1专题专题 油气管道的维抢修技术油气管道的维抢修技术2本节主要内容本节主要内容油气管道常用维修、抢修技术油气管道常用维修、抢修技术油气管道不停输带压开孔封堵技术油气管道不停输带压开孔封堵技术3前言前言油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修，更换腐蚀管段、加装不了突发性事故的抢修（如带压抢修，更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线、连头；二一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线、连头；二是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。失，特别是给环境造成的严重危害。4一、油气管道常用维修、抢修技术一、油气管道常用维修、抢修技术中低压、小泄漏管道：中低压、小泄漏管道：焊接法焊接法(含补疤法含补疤法)打卡箍法打卡箍法丝堵堵漏法丝堵堵漏法密封剂堵漏法密封剂堵漏法ClockSPring复合胶带缠绕法等复合胶带缠绕法等高压、大面积泄漏管道：高压、大面积泄漏管道：换管法（停输、不停输）换管法（停输、不停输）51、焊接法、焊接法(含补疤法含补疤法)61、焊接法、焊接法(含补疤法含补疤法)71、焊接法、焊接法(含补疤法含补疤法)8管道不停输焊接注意事项管道不停输焊接注意事项在役管道的焊接修复与抢修经常在管道不停输的情况下进行，在役管道的焊接修复与抢修经常在管道不停输的情况下进行，管道不停输焊接主要应避免两个问题：管道不停输焊接主要应避免两个问题：“烧穿烧穿”，也就是焊接电弧灼伤管壁造成破裂；，也就是焊接电弧灼伤管壁造成破裂；氢致裂纹氢致裂纹，主要是因流动介质增加管壁散热，致使焊接冷，主要是因流动介质增加管壁散热，致使焊接冷却速度过快。却速度过快。 91）氢致裂纹的控制）氢致裂纹的控制对于特定的管道和同一种焊接工艺，在影响管道焊接质量的对于特定的管道和同一种焊接工艺，在影响管道焊接质量的问题上，问题上，氢致裂纹的产生主要受流速的影响（焊缝冷却速度氢致裂纹的产生主要受流速的影响（焊缝冷却速度过快），与介质的压力无关过快），与介质的压力无关 。常用的减少氢致裂纹产生的方法有常用的减少氢致裂纹产生的方法有预热、采用合理的焊道顺预热、采用合理的焊道顺序和安装时的合理装配，以减少焊缝根部的应力集中序和安装时的合理装配，以减少焊缝根部的应力集中。 102）烧穿管壁的控制）烧穿管壁的控制当钢管壁厚不低于当钢管壁厚不低于6.4 mm时，如果采用低氢焊条焊接，正常时，如果采用低氢焊条焊接，正常情况下一般不会出现烧穿现象。而对于薄壁管道，通常需要情况下一般不会出现烧穿现象。而对于薄壁管道，通常需要采取特别措施，例如控制热输入量等，以防止烧穿。采取特别措施，例如控制热输入量等，以防止烧穿。在役管道焊接时为防止烧穿管壁，对焊条的直径、焊接电流、在役管道焊接时为防止烧穿管壁，对焊条的直径、焊接电流、电压、焊接速度及热输入等因素要严格控制，以防止烧穿管电压、焊接速度及热输入等因素要严格控制，以防止烧穿管道造成人员伤亡和酿成火灾。道造成人员伤亡和酿成火灾。 11管道不停输焊接工艺评定管道不停输焊接工艺评定对对于于特特定定的的液液体体管管道道和和同同一一种种焊焊接接工工艺艺，在在影影响响管管道道焊焊接接质质量量的的问问题题上上，氢氢致致裂裂纹纹的的产产生生主主要要受受流流速速的的影影响响，与与介介质质的的压压力力无无关关；而而管管道道烧烧穿穿与与否否主主要要受受压压力力的的影影响响，与与介介质质的的流流速速无无关关。所所以以，进进行行在在役役管管道道焊焊接接工工艺艺试试验验时时，应应将将氢氢致致裂裂纹和烧穿控制分开进行模拟评定纹和烧穿控制分开进行模拟评定。在壁厚一定的情况下，水作为管输介质用于焊接工艺评定时在壁厚一定的情况下，水作为管输介质用于焊接工艺评定时产生的焊接冷却速率大于任何介质条件下的焊接冷却速率。产生的焊接冷却速率大于任何介质条件下的焊接冷却速率。所以，所以，焊接试验可采用水作为管输介质焊接试验可采用水作为管输介质，比用油特别是成品，比用油特别是成品油更安全可靠，降低了试验的意外风险。油更安全可靠，降低了试验的意外风险。