危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班1风 险 管 理幻灯片幻灯片危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班2目目 录录一一.基本概念基本概念二二.风险分析风险分析三三.风险评价风险评价四四.风险控制风险控制五五.风险管理与安全标准化风险管理与安全标准化 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班3一、基本概念一、基本概念1.什么是风险管理？什么是风险管理？ 1.1 风险管理风险管理(RiskManagement)： 指项目实施单位对可能遇到的风险进行指项目实施单位对可能遇到的风险进行预预测、识别、分析、评估，测、识别、分析、评估，并在此基础上有效地并在此基础上有效地应对风险，以最低成本实现最大安全保障的科应对风险，以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法和手段。学管理方法和手段。1.2风险管理三要素风险管理三要素：风险分析、风险评价、：风险分析、风险评价、风险控制。风险控制。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班42.几种术语解释几种术语解释2.1危险化学品（以下简称危化品）危险化学品（以下简称危化品）是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 2.2重大危险源重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）界量的单元（包括场所和设施）。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班52.3关键装置关键装置包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。进行工艺操作的生产装置。2.4重点部位重点部位（1）制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；区、装卸台（站）、油库、仓库等；（2）对关键装置安全生产起关键作用的公用工对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。程系统等。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班62.5风险风险:发生特定危害事件的可能性及发生特定危害事件的可能性及后果的结合。后果的结合。2.6可接受的风险可接受的风险:根据用人单位的法律根据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境的方针义务和职业安全健康与环境的方针,用人用人单位能够接受的风险。单位能够接受的风险。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班72.7风险分析风险分析:就是在特定的系统中进行危危险辨识、频率分析、后果分析险辨识、频率分析、后果分析的全过程，如下图所示。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班82.8风险评价风险评价(RiskEvaluation)： 评价风险程度并确定其是否在可接受评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。范围的全过程。2.9风险控制风险控制(RiskControl)： 在风险评价的基础上，采取措施和对在风险评价的基础上，采取措施和对策降低风险的过程，就是风险控制策降低风险的过程，就是风险控制(对策对策)。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班9 二、风险分析二、风险分析1.风险分析的主要内容风险分析的主要内容 1.1危险有害因素识别危险有害因素识别 （1）主要主要分析分析和和研究研究哪里哪里(什么技术、什么作什么技术、什么作业、什么位置业、什么位置)有危险有危险? （2）危险有害因素将会导致的危险有害因素将会导致的后果后果(形式、种形式、种类类)如何以及有哪些如何以及有哪些参数特征参数特征。 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；癌症、肢体不能正常动作等）；危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班10财产损失；财产损失；停工；停工；违法；违法；影响商誉；影响商誉；工作环境破坏；工作环境破坏；1.2风险估计风险估计确定确定风险概率风险概率多大、风险的多大、风险的概率大小分布概率大小分布以以及及后果程度大小后果程度大小。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班11 30,000 Unsafe Acts & At Risk Behaviors2.2.危险、有害因素及其识别危险、有害因素及其识别2.1 2.1 基本概念基本概念（1 1）危险因素：）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。突发性损害的因素。（2 2）有害因素：）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。疾病或对物造成慢性损害的因素。 （通常情况，两者不加以区分，统称为危险、（通常情况，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。）有害因素。）（3 3）危险、有害因素：）危险、有害因素：可能导致伤害、疾病、财可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。产损失、环境破坏的根源或状态。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班12（4）危险、有害因素产生的原因）危险、有害因素产生的原因危险、有害因素产生的根本原因是存在能量、危险、有害因素产生的根本原因是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制。有害物质和能量、有害物质失去控制。（5）危险、有害因素来自何方）危险、有害因素来自何方这种这种“根源或状态根源或状态”来自作业环境中：物的来自作业环境中：物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境、不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境、安全管理缺陷。安全管理缺陷。（6）危险、有害因素识别：）危险、有害因素识别：识别危险、有害因素识别危险、有害因素的存在并确定其特征的过程。的存在并确定其特征的过程。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班132.2危险有害因素识别的思路危险有害因素识别的思路（1）存在什么危险有害因素（伤害源）？存在什么危险有害因素（伤害源）？（2）谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？（3）伤害怎样发生？伤害怎样发生？2.3如何查找如何查找危险有害因素危险有害因素（1）从从危险有害因素的危险有害因素的四个方面寻找四个方面寻找物的不安全状态；物的不安全状态；人的不安全行动；人的不安全行动；有害的作业环境因素（包括物理的、化学有害的作业环境因素（包括物理的、化学的及生物因素）；的及生物因素）；管理缺陷。管理缺陷。