锣带的制作规范锣带的制作规范制作者：赖海棠制作者：赖海棠日期：日期：Jan-15-2005锣带的制作规范锣带的制作规范一一、下下刀刀位位或或起起刀刀位位尽尽量量选选取取有有管管位位钉钉的的位位置置且且锣锣板板程程序序按按一一定定顺顺序序来来编编写写,如如从从左左(右右)到到右右(左左)或或从从上上(下下)到到下下(上上),不不得得随随意意调调换换,以以免免因因让让刀刀不不一一致致而而导导致致外外围围超超公公差。差。二、选用锣刀时尽量考虑用二、选用锣刀时尽量考虑用1.70MM或以上或以上的锣刀来锣板，若是内角半径要求比较小的锣刀来锣板，若是内角半径要求比较小的的(例如例如R20MIL30MIL或或R31MILmax的内角的内角)，则先在内角处，则先在内角处钻一个钻一个符合内角半径符合内角半径要求的孔，再用要求的孔，再用比钻比钻孔大孔大0 .70MM左右左右的锣刀锣板（的锣刀锣板（有金手指的有金手指的板比较多板比较多）。）。v若是有内角半径要求若是有内角半径要求1.20MM(max)的并且的并且宽度要求为宽度要求为2.40MM的的SLOT槽槽,那么可先那么可先用用2.00MM的钻嘴钻内角的钻嘴钻内角,再用再用2.40 MM的的锣刀锣板（锣刀锣板（类似的板亦用这种方法做类似的板亦用这种方法做 ）。）。锣带锣带主要指令介绍主要指令介绍M80M90 图形旋转图形旋转180度度G90 恢复绝对坐标（恢复绝对坐标（G92或或G93表表示相对坐标，但一般不用示相对坐标，但一般不用）M72 英制表示（英制表示（公制用公制用M71）G00 机器移至某点（机器移至某点（下刀位置下刀位置）G01 直线锣至某点（两点距离）直线锣至某点（两点距离）G02 顺时针锣圆弧（顺时针锣圆弧（逆时针用逆时针用G03）v举例：举例：G02/G03X.Y.A.（半径用半径用A表示表示）G32 顺时针锣圆弧（顺时针锣圆弧（逆时针用逆时针用G33）v举例：举例：G32/G33X.Y.A.（半径用半径用A表示表示）M15 下刀指令下刀指令M17 直接提刀指令（直接提刀指令（间接用间接用M16）G40 中间补偿（中间补偿（不作任何补偿不作任何补偿）G41 前进方向左补偿（前进方向左补偿（一般不用一般不用）G42 前进方向右补偿前进方向右补偿M48 带头的开始带头的开始 % 带头的结束（带头的结束（即程序的开始即程序的开始）三、锣三、锣SLOT槽的制作方法：槽的制作方法：1、金手指板的、金手指板的KEY SLOT位用相应的锣位用相应的锣刀刀来回两刀来回两刀锣出（锣出（用用G40指令指令），并且将），并且将其深度加深其深度加深1 MIL，KEY SLOT位下刀点位下刀点出板边出板边2025 MIL，可避免单元边爆板可避免单元边爆板严重或压伤到另一个单元边。严重或压伤到另一个单元边。2、小于小于1.60MM并且长度小于并且长度小于35MM的的SLOT槽槽和和大于或等于大于或等于1.60MM但长度小但长度小于于5MM的的SLOT槽槽（例如（例如1.80X3.80）用用与其宽度相同的锣刀与其宽度相同的锣刀来回两刀来回两刀锣出（锣出（用用G40指令指令）其作用主要为了除粉尘其作用主要为了除粉尘。锣锣SLOT槽的制作方法槽的制作方法134mil2mm加深加深1mil3、小小于于1.60MM且且长长度度大大于于35MM的的SLOT槽槽和和大大于于或或等等于于1.60MM且且长长度度大大于于5MM的的SLOT槽槽用用与与SLOT槽槽宽宽度度相相同同的的锣锣刀刀一一刀刀直直接接锣锣出出来来（用用G40指令或指令或G42指令指令）。）。4、若若是是无无相相应应锣锣刀刀的的SLOT槽槽（包包括括KEY SLOT位位，如如2.20MM），则则用用比比SLOT槽槽宽宽度度小小6MIL或或以以上上的的锣锣刀刀来来回回两两刀刀锣锣出出来来(用用G42指指令令)，并且锣第二刀时增加，并且锣第二刀时增加3MIL的补偿。