塑料成型工程技术塑料成型工程技术- -李洪飞李洪飞0404塑塑料成型工程技术料成型工程技术4.1 4.1 概述概述4.2 4.2 压缩压缩模塑用的设备模塑用的设备4.3热固性塑料的工艺性能热固性塑料的工艺性能4.4压缩成型工艺过程压缩成型工艺过程4.5 4.5 压缩成型工艺参数压缩成型工艺参数4.6 4.6 常用模塑料的压缩工艺常用模塑料的压缩工艺4.7 4.7 冷压烧结成型冷压烧结成型2 2模压成型工艺模压成型工艺模压成型工艺模压成型工艺模压成型工艺过程示意图模压成型工艺过程示意图适用对象适用对象、主要用来制造热固性塑料和一些流动性较差主要用来制造热固性塑料和一些流动性较差的或熔体粘度较大的热塑性塑料。的或熔体粘度较大的热塑性塑料。常见的有酚醛、常见的有酚醛、常见的有酚醛、常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯、和超高分子量聚乙烯、和超高分子量聚乙烯、和超高分子量聚乙烯、PVCPVCPVCPVC板材的生产；板材的生产；板材的生产；板材的生产；、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等器零件，电话机件、收音机外壳等器零件，电话机件、收音机外壳等器零件，电话机件、收音机外壳等、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。 使使使使用用用用的的的的设设设设备备备备（用用用用液液液液压压压压机机机机）及及及及模模模模具具具具结结结结构构构构要要要要求求求求比比比比较较较较简单，对成型压力要求比较低；简单，对成型压力要求比较低；简单，对成型压力要求比较低；简单，对成型压力要求比较低； 压压压压缩缩缩缩模模模模没没没没有有有有浇浇浇浇注注注注系系系系统统统统和和和和复复复复杂杂杂杂的的的的顶顶顶顶出出出出系系系系统统统统，结结结结构构构构比较简单；比较简单；比较简单；比较简单； 塑塑塑塑件件件件的的的的收收收收缩缩缩缩率率率率小小小小；取取取取向向向向组组组组织织织织少少少少，取取取取向向向向程程程程度度度度低低低低，性能比较均匀；性能比较均匀；性能比较均匀；性能比较均匀； 压压压压力力力力损损损损失失失失小小小小，可可可可以以以以生生生生产产产产一一一一些些些些流流流流动动动动性性性性差差差差，难难难难以以以以用用用用注射方法成型的，面积大，厚度小的扁平塑件。注射方法成型的，面积大，厚度小的扁平塑件。注射方法成型的，面积大，厚度小的扁平塑件。注射方法成型的，面积大，厚度小的扁平塑件。压缩成型优点：压缩成型优点：一模多腔一模多腔一模多腔一模多腔可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 成成型型周周期期长长、劳劳动动强强度度大大、生生产产环环境境差差、生生产操作多用手工而不易实现自动化；产操作多用手工而不易实现自动化； 塑塑件件经经常常带带有有溢溢料料飞飞边边，高高度度方方向向的的尺尺寸寸精精度度不不易易控控制制，不不不不适适适适宜宜宜宜制制制制造造造造尺尺尺尺寸寸寸寸准准准准确确确确性性性性要要要要求求求求高高高高的的的的制品，制品内应力大制品，制品内应力大制品，制品内应力大制品，制品内应力大；厚厚度度相相差差太太大大和和带带有有深深孔孔，形形状状复复杂杂的的制制品品难难于于成成型型；模模具具内内装装有有细细长长成成型型杆杆或或细细薄薄嵌嵌件件是是，成成型型时时容容易易压压弯弯变变形形，故故这这类类制制品品不不宜宜采采用压缩成型。用压缩成型。模模具具直直接接受受高高温温高高压压的的联联合合作作用用，易易磨磨损损，使用寿命较短。使用寿命较短。压缩成型缺点：压缩成型缺点： 4.2 4.2 4.2 4.2 压缩模塑用的设备压缩模塑用的设备压缩模塑用的设备压缩模塑用的设备一、压机一、压机一、压机一、压机 模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对模压成型通常是在油压机上进行的。作用是对塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品。塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品。塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品。塑料进行加热、加压、起闭模具和顶出制品。 液压机的主要参数：液压机的主要参数：液压机的主要参数：液压机的主要参数： 1.1.1.1.公称吨位：表示压机的总压力。公称吨位：表示压机的总压力。公称吨位：表示压机的总压力。公称吨位：表示压机的总压力。 G=G=G=G=（DDDD2 2 2 2/4/4/4/4）（ P/1000P/1000P/1000P/1000） P P P P：油泵最大输出压力：油泵最大输出压力：油泵最大输出压力：油泵最大输出压力 D D D D：主机柱塞直径：主机柱塞直径：主机柱塞直径：主机柱塞直径 油压机的实际吨位一般是公称吨位的油压机的实际吨位一般是公称吨位的油压机的实际吨位一般是公称吨位的油压机的实际吨位一般是公称吨位的80%-90%80%-90%80%-90%80%-90%。原。原。原。原因是柱塞运动要克服阻力，消耗能量，压机的密封性差因是柱塞运动要克服阻力，消耗能量，压机的密封性差因是柱塞运动要克服阻力，消耗能量，压机的密封性差因是柱塞运动要克服阻力，消耗能量，压机的密封性差也消耗能量。也消耗能量。也消耗能量。也消耗能量。 2024/8/1215 2.2.2.2.压板尺寸压板尺寸压板尺寸压板尺寸：确定压模外形尺寸（长、宽）。：确定压模外形尺寸（长、宽）。：确定压模外形尺寸（长、宽）。：确定压模外形尺寸（长、宽）。 3.3.3.3.工作行程工作行程工作行程工作行程：柱塞上下运动距离，决定压模的厚度（高）。：柱塞上下运动距离，决定压模的厚度（高）。：柱塞上下运动距离，决定压模的厚度（高）。：柱塞上下运动距离，决定压模的厚度（高）。 4.4.4.4.电热功率电热功率电热功率电热功率：确定成型加工最高温度。：确定成型加工最高温度。：确定成型加工最高温度。：确定成型加工最高温度。 16液压机的分类：液压机的分类：（1 1 1 1） 从液压结构上分从液压结构上分从液压结构上分从液压结构上分 （上压式、下压式、特种液压机）（上压式、下压式、特种液压机）（上压式、下压式、特种液压机）（上压式、下压式、特种液压机） 特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸机等机等机等机等（2 2 2 2） 从机架结构上分从机架结构上分从机架结构上分从机架结构上分 （柱式、框式）（柱式、框式）（柱式、框式）（柱式、框式）（3 3 3 3） 从操作方式上分从操作方式上分从操作方式上分从操作方式上分 （手动、半自动、全自动）（手动、半自动、全自动）（手动、半自动、全自动）（手动、半自动、全自动）（4 4 4 4） 从传动方式上分从传动方式上分从传动方式上分从传动方式上分 （机械液压式、液压式）（机械液压式、液压式）（机械液压式、液压式）（机械液压式、液压式）17上动式液压机上动式液压机1.柱塞柱塞2压桶压桶3.液压管液压管线线4.固定垫板固定垫板5.活动垫活动垫板板6.绝热层绝热层7.上压板上压板8.拉杆拉杆9下压板下压板10机座机座下动式液压机下动式液压机1.固定垫板固定垫板2绝热层绝热层3.上模板上模板4.拉杆拉杆5.柱塞柱塞6.压桶压桶7.行程调行程调节套节套8.下模板下模板9活动垫板活动垫板10机机座座11.液压管线液压管线1819四柱液壓機四柱液壓機二、压缩模具二、压缩模具二、压缩模具二、压缩模具 1.1.1.1.作用：赋予制品形状的工具，又是热固性塑作用：赋予制品形状的工具，又是热固性塑作用：赋予制品形状的工具，又是热固性塑作用：赋予制品形状的工具，又是热固性塑料由线形结构转变为体形结构的场所。料由线形结构转变为体形结构的场所。料由线形结构转变为体形结构的场所。料由线形结构转变为体形结构的场所。 