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班14（2）根据工作活动信息来判断根据工作活动信息来判断（3）事故类型事故类型-即人受伤害或物受损失的即人受伤害或物受损失的方式（涉及到事故学问题）方式（涉及到事故学问题）2.4危险有害因素的表现形式危险有害因素的表现形式在在进进行行危危险险有有害害因因素素识识别别时时，应应充充分分考考虑虑危险有害因素的表现形式：危险有害因素的表现形式：（1）火火灾灾和和爆爆炸炸；一一切切可可能能造造成成事事件件或或事事故故的的活动或行为；活动或行为；（2）冲冲击击与与撞撞击击；物物体体打打击击，高高处处坠坠落落，机机械械伤害；伤害；危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班15（3）中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；素辐射）；（4）暴露于化学性有害因素和物理性有害因素的暴露于化学性有害因素和物理性有害因素的工作环境；工作环境；（5）人机工程因素（比如工作环境条件或位置的人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；舒适度、重复性工作、照明不足等）；（6）设备的腐蚀、焊接缺陷等；设备的腐蚀、焊接缺陷等；（7）有毒有害物料、气体的泄漏；有毒有害物料、气体的泄漏；（8）可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班162.5危险有害因素危险有害因素识别的范围识别的范围（1）人员、原材料、机械设备与作业环境；人员、原材料、机械设备与作业环境；（2）直接与间接危害；直接与间接危害；（3）三种状态：正常、异常及紧急状态；三种状态：正常、异常及紧急状态；（4）三种时态：过去、现在及将来。三种时态：过去、现在及将来。（5 5）物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体物体条件或条件或物质物质条件条件 物质：物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；火灾、爆炸性物质；毒性物质； 物体：物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品陷；设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班17（6 6）不安全行为：）不安全行为：违反违反安全规则安全规则或安全常识，使事或安全常识，使事故有可能发生的行为。故有可能发生的行为。 安全规则：安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等；法律、法规、条例、标准、规定等； 类别：类别： a.a.操作错误、忽视安全、忽视警告；操作错误、忽视安全、忽视警告； b. b.造成安全造成安全装置失效；装置失效；c.c.使用不安全设备；使用不安全设备；d.d.用手代替工具操用手代替工具操作；作；e.e.物体（成品、材料、工具等）存放不当；物体（成品、材料、工具等）存放不当；f.f.冒冒险进入危险场所；险进入危险场所；g.g.攀坐不安全位置；攀坐不安全位置；h.h.在起吊物下在起吊物下停留停留i.i.机器运转时加油、修理、调整、清扫等；机器运转时加油、修理、调整、清扫等；j.j.有有分散注意力的行为；分散注意力的行为；k.k.必须使用防护品的场所内忽视必须使用防护品的场所内忽视使用使用l.l.不安全装束；不安全装束；m.m.其它。其它。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班18（7 7）有害作业环境有害作业环境 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班19（8 8）安全健康管理缺陷安全健康管理缺陷 设计、设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）不当；（人机工效学） 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等；超负荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷；工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。相关方管理缺陷。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班203.3.风险估计风险估计3.1 3.1 危险有害因素与事故模型危险有害因素与事故模型（1 1）事故模型）事故模型( (无任何防护措施）无任何防护措施）危险有害因素危险有害因素危险有害因素危险有害因素如：热的管道对象对象如：操作人员如果这两个因素结合，如果这两个因素结合，事故或事件就会生事故或事件就会生事件事件事件事件(操作人员烫伤)危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班21 （2 2）采取防护措施后模型：）采取防护措施后模型：安全的系统安全的系统危险有害因素危险有害因素危险有害因素危险有害因素如：热的管道对象对象如：操作人员个人防护用品隔绝危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班22（3 3）防护措施失效的模型）防护措施失效的模型控制措施失效控制措施失效控制措施失效控制措施失效(覆盖层老化)防护失败防护失败 (手套老化)危险有害因素危险有害因素如热的管道对象对象如操作人员Event(Operator gets burnt)事故事故事故事故 ! !危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班23 3.2 3.2 风险估计分析内容（以设备为例）风险估计分析内容（以设备为例）（1）各种生产管线有哪些潜在危险性？各种生产管线有哪些潜在危险性？（2）如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态？状态？（3）如果发生火灾爆炸情况，有无抑制火灾蔓延和如果发生火灾爆炸情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施？减少损失的必要设施？（4）紧急用阀或紧急开关是否易于操作？紧急用阀或紧急开关是否易于操作？（5）重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过了？过了？（6）是否具有防静电措施？是否具有防静电措施？（7）对爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离？是对爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离？是否安设了屏蔽物和防护墙？否安设了屏蔽物和防护墙？危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班24（8）压力容器是否符合国家有关规定并进行了压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记？登记？（9）压力容器是否进行了外观检查、无损探伤压力容器是否进行了外观检查、无损探伤和耐压试验？和耐压试验？（10）设备的可靠性、可维修性如何？设备的可靠性、可维修性如何？（11）设备本身的安全装置如何？设备本身的安全装置如何？（12）用人力操纵的阀门、开关或手柄，在操纵用人力操纵的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全？机器时是否安全？（13）电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部连锁装置？电梯是否装有内部连锁装置？（14）安全控制仪表是否已经作为整体设计的一安全控制仪表是否已经作为整体设计的一部分？部分？危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班25（15）液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识？采取何种改善措施？是否易于辨识？采取何种改善措施？（16）是否对仪表的性能进行定期试验和检查？是否对仪表的性能进行定期试验和检查？（17）使用的电气设备是否符合国家标准？使用的电气设备是否符合国家标准？（18）是否有防止超负荷短路的装置？是否有防止超负荷短路的装置？（19）如何防止静电产生和消除静电？如何防止静电产生和消除静电？（20）动力线发生损坏时，如何防止触电？动力线发生损坏时，如何防止触电？危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班26三三. . 风险评价风险评价 1. 1.风险评价准则风险评价准则 （1 1）风险评价准则就是风险判别指标。风险评价准则就是风险判别指标。 （2 2）无论是定性评价还是定量评价，一定要有判别指无论是定性评价还是定量评价，一定要有判别指标，评价者才能判定系统的危险和危害性是高还是低，标，评价者才能判定系统的危险和危害性是高还是低，是否达到了可接受的程度，系统的安全水平是否在可接是否达到了可接受的程度，系统的安全水平是否在可接受的范围。受的范围。 （3 3）风险判别指标可以是定性的，也可以是定量的。风险判别指标可以是定性的，也可以是定量的。常用的风险判别指标有安全系数、安全指标等。