凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来供应链管理供应链管理WorkshopWorkshopn供应链管理供应链管理工作工作 1 1. .供应商供应商KPIKPI考核考核工具工具( (Score cardScore card、PPMPPM、年度评分、年度评分) ) 2 2. .供应商风险评估体系及供应商分级；供应商风险评估体系及供应商分级； 3.3.供应链额外费用的审核标准统一及月度跟踪机制；供应链额外费用的审核标准统一及月度跟踪机制； 4.4.与与SCASCA前六之间的协同工作方式；前六之间的协同工作方式； 凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来供应链供应链KPIKPI考核工具考核工具2012年1-10月Score Card各模块满分情况百分比汇总备注JQDYNSJQNPJQSPJQPTDYSPDYNPDYPTNS1NS2% %表示2012年1-10月各模块打出满分的月份比例。 100%100%表示该模块1-10月为供应商的打分结果都为满分； Score CardScore Card打满分有两种打满分有两种情况：情况： 1）供应商表现优异，没有扣分点。 2）功能块相关人员没有进行月度打分，系统每月实行默认满分处理。 请请20122012年年1-101-10月满分比超月满分比超过过70%70%的功能块予以关注，的功能块予以关注，请在请在20132013年的工作中，谨年的工作中，谨慎为供应商打分。慎为供应商打分。现场现场90%90%100%100%100%100%100%100%40%40%100%100%100%100%100%100%包装包装100%100%80%80%100%100%100%100%40%40%30%30%80%80%60%60%RDC60%60%70%70%100%100%/ / / / / /MR10%10%20%20%80%80%30%30%20%20%50%50%50%50%90%90%CMC0%0%0%0%10%10%10%10%0%0%0%0%10%10%0%0%外协外协50%50%40%40%100%100%80%80%/ / /70%70%80%80%生产计划生产计划20%20%10%10%70%70%50%50%30%30%0%0%10%10%10%10%断点断点100%100%90%90%100%100%60%60%40%40%100%100%100%100%90%90%SCM0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%LOC/ / / /0%0%40%40%10%10%100%100%100%100%CC/ / / /0%0%0%0%0%0%10%10%10%10%本地本地MR/ / / /70%70%20%20%90%90%100%100%100%100%LCM/ / / /0%0%10%10%30%30%100%100%90%90%l20122012年年1-101-10月月SCSC各模块满分百分比各模块满分百分比l20132013年年1 1月起，每月统计三地各模块的满分率，并发布数据结果月起，每月统计三地各模块的满分率，并发布数据结果95080010凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来供应商物流供应商物流PPMPPM定义定义n月度供应商物流月度供应商物流PPM=PPM=该供应商月度物流问题造成该供应商月度物流问题造成SGMSGM损失产量损失产量/ /产量产量* *1 1，000000，000000注：产量为供应商当月所有注：产量为供应商当月所有供货供货车型涉及零件消耗数量（由车型涉及零件消耗数量（由SQESQE从从EPEP中统计）中统计）n通过通过物流物流PPMPPM统计目的：统计目的：根据供货量反映供应商物流问题发生率。根据供货量反映供应商物流问题发生率。通过统计供应商分类问题通过统计供应商分类问题PPMPPM，发现多发问题类别。，发现多发问题类别。按厂区统计供应商按厂区统计供应商PPMPPM，发现供应商的薄弱环节（如，发现供应商的薄弱环节（如C C类供应商的交货问题）。类供应商的交货问题）。