铸件缺陷与防治措施铸造缺陷分类铸造缺陷分类一孔、眼类：一孔、眼类：气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等二裂纹类：二裂纹类：热裂、冷裂等三表面缺陷类：三表面缺陷类：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等四铸件形状、尺寸、重量不合格：四铸件形状、尺寸、重量不合格：多肉、浇不足、抬箱、错箱、错芯、变形、损伤、尺寸超差、重量超差等五铸件成分、组织、性能不合格：五铸件成分、组织、性能不合格：化学成分不合 格、金相不合格、偏析、过硬、白口、物理机械性能不合格等气孔气孔 在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞砂眼砂眼缩孔、缩松缩孔、缩松渣眼渣眼冷隔气孔有反应性气孔、侵入性气孔、析出性气孔特征 在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。防止措施 降低熔炼时金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。缩孔 特征 在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。 防止措施 壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口和冷铁。缩松特征 缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。防止措施 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。渣孔特征 渣气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。防止措施 提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。砂眼特征 在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。防止措施 严格控制型砂性能 和造型操作，注意砂芯和砂型的强度，合型前注意型腔吹干净。裂纹包括热裂和冷裂特征 热裂 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。 冷裂 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的，开裂处金属表皮未氧化 防止措施 严格控制铁液中的 S、P含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。冷裂 改变铸件结构，进行去应力退火粘砂 包括化学粘砂和机械粘砂 特征 在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙。 防止措施 减少砂粒间隙。适当降低金属液的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。夹砂 特征 在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。 防止措施 严格控制型砂、芯砂性能，加强砂芯的强度，涂料涂刷均匀。改善浇注系统，使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜浇注。冷隔 特征 在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。 防止措施 提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。浇不到 特征 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。 防止措施 提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。