常用的风险判别指标有安全系数、安全指标等。 （4 4）在判别指标中，特别在判别指标中，特别值得说明的是风险可接受指值得说明的是风险可接受指标。世界上没有绝对的安全，所谓安全就是事故风险达标。世界上没有绝对的安全，所谓安全就是事故风险达到了合理可行并尽可能低的程度。到了合理可行并尽可能低的程度。 （5 5）可接受风险是指在规定的性能、时间和成本范围可接受风险是指在规定的性能、时间和成本范围内达到的最佳可接受风险程度。内达到的最佳可接受风险程度。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班27 2. 2.制定制定风险风险评价准则时的依据评价准则时的依据（1 1）有关安全法律、法规要求；有关安全法律、法规要求；（2 2）行业的设计规范、技术标准；行业的设计规范、技术标准；（3 3）企业的安全管理标准、技术标准；企业的安全管理标准、技术标准；（4 4）合同规定；合同规定；（5 5）企业的安全生产方针和目标等。企业的安全生产方针和目标等。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班283 3 风险评价方法风险评价方法3.1 3.1 常用的风险评价方法常用的风险评价方法（1 1）安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）；）； （2 2）工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）；）； （3 3）预危险性分析（预危险性分析（PHAPHA）；）； （4 4）故障假设分析（故障假设分析（WIWI）； （5 5）故障假设分析故障假设分析/ /安全检查表分析（安全检查表分析（WI/SCLWI/SCL）；）； （6 6）危险危险危险危险与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOPHAZOPHAZOP）； （7 7 7 7）失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析 ( ( ( (FMEA)FMEA)FMEA)FMEA)； （8 8）故障树分析故障树分析 ( (FTA)FTA)； （9 9）事件树分析事件树分析 ( (ETA)ETA)。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班293.2 3.2 风险评价方法的选择风险评价方法的选择 在选择风险评价方法时，应考虑在选择风险评价方法时，应考虑：（1 1）活动或操作性质；活动或操作性质；（2 2）工艺过程或系统的发展阶段；工艺过程或系统的发展阶段；（3）危害分析的目的；危害分析的目的；（4）所分析的系统和危害的复杂程度及规模；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；（5）潜在风险度大小；潜在风险度大小；（6）现有人力资源、专家成员及其他资源；现有人力资源、专家成员及其他资源；（7）信息资料及数据的有效性；信息资料及数据的有效性；（8）是否是法规或合同要求。是否是法规或合同要求。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班30 3.3 3.3 风险评价重点考虑的因素风险评价重点考虑的因素 企业应依据已确定的评价准则、企业应依据已确定的评价准则、评价评价方法、成立评价方法、成立评价组织，适时进行风险评价。企业在进行风险评价时，应组织，适时进行风险评价。企业在进行风险评价时，应从人、财产和环境三个方面影响的可能性和严重程度分从人、财产和环境三个方面影响的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素：析，重点考虑以下因素： （1 1）火灾和爆炸；火灾和爆炸； （2 2）冲击和撞击；冲击和撞击； （3 3）中毒、窒息和触电；中毒、窒息和触电； （4 4）暴露于化学、物理性危害因素的环境；暴露于化学、物理性危害因素的环境； （5 5）人机工程因素；人机工程因素； （6 6）设备的腐蚀、缺陷；设备的腐蚀、缺陷； （7 7）有毒有害物料、气体的泄露；有毒有害物料、气体的泄露； （8 8）装置、罐区、设备的布局；装置、罐区、设备的布局； （9 9）工艺控制等。工艺控制等。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班314.4.风险度风险度4.1 4.1 风险度的确定风险度的确定后果严重性后果严重性风险度风险度=可能性可能性RLS=发生的频率发生的频率安全设施安全设施管理措施管理措施员工胜任程度员工胜任程度/设备设施现状设备设施现状违反法律违反法律法规法规人员伤亡人员伤亡财产损失财产损失数质量事故数质量事故工作环境破工作环境破坏坏公司形象公司形象综合考虑综合考虑选择最高选择最高危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班324.2 4.2 可能性分析可能性分析4.2.14.2.1后果发生频率后果发生频率（1）考虑本单位情况；考虑本单位情况；（2）考虑世界各国同类事故发生的频率；考虑世界各国同类事故发生的频率；（3）注意不能仅把频率作为可能性的依据。注意不能仅把频率作为可能性的依据。4.2.2 4.2.2 管理措施管理措施（1）规章制度、操作规程；规章制度、操作规程；（2）检查监督、考核等。检查监督、考核等。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班334.2.3 4.2.3 安全设施安全设施 包括报警器、联锁、监控设施、隔离装置、包括报警器、联锁、监控设施、隔离装置、防超温超压超液位设施、职业卫生设施等。防超温超压超液位设施、职业卫生设施等。4.2.4 4.2.4 人员胜任程度人员胜任程度 要针对某一项具体的操作。要针对某一项具体的操作。4.2.5 4.2.5 设备现状设备现状 要针对某一设备设施的当前运行状况。要针对某一设备设施的当前运行状况。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班344.34.3危害事件发生可能性危害事件发生可能性L的相应分数值的相应分数值危害事件发生的可能性危害事件发生的可能性(L) 分数分数后果发后果发生频率生频率管理措施管理措施员工胜任程度员工胜任程度（意识、技能、（意识、技能、经验）经验）设备设施设备设施现状现状监测、控制、监测、控制、报警、联锁、报警、联锁、补救措施补救措施5在正常情况下经在正常情况下经常发生此类事故常发生此类事故或事件或事件从来没有检查从来没有检查没有操作规程没有操作规程不胜任（无任何培训、不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资无任何经验、无上岗资格证）格证）带病运行带病运行无任何措施，或无任何措施，或有措施从未使用有措施从未使用4危害常发生或在危害常发生或在预期情况下发生预期情况下发生偶尔检查或大检查偶尔检查或大检查有操作规程，但只是偶有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内尔执行（或操作规程内容不完善容不完善）不够胜任（有上岗资格不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培证，但没有接受有效培训）训）超期服役、经超期服役、经常出故障常出故障措施有，但只是措施有，但只是一部分，尚不完一部分，尚不完善善3过去曾经发生、过去曾经发生、或在异常情况下或在异常情况下发生类似事故或发生类似事故或事件事件月检月检有操作规程，只是部分有操作规程，只是部分执行执行一般胜任（有上岗证，一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，有培训，但经验不足，多次出差错）多次出差错）过期未检、偶过期未检、偶尔出故障尔出故障措施有，但经常措施有，但经常没有有效使用没有有效使用2过去偶尔发生危过去偶尔发生危险事故或事件险事故或事件周检周检有操作规程、但偶尔不有操作规程、但偶尔不执行执行胜任，但偶然出差错胜任，但偶然出差错运行后期，可运行后期，可能出故障能出故障有，偶尔失去作有，偶尔失去作用或出差错用或出差错1极不可能发生极不可能发生事事故或事件故或事件日检日检有操作规程，且严格执有操作规程，且严格执行行高度胜任（培训充分，高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）经验丰富，意识强）运行良好运行良好有效防范控制措有效防范控制措施施危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班354.4评估危害及影响后果的严重性评估危害及影响后果的严重性S的相应分数值的相应分数值评估危害及影响后果的严重性（评估危害及影响后果的严重性（S）严重性严重性影响类别影响类别分数分数人员伤亡程人员伤亡程度度财产损失财产损失数、质量事数、质量事故故法规、规章法规、规章制度符合状制度符合状况况形象形象受损受损程度程度5死亡、终身残死亡、终身残废、丧失劳动废、丧失劳动能力能力 10万元万元油品跑、冒、漏变油品跑、冒、漏变质在质在1010吨以上，混吨以上，混油油100100吨以上。