21溢式塑模示意图溢式塑模示意图溢式塑模示意图溢式塑模示意图 1 1 1 1一上模板一上模板一上模板一上模板 2 2 2 2一组合式阳模一组合式阳模一组合式阳模一组合式阳模 3 3 3 3一导向柱一导向柱一导向柱一导向柱 4 4 4 4一阴模一阴模一阴模一阴模 5 5 5 5一气口一气口一气口一气口 6 6 6 6一下模板一下模板一下模板一下模板 7 7 7 7一推顶杆一推顶杆一推顶杆一推顶杆 8 8 8 8一制品一制品一制品一制品 9 9 9 9一溢料缝一溢料缝一溢料缝一溢料缝 溢式压模结构溢式压模结构溢式压模结构溢式压模结构a .a .a .a .溢式模：溢式模：溢式模：溢式模： 特点：没有专用的加料室，模具的型腔就是加料室；特点：没有专用的加料室，模具的型腔就是加料室；特点：没有专用的加料室，模具的型腔就是加料室；特点：没有专用的加料室，模具的型腔就是加料室； 模具有支承面模具有支承面模具有支承面模具有支承面 适用：压缩率小的物料或预压物料，而不适用于强度适用：压缩率小的物料或预压物料，而不适用于强度适用：压缩率小的物料或预压物料，而不适用于强度适用：压缩率小的物料或预压物料，而不适用于强度要求很高的制品，只能适合于扁平的或碟状的制品。另外制要求很高的制品，只能适合于扁平的或碟状的制品。另外制要求很高的制品，只能适合于扁平的或碟状的制品。另外制要求很高的制品，只能适合于扁平的或碟状的制品。另外制品带有毛边外观较差。品带有毛边外观较差。品带有毛边外观较差。品带有毛边外观较差。 优点：操作容易，结构简单，造价低。优点：操作容易，结构简单，造价低。优点：操作容易，结构简单，造价低。优点：操作容易，结构简单，造价低。23不溢式塑模示意图不溢式塑模示意图不溢式塑模示意图不溢式塑模示意图 1 1 1 1一阳模一阳模一阳模一阳模2 2 2 2一阴模一阴模一阴模一阴模3 3 3 3一制品一制品一制品一制品4 4 4 4一脱模杆一脱模杆一脱模杆一脱模杆 5 5 5 5一定位下模板一定位下模板一定位下模板一定位下模板 不溢式模具结构：不溢式模具结构：不溢式模具结构：不溢式模具结构：不溢式模具不溢式模具不溢式模具不溢式模具 特点：特点：特点：特点： 适合流动性较差的物料和深度较大的制品，适合流动性较差的物料和深度较大的制品，无溢料缝，有装无溢料缝，有装无溢料缝，有装无溢料缝，有装料室，无支承面。因此，要求加料量要准确。由于没有支承面，料室，无支承面。因此，要求加料量要准确。由于没有支承面，料室，无支承面。因此，要求加料量要准确。由于没有支承面，料室，无支承面。因此，要求加料量要准确。由于没有支承面，制品的密实度高，而且还适合于成型流动性差的物料或压缩率比制品的密实度高，而且还适合于成型流动性差的物料或压缩率比制品的密实度高，而且还适合于成型流动性差的物料或压缩率比制品的密实度高，而且还适合于成型流动性差的物料或压缩率比较大的塑料。较大的塑料。较大的塑料。较大的塑料。优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。优点：没有溢料痕迹，制品的外观较好。缺点：缺点：缺点：缺点： a.a.a.a.模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高；模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高；模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高；模具结构复杂，要求尺寸准确，造价高； b.b.b.b.易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。易磨损，阴阳模之间有一定配合，影响模具寿命。 c.c.成型时，不利于排气。成型时，不利于排气。25 无支承面半溢式塑模示意图无支承面半溢式塑模示意图无支承面半溢式塑模示意图无支承面半溢式塑模示意图 1 1 1 1一阳模一阳模一阳模一阳模2 2 2 2一溢料槽一溢料槽一溢料槽一溢料槽3 3 3 3制品制品制品制品4 4 4 4一阴模一阴模一阴模一阴模 A A A A段为平直段段为平直段段为平直段段为平直段 半溢式模具兼具以上两种特点。半溢式模具兼具以上两种特点。半溢式模具兼具以上两种特点。半溢式模具兼具以上两种特点。 半溢料式模半溢料式模半溢料式模半溢料式模 半溢模，有些溢料，但溢料上可从模具结构加以限制，它半溢模，有些溢料，但溢料上可从模具结构加以限制，它半溢模，有些溢料，但溢料上可从模具结构加以限制，它半溢模，有些溢料，但溢料上可从模具结构加以限制，它可以克服上述两种模具部分缺点。可以克服上述两种模具部分缺点。可以克服上述两种模具部分缺点。可以克服上述两种模具部分缺点。 分类：分类：分类：分类： a.a.a.a.无支承面：无支承面：无支承面：无支承面： 这种模具和不溢料式相似，不同是型腔上部有一定锥度，这种模具和不溢料式相似，不同是型腔上部有一定锥度，这种模具和不溢料式相似，不同是型腔上部有一定锥度，这种模具和不溢料式相似，不同是型腔上部有一定锥度，能够进行溢料，因此加料量要求过量一些，且压机压力全施加能够进行溢料，因此加料量要求过量一些，且压机压力全施加能够进行溢料，因此加料量要求过量一些，且压机压力全施加能够进行溢料，因此加料量要求过量一些，且压机压力全施加在制品上，因此制品尺寸较准确，制品的质量比较均匀密实。在制品上，因此制品尺寸较准确，制品的质量比较均匀密实。在制品上，因此制品尺寸较准确，制品的质量比较均匀密实。在制品上，因此制品尺寸较准确，制品的质量比较均匀密实。27b.b.b.b.有支承面：有支承面：有支承面：有支承面： 这种模具与溢料式模相同，这种模具与溢料式模相同，这种模具与溢料式模相同，这种模具与溢料式模相同，但设有加料室，因此可压制压缩但设有加料室，因此可压制压缩但设有加料室，因此可压制压缩但设有加料室，因此可压制压缩率大的物料。由于有支承面，仍率大的物料。由于有支承面，仍率大的物料。由于有支承面，仍率大的物料。由于有支承面，仍然不适合压制抗冲击性、强度要然不适合压制抗冲击性、强度要然不适合压制抗冲击性、强度要然不适合压制抗冲击性、强度要求高的制品，而且产品带有毛边。求高的制品，而且产品带有毛边。求高的制品，而且产品带有毛边。求高的制品，而且产品带有毛边。 优点：模具不易损伤。优点：模具不易损伤。优点：模具不易损伤。优点：模具不易损伤。 有支承面半溢式塑模示意图有支承面半溢式塑模示意图有支承面半溢式塑模示意图有支承面半溢式塑模示意图 1 1 1 1一阳模一阳模一阳模一阳模 2 2 2 2一制品一制品一制品一制品 3 3 3 3阴模阴模阴模阴模4 4 4 4一溢一溢一溢一溢料槽料槽料槽料槽 5-5-5-5-支承面支承面支承面支承面 B B B B段为平直段段为平直段段为平直段段为平直段 28n n半溢式压缩模如图半溢式压缩模如图半溢式压缩模如图半溢式压缩模如图所示，其特点是在所示，其特点是在所示，其特点是在所示，其特点是在型腔上方设一截面型腔上方设一截面型腔上方设一截面型腔上方设一截面尺寸大于塑件尺寸尺寸大于塑件尺寸尺寸大于塑件尺寸尺寸大于塑件尺寸的加料腔，凸模与的加料腔，凸模与的加料腔，凸模与的加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合加料腔呈间隙配合加料腔呈间隙配合加料腔呈间隙配合，加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度约4mm5mm。特点：特点：特点：特点：半溢式压缩模兼有溢式和半溢式压缩模兼有溢式和半溢式压缩模兼有溢式和半溢式压缩模兼有溢式和不溢式压缩模的优点，所不溢式压缩模的优点，所不溢式压缩模的优点，所不溢式压缩模的优点，所以塑件的径向壁厚尺寸和以塑件的径向壁厚尺寸和以塑件的径向壁厚尺寸和以塑件的径向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均较好，高度尺寸的精度均较好，高度尺寸的精度均较好，高度尺寸的精度均较好，密度较高，模具寿命较长。