的补偿。v若若让让刀刀位位处处如如果果有有标标注注为为Full R的的SLOT槽槽，则则圆圆弧弧半半径径相相应应加加大大1.5MIL。若若是是带带有有倒倒角角的的，则则在在让让刀后直接按原要求倒角，大小不变刀后直接按原要求倒角，大小不变。5、所所有有板板内内的的SLOT槽槽在在下下刀刀位位钻钻一一个个比比SLOT槽槽宽宽小小0.10或或0.15MM的的孔孔，钻钻孔孔的的中中心心座座标标按按未未加加大大的的SLOT槽槽宽宽计计算算（但但若若钻钻孔孔大大于于100mil时时，则则改改钻钻一一个个比比锣锣刀刀直直径径小小0.10mm的孔且孔在下刀位中心的孔且孔在下刀位中心）。）。走三走三个点个点不变不变四四、 板板边边有有凹凹凸凸位位的的制制作作方方法法（特别是有金手指的板）：（特别是有金手指的板）：1、若若单单元元间间距距是是3.80MM或或以以上上的的板板，可可用用2.00或或2.40MM的的锣锣刀刀正正常常锣锣出出外外围围（如如果果单单元元间间距距是是锣锣刀刀直直径径的的1.75倍倍或或以以上上的的板板，则则不不用用在在板板边预拉直线而直接锣成型边预拉直线而直接锣成型）。）。2、尽尽量量通通过过修修改改锣锣板板顺顺序序（即即重重复复程程序序），可可减减少少预预拉拉直直线线和和避免造成板边凹凸不平的情况避免造成板边凹凸不平的情况。3、若若板板边边凹凹凸凸位位相相对对或或刚刚好好避避开开时时，也也可可正正常常锣锣板板，否否则则在在板板边边拉拉两两条条直直线线，第第一一条条直直线线锣锣单单元元边边，第第二二条条直直线线锣锣偏偏向向另另一一个个单单元元边边内内3MIL，以免因让刀而导致各单元不一致。以免因让刀而导致各单元不一致。4、若是比较复杂的外围，可只编一、若是比较复杂的外围，可只编一半的锣板程序，再用重复程序（必半的锣板程序，再用重复程序（必须是须是对称的图形对称的图形）。若是比较简单）。若是比较简单的或不对称的外围，则要的或不对称的外围，则要编出所有编出所有的锣板程序的锣板程序（成品锣带成品锣带），以方便，以方便打补偿和减少下刀、起刀的次数。打补偿和减少下刀、起刀的次数。5、金手指板的、金手指板的KEY SLOT位的倒直位的倒直角或倒圆角都要角或倒圆角都要加大加大3MIL，其中倒其中倒直角直角倾斜角度保持不变倾斜角度保持不变， 倒圆角则倒圆角则是整体加大是整体加大，例如，例如R50mil或或C50mil在制作锣带时做成在制作锣带时做成R53mil或或C53mil。v注意注意KEY SLOT位的宽度位的宽度按锣刀的按锣刀的大小计算倒直角或倒圆角大小计算倒直角或倒圆角，并且与，并且与KEY SLOT位直接相连的单元边要位直接相连的单元边要加大加大1MIL，但与总长度或总宽度相但与总长度或总宽度相连的单元边则不要加大连的单元边则不要加大 。6、若有与外围相连的并且比较大的、若有与外围相连的并且比较大的圆弧，要将圆弧，要将圆弧半径加大圆弧半径加大1MIL（即即锣槽宽度锣槽宽度加大加大2MIL， 其深度相对其深度相对加深加深1MIL），），并且锣圆弧的路径也并且锣圆弧的路径也要相应改为要相应改为走三个点走三个点（即象限点即象限点），），v但其中心座标保持不变但其中心座标保持不变（比如金手（比如金手指板的指板的134MIL的的KEY SLOT位的圆位的圆弧，若是金手指板在此处有倒角并弧，若是金手指板在此处有倒角并且且KEY SLOT位与倒角是位与倒角是单独分开单独分开一个一个T时时也要将倒角加大也要将倒角加大3MIL）。）。 