吨以上。违法违法全国性影响全国性影响4部分丧失劳动能部分丧失劳动能力、职业病、力、职业病、慢慢性病、性病、住院治疗住院治疗 2万元万元油品跑、冒、漏变油品跑、冒、漏变质在质在5 5吨以上，混吨以上，混油油2020吨以上。吨以上。潜在不符合法律潜在不符合法律法规法规地区性影响地区性影响3需要去医院治疗，需要去医院治疗，但不需住院但不需住院 5千元千元油品跑、冒、漏变油品跑、冒、漏变质在质在1 1吨以上，混吨以上，混油油2 2吨以上吨以上不符合集团公司规不符合集团公司规章制度标准章制度标准集团公司范围集团公司范围内影响内影响2皮外伤、皮外伤、短时间短时间身体不适身体不适小于小于5千元千元油品跑、冒、漏变油品跑、冒、漏变质在质在500kg500kg以上，以上，混油混油1 1吨以上。吨以上。不符合公司规章制不符合公司规章制度度本公司范围内本公司范围内影响影响1没有受伤没有受伤无无数量极少数量极少完全符合完全符合无影响无影响危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班36化学品管线破裂化学品泄漏着火火灾爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3严重性严重性可能性可能性小大大小4.5评估危害评估危害/ /后果的可能性和严重性后果的可能性和严重性措施4危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班37 危害危害（如不戴安全帽）（如不戴安全帽）后果后果（如人员被砸死）（如人员被砸死）控制后果控制后果的措施的措施控制危害的控制危害的措施措施100%50%1%555432L LS SR R201510222频率频率危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班38 风险度等级划分及实施期限风险度等级划分及实施期限 风险度风险度等级等级应采取的行动应采取的行动/控制措施控制措施实施期限实施期限20202525巨大风险巨大风险在采取措施降低危害前，不能继在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估续作业，对改进措施进行评估立刻立刻15151616重大风险重大风险采取紧急措施降低风险，建立运采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及行控制程序，定期检查、测量及评估评估立刻或立即立刻或立即整改整改9 91212中等中等可考虑建立目标、建立操作规程，可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通加强培训及沟通2年内治理年内治理4 48 8可容忍可容忍可考虑建立操作规程、作业指导可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查书但需定期检查有条件、有有条件、有经费时治理经费时治理 4 4轻微或可轻微或可忽略忽略无需采用控制措施，但需保存记无需采用控制措施，但需保存记录录危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班39 5.5.风险评价方法介绍风险评价方法介绍 5.1 5.1 安全检查表分析法安全检查表分析法（SCL） 5.1.1 5.1.1 适用范围适用范围设备设施、工具、仪器、物质、操作规程。设备设施、工具、仪器、物质、操作规程。 5.1.2 5.1.2 用途用途系统地识别与评估设备设施存在的危害，为设系统地识别与评估设备设施存在的危害，为设备隐患，特别是潜在设备隐患的治理提供依据。备隐患，特别是潜在设备隐患的治理提供依据。 5.1.3 5.1.3 方法方法（1）是基于经验的方法，分析人员列出分析项是基于经验的方法，分析人员列出分析项目，识别每一项目已知类型的危害、设计缺陷、管目，识别每一项目已知类型的危害、设计缺陷、管理缺陷。理缺陷。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班40（2）能够事先编制，故有充分的时间组织有经能够事先编制，故有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不致于验的人员来编写，做到系统化、完整化、不致于漏掉有能导致危害危险的关键因素。漏掉有能导致危害危险的关键因素。（3）可以根据规定的标准、规范和法规，检查可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。遵守的情况，提出准确的评价。（4）编制依据：有关标准、规程、规范及规定；编制依据：有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例；通过系统分析确定的危险部位；国内外事故案例；通过系统分析确定的危险部位；研究成果。研究成果。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班41 5.1.4 5.1.4 安全检查表分析法分析步骤安全检查表分析法分析步骤（1）选择分析对象。选择分析对象。（2）根据分析对象的功能组件，确定每一分析项目。根据分析对象的功能组件，确定每一分析项目。（3）针针对对分分析析项项目目，查查阅阅有有关关标标准准、规规范范、规规定定、作业指南，确定相关标准要求。作业指南，确定相关标准要求。（4）研研究究分分析析项项目目与与标标准准、规规定定不不符符而而产产生生偏偏差差后后可能导致的后果。可能导致的后果。（5）识识别别现现有有的的针针对对分分析析项项目目的的控控制制措措施施，找找出出现现行管理存在的缺陷。行管理存在的缺陷。（6）进行风险评估。进行风险评估。（7）提出建议提出建议/改进措施。改进措施。 5.1.5 5.1.5 安全检查表分析法实例安全检查表分析法实例 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班42 单位：单位：气分车间气分车间岗位：岗位：二气分装置二气分装置设备名称及位号：设备名称及位号：脱丙烷塔（塔脱丙烷塔（塔701）日期：日期：*年年*月月*日日分析人员：分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）序序号号检查项目检查项目标准标准产生偏差的产生偏差的主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正建议改正控制措施控制措施偏差发偏差发生频率生频率管理措施管理措施胜任程度胜任程度/设备状设备状况况安全安全设施设施1安全阀安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸化汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行运行良好运行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 102压力表压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行运行良好运行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 103玻璃板玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有管理日常检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行运行良好运行良好液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 5 104接口接口法兰法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏好，无泄漏泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行运行良好运行良好瓦斯瓦斯报警报警2 5 