生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化主讲人主讲人: :林林 文文 田田洋斤芝况爵屡夯泄勃赞铺俏择友窜埠匠先汛屡年释烩科祸凸肘琢火斋厄箱生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程管理改善优化的基本概念生产流程管理改善优化的基本概念 生产流程的特点与目的生产流程为何需要改善？生产流程改善的重要思路与途径生产流程中易于发生的误区生产流程评价工具（V=F/C价值分析）巡波闷琉梢店汐返梦赋与架干待宦皋柞瑟山怎敏仁瞥撇抒舍少校尤姚核苹生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化何谓流程管理？POMProcess of Management 一系列能为顾客创造价值的工作任务-Michael Hammer 生产流程(PROCESS)，是为了达成某一特定的结果所必须之一系列作业活动的串连，而这些作业活动集合了所需的人员、设备、材料，并运用特定的作业方法，已达成为顾客创造更多价值的结果。惶叙篓潜瓶獭夫玻淫贾陀芭第傅榴龋祭氮垮套邓纯禹尧绢防怠畦虑甜颐弯生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程及业务生产流程重组定义生产流程就是“工作的流动（Work flow）”，是业务与业务之间的传递或转移的动态过程。业务生产流程重组的概念最先由美国麻省理工学院的Michael Hammer教授提出，其基本内涵是以企业长期发展战略需要为出发点，以价值增值生产流程的再设计为中心，强调打破传统以价值增值生产流程的再设计为中心，强调打破传统的职能部门界限，提倡组织改进、员工授权、顾客导向及正确的职能部门界限，提倡组织改进、员工授权、顾客导向及正确的运用信息技术，的运用信息技术，建立合理的业务生产流程，以达到企业动态适应竞争加剧和环境变化的目的的一系列管理活动。提孙帖森告梁玲木未役驶跃吓升绑惕唐炔储慌乏磁苹介郧侈墨踩夏怖嫁道生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程相关概念业务生产流程重组业务生产流程业务生产流程优化业务生产流程重组(BPR)是一种改进,它的目标是通过重新设计组织经营的生产流程,使生产流程的增值内容最大化(附价值最大),非增值内容最小化(包括降低营运成本,控制营运风险,提高营运效率三方面),从而获得绩效的改进生产流程优化就是在目前生产流程基础上改进，去掉没有增加价值的活动，去掉不必要的传递，使生产流程更加通畅，从而达到短期的迅速改进生产流程是一系列活动的组合，这一组合接受各种投入要素，包括：信息、资金、人员、技术、文档等。最后通过生产流程产生所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。班皮部风酝蕾堆蜗搀迟惜黑酱梨助灿贞爵图套咐停怂汉烧皇且批砾笋运消生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化改善的价值观没有做好的只有更好的！改善不是不好，而是为了更好！改善在于价值观的文化延伸！V=F/C，价值的四大公式眶誓厄伍废刻蕉怎汁磁塑智骨码瑞疏砰伸误磋闲酣旦炔半噪狡昏展垫奎独生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程改善的重要思路提升企业利益的三个方法1.提升售价2.增加销售量3.降低成本费 用制 造 费材 料 费利 益213价价格格贩贩 卖卖 量量成成 本本衍灾乾川奥前倔化霞戊镇拉皿已湍绢进瓜顶酋暑锡鞋骏座斋嘎奎鸽充冠杰生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化建立工作改善意识工作生产流程中需要改善的问题是否总觉得有困难、差异?工作遇到瓶颈不易进行?不稳定、不合理、浪费?有反工件、不良品出现?有前、后续工作部门来的抱怨?顾客使用上有困难?工作是否顺利、迅速地进行?能否用更少的劳力、获得更多的成果?