建筑物工程施工技术方案 一、土方的开挖与填筑 （一）开挖 1、 土方开挖采用 1.01.6m3 液压反铲直接进行， 辅助用 162kw 的推土机和 3.0m3 装载机配合作业，开挖料采用 815t 自卸车运输，或用装载机就近铲运堆存至回填部位用于后期回填利用。 2、土方明挖按照“自上而下，由表及里，分层分部开挖，及时防护”的原则进行。 3、开挖施工前，测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。 4、人工配合推土机清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少 5 米的距离，并将离施工图所示最大开挖线 3 米以内的树根清除，同时确保邻近区域的自然环境不受破坏。 5、场地清理施工中，凡有利用价值的树木及其它物件，用将其运到业主或监理工程师指定的位置堆放，施工区域内表土的清挖、堆放和有机土壤的使用， 按照监理人的指示处理， 防止土壤被冲刷流失。 6、 分层开挖施工中作业面随时作成一定的坡势以利排水，保证边坡稳定。土方开挖施工临近设计边坡线及设计高程时，预留 30cm 厚保护层，用人工清挖及削坡，修整到设计边坡线及设计底板基础高程。 （二）土方填筑施工 1、建筑物周围的填土，回填土料前，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等，清除基坑边坡表层的污染土和脏物。 2、土石方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度按照施工规范通过碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收测量放样进料、摊铺、平整机械碾压填筑层验收转入上一填筑层面。 3、建筑物结构处回填时圬工强度要求及回填时间按有关技术规范规定执行。结构物台背填土时，应在结构物两侧对称上升回填，结构物两侧 50cm 和顶板 100cm 范围内的填土，采用薄层填筑。填筑料由人工摊铺平整，每层松铺厚度不超过 150mm，采用手扶振动压路机、蛙夯机夯压密实。 4、管身段管底砼施工完毕、经质量验收合格且砼强度达到设计强度的 70%后，才能进行回填。填筑料的填筑采用后卸式卡车沿管身段两侧边坡边缘倾卸填料，一般不直接卸在砼结构物上面，卸载高度不大于 1m。摊铺方向由两侧向中心平行管身中线对称填筑，采用轻型压路机具进行压实。 管身段顶部的回填施工必须待混凝土强度达到设计强度的 100%后方可进行填筑。 5、碎石垫层料在回填压实施工中，确保位置准确，碎石料粒径符合招标文件或规范要求且清洁无污物。 填筑面较大的部位碎石垫层料由自卸汽车直接运输卸料， 采用 “进占法” 铺料， 推土机分层摊铺、平整，填筑面狭小及不易压实的边角部位石渣料采用人工薄层摊铺，铺料厚度 2030cm，用平板振动夯和蛙夯机夯实。填筑料挖、装、运设备均与土方开挖共用。填筑料摊铺采用 162kw 推土机作业；压实采用 17.5t 自行式振动碾作业，辅助用手扶振动碾和蛙夯机压实。 6、结构物处的填土采用人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段夯实时，夯迹搭接宽度不小于 1/3 夯迹。 7、在回填压实施工中如对建筑物结构有损坏，及时进行补救，直到监理工程师验收合格为止。 8、 换基回填的砂夹石混合料在施工现场采用 0.5m3 强制式拌和机拌制，拌制的混合料应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。砂夹石混合料由推土机摊铺平整，局部边角处辅以人工作业。 9、砂夹石混合料摊铺后由 17.5t 振动碾采用错距法工艺进行碾压，碾压时压路机行走速度控制在 1.52.0km/h 左右，每道碾压与上道碾压相重叠 1/2 轮宽，碾压遍数以现场碾压试验确定。局部边角处辅助用振动平板夯和蛙夯机夯实。 三、施工质量控制 土方开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。 土质边坡在人工削坡时应打桩连线，确保坡面平整度符合设计要求。 并把边坡超欠挖控制在规范允许范围内。 土质边坡的护面和加固工作在雨季前按照施工图纸要求完成， 冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，尽可能在解冻后进行。 填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能进行填筑；混凝土建筑物强度达到设计强度的 75%后，并且龄期超过 7d 后方可填筑； 对于管身段顶部的回填施工必须待混凝土强度达到设计强度的 100%后方可进行填筑。 土料填筑铺料时，去除回填土料中不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质，包括粗砾砂、砾卵石等。当填土料含水量大于最佳含水量时，可在渠道外晾晒，也可在堤基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实标准。 土方压实控制应按本标段设计压实度标准进行干密度控制，必要时应进行相对密度校核。压实检查项目和取样试验次数应满足堤防工程施工规范的规定。 雨季施工时，填筑表面应适当加大横坡坡度，以利于排水，土料摊铺后及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。寒冷季节筑堤时，尽可能昼夜连续施工， 当天填筑的土层要当天碾压成型， 并进行覆盖，保证填土不受冻害影响。 二、垫层工程 基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。 砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。 三、涵洞基础施工技术方案 1、基础放样 基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 2、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土 23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。 四、砼管的安装 1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。 管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。 管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。 2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于 3030mm2，深度不得超过 10 mm，总面积不超过全面积的 1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 五、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向 上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意 下列事项： 1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 5、接缝宽度不大于 10mm，并用 1：3 水泥砂浆抹带，形成密封层。 六、沉降缝施工 涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。 1、沉降缝设置 沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔 6 米左右设一道。 应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、 钢筋连同基础一同断开。 2、沉降缝的施工方法 每道圆管涵设置沉降缝 34 道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础） 。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝具体施工方法如下： a、基础部分 基础沉降缝宽 3 厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。 