资源预览内容
第1页 / 共43页
第2页 / 共43页
第3页 / 共43页
第4页 / 共43页
第5页 / 共43页
第6页 / 共43页
第7页 / 共43页
第8页 / 共43页
第9页 / 共43页
第10页 / 共43页
亲,该文档总共43页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
塑胶件常见缺陷及改善对策塑胶件常见缺陷及改善对策-038/12/20242VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 皱纹皱纹皱纹皱纹 Defect: record grooves effect Defect: record grooves effect Defect: record grooves effect Defect: record grooves effect皱纹8/12/20249VT-PL/PE皱纹改善对策皱纹改善对策皱纹改善对策皱纹改善对策bb工艺工艺工艺工艺bb1. 1. 1. 1.提高注射速度提高注射速度提高注射速度提高注射速度bb2. 2. 2. 2.提高提高提高提高 注射压力及保压压力注射压力及保压压力注射压力及保压压力注射压力及保压压力bb3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb模具模具模具模具bb1. 1. 1. 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积bb2. 2. 2. 2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度8/12/202410VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 混色混色混色混色 Defect: color streaks Defect: color streaks Defect: color streaks Defect: color streaks混色8/12/202411VT-PL/PE混色改善对策混色改善对策混色改善对策混色改善对策bb工艺工艺工艺工艺bb1. 1. 1. 1.提高背压提高背压提高背压提高背压bb2. 2. 2. 2.降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速, ,以增加混炼时间以增加混炼时间以增加混炼时间以增加混炼时间bb3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb4. 4. 4. 4.增加残量增加残量增加残量增加残量bb机器机器机器机器bb1. 1. 1. 1.选用混炼型喷嘴选用混炼型喷嘴选用混炼型喷嘴选用混炼型喷嘴bb2. 2. 2. 2.选用选用选用选用BMBM螺杆螺杆螺杆螺杆8/12/202412VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 缩水缩水缩水缩水 Defect: sink m ark Defect: sink m ark Defect: sink m ark Defect: sink m ark缩水8/12/202413VT-PL/PE缩水改善对策缩水改善对策缩水改善对策缩水改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1. 提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力2. 2. 2. 2.提高保压压力及提高保压压力及提高保压压力及提高保压压力及 保压时间保压时间保压时间保压时间3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度4. 4. 4. 4.提高背压提高背压提高背压提高背压5. 5. 5. 5.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积2. 2. 2. 2. 降低模腔表面温度降低模腔表面温度降低模腔表面温度降低模腔表面温度3. 3. 3. 3.改善模具排气改善模具排气改善模具排气改善模具排气8/12/202414VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 顶白顶白顶白顶白 Defect: visible ejector m arks Defect: visible ejector m arks Defect: visible ejector m arks Defect: visible ejector m arks顶白8/12/202415VT-PL/PE顶白改善对策顶白改善对策顶白改善对策顶白改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2. 降低顶针压力及顶出速度降低顶针压力及顶出速度降低顶针压力及顶出速度降低顶针压力及顶出速度bb3. 3. 3. 3.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1. 降低模腔降低模腔降低模腔降低模腔 表面温度表面温度表面温度表面温度bb2. 2. 2. 2.检查修复模具的倒扣检查修复模具的倒扣检查修复模具的倒扣检查修复模具的倒扣(undercut)(undercut)(undercut)(undercut)bb3. 3. 3. 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置加大顶针的截面积及改善顶针布置加大顶针的截面积及改善顶针布置加大顶针的截面积及改善顶针布置8/12/202416VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 烧焦烧焦烧焦烧焦 Defect: Diesel effect Defect: Diesel effect Defect: Diesel effect Defect: Diesel effect烧焦8/12/202417VT-PL/PE烧焦改善对策烧焦改善对策烧焦改善对策烧焦改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb3. 3. 3. 3.降低锁模力降低锁模力降低锁模力降低锁模力bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.改善模具排气改善模具排气改善模具排气改善模具排气bb2. 2. 2. 2.防止包气防止包气防止包气防止包气(entrapped air)(entrapped air)(entrapped air)(entrapped air)8/12/202418VT-PL/PE 缺陷缺陷缺陷缺陷: : : :走胶走胶走胶走胶 Defect:incom pletely filled parts Defect:incom pletely filled parts Defect:incom pletely filled parts Defect:incom pletely filled parts走胶8/12/202419VT-PL/PE走胶改善对策走胶改善对策走胶改善对策走胶改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间bb3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb4. 4. 4. 4.提高背压提高背压提高背压提高背压bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积bb2. 2. 2. 2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度bb3. 3. 3. 3.改善模具排气改善模具排气改善模具排气改善模具排气8/12/202420VT-PL/PE 缺陷:披锋缺陷:披锋缺陷:披锋缺陷:披锋 Defect: flash Defect: flash Defect: flash Defect: flash 披锋8/12/202421VT-PL/PE披锋改善对策披锋改善对策披锋改善对策披锋改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力2. 2. 2. 2.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间3. 3. 3. 3.降低背压降低背压降低背压降低背压4. 4. 4. 4.降低降低降低降低 料筒温度料筒温度料筒温度料筒温度.5.5.5.5.增加锁模力增加锁模力增加锁模力增加锁模力bb模具模具模具模具bb1. 1. 1. 1.降低浇口及降低浇口及降低浇口及降低浇口及 流道截面积流道截面积流道截面积流道截面积2. 2. 2. 2.降低模腔降低模腔降低模腔降低模腔 表面温度表面温度表面温度表面温度3. 3. 3. 3.减少排气槽截面积减少排气槽截面积减少排气槽截面积减少排气槽截面积8/12/202422VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 变形变形变形变形 Defect: deform ation Defect: deform ation Defect: deform ation Defect: deform ation变形8/12/202423VT-PL/PE变形改善对策变形改善对策变形改善对策变形改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2.