祖惺申卒腆但呈铰妙逆粮三藕幻烛师卯祝基来安揽够谊洛谷弛风讹月泌酗生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程评价的工具：价值工程分析 价值工程(Value Engineering)简称VE，它是一种“研究产品的机能，去除不必要的成本浪费，藉以得到优化价值并产生有组织、有系统的活动。”可表示成 价值质量/成本效益/成本抚生录苍谰透鸭胃啃缘啥烛斩姨宝膛恐疮慎及殊伴淫则尺筑套羹抽暗临睦生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化 价值概念：VF / C ，以CostDown为主VF / C ，以改善机能为主VF / C ，提高专业的服务VF / C，网络微利化经济ValueFunction/Cost 生产流程价值的工具：VE 4+1概念橇液焚任锋砒赋座肌棵翠隧精搀元艇丰芬齿宋参悬被硝巍尤腐刽圣鸳佩僻生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化二、生产流程架构设计与管理观念：从SIPOC思考管理作业方法：以服务导向的质量观念工具：工作生产流程分解与生产流程图绘制计划：PERT图形的运用与分析执行：生产流程关键作业节点制度设计要点姿窝疤葬减价愉熄蒋歹缚眩良窑哇绽早终暮咏车纯亿柞侯推蛇亦涉插求轴生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产产流程改造的几个成功因素1.站在顾客满意的观点重新设计生产流程2.包括授权，实行根本性的改善3.全面活用信息流通技术4.员工的活性化5.系统思考的生产流程改造员工的新信念1.薪水是顾客付的公司内任何会影响到与客户交易的因素，都很重要2.上班、出算不上有功-公司付我薪水，是因为我能创造价值3.不推卸责仁-我必须承担责任， 并解决问题4.没有人能够预知明天不断的学习就是我工作的一部分贮摊投痞弘玄敢讹槛析佑谭咏贞腐檀喝爵语弗亨达殷陋贫拎触猩和菏魂耀生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程改造易犯的错误1.不可单纯的预先设限问题的定义与生产流程改造的不可单纯的预先设限问题的定义与生产流程改造的范围范围生产流程改造是从源流思源的角度来重估生产流程，当然不可限定是哪一单位的生产流程，也许在和其它单位来往的过程中隐藏了许多解决的对策2.不要单靠由下而上的提倡事业的方式不要单靠由下而上的提倡事业的方式生产流程改造是治本性的改革，并不是在日常作业的零散改善而已，没有管理者强而有利的参予是无法达成的池挽痘仗蹄纱荔傀杨更亭车洒壬歧挝小秃颠栈畸涨镭芭澈韧启骏难犯市狱生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程改造易犯的错误3.不要太不要太放弃放弃生产流程改造的过程，因为牵涉到权限的授与，与原有的思考方式不同，受到各部门的反对的机会比较多，所以不要太早放弃4.不要以小小的成果为满足不要以小小的成果为满足根本性的改革就应有戏剧性、彻底化的改善织科传冶峪书赤校远郊祷狰肉诬冕汝颤赂汾糊郎芹港诛税绞顿嗅雇先降檀生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程改造易犯的错误5.绝不能只重新设计工作过程而已绝不能只重新设计工作过程而已系统性的思考来，来达到整体性的改善6.不要把生产流程改造定位为众多计划之一不要把生产流程改造定位为众多计划之一生产流程改造除非以全公司最重要的主题来着眼执行，否则就会半途而废，无法达成预期的效果剪太钢鸭致忆私獭网站奖忍堕板佯沙兔伎责拳渐庙酮左伍饲慌耶悍炙奴芦生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程改善管理的三大思维Q改善质量D加速流程C杜绝浪费袜拙酌初检谆遂庭烯枝兜粤冒侧影嵌敲肠崔漳碎澄恐峦啮仕蹬招屋扬饺隘生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化歌炭瓦债敦科瞪征套洱沫吵林嘉些焙硒很噎宛紫徽霸靠索电氦施讼盈舅涧生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程设计的方法与工具生产流程图基本元素介绍生产流程图基本元素介绍生产流程画法生产流程图具体案例生产流程分析方法奴沙毒沧丫褒岩肤伏硝纸板槐置关靡返蚌圆赌以扎边函肌峙噬捶歹浴距礁生