本隧道开挖作业指导书 一、编制目的 编制本隧道开挖施工作业指导书，是为了更好地指导现场施工，提高施工队隧道开挖水平，减少隧道超欠挖，确保工程质量。同时，最大限度地加快施工进度，提高经济效益。 二、适用范围 该作业指导书适用于青兰高速公路邯涉段第X 合同段本隧道左右线开挖。 前 言 本隧道地质情况复杂，施工工序紧凑，隧道开挖断面大，且施工工期较长；为了保证各工序之间有序的衔接，顺利完成本标段隧道的施工任务，特制定正确而操作性强的隧道开挖施工作业指导书，显得极为重要。 一、工程概况 左洞桩号：ZK116200ZK117960，长 1760 米。其中暗洞级围岩长度为 90，级围岩长度为 1205，级围岩长度为 145，级围岩长度为 320； 右洞桩号：YK116200YK117930，长 1730 米。其中暗洞级围岩长度为 70，级围岩长度为 1210，级围岩长度为 138，级围岩长度为 312； 暗洞按新奥法（NTMA）施工。 二、准备工作 1、风：隧道开挖采用电动空压机供风。 2、水：采用自打机井结合当地水源共同承当本项目的施工用水，目前项目部自打机井已完成 360m，探明出水量能达到每小时 40m3，当地既有水源出水量达到 40m3/h，前期在项目水井为完成之前采用当地水源，待项目部水井完成后，主要采用项目部自打水井作水源，当地既有水源作备用水源。 3、电：采用从伯延镇引入线路长度为 11km 的 10KV 高压电作项目部施工生产、生活用电。隧道洞口接两台 800KVA 变压器保证隧道施工。在进洞 1000m 后，左右洞各增加一台200KVA 的移动变压器保证隧道施工的正常用电。 4、路：整个场地的便道使用主要采用乡村既有道路，既有道路满足通车要求。 5、落实各种施工材料的供应渠道，修建材料库及材料加工厂。 6、针对本工程施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作。 三、施工组织安排 1、施工进度计划 本隧道洞身开挖计划开工日期为 2007 年 8 月 15 日，竣工日期为 2009 年 4 月 30 日。单口进度指标为：、级围岩地段 150m/月；级围岩地段 90m/月；级围岩地段 35m/月。 2、人员、劳力组织 本分部工程分别由隧道施工一队和隧道施工二队完成， 具体施工由两施工队钻孔爆破工班及出碴施工工班完成，详见表一“掘进施工管理人员表”及表二“单口掘进劳力组织及分工表” 。 3、机械设备 拟投入本工程的机械设备见表三“进场设备报验单”。 四、施工方法 1、洞口边仰坡开挖 在隧道施工的前期，施工队在现场技术人员的指导下，按设计要求，并结合现场实际情况，做好洞顶截水沟，应确保山顶雨水不会对洞顶产生冲刷。做好隧道洞顶防排水后，首先清除地表杂草、危石,然后在现场技术人员、测量人员的配合下，施工队按设计坡率，对洞口的仰坡由上而下进行开挖,并进行边仰坡加固处理，确保进洞安全；仰坡及边坡坡度均按设计施工，开挖前应做好仰坡上方地面截水沟及测量放线工作； （1）为避免破坏洞口附近山体，截水沟开挖采用人工进行，在人工开挖困难的情况下也只能采用放小炮进行施工，并严格控制装药量。 （2）开挖前应做好测量放线工作，包括线路中线、开挖线及标高的测量，复核无误后方可进行开挖。 洞顶边仰坡开挖应自上而下进行，采用机械开挖配合以人工刷坡。每下挖12m，应根据设计对两侧边坡进行锚喷防护。 锚喷防护范围根据隧道洞口的具体情况而定， 锚杆：22 砂浆锚杆， 长 3.5 米,间距 1.21.2m,梅花型布置;喷射混凝土:采用 C20 喷射混凝土,厚度 15 ;钢筋网: 6.52020 ，与锚杆焊接牢固。仰坡的喷锚要“戴帽子” ，即仰 坡喷锚必须要与洞顶搭接 1020cm。 