105塔体塔体壁厚壁厚完好，符合要求完好，符合要求泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生定期测厚，有管理定期测厚，有管理规定，严格执行规定，严格执行运行良好运行良好瓦斯瓦斯报警报警1 5 56接地接地在规定范围内在规定范围内着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生定期测量，有规定期测量，有规定，执行较好定，执行较好运行良好运行良好1 5 57差压变差压变送器送器无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，执行较好定，执行较好运行良好运行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警1 5 58双法兰双法兰液位计液位计无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，法兰泄漏液化汽，着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规定，执行较好定，执行较好运行良好运行良好液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警1 5 59操作操作液位液位3070%液化汽泄漏，着液化汽泄漏，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任/运运行良好行良好液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 5 1010操作操作压力压力小于小于1.6MPa塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任/运运行良好行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 1011操作操作温度温度塔底温度小于塔底温度小于1080C塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任/运运行良好行良好温度、瓦温度、瓦斯报警斯报警1 5 512支承支承支座支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行运行良好运行良好1 5 513资料、年资料、年检情况检情况资料齐全，按规定年检资料齐全，按规定年检违反法规违反法规从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任1 5 5危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班435.2 5.2 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）（1 1）工作危害分析程序工作危害分析程序选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤对每个工作步骤对每个工作步骤对每个工作步骤识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素评估危害因素的风险度评估危害因素的风险度评估危害因素的风险度评估危害因素的风险度对高风险的危害因素采取控对高风险的危害因素采取控对高风险的危害因素采取控对高风险的危害因素采取控制措施制措施制措施制措施分析主要危害后果分析主要危害后果分析主要危害后果分析主要危害后果识别现有安全控制措施识别现有安全控制措施识别现有安全控制措施识别现有安全控制措施（2）工作危害分析工作危害分析工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)(JHA)(JHA)记录表记录表记录表记录表危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班44序号序号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件（作业环境、危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）人、物、管理） 主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改进建议改进措施措施偏差发偏差发生频率生频率 管理措施管理措施胜任程度胜任程度/ /设备现状设备现状 安全安全设施设施 1准备准备工具工具工具不防爆碰撞产生火花工具不防爆碰撞产生火花着火着火爆炸爆炸从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1552检查检查备用泵备用泵紧固件松动，机泵震动大紧固件松动，机泵震动大机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任122冷却水未投、轴承温度高冷却水未投、轴承温度高机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1223更换更换润滑油润滑油润滑油乳化变质或油位低，润滑效润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高果差，轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2244备用备用泵灌泵泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任/确实确实质量差质量差瓦斯瓦斯报警报警3515选择高质选择高质量密封量密封安装质量差，液化汽泄漏安装质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2510考核安装考核安装质量质量5备用备用泵盘车泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2246按电按电源起泵源起泵密封质量差，液化汽泄漏密封质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任/确实确实质量差质量差瓦斯瓦斯报警报警3515选择高质选择高质量密封量密封安装质量差，液化汽泄漏安装质量差，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2510考核安装考核安装质量质量7机泵机泵切换切换出口阀盘根松，液化汽泄漏出口阀盘根松，液化汽泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警1558停运机停运机泵检查泵检查出口阀未关严，备用泵倒转出口阀未关严，备用泵倒转机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生每次操作检查，有每次操作检查，有规程，严格执行规程，严格执行胜任胜任122单位：单位：单位：单位： 气分车间气分车间气分车间气分车间工作岗位：工作岗位：工作岗位：工作岗位：液化汽脱硫醇液化汽脱硫醇液化汽脱硫醇液化汽脱硫醇工作任务：工作任务：工作任务：工作任务：原料泵切换（原料泵切换（原料泵切换（原料泵切换（P101P101）分析人员及岗位：分析人员及岗位：分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员） 审核人：审核人：审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）某某某（主任）某某某（主任）分析日期：分析日期：分析日期：分析日期：*年年年年*月月月月*日日日日危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班455.3预先危险分析预先危险分析5.3.1预先危险分析可达到的目的预先危险分析可达到的目的(1)大体识别与系统有关的主要危险；大体识别与系统有关的主要危险；(2)鉴别产生危险的原因；鉴别产生危险的原因；(3)预测事故出现对人体及系统产生的影响；预测事故出现对人体及系统产生的影响；(4)判定已识别的危险性等级，并提出消除判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。或控制危险性的措施。