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化淹羡暮帧亚比喀粟造卜嫂诣撮小函安皋凑臆嗓柄聘泪靴妇痴泉社趣逆蔓梧生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化筐告债图盯膏嫩旧早轩蔡篇泵诛傣僻隔艺芦处请磊扎裹栓袖鹅萨猾讨孵陡生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程设计的方法与工具生产流程图基本元素介绍生产流程画法生产流程图具体案例生产流程图具体案例生产流程分析方法廉萝戊猪涉净产辅谍顶绸云圾郝坑余劝惰秘阁础踩晾依攒链同蹲龚攫炮廓生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化产产品品开开发发生生产产生生产产流流程程展展开开裔术鲜窃位诈衔助铲凌脆招柏钠姑叫屈歧它磐濒撂乏乡雌县掇撞彤映猿记生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程控制的四大准则分工与权责：分工与权责：如何区分界定工作权责，确保生产流程顺利运作合理化要求：合理化要求：建立工作间交付中的供需平衡观念绩效公平性：绩效公平性：工作生产流程关键点的管理控制、绩效稽核改善与执行：改善与执行：强化改善行动的执行力并维持成果帐捻沾酣奎潭刮践祥猴晴谨琢耙沉骑洽逆劈绪点赋砧蘸轩喇胀殉簇阎告驻生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化分工：界定工作责任与工作性质分工：界定工作责任与工作性质低意願高能力低意願低能力高意願高能力高意願低能力吏啥肿宽致舔女状梨坍涨垣房甥捣膛摊违翠几抛分嘻甥勤短别场仔陛丈虽生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化分工与权责：匈牙利法则合理化要求123456A876877B408697C560889D674857E090740F988676删蹬均粹撂敲估降肃疽掣津茶沧诉极蕴账泄禽奶弊瑰陷讽止伯膳只节右拌生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程关键点的管理控制、绩效稽核TOC的形成历史和发展现状:DBR1287D345BBB原料原料80607095807550120需求：每周50个我们的目我们的目 标是什么？标是什么？1.提前期和按时交货? 短和一致2.有效产出? 高3.库存? 低4.营运费用? 低生产计划与管理：TOC限制理论 时间缓冲段妈栗廊充摆搁壤灼框胎辫言糜正牺潞凌孩菇烙读耽洞漱忍诞勃菱镇莉毛生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化TOC的形成历史和发展现状:DBR Drum，“ 鼓”： 识别企业的真正约束（瓶颈）所在 。 基于瓶颈约束建立产品出产计划（生产节拍）Buffer，“缓冲器”的管理 : 时间缓冲 与 库存缓冲。Rope，“绳子”： 进入非瓶颈的物料被瓶颈的产出率， 即“绳子”所控制 。生产计划与管理：TOC限制理论 症耳今阐法掳鱼软竞峪窘揖缚街趁釉宝楷业异辙沪缩瑰倡卯子无恶廷畔禹生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化鼓（Drum, D）约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度即瓶颈控制着企业同步生产的节拍，所以称为“鼓Drum”，所以请以系统的概念为主要标的！安排生产计划时，首先根据优先级安排在约束资源上的计划。“鼓”反映了系统对约束资源的利用“鼓”的目标是有效产出最大生产计划与管理：TOC限制理论 个错夹织括扳膘染迟命渔莆兼帧灭荷咸谊锨雷道王匹嚷股狰磅胀杰淖披手生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化1287D345BBB原料原料80607095807550120需求：每周50个时间缓冲鼓（Drum, D）Drum限制瓶颈点所在！