密度较高，模具寿命较长。密度较高，模具寿命较长。密度较高，模具寿命较长。 用途：用途：用途：用途：主要用于粉状塑料的压缩成型。主要用于粉状塑料的压缩成型。 溢溢溢溢 料料料料 缝缝缝缝原原原原 料料料料排排排排 气气气气加加加加 料料料料 室室室室制品尺寸及性能制品尺寸及性能制品尺寸及性能制品尺寸及性能溢溢溢溢 式式式式有，浪费有，浪费有，浪费有，浪费在在在在5%5%5%5%以内以内以内以内要求不严要求不严要求不严要求不严格（浪费）格（浪费）格（浪费）格（浪费）易易易易无无无无尺寸精度不高，施压不准尺寸精度不高，施压不准尺寸精度不高，施压不准尺寸精度不高，施压不准确，力学性能不易控制确，力学性能不易控制确，力学性能不易控制确，力学性能不易控制不溢式不溢式不溢式不溢式无无无无计量计量计量计量严格严格严格严格不不不不 易易易易有有有有尺寸精度、质量性能好尺寸精度、质量性能好尺寸精度、质量性能好尺寸精度、质量性能好半溢式半溢式半溢式半溢式部分溢料部分溢料部分溢料部分溢料不严格不严格不严格不严格较较较较 易易易易有有有有尺寸精确质量性能较好尺寸精确质量性能较好尺寸精确质量性能较好尺寸精确质量性能较好半溢式半溢式半溢式半溢式部分溢料部分溢料部分溢料部分溢料不严格不严格不严格不严格有有有有 304.3热固性塑料的工艺性能热固性塑料的工艺性能流动性流动性固化速率固化速率收缩率收缩率压缩比压缩比 流动性是指模塑料在一定温度和压力作用下流动性是指模塑料在一定温度和压力作用下流动性是指模塑料在一定温度和压力作用下流动性是指模塑料在一定温度和压力作用下的流动能力。的流动能力。的流动能力。的流动能力。加热时间对流动性能的影响加热时间对流动性能的影响加热时间对流动性能的影响加热时间对流动性能的影响一、流动性一、流动性流动性对成型的影响：流动性对成型的影响：流动性对成型的影响：流动性对成型的影响： 流流流流动动动动性性性性过过过过大大大大 溢溢溢溢料料料料过过过过多多多多，填填填填充充充充不不不不密密密密实实实实，塑塑塑塑件件件件组组组组织织织织疏疏疏疏松松松松，树树树树脂脂脂脂与与与与填填填填料料料料混混混混合合合合不不不不均均均均，易易易易粘粘粘粘模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷；模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷；模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷；模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷； 流流流流动动动动性性性性过过过过小小小小 则则则则填填填填充充充充不不不不足足足足，不不不不易易易易成成成成型型型型，成型压力增大。成型压力增大。成型压力增大。成型压力增大。影响流动性的因素，主要有以下几个方面：影响流动性的因素，主要有以下几个方面： 塑塑塑塑料料料料品品品品种种种种 一一般般树树脂脂分分子子量量小小，填填料料颗颗粒粒细细且且呈呈球状，水、增塑剂、润滑剂含量高的，流动性大；球状，水、增塑剂、润滑剂含量高的，流动性大； 模模模模具具具具结结结结构构构构 模模具具成成型型表表面面光光滑滑、型型腔腔形形状状简简单单，有利于改善流动性。有利于改善流动性。 成成成成型型型型工工工工艺艺艺艺 采采用用预预压压锭锭及及预预热热，提提高高成成型型压压力力，提提高高成成型型温温度度（在在低低于于塑塑料料硬硬化化温温度度的的条条件件下下）等等都能提高塑料的流动性。都能提高塑料的流动性。二、固化速率二、固化速率 固化速率是指塑料从塑化状态经过化学交固化速率是指塑料从塑化状态经过化学交固化速率是指塑料从塑化状态经过化学交固化速率是指塑料从塑化状态经过化学交联反应转变成固化状态的速度。联反应转变成固化状态的速度。联反应转变成固化状态的速度。联反应转变成固化状态的速度。 固化速率主要由热固性塑料的交联反应性固化速率主要由热固性塑料的交联反应性固化速率主要由热固性塑料的交联反应性固化速率主要由热固性塑料的交联反应性质决定，并受成型前的预热、预压情况以及成质决定，并受成型前的预热、预压情况以及成质决定，并受成型前的预热、预压情况以及成质决定，并受成型前的预热、预压情况以及成型工艺条件如模压温度和压力等多种因素的影型工艺条件如模压温度和压力等多种因素的影型工艺条件如模压温度和压力等多种因素的影型工艺条件如模压温度和压力等多种因素的影响。响。响。响。三、收缩率三、收缩率模模模模塑塑塑塑料料料料在在在在模模模模压压压压过过过过程程程程中中中中产产产产生生生生的的的的收收收收缩缩缩缩率率率率是是是是实实实实际际际际收收收收缩缩缩缩率率率率。而在而在而在而在确定模具尺寸时，则必须考虑计算收缩率。确定模具尺寸时，则必须考虑计算收缩率。确定模具尺寸时，则必须考虑计算收缩率。确定模具尺寸时，则必须考虑计算收缩率。产生制品收缩的原因：产生制品收缩的原因：产生制品收缩的原因：产生制品收缩的原因：（1 1）热胀冷缩）热胀冷缩）热胀冷缩）热胀冷缩（3 3）结构变化）结构变化）结构变化）结构变化（2 2）内应力）内应力）内应力）内应力四、压缩比四、压缩比四、压缩比四、压缩比 压压压压缩缩缩缩比比比比是是是是指指指指模模模模塑塑塑塑料料料料的的的的压压压压制制制制前前前前坯坯坯坯料料料料与与与与压压压压制制制制后后后后制制制制品品品品在在在在压压压压力力力力方方方方向向向向上上上上尺尺尺尺寸寸寸寸的的的的比比比比值值值值，比比比比值值值值越越越越大大大大，压缩比越大。压缩比越大。压缩比越大。压缩比越大。 压压压压缩缩缩缩比比比比大大大大，要要要要求求求求加加加加料料料料腔腔腔腔体体体体积积积积增增增增大大大大，同同同同时时时时成成成成型困难。型困难。型困难。型困难。4.4压缩成型工艺过程压缩成型工艺过程模压后处理模压后处理模压后处理模压后处理预热和干燥预热和干燥预热和干燥预热和干燥预压预压预压预压- - - -锭料锭料锭料锭料 修饰抛光修饰抛光修饰抛光修饰抛光 特殊处理特殊处理特殊处理特殊处理模压前的准备模压前的准备模压前的准备模压前的准备压缩成型过程压缩成型过程压缩成型过程压缩成型过程嵌件的安放嵌件的安放嵌件的安放嵌件的安放 加料加料加料加料 合模合模合模合模 排气排气排气排气 保压与固化保压与固化保压与固化保压与固化脱模脱模脱模脱模 模具清理模具清理模具清理模具清理整形去应力整形去应力整形去应力整形去应力计量计量计量计量一、压缩成型前的准备一、压缩成型前的准备（1 1）计量）计量）计量）计量对于不同尺寸制品首先要知道所压制制品的对于不同尺寸制品首先要知道所压制制品的对于不同尺寸制品首先要知道所压制制品的对于不同尺寸制品首先要知道所压制制品的体体体体积积积积和和和和真实密度真实密度真实密度真实密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然，再加上毛刺、飞边等的损耗，然，再加上毛刺、飞边等的损耗，然，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的后进行投料量的后进行投料量的后进行投料量的估算估算估算估算，以保证制品几何尺寸的精，以保证制品几何尺寸的精，以保证制品几何尺寸的精，以保证制品几何尺寸的精确，防止确，防止确，防止确，防止物料不足物料不足物料不足物料不足或或或或过多过多过多过多造成废品和材料的浪费。造成废品和材料的浪费。造成废品和材料的浪费。造成废品和材料的浪费。（2 2）预热与干燥）预热与干燥）预热与干燥）预热与干燥目的目的目的目的一是对塑料进行预热一是对塑料进行预热一是对塑料进行预热一是对塑料进行预热，以便对压缩模提供，以便对压缩模提供，以便对压缩模提供，以便对压缩模提供具有一定温度的热料，使塑料在模内受热具有一定温度的热料，使塑料在模内受热具有一定温度的热料，使塑料在模内受热具有一定温度的热料，使塑料在模内受热均匀，缩短模压成型周期；均匀，缩短模压成型周期；均匀，缩短模压成型周期；均匀，缩短模压成型周期；二是对塑料进行干燥二是对塑料进行干燥二是对塑料进行干燥二是对塑料进行干燥，防止塑料中带有过，防止塑料中带有过，防止塑料中带有过，防止塑料中带有过多的水分和低分子挥发物，确保塑件的成多的水分和低分子挥发物，确保塑件的成多的水分和低分子挥发物，确保塑件的成多的水分和低分子挥发物，确保塑件的成型质量。