类似金手指板的做法类似金手指板的做法倒角要加大倒角要加大3MIL7、类似如右图所示的凹坑的做法：、类似如右图所示的凹坑的做法：可先在凹坑左边的可先在凹坑左边的E点起刀（点起刀（A点点B点点C点点D点点E+1/4R），），然然后在凹坑右边的后在凹坑右边的B点下刀并锣至锣坑点下刀并锣至锣坑的另一端（的另一端（B+1/4RF点），注意点），注意要要预留预留1/4锣刀的退刀位锣刀的退刀位。凸凸位位五、板内有锣坑或锣孔的制作方法：五、板内有锣坑或锣孔的制作方法：1、若若锣锣坑坑宽宽度度要要求求比比较较大大而而内内角角半半径径要要求求比比较较小小的的锣锣坑坑（如如R0.80mm或或以以下下的的内内角角），可可先先在在内内角角处处钻钻一一个个符符合合内内角角半半径径要要求求的的孔孔再再用用1.70mm或或以以上的锣刀锣出的方法制作锣带。上的锣刀锣出的方法制作锣带。v若若锣锣坑坑宽宽度度要要求求比比较较小小而而无无法法用用钻钻嘴嘴钻钻内内角角时时（钻钻内内角角的的孔孔不不能能相相交交），可可先先在在锣锣坑坑内内用用比比锣锣坑坑宽宽度度小小0.20MM的锣刀锣一刀的锣刀锣一刀（每边预留（每边预留4MIL余料余料）v（如如果果锣锣坑坑近近似似正正方方形形时时，则则可可在在锣锣坑坑的的正正中中间间钻钻一一个个比比锣锣坑坑宽宽度度小小0.20MM的的孔孔），再再用用符符合合内角半径要求的锣刀锣成型，并内角半径要求的锣刀锣成型，并 且且要要加加2MIL的的让让刀刀位位补补偿偿（因因锣锣后后或或钻钻后后存存在在让让刀刀，并并且且4条条边边都都要要加加大大），另另外外要要注注意意下下刀刀位位不不得得伤伤到到锣锣坑坑边边或或造造成成锣锣坑坑边边有有凹凹位，位，至少要预留至少要预留5MIL的退刀位的退刀位。 退刀位退刀位预留预留5MIL或或者者先先用用大大锣锣刀刀锣锣一一次次，再再用用小小锣锣刀刀锣锣内内角角处处。退退刀刀位位2、若是有若是有15.0MM的锣孔，则选用的锣孔，则选用2.00MM或或2.40MM的锣刀一次性锣出，的锣刀一次性锣出，并且将锣孔半径加大并且将锣孔半径加大1MIL。若是外围公若是外围公差要求为差要求为3MIL或或15MM以下的锣孔，以下的锣孔，则采用两次锣出的方法锣成型则采用两次锣出的方法锣成型。v即第一次锣出比即第一次锣出比锣孔半径小锣孔半径小15MIL的孔的孔，第二次锣时将第二次锣时将半径加大半径加大3MIL（因有留让因有留让刀）刀），可避免因锣孔不圆而严重超公差。，可避免因锣孔不圆而严重超公差。v另外不管是一次性锣出还是两次锣出的另外不管是一次性锣出还是两次锣出的锣孔都锣孔都选用选用2.0MM或或2.4MM的锣刀的锣刀锣出锣出来（除板边有绿油窗选用来（除板边有绿油窗选用2.0MM的锣刀的锣刀以外，以外，其它的用其它的用2.40MM的锣刀锣出的锣刀锣出）。）。公公差差在在3MIL或或以以下下注注意意要要拉拉边边料料3、若是要求比较大的锣坑或锣孔，则必、若是要求比较大的锣坑或锣孔，则必须先在坑里面须先在坑里面拉直线拉直线（用（用G40指令）或者指令）或者钻孔钻孔，将锣坑或锣孔分成若干部分，然，将锣坑或锣孔分成若干部分，然后再正常锣成型（后再正常锣成型（注意下刀位距单元内注意下刀位距单元内板边的距离板边的距离），以防止板边有凹凸位或），以防止板边有凹凸位或 因边料未拉断而撞断锣刀（因边料未拉断而撞断锣刀（边料应拉小边料应拉小至至5MM以下以下）。）。 若是边料有若是边料有35MM或以或以上上的锣坑或锣孔则不用拉直线而直接锣的锣坑或锣孔则不用拉直线而直接锣成型，但必须要注意下刀位尽量保持成型，但必须要注意下刀位尽量保持与与锣坑的其中一个角大约成锣坑的其中一个角大约成45度度，可避免，可避免伤到锣坑边或造成单元板边凹凸不平伤到锣坑边或造成单元板边凹凸不平 。