12采采用用两两阶阶段段模模拟拟试试验验法法就就能能很很好好地地弥弥补补上上述述方方法法中中的的不不足足，即即采采用用动动态态试试验验模模拟拟管管道道有有流流量量下下的的焊焊接接和和采采用用静静态态试试验验模模拟拟管管道道带带压压情情况况下下的的焊焊接接，以以验验证证影影响响焊焊接接质质量量的的氢氢致致裂裂纹纹问问题题及及烧烧穿穿管管道道问问题题。这这种种方方法法很很好好地地实实现现了了在在役役管管道道运运行行条件下的焊接模拟试验。条件下的焊接模拟试验。管道不停输焊接工艺评定管道不停输焊接工艺评定13管道不停输焊接工艺评定管道不停输焊接工艺评定142、打卡箍法、打卡箍法用于对管道点腐蚀所造成的穿孔进行短时间内的快速抢修用于对管道点腐蚀所造成的穿孔进行短时间内的快速抢修用于对管道点腐蚀所造成的穿孔进行短时间内的快速抢修用于对管道点腐蚀所造成的穿孔进行短时间内的快速抢修 。152、打卡箍法、打卡箍法用于对管道出现裂纹、较大面积腐蚀穿孔等造成的泄漏用于对管道出现裂纹、较大面积腐蚀穿孔等造成的泄漏用于对管道出现裂纹、较大面积腐蚀穿孔等造成的泄漏用于对管道出现裂纹、较大面积腐蚀穿孔等造成的泄漏进行抢修。进行抢修。进行抢修。进行抢修。 162、打卡箍法、打卡箍法172、打卡箍法、打卡箍法183、密封剂、密封剂+丝堵堵漏法丝堵堵漏法194、Clock SPring复合胶带缠绕法复合胶带缠绕法又叫又叫复合材料修复技术或碳纤维补强技术复合材料修复技术或碳纤维补强技术。 该技术该技术由专用修补剂、树脂基碳纤维复合材料和外保护层由专用修补剂、树脂基碳纤维复合材料和外保护层组成，利用手糊成型技术，将碳纤维片材和环氧树脂交互地组成，利用手糊成型技术，将碳纤维片材和环氧树脂交互地铺层粘结在一起铺层粘结在一起,形成树脂基纤维增强复合材料修补层形成树脂基纤维增强复合材料修补层。 树脂固化后生成碳纤维复合材料，具有较高的抗拉强度树脂固化后生成碳纤维复合材料，具有较高的抗拉强度(纤维片材的抗拉强度纤维片材的抗拉强度3 500 MPa)和弹性模量和弹性模量(纤维片材弹性纤维片材弹性模量模量235 GPa)，它能够通过专用修补剂和自身与管道的粘接，它能够通过专用修补剂和自身与管道的粘接力传递压力，分担管道内压并限制管道膨胀变形，降低缺陷力传递压力，分担管道内压并限制管道膨胀变形，降低缺陷处的拉伸应力与应变，实现对管道缺陷的补强修复。处的拉伸应力与应变，实现对管道缺陷的补强修复。205、停输换管、停输换管传统作法：传统作法：过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行。如天然气管道传统过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行。如天然气管道传统换管、联头的方法步骤是：（换管、联头的方法步骤是：（1）管道停输；（）管道停输；（2）天然气放空；）天然气放空；（3）氮气置换天然气；（）氮气置换天然气；（4）新旧管道连头；（）新旧管道连头；（5）天然气置换氮气。）天然气置换氮气。如果采用这种传统换管、联头的方法，不但投入人力多、施工周期长、如果采用这种传统换管、联头的方法，不但投入人力多、施工周期长、天然气与氮气的大量浪费及给用户带来停产等经济损失，还对环境和天然气与氮气的大量浪费及给用户带来停产等经济损失，还对环境和社会产生较大的影响，尤其是还要花大量的精力与时间给沿线各用户社会产生较大的影响，尤其是还要花大量的精力与时间给沿线各用户作停产工作、编制临时供气方案。作停产工作、编制临时供气方案。216、不停输带压封堵技术、不停输带压封堵技术不不停停输输带带压压封封堵堵技技术术是是一一种种在在不不停停气气带带压压状状态态下下进进行行换换管管、开开孔孔、碰碰口口、联联头头的的新新工工艺艺。该该技技术术作作为为一一种种先先进进、成成熟熟的的技术，被广泛应用于国内、外在役管道改造中。技术，被广泛应用于国内、外在役管道改造中。无无论论是是在在管管道道上上增增加加阀阀门门、更更换换损损坏坏管管段段、还还是是旧旧管管道道移移位位都可以适用带压封堵技术。都可以适用带压封堵技术。22国内外应用现状：国内外应用现状：不停输带压封堵技术诞生于不停输带压封堵技术诞生于1884年，迄今已有年，迄今已有100多年的历史。在国外，多年的历史。在国外，该技术非常成熟，在国际上已得到广泛应用。目前，美国公司将这一技术该技术非常成熟，在国际上已得到广泛应用。