.MasterCAMMasterCAM 编程的实战技巧编程的实战技巧一、前言一、前言随着现代机械工业的飞速开展，数控设备的开展和普及更是突飞猛进，而与之配套的CAD/CAM计算机辅助设计/加工软件已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中。使用 CAD/CAM 系统产生的 NC 程序代码可以替代传统的手工编程，最大限度的发挥数控设备加工能力，合理有效的运用 CAD/CAM 进展零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短产品的研发和生产周期， 降低产品本钱，从而取得良好的经济效益。二、二、MasterCAMMasterCAM 软件简介软件简介Mastercam 软件是美国的 C Software 公司开发的基于 PC 平台的 CAD/CAM 系统， 由于它对硬件要求不高，操作灵活、易学易用， 并具有良好的价格性能比，因而深受广阔企业用户和工程技术人员的欢送， 广泛应用于机械加工、 模具制造、 汽车工业和航天工业等领域，是目前应用较为广泛的 CAD/CAM 软件之一。它具有以下优点：1、方便直观的几何造型。Mastercam 提供了强大的实体造型功能和曲面、曲线造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件。2、 Mastercam 具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam 提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam 还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam 的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。3、可靠的刀具路径校验功能。Mastercam 可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干预、碰撞情况。三、三、MasterCAMMasterCAM 软件应用技巧软件应用技巧1 1、二维挖槽加工中指定点下刀的问题、二维挖槽加工中指定点下刀的问题Pocket挖槽是加工中去除材料非常有效且较为常用的一种加工方式。在一些开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候， 我们可以指定从毛坯外部下刀。 但如果要在封闭的区域进展挖槽加工，下刀位置就成了特别需要注意的问题了。一种较为简单的做法就是，采用软件所提供螺旋式下刀或者斜插式下刀的方式进展下刀，如下列图所示。但此类下刀存在诸多缺点： 1、刀具抗力极大，容易损坏刀具； 2、缩短刀具的使用寿命；3、下刀占用时间较长，加工效率较低。.!.如图 2 所示零件，在四个方槽中心各有一孔，所以我们可以先钻预孔，然后指定在预钻孔的位置进展下刀。 但是如何才能使刀具在指定的预钻孔位置下刀呢？我们可以采用如下的方法来实现。图 2在指定点下刀的刀具路径生成步骤：通过模拟发现，下刀点就是我们指定的圆心点，模拟效果如图2 所示。图 2技巧提示：技巧提示：想要在软件中产生指定点下刀的刀具路径，只要在选取加工区域时，多项选择择一个点 预孔的中心点 ， 那么刀具就会从这个点下刀。 这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。2 2、运用、运用 ContourContour 方式铣削台阶面方式铣削台阶面台阶面加工在机械加工中是经常会遇到的，在编制加工程序时，大局部编程员采用开放式挖槽(Open Pocket)加工方式来加工，但这样的走到路径会因为反复走刀，以致加工时间较长，如图 3 所示。或者采用普通的外形铣削Contour，每次往返都需要抬刀，这样空行程也会比拟多，如图 4 所示。因此，我们选用外形铣削 (Contour)方式中的 Ramp斜插加工方式来解决这个问题。图 3 Open Pocket 加工方式图 4 普通的外形铣削 Contour 加工方式RampRamp斜插加工方式具体步骤如下：斜插加工方式具体步骤如下：1)在主功能区依次单击Toolpaths/Contour 命令；2)此时系统提示选择 Chain 1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done；3)选择刀具，在 Contour Parameters 标签下将 Contour 方式改为 Ramp，指定 Depth为所需加工深度；4)点击按纽，在 Ramp Contour 对话框中设定为图9 所示的情况；.!.5)点击 OK，完成刀路生成。此外，点击按纽，使用 Entry / E*it 对话框设定进退刀，此处应给定一段直线进刀距离，且为切线方向，这样可使刀具从零件外切入，且切出零件外表后才抬刀。点击 ok，生成刀路如下列图所示。该方法操作简单、方便实用，再加上配合使用*Y 方向的屡次切削功能，可加工任意宽度的台阶面。此方法也可用于键槽或者窄缝铣削的场合，那么在“Rampmotion选项卡中选 “Angle选项，给定合理的斜插角度便可获得如下列图中所示的刀路。下面为笔者在生产中遇到的实际问题， 窄槽宽 1.60.016， 长 100.01， 深 3， 利用此方法产生刀路如下列图。四四. . 完毕语完毕语随着数控加工设备的日益增多和普及， CAD/CAM 技术越来越广泛的用于生产实践中，如何用利用软件建立零件的几何模型、 合理的选择加工方式和参数， 编制出具有较高工艺性的加工程序，还需要在生产实践中不断的探索和积累， 进而缩短机床的试切时间， 提高数控设备使用率，在一样的设备和条件下为企业创造出更大的经济效益。MasterCAMMasterCAM 快捷功能键说明快捷功能键说明F1 = 窗口放大Alt + F1 = 屏幕适度化F2 = 回复放大或缩小一半Alt + F2 = 缩小 0.8 倍F3 = 重画Alt + F3 = 显示游标位置之座标F4 = 分析Alt + F4 = 离开 MasterCAMF5 = 删除Alt + F5 = 删除窗口的图素F6 = 文件F7 = 修整Alt + F7 = 隐藏F8 = 绘图Alt + F8 = 系统规划F9 = 显示屏幕上的信息.!.Alt + F9 = 显示座标轴F10 = 列出所有功能键之定义Alt + F10 = 列出所有功能键定义Alt + 0 = 设置工作深度(Z)Alt + J = 格子设置Alt + 1 = 设置绘图颜色Alt + L = 设置线型及线宽Alt + 2 = 设置系统层别Alt + N = 列知名称视角Alt + 3 = 设置限定层Alt + O = 操作管理Alt + 4 = 设置刀具平面Alt + P = 切换显示提示区Alt + 5 = 设置构图面Alt + Q = 删除最后的操作Alt + 6 = 改变屏幕视角Alt + R = 编辑最后的操作Alt + A = 自动存档Alt + S = 切换着色模式Alt + B = 切换显示工具栏Alt + T = 切换显示刀具路径Alt + C = 运行应用程序Alt + U = 回上步骤Alt + D = 设置尺寸标注之参数Alt + V = 显示保护头之信息Alt + E = 显示部份图素Alt + W = 设置多重窗口Alt + F = 设置功能表字型Alt + * = 转换Alt + G = 显示屏幕网格点Alt + Y = 实体之历史记录Alt + H = 线上求助Alt + Z = 观看各层鼠标右键：随时都有功用键盘箭头键之功能如下：.!. Page Up : 放大 平移 Page Down: 缩小 End : 自动旋转.!.