8D资料培训讲义2024/8/111目 录1.解决问题的方法及工具（5W?)2.何为8D3.8D的步骤4.8D案例讲解5.学员演练6.Q&A2024/8/112解决问题的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預防措施？2024/8/113解决问题的方法 -糾正：为消除已发现的不合格不合格所采取的措施。注1：返工返工或降降级可作为纠正的示例注2：纠正可连同纠正措施正措施一起实施。糾正措施：为消除已发现的不合格不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。2024/8/114解决问题的方法預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生。针对原因制定对策防止其发生。两者区别：纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。预防防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。2024/8/115解决问题的方法例：XX公司生产产品长度短，其措施如下1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措施是什么措施？2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？2、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？纠正纠正措施预防措施2024/8/116解决问题的工具有哪些？2024/8/117流程图流程图鱼骨图鱼骨图柏拉图柏拉图直方图直方图5 Whys推移图推移图散布图散布图控制图控制图图片图片ProblemProblemRoot CauseWhyWhyWhyWhyWhy解决问题的工具有哪些？2024/8/1185 WhyS Root Cause 例1丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必須至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层拨笋一样。2024/8/1195 WhyS Root Cause 例1例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛細管內有沉积物。为什么在毛細管內有沉积物？清洗管子時沒有清洗掉为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。2024/8/11105 WhyS Root Cause 例2有一辆汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不點火为什么火星塞不點火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入2024/8/11115 WhyS Root Cause 例2如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了。但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用寿命比较長了。2024/8/11125 WhyS Root Cause 例3地面上有油漬为什么地面上有油漬因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡胶密封。2024/8/1113为什么机器停了？因为机器超载，保险丝烧断了为什么机器会超载？因为轮轴承的润滑不足为什么轴承会润滑不足？因为润滑泵失灵了为什么润滑泵会失灵？因为泵的轮轴耗损了 为什么润滑泵的轮轴会耗損？因为杂质跑到里面去了5 WhyS Root Cause 例32024/8/1114练 习角角 色色 扮扮 演演5 个个为什么提什么提问与回答与回答请 两两 位位 自自 愿愿 者！者！当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去,才能算Root Cause 。5 WhyS Root Cause 演练2024/8/1115真因真因真因真因真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現在过去現象看得到的，可感觉，可測量的问题 紧急处理一次因近因治本对策永久对策5 WhyS Root Cause小结n次因远因治标对策临时对策把问题想象成一座冰山2024/8/1116何为8D8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其目标值时有关问题的解决。2024/8/1117何为8D8D方法是团队运作导向以事事实为基础,避免个人主观的介入,使问题的解决能更具有条理性。8D方法宜由公司各部各部门人人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。8D方法可适用于任何任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。2024/8/1118面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神2024/8/1119精确但不准确精度与准度的判定？准确但不精确2024/8/1120既不准确又不精确既准确又精确精度与准度的判定？2024/8/11210102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74此情况下制程能力多少？2024/8/1122Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-55152535455565此情况下制程能力多少？