掘进施工管理人员表 表一 单口掘进劳力组织及分工表 表二 序号 名称 人 数 职 责 1 工班长 1 负责施工组织指挥工作 2 安全员 2 负责安全工作，发现和排除事故苗头 3 电工 2 负责电路 4 钻孔 24 负责钻孔工作 5 爆破 5 负责制作起爆药卷、运送炸药、 装药、联线、起爆 6 装碴 4 负责装碴 7 扒碴(洞内) 5 负责洞内扒碴 8 出碴运输 5 负责出碴运输 9 支护 12 负责支护、注浆加固围岩等 10 守库员 2 看守雷管、炸药库、保管发放火工材料 11 调度 1 12 机修工 2 一般维修工作 13 辅助工 2 负责洞外装卸、道路维修及 其他辅助工作 合计 67 序号 姓 名 职 责 备 注 1 技术总负责人 项目总工 2 施工负责人 项目副经理 3 技术负责人 项目工程部部长 4 现场质检员 工程师 5 现场质检员 工程师 6 施工员 隧道施工一队队长 7 施工员 隧道施工二队队长 8 安全员 工程师 9 试验工程师 项目试验室主任 10 测量工程师 项目测量队队长 进场设备报验单 表三 机械名称 规格型号 额定功率 出厂时间 小计 挖掘机 EX350-5 1.2m3 日立、2003.8 2 自卸汽车 ND3260SBF 18吨 奔驰、 、2003.9 12 侧卸式装碴机 ZLC50 湖北、2006.8 4 电动空压机 LW20/2.5-X 110kw,20m3/min 湖北、2006.8 10 通风机 DT125 110kw 天津、2004.7 4 汽腿凿岩机 YT-28 北京、2003.10 50 风镐 G10 郑州、2004.11 10 仰拱栈桥 自制 河北、2007 2 风动潜孔锤跟管钻机 YG-108 河南、2004.2 2 多级抽水泵 中开泵460 湖北 2006.8 6 移动式潜水泵 QW65-10-3 湖北 2004.7 5 装载机 WA380-3 3m3 小松、2003.8 2 变压器 S9-800 800kVA 北京、2003.3 2 S9-200（移动式） 200kVA 北京、2003.3 2 发电机 KCDM/D150GFZ2 120kw 湖北、2002.8 2 2、辅助施工措施 （1）管棚施工 仰坡施工完成后，开始施工管棚。 管棚施工前，由项目部测量队对洞门位置进行放线，定出洞门及护拱的准确位置，在护拱的位置上架立 4 榀 20b 工字钢拱架，再在工字钢拱架上定出每一管棚的具体位置，采用外径127mm 的钢管焊接在工字钢拱架上作管棚的预留通道，并把管口包扎严实，最后对护拱立模，进行护拱混凝土浇注。 在护拱混凝土强度达到施工管棚要求时，采用潜孔钻机从各管棚预留孔进行管棚施工。 管棚采用外径108mm、壁厚 8mm 热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接 10加劲箍，管壁上现场钻2 排 12mm压浆孔。管棚施工时沿隧道周边以1外插角打入围岩，插入钢筋笼，再灌注水泥砂浆。 主要施工步序 第一步：组装钻具安装第一节钢套管 第二步：推送钻具及钢套管至导墙面停钻 第三步：解开动力头后退接杆联接动力头开孔跟管钻进 第四步：继续跟管钻进至套管尾端距导向墙 30cm 第五步：解开动力头后退安装第二节钢套管联结动力头 第六步：联结钢套管（第一节与第二节相联） 第七步：继续跟管钻进，重复第三步第七步直到设计要求的管棚钢套管长度 第八步：然后反转钻具，卸出所有钻杆和钻具。 第九步：安装管棚，采用顶进的方法进行安装。 第十步：注浆，注浆压力控制在 0.51.0MPa。 （2）超前小导管及超前锚杆施工 根据设计要求，对、级围岩的开挖采用超前预支护，具体支护参数表见表四“隧道衬砌支护参数表” 。 本隧道衬砌支护参数表 表四 围岩级别 衬砌类别 预留变形量（cm） 初期支护 C25 二次衬砌（cm） 辅助施工措施 C20 喷射砼（cm） 锚杆 钢筋网 钢架 类别 长度（cm） 间距 （m） 类型 间距（cm） 位置 规格 间距（m） 拱墙 仰拱 一 明洞 70 70 2 8 22砂浆锚杆 2.5 局部 6.5钢筋 40 5 12 3 1.2*1.2 25*25 45 8 20 3.5 1*1 20*20 拱墙 422钢格栅 1 50 50 25 超前锚杆，L=450、 环距 40、排距 300 加 8 24 3.5 1*0.75 20*20 仰拱拱墙 18 工字钢 0.75 55 55 超前小导管，L=450、 环距 40、排距 225 12 26 25中空注浆锚杆 4 1*0.75 8钢筋 20*20 仰拱拱墙 20b 工字钢 0.75 60 60 超前小导管，L=450、 环距 35、排距 225 加 12 26 4 0.75*0.75 20*20 仰拱拱墙 20b 工字钢 0.75 65 65 108 超前大管棚，环距 45 注：带号为钢筋混凝土 A、 超前砂浆锚杆预支护施工工艺和方法 详见“超前砂浆锚杆支护施工工艺流程图” 。 