L=3R-10mil=3X0.04-0.L=3R-10mil=3X0.04-0.0101下刀位与板角大约成下刀位与板角大约成45度度!在锣带中下刀位与在锣带中下刀位与板角大约成板角大约成30度度!4、当、当凹坑深度小于锣刀半径时凹坑深度小于锣刀半径时，若按理，若按理论值制作锣带将很难达到论值制作锣带将很难达到MI的要求。解的要求。解决办法：决办法：可先在凹坑处钻一个孔再用锣可先在凹坑处钻一个孔再用锣刀锣出或预加补偿锣外围的方法制作锣刀锣出或预加补偿锣外围的方法制作锣带带，则可保证单元边能满足，则可保证单元边能满足MI的要求。的要求。v补偿公式补偿公式:L=R-(2R-d)d + 2MIL ，其其中中R指选用锣刀的半径，指选用锣刀的半径，d指凹坑的深度指凹坑的深度，补偿的增加方向如下图箭头所示补偿的增加方向如下图箭头所示 ：方向清楚了吗方向清楚了吗？注注意意增增加加补补偿偿的的方方向向是是否否正正确确，否否则则此此处处将将严严重重超超公公差差六、制作锣带的其它要求：六、制作锣带的其它要求：1、锣带中尽量选用大锣刀锣板锣带中尽量选用大锣刀锣板,以节约成本。以节约成本。2、科科惠惠公公司司目目前前常常用用锣锣刀刀有有：从从0.80至至2.00之之间间每每隔隔0.10MM都都有有一一种种锣锣刀刀，另另外外还还有有1.75MM、1.85MM和和2.40MM的锣刀。的锣刀。3、在在锣锣带带中中的的参参数数设设定定（寿寿命命）：锣锣刀刀：H99999999（8个个9）、下下刀刀位位钻钻孔孔：H9000、管管位位钉钉：H1000、锣带中钻孔：锣带中钻孔：H2000。v作用作用:方便区分各种刀具用途和制作参数表方便区分各种刀具用途和制作参数表。4、尽尽量量保保证证在在起起刀刀时时与与其其它它单单元元边边或或板板边边相相连连，以免引起板边凸位太大，以免引起板边凸位太大(可通过改重复可通过改重复)。下刀位下刀位下刀位下刀位5、若若有有与与圆圆弧弧相相交交的的直直线线段段不不足足半半个个锣锣刀刀时时，即即不不够够退退刀刀位位置置（如如下下图图所所示示）, 可可考考虑虑分分两两部部分分锣锣出出，先先锣锣直直线线段段并并在在A示示处处起起刀刀，然然后后在在B示示处处下下刀刀并并锣锣至至圆圆弧弧与与直直线线的的交交点点，接接着着就就可可锣锣圆圆弧弧然然后后再再到到C点点，或或者者将将这这部部分分改改用用走走中中间间补补偿偿来来锣板（锣板（其它部分仍用其它部分仍用G42补偿锣板补偿锣板）。）。v若若R1圆弧与直线圆弧与直线F可以相交可以相交，则在制作，则在制作锣带时改为在锣带时改为在E点下刀，接着锣直线至直点下刀，接着锣直线至直线线F与与R1圆弧的交点，然后锣圆弧至圆弧的交点，然后锣圆弧至R1 圆弧与直线圆弧与直线G的交点的交点D（注意此段圆弧必注意此段圆弧必须一次性锣出来，不能走须一次性锣出来，不能走2段圆弧段圆弧，否则，否则将因退刀位不够而锣到单元内，切记），将因退刀位不够而锣到单元内，切记），最后再锣至最后再锣至C点。点。尽量用这种方法尽量用这种方法若若R1圆圆弧弧与与直直线线F可可以以相相交交OKNO6、注意有重钻的板要在锣带中、注意有重钻的板要在锣带中增加重钻检测孔。增加重钻检测孔。若是重钻孔直若是重钻孔直接当作锣板管位时，则管位钉尺接当作锣板管位时，则管位钉尺寸比钻嘴小寸比钻嘴小0.05MM，若是板内若是板内已有已有3个管位而重钻孔只是当作重个管位而重钻孔只是当作重 钻检测孔时，则管位钉尺寸钻检测孔时，则管位钉尺寸一般一般比钻嘴小比钻嘴小0.20MM（在在MI中会有中会有此要求）。注意若单元内的重钻此要求）。注意若单元内的重钻孔比较小时，孔比较小时，则则MI会在拼图中设会在拼图中设计一个约计一个约3MM的重钻检测孔的重钻检测孔。大小要求！大小要求！