向各功能块及各厂区供应商管理人员提供参考向各功能块及各厂区供应商管理人员提供参考PPMPPM情况情况( (按供应商汇总按供应商汇总) )备注：安全问题：发生一次，计损失发生厂区一个班产量停线：按照实际发生时间，计损失产量潜在停线：按照实际发生时间，计损失产量SGM资产损失：按照实际发生费用，折算为停线时间（1分钟500美金），计损失产量日常管理缺失：按照实际发生次数，发生一次折算停线一分钟，计损失产量造成后果造成后果物流问物流问题导致题导致损失产损失产量量产量产量P PPMPM安全安全问问题题( (次数）次数）损失产量损失产量（潜在）停（潜在）停线（分钟）线（分钟）损失产量损失产量SGMSGM资产资产损损失（失（RMBRMB）损失产量损失产量日常管理日常管理缺缺失（次数）失（次数）损失产量损失产量3M 中国有限公司1.00225.000.000.000.000.003.002.25227.2556916.003992.7261延锋百利得（上海）汽车安全系统有限公司0.000.005.003.7510000.002.381.000.756.8899324.0069.268253阿雷蒙紧固件（镇江）有限公司0.000.000.000.002000.000.4810.007.507.986894.001157.5283凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来一、建立供应链风险模型，确定风险因素供应商风险评估供应商风险评估凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来三、邀请专家支持完成风险因素可探测度和严重度的排序方法步骤方法步骤凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来最终评价最终评价基于历史数据得出最终风险等级(共共评价评价468468家供应家供应商商) )内部风险内部风险外部风险外部风险最终风险最终风险风险等级分数范围数量 百分比分数范围数量 百分比分数范围数量 百分比低风险总分533672%总分1.535375%总分534875%中风险5总分1010823%1.5总分137817%5总分109520%高风险总分10245%总分13378%总分10255%凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来后续跟踪后续跟踪根据风险等级确定后续跟踪措施根据风险等级确定2013年物流体系评审清单（2013计划评审48家供应商）风险等级风险等级后续跟踪措施后续跟踪措施低风险由各基地及工厂FU跟踪中风险以SGM物流体系评审为基础，与供应商共同制定切实有效的整改措施，跟踪实施计划进度高风险组织专项改进小组，协助供应商重点改进，解除高风险警报风险等级风险等级数量数量百分比百分比低风险1020%中风险1430%高风险2450%凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来总总 结结供应链风险评估供应链风险评估管理是评估供应链整体风险的工具：管理是评估供应链整体风险的工具：更系统合理的评估供应商整体风险更系统合理的评估供应商整体风险更更直观直观区分供应商内部和外部风险区分供应商内部和外部风险向供应商管理各功能块发出向供应商管理各功能块发出预警，指导供应商管理人员工作方向。预警，指导供应商管理人员工作方向。输出结果对新项目定点供应商选择具有指导及参考意义输出结果对新项目定点供应商选择具有指导及参考意义下一步工作重点：下一步工作重点：拉动拉动R3R3/ /R4R4专业人员对风险因素的严重度和可探测度进行更合理的排序专业人员对风险因素的严重度和可探测度进行更合理的排序根据部分根据部分R3/R4R3/R4专业技能与中高风险供应商结对子制定专项改进课题专业技能与中高风险供应商结对子制定专项改进课题规范各功能块数据的输入，务求真实反映供应商实际表现规范各功能块数据的输入，务求真实反映供应商实际表现建立供应商数据库建立供应商数据库，形成档案供各功能块查询，形成档案供各功能块查询凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来一、目一、目 的的统一的标准：统一的标准：制定共同的标准，有利于规范化操作。制定共同的标准，有利于规范化操作。统一的格式：统一的格式：采用共采用共同同的的格式格式，有利于数据有利于数据的一致性。的一致性。统一的算法：统一的算法： 使使用共同的算法，有利用共同的算法，有利于于结结论的科学性。论的科学性。