超前砂浆锚杆预支护施工工艺流程图 超前预支护的砂浆锚杆杆体由25mm 螺纹钢筋制作，超前预支护的砂浆锚杆施工时，首先沿开挖轮廓线环向按设计间距标出钻孔位置，采用风动凿岩机按已标出的位置钻孔，然后用高压风吹净孔内岩屑，再采用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔。向下的锚杆孔，将注浆管插入孔底，边注浆、边向外拔，向上的锚杆采用排气注浆法施工。 B、超前小导管预支护施工工艺和方法 超前小导管采用42 中空小导管， 其施工工艺为： 标出钻孔位置 钻孔 插入小导管 连续注浆泵注浆 安装止浆塞。 钻孔：沿开挖轮廓线布置注浆眼，用风钻在设计的位置上钻孔（外插角 50100） ，孔位误差不得大于 5 ，角度误差不得大于 20。 安装导管：用带冲击锤的风钻将导管顶入为防止漏浆,管端无孔部分长 1 米。管前端锻成铁尖,尾端焊上6 加劲箍。 注浆：导管打入后管内需用高压风或掏勺清理干净,导管周围用塑胶封堵或喷 58 砼防测量放线定出孔位 钻 孔 安装锚杆 调整风枪钻杆角度 安装排气管 杆体加工 原材料检验 清 孔 孔口密封（预留注浆孔） 注 浆 封 孔 检查注浆密实度 砂浆配比选定 浆液拌制及运输 止漏浆,然后连接注浆泵注浆。导管尾端与格栅钢架焊接。前后两轮导管的重叠长度不得小于设计要求。 （3）质量检验评定标准 A、管棚所使用的原材料必须在进场检验合格后方可投入使用，品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 B、管棚搭接长度应符合设计要求，焊接质量必须满足规范要求。 C、钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合“表五”的规定。 管棚施工允许偏差（mm）和检验方法表 表五 项目 钻孔外插角 孔距 孔深 检验数量 检验方法 管棚 1 50 50 全部检查 仪器测量、尺量 D、注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管和周围的空隙。 超前小导管 1超前锚杆、小导管所使用的材料进场必须经过检验后方可投入使用。 2超前锚杆、小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 3超前锚杆、小导管的纵向搭接长度用符合设计要求。 4超前锚杆、小导管施工允许偏差和检验方法应符合“表六” 规定要求。 超前锚杆、小导管施工允许偏差（mm）和检验方法 表六 项目 外插角 孔间距 孔深 检验数量 检验方法 超前锚杆、 小导管 2 50 50 检查 10% 仪器测量、尺量 （5）超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。 3、正洞施工 （1）级围岩施工 由于洞口段级围岩地质情况为碎石土，自稳性差，采取双侧壁导坑法开挖（开挖工 艺详见图一“级围岩双侧壁导坑法施工方案图”），导坑长度控制在 35m。第一步先对一侧的上部导坑进行施工，导坑的宽度为 67m，高 6m，环向开挖，预留核心土，待初期支护和中侧壁的临时支护完成后再开挖核心土，临时支护钢架通过焊接在初期支护上的钢垫板和螺杆与初支钢架连接成一活动整体，以便拆装及循环利用，第二步开挖剩余的下部导坑，并及时做好初期支护和中侧壁的临时支护，临时支护与上导坑临时支护要连接牢靠。待临时支护强度达到受力要求后，再开挖另一侧的导坑。另一侧导坑的开挖步骤方法同第一、二步的方法。在开挖完两侧导坑后，及时开挖中部导坑，开挖方法同两侧导坑施工方法一样，在开挖完成后及时做好初期支护和清除双侧壁的临时支护。 （2）级围岩施工 级围岩采取中侧壁导坑法施工，中侧壁导坑法施工，导坑长度控制在 35m，第一步先对一侧的上部导坑进行施工，导坑的宽度为 67m，高 810m，环向开挖，预留核心土，待初期支护和中侧壁的临时支护完成后再开挖核心土，临时支护拱架通过焊接在初期支护上的钢垫板和螺杆与初支钢架连接成一活动整体，以便拆装及循环利用，第二步开挖剩余的下部导坑，并及时做好初期支护和中侧壁的临时支护。待临时支护强度达到受力要求后，再开挖另一侧的导坑，另一侧导坑的开挖步骤方法同第一、二步的方法。