2024/8/1123何时使用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升应用SPC提升制程能力8D方法2024/8/1124-临时措施24个时回复-原因分析及长久措施10个工作日内回复-QR关闭在30个工作日内8D的时效限制-临时措施24个时回复-原因分析及长久措施5个工作日内回复-抱怨处理逾期系统将报警，逾期1个工作日到品保部经理，逾期3个工作日到总经理及品质中心担当，逾期7个工作日到品质中心总经理。FORD对供方8D的时效限制MINTH对8D的时效限制2024/8/11258D的流程图识别根本原因识别根本原因 实施长期措施实施长期措施 遏制问题遏制问题 验证措施的有效性验证措施的有效性预防问题重复预防问题重复发生（制度化）发生（制度化） 总结表扬总结表扬& 正式解散团队正式解散团队D7D8D6D5D4D3定义问题定义问题 选择团队选择团队 准备准备8D的过程的过程D1D2D02024/8/1126D0D1D28D的步骤选择团队 建立跨部建立跨部门，跨学科的，跨学科的问题解决解决团队。团队成成员应具具备有效解决有效解决问题所需的所需的专业技能和技能和权限。限。定定义问题 应包括两部分：包括两部分：1.描述客描述客户到底到底说了什么？了什么？2.描述工程描述工程师或或专家家对问题的意的意见？采？采取取5W2H方法方法将将问题定定义清楚清楚 准备G8D过程根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。2024/8/1127利用5W2H法定义问题何为5W2H？HOW HOW MUCHMUCHHOWHOWWHYWHYWHENWHENWHATWHATWHEREWHEREWHOWHO定义问题定义问题2024/8/11285W2H5W2H解释解释WHO WHO 谁谁类型、种类、受影响的部分类型、种类、受影响的部分WHAT WHAT 什么什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚表达清楚WHEN WHEN 何时何时记入问题发生的日期记入问题发生的日期WHERE WHERE 何地何地记入问题发生的场所记入问题发生的场所WHY WHY 为什么为什么 具体的内容具体的内容HOW HOW 怎么样怎么样 问题是怎样发生的问题是怎样发生的HOW MUCHHOW MUCH什么什么 程度程度问题发生的程度、量问题发生的程度、量何为5W2H2024/8/1129D3遏制遏制Contain 临时措施（快速解决）措施（快速解决）以防止以防止问题在客在客户端端发生生D4识别根本原因根本原因 列出所有列出所有导致致问题发生生的事情，使用系的事情，使用系统性的方法来性的方法来识别和和验证其中的根本原因其中的根本原因Root cause：如散：如散布布图、5个个为什么、什么、实验设计DOE等等.8D的步骤长期期纠正措施正措施 制定并制定并实施施长期的期的纠正正措施以措施以彻底解决底解决问题。长期意味着永期意味着永远即即问题永永远不会再次不会再次发生。生。D52024/8/1130D6验证措施是否有效措施是否有效 应对以下以下4方面方面进行行验证：根本原因，根本原因，临时措施，措施，长期措施，期措施，问题的的预防。防。验证已已实施的措施是否将施的措施是否将问题彻底消除底消除（短期措施，（短期措施，长期措施，即其它期措施，即其它类似的流程）似的流程），并且不会，并且不会产生其它的生其它的问题。D7预防防问题重复重复发生（制度化）生（制度化）预防防问题重重复复发生意味着防止那些生意味着防止那些导致致问题发生的生的变化化出出现，即零件，即零件，过程和系程和系统的的变化。化。预防防应涵盖所有相关的涵盖所有相关的过程，程，设计和系和系统。D8团队庆祝祝 应认可和表可和表扬团队及及团队每位成每位成员的努力和的努力和贡献。献。8D的步骤2024/8/11318D案例说明2024/8/1132背景说明FORD某产品附着力不良，且涂装合格格率低，因交付紧急，组织决定使用了另一种油漆进行试生产，被客户及原油漆供方在生产现场发现为使客户满意，组织以最快的速度启动了8D2024/8/1133人机料法环标准执行标准执行力差力差复押半成品复押半成品表面粒点表面粒点输送链台车输送链台车漆渣太厚漆渣太厚杜邦油漆性能杜邦油漆性能不良不良员工品质意识淡薄素材表面素材表面要打磨要打磨人员变动大人员变动大喷涂房喷涂房环境差环境差D471车车顶顶饰饰条条附附着着力力不不良良未对半成品未对半成品进行检验进行检验手工喷涂2024/8/1134 序号问题点验证方法验证效果是否真因1人员变动让新员工操作产品不良流出真因2标准执行力差对员工进行标准培训，并检验员工全栓后的产品1小时确认OK,2小时后再确认时NG真因3员工品质意识淡薄员工访谈因产能压力没时间检验非真因 4杜邦油漆性能不良试验验证耐高压水洗等项目不合格真因5复押半成品表面粒点对半成品进行检验，并涂装验证半成品不良超出范围后，涂装后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用别的油漆生产合格率达92%打磨零件合格率3050%真因 7喷涂房环境差不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因 8输送链台车漆渣太厚不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因2024/8/1135 2024/8/1136 序号问题点对策责任人期限效果确认1人员变动对新员工进行品质培训刘玉2007-3-26OK2标准执行力差早会上进行品质宣导粱世昌2007-3-25OK3员工品质意识淡薄早会上进行品质宣导,进行现场改善提高员工作业效率粱世昌徐长友2007-3-1开始进行中涂装治具架改善效果较好4杜邦油漆性能不良用PPG与杜邦油漆快速水煮试验做对比试验 赵艳2007-3-28已完成，祥见附页5复押半成品表面粒点反馈兴禾进行整改，统一外观标准，并对半成品进行全检打磨返工赵艳廖克万2007-3-26OK，半成品粒点按0.8mm为准6素材表面打磨因杜邦油漆性能试验不合格，工艺要求，只有推动PPG油漆让客户认可张仕荣吴盈盈赵艳 刘阳2007-4-30进行中，目前还有10项没完成2024/8/1137 方案使用的油漆试验结果图片判定1采用的是PPG的油漆有轻微起泡现象,4mm划格无脱落OK2采用的是PPG清漆+杜邦的色漆+PPG的底漆无起泡,脱落现象;OK3采用的是杜邦的油漆；无起泡,划格有脱落现象 NG2024/8/1138