图例说明！图例说明！位置要求！位置要求！7、内角用锣圆弧成型时，应该选用、内角用锣圆弧成型时，应该选用比内比内角半径要求的角半径要求的2倍小倍小6mil的锣刀锣板，否的锣刀锣板，否则将不会走刀。如锣则将不会走刀。如锣1.05MM的内角并且的内角并且不是一刀过时，就要用小于不是一刀过时，就要用小于1.95MM的锣的锣刀锣，类似刀锣，类似FULL R的锣坑也一样选锣刀）的锣坑也一样选锣刀） 或者用或者用1.70MM的锣刀直接锣出来的锣刀直接锣出来!此处不能用此处不能用2.00MM的锣刀锣的锣刀锣,最大用最大用1.90MM.思考思考？七、特殊板的做法（综合内容）：七、特殊板的做法（综合内容）：1、内存条板的特殊做法内存条板的特殊做法：先用：先用1.70至至1.90mm的大锣刀在锣手指位时预留的大锣刀在锣手指位时预留4mil的余料的余料（另外要先锣非金手指边，再锣另外要先锣非金手指边，再锣金手指边金手指边），再），再用用1.50mm的指定锣刀锣的指定锣刀锣手指位并加手指位并加3mil补偿补偿将外围成型（将外围成型（前后前后共有共有7mil的相差的相差），以减少披峰的产生。），以减少披峰的产生。v另外内存条的另外内存条的KEY SLOT位必须在位必须在锣完锣完1.50mm锣刀后锣刀后接着用锣金手指板的接着用锣金手指板的KEY SLOT的方法锣出来，的方法锣出来，特别注意两边同时特别注意两边同时让刀的外围只加让刀的外围只加2mil的补偿的补偿（内存条的（内存条的两边，类似的也只加两边，类似的也只加2mil的让刀补偿）。的让刀补偿）。内内存存条条板板的的金金手手指指边边下刀位下刀位下刀位下刀位Key Slot位位特别注意走刀顺序！特别注意走刀顺序！第一次用大锣刀先锣非金手指边再锣第一次用大锣刀先锣非金手指边再锣金手指边并且预留金手指边并且预留4MIL的让刀位！的让刀位！用1.50MM的锣刀锣并且加3MIL的锣板补偿！注意检查两注意检查两把锣刀把锣刀之间是否相差之间是否相差7MIL！注意此把刀应在锣成品外围前锣！注意此把刀应在锣成品外围前锣！2、板边电镀锣坑的做法：、板边电镀锣坑的做法：v1ST锣带的位置按锣带的位置按MI要求做，要求做，特别特别注意要锣入单元内注意要锣入单元内2MIL，并检查锣并检查锣后是否会伤到单元内或后是否会伤到单元内或Breakout位位。可用可用CAM350软件将锣带资料转换成软件将锣带资料转换成有补偿的图形与原装外围对拍检查。有补偿的图形与原装外围对拍检查。v2ND锣带锣带若对应位置有钻披峰的孔，若对应位置有钻披峰的孔，则在离板边电镀区则在离板边电镀区10MIL处下刀和收处下刀和收刀（以防止铜皮被扯掉），刀（以防止铜皮被扯掉），无钻披峰无钻披峰的孔则在板边电镀区处下刀和收刀的孔则在板边电镀区处下刀和收刀。注意首锣带要锣注意首锣带要锣入单元内入单元内2MIL。两条锣带两条锣带接合处！接合处！v另外板边电镀区对应的边要另外板边电镀区对应的边要用用G41指令指令锣板，以防止断刀，无电镀区对应的边锣板，以防止断刀，无电镀区对应的边一定要一定要用用G42指令指令锣板，防止板边粗糙。锣板，防止板边粗糙。特别注意用特别注意用G42指令和用指令和用G41指令锣板的指令锣板的外围外围一定要分开一把刀来锣板一定要分开一把刀来锣板，以方便，以方便生产时打补偿，否则外围容易超公差。生产时打补偿，否则外围容易超公差。 G41放大图G41G423、板长超过板长超过27in或板宽超过或板宽超过20in的外围的外围，要分开两条锣带才能锣板（要分开两条锣带才能锣板（MI上可能会上可能会只要求制作一条锣带，可不用理会），只要求制作一条锣带，可不用理会），并且并且将锣带的零点大概定在板的中间。将锣带的零点大概定在板的中间。