二、分二、分 类类供应商空运费用审核表供应商空运费用审核表：用于：用于加产导致供应商产生空运费用的核算加产导致供应商产生空运费用的核算供应商供应商Surplus Surplus 费用审核表费用审核表：用于：用于减产导致供应商产生减产导致供应商产生Surplus Surplus 费用的核算费用的核算供应商压库费用审核供应商压库费用审核表：表： 用于各类原因导致供应商需要建立库存支持生产的物流费用核算用于各类原因导致供应商需要建立库存支持生产的物流费用核算 供应商额外费用审核标准供应商额外费用审核标准凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来三、计算依据：三、计算依据： 采购部同供应商签订合同的附件采购部同供应商签订合同的附件SORSOR中有中有上海上海通用汽车有限公司与供通用汽车有限公司与供应商物料供应相互承诺应商物料供应相互承诺凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来n供应供应商商Surplus Surplus 费用审核表费用审核表：u原则原则： 1.1. 有进口原材料的国产件有进口原材料的国产件SGMSGM将承诺供应商处将承诺供应商处2 2天的成品库存和此后天的成品库存和此后2 2周周66周的原材料周的原材料库存库存。2.2.供应商将按照如下的产量条件满足供应商将按照如下的产量条件满足SGMSGM的物料要求，若因以下的物料要求，若因以下 产量变动引起供应商产量变动引起供应商的额外费用，将由供应商自己承担：的额外费用，将由供应商自己承担： 凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来L Logisticsogistics AssessmentAssessment物流准备情况和硬件设备供应商自评SCE现场评审针对全新供应商SA SA 结结论论P R RP R R供应商日常供货状态物流部各功能块对供应商的KPI评分针对已供货供应商SORSOR ChecklistChecklistSGM物流要求SOR供应商自评Workshop评审针对所有定点报价供应商+ + +供应供应先期定点供应商物流评审介绍先期定点供应商物流评审介绍凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来 评估框架评估框架PRRPRR评审评审LALA评审评审供应商黑名单供应商黑名单SGMSGM现有现有locallocal供应商供应商全新全新locallocal供应商供应商现有现有locallocal供应商，进口供应商，进口供应商供应商凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来PRRPRR考评考评PRRPRR考评原则考评原则在定点期间，最近在定点期间，最近6 6个月内，现有供应商个月内，现有供应商“一般一般PRRPRR”数量加上两倍数量加上两倍“严严重重PRRPRR”数量小于数量小于6 6，定点时可推荐；否则，定点时不推荐；，定点时可推荐；否则，定点时不推荐； 举例如下：举例如下：EPEP系统截图中可看到上海子元系统截图中可看到上海子元6 6个月内只收到个月内只收到1 1张一般张一般PRRPRR，上海众通，韩华综化未收到过上海众通，韩华综化未收到过PPRPPR，所以三家供应商均可推荐；，所以三家供应商均可推荐；凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来评审分类评审分类编号供应商性质评审要求1新供应商（无Score Card分数）（定点零件出货地）有新实体工厂无基地周边仓库 供应商LA自评新工厂现场评审2（定点零件出货地）有新实体工厂有基地周边仓库供应商LA自评新工厂现场评审仓库LA现场评审3（定点零件出货地）无新实体工厂无基地周边仓库现有工厂LA现场评审供应商LA承诺书4（定点零件出货地）无新实体工厂有基地周边仓库现有工厂LA现场评审供应商LA承诺书仓库LA现场评审5老供应商（有Score Card分数）（定点零件出货地）有新实体工厂无基地周边仓库 供应商LA自评新工厂现场评审6（定点零件出货地）有新实体工厂有基地周边仓库供应商LA自评新工厂现场评审仓库LA现场评审7（定点零件出货地）无新实体工厂无基地周边仓库 供应商LA承诺书8（定点零件出货地）无新实体工厂有基地周边仓库 供应商LA承诺书仓库LA现场评审LALA评评审审凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来LALA评评审审评审流程评审流程评审分工评审分工潜在潜在供应商按区域划分进行评审（供应商按区域划分进行评审（DY/SYDY/SY基地基地FUFU支持评审工作支持评审工作）：）：DYDY：山东省、河南省、河北省（保定市（包括）以南）。