大庆石油电力智能电厂的技术实施路线遒涯科技是致力于工业大数据分析服务的平台型企业依托哈尔滨工业大学先进动力研究所多年积累的研究成果，结合云计算、3D技术，为用户提供“云+端”的工业大数据整体解决方案，针对包括火电、风电、油气行业在内的大型能源生产企业提供工业大数据分析服务，提高企业智能化水平。2014年成立遒涯科技科技创业人才计划入选南京市领军型及状态监测系统哈汽厂远程数据采集2006年2010年2015年权投资和资信担保紫金科创天使轮股南京市国资委2016年南京“创业家”总经理刘鑫入选远程专家诊断系统中海油海透平发电机组发布“loongcloud”中国工业大数据年会产业联盟加入工信部工业大数据加入美国IMS2013年在环仿真典型项目电力系统军品研究中心服务中国船舶重工集团目 录C C O O N N T T E E N N T T S S项目背景现状分析方案介绍目标设定成果展示关于推进“互联网+”智慧能源发展的指导意见推动建设智能化能源生产消费基础设施加加强强多多能能协协同同综综合合能能源源网网络络建建设设推推动动能能源源与与信信息息通通信信基基础础设设施施深深度度融融合合营营造造开开放放共共享享的的能能源源互互联联网网生生态态体体系系发发展展储储能能和和电电动动汽汽车车应应用用新新模模式式发发展展智智慧慧用用能能新新模模式式培培育育绿绿色色能能源源灵灵活活交交易易市市场场模模式式发发展展能能源源大大数数据据服服务务应应用用推推动动能能源源互互联联网网的的关关键键技技术术攻攻关关建建设设国国际际领领先先的的能能源源互互联联网网标标准准体体系系2016-2018年，推进能源互联网试点示范工作；2019-2025年，推进能源互联网多元化、规模化发展。项目背景项目背景国电：面向智能电厂大力发展新能源，加强火电信息化管理工作华电：建设包括智能汽轮机在内的“十三”个智能化重点项目华能：策划启动智能电厂大唐：推行燃料智能化管理和数字化电厂等技改项目厂级数据比较分散数无统一数据库控制系统均使用手工填报现场计量仪表不足各系统无自动报表功能入炉煤量无计量工具燃料采制样人工完成现有系统不开放信息利用不和充分信息结构差异大信息孤岛多数据采集信息化程度较低现状分析指标计算按月人工统计上报系统名称厂家型号现状1、2、3号机组4号机组机组功率200MW300MW主机控制系统西门子TELEPERM-ME 西门子SPPA-T3000DCS数据单向存入到SIS系统数据库，没有自动报表功能。输煤控制系统西门子PCS7入场煤采用火车动态计量轨道衡计量，数据由人工导出上报到燃煤管理系统，入场煤制样采样均由人工操作完成。缺少入炉煤计量仪表数据及化验数据。入场煤车车采样，工作日化验，周六日不化验。化水控制系统西门子PCS7运行人员手动抄表，每月25号提交纸质报表给计划经济部SIS系统南京朗坤南京爱博达已过保，没有有效的数据开发接口脱硫脱硝控制系统西门子PCS7西门子SPPA-T3000热网系统西门子PCS7DEH控制系统上海新华西门子T3000现状分析以混合云技术为基础，帮助大庆油田电力集团建设“云+端”的数据采集、大数据分析服务平台，“端”实现生产现场的数据收集、存储、传输、复用，并与“云”实现业务对接，实现资源的优化配置。针对目前可实现数据接入的系统，通过“端”产品采集生产数据，暂无数据源的可采用拍照等多种输入方式，开发移动设备APP解决录入问题，并且开发“人工录入”核算系统。通过大数据建模和云端分析工具、物联网等技术逐步实现生产数据对标分析管理。通过对设备运行状态的监测，还可以实现设备的预诊断、经济性能分析，最终形成设备的全生命周期管理。通过的数据收集和分析，形成厂级层面所有设备的有效信息数据源库，并提交集团汇总。方案介绍方案介绍电厂级数据负荷侧数据第三方数据分析服务预报、预警、诊断集团数据中心综合调度中心电厂级数据电厂级数据异构数据访问应用服务计划生产数据库实时历史数据库过程跟踪及整合能力优化能力决策分析能力工厂级模型库、算法库服务平台基础服务优化调度系统全局智能调度全局重调度调度仿真调度规则挖掘实时优化调度调度建模对标分析设备预诊断对标参数建模对比分析改进目标定位诊断建模特征提取参数监控与预警数据采集设备通信画面显示建模工具管理过程跟踪方案介绍安装仪器仪表的工业机器专有机器数据流的提取和存储工业数据系统基于机器的算法和数据分析大数据分析可视化远程和集中数据与合适的人和机器分享数据实体和人际网络数据流返回机器云计算网络方案介绍方案介绍生产对标管理系统动态经济性能分析生产数据报表系统生产数据采集系统预测性维修维护智能燃料管理能耗报表系统生产设备监控诊断系统方案介绍多维数据可视化监测应用系统目标设定业务分析管理系统各应用系统开发生产数据采集统计建设“云+端”数据采集服务平台实现数据统一采集、统一汇总，可进行自动数据采集的业务，进行数据接口开发实现自动采集；处于人工录入状态的，利用移动APP，进行拍照录入或手工录入，导入公式实现自动核算完成：生产数据采集、数据报表系统、能耗报表系统。基于大数据分析算法、“云+端”基础架构，形成对标系统模型，初步具备的数据分析能力。开发各应用系统，包括：预测性维修维护系统、生产设备监控系统、多维数据可视化系统。基于一、二阶段的开发基础，开发：智能燃料管理系统、动态经济性能分析系统、生产对标管理系统；完成采集、监测、分析业务，找出薄弱项目提供决策依据。01020304建设“云+端”数据 采 集 服 务 平 台整合数据接口统 一 数 据 库报表统计系统核算生产成本生产数据采集统计系统建设“云+端”数据采集服务平台实现数据统一采集、统一汇总，可进行自动数据采集的业务，进行数据接口开发实现自动采集；处于人工录入状态的，利用移动APP，进行拍照录入或手工录入，导入公式实现自动核算完成：生产数据采集、数据报表系统、能耗报表系统。目标设定利用多种输入方式完善人工录 入 手 段基于大数据分析算法、“云+端”基础架构，形成对标系统模型，初步具备的数据分析能力。开发各应用系统，包括：预测性维修维护系统、生产设备监控系统、多维数据可视化系统。预测性维修维护生产设备监控系统多维数据可视化系统应用系统建设各应用系统开发目标设定智能燃料管理系统动态经济性能分析业务分析管理系统基于一、二阶段的开发基础，开发：智能燃料管理系统、动态经济性能分析系统、生产对标管理系统；完成采集、监测、分析业务，找出薄弱项目提供决策依据。生产对标管理系统目标设定成果展示成果展示成果展示成果展示成果展示成果展示电厂内的设备可以通过3D技术实现设备的拆解直观找到设备异常位置成果展示红色显示轴瓦故障红色显示叶片故障红色显示流场参数异常状态监测成果展示成果展示成果展示成果展示汽轮机振动实时监测组态图振动轴心轨迹监测图成果展示调门状态模式识别流量特性模式识别成果展示调门状态趋势历史调门异常实时监测流量特性异常实时监测流量特性趋势历史成果展示谢谢 谢谢