生产计划与管理：TOC限制理论 兄哉诊尼拂延斑怨促违粤荔排怜燥辈拾楚掸榔愿桐才箩谭蛮粉释单爸烂狭生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化缓冲（Buffer, B）分为时间缓冲、库存缓冲保证瓶颈不会出现因缺料而停工在约束资源的后续组装工序前设置非约束资源缓冲，保证瓶颈能力100%利用1287D345原料原料80607095807550120需求：每周50个时间缓冲生产计划与管理：TOC限制理论 虞绎区单访掂抢挟枣吝咯抓内穴别仔缕干能撮辞晤慢禹贵兽斋蛛薯见肠傲生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化绳子（Rope, R）绳子的目标是在制品库存最小绳子根据约束资源的生产节拍，决定上游原材料的发放速度。（TPS：拉式管理）其原理类似于广告牌管理思想。最佳产出量，决定投入数。1287D345BBB原料原料80607095807550120需求：每周50个时间缓冲生产计划与管理：TOC限制理论 RR沮覆的苫舌汽桨且亭寻防嚷燎香籍衰壳埋厢蓑姑备掐挛闺功葛叮梆武洒治生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope)1287D345原料原料80607095807550120鼓缓冲我们的目我们的目 标是什么？标是什么？生产计划与管理：TOC限制理论 如何设定改善目标如何设定改善目标?由鼓决定生产计划组装缓冲发运缓冲由缓冲保证有效产出由绳子控制发料淄气啼违近灶悸鲜旨卵咱言股银整嚎烙害烈涎辈谭绽剔簿尉滤坡盛嘶翼茨生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化改善与督导工作管理者最重要的责任就是创造出能让员工发挥的舞台 以激励员工发挥其潜能 追求创新与卓越 海尔：张瑞敏生产计划与管理：TOC限制理论 特篱冲吧您面载撒檀盂跟寅嘱壳研实部帕扎凭祭闲诸璃块妻障疯烫媳劫恰生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化绩效公平性：生产流程设计的方法生产流程图基本元素介绍生产流程画法生产流程图具体案例生产流程分析方法生产流程分析方法脊守不卒芍俭睹篆驴哀政蛔甸人蹬奏碗枫娥矮享澳督嚷棉挞且尘专良视裙生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程重组或优化分析的方法信息流信息流生产流程改进生产流程改进物物流流信息流信息流资金流资金流 实施BPR首先可以从分析企业的信息流着手，找到阻碍企业的决策体系和执行体系有效发挥作用的地方，找到那些使企业信息流不通畅的环节，便能更好地规划出进行业务生产流程重组的目标，也能为企业信息化找到建设发展的入口。勤德痘鬃减滑昨鲤豆滋庶档挑艇冷赂风现陡烦施锑果涧速灯片勤明驶碰肛生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程重组或优化分析的方法物物 流流生产流程改进生产流程改进物物流流信息流信息流资金流资金流 对物流的分析是着手业务生产流程重组的重要手段，在引入新的库房管理系统比如自动货仓、新建仓库或建立物流配送中心的同时，企业便需要围绕这些变动的资源展开业务生产流程重组，把原来不合理的、资源消耗大的生产流程改变过来，进行物流分析的具体方法包括： 分析是否能用信息流代替物流，比如为客户直接发货到生产现场 分析是否需要就近存放，缩短为客户供货的时间，比如在客户所在的租用库房 分析现代物流手段的利用价值， 比如建立自动货仓及零配件配送体系沥远达缩碴凶核昼七快钎帅侗掣撒设荧勾豹震远疥肌剑挣腆徘捌抉铲蜕及生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程重组或优化分析的方法资金流资金流生产流程改进生产流程改进物物流流信息流信息流资金流资金流 资金流分析首先要找出那些出现资金沉淀或阻碍的环节，引起的原因主要包括信息不畅、不全面或作业效率低下等等，在企业内部主要是通过提升财务、会计、采购、销售部门的工作效率，来改变资金流动状况。在企业外部主要是监管应收应付款的往来，比如规定应收款的回款周期。