石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3022一1999 本规范是根据中石化本规范是根据中石化(1995)(1995)建标字建标字269269号文的通知，由中国石化号文的通知，由中国石化集团兰州设计院与中国石化集团第三建设公司对集团兰州设计院与中国石化集团第三建设公司对石油化工企业设石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ22-90SHJ22-90共同进行修订而成的。共同进行修订而成的。前前 言言目目 录录一、总则二、术语 名称三、设计四、施工五、检查与验收 一、总 则1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定 二、名词 术语1 、涂料：涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐 等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等 2、漆膜或涂膜：将涂料均匀地涂橙于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 3、清漆：不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装 饰或特殊性能的透明漆膜。4、磁漆：涂覆后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 5、底漆或底层：多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。6、 二道底漆：多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 7、中间漆或中间层：介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。8、面漆或面层：多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为1-2道。9、附着物：主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 10、遮盖力：在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2 11、附着力：附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 12、难溶解介质：温度20时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 13、易溶解介质：温度20时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质 14、难吸湿介质：温度20时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。15、易吸湿介质：温度20时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。 三、设 计（一）、一般规定（一）、一般规定（一）、一般规定（一）、一般规定1 1、 涂料的选用，应遵守下列原则涂料的选用，应遵守下列原则: :（1 1）与被涂物的使用环境相适应）与被涂物的使用环境相适应; ;（2 2） 与被涂物表面的材质相适应与被涂物表面的材质相适应; ;（3 3） 各层涂料正确配套各层涂料正确配套; ;（4 4）安全可靠，经济合理）安全可靠，经济合理; ;（5 5）具备施工条件。）具备施工条件。 2 2、 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。3 3、 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用附着力为涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用附着力为1 1级的底漆。级的底漆。 4 4、大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类等腐蚀、弱腐蚀三类 4、涂料使用量的估算：漆膜厚度漆膜厚度（m)20200 015015010100 080805050404033.333.325252 20 016.716.714.314.312.512.511.111.11010涂刷面积涂刷面积涂刷面积涂刷面积（mm2 2) )5 56.676.67101012.512.520202525303040405 50 0606070708080909010100 0每每1000cm1000cm3 3（100100固体含量）涂料涂刷面积和涂膜厚度对照表固体含量）涂料涂刷面积和涂膜厚度对照表涂料的使用量按下列公式计算： G=A / m式中 G 涂料的计算使用量（g） 一道漆膜的厚度（ m ） 涂装道数（道） 涂料的密度（g/cm3) A 涂履面积（ m2m2 ） m 涂料固体百分含量（二）、表面处理二）、表面处理二）、表面处理二）、表面处理1 1、 钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级: :A A级级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; ;B B级级 己发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面己发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; ;C C级级 氧化皮己因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面氧化皮己因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面; ;D D级级 氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 2 2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级钢材表面的除锈等级，分为下列四级: :St2St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2St2更为彻更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sat2Sat2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sat2. 5 Sat2. 5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。的轻微色斑。（三）地上设备和管道防腐蚀 涂料涂料 种类种类 涂料性涂料性 能和用途能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨脂涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料一般防腐耐化工大气耐无机酸酸性气体酸雾 耐有机酸酸雾及飞沫耐碱 耐盐类耐油汽油、煤油等机油注:表中“”表示性能良好。推存选用; “”表示性能一般，可选用: “x”表示性能差，不宜选用; “表示由于价格、施工等原因，不宜选用 防腐蚀涂料性能和用途表1、涂料的选用 涂料 种类 涂料性 能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨脂涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料耐溶剂烃类溶剂脂、酮类溶剂氯化溶剂耐潮湿耐水耐温（）常温100101200201350351500耐候性附着力 续 表注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外强腐蚀200 250增加涂装道数12道中等腐蚀150200弱腐蚀100120地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定 3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两年。4、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合下表的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈 底层涂料种类底层涂料种类除锈等级除锈等级强腐蚀强腐蚀中等腐蚀中等腐蚀弱腐蚀弱腐蚀酚醛树脂底漆酚醛树脂底漆Sa2.5Sa2.5St3St3St3St3沥青底漆沥青底漆Sa2.5Sa2.5或或St3St3St3St3St3St3醉酸树脂底漆醉酸树脂底漆Sa2.5Sa2.5St3St3St3St3过氯乙烯底漆过氯乙烯底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5 -乙烯磷化底漆乙烯磷化底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5 -环氧沥青底漆环氧沥青底漆Sa2.5Sa2.5St3St3St3St3环氧树脂底漆环氧树脂底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5 -聚氨酩防腐底漆聚氨酩防腐底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5 -有机硅耐热底漆有机硅耐热底漆 -Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5 -抓化橡胶底漆抓化橡胶底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5 -无机富锌底漆无机富锌底漆Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5 -（四）埋地设备和管道防腐蚀（四）埋地设备和管道防腐蚀（四）埋地设备和管道防腐蚀（四）埋地设备和管道防腐蚀 1、埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级。2、 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级确定。3、埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。4、 防腐蚀涂层可选甩石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀等级涂层总厚度防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度特加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一聚抓乙烯工业膜1.57.0加强级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一聚氛乙烯工业膜1.55.5普通级沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一聚抓乙烯工业膜1.54.0石油沥青防腐蚀涂层结构(mm) 防腐蚀等级涂层总厚度防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加强级底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆0.8加强级底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆0.6普通级底漆一面漆一玻璃布一两层面漆0.4环氧煤沥青防腐蚀涂层结构 四、施 工（一）一般规定1、石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。2、施工前，应完成方案编制和技术交底。施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。3、涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。4、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。 5、涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。6、设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕，系统试验合格后进行。7 、当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。