降低背压降低背压降低背压降低背压bb3. 3. 3. 3.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增加浇口截面积增加浇口截面积增加浇口截面积增加浇口截面积bb2. 2. 2. 2.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度8/12/202424VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 蛇纹蛇纹蛇纹蛇纹 Defect: Jetting Defect: Jetting Defect: Jetting Defect: Jetting蛇纹gate8/12/202425VT-PL/PE蛇纹改善对策蛇纹改善对策蛇纹改善对策蛇纹改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度降低注射速度降低注射速度降低注射速度bb2. 2. 2. 2.提高炮筒温度提高炮筒温度提高炮筒温度提高炮筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.加大加大加大加大 浇口截面积浇口截面积浇口截面积浇口截面积bb2. 2. 2. 2.移动浇口位置移动浇口位置移动浇口位置移动浇口位置( ( ( (采用冲击型浇口采用冲击型浇口采用冲击型浇口采用冲击型浇口) ) ) )8/12/202426VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 真空泡真空泡真空泡真空泡 Defect:Vacuum vesicle Defect:Vacuum vesicle Defect:Vacuum vesicle Defect:Vacuum vesicle真空泡8/12/202427VT-PL/PE真空泡改善对策真空泡改善对策真空泡改善对策真空泡改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度降低注射速度降低注射速度降低注射速度bb2. 2. 2. 2.增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间bb3. 3. 3. 3.增加背压增加背压增加背压增加背压bb4. 4. 4. 4.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增加浇口截面积增加浇口截面积增加浇口截面积增加浇口截面积bb2. 2. 2. 2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度8/12/202428VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 白线白线白线白线 Defect: W hite lines Defect: W hite lines Defect: W hite lines Defect: W hite lines白线8/12/202429VT-PL/PE白线改善对策白线改善对策白线改善对策白线改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.增加锁模力增加锁模力增加锁模力增加锁模力 bb2. 2. 2. 2.降低保压压力及减少保压时间降低保压压力及减少保压时间降低保压压力及减少保压时间降低保压压力及减少保压时间bb4. 4. 4. 4.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力bb4. 4. 4. 4.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度8/12/202430VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 拖白拖白拖白拖白 Defect:Dragging-w hitening Defect:Dragging-w hitening Defect:Dragging-w hitening Defect:Dragging-w hitening拖白8/12/202431VT-PL/PE拖白改善对策拖白改善对策拖白改善对策拖白改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹bb2. 2. 2. 2.加大出模斜度加大出模斜度加大出模斜度加大出模斜度8/12/202432VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 拉白拉白拉白拉白 Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whitening 拉白8/12/202433VT-PL/PE拉白改善对策拉白改善对策拉白改善对策拉白改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力bb3. 3. 3. 3.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb4. 4. 4. 4.降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.加出模斜度加出模斜度加出模斜度加出模斜度bb2. 2. 2. 2.省顺骨位省顺骨位省顺骨位省顺骨位8/12/202434VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 起皮起皮起皮起皮 Defect: Flaking of surface layer Defect: Flaking of surface layer Defect: Flaking of surface layer Defect: Flaking of surface layer起皮8/12/202435VT-PL/PE起皮改善对策起皮改善对策起皮改善对策起皮改善对策bb工艺工艺工艺工艺: :bb1. 1. 1. 1. .降低注射速度降低注射速度降低注射速度降低注射速度bb2. 2. 2. 2.充分干燥原料充分干燥原料充分干燥原料充分干燥原料bb3. 3. 3. 3.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb原料原料原料原料: : : :bb1. 1. 1. 1.检查原料是否混有杂检查原料是否混有杂检查原料是否混有杂检查原料是否混有杂 料料料料bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度8/12/202436VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 黑点黑点黑点黑点 Defect: Dark spots Defect: Dark spots Defect: Dark spots Defect: Dark spots黑点8/12/202437VT-PL/PE黑点改善对策黑点改善对策黑点改善对策黑点改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb2. 2. 2. 2.降低背压降低背压降低背压降低背压bb3. 3. 3. 3.降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速bb4. 4. 4. 4. 减少残量减少残量减少残量减少残量bb原料原料原料原料: : : :bb1. 1. 1. 1.检查原料是否混有杂料检查原料是否混有杂料检查原料是否混有杂料检查原料是否混有杂料8/12/202438VT-PL/PE 缺陷:光泽不一缺陷:光泽不一缺陷:光泽不一缺陷:光泽不一 Defect:G loss differences Defect:G loss differences Defect:G loss differences Defect:G loss differences 光泽不一8/12/202439VT-PL/PE光泽不一改善对策光泽不一改善对策光泽不一改善对策光泽不一改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间bb3. 3. 3. 3.提高提高提高提高 料筒温度料筒温度料筒温度料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度8/12/202440VT-PL/PE 缺陷:缺陷:缺陷:缺陷: 表面斑点表面斑点表面斑点表面斑点 Defect:Spots on surface Defect:Spots on surface Defect:Spots on surface Defect:Spots on surface表面斑点8/12/202441VT-PL/PE表面斑点改善对策表面斑点改善对策表面斑点改善对策表面斑点改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.增加螺杆转速增加螺杆转速增加螺杆转速增加螺杆转速bb3. 3. 3. 3.增加背压增加背压增加背压增加背压bb4. 4. 4. 4.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度8/12/202442VT-PL/PE结束语结束语谢谢大家聆听!谢谢大家聆听!43
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号