型质量。型质量。型质量。1 1）热固性树脂模压前进行预热优点）热固性树脂模压前进行预热优点）热固性树脂模压前进行预热优点）热固性树脂模压前进行预热优点 缩短成型周期缩短成型周期缩短成型周期缩短成型周期 降低成型压力降低成型压力降低成型压力降低成型压力 提高塑件质量提高塑件质量提高塑件质量提高塑件质量 2 2）预热方法：）预热方法：）预热方法：）预热方法：热板加热热板加热热板加热热板加热 红外线加热红外线加热红外线加热红外线加热烘箱加热烘箱加热烘箱加热烘箱加热高频加热高频加热高频加热高频加热 为方便操作和提高塑件的质量，先用为方便操作和提高塑件的质量，先用为方便操作和提高塑件的质量，先用为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模预压模预压模预压模将粉状、纤维状的将粉状、纤维状的将粉状、纤维状的将粉状、纤维状的塑料粉塑料粉塑料粉塑料粉 在预压机上压成在预压机上压成在预压机上压成在预压机上压成重量重量重量重量一定一定一定一定、形状一致形状一致形状一致形状一致的的的的锭料锭料锭料锭料。（3 3）预压）预压）预压）预压 加料快加料快加料快加料快，简单准确简单准确简单准确简单准确，避免了模塑粉的飞扬，避免了模塑粉的飞扬，避免了模塑粉的飞扬，避免了模塑粉的飞扬。 降降降降低低低低了了了了模模模模塑塑塑塑粉粉粉粉的的的的压压压压缩缩缩缩率率率率，可可可可减减减减少少少少模模模模具具具具的的的的装装装装料料料料室，室，室，室，简化了模具结构简化了模具结构简化了模具结构简化了模具结构。 预预预预压压压压物物物物紧紧紧紧密密密密，空空空空气气气气少少少少，使使使使传传传传热热热热加加加加快快快快，缩缩缩缩短短短短了了了了预预预预热热热热和和和和固固固固化化化化的的的的时时时时间间间间，同同同同时时时时避避避避免免免免制制制制品品品品出出出出现现现现气气气气泡泡泡泡，有利于提高制品的质量。有利于提高制品的质量。有利于提高制品的质量。有利于提高制品的质量。 预预预预压压压压物物物物的的的的预预预预热热热热温温温温度度度度可可可可以以以以比比比比模模模模塑塑塑塑粉粉粉粉高高高高, , , ,缩缩缩缩短短短短预预预预热热热热和固化时间。和固化时间。和固化时间。和固化时间。 锭锭锭锭料料料料与与与与塑塑塑塑件件件件形形形形状状状状类类类类似似似似，便便便便于于于于成成成成型型型型复复复复杂杂杂杂或或或或带带带带细细细细小嵌件的塑件。小嵌件的塑件。小嵌件的塑件。小嵌件的塑件。 采用预压锭料的优点：采用预压锭料的优点：对压塑粉的要求：对压塑粉的要求：对压塑粉的要求：对压塑粉的要求：预压条件：预压条件：预压条件：预压条件： 颗粒最好大小相间颗粒最好大小相间颗粒最好大小相间颗粒最好大小相间 压缩率（压缩率（压缩率（压缩率（塑料锭料塑料锭料塑料锭料塑料锭料）宜为）宜为）宜为）宜为3.03.03.03.0左右左右左右左右 含有润滑剂含有润滑剂含有润滑剂含有润滑剂 压力压力压力压力：压力范围压力范围压力范围压力范围40404040200MPa200MPa200MPa200MPa 温度温度温度温度：室温或室温或室温或室温或5050505090909090预压预压预压预压 原则原则原则原则：锭料的密度达到塑件最大密度的锭料的密度达到塑件最大密度的锭料的密度达到塑件最大密度的锭料的密度达到塑件最大密度的80%80%80%80%（4 4）嵌件的安放）嵌件的安放）嵌件的安放）嵌件的安放嵌件嵌件嵌件嵌件 作为塑件中导电部分或使塑件与其它作为塑件中导电部分或使塑件与其它作为塑件中导电部分或使塑件与其它作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。零件相连接的零件。零件相连接的零件。零件相连接的零件。常用嵌件有常用嵌件有常用嵌件有常用嵌件有轴套轴套轴套轴套、螺钉螺钉螺钉螺钉、螺母螺母螺母螺母、接线柱接线柱接线柱接线柱等等等等等等等等大嵌件在模具装上压机后要大嵌件在模具装上压机后要大嵌件在模具装上压机后要大嵌件在模具装上压机后要先预热先预热先预热先预热嵌件的安放要求嵌件的安放要求嵌件的安放要求嵌件的安放要求位置正确位置正确位置正确位置正确、平稳平稳平稳平稳二、压缩成型过程二、压缩成型过程加料加料加料加料加料的关键是加料的关键是加料量加料量加料量加料量定量的方法：定量的方法：定量的方法：定量的方法：合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。到中间高四周低，便于气体排放。到中间高四周低，便于气体排放。到中间高四周低，便于气体排放。容量法容量法容量法容量法：方便但不很准方便但不很准重量法重量法重量法重量法：准确、麻烦准确、麻烦计件法计件法计件法计件法：预压锭料，计数放入预压锭料，计数放入 合模合模合模合模l 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到加料后即可合模，合模时间一般从几秒到加料后即可合模，合模时间一般从几秒到加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。几十秒不等。几十秒不等。几十秒不等。l 合模过程分为两个部分：合模过程分为两个部分：合模过程分为两个部分：合模过程分为两个部分：凸模触及塑料之前凸模触及塑料之前凸模触及塑料之前凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩：尽量加快合模速度（缩：尽量加快合模速度（缩：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化）短周期，避免塑料过早固化）短周期，避免塑料过早固化）短周期，避免塑料过早固化）凸模触及塑料之后凸模触及塑料之后凸模触及塑料之后凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于：减慢合模速度（利于：减慢合模速度（利于：减慢合模速度（利于排气）排气）排气）排气） 排气排气排气排气目目目目的的的的：排排排排除除除除水水水水分分分分和和和和挥挥挥挥发发发发物物物物变变变变成成成成的的的的气气气气体体体体及及及及化化化化学学学学反反反反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。方方方方法法法法：合合合合模模模模后后后后加加加加压压压压至至至至一一一一定定定定压压压压力力力力，立立立立即即即即卸卸卸卸压压压压，凸凸凸凸模稍微抬起，连续模稍微抬起，连续模稍微抬起，连续模稍微抬起，连续次。次。次。次。 塑塑塑塑件件件件带带带带有有有有小小小小型型型型金金金金属属属属嵌嵌嵌嵌件件件件则则则则不不不不采采采采用用用用排排排排气气气气操操操操作作作作，以以以以免移位或损坏。免移位或损坏。免移位或损坏。免移位或损坏。 流流流流动动动动性性性性好好好好的的的的塑塑塑塑料料料料采采采采用用用用迟迟迟迟压压压压法法法法，即即即即从从从从凸凸凸凸模模模模与与与与塑塑塑塑料料料料接触到压模完全闭合的过程中停顿接触到压模完全闭合的过程中停顿接触到压模完全闭合的过程中停顿接触到压模完全闭合的过程中停顿15301530秒。秒。秒。秒。 保压与固化保压与固化保压与固化保压与固化保压时间保压时间保压时间保压时间：从压模闭合加压至卸压取出塑件从压模闭合加压至卸压取出塑件从压模闭合加压至卸压取出塑件从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。所用的时间。所用的时间。所用的时间。