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班46 5.35.3.2.2预先危险分析步骤预先危险分析步骤 （1 1）通通过过经经验验判判断断、技技术术诊诊断断或或其其他他方方法法调调查查确确定定危危险险源源，对对所所需需分分析析的的系系统统的的生生产产目目的的、物物料料、装装置置及及设设备备、工工艺艺过过程程、操操作作条条件件以及周围环境等，进行充分详细的了解；以及周围环境等，进行充分详细的了解； （2 2）根根据据过过去去的的经经验验教教训训及及同同类类行行业业生生产产中中发发生生的的事事故故情情况况，对对系系统统的的影影响响、损损坏坏程程序序，类类比比判判断断所所要要分分析析的的系系统统中中可可能能出出现现的的情情况况，查查找找可可能能造造成成系系统统故故障障、物物质质损损失失和和人人员员伤伤害害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班47（3 3）对确定的危险源分类，制成预先危险对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；性分析表； （4 4）转化条件，即研究危险因素转变为危转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险险状态的触发条件和危险 状态转变为事故的必状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；施的有效性； （5 5）进进行行危危险险性性分分级级，排排列列出出重重点点和和轻轻、重、缓、急次序，以便处理；重、缓、急次序，以便处理； （6 6）制制定定事事故故（或或灾灾害害）的的预预防防性性对对策策措措施。施。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班485.35.3.3 .3 预先危险分析的要点预先危险分析的要点 1 1）划分危险性等级划分危险性等级 在在分分析析系系统统危危险险时时，为为了了衡衡量量危危险险性性大大小小及及其其对对系系统统破破坏坏程程度度，将将各各类类危危险险性性划划分分4 4个个等等级级，见见表表16161 1。 2 2）考虑工艺特点列出危险性和危险状态考虑工艺特点列出危险性和危险状态 （1 1）原料、中间和最终产品，以及它们的反应原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；活性； （2 2）操作环境；操作环境； （3 3）装置设备；装置设备； （4 4）设备布置；设备布置； （5 5）操作活动（测试、维修等）；操作活动（测试、维修等）； （6 6）系统之间的连接；系统之间的连接； （7 7）各单元之间的联系；各单元之间的联系； （8 8）防火及安全设备。防火及安全设备。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班493 3）预先危险分析应考虑的因素预先危险分析应考虑的因素 （1 1）危危险险设设备备和和物物料料，如如燃燃料料，高高反反应应活活性性物物质质，有毒物质，爆炸、高压系统、其他贮运系统；有毒物质，爆炸、高压系统、其他贮运系统； （2 2）设设备备与与物物料料之之间间与与安安全全有有关关的的隔隔离离装装置置，如如物物料料的的相相互互作作用用，火火灾灾、爆爆炸炸的的产产生生和和扩扩大大、控控制制，停停车系统；车系统； （3 3）影影响响设设备备和和物物料料的的环环境境因因素素，如如地地震震、振振动动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度； （4 4）操操作作、测测试试、维维修修及及紧紧急急处处置置规规程程，如如人人为为失失误误的的可可能能性性，操操作作人人员员的的作作用用，设设备备布布置置、可可接接近近性性，人员的安全保护；人员的安全保护；危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班50（5 5）辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用工程；工程； （6 6）与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。灭火及人员保护设备。 4 4）预先危险分析所需资料预先危险分析所需资料 （1 1）该项目的可行性研究报告；该项目的可行性研究报告； （2 2）必必须须知知道道生生产产过过程程所所包包含含的的主主要要化化学学物物品品、反应、工艺参数，以及主要设备类型；反应、工艺参数，以及主要设备类型； （3 3）装置设计标准、设备说明、材料说明；装置设计标准、设备说明、材料说明； （4 4）尽尽可可能能从从不不同同渠渠道道吸吸取取相相关关经经验验，包包括括相相相相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验。似设备的危险性分析、相似设备的操作经验。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班51危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班525.35.3.4 .4 预先危险分析的表格表达形式预先危险分析的表格表达形式 预预先先危危险险分分析析的的结结果果一一般般采采用用表表格格的的形形式式列列出出。表表格格的的格格式式和和内内容容可可根根据据实实际际情情况况确确定定。表表16-216-2、表表16-316-3、表、表16-416-4为几种基本的表格格式。为几种基本的表格格式。 PHAPHA表格中的主要内容表格中的主要内容: : (1)(1)了了解解系系统统的的基基本本目目的的、工工艺艺过过程程、控控制制条条件件及及环境因素等；环境因素等； (2)(2)划分整个系统为若干个子系统划分整个系统为若干个子系统( (单元单元) )； (3)(3)参参照照同同类类产产品品或或类类似似的的事事故故教教训训及及经经验验，查查明明分析单元可能出现的危险；分析单元可能出现的危险； (4)(4)确定危害的起因；确定危害的起因； (5)(5)提提出出消消除除或或控控制制危危险险的的对对策策，在在危危险险不不能能控控制制的情况下，分析最好的损失预防的方法。的情况下，分析最好的损失预防的方法。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班53危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班54危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班555.35.3.4 .4 预先危险性分析（预先危险性分析（PHAPHA）记录表）记录表 区域区域/ /工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺 图号：无图号：无 分析人员：分析人员： 日期：日期：事事件件危危害害主要后果主要后果现有现有安全安全措施措施L L S S R建议改进措施建议改进措施氯氯气气泄泄漏漏氯气储氯气储罐破裂罐破裂如果大量如果大量泄漏将有泄漏将有致命危险致命危险1）安装报警装置）安装报警装置2）保持最小储量）保持最小储量3）建立储罐检查规程）建立储罐检查规程氯气过氯气过量，未量，未反应完反应完如果大量如果大量泄漏将有泄漏将有致命危险致命危险1）设计收集和处理过量氯气系统）设计收集和处理过量氯气系统2）设置控制系统检测过量氯气并）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭将过程关闭输送管输送管线泄漏线泄漏或破裂或破裂如果大量如果大量泄漏将有泄漏将有致命危险致命危险安装报警装置安装报警装置危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班565.4 5.4 故障树分析法（故障树分析法（FTAFTA） 故障树分析法是安全系统工程中的最重要故障树分析法是安全系统工程中的最重要的方法，通过对可能造成系统事故或灾害后果的方法，通过对可能造成系统事故或灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘逻辑图（故障树）从而判明事故发生的途系绘逻辑图（故障树）从而判明事故发生的途径及概率，进而计算系统故障概率的分析方法。径及概率，进而计算系统故障概率的分析方法。 具体分析方法另行介绍。具体分析方法另行介绍。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班575.4.1 5.4.1 故障树分析法（故障树分析法（FTAFTA）分析记录表）分析记录表 分析对象：汽油罐分析对象：汽油罐T101 T101 事故名称：火灾事故名称：火灾序序号号事故原因事故原因现有控制措施现有控制措施L S S R R 建议改建议改进措施进措施安全检查安全检查操作规程操作规程安全措施安全措施1液位计失灵、冒罐液位计失灵、冒罐2罐体破裂泄漏罐体破裂泄漏3接口法兰泄漏接口法兰泄漏4附属管线穿孔泄漏附属管线穿孔泄漏5液位计接头泄漏液位计接头泄漏危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班58四四.