：山东省、河南省、河北省（保定市（包括）以南）。 SYSY：辽宁省、吉林省、黑龙江省、京津地区、河北省（保定市（不：辽宁省、吉林省、黑龙江省、京津地区、河北省（保定市（不包括）包括）以北以北）。）。 SHSH：除以上外其他区域：除以上外其他区域。凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来LALA评评审审 供应供应商自评商自评自评表及相关材料反馈自评表及相关材料反馈SGMSGM物流部审核物流部审核SGMSGM物流工程师实地评审物流工程师实地评审未满足条款整改措施提交未满足条款整改措施提交SGMSGM物流部给出结论并上传电子采购系统物流部给出结论并上传电子采购系统 针对新建工厂供应商：由于工厂在建，无法进行实地评审，需要签署针对新建工厂供应商：由于工厂在建，无法进行实地评审，需要签署LALA评审承诺书评审承诺书实地评审步骤实地评审步骤凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来LALA（物流资质）评审（物流资质）评审评审推荐原则评审推荐原则评审问题传递评审问题传递对于中标供应商，其对于中标供应商，其LALA评审问题需传递至评审问题需传递至SCMSCM小组，跟踪并协助供应商完成整改小组，跟踪并协助供应商完成整改每月月末集中将每月月末集中将LALA评审问题填入表格，放入固定网盘并邮件通知评审问题填入表格，放入固定网盘并邮件通知SCMSCM小组，每月月末小组，每月月末SCMSCM小组在小组在TCSTCS例会上反馈中标供应商整改情况例会上反馈中标供应商整改情况1 1）评估结论标准）评估结论标准关键项关键项若得分若得分=该项总分的该项总分的60%60%（向下取整）（向下取整）, ,则则 满足满足 ；否则；否则 不满足不满足 重要项重要项若得分若得分=该项总分的该项总分的60%60%（向下取整）（向下取整）, ,则则 满足满足 ；否则；否则 不满足不满足 满足条款要求即得全分，否则不得分满足条款要求即得全分，否则不得分对于不适用供应商的条款，以满分作为评分对于不适用供应商的条款，以满分作为评分2 2）推荐标准（同时满足以下两条）推荐标准（同时满足以下两条）国内供应商（供国内供应商（供1818条）条）1 1、满足关键条款、满足关键条款9 92 2、总分、总分=60=60凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来LSMLSM流程讨论流程讨论交流交流u整车整车PhaseoutPhaseout流流程程u五级报警分析处理五级报警分析处理凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来CPM现有业务介绍现有业务介绍nLCR：定义定义：精精益生产率（益生产率（Lean Capacity Rate），），BPD根据根据5年规划量，由年规划量，由BPD以及以及MD递交递交Program LCR与与Package Mix变更申请（变更申请（CR），并且释放零件级），并且释放零件级 Study LCR（包含整车（包含整车&PT），采），采 购根据购根据Study LCR调研产能提升费用与投资周期，由调研产能提升费用与投资周期，由EXCOM&董事会审核，如批准则释放董事会审核，如批准则释放 DN并生成零件级并生成零件级Official LCR。计算方式计算方式： LCR= Peak Volume/235/1.15 Weekly LCR=LCR5 Monthly LCR=LCR235/12 Yearly LCR=LCR235 MCR=1.15LCRnSDC：定义定义：合同产能（合同产能（Supplier Daily Capacity），采购根据），采购根据Official LCR与供应商签订合同产能，与供应商签订合同产能，SDC必必 须大于等于须大于等于LCR计算方式计算方式： SDC LCR Weekly SDC=SDC5 Monthly SDC=SDC235/12 Yearly SDC=SDC235nDifferentia：差异差异：LCR是采购是采购制定制定SDC的依据，的依据，SDC是约束供应商按要求供货的依据。是约束供应商按要求供货的依据。凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来产能调查产能调查n产能调查目的：产能调查目的：目的目的：通过长期与中期的产能调查，提前对风险零件进行产能预警并制定解决方案。通过长期与中期的产能调查，提前对风险零件进行产能预警并制定解决方案。