v可只将可只将X轴或轴或Y轴平移一定的位置，轴平移一定的位置，注意注意平移的位置最好是一个整数平移的位置最好是一个整数，以，以方便检查，并且板要横着放。另外要方便检查，并且板要横着放。另外要注意两条锣带的结合部分要尽量注意两条锣带的结合部分要尽量避免避免板边产生凹凸位板边产生凹凸位（可将下刀位改在锣（可将下刀位改在锣坑内或板外下刀再锣至单元边坑内或板外下刀再锣至单元边）。）。移动零点并横着放移动零点并横着放1ST锣带锣带2ND锣带锣带下刀位下刀位下刀位下刀位可在板外下刀再至可在板外下刀再至单元边单元边v注意所有注意所有1ST锣带和锣带和先锣后啤先锣后啤的管位钉可的管位钉可只要设计只要设计3个个/Panel，因锣完后板还是一因锣完后板还是一整块，并未分开），整块，并未分开），但方向孔、尾孔必但方向孔、尾孔必须要加进去须要加进去，以免放反板而导致报废。，以免放反板而导致报废。v2ND锣带必须要有锣带必须要有3个管位钉个管位钉/每单元每单元（特殊板可能只有特殊板可能只有2个管位钉个管位钉），并且），并且尽量在下刀和起刀附近都设计管位钉。尽量在下刀和起刀附近都设计管位钉。v板的宽度在板的宽度在18.5inch以内的外围可正常以内的外围可正常锣板锣板，若板的宽度在，若板的宽度在18.520inch的外的外围则围则要考虑管位钉是否可钻在电木板要考虑管位钉是否可钻在电木板内内（目前电木板的尺寸为目前电木板的尺寸为18X27inch），），否则还是要分开两条锣带锣板。否则还是要分开两条锣带锣板。4、金手指板的综合做法：、金手指板的综合做法：vKey Slot要单独分开一把刀锣出来（有相要单独分开一把刀锣出来（有相应锣刀的应锣刀的用用G40指令指令来回两刀锣出，注意其来回两刀锣出，注意其深度要加深深度要加深1mil，无相应锣刀的用无相应锣刀的用G42指令指令来回两刀锣出并且将第二刀加大来回两刀锣出并且将第二刀加大3mil。v另若有另若有134mil的的Key Slot用用G42指令锣出，指令锣出，并且将圆弧半径加大并且将圆弧半径加大1mil（即锣槽宽度加大即锣槽宽度加大2mil, 其深度相对加深其深度相对加深1mil），），锣圆弧的路锣圆弧的路径相应改为走三个点（径相应改为走三个点（三个象限点，即是三个象限点，即是走两段圆弧走两段圆弧），但其中心座标保持不变。），但其中心座标保持不变。v与与Key Slot相连的单元边相连的单元边要加大要加大1mil（注意注意与总长或总宽相连的边则不用加大），与总长或总宽相连的边则不用加大），Key Slot位的倒角或圆角都要加大位的倒角或圆角都要加大3mil。v有闸板位的金手指板要在闸板位拉开有闸板位的金手指板要在闸板位拉开200mil，注意要整体平移，若单元间距比较大注意要整体平移，若单元间距比较大可考虑适当改小锣刀（不能小于可考虑适当改小锣刀（不能小于1.70MM），），否否则要考虑先预拉直线再做让刀位（则要考虑先预拉直线再做让刀位（注意考虑重复注意考虑重复是否与让刀位吻合并要尽量减少拉直线的数量是否与让刀位吻合并要尽量减少拉直线的数量）。）。v有锣孔的要注意加大（一次成型的加大有锣孔的要注意加大（一次成型的加大1MIL，两次成型的加大两次成型的加大3MIL）。）。比较小的内角要用钻比较小的内角要用钻孔的做法制作锣带孔的做法制作锣带（锣刀可用（锣刀可用1.70MM或以下）：或以下）：内角要求内角要求0.50MM可用可用1.70MM的锣刀、的锣刀、 内内角要求角要求0.45MM可用可用1.60MM的锣刀、的锣刀、 内角内角要求要求0.40MM可用可用1.50MM的锣刀。的锣刀。v即锣刀大小与内角的即锣刀大小与内角的2倍相差倍相差0.70MM。 