最后清除中侧壁临时支护（开挖顺序见图二“级围岩中侧壁导坑法施工方案图”）。 级围岩紧急停车带采用双侧壁导坑法，基本同级围岩段开挖。 （3）、级级围岩施工 、级围岩段采用台阶法施工，一次钻孔爆破，使用 YT-28 型凿岩机钻眼；周边眼按光面爆破设计（开挖顺序见图四“、级围岩全台阶法施工方案图”） 。 （4）钻爆设计 A、炮眼布置、起爆网络 见图三“级围岩中侧壁导坑法炮眼布置图” 图五“、级围岩开挖炮眼布置图” B、掏槽 采用水平楔形掏槽。 C、爆破器材 采用非电毫秒雷管 （120 段） ， 炸药采用 2 号岩石硝铵炸药， 规格分别为3220cm和2520cm 药卷。周边眼用2520cm 药卷，间隔装药，其它眼均用3220cm 药卷， 01初期支护1二次衬砌8初期支护3二次衬砌8初期支护4仰拱7仰拱7临时支护2临时支护122砂浆锚杆，10075，L=200喷C20砼厚18cm，6.5钢筋网202016型钢拱架，纵向间距75cm双侧壁导坑施工方案初期支护2临时支护3初期支护5仰拱7初期支护6临时支护4二次衬砌860隧 道 中 心 线22砂浆锚杆，10075，L=200喷C20砼厚18cm，6.5钢筋网202016型钢拱架，纵向间距75cm初期支护1临时支护1初期支护2临时支护2开挖开挖开挖初期支护3临时支护3初期支护4临时支护4开挖开挖开挖仰拱7初期支5初期支护6二次衬砌8级围岩及级围岩各类加强段施工流程图注： 1、本图尺寸除钢筋直径以毫米计外，余均以厘米为单位。 2、适用于隧道级围岩加强段、洞口加强段、断层破碎带加强段。 3、双侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、超前小导管、钢筋网、喷射砼等。 4、临时型钢支撑纵向钢筋联接，钢筋采用22钢筋，环向间距为1m，钢 支撑与架立钢板，联接钢板采用焊接。锚杆须焊接于钢架上。 5、括号内数字为级围岩各类加强段尺寸。568(573)588568(573)级围岩双侧壁导坑法施工方案图 级围岩普通段中隔壁法施工方案图临时支护2二次衬砌6879767隧 道 中 心 线注： 1、本图尺寸除钢筋直径以毫米计外，余均以厘米为单位。 2、本图适用于隧道级围岩及其洞口加强段。 3、中隔壁施工中采用钢架、锚杆、超前大导管、钢筋网、喷射砼等。 4、临时型钢支撑纵向钢筋联接，钢筋采用22钢筋，环向间距为1m， 钢支撑与架立钢板联接钢板采用焊接。锚杆须焊接于钢架上。级围岩普通段施工流程图二次衬砌6仰拱5开挖开挖开挖开挖初期支护4初期支护3初期支护2临时支护1初期支护1R=1500级围岩中隔壁施工方案图格栅钢架，纵向间距100cm喷C20砼厚12cm，6.5钢筋网252522砂浆锚杆，120100，L=200临时支护1临时支护2初期支护2仰拱5仰拱5初期支护4初期支护3二次衬砌6初期支护1011500 图一 附注: 1、本图单位为cm，仅供施工参考。 2、在施工过程中要进行试爆，并根据实际情况调整爆破参数。级围岩中侧壁法炮眼布置图装药量分配(进尺2.0m)备注序 号雷管段数眼数(个)眼深(m)装药集中度(kg/m)每眼装药量(kg)小计123456113355779911114580806045200间 距60cm间 距60cm间 距60cm456080808080604513579114841520232.22.22.22.22.22.20.40.30.30.30.150.150.880.660.660.660.330.333.525.282.649.906.607.59间 距60cm间 距60cm间 距60cm间 距60cm600总计35.53每循环爆破方量:30.92.267.98(立方)单位体积用量:35.53/67.980.52(公斤/立方)200113355791179111313装药量分配表(进尺2.0m)备注序 号雷管段数眼数(个)眼深(m)装药集中度(kg/m)每眼装药量(kg)小计123455791418220.30.150.150.60.30.38.45.46.6每循环爆破方量:31.32.062.6(立方)单位体积用量:28.4/62.60.45(公斤/立方)总计28.4装药量分配表(进尺2.0m)备注序 