n长期长期产能调查产能调查：定义定义：将需求（数据源为将需求（数据源为VP或或RS）与）与LCR（由（由BPD提供）进行对比，分析出整车与提供）进行对比，分析出整车与PT的风险的风险 Program以及以及Package并并拉动各厂拉动各厂F/U及及Overseas启动长期产能调查工作。启动长期产能调查工作。时间时间：每年每年4次，每季度第次，每季度第2个月启动，前个月启动，前3次针对当年进行调查，第次针对当年进行调查，第4次针对次年进行调查。特殊次针对次年进行调查。特殊 情况下会针对重点情况下会针对重点Program进行产能调查。进行产能调查。n中期中期产产能调查能调查：定义定义：GMCC系统比对系统比对SDC与需求，若与需求，若SDC无法满足需求则生成无法满足需求则生成Ticket，CPM收到收到Ticket后会将需后会将需求求 与供应商实际产能做比较，再筛选出实际产出无法满足需求的与供应商实际产能做比较，再筛选出实际产出无法满足需求的Ticket并交由并交由各各厂厂F/U及及 Overseas启动中期产能调查工作。启动中期产能调查工作。时间时间：2周循环一次，第周循环一次，第1周发布产能调查工作，第周发布产能调查工作，第2周反馈产能调查结果。周反馈产能调查结果。凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来风险供应商产能调查风险供应商产能调查n产能调查产能调查目的：目的：目的目的：针对通过加班、紧急运输、备库等特殊方式满足针对通过加班、紧急运输、备库等特殊方式满足SGM需求的国产供应商，进行实时监控，如需求的国产供应商，进行实时监控，如有问题及时预警并制定解决方案。有问题及时预警并制定解决方案。n供应链风险零件产供应链风险零件产能调查能调查：定义定义：针对通过特殊方式满足针对通过特殊方式满足SGM需求的供应商，需求的供应商，F/U定期开展零件级产能调查，并实时进行跟踪。定期开展零件级产能调查，并实时进行跟踪。时间时间：该调查每月该调查每月开展一开展一次，各基地周度进行跟踪。次，各基地周度进行跟踪。凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来创新融入创新融入大学生大学生创新创新凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来 创新融入大学生发展创新融入大学生发展平平平平台台台台通过对大学生创新技能和能力的培养，提供开放的创新平台，完善创新评估与激励机制，让大学生真正融入部门的创新团队氛围。凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来创新融入大学生发展创新融入大学生发展-创新能力创新能力存在问题改进方向及措施-在大学生技能培训中增加如何创新课程，使大学生初步掌握创新方法-进一步强化现有专业培训课程，加强大学生对跨功能块上下游业务的理解-大学生进入专业岗位后，与R3/R4结对子，一起参与R3/R4的创新课题研究，在实践中逐步培养创新能力-大学生所在团队在培训大学生时，应该把团队曾经做过的创新案例告诉给大学生（培训中增加这一项内容），让他们明白创新的过程是怎么样的，同时可以让他们领悟到其中所蕴含的创新方法大学生发展中过多的关注于业务体系知识的培训，往往忽略了创新能力的培养-目前大学生缺少创新方法和技能，只知道要去创新，但不知道如何去创新，-新大学生思路不受限制，想法多，但往往对业务的限制性和关联性考虑不全，容易形成空想凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来创新融入大学生发展创新融入大学生发展-创新平台创新平台存在问题改进方向及措施-在大学生现场实践、师徒带教环节中，更多地指派创新课题，促进创新的思路的开展以及创新能力的提高-大学生在现场实习及刚进入专业岗位期间，针对不同的发展阶段，设置对应的评估回顾机制，从不同维度（创新学习、创新实践、创新应用、创新拓展等方面）进行综合评估，定期对大学生创新进行评选和奖励。-创新孵化站中搭建大学生创新发展平台，直接倾听大学生想法和建议，鼓励和尝试实施创新，创造良好的氛围.部门创新未考虑大学生，也没有针对大学生的创新激励机制，同时大学生创新也缺乏相应平台目前没有专门针对大学生创新能力的评估标准和回顾机制大学生进入公司后一般从从事比较简单的工作开始,可能也会提出一些想法和建议,但一般得不到重视，也很难有机会尝试实施.凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来谢谢谢谢