目前，美国公司将这一技术不断改进、完善，并形成系列化、标准化，已成为世界上典型管道设备公不断改进、完善，并形成系列化、标准化，已成为世界上典型管道设备公司代表，并形成了带压封堵设备的系列产品，是世界上规模最大、实力最司代表，并形成了带压封堵设备的系列产品，是世界上规模最大、实力最强、技术最精的企业。强、技术最精的企业。在国内，建立带压开孔封堵概念迄今已有近在国内，建立带压开孔封堵概念迄今已有近30年。其带压开孔封堵专业公年。其带压开孔封堵专业公司已发展到司已发展到12家。其中廊坊管道局维修抢险中心（简称家。其中廊坊管道局维修抢险中心（简称MERCO）规模最）规模最大，从事不停输封堵技术施工已有大，从事不停输封堵技术施工已有20多年的历史。多年的历史。23该工艺可以不导致运输中断、不影响正常生产的状况下，对管段进行维修、该工艺可以不导致运输中断、不影响正常生产的状况下，对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。 用途一：更换一段管道用途一：更换一段管道 24用途二：管线永久性该线用途二：管线永久性该线 25用途三：管道需要加设阀门等设备用途三：管道需要加设阀门等设备261）技术原理）技术原理通过在管道事故段的两侧架设旁通管道，从旁通管道内侧封通过在管道事故段的两侧架设旁通管道，从旁通管道内侧封堵在用管道，使输送介质流经旁通管道的方法来完成不停输堵在用管道，使输送介质流经旁通管道的方法来完成不停输换管。换管。27开孔机开孔机282）主要设备和配件）主要设备和配件292）主要设备和配件）主要设备和配件三通三通302）主要设备和配件）主要设备和配件夹板阀夹板阀312）主要设备和配件）主要设备和配件封堵器封堵器322）主要设备和配件）主要设备和配件盘式封堵头盘式封堵头332）主要设备和配件）主要设备和配件可折叠式盘可折叠式盘式封堵头式封堵头342）主要设备和配件）主要设备和配件管道盘式封堵头管道盘式封堵头适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作管道，以及管道的抢修工作，具有封堵严密、承压高、施工，具有封堵严密、承压高、施工快的特点。快的特点。 352）主要设备和配件）主要设备和配件筒式封堵头筒式封堵头362）主要设备和配件）主要设备和配件筒式封堵头施工现场筒式封堵头施工现场372）主要设备和配件）主要设备和配件管道筒式封堵管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。有封堵严密，不受管道年限的限制。 382）主要设备和配件）主要设备和配件应用于低压的管道封堵。应用于低压的管道封堵。 封堵囊封堵囊393）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时，调度部门要及当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时，调度部门要及时通知管理部门保护现场，疏散周围居民，方圆时通知管理部门保护现场，疏散周围居民，方圆50m范围内严范围内严防明火，组织抢修人员及施工机具。同时，对事故管道采取防明火，组织抢修人员及施工机具。同时，对事故管道采取增大用气量、减少进气量、调整泄漏点上游截断阀开度等降增大用气量、减少进气量、调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措施，使管道压力尽量保持在压运行措施，使管道压力尽量保持在0.4MPa以下，然后按以以下，然后按以下程序进行操作：下程序进行操作：403）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。 根据管道破裂情况，采用合适的方法对泄漏点进行预处理，根据管道破裂情况，采用合适的方法对泄漏点进行预处理，防止天然气外漏。防止天然气外漏。现场一般选用提前预制好的管道卡箍对泄现场一般选用提前预制好的管道卡箍对泄漏点进行打卡处理。漏点进行打卡处理。检查预处理措施是否得当，泄漏点有无检查预处理措施是否得当，泄漏点有无大量天然气泄漏，若有，则应调整预处理方案。大量天然气泄漏，若有，则应调整预处理方案。413）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。(2)开挖带压开孔、封堵作业坑道。开挖带压开孔、封堵作业坑道。 作业坑的长度要视现场需换管道长度而定，一般比换管长作业坑的长度要视现场需换管道长度而定，一般比换管长度长度长4m。