保压时间长短受保压时间长短受保压时间长短受保压时间长短受塑料类型塑料类型塑料类型塑料类型、预热情况预热情况预热情况预热情况、塑件塑件塑件塑件形状形状形状形状及及及及压缩程度压缩程度压缩程度压缩程度的影响。的影响。的影响。的影响。硬化阶段要求：硬化阶段要求：硬化阶段要求：硬化阶段要求：在成型压力与温度下保持一定在成型压力与温度下保持一定在成型压力与温度下保持一定在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。的时间，使交联反应进行到要求的程度。的时间，使交联反应进行到要求的程度。的时间，使交联反应进行到要求的程度。 硬化程度硬化程度硬化程度硬化程度欠熟欠熟欠熟欠熟过熟过熟过熟过熟不足不足不足不足过度过度过度过度 脱模脱模脱模脱模塑件脱模方法：塑件脱模方法：塑件脱模方法：塑件脱模方法： 推出机构机自动推出推出机构机自动推出推出机构机自动推出推出机构机自动推出 模外手动推出模外手动推出模外手动推出模外手动推出 复复复复杂杂杂杂塑塑塑塑件件件件在在在在压压压压力力力力下下下下冷冷冷冷却却却却至至至至一一一一定定定定温温温温度度度度后后后后再再再再脱脱脱脱模模模模；带带带带有有有有嵌嵌嵌嵌件件件件的的的的塑塑塑塑件件件件应应应应先先先先使使使使用用用用专专专专用用用用工工工工具将它们拧脱，然后再进行脱模。具将它们拧脱，然后再进行脱模。具将它们拧脱，然后再进行脱模。具将它们拧脱，然后再进行脱模。三、压后处理三、压后处理三、压后处理三、压后处理 模具清理模具清理模具清理模具清理用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 整形去应力整形去应力整形去应力整形去应力在整形模中冷却在整形模中冷却在整形模中冷却在整形模中冷却对薄壁易变形件对薄壁易变形件对薄壁易变形件对薄壁易变形件脱模后放入一定温度的油脱模后放入一定温度的油脱模后放入一定温度的油脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或池或烘箱中缓慢冷却，或池或烘箱中缓慢冷却，或池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理者进行退火处理者进行退火处理者进行退火处理大型、厚壁件大型、厚壁件大型、厚壁件大型、厚壁件检查塑料质量检查塑料质量检查塑料质量检查塑料质量预压、预热、干燥预压、预热、干燥预压、预热、干燥预压、预热、干燥称料称料称料称料清洗嵌件，嵌件预热清洗嵌件，嵌件预热清洗嵌件，嵌件预热清洗嵌件，嵌件预热清理压模清理压模清理压模清理压模涂脱模剂涂脱模剂涂脱模剂涂脱模剂放嵌件放嵌件放嵌件放嵌件加料加料加料加料合合合合 模模模模加热加压加热加压加热加压加热加压排排排排 气气气气加热卸压加热卸压加热卸压加热卸压固固固固 化化化化保温保压保温保压保温保压保温保压开开开开 模模模模卸压脱模卸压脱模卸压脱模卸压脱模塑件整形塑件整形塑件整形塑件整形去应力处理去应力处理去应力处理去应力处理塑件送至下一工序塑件送至下一工序塑件送至下一工序塑件送至下一工序压缩模塑工作循环压缩模塑工作循环压缩模塑工作循环压缩模塑工作循环4.5压缩成型工艺参数压缩成型工艺参数 要生产出高质量塑件，除了合理的要生产出高质量塑件，除了合理的要生产出高质量塑件，除了合理的要生产出高质量塑件，除了合理的模具模具模具模具结构结构结构结构，还要正确选择，还要正确选择，还要正确选择，还要正确选择工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数。模压压力（成型压力模压压力（成型压力模压压力（成型压力模压压力（成型压力）模压温度（成型温度）模压温度（成型温度）模压温度（成型温度）模压温度（成型温度）模压时间模压时间模压时间模压时间 成型压力成型压力成型压力成型压力 指模压时迫使塑料充满型腔而由压指模压时迫使塑料充满型腔而由压指模压时迫使塑料充满型腔而由压指模压时迫使塑料充满型腔而由压力机对塑料所施加的压力（单位力机对塑料所施加的压力（单位力机对塑料所施加的压力（单位力机对塑料所施加的压力（单位MPaMPa）一、压缩成型压力一、压缩成型压力施加成型压力的目的：施加成型压力的目的：施加成型压力的目的：施加成型压力的目的：u 使物料在模具中加速流动，并充满模腔，提使物料在模具中加速流动，并充满模腔，提使物料在模具中加速流动，并充满模腔，提使物料在模具中加速流动，并充满模腔，提高塑件密度高塑件密度高塑件密度高塑件密度u 使粘流态物质在一定压力下固化，使粘流态物质在一定压力下固化，使粘流态物质在一定压力下固化，使粘流态物质在一定压力下固化，u 克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及克服树脂在交联反应之中放出的低分子物以及其它挥发物所产生的其它挥发物所产生的涨模涨模涨模涨模压力，避免出现肿胀和压力，避免出现肿胀和脱层缺陷；脱层缺陷；u 紧密闭合模具，使制品具有固定的尺寸、形状紧密闭合模具，使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边；和最小毛边； 2.2.2.2.模压压力的确定模压压力的确定模压压力的确定模压压力的确定 取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。 a.a.a.a.塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的压力越大；压力越大；压力越大；压力越大； b.b.b.b.制品形状越复杂，深度越大，面积越大时，需施加的压力越大制品形状越复杂，深度越大，面积越大时，需施加的压力越大制品形状越复杂，深度越大，面积越大时，需施加的压力越大制品形状越复杂，深度越大，面积越大时，需施加的压力越大 c.c.c.c.预热的塑料比未经预热的需施加的压力小，因前者流动性大；预热的塑料比未经预热的需施加的压力小，因前者流动性大；预热的塑料比未经预热的需施加的压力小，因前者流动性大；预热的塑料比未经预热的需施加的压力小，因前者流动性大； d.d.d.d.在一定范围内，提高模具温度可有利于模压压力的降低，但模在一定范围内，提高模具温度可有利于模压压力的降低，但模在一定范围内，提高模具温度可有利于模压压力的降低，但模在一定范围内，提高模具温度可有利于模压压力的降低，但模温过高，靠近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作温过高，靠近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作温过高，靠近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作温过高，靠近模壁的塑料会过早固化而使它对降低模压压力没有作用。用。用。用。 56注意：注意：注意：注意： 一般，增大压力，除有利于增大物料的流动性外，一般，增大压力，除有利于增大物料的流动性外，一般，增大压力，除有利于增大物料的流动性外，一般，增大压力，除有利于增大物料的流动性外，还使制品更紧密，成型收缩率低，力学性能好。还使制品更紧密，成型收缩率低，力学性能好。还使制品更紧密，成型收缩率低，力学性能好。还使制品更紧密，成型收缩率低，力学性能好。 但模具压力过大，对模具使用寿命有影响，并增大但模具压力过大，对模具使用寿命有影响，并增大但模具压力过大，对模具使用寿命有影响，并增大但模具压力过大，对模具使用寿命有影响，并增大设备功率消耗，也会降低制品的质量。设备功率消耗，也会降低制品的质量。设备功率消耗，也会降低制品的质量。设备功率消耗，也会降低制品的质量。 若压力过小，不能克服交联反应中放出低分子量的若压力过小，不能克服交联反应中放出低分子量的若压力过小，不能克服交联反应中放出低分子量的若压力过小，不能克服交联反应中放出低分子量的压力，也会降低制品性能。压力，也会降低制品性能。压力，也会降低制品性能。压力，也会降低制品性能。