b、涵身部分 涵身沉降缝宽 11.5 厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径 2 厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 3、沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 七、涵洞进出水口 圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块， 包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。 涵洞出入口的沟床应整理顺直， 与上、 下排水系统的连接应圆顺、 稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意： 1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于 2min，拌和均匀。 2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。 3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。 4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。 5、砌缝不大于 2cm，且无干缝、死缝。 八、台背回填及涵洞填土 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的 75%时，及时进行回填。 台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为 8%，锥坡填土与台背填土同时进。 九、钢筋工程及预埋件 1、钢筋工程 钢筋在本标综合加工厂内进行加工， 加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。 钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用汽车吊或人工卸 车。 钢筋运输及堆放时， 应仔细核对钢筋配料单， 防止钢筋混仓、错仓。现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，先安装主筋，主筋核对无误后，铺设分布钢筋。双层水平钢筋网的上层应设置钢筋支架，保证在混凝土浇筑过程中钢筋网片不下层、弯曲变形。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。侧墙及闸室钢筋绑扎时应搭设钢管脚手架，保证操作人员安全作业。 2、预埋件 止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。 橡胶止水片施工方法：施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，采用热压硫化胶合连接，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。 聚乙烯闭孔泡沫板施工方法：在处理合格的结构缝面上涂刷热沥青，将聚乙烯闭孔泡沫板粘贴牢固。 聚硫密封胶施工方法：先采用泡沫板形成缝，待两侧砼均浇筑完毕后，清除 2cm 深的泡沫板，并将缝面混凝土清洗干净并用风枪吹干缝面。然后人工向缝内灌入聚硫密封胶。 排水管：进、出口段护坡混凝土内按图纸要求的尺寸预埋排水管，管端头包裹土工布，并固定牢固，混凝土浇筑过程中保证不变形移位。 土工布：土工布自下而上人工铺筑，宽度符合设计要求，顺铺设的长边方向搭接，搭接长度大于 15cm，铺好后用平整的块石将土工织物压好，防止被风吹起；然后将搭接处扎接或缝合牢固。一边铺筑，一边用块石将土工布四边临时压好，以固定及保护土工布。 十、保温板工程 1、材料的运输与存放 装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。 保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。 施工现场不存放过多保温板，根据保温板铺设进度领用。 2、设置控制线 利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。 3、保温板铺设 保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。 渠坡保温板按自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，应及时用 U 型卡固定。 渠坡和齿槽中的保温板铺设时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。 保温板铺设过程中， 遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。 4、质量控制 外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于 2mm。板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，聚苯乙烯保温板位置放好后用 U 型卡从板面钉入砂砾料层固定（梅花状布置） ，铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，铺板完成后、铺设复合土工膜之前同样对保温板的接缝、平整度进行检查，平整度控制在5mm，使用 2m 靠尺进行检查，接缝控制在 02mm。 十一、无纺布反滤层 一、施工方案、方法及机械配备 本工程中午放不采用人工裁制、拼幅、铺设，无纺布接缝方式采用缝接，坡顶坡面用门丁固定或用沙袋及软性重物压牢。 （一）无纺布运输及储存 1、若采用重叠装箱运输无纺布，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损，若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损坏，承包人在采购无纺布时，应按卷材下料长度留有适当余量。 2、无纺布运输过程中和运抵工地和应妥为保管，避免日晒，防治粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。 （二）无纺布铺设 1、无纺布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收，完成边坡滑槽的开挖及边坡坡面清理工作。堤坡清理完成后，应按施工要求铺填支持层。 2、无纺布铺设前先将范围内坡面及基础上的石块、树根等清除干净，以防止刺破无纺布。 3、按设计图纸要求及无纺布规格情况裁剪、拼幅、应避免被损 伤，保持其受赃物污染。 4、铺设前将土工布卷成一空心卷，铺设时插入合适的钢管或者直接捐在刚关上，垂直于大堤走向放在要保护的堤坡上，平行于大堤轴线方向由人工推动展开或利用电动卷帘展开机具展开。 5、无纺布铺设是自下而上进行，铺设无纺布时，土工无纺布不能过紧，以免施工过程产生过大变形，需保持一定的松紧度，并保证铺设平顺，织物应与土面密贴。无纺布铺设时，先铺底部平地，再铺坡面，布搭接形式为上幅压下幅，无纺布塔接长度不少于 50cm。 6、坡顶、坡脚处无纺布埋设在锚固沟中，坡面上无纺布用“U”型扣固定于坡面上。 7、无纺布铺设完之后，要及时进行覆盖，以防阳光照射老化。应随铺随填，或采取保护措施。 四、施工工艺流程 测量放线 基础清理 无纺布铺设 锚固 验收 五、施工技术措施 （一）无纺布应有出厂合格证和质量检测报告，进行复检，合格后方可使用。 有扯裂、 老化的无纺布均不得使用； 不合格的不得使用。 （二）基面应清理干净，无数根、杂草，无尖角等杂物。表面处理平整，密实，再铺设无纺布。 （三）无纺布铺设时，采用缝接，缝接宽度不小于 400mm。 （四）无纺布与基面及支持层之间应压平贴紧，避免架空，并应避免张拉受力，折叠、打皱等情况发生 。 （五） 无纺布铺设过程中， 施工人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。 （六） 为防止大风吹损， 铺好的无纺布采用沙袋或软性重物压住。 六、资源配置 为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程已投入人员多人，即可满足本项工程的施工要求。 七、成品的保护措施 （一）铺设完成后的土工织物，严禁行人在其上行走及材料在其上运输。 （二）为防止大风吹损，铺设好的土工织布采用沙袋或软性重物压住。