423）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。(2)开挖带压开孔、封堵作业坑道。开挖带压开孔、封堵作业坑道。(3)封堵准备。封堵准备。 检查开孔机、封堵机、堵孔机、切管机、液压站、发电机及相关车辆检查开孔机、封堵机、堵孔机、切管机、液压站、发电机及相关车辆的准备情况，并进行调试。检查各类辅助材料的准备情况，并进行调试。检查各类辅助材料(对开三通、异径三通、均对开三通、异径三通、均衡器、夹板阀衡器、夹板阀)是否备齐，夹板阀是否开关到位、操作是否灵活。确定封是否备齐，夹板阀是否开关到位、操作是否灵活。确定封堵位置，焊接预制件，并检查焊接是否合格。安装夹板阀、开孔机，并进堵位置，焊接预制件，并检查焊接是否合格。安装夹板阀、开孔机，并进行调试。行调试。433）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。(2)开挖带压开孔、封堵作业坑道。开挖带压开孔、封堵作业坑道。(3)封堵准备。封堵准备。(4)带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。 开孔前要提前测量并计算开孔、安装封堵头及堵塞作业的开孔前要提前测量并计算开孔、安装封堵头及堵塞作业的操作距离。操作距离。443）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。(2)开挖带压开孔、封堵作业坑道。开挖带压开孔、封堵作业坑道。(3)封堵准备。封堵准备。(4)带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。(5)旁路管道投用。旁路管道投用。 在开孔的同时，组织技术人员根据现场情况进行旁路管道在开孔的同时，组织技术人员根据现场情况进行旁路管道的预制、焊接，其规格可视管道的流量而定。开孔结束后，的预制、焊接，其规格可视管道的流量而定。开孔结束后，连接旁路管道至旁路孔并投运。连接旁路管道至旁路孔并投运。453）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。(2)开挖带压开孔、封堵作业坑道。开挖带压开孔、封堵作业坑道。(3)封堵准备。封堵准备。(4)带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。(5)旁路管道投用。旁路管道投用。(6)安装封堵器。安装封堵器。 先安装管道下游封堵器，再安装上游封堵器。先安装管道下游封堵器，再安装上游封堵器。同时，检同时，检查封堵器的封堵效果，若封堵失败，则予以调整。另外，根查封堵器的封堵效果，若封堵失败，则予以调整。另外，根据用户的用气情况，调度中心确定管道是否提压运行。如果据用户的用气情况，调度中心确定管道是否提压运行。如果提压运行，则最高运行压力不应超过封堵器的最高承压能力。提压运行，则最高运行压力不应超过封堵器的最高承压能力。一般封堵器承压能力不小于一般封堵器承压能力不小于2.5MPa，适用温度不低于，适用温度不低于600C。利用压力均衡器来平衡封堵器前后压力，以利于封堵器的提利用压力均衡器来平衡封堵器前后压力，以利于封堵器的提升。升。先提升上游封堵器，再提升下游封堵器先提升上游封堵器，再提升下游封堵器。463）不停输换管作业程序）不停输换管作业程序 (1)组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。组织施工人员开挖管道事故段，查找具体泄漏点。(2)开挖带压开孔、封堵作业坑道。开挖带压开孔、封堵作业坑道。(3)封堵准备。封堵准备。(4)带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。带压开孔，主要包括旁路孔、封堵孔及均衡器孔。(5)旁路管道投用。旁路管道投用。(6)安装封堵器。安装封堵器。（7）换管）换管（8）关闭旁路夹板阀，拆除旁路管道。）关闭旁路夹板阀，拆除旁路管道。（9）拆卸夹板阀，安装封堵孔及旁路孔的盲板。至此，换管）拆卸夹板阀，安装封堵孔及旁路孔的盲板。至此，换管工作结束。最后对施工管段进行防腐、回填。工作结束。最后对施工管段进行防腐、回填。不停气带压封堵施工演示不停气带压封堵施工演示知识回顾知识回顾Knowledge Knowledge ReviewReview