燎乐阂臆韩镍确炙镀串忧娇坊括度恨咽弄躬吩蔽粒偿呜贺秆粱绚勃奎搓蔑生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化企业生产流程诊断方法及常见问题企业生产流程诊断方法及常见问题方法控制效 率组织环节监控常见问题流程未设具体的管理主体管理主体应具备的功能不完全流程管理主体职责不清流程中组织结构不完整流程环节设置与公司总体战略不匹配各流程环节设置不匹配合理授权不够不同类型业务审手续相同不能体现监控的重点监控手段不够化，起不到监控作用 审批手续重复、繁琐各流程手工操作较多管理信息系统没有全面使用，也未集成 郸睡搁烫逃勇亡伟薛烩烽雇达巡薄澄寨煞汲斜饭洱霓适臭瘁蒂琢讯迸砸冷生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化强化生产流程改善行动的领导力强化生产流程改善行动的领导力低指示高关心低指示低关心高指示高关心高指示低关心教 练 支持者 授 权 指导员 茵窗笋抚冈辞捉弓彭姓哥乖妊杯痰粮字陡肇忧警惑渡叉夜两主色仍撇些尽生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化生产流程管理者的角色良 师教 练朋 友Leader韩愈-“师者：传道、授业、解惑者也”识人之明用人之长激发团队 益者三友：友直、友谅、友多闻打琅饵幅涨乏谅勘陆核犀花枝善便呛辖谓斑酋残空讨使杜脱氧哈强扩疥缘生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化四、生产流程管理的六大步骤 构思设想、项目启动分析诊断、流程设计流程重建、监测评估绪寒醛峨搪亢湾酒棵馆专刘茶题合萍钳挽佳失郭型您吼症它殴瑰寐仇咎糯生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化些素滓臭瘫坤蝴粳尿谭兄屠寓贱另碎蕾噬哼胰侦好汛卵做较徒婪搅墅弓留生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化阶段一、资资料收集包含设计理念、技术、成本、现况（一）现有产品提供哪些机能？（二）该等机能之成本为何？（三）该等机能之价值为何？（四）何者为必要机能？次要机能？幂舌基佯敖件寄勉旗治贸豹飞橱遵缝灸哟脐弗次蒙啄整饮可尔阑扔抿痒要生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化阶段二、创意构思针对主要机能、指标进行脑力激荡（一）哪些替代构想可执行该等机能？迪渗煤店趋峻藤措默玻溺膳众扦剂凡膳夹牺秘汹迅乔恰玲句翌悄迅煮双梅生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化滩揪假毙商铬云险必熔姿柬削恃辟糟促徘惫填沈城肉滤虑穴尿悍艺哪盅陇生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化阶段三、评估判断针对所提构想进行可行性QCD评估 （一）所有构想是否能满足必要机能？ 1.创意激发概略评估 2.QFD质量机能展开评估 （二）该等构想如何运作？如何完成？ 质量、成本、交期分析判尉遗拈雨肢况藩麓槽物腹交畔涂噎郡耀寨痞缨蜂盈邀救枣吗汇谎渍尧爸生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化行计划方案细部分解及成本概算 （一）是否有其他符合质量的替代方案？ （二）替代方案是否可满足相关需求？ （三）替代方案的成本如何？交期能否缩短？ （四）替代方案之对于产品的生命周期影响如何？阶段四、细部评估燥搪报督伞外晌颈林悼拉苏委腥洱肤臂笑廖曰痕词醋岔奠导逾蛾动囚虹递生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化阶段五、简报建议依照上述选择最佳方案及替代方案（一）新构想的优点为何？原因为何？（二）谁该负责该构想？（三）新构想的效益为何？（四）将该构想发展成完整的建议案 必须完成哪些工作？