风险控制风险控制1.风险控制措施的分类风险控制措施的分类（1）根除危害的措施；根除危害的措施；（2）根除危害或减少后果的措施；根除危害或减少后果的措施；（3）减少发生的可能性到可以容忍或可忽略的水减少发生的可能性到可以容忍或可忽略的水平。平。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班59 2. 2.固有安全措施固有安全措施 （1 1）消除消除完全的消除危害，如永久关闭一项操作或不再完全的消除危害，如永久关闭一项操作或不再使用某些材料。使用某些材料。（2）代替）代替采用危害性小的材料采用危害性小的材料;如，用次氯酸钠代替氯。如，用次氯酸钠代替氯。（3）减少）减少减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货。减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班60 3.3.消除或减少不利结果的方法消除或减少不利结果的方法（1）工程控制工程控制停用化学品、取消工艺过程、代替、停用化学品、取消工艺过程、代替、通风、通风、隔离、保护、薄弱环节。隔离、保护、薄弱环节。（2）管理控制管理控制操作规程、倒班制、在较少员工工作时操作操作规程、倒班制、在较少员工工作时操作较危险工作、应急预案。较危险工作、应急预案。（3）个人防护设备个人防护设备最后一道屏障，如呼吸器、听力保护。最后一道屏障，如呼吸器、听力保护。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班614.4.防止人失误防止人失误的方法的方法（1）工程控制工程控制用机器代替人、冗余系统、耐失误设计、警用机器代替人、冗余系统、耐失误设计、警告、人机环境匹配、职业适合性、告、人机环境匹配、职业适合性、HSE教育。教育。（2）管理控制管理控制安全操作规程、倒班制、在较少员工工作时安全操作规程、倒班制、在较少员工工作时操作较危险工作。操作较危险工作。（3）个人防护设备个人防护设备最后一道屏障，如呼吸器、听力保护最后一道屏障，如呼吸器、听力保护危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班625.5.5.5.风险控制决策风险控制决策风险控制决策风险控制决策不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平示意风险水平示意风险水平示意风险水平示意危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班636.6.风险控制措施及实施期限风险控制措施及实施期限 风险度风险度等级等级应采用的行动应采用的行动/ /控制措施控制措施实施期限实施期限20202525不可容忍不可容忍采取措施降低危害前，不能继采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估续作业，对改进措施进行评估 立刻立刻15151616巨大风险巨大风险采取紧急措施降低风险，建立采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测运行控制程序，定期检查、测量及评估量及评估立即或近期整立即或近期整改改9 91212 中等中等可考虑建立目标，建立操作规可考虑建立目标，建立操作规程，加强培训及沟通程，加强培训及沟通2年内治理年内治理4 48 8 可容忍可容忍可考虑建立操作规程、作业指可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查导书，但需定期检查有条件、有经有条件、有经费时治理费时治理 4 4轻微或可容忍轻微或可容忍风险风险无需采取控制措施，但需保存无需采取控制措施，但需保存记录记录危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班647.7.风险控制措施选择风险控制措施选择停止使用该物质，或以无害物代之停止使用该物质，或以无害物代之改使用危害性低的物质改使用危害性低的物质工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护将危险源与人员隔离将危险源与人员隔离危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班65 8. 8.适用的风险控制措施的选择适用的风险控制措施的选择 选择适用的风险控制措施的条件：选择适用的风险控制措施的条件：（1 1）可行性、可靠性；可行性、可靠性；可行性、可靠性；可行性、可靠性；（2 2 2 2）先进性、安全性；先进性、安全性；先进性、安全性；先进性、安全性；（3 3 3 3）经济合理性；经济合理性；经济合理性；经济合理性；（4 4 4 4）技术保证和服务。技术保证和服务。技术保证和服务。技术保证和服务。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班66五五. . 风险管理与安全标准化风险管理与安全标准化 1 1 实施安全标准化的目的实施安全标准化的目的 实施安全标准化的目的在于控制各类风险，实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。 2 2 风险管理与安全标准化风险管理与安全标准化 风险评价是安全标准化的基础和核心。因风险评价是安全标准化的基础和核心。因此，全面识别危险、有害因素，准确评价风险，此，全面识别危险、有害因素，准确评价风险，有效控制风险，是安全标准化建立和保持的基有效控制风险，是安全标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是安全标准化运础，对重大风险的控制与管理是安全标准化运行的关键。行的关键。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班673.风险管理的机理（如图）风险管理的机理（如图）确定范围与目标确定范围与目标危险、有害因素识别危险、有害因素识别风险评价风险评价可接受风险可接受风险风险控制风险控制可接受风险可接受风险评价准则评价准则维维持持管管理理监监督督与与审审查查是是否否危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班684. 风险管理要素与安全标准化其他要素的风险管理要素与安全标准化其他要素的关系关系( (如图如图) )5.2风险管理风险管理5.10检查与自评检查与自评5.1负责人与职责负责人与职责5.9事故与应急事故与应急5.6作业安全作业安全5.5生产设施及生产设施及工艺安全工艺安全5.3法律法规与法律法规与管理制度管理制度5.4培训教育培训教育危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班69 5. 5.安全标准化管理要素安全标准化管理要素5.25.2风险管理风险管理5.25.2风险管理风险管理风险管理风险管理5.2.15.2.1范围与评价方法范围与评价方法范围与评价方法范围与评价方法5.2.25.2.2风险评价风险评价风险评价风险评价5.2.35.2.3风险控制风险控制风险控制风险控制5.2.45.2.4隐患治理隐患治理隐患治理隐患治理5.2.55.2.5重大危险源重大危险源重大危险源重大危险源 5.2.65.2.6风险信息更新风险信息更新风险信息更新风险信息更新 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班705.2.1 5.2.1 范围与评价方法范围与评价方法5.2.1.15.2.1.1 企业主管安全生产的负责人应直接企业主管安全生产的负责人应直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序负责风险评价工作，组织制定风险评价程序或指导书，明确风险评价的目的、范围，选或指导书，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级。企价组织，进行风险评价，确定风险等级。企业的各级管理人员应负责组织、参与风险评业的各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。风险控制。