号雷管段数眼数(个)眼深(m)装药集中度(kg/m)每眼装药量(kg)小计12345613579114841622272.22.22.22.22.22.20.40.30.30.30.30.150.880.660.660.660.660.333.525.282.6410.5614.528.91总计55.66每循环爆破方量:48.32.2106.26(立方)单位体积用量:55.66/106.260.52(公斤/立方)713312.20.150.3310.23装药量分配表(进尺2.0m)备注序 号雷管段数眼数(个)眼深(m)装药集中度(kg/m)每眼装药量(kg)小计123451357948216212.00.40.30.30.30.150.80.60.60.60.33.24.81.29.66.3每循环爆破方量:39.02.078.0(立方)单位体积用量:32.6/78.00.42(公斤/立方)总计32.62.02.02.02.02.02.02.0478905761113355577799911335080间 距60cm间 距60cm间 距60cm间 距60cm间 距60cm577799911111113482.02.00.40.30.80.63.24.8611250.150.37.52.0 图二 图三 1101 102 52 52 02 02020808#3.20.61.9211.5283.217#161516#3.23.215#14合计3.23.23.211#12#13#9#10#3.23.2111213109584.75160.640.20.72.2496.32481.920.61.920.61.921.920.60.61.920.64863.3655.680.61.9238.430.72装药量分配表(进尺3.0m)3.23.26#7#5#4#3#3.313.263.341#炮眼名称眼深m眼数(个)3.3137564序 号雷管段数121.920.62.312.3111.527.6836.481.921.922.319.24每眼装药量kg2.64小计(Kg)0.70.60.60.70.8装药集中度(kg/m)、级围岩开挖炮眼布置图掏槽眼布置4196162025293325432518#563.20.20.6435.84506 0附注: 1、本图仅供施工参考。 2、在施工过程中要进行试爆，并根据实际情况调整爆破参数。2.64816151411121391067543118171714#3.21.920.63771.048 08 08 08 08 08 01 00606060606060609159 图四 图五 连续装药。起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆网络。 D、钻眼爆破 隧道级围岩钻眼采用 YT-28 型凿岩机钻眼，在施工中根据光面爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，实行定人、定岗、定标准的岗位责任制，达到最优爆破效果。 1钻眼 钻眼前，放出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后，按照不同孔位将施工人员定点定位再进行钻眼。 钻眼时，掏槽眼、周边眼按设计的深度、角度施工，误差控制在设计要求的允许范围内。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，对不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药爆破。 2装药 装药前，所有炮眼必须用高压风吹净孔内岩沫。 装药时，要定人、定位、定段别，严格按设计的装药结构和药量施作。周边眼采用25 的小直径药卷间隔装药方式，其余采用32 药卷连续装药、密集堵塞方法。 装药完毕严格按设计联结起爆网络，注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性，以保证起爆的可靠性和准确性。网络联结好后要有专人负责检查。 3爆破 非点炮人员撤离安全区后才能引爆。采用 120 段非电毫秒雷管起爆，爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。