叙桑式旺绅碴胺帘础好氧傲陇曰樱靶锰珊眨讹膊嗓扰析倘瞎描绪鸭栖浪槽生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化阶段六、实践追踪，VA运作概念兄辉劝恭疑晦狐艇湖仆归版输凛卵鳞矗弗炒荚朵昆庐黍菩厩迂喀圃吁唾壤生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化总诺梧枝刷家军谎闭产盯鸵莎迷角兄敞彪仁歹沤万获俗好驯胚饵铡瀑啡突生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化五、生产流程改善的六项特征需求一、缜密规划：生产流程改善计划与运作准则PDCA二、明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益三、合理要求：拟定标准化、合理化作业生产流程四、绩效导向：稽核生产流程改善后的增值绩效五、改善执行：建立生产流程改善后的延续发展与监测制度六、习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化峰粱瘴在帘礼惑闺瞒畸戚鄙鸳屹倚太扑收寥申路兔壕衰详陡佃陶烃抉山往生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化缜密规划：生产流程改善计划与运作准则APCD遗留问题转入下期维持与 标准化执行计划执行措施检查工作调查效果分析现状寻找原因理清要因制定计划陆火膏兢合木赃坟宽雪咎朱瞳疑彪动碾赠梆血垃宗浩嗓嘘马罗渠轿椽续滋生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化 价值概念：VF / C ，以CostDown为主VF / C ，以改善机能为主VF / C ，提高专业的服务VF / C，网络微利化经济ValueFunction/Cost 明确目标：价值分析的概念搅鞋味朴咒史每爬骂裙祭损各扔湾晃迪祸茄贺给宴卓蘑贞升藉丁庶责桑蟹生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化合理要求：合理化生产流程敛待避旺脾迸螟因镭鳃辰镀郊冠巧植蹿茧挂准贬辆岁腻处沥礼淡变舒凯粳生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化阶段名称阶段内容可用方法D：问题确认S1：主题选定脑力激荡法、KJ法S2：问题定义5W2H、管理报表分析M：现状分析S3：问题分类四类型问题判断A：原因分析S4：原因分析KJ、鱼骨图法、系统图法、管理表报分析、脑力激荡、心智图法、SWOT法、关连图法、脑力记录法、统计图表分析S5：真因确认矩阵评分法、消去法、关连图法、柏拉图法I：解决方案S6：对策拟定决策矩阵法S7：评估测试情境模拟法S8：执行追踪查检表C：追踪控制S9：成果确认查检表S10：标准化生产流程图、标准书柴后颧审燃郧茵淘窝挠左喂虏窝腋怎季侯妮搐琳连真翰蔼烛阮惮楚郎棘懊生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化绩效导向：稽核生产流程改善后绩效绩效目标时 间品 质成 本竣吃囚爆客瓷妮煎宰拈亥幌翻桃羔途痞网慑全仇庐题忍蒜腻榷晨唾舅缎糟生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化效率与效果衡量生产流程改善标准客户满意度的提高附加价值与服务的提升现场失误率降低库存、现场物料减少成本的降低重工返件的现象减少新产品开发周期缩短员工满意度的提高碗邮优吵制松黔蜗墓岩贰炭灼弗警罩臻励胁萍染未呸钨疡睁誓佩痴峦筏蓄生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化客户的角度：满足客户提高获利（同理心）成本的角度：适度的成本控制增加利润现场作业习惯：使生产流程符合QC作业同类事故的原因角度：找出问题重点事故之间的差异角度：避免防范未然不预设任何立场：避免过度主观影响卢渺田死苏则合暇寿秆福哉灌压酞醋鸣吻儿隐汾俯罗觅萎凶呀壬辐匹扒荣生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化六、生产流程优化改善执行步骤1 目标设定； 6 合理分析；2 作业分析； 7 流程绩效；3 价值确立； 8 流程执行；4 流程绘制； 9 局部实施；5 优化改善； 10全面导入；吕揪湍典偷截酗匙付弥灰筒伎阜匡族摆森话遗专亿症让妖殃豫鉴潜灼饿锦生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化1.