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班71（1）风险评价的范围）风险评价的范围规划、设计和建设、投产、运行等阶段；规划、设计和建设、投产、运行等阶段；常规和异常活动；常规和异常活动；事故及潜在的紧急情况；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员的活动；所有进入作业场所的人员的活动；原材料、产品的运输和使用过程；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；生产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地震及其他自然灾害。气候、地震及其他自然灾害。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班72（2）企企业业可可根根据据需需要要，选选择择有有效效、可可行行的的风风险险评评价方法进行风险评价价方法进行风险评价常常用用的的评评价价方方法法有有：工工作作危危害害分分析析（JHA）、安安 全全 检检 查查 表表 分分 析析 （ SCL） 、 预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHA）、危危险险与与可可操操作作性性分分析析（HAZOP）、失失效效模模式式与与影影响响分分析析（FMEA）、故故障障树树分分析析（FTA）及事件树分析（）及事件树分析（ETA）等方法。）等方法。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班73 5.2.2 5.2.2 风险评价风险评价 （1 1）企业应依据已确定的评价方法、评价准则，企业应依据已确定的评价方法、评价准则，成立评价组织，适时进行风险评价。企业在进行成立评价组织，适时进行风险评价。企业在进行风险评价时，应着重从人员、财产和环境三个方风险评价时，应着重从人员、财产和环境三个方面影响的可能性和严重程度进行分析。面影响的可能性和严重程度进行分析。 （2 2）企业应记录重大风险，确定风险控制措施。企业应记录重大风险，确定风险控制措施。在确定重大风险时，应考虑：在确定重大风险时，应考虑：有关法规、标准的要求；有关法规、标准的要求；风险发生的可能性和后果的严重性；风险发生的可能性和后果的严重性；企业的声誉和社会关注程度等企业的声誉和社会关注程度等 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班74 5.2.3 5.2.3 风险控制风险控制 企业应根据风险评价的结果及经营运行情况等，企业应根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优先控制的顺序，采取措施消减风险，将风确定优先控制的顺序，采取措施消减风险，将风险控制在可接受的程度，预防事故的发生。险控制在可接受的程度，预防事故的发生。 （1 1）企业在选择风险控制措施时，应考虑：）企业在选择风险控制措施时，应考虑： 控制措施的可行性和可靠性；控制措施的可行性和可靠性； 控制措施的先进性和安全性；控制措施的先进性和安全性； 控制措施的经济合理性及企业的经营运行情控制措施的经济合理性及企业的经营运行情况；况； 可靠的技术保证和服务。可靠的技术保证和服务。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班75（2）企业选择的控制措施应包括：）企业选择的控制措施应包括：工程技术措施，实现本质安全；工程技术措施，实现本质安全；管理措施，规范安全管理；管理措施，规范安全管理；教育措施，提高从业人员的操作技能和教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；安全意识；个体防护措施，减少职业伤害。个体防护措施，减少职业伤害。（3）企业应根据风险评价的结果，落实所选）企业应根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施，将风险控制在可接受的定的风险控制措施，将风险控制在可接受的程度。程度。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班76 5.2.4 5.2.4 隐患治理隐患治理 （1 1）企业应对风险评价出的隐患，下达隐患治理企业应对风险评价出的隐患，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。 （2 2）企业对确定为重大隐患的项目，应建立档案）企业对确定为重大隐患的项目，应建立档案 建立的档案应包括：建立的档案应包括： 评价报告与技术结论；评价报告与技术结论； 评审意见；评审意见； 隐患治理方案，包括资金概预算情况等；隐患治理方案，包括资金概预算情况等； 治理时间表和责任人；治理时间表和责任人； 竣工验收报告。竣工验收报告。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班77 （3 3）企业无力解决的重大事故隐患，除企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。接主管部门和当地政府报告。 （4 4）企业对不具备整改条件的重大事故企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。限期解决或停产。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班78 5.2.5 5.2.5 重大危险源重大危险源（1 1）企业应建立重大危险源管理制度，按照重大危险企业应建立重大危险源管理制度，按照重大危险源辨识源辨识(GB18218-2000)(GB18218-2000)的规定，确定企业的重大危险源。的规定，确定企业的重大危险源。重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。采取的应急措施。 （2 2）企业应按照有关规定对重大危险源设置独立的安全企业应按照有关规定对重大危险源设置独立的安全监控报警系统，并与当地安全生产监督管理行政部门重大监控报警系统，并与当地安全生产监督管理行政部门重大危险源监控系统联网。危险源监控系统联网。 （3 3）企业应按照有关规定，定期对重大危险源进行安全企业应按照有关规定，定期对重大危险源进行安全评估。评估。 （4 4）企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。并做好记录。危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班79（5 5）企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、设备，每年至少进行一次重大危险源应急的救援器材、设备，每年至少进行一次重大危险源应急救援预演练案。救援预演练案。（6 6）企业应将本单位重大危险源及相关安全措施、应企业应将本单位重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。门和有关部门备案。（7 7）构成重大危险源的储存设施，新建企业与周边的构成重大危险源的储存设施，新建企业与周边的防护距离应满足国家标准或有关规定。老企业与周边的防护距离应满足国家标准或有关规定。老企业与周边的防护距离不符合国家标准的，应采取切实可行的防范措防护距离不符合国家标准的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。施，并在规定期限内进行整改。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班80 5.2.6 5.2.6 风险信息更新风险信息更新 （1 1）企业应不间断地组织风险评价工作，识别与生产企业应不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。经营活动有关的危险、有害因素和隐患。 （2 2）应定期评审或检查风险评价结果和风险控制结果。应定期评审或检查风险评价结果和风险控制结果。 （3 3）企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：企业应在下列情形发生时及时进行风险评价： 新的或变更的法律法规或其他要求；新的或变更的法律法规或其他要求； 操作变化或工艺改变；操作变化或工艺改变； 新建、改建、扩建、技改项目；新建、改建、扩建、技改项目； 有对事故、事件或其他信息的新认识有对事故、事件或其他信息的新认识; ; 组织机构发生大的调整。组织机构发生大的调整。 危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班危险化学品安全标准化培训班81谢 谢！