57影响因素：影响因素：影响因素：影响因素：、物物物物料料料料流流流流动动动动性性性性越越越越小小小小、固固固固化化化化速速速速度度度度越越越越快快快快、物物物物料料料料的压缩率越大时，所需模具压力越大。的压缩率越大时，所需模具压力越大。的压缩率越大时，所需模具压力越大。的压缩率越大时，所需模具压力越大。、制制制制品品品品形形形形状状状状结结结结构构构构越越越越复复复复杂杂杂杂、成成成成型型型型深深深深度度度度越越越越大大大大、成型温度越低，成型压力越大。成型温度越低，成型压力越大。成型温度越低，成型压力越大。成型温度越低，成型压力越大。AA凸模与塑料接触部分在分型面上的凸模与塑料接触部分在分型面上的凸模与塑料接触部分在分型面上的凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积投影面积投影面积投影面积（）（）（）（）式中：式中：式中：式中：pp成型压力成型压力成型压力成型压力（MPaMPa）p pb b压力机工作液压缸压力压力机工作液压缸压力压力机工作液压缸压力压力机工作液压缸压力（MPaMPa） DD压力机主缸活塞直径压力机主缸活塞直径压力机主缸活塞直径压力机主缸活塞直径（mm）计算公式：计算公式：计算公式：计算公式：p p = = 成型压力与成型压力与成型压力与成型压力与塑料种类塑料种类塑料种类塑料种类、塑件结构塑件结构塑件结构塑件结构、模具温度模具温度模具温度模具温度等因等因等因等因素有关，对密度和性能影响大，压力大，提高交联固素有关，对密度和性能影响大，压力大，提高交联固素有关，对密度和性能影响大，压力大，提高交联固素有关，对密度和性能影响大，压力大，提高交联固化速度；压力小，塑件容易产生气孔化速度；压力小，塑件容易产生气孔化速度；压力小，塑件容易产生气孔化速度；压力小，塑件容易产生气孔常用热固性塑料的压缩成型温度和成型压力常用热固性塑料的压缩成型温度和成型压力二、压缩成型温度二、压缩成型温度成型温度成型温度成型温度成型温度指压缩时所需的指压缩时所需的指压缩时所需的指压缩时所需的模具温度模具温度模具温度模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大对塑件质量、模压时间影响很大对塑件质量、模压时间影响很大对塑件质量、模压时间影响很大 作用：作用：作用：作用：使物料熔融流动，使物料熔融流动，使物料熔融流动，使物料熔融流动，变成流体并变成流体并充满型腔；提供固充满型腔；提供固充满型腔；提供固充满型腔；提供固化所需热量。化所需热量。化所需热量。化所需热量。使热固性塑料发生交联反应。使热固性塑料发生交联反应。 热固性塑料的热固性塑料的热固性塑料的热固性塑料的模内温度模内温度模内温度模内温度高于高于高于高于模具温度模具温度模具温度模具温度温度对流动性的影响：温度对流动性的影响：温度对流动性的影响：温度对流动性的影响： 当合模后，模内的塑料温度是逐渐当合模后，模内的塑料温度是逐渐当合模后，模内的塑料温度是逐渐当合模后，模内的塑料温度是逐渐上升的，在上升过程中，塑料主要由固上升的，在上升过程中，塑料主要由固上升的，在上升过程中，塑料主要由固上升的，在上升过程中，塑料主要由固体转变为熔体，粘度逐渐由大变小，流体转变为熔体，粘度逐渐由大变小，流体转变为熔体，粘度逐渐由大变小，流体转变为熔体，粘度逐渐由大变小，流动性由小变大。然后，塑料交联反应逐动性由小变大。然后，塑料交联反应逐动性由小变大。然后，塑料交联反应逐动性由小变大。然后，塑料交联反应逐渐开始，而且随料温的升高交联反应迅渐开始，而且随料温的升高交联反应迅渐开始，而且随料温的升高交联反应迅渐开始，而且随料温的升高交联反应迅速增大，这时聚合物的粘度有小变大。速增大，这时聚合物的粘度有小变大。速增大，这时聚合物的粘度有小变大。速增大，这时聚合物的粘度有小变大。最后失去流动性。因此在流动性温度最后失去流动性。因此在流动性温度最后失去流动性。因此在流动性温度最后失去流动性。因此在流动性温度曲线上有峰值出现。根据流动性与温度曲线上有峰值出现。根据流动性与温度曲线上有峰值出现。根据流动性与温度曲线上有峰值出现。根据流动性与温度的关系，在闭模后，必须迅速增大成型的关系，在闭模后，必须迅速增大成型的关系，在闭模后，必须迅速增大成型的关系，在闭模后，必须迅速增大成型压力，使物料在温度不很高，流动性又压力，使物料在温度不很高，流动性又压力，使物料在温度不很高，流动性又压力，使物料在温度不很高，流动性又比较大的情况下迅速充模。比较大的情况下迅速充模。比较大的情况下迅速充模。比较大的情况下迅速充模。622.2.2.2.料温的变化料温的变化料温的变化料温的变化 料温是随时间增大料温是随时间增大料温是随时间增大料温是随时间增大的，并且在固化开始后，的，并且在固化开始后，的，并且在固化开始后，的，并且在固化开始后，料温将超过模具温度。料温将超过模具温度。料温将超过模具温度。料温将超过模具温度。这是由于塑料固化放热这是由于塑料固化放热这是由于塑料固化放热这是由于塑料固化放热效应引起的。然后随固效应引起的。然后随固效应引起的。然后随固效应引起的。然后随固化反应的完全，料温开化反应的完全，料温开化反应的完全，料温开化反应的完全，料温开始下降，最终等于模具始下降，最终等于模具始下降，最终等于模具始下降，最终等于模具温度。温度。温度。温度。塑料温度和制品强度随时间的变化关系塑料温度和制品强度随时间的变化关系塑料温度和制品强度随时间的变化关系塑料温度和制品强度随时间的变化关系AA为强度最高点为强度最高点为强度最高点为强度最高点 l l为模具温度为模具温度为模具温度为模具温度 L L代表代表代表代表塑料流动区域（根据体积变化确定）塑料流动区域（根据体积变化确定）塑料流动区域（根据体积变化确定）塑料流动区域（根据体积变化确定）MM代表塑料热膨胀区域代表塑料热膨胀区域代表塑料热膨胀区域代表塑料热膨胀区域 N N代表塑料固化区代表塑料固化区代表塑料固化区代表塑料固化区域域域域63 3.3.3.3.模温与模压时间的关系模温与模压时间的关系模温与模压时间的关系模温与模压时间的关系 模压时间：一般指从升温加压模压时间：一般指从升温加压模压时间：一般指从升温加压模压时间：一般指从升温加压开始到固化完全为止的时间。开始到固化完全为止的时间。开始到固化完全为止的时间。开始到固化完全为止的时间。 实践证明，模压温度越高，固实践证明，模压温度越高，固实践证明，模压温度越高，固实践证明，模压温度越高，固化速率越快，模塑周期越短。但过化速率越快，模塑周期越短。但过化速率越快，模塑周期越短。但过化速率越快，模塑周期越短。但过高的温度会因固化速率过快，使得高的温度会因固化速率过快，使得高的温度会因固化速率过快，使得高的温度会因固化速率过快，使得塑料的流动性迅速降低，并引起充塑料的流动性迅速降低，并引起充塑料的流动性迅速降低，并引起充塑料的流动性迅速降低，并引起充模不满，特别是形状复杂、薄壁、模不满，特别是形状复杂、薄壁、模不满，特别是形状复杂、薄壁、模不满，特别是形状复杂、薄壁、深度大的制品，这种现象更加明显。深度大的制品，这种现象更加明显。深度大的制品，这种现象更加明显。深度大的制品，这种现象更加明显。 模具温度与模压周期的关系模具温度与模压周期的关系模具温度与模压周期的关系模具温度与模压周期的关系64调节和控制模温的原则：调节和控制模温的原则：调节和控制模温的原则：调节和控制模温的原则：保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期 硬化速度慢、周期长，硬化不足；硬化速度慢、周期长，硬化不足；硬化速度慢、周期长，硬化不足；硬化速度慢、周期长，硬化不足；塑件表面无光；物理、力学性能差塑件表面无光；物理、力学性能差塑件表面无光；物理、力学性能差塑件表面无光；物理、力学性能差模模模模具具具具温温温温度度度度太高太高太高太高树脂、有机物分解；塑件外层先树脂、有机物分解；塑件外层先树脂、有机物分解；塑件外层先树脂、有机物分解；塑件外层先硬化，充模不足硬化，充模不足硬化，充模不足硬化，充模不足适中适中适中适中成型周期短，生产率提高成型周期短，生产率提高成型周期短，生产率提高成型周期短，生产率提高过低过低过低过低三、压缩时间三、压缩时间三、压缩时间三、压缩时间压缩时间压缩时间压缩时间压缩时间指熔融体充满型腔到固化定指熔融体充满型腔到固化定型所需时间。