8、底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。9、防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。10、 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。11、进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。12、 配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用20 目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。13、 涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。14、设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范的规定。（二）涂装前表面处理与检查1、 表面处理前，应确定待处理表面的锈蚀等级2、 表面除锈等级应按本规范的要求执行 3、表面除锈，可采用下列方法: （1）干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 4-0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射， 喷射后的金属表面不得受潮。 （2）手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层 （3）动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，除去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤;采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理 4、被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法、碱洗法除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗 5、表面旧涂层，可采用下列方法清除 （1）机械法 （2）火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道 （3）热碱液溶解法采用本法时应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层; （4）脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装 6、表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。 （1） 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除 （2）局部抽样检查应符合： a、设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于l00cm2 b、管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处:大于500m时，每增loom增加1处，每处检查面积不小于100cm c、附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50-100cm 7、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。8、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。 9、在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。 （三）地上设备和管道防腐蚀施工 1、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。 2、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氨酷漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。3、 涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求 ：（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行(快干漆除外)，涂匀为止 （2） 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250-350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成700-800角。压缩空气压力为0. 3-0. 6MPa （3）大面积施工时，可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11. 8-16. 7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm （4）刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂 4、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求:表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象 5、施工环境应通风良好，并符合下列要求: （1）温度以13-30为宜，但不得低于5 ; （2）相对湿度不宜大于80%; （3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工 （4）不宜在强烈日光照射下施工 环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求 ：1、环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分的要求，以质量比准确混合搅拌均匀，放置2h方可使用，并在4-6h内用完 2、环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30-40S,喷涂时为18-25S 3、调整粘度用稀释刑配比如下:环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3;胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氯化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%-2%的环己酮。 （四）埋地设备和管道防腐蚀施工 1、埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求 2、埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认 3、缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为30-40mm,玻璃布接头的搭接长度宜为100-150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm X 50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm 4、管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同 5防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐蚀涂层不受损 石油沥青涂料的配制与涂装，应符合下列要求: 1、 底漆的配制:沥青和无铅汽油质量比应为1:2. 25 2. 5，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，沥青和汽油质量比为1:2 2、填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭土;含有可溶性盐类的材料严禁作为填料 3、 熬制沥青涂料的温度不宜高于2200C，且不宜在200持续1h以上。沥青熔化后彻底脱水，不含杂质，配制沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符合本规范规定 4、底漆应涂在洁净和干燥的表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷; 5、底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行 6、沥青应在己干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150-160 7、己涂沥青涂料的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。 环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求: 1、环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10-0min后方可涂刷;2、当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%; 3、当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀; 4、涂料应在配制后8h内用完: 5、底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装 。五 、检查与验收 1、涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求 2、设备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格。如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。 3、管道防腐蚀涂层厚度的检查，应按下列规定进行 （1） 地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每300m抽查3点(不足300m时，按300m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格:如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格 （2）埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查 。 （一）一般规定 （二）地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 1、涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止 2涂装质量应符合下表的要求 检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许510倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为士3mm钢尺颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪（三）埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收1、埋地设各和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层己经干固，隐蔽作业之前进行检查验 2、对设备和管道防腐蚀涂层，在包覆聚氯乙烯工业膜前，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。 3、可在防腐蚀涂层上切一个450 600的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为3040cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格 4、石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格， 5 在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。 6、做好隐蔽工程资料交接工作