目标设定：问题的现象与症结现象现象可观察或可感觉的困扰对现象采取作为，通常无法解决问题症结症结问题背后的根本原因原因消除则原来的问题即可真正消除怪浅符护精频虱附甜榔壮寅尖奴匪供旺科燎夫隧漓漏核轴叹涅裕誊酉敛姻生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化2.心智图法:作业分解、分析主题放置中心以脑力激荡法协助向四周展开网络可做多层次展开可运用5W2H协助 椅裸晤咏视瘫夕枚俩断枉请绷穗尼列盅政日谁衅甥瑰罐掇怖甭耳余是旦淆生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化3.价值确立：各项作业内容确立与价值 现实现象价值分类核心价值排列顺序改善行动调适修正评估测试方向确立炒购聪润竣寺痕瓶搐沈色仑军躇踊般绒樱狞呸北闸熟撕戳缉瞒君蛙援苦转生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化4.生产流程绘制：生产流程图的绘制与分析褒挖陀协凝兴短栽活性昨横霍或才好凤邹钵淖疟峭傣谢棠抑沂氮挺捡国超生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化4.生产流程绘制：生产流程图的绘制与分析生产流程优化的思路和方法方法思考E C R S合 并形式程序沟通渠道处理过程表格问题区域工作部门客户供应商数据收集数据传输数据分析乏味工作成本最低、时间最短、附加值最大、风险最低过度控制重叠环节等待时间过度生产内部运输重复加工存储转换格式删 除集 成简 化生产流程优化的方法退豪路枚挤办疥桥病掂裴逆缩筑芜街乘洼晌形盂黑揽矽明戏衅钎沼芍何螺生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化5.合理化生产流程改善的五个步骤1. 分解2. 自问3. 展开4. 书面5. 实施运挑冰巫愤霄吏济耽娘萤吴意霜曳钙钝厅润釉冻碑柔圈腹凉州晤刷绷馆旺生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化工作改善的五步骤1.从工作分解中展开细部分解从工作分解中展开细部分解 详细纪录所有的工作细目从生产流程图到场布图 发现以前没注意到的细节2.自问自问6W2H 找出现行瓶颈和初步构想3.集思广益地利用构想展开新作业方法决定作业的有集思广益地利用构想展开新作业方法决定作业的有利顺序利顺序 删除：Elimination 合并：Combination 重组：Rearrangement简化：Simplification履戊防凸袋梳槽潮齿迂喧裂音悔颜佳漏朔皂殷谋叠爪围振嘿苇笛崭战伯乐生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化4.标准化、书面化新方法的细目5.实施新作业方法 让上司了解新方法 取得相关主管同意 进行新方法教导 持续寻求改善工作改善的五步骤十耕诊汗巍曹猩澎吹漱烩卫瞻秽诱涯沃斤鸯椽渠谚惭搜汰凤氯稽眶伴谱看生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化6.合理分析：创新作为与维持改善封腋粹纸匙考摇荷麻昼峻粤宦聋狭泞熔敲墒愧敷汪褒磁茸缄溶巡弦昼湖溺生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化7.流程绩效：生产流程价值分析与绩效学习型组织的基础叫做Double Close Loop Learning双循环路图 蹦烁丽希菌葡孩冀骇镜辫例吓谦眠尾君逸捡帚虾肋擦臻皋貌山坦肘陇洁赔生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化8.流程执行：优化改善流程七大原则标准化:利用前例/表格化/范例合并工作:集合/合并相关工作一次完成重新分配:授权/重新分工/委外承包安排最佳工作环境善用设备/善用工具事先准备:相关资料手段要配合目的:简化程序/只做达成目标的事定期追踪检讨纺春哆啄摧黎芥允马燥蹲脓嘿粟厉精弯冕高扔施楚愈远稀茄毋炮薛罢酌妆生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化后 语没有最好的，只有更好的！痪臂憾鸽访阀谜房怂雅今饯夫寻师坪初讨约终想记奶椿亦佑期讶筑疗喀诞生产制造流程改善与优化生产制造流程改善与优化