型所需时间。影响因素影响因素塑料品种塑料品种塑料品种塑料品种、含水量含水量含水量含水量、塑件形塑件形塑件形塑件形状尺寸状尺寸状尺寸状尺寸、成型温度成型温度成型温度成型温度、压缩、压缩、压缩、压缩模具结构模具结构模具结构模具结构、预预预预压预热压预热压预热压预热、成型压力成型压力成型压力成型压力等。等。模压时间模压时间模压时间模压时间模压时间太短，树脂固化不完全，制品物理机械性能差，模压时间太短，树脂固化不完全，制品物理机械性能差，模压时间太短，树脂固化不完全，制品物理机械性能差，模压时间太短，树脂固化不完全，制品物理机械性能差，外观无光泽，制品脱模后易出现翘曲、变形等现象外观无光泽，制品脱模后易出现翘曲、变形等现象外观无光泽，制品脱模后易出现翘曲、变形等现象外观无光泽，制品脱模后易出现翘曲、变形等现象过分延长模压时间会使塑料过过分延长模压时间会使塑料过过分延长模压时间会使塑料过过分延长模压时间会使塑料过“ “过熟过熟过熟过熟” ”，不仅延长成型周，不仅延长成型周，不仅延长成型周，不仅延长成型周期、降低生产率、多消耗热能和机械功，而且树脂交联过期、降低生产率、多消耗热能和机械功，而且树脂交联过期、降低生产率、多消耗热能和机械功，而且树脂交联过期、降低生产率、多消耗热能和机械功，而且树脂交联过度会使制品收缩增加，引起树脂与填料间产生内应力，制度会使制品收缩增加，引起树脂与填料间产生内应力，制度会使制品收缩增加，引起树脂与填料间产生内应力，制度会使制品收缩增加，引起树脂与填料间产生内应力，制品表面发暗和起泡，而使制品性能降低，严重时会使制品品表面发暗和起泡，而使制品性能降低，严重时会使制品品表面发暗和起泡，而使制品性能降低，严重时会使制品品表面发暗和起泡，而使制品性能降低，严重时会使制品破裂。破裂。破裂。破裂。塑件性能反而下降塑件性能反而下降塑件性能反而下降塑件性能反而下降模压模压模压模压时间时间时间时间短短短短硬化不足，外观及力学性能差，硬化不足，外观及力学性能差，硬化不足，外观及力学性能差，硬化不足，外观及力学性能差，易变形易变形易变形易变形过长过长过长过长在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。不同温度时，热固性塑料固化时间对变形的影响不同温度时，热固性塑料固化时间对变形的影响不同温度时，热固性塑料固化时间对变形的影响不同温度时，热固性塑料固化时间对变形的影响酚醛塑料与氨基塑料酚醛塑料与氨基塑料压缩成型工艺参数压缩成型工艺参数模压成型不正常现象分析模压成型不正常现象分析不正常现象不正常现象不正常现象不正常现象 产生原因产生原因产生原因产生原因 解决办法解决办法解决办法解决办法 制品表面起泡和内部鼓起制品表面起泡和内部鼓起制品表面起泡和内部鼓起制品表面起泡和内部鼓起 、压缩粉中的水分及挥发物含量过多、压缩粉中的水分及挥发物含量过多、压缩粉中的水分及挥发物含量过多、压缩粉中的水分及挥发物含量过多、模具温度过低或过高、模具温度过低或过高、模具温度过低或过高、模具温度过低或过高、成型压力过低、成型压力过低、成型压力过低、成型压力过低、保持温度时间过长或过短、保持温度时间过长或过短、保持温度时间过长或过短、保持温度时间过长或过短、模具内有其它气体、模具内有其它气体、模具内有其它气体、模具内有其它气体、材料压缩率太大、含空气量过多、材料压缩率太大、含空气量过多、材料压缩率太大、含空气量过多、材料压缩率太大、含空气量过多、加压不均匀、加压不均匀、加压不均匀、加压不均匀、将压塑粉干燥和预热、将压塑粉干燥和预热、将压塑粉干燥和预热、将压塑粉干燥和预热、调节好温度、调节好温度、调节好温度、调节好温度、增加成型压力、增加成型压力、增加成型压力、增加成型压力、延长固化时间、延长固化时间、延长固化时间、延长固化时间、闭模时缓慢和加压模具、闭模时缓慢和加压模具、闭模时缓慢和加压模具、闭模时缓慢和加压模具、物料先预热，改变加料方式、物料先预热，改变加料方式、物料先预热，改变加料方式、物料先预热，改变加料方式、改进加压装置、改进加压装置、改进加压装置、改进加压装置制品欠压有缺料现象制品欠压有缺料现象制品欠压有缺料现象制品欠压有缺料现象 、塑料流动性过小、塑料流动性过小、塑料流动性过小、塑料流动性过小、加料少、加料少、加料少、加料少、加压时物料溢出模具、加压时物料溢出模具、加压时物料溢出模具、加压时物料溢出模具、压力不足、压力不足、压力不足、压力不足、模具温度过高，以致存料过早固化、模具温度过高，以致存料过早固化、模具温度过高，以致存料过早固化、模具温度过高，以致存料过早固化、改用流动性大的物料、改用流动性大的物料、改用流动性大的物料、改用流动性大的物料、加大加料量、加大加料量、加大加料量、加大加料量、增加压力、增加压力、增加压力、增加压力、调节压力、调节压力、调节压力、调节压力、加速闭模、降低成型温度、加速闭模、降低成型温度、加速闭模、降低成型温度、加速闭模、降低成型温度毛料（飞边）过厚毛料（飞边）过厚毛料（飞边）过厚毛料（飞边）过厚 、加料过长、加料过长、加料过长、加料过长、物料流动性太小、物料流动性太小、物料流动性太小、物料流动性太小、模具设计不合理、模具设计不合理、模具设计不合理、模具设计不合理、模具导柱孔被堵塞、模具导柱孔被堵塞、模具导柱孔被堵塞、模具导柱孔被堵塞、模具毛刺清理不净、模具毛刺清理不净、模具毛刺清理不净、模具毛刺清理不净、准确加料、准确加料、准确加料、准确加料、降低成型温度、降低成型温度、降低成型温度、降低成型温度、改进模具设计、改进模具设计、改进模具设计、改进模具设计、彻底清理模具，保证闭模严密、彻底清理模具，保证闭模严密、彻底清理模具，保证闭模严密、彻底清理模具，保证闭模严密、仔细清模、仔细清模、仔细清模、仔细清模制品尺寸不合格制品尺寸不合格制品尺寸不合格制品尺寸不合格 、材料不符合要求、材料不符合要求、材料不符合要求、材料不符合要求、加料不准确、加料不准确、加料不准确、加料不准确、模具已坏或设计加工尺寸不准确、模具已坏或设计加工尺寸不准确、模具已坏或设计加工尺寸不准确、模具已坏或设计加工尺寸不准确、改用合格材料、改用合格材料、改用合格材料、改用合格材料、调整加料量、调整加料量、调整加料量、调整加料量、修理与更换模具、修理与更换模具、修理与更换模具、修理与更换模具704.6常用模塑料的压缩工艺常用模塑料的压缩工艺一、团（散）状模塑料模压工艺一、团（散）状模塑料模压工艺一、团（散）状模塑料模压工艺一、团（散）状模塑料模压工艺1.1.1.1.模压塑料的准备与加料模压塑料的准备与加料模压塑料的准备与加料模压塑料的准备与加料 无无无无论论论论物物物物理理理理形形形形态态态态是是是是块块块块状状状状还还还还是是是是散散散散状状状状的的的的模模模模塑塑塑塑料料料料（ BulkBulkmoldingmoldingcompoundscompounds以以以以下下下下简简简简称称称称BMCBMC) ) ) )，一一一一般般般般在在在在其其其其生生生生产产产产的的的的最最最最后后后后阶阶阶阶段段段段，通通通通常常常常都都都都由由由由一一一一专专专专门门门门的的的的设设设设备备备备挤挤挤挤压压压压成成成成绳绳绳绳条条条条状状状状、木木木木节节节节状状状状或或或或弹弹弹弹丸丸丸丸状状状状，这这这这样样样样在在在在以以以以后后后后的的的的处处处处理理理理和和和和操操操操作中可以实现比较精确的、方便的、自动化的加料。作中可以实现比较精确的、方便的、自动化的加料。作中可以实现比较精确的、方便的、自动化的加料。作中可以实现比较精确的、方便的、自动化的加料。2.2.2.2.成型工艺参数的选择成型工艺参数的选择成型工艺参数的选择成型工艺参数的选择（1 1 1 1）成成成成型型型型压压压压力力力力 普普普普通通通通制制制制品品品品3.5-7MPa3.5-7MPa3.5-7MPa3.5-7MPa；对对对对制制制制品品品品表表表表面面面面要求高的可用要求高的可用要求高的可用要求高的可用14MPa14MPa14MPa14MPa。