爆破后及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。 （5）隧道超、欠挖控制及超挖回填的方法、欠挖的处理方案 A、隧道超、欠挖控制 隧道开挖过程中，超挖量随岩质、裂缝状况、开挖方式和方法而异，超挖过多，不仅因出碴量和衬砌量增多而提高工程造价，而且由于局部挖掉围岩会产生应力集中问题，因此开挖过程中应严格按设计要求作业，按规范规定的允许超挖值尽量减少超挖量；欠挖时如采取补炮，则势必造成较大的超挖，浪费工料，且二次扰动围岩，故施工时，也应严格按规范要求的限值严格控制。 B、超挖回填的方法 根据超挖的具体量分别处理。如超挖量过大，则对超挖部位进行精确放线定位后，采用同 级砼回填；如超挖量在规范允许的限值内，则根据规范要求，通过增加衬砌量来解决。 C、欠挖处理方法 如出现欠挖现象，视欠挖量的大小，原则上尽量不采取补炮，多采用预裂爆破法，如确因方量过大需补炮时，严格控制装药量，增加药孔进行小药量多孔爆破。 （6）出碴 采用侧卸式装载机装碴、自卸汽车运输出碴。衬砌台车应合理设计，预留不小于 3.5m的空间，便于运输车辆的进出，解决出碴与衬砌作业的干扰。洞外弃碴场地挡碴墙先行修好，弃碴场地的弃碴顶面保持平整，并防止水流冲蚀造成溢流。对运输道路要进行维修和养护，使其经常处于平整畅通，道路两侧和余料随时清除。 （7）弃碴 弃碴弃在由项目部指定的弃碴场。 （8）隧道开挖检查验收标准 A、洞身开挖标准及要求 1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求，采用激光断面仪每 5 米一个断面进行检查； 2隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每 1m2不大于 0.1m2）侵入衬砌，拱脚及墙脚以上 1m 内断面严禁欠挖。 3光面爆破和预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于 80%，中硬岩应大于等于 60%，并在开挖轮廓面上均匀分部。 4隧道开挖断面允许超挖值和检验方法应符合“表七”的规定。 B、隧底开挖标准及要求 1隧道开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm，每一开挖循环检查一次。 2边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。 隧道开挖断面允许超挖值（ cm）和检验方法 表七 围岩级别 开挖部位 检验数量 检验方法 拱 部 平均线性超挖10 平均线性超挖 15 平均线性超挖 10 每一开挖循环检查一个断面 激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对 最大超挖值 20 最大超挖值 25 最大超挖值 15 边 墙 平均 10 平均 10 平均 10 注：1 平均线性超挖值超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底） ； 2 最大超挖值：指隧道超挖处至设计开挖轮廓切线距离； 3 炮眼深度大于 3m 时，允许超挖值可根据实际情况另行规定。 3当隧道底需要进行加固处理时，应符合设计规定。 4水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型，边墙基础高程应符合设计要求。 5隧底轮廓符合设计要求， 隧底允许最大平均超挖值为 10cm， 每一开挖循环检查一次。 4、不良地质段的处理 本隧道地质条件复杂，岩溶、断层均有分布于我标段施工的隧道。 （1）断层破碎带 本断层位于出口东侧约 K117+900K118+100，该断层及其断裂组，自东向西呈阶梯状分布，规模较大，影响范围约 300400m，为不良地质区段。 该段的处治遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测”原则，当隧 道掘进至断层破碎带附近时，采用 TSP 超前地质预报系统、EKKO 地质雷达等探明断层的详细情况，并采取措施： A、在有地下水的情况下，全断面周边预注浆加固围岩，封堵地下水于洞身结构以外的围岩中； B、采用42 超前小导管注浆超前支护； C、根据现场地质情况，地质破碎带采用超前长管棚注浆超前支护。 （2）岩溶 路线经过区域隧道围岩岩溶不发育，主要为小溶洞，规模较小、连通性差，且分布不均匀。对此，采用以下对策与措施： A、岩溶水 对于隧道灰岩段，采用地质雷达、TSP 等超前预报，结合超前钻孔探测，确定岩溶水地质情况，防止岩溶涌水、突泥，并预备足够的排水设备。 对于超前探水孔中单孔流量2L/S，或总流量10L/S 的岩溶段，预留（510）m 的岩盘进行注浆堵水。 对于超前探水孔中单孔流量2L/S，或总流量10L/S 的岩溶段，或溶洞与地表及外部岩层无水力联系时，按照疏导的办法进行处理。 B、溶洞处理 采用 TSP 超前地质预报系统、EKKO 地质雷达等探明溶洞的特征，并根据溶洞的具体位置、大小，采取相应的措施为：对于溶洞规模较大，或者溶洞虽小但要求不堵塞水流，或溶洞深浚或充填物松软，基础处理困难或耗资巨大时，根据具体条件采用梁跨、板跨或拱跨等跨越措施。 对于已经停止发育的干小溶洞，采用砼、浆砌片石或干码片石堵塞、填实，必要时注浆加固防止坍塌。 对不能填实的溶洞壁面，视情况采用喷锚、钢筋网、钢筋束进行封闭加固处理。 根据洞内充填物的性状，选用清除、换填、桩基、注浆等技术措施对洞内充填物进行处理。 。 溶洞段隧道支护衬砌参数按比相邻路段围岩低一类考虑，必要时设置护拱。 （3）高地应力地段防治大变形的施工措施 本隧道地质主要以泥灰岩为主，大部分地段埋深为 200m 以上，属高地应力区，施工中需采取一定的防治大变形的措施，主要为以下几点： A、采用能尽早闭合的短台阶法施工； B、采用拱脚加强（增喷砼、长大锚杆、注浆加固等） 、临时仰拱闭合、缩短开挖进尺等局部措施； C、在边墙增打长锚杆，且锚杆长度必须超出围岩塑性区范围 2m 以上； D、设底部横撑，打底部锚杆，修筑仰拱； E、设纵向伸缩缝，采用可缩性钢架支撑； F、加强稳定掌子面辅助措施(正面喷砼和打锚杆、超前锚杆支护等) ； G、及时施做二次衬砌； H、加强施工地质测试和监控量测工作，及时反馈信息。 五、质量控制方法及手段 严格按照项目质量管理体系进行质量管理， 技术人员、 质量人员、 试验人员跟班作业，施工时，严把材料进场关，加强砂浆及混凝土的现场计量，严格按照配合比配料，每道工序完成后均按照规范标准予以验收，不满足规范要求的一律予以返工。 项目部实行三级质量检查体系， 在每道工序完成后首先由施工队技术室自检 （含工班自检）并填报检查记录，合格后报请项目部质检工程师现场检查，并填写质量检查记录；经质检工程师现场检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查，填写质检资料并由监理工程师现场签认，经监理工程师检查合格后方可转入下道工序施工。 质量检查体系见“质量检查体系框图” 。 质量检查体系框图 工序完成 工班自检 队技术室自检 项目质检工程师检查 不合格 合格 六、安全保证措施 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项技术组织措施，切实做到安全施工，保障职工的生命和施工设备不受损害。把施工安全工作作为首要任务来抓，摆正并正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，工程自始至终高度重视安全生产，在工程进度与安全发生矛盾时，必须坚决服从安全。 由于隧道内施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等的不良环境中从事繁重的体力劳动，加之隧道施工工艺操作要求高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理。从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的运用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质。同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。 1、落实各项安全管理制度 隧道进出口施工人员挂牌制 为确保隧道进出入施工人员的安全，明确洞内外施工人员的分布情况，在隧道的进出口设值班室及板牌，并由专人管理。