整体向上移动，注意方向孔也要移动整体向上移动，注意方向孔也要移动MI中标有闸板位中标有闸板位八八、与与生生产产流流程程有有关关的的钻钻、锣锣带带做做法法（注意一定要看清（注意一定要看清MI流程图的要求）：流程图的要求）：1、板板边边有有绿绿油油窗窗的的要要用用2MM或或以以下下的的密密刃刃锣锣刀刀锣锣板板特特别别留留意意MI要要求求为为2.40MM的锣坑（的锣坑（可见上图的图示可见上图的图示）。）。2、一般来说内层拉长钻带要整体拉一般来说内层拉长钻带要整体拉长长，外层拉长钻带则只要求修改重复外层拉长钻带则只要求修改重复程序和方向孔程序和方向孔（单元内的孔位置不允（单元内的孔位置不允许改动），许改动），另外在板边加钻另外在板边加钻“R”字字唛唛，说明是补祸钻带说明是补祸钻带，有特别说明的，有特别说明的除外。除外。 3、板边电镀钻披峰的加钻孔因是在、板边电镀钻披峰的加钻孔因是在锣完锣完1ST之后才钻的，所以此类孔之后才钻的，所以此类孔全全部为相交孔部为相交孔与锣坑相交与锣坑相交，在制作参，在制作参数表时要注意在相应的数表时要注意在相应的T中加中加M。 4、板边沉孔要注意正字一面与沉孔板边沉孔要注意正字一面与沉孔向上必须保持一致向上必须保持一致（如从（如从S/S面做沉面做沉孔，板边一定要钻正字并且从孔，板边一定要钻正字并且从S/S面面看为正字，以免钻错板）看为正字，以免钻错板）若同时若同时存在从存在从C/S面和面和S/S面做沉孔时面做沉孔时，一定，一定要将他们分开在不同的钻带上钻出或要将他们分开在不同的钻带上钻出或在锣带中锣出（在锣带中锣出（手动做沉孔除外手动做沉孔除外）。）。 如果此如果此如果此如果此R R孔要求在孔要求在孔要求在孔要求在S/SS/S面朝面朝面朝面朝上锣，则要与上锣，则要与上锣，则要与上锣，则要与P P孔分开一孔分开一孔分开一孔分开一条锣带锣出，因面向不同条锣带锣出，因面向不同条锣带锣出，因面向不同条锣带锣出，因面向不同。若是钻孔也要分开若是钻孔也要分开若是钻孔也要分开若是钻孔也要分开！注意：在钻带中注意：在钻带中加钻加钻“正正”字，字，特别要看清特别要看清面向面向，否则会钻错板！否则会钻错板！拼图拼图方向方向5、所有所有内层双面板的钻带都要加钻字唛内层双面板的钻带都要加钻字唛A、B、C和钻编号和钻编号。压合后的内层。压合后的内层多层板若是钻字唛和编号的双面板多层板若是钻字唛和编号的双面板在最在最上面或最下面上面或最下面（即能看到字唛和编号），（即能看到字唛和编号），则不用加钻编号，否则就要加钻编号。则不用加钻编号，否则就要加钻编号。若同时存在若同时存在两个或以上的内层多层板时两个或以上的内层多层板时，则要在各个内层多层板上则要在各个内层多层板上加钻对应字唛加钻对应字唛 E、F、G以便区分各个多层板。以便区分各个多层板。v最外层的多层板最外层的多层板类似内层多层板的做法类似内层多层板的做法加（即能看到编号，就不用加钻编号，加（即能看到编号，就不用加钻编号，另不用加字唛另不用加字唛）。）。另特别注意钻最底层另特别注意钻最底层的钻带要从反面钻，即必须用的钻带要从反面钻，即必须用FV4钻板钻板！? ? 所有所有所有所有内层双内层双内层双内层双面板的钻带面板的钻带面板的钻带面板的钻带都要加钻字都要加钻字都要加钻字都要加钻字唛和编号。唛和编号。唛和编号。唛和编号。内层多层板的内层多层板的内层多层板的内层多层板的钻带是否要加钻带是否要加钻带是否要加钻带是否要加钻编号决定于钻编号决定于钻编号决定于钻编号决定于是否可看到？是否可看到？是否可看到？是否可看到？但字唛一定要但字唛一定要但字唛一定要但字唛一定要钻。钻。钻。钻。最外层是最外层是最外层是最外层是否加钻编号？否加钻编号？否加钻编号？否加钻编号？YES哪些要钻哪些要钻？哪些要钻哪些要钻？现在呢现在呢？