处锈处置，除去浮置，除去浮鳞鳞屑、屑、铁锈铁锈及其它及其它污污垢，垢，然后将外表去除干然后将外表去除干净净，显显露的金属本性。除露的金属本性。除锈锈要到要到达达GB8923GB8923规规定的定的St3St3级级或或Sa2Sa2级级。常用防腐方法有。常用防腐方法有手工、机械和化学三种方法。燃气管道普通采用前手工、机械和化学三种方法。燃气管道普通采用前两种。两种。aa、手工除、手工除锈锈普通运用普通运用钢丝钢丝刷、砂布或刷、砂布或废废砂砂轮轮等在金属外表打等在金属外表打磨，直至磨，直至显显露金属光露金属光泽泽。手工去除。手工去除劳动强劳动强度大、效度大、效率低、率低、质质量差。量差。bb、机械除、机械除锈锈；对对于大面于大面积积除除锈锈，大多采用干，大多采用干喷喷砂法。硬砂法。硬质质砂粒借助砂粒借助紧缩紧缩空气的空气的隐隐射从射从喷枪喷枪中以粒流状高速中以粒流状高速喷喷出，射到金属出，射到金属外表除去外表除去铁锈铁锈，钢钢管外表干管外表干净净粗糙，可添加漆的附着力。粗糙，可添加漆的附着力。放射的砂粒粒径，石英砂放射的砂粒粒径，石英砂为为13mm13mm。石英砂。石英砂强强度低，度低，易易产产生渣生渣尘尘。空。空压压机的任机的任务压务压力不小于力不小于0.5Mpa0.5Mpa。干。干喷喷砂砂法操作法操作设备简单设备简单，质质量好，效率高，但噪音和量好，效率高，但噪音和尘尘埃大，埃大，恶恶化化环环境。境。33钢钢管外表除管外表除锈锈去去污污后，后，应应尽快涂底漆。底漆要求尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀，无漏涂，无气泡、无凝涂敷均匀，无漏涂，无气泡、无凝块块、干膜厚度不、干膜厚度不应应小小于于25m25m。钢钢管两端各留管两端各留100150mm100150mm不涂底漆。不涂底漆。44底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏刷。匀，不得漏刷。55加加强级强级防腐防腐层层第一道面漆第一道面漆实实干后，固化前涂第二道干后，固化前涂第二道面漆，随后即面漆，随后即缠绕缠绕玻璃布。玻璃布要拉玻璃布。玻璃布要拉紧紧，外表平整、，外表平整、无无皱皱褶和鼓泡，褶和鼓泡，压边宽压边宽度度为为2025mm2025mm，布，布头头搭接搭接长长度度为为50100mm50100mm。玻璃布。玻璃布缠绕缠绕后即涂第三道面漆，要求后即涂第三道面漆，要求漆量丰漆量丰满满，玻璃布一切网眼，玻璃布一切网眼应应灌灌满满涂料。第三道面漆涂料。第三道面漆实实干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立刻干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立刻缠缠第二第二层层玻璃布，涂第五道面漆，待其玻璃布，涂第五道面漆，待其实实干后，涂第六道面漆。干后，涂第六道面漆。66对对特加特加强强防腐防腐层层，涂第六道面漆，并立刻，涂第六道面漆，并立刻缠缠第三第三层层玻璃布，涂第七道面漆，待其玻璃布，涂第七道面漆，待其实实干后，涂最后一道面干后，涂最后一道面漆。漆。77管道的管道的补补口：采用口：采用环环氧煤氧煤沥沥青青补补口口时时，工，工艺艺程序程序与与钢钢管防腐程序一管防腐程序一样样。88防腐防腐层层的干性的干性检查检查。aa、表干：手指、表干：手指轻轻触防腐触防腐层层不粘手或不粘手或虽发虽发粘但无漆黏粘但无漆黏在手指上。在手指上。b b、实实干：手指用力推防腐干：手指用力推防腐层层不挪不挪动动。c c、固化：手指甲用力刻划防腐、固化：手指甲用力刻划防腐层层不留痕迹。不留痕迹。9涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。固化时间普通为25时16小时，低于5是不固化。4、涂层的质量检查1外观检查：用目视逐根逐层的检查，外表应平整光滑的漆膜状；无气泡、麻面，无凝块，无空鼓、皱纹、瘤子等缺陷。压边和搭边粘结严密，玻璃布网眼应灌满面漆；包扎应严密适度，无褶皱、脱壳等景象。2厚度检查：检查防腐管20根为一组，每组抽查1根。缺乏20根也抽查1根。防腐管两端和中间共取3各截面，每个截面测上、下、左、右共4点，用磁性测厚仪检查，符合厚度规范为合格。假设不合格者，在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部为不合格。3粘附力检查：检查防腐管20根为一组，每组抽查1根。缺乏20根也抽查1根。