将所有施工及管理人员的名字用油红漆写在小木牌子上，当有人员进出隧道时，值班人员作好登记后，将写有相应人名的小牌子挂上或摘掉，以明确洞内外人员情况；同时，所有进出隧道人员必须持有上岗证，在进出隧道时，洞口值班人员必须检查进出人员的证件方可放行。 2、重视目测观察 目测观察既省事作用又很大，对于开挖后未支护的围岩，观察内容为围岩的岩质和分布，节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，隧道顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护的地段，目测观察内容包括锚杆是否被拉断，喷混凝土层是否产生裂隙、剥离和剪切破坏，钢架有无被压屈现象，隧道是否有底鼓现象等。 目测观察中应特别注意围岩危险性较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓或喷混凝土层产生较大剪力破坏时，应停止开挖工作，及时采取辅助施工措施加固围岩。 级围岩及级围岩紧急停车带遵循： “短开挖，弱爆破、快支护、勤量测、早衬砌”的原则，加强监控量测，密切注意支护和围岩变化情况，一旦情况异常，立即采取措施，防止坍塌。 采用 TSP、地质雷达加水平钻探的方法，做好超前地质预报，根据预报地质情况，提前制定方案，及时采取措施。 对于断层带、岩溶段及其它可能出现突然漏水的地段，在开挖面用水平地质钻机加钻 35 个水平深孔，提前探明情况及放水。 加强洞内排水和管理，及时将水排出，防止淹没或积水长时间浸泡墙基。 掌子面采用 36V 以下安全电压。 3、洞身开挖施工安全技术措施 （1）所有人员进入施工区必须戴好安全帽，防止小块落石造成伤害； （2）洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点； （3）遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定办理，严禁在残眼中打眼； （4）洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于 12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运行； （5）加强找顶工作，及时进行锚喷作业； （6）加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采取预防措施； （7）爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆 破处理，以避免对围岩二次扰动引发坍方； （8）建立完善的交班制度。洞内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段； （9）洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。 七、环境保护措施 1、水环境保护措施 （1）靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。 （2）施工废水按有关要求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道。 （3）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。 （4）施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要拉至指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。 2、固体废弃物管理 （1）施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至指定场所。 （2）报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。 （ 3 ） 隧 道 弃 碴 统 一 管 理 集 中 弃 碴 ， 首 先 施 工 完 成 弃 碴 挡 墙 后 再 行 弃 碴 。