欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ 第 1 页 共 4 页 水泥稳定碎石基层试验段施工总结 一、试铺段概况 我部于 2015 年 1 月 7 日在K3+510K3+740进行水泥稳定碎石基层的试铺,铺筑长度为 230m。 二、批准的配合比 碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过 31.5mm,碎石必须由 3-4 种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按 15-30mm、5-15mm、0-5mm 分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值30%，针片状含量30%。水泥采用普通 42.5 级以上的硅酸盐水泥，初凝时间应在 3 小时以上，终凝时间应大于 6 个小时，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥用量3.5%4.7%，水灰比 0.30.32。水应采用洁净的水源，凡是饮用水均可用与水泥稳定碎石施工。 施工前按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的 7 天无侧限抗压强度上层不小于 3.5Mpa，压实度98%。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。 三、试验段采用的机械设备情况 采用 1 台 30胶轮、1 台 22静压、1 台 22振动压路机，自卸汽车 20 台，摊铺机 2 台，6000L 洒水车 2 台进行施工 四、试铺段施工工艺 1、混合料的运输 （1） 水泥稳定碎石混合料采用 20 台自卸汽车运输， 在装料前将车厢清洗干净。 （2）车辆装料由前至后分次放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，成“品”字型装料，减少粗细集料的离析现象。 （3）运输车辆采取篷布覆盖措施，并尽早将混合料运送到摊铺现场，防止混合料水分散失，限制装料高度，避免沿途抛洒。 （4）运输车辆在装料、卸料时，必须听从现场管理人员的指挥，并按照规定的路线和速度行驶。 2、混合料的摊铺 （1）采用 2 台 ABG423 摊铺机按 6m，6m 进行组合,摊铺前检查摊铺机各部件的欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ 第 2 页 共 4 页 运转情况，将底基层表面适当洒水湿润。初步设定松铺系数为 1.25,调整好熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。 （2）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制底基层的厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。 （3）摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有 3 台以上的运料车在等候卸料。禁止摊铺机停机待料，摊铺机的摊铺速度宜控制在1.5-1.7m/min左右 （4）运料车辆在摊铺机前方 2030cm 处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。 每两台摊铺机前后间距宜控制在 58m，且其机型、摊铺速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等均应一致保证路面的初始压实度在较高范围内。 （5）摊铺机的螺旋布料器根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动，两侧保持不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中的离析。7）摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。 3、碾压成型 (1) 碾压过程中严格控制碾压遍数和碾压速度初压采用 1 台 单钢轮压路机前静后振稳压 1 遍(振动时采用低频高幅)；复压采用 1 台龙工 520 单钢轮压路机低频高幅振动碾压 2 遍、1 台德玛格 221 单钢轮压路机高频低幅振动碾压 2 遍和 2 台柳工 622 单钢轮压路机，高频低幅各振动碾压 1 遍；终压采用 1 台 XP302 胶轮压路机碾压 1 遍消除轮迹，总碾压遍数为 8 遍。压路机的碾压速度头两遍控制在1.51.7Km/h，以后控制在 1.82.2Km/h。 （2）靠中央分隔带及路肩压路机不便重叠处，增加 1 遍的压实遍数。 六、试铺总结 1、配合比验证 配合比为：A 料（19-37.5mm） ：B 料（9.5-19mm） ：C 料（4.75-9.5mm） ：D 料（0-4.75mm）=36：22：11：31，水泥剂量为 4.2%，最大干密度 2.33g/cm3，最欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ 第 3 页 共 4 页 佳含水量 5.2%，摊铺面平整、局部有粗细集料离析现象，从钻芯取样结果看，能取出完整芯样，芯样密实。 2、松铺系数确定 根据试铺段摊铺前，摊铺后及压实后标高的检测，计算出的松铺系数为 1.259。 3、混合料摊铺 水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量 0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 混合料采用摊铺机摊铺 ,摊铺机两台，每台摊铺机拼装宽度为 6 米，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。每两台摊铺机搭接宽度约20cm，前后相距不得超过6 米。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按1.01.5 米/分钟控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度，摊铺过程中应及时检查摊铺厚度； 摊铺机螺旋布料器应均匀地向两次供料， 螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器的2/3 为度， 使熨平板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。 派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。 摊铺过程中，中途不得随意变速或停车，根据摊铺机的特性，采用夯锤进行振动，提高初始密实度。 4、混合料碾压 碾压是关系到基层内在质量的关键工序， 而影响碾压工序关键因素又是碾压组合和含水量，应根据试铺段最终压实效果，选出最佳的碾压方式为正常的碾压工艺，每约经摊铺和整形 50m 左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠 1/2轮宽，先用光轮压路机稳压 1 遍后再振 1 边, 碾压速度为 1.5-1.7KM/h,然后用重型22T振动压路机高频低幅振压 1-2遍,碾压速度为1.8-2.2KM/h,再用22T振动压路机高频低幅振压 2 遍，速度 1.8-2.2 KM/h ，终压采用 30T 以上轮胎压路机碾压1-2 遍，速度 1.5-1.7 KM/h，最后可以用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ 第 4 页 共 4 页 度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹、无浮石或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的 98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖 10cm 厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。 5、正式施工中基层的养生方法及采取措施的确定 此次试铺段的施工中，养生方法采用：试验段施工终压结束后立即采用透水土工布进行覆盖，待水泥终凝后，用 2 台水车进行洒水养生，使基层表面潮湿，在透水土工布覆盖养生期间，保证基层表面始终潮湿。通过此次基层试铺段施工中养生的效果来看， 此种养生方法和采取的措施是可行的， 能够保证基层的养生质量。