构建实施构建实施HSEHSE管理体系管理体系2 0 2 4 年 年 中 工 作 总 结 汇 报围 绕 集 团 2 0 2 4 年 工 作 主 题“成 本”定 目 标，建 制 度，优 化 流 程，控 事 故规划会议建立部分法定动作建立事故责任追究建立内部审核标准构建HSE管理体系建立组织机构制定管控目标工厂构建实施法定动作环境保护职业健康教育培训隐患排查治理实施指导监督2024年HSE工作措施18年19年21021主要指标完成情况主要指标完成情况重伤事故次数工伤事故总数0环保事故/火灾事故同比下降50%18年19年54321053同比下降40%选择图表-选择数据-更新实际数据目录构建HSE管理体系2024年主要工作概述问题分析与建议2024年下半年工作规划0102030401PARTONE构建HSE管理体系K e y W o r k I n 2 0 1 62018总结暨2024年规划会议总结2018年工作分析存在的问题规划2024年工作+依法依规、履行职责、实施法定动作构建管理体系各工厂安全管理人员进行述职报告，总结2018年HSE工作从HSE法律法规角度剖析集团公司HSE存在的问题安全健康管理体系基于法律法规，制定建新环境健康安全策略企业安全主体责任履行法定职责实施法定动作XX公司安全健康管控体系构建HSE管理体系建立组织机构和关系建立年度管控目标建立安全法定动作建立HSE内部审核标准建立事故责任追究制完成14001-2015换版工作建立组织机构和关系建立环境健康安全委员会章程成立安全委员会签订安全生产责任书召开委员会会议2次环保专题会议1次（12.08）012024年度安全委员会会议2024年工作报告签发核准制度签订HSE责任书+总裁与中心、子公司负责人签订年度安全责任书回顾2024年主要工作签发5个法定制度杜绝发生八级以上工伤事故工伤事故总量比2018年下降10%引用总可记录事故率（百万工时事故发生率）评估各子公司事故发生的概率增加过程监管目标目标指标备注重伤事故次数(含职业病人数)0结果火灾事故0结果三废排放达标率100%结果政府处罚/媒体曝光0结果总可记录事故率4.37改进隐患整改率90%过程培训合格率80%过程事故报告完整率100%过程A公司4.82B公司4.75C公司1.60D公司9.05E公司3.65F公司6.46G公司2.30H公司0.00J公司0.00K公司0.00M公司0.00N整体4.372024年HSE管控目标项目各子公司总可记录事故率指标建立年度管控目标02更新实际数据2018年与2024总可记录事故率对比折线图总可记录事故率年度运行情况分析由4.98下降至3.15下班年波动较大一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月0246810123.890.943.873.992.892.762018年2019年年同比下降率为36.94%-38.15%2018-2024年总可记录事故率趋势图Jan,2018Feb,2018Mar,2018Apr,2018May,2018Jun,2018Jul,2018Aug,2018Sep,2018Oct,2018Nov,2018Dec,2018Jan,2019Feb,2019Mar,2019Apr,2019May,2019Jun,2019024681012选择图表-选择数据-更新实际数据A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司H公司J公司K公司M公司N公司01234564.84.751.84.63.54.54.83.54.53.83.752.53.23.453.53.122.13.453.52.13.53.122.1218年目标值19年实际值各子公司总可记录事故率分析2024各工厂总可记录事故率目标完成情况-40.55%-63.46%+100.00%-47.20%-30.00%-24%-52.3%密封条、减震系统、胶管公司、自动化、华谊铝业完成2017年设定的目标宁波底盘、成都公司、沈阳公司、物业公司未完成2017年设定的目标与2016年实际相比，密封条、减震系统、胶管、自动化、华谊铝业、物业公司均下降。宁波底盘、成都公司和沈阳公司均上升。2017各子公司总可记录事故率实际值与2016年对比情况A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司H公司J公司K公司M公司N公司01234564.84.751.84.63.54.54.83.54.53.83.752.53.23.453.53.122.13.453.52.13.53.122.1219年目标值19年实际值选择图表-选择数据-更新实际数据事故严重度（SR）反映事故严重程度，即百万工时内的损失工时值（小时）参考指标Jan,2018Feb,2018Mar,2018Apr,2018May,2018Jun,2018Jul,2018Aug,2018Sep,2018Oct,2018Nov,2018Dec,2018Jan,2019Feb,2019Mar,2019Apr,2019May,2019Jun,20190100200300400500600568456480532411368423345350300345258298285230280256224A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司H公司J公司K公司M公司N公司0100200300400500600700600456234122345389457345546458380280选择图表-选择数据-更新实际数据安全生产责任制隐患排查治理和监控责任制事故隐患（生产安全事故隐患）排查治理制度安全培训工作管理（考核）制度事故隐患报告和举报奖励制度建立安全法定动作03责任制档案计划预案方案制度国家级数量232315已经完成221004依据安全生产生产法等相关法律法规要求开展更新实际数据实施生产安全事故应急救援、报告和调查处理制度对44起事故进行内部追责处理事故分级事故应急救援事故报告事故调查事故处理建立事故责任追究制04生产安全