在防腐漆层上切一夹角为4560的切口，从角尖端扯开涂层，扯开面积3050cm2，实干后防腐层不易扯开而且扯开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；固化后防腐层只能撕裂，且破害处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。符合要求者为合格；假设不合格，再在该组内随机抽查两根，如其中仍有不合格者，那么全部为不合格。4绝缘性：运用电火花检漏仪对防腐管道逐根进展检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按以下公式计算：U=3294U：检漏电压：涂层厚度mm现场测试加强级为3000V，特加强级5000V检查时，探头接触防腐层的外表，以约0.3m/s的速度挪动。应对漏点补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮和砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。四、燃气室内施工程序1、熟习图纸2、放线定位3、打眼4、检查5、管道加工6、管道组装7、封套管8、刷银粉9、气密性实验10、全面自检一、熟习图纸熟习图纸，领会设计意图，掌握设计及规范要求的施工规范。二、放线定位根据图纸或设计，确定施工位置，检查施工现场能否能满足施工及规范要求。否那么应及时提出变卦恳求。三、打眼三、打眼按照放按照放线线确定的位置，用确定的位置，用线锤线锤找出找出圆圆心，从上到下依次心，从上到下依次施工。操作施工。操作时钻时钻杆与露面成杆与露面成9090夹夹角，不得角，不得倾倾斜。打管卡子斜。打管卡子眼眼时时，扁，扁铁铁型管卡子眼型管卡子眼应应居于管道中心居于管道中心线线位置。角位置。角铁铁管卡管卡子眼子眼应应略偏于管道中心略偏于管道中心线线，并在管道同一，并在管道同一侧侧，以距地，以距地1.41.4米米左右左右为为宜。宜。四、检查打完眼后，应检查其中心线能否一致，如有偏移应立刻整改。五、管道加工管道运用前，应对其外观进展检查，能否存在裂痕、弯曲等景象。有裂痕的管材应杜绝运用。如有弯曲英调直后方可运用。燃气管道为防止其缩径不得运用割刀进展切割。如用砂轮切割机切割，切完后应去除管内铁片。用锯条据管时，锯条应一直坚持与管道垂直，以保证断面平整。切口应锯究竟，不能采用不锯完用手掰断的方法，以免切口不整齐，影响套丝。套丝时，丝扣螺纹必需端正、整齐、无毛刺、无断丝、无偏丝、无缺扣，应有一定的锥度，用手可拧23扣，紧固好后，外露23扣为宜。六、管道组装管道安装应横平竖直，程度管应坚持4的坡度由室内立管坡向室外主管不准发生倒坡、部分凹陷等景象。立管到墙面的净距以35cm为宜，程度管到房顶不得小于15cm。管道安装时每层楼的室内立管至少设一个管卡子，程度管两端均应设角铁卡子，如程度管较长应每2m增设一个管卡子。管卡子应结实端正，必需用水泥十字镶嵌，不得用木条镶嵌。楼顶必需用角铁卡子。室内立管每个一层应设一个活接，程度管每经过一个自然间或每超越10m应设一个活接。燃气管道与其他管道净距：程度净距交叉净距电缆引入进线箱30cm明装或暗装电线10cm3cm给水、排水及暖气管10cm1cm水池20cm七、封套管立管穿过墙体或楼板时应设套管，套管的规格比立管大两号，过墙套管两端应与墙平齐，穿楼板套管，上部应高出地面510cm，下部与房顶平齐，套管与立管的间隙应均匀，用沥青、油麻密封。油麻至少应塞入套管两端5cm以内。套管外部用水泥砂浆固定在楼板上。八、刷银粉刷银粉时钢管外表一定要清洁枯燥，涂刷层要均匀，不能太厚或有凝块坠漆，不能漏刷。九、气密性实验实验压力500H2O，测压10分钟不降为合格。十、全面自检以上工程按照CJJ3389要求逐项全面检查，合格后方可交工。室外燃气管道压力机制高压燃气管道A2.5P4.0MPaB1.6P2.5MPa次高压燃气管道A0.8P1.6MPaB0.4P0.8MPa中压燃气管道A0.2P0.4MPaB0.01P0.2MPa低压燃气管道P0.01Mpa用气设备熄灭器的额定压力用气设备熄灭器的额定压力kPa燃气燃气熄灭器熄灭器人工煤气人工煤气天然气天然气 液化石油气液化石油气矿井气、矿井气、液化气混空气液化气混空气天然气、天然气、油田伴生气油田伴生气低压低压1.01.01.01.02.02.02.82.8或或5.05.0中压中压1010或或30301010或或30302020或或50503030或或100100谢谢大家！