哪些要钻编哪些要钻编号和字唛，号和字唛，为什么要？为什么要？6、在制作、在制作锣半边沉铜孔锣半边沉铜孔的锣带时，必须的锣带时，必须要用要用1.60MM的锣刀锣两次，第一次锣时的锣刀锣两次，第一次锣时预留预留4MIL的边料，第二次锣时加的边料，第二次锣时加3MIL的让刀位补偿（的让刀位补偿（与内存条板的做法相似与内存条板的做法相似） 7、在锣带中尽量避免加钻、在锣带中尽量避免加钻1MM以下的以下的钻孔（钻孔（最小可加钻最小可加钻0.90MM的钻孔的钻孔），否），否则要提出来并要求则要提出来并要求MI组在钻带中增加钻组在钻带中增加钻孔（孔（钻内角钻内角）。另外在做钻带时也要注）。另外在做钻带时也要注意查看意查看MI中中是否存在内角半径要求小于是否存在内角半径要求小于0.5MM的情况的情况，若有也要，若有也要MI组改组改MI并加并加钻内角钻孔，以减少重出钻内角钻孔，以减少重出Tooling的情况。的情况。 8、板内锣沉槽的做法板内锣沉槽的做法：若板内有不锣穿：若板内有不锣穿的沉槽时，首先将最靠外的边的沉槽时，首先将最靠外的边用用2.00MM的锣刀锣成型，注意下刀位一定要设在的锣刀锣成型，注意下刀位一定要设在板外板外（此类板在生产时只能锣一块（此类板在生产时只能锣一块/一叠，一叠， 并且是在锣出成品外围后才锣的，主要并且是在锣出成品外围后才锣的，主要为了方便控制锣板深度，所以为了方便控制锣板深度，所以要单独分要单独分开一条锣带开一条锣带），然后用），然后用G40指令在第一次指令在第一次锣板的位置锣板的位置往坑内偏移一个锣刀往坑内偏移一个锣刀锣至另锣至另 一边，最后可用重复程序将其余的位置一边，最后可用重复程序将其余的位置锣出来（注意不要锣到另一边）锣出来（注意不要锣到另一边）,并且并且重重复程序的坐标要按锣刀的一半做复程序的坐标要按锣刀的一半做，如此，如此可保证锣沉槽的平整性（如下图所示）。可保证锣沉槽的平整性（如下图所示）。 1 1、用、用、用、用2 2MMMM的锣刀的锣刀的锣刀的锣刀2 2、先将最外边用、先将最外边用、先将最外边用、先将最外边用 G42G42指令锣一刀。指令锣一刀。指令锣一刀。指令锣一刀。3 3、再锣里面的锣、再锣里面的锣、再锣里面的锣、再锣里面的锣坑，用坑，用坑，用坑，用 G40G40指令，指令，指令，指令，注意之间位置相注意之间位置相注意之间位置相注意之间位置相隔一个锣刀半径！隔一个锣刀半径！隔一个锣刀半径！隔一个锣刀半径！4 4、所有下刀位都、所有下刀位都、所有下刀位都、所有下刀位都要设计在板外面！要设计在板外面！要设计在板外面！要设计在板外面！板内板内锣沉锣沉槽的槽的做法做法一一个个锣锣刀刀位位置置效果图效果图半半个个锣锣刀刀位位置置九九、制制作作好好的的锣锣带带必必须须与与钻钻带带对对拍拍检检查查连连接接位位和和管管位位是是否否正正确确，与与原原装装外围对拍检查是否与外围对拍检查是否与原装原装相差不大、相差不大、 让让刀刀位位是是否否正正确确、是是否否有有漏漏锣锣的的情情况况、是是否否有有锣锣不不到到位位的的情情况况、特特殊殊板板的的做做法法是是否否正正确确、锣锣板板顺顺序序是是否否可可避避免免板板边边凹凹凸凸不不平平的的现现象象和和让让刀刀位位的的一一致致性性、另另要要注注意意下下刀刀位位钻钻孔孔是是否否正正确确、MI的的特特殊殊要要求求是是否否已已做做到到等等等等。特特别别注注意有重钻的板是否加了重钻检测孔意有重钻的板是否加了重钻检测孔！ 圆弧较大要走圆弧较大要走三个三个点锣出，为什么？点锣出，为什么？近近期期内内比比较较特特殊殊的的锣锣带带做做法法在在较大圆弧与小圆弧较大圆弧与小圆弧相交时，要起一次刀，相交时，要起一次刀，否则锣不出此形状。否则锣不出此形状。到此到此结束结束谢谢大家！谢谢大家！