事故应急救援、报告和调查处理制度2024年事故责任追究情况副总级部长级主任级部长级员工级合计问责人次125102038处罚金额（元）600754093207320873036510更新实际数据依据法律法规的需求建立从六方面评价安全现状建立HSE内部审核标准05审核要素A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司A子公司主要负责人履行法定职责81.1146.6751.1150.5156.6736.6736.67B法定动作49.6718.318.315.3822.8811.1111.11C目标与交流56.6726.6755.565036.6722.2222.22D组织与教育培训62.7836.6741.1125.5636.3717.2224.44E隐患排查治理体系61.1135.5654.4454.4453.3316.6734.44G现场管理事故隐患55.1545.5255.8552.1460.0259.6448.25总得分61.0834.946.0641.3444.3227.2629.52A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0061.0834.9046.0641.3444.3227.2629.52总得分P1P2P314001-2015换版工作XXXXXX评审照片新编制程序文件更新2024年上半年重点工作02PARTTWOK e y W o r k I n 2 0 2 42024年重点工作隐患排查治理教育培训环保工作职业健康事故管控2024年环保工作总结01日常事务合法手续技术方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。2024年教育培训工作总结建立并实施安全培训工作管理（考核）制度主要负责人和安全生产管理人员的培训特种作业人员和特种设备作业人员持证培训新员工三级安全培训员工日常安全培训晋升安全培训初步建立安全培训机制02培训活动安全培训工作管理（考核）制度项目A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司H公司J公司主要负责人培训新考和复审（人次）201112210安全管理人员培训新考和复审（人次）415724110特种（设备）作业人员培训新考和复审（人次）319332667301新员工三级安全培训（人次）1292286172150631722510日常安全培训（人次）72646952025541640038122外部培训（人次）82012840002024年教育培训汇总安全活动安全月活动0103155个班组，775人4000人/次6大类活动02消防技能大比拼安全征文比赛20人次安全标语征集比赛300人次安全知识竞赛1200人次隐患随手拍100人次消防技能大比拼775人次安全咨询日活动2000人次2024年隐患排查治理工作总结问题/项目基本要求参考依据G01建筑结构及场所环境G1安全出口每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积不大于300m2时，可设置1个安全出口。GB50016一2014建筑设计防火规范第3.8.2条G2宿舍员工宿舍严禁设置在厂房或仓库内GB50016一2014建筑设计防火规范第3.3.5条第3.3.9条G3生产现场作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通。GB5083一1999生产设备安全卫生设计总则第5.8.1条事故隐患通用标准建立并实施事故隐患（生产安全事故隐患）排查治理制度，责任落实到部门和责任人建立事故隐患通用标准建立隐患排查机制（公司级、部门级）确定隐患整改流程和措施03事故隐患通用标准2555 条2024年隐患排查治理汇总隐患条数2286 条已整改隐患条数93.68%隐患整改率A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司H公司J公司K公司M公司N公司400300200100090.00%95.00%100.00%2321011871082042591382292061712292182239718210219525612822420416322720995.87%96.20%97.52%94.23%95.54%98.83%92.89%98.15%98.94%95.00%98.94%96.13%19年发现隐患数19年已整改隐患隐患整改率事故隐患类别分析21%21%21%11%9%16%电气仪表类设备设施类（含特种设备）作业安全类消防安全类作业环境类其他类隐患主要集中在电气仪表、设施设施、作业安全三方面未完成治理的事故隐患现场管理类隐患基础管理类隐患各子公司主要负责人履行法定职责有待提升，档案不齐全安全制度体系不完善，制度、规程、档案等有一部分未建立车间班组安全教育培训学时和内容效果有待提升，档案不完善应急救援机制不完善，相应的应急预案和物资不健全员工离岗未进行职业健康体检职业卫生相关档案未建立员工安全意识和技能有待提升，“三违”现象严重设备隐患主要集中在设备安全防护防护失效或缺失，部分特种设备未注册登记，无保护限位等。电气隐患主要集中在线路老化、积灰、接地、漏报等缺失或失效消防隐患主要集中在消防设施失效或缺失，消防应急系统缺失危险化学品使用、存储的管理不符合要求.73%16%7%2%2%机械伤害物体打击其它伤害起重伤害车辆伤害事故分析C类事故2起，占70.45%D类事故1起，占29.55%2024年工伤事故类别分布74%10%5%2%3%3%3%操作错误，违章作业机器运转时进行工作物体存放不当使用不安全设备手代替工具操作不安全装束冒险进入危险场所2024年人的不安全行为原因造成的事故分布2017年职业卫生工作总结05员工职业病健康检查职业病危害因素检测03PARTTHREE不足与改善计划DeficienciesAndImprovementPlan存在的四大不足责任机制的建立与落实仍然薄弱环保手续未合法合规问题突出制度体系的建设与运行仍然薄