(2) (2) (2) (2) 成成成成型型型型温温温温度度度度 BMCBMCBMCBMC的的的的成成成成型型型型温温温温度度度度一一一一般般般般为为为为110110110110170170170170o o o oC,C,C,C,成成成成型型型型温温温温度度度度的的的的高高高高低低低低与与与与它它它它的的的的固固固固化化化化速速速速度度度度、制制制制品品品品的复杂程度、收缩控制、流动条件等有关。的复杂程度、收缩控制、流动条件等有关。的复杂程度、收缩控制、流动条件等有关。的复杂程度、收缩控制、流动条件等有关。（3 3 3 3）固化时间）固化时间）固化时间）固化时间 制品的固化时间与物料的固化速制品的固化时间与物料的固化速制品的固化时间与物料的固化速制品的固化时间与物料的固化速度有关，也与制品厚度、成型温度有关。度有关，也与制品厚度、成型温度有关。度有关，也与制品厚度、成型温度有关。度有关，也与制品厚度、成型温度有关。通用型和低收缩型通用型和低收缩型通用型和低收缩型通用型和低收缩型BMCBMCBMCBMC成型工艺参数是成型工艺参数是成型工艺参数是成型工艺参数是成型压力成型压力成型压力成型压力 3.53.57.0MPa7.0MPa成型温度成型温度成型温度成型温度 132132 177177o oC C保温时间保温时间保温时间保温时间 45s45s壁厚：壁厚：壁厚：壁厚：3mm3min3mm3min；6mm46min6mm46min；12mm610min12mm610min。低收缩化学增稠低收缩化学增稠低收缩化学增稠低收缩化学增稠BMCBMC成型工艺参数是成型工艺参数是成型工艺参数是成型工艺参数是成型压力成型压力成型压力成型压力 3.53.57.0MPa7.0MPa成型温度成型温度成型温度成型温度 149149 177177o oC C保温时间尽可能短保温时间尽可能短保温时间尽可能短保温时间尽可能短3.3.3.3.脱模脱模脱模脱模 由由由由于于于于加加加加有有有有脱脱脱脱模模模模剂剂剂剂的的的的BMCBMCBMCBMC配配配配方方方方中中中中加加加加有有有有内内内内脱脱脱脱模模模模剂剂剂剂，并并并并且且且且开开开开模模模模后后后后制制制制品品品品产产产产生生生生冷冷冷冷收收收收缩缩缩缩，因因因因而而而而容容容容易易易易取取取取出出出出。但但但但对于低收缩的配方，脱模就相应困难一些。对于低收缩的配方，脱模就相应困难一些。对于低收缩的配方，脱模就相应困难一些。对于低收缩的配方，脱模就相应困难一些。4.4.4.4.成型过程中成型过程中成型过程中成型过程中BMCBMCBMCBMC的流动的流动的流动的流动 在在在在BMCBMCBMCBMC成成成成型型型型过过过过程程程程中中中中，由由由由于于于于物物物物料料料料的的的的不不不不同同同同流流流流向向向向会会会会造造造造成成成成纤纤纤纤维维维维及及及及其其其其他他他他物物物物料料料料的的的的离离离离析析析析、取取取取向向向向和和和和分分分分布布布布不不不不均均均均，因因因因此此此此在在在在料料料料流流流流的的的的汇汇汇汇集集集集点点点点要要要要产产产产生生生生熔熔熔熔接接接接线线线线，使使使使制制制制品品品品的的的的质质质质量量量量出现问题。出现问题。出现问题。出现问题。5.BMC5.BMC5.BMC5.BMC模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法 BMCBMCBMCBMC模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法模压成型制品的缺陷、产生原因及解决方法见表见表见表见表4-74-74-74-7合模速度合模速度合模速度合模速度：50s50s50s50s内须合模完成内须合模完成内须合模完成内须合模完成4-7(4-7(续）续）续）续）二、片状模塑料（二、片状模塑料（二、片状模塑料（二、片状模塑料（sheetmoldingcompoundssheetmoldingcompounds）模模模模压工艺压工艺压工艺压工艺1.1.1.1.模压前的准备模压前的准备模压前的准备模压前的准备（1 1 1 1）SMCSMCSMCSMC的质量检查的质量检查的质量检查的质量检查 压制前应了解料的质量、性能、配方、单压制前应了解料的质量、性能、配方、单压制前应了解料的质量、性能、配方、单压制前应了解料的质量、性能、配方、单重、增稠程度等，对质量不好、纤维结团、浸重、增稠程度等，对质量不好、纤维结团、浸重、增稠程度等，对质量不好、纤维结团、浸重、增稠程度等，对质量不好、纤维结团、浸渍不良、树脂积聚部分的料应去除。渍不良、树脂积聚部分的料应去除。渍不良、树脂积聚部分的料应去除。渍不良、树脂积聚部分的料应去除。 （2 2 2 2）剪裁）剪裁）剪裁）剪裁 按制品结构形状、加料位置、流动性能，决按制品结构形状、加料位置、流动性能，决按制品结构形状、加料位置、流动性能，决按制品结构形状、加料位置、流动性能，决定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制品表面投影面积的品表面投影面积的品表面投影面积的品表面投影面积的4080%4080%4080%4080%来确定。来确定。来确定。来确定。 （3 3 3 3）脱模剂选用）脱模剂选用）脱模剂选用）脱模剂选用 常用外脱模剂：硅酯、硅油等。常用外脱模剂：硅酯、硅油等。常用外脱模剂：硅酯、硅油等。常用外脱模剂：硅酯、硅油等。1 1 1 1）熟悉压机的各种操作参数，尤其要调整好工作熟悉压机的各种操作参数，尤其要调整好工作熟悉压机的各种操作参数，尤其要调整好工作熟悉压机的各种操作参数，尤其要调整好工作压力和压机的运行速度及压机台面的平行度，以压力和压机的运行速度及压机台面的平行度，以压力和压机的运行速度及压机台面的平行度，以压力和压机的运行速度及压机台面的平行度，以确保薄壁制品的厚度均匀。确保薄壁制品的厚度均匀。确保薄壁制品的厚度均匀。确保薄壁制品的厚度均匀。2 2 2 2）模具安装一定要有水平，并确保安全位置在压模具安装一定要有水平，并确保安全位置在压模具安装一定要有水平，并确保安全位置在压模具安装一定要有水平，并确保安全位置在压机台面的中心。机台面的中心。机台面的中心。机台面的中心。（4 4 4 4）设备的准备）设备的准备）设备的准备）设备的准备: : : : 2.2.2.2.加料加料加料加料（1 1 1 1）加料量的确定）加料量的确定）加料量的确定）加料量的确定 加料量加料量加料量加料量= = = =制品体积制品体积制品体积制品体积1.81.81.81.8。（2 2 2 2）加料面积的确定）加料面积的确定）加料面积的确定）加料面积的确定 加料面积一般为制品投影面加料面积一般为制品投影面加料面积一般为制品投影面加料面积一般为制品投影面积的积的积的积的40%40%40%40%80%80%80%80%。（3 3 3 3）加料位置和方式）加料位置和方式）加料位置和方式）加料位置和方式 通常情况下，物料应放在模通常情况下，物料应放在模通常情况下，物料应放在模通常情况下，物料应放在模腔中部。腔中部。腔中部。腔中部。（4 4 4 4）其他）其他）其他）其他 成型深拉制品时，为增加片材的流动性，成型深拉制品时，为增加片材的流动性，成型深拉制品时，为增加片材的流动性，成型深拉制品时，为增加片材的流动性，模压前可采用模压前可采用模压前可采用模压前可采用100100100100120120120120o o o oC C C C下预热操作下预热操作下预热操作下预热操作3.3.3.3.模压成型模压成型模压成型模压成型（1 1 1 1）成型温度）成型温度）成型温度）成型温度 一般来说，厚度大的制品所选择的一般来说，厚度大的制品所选择的一般来说，厚度大的制品所选择的一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，以防止过高的温度在后成型温度应比薄壁制品低，以防止过高的温度在后成型温度应比薄壁制品低，以防止过高的温度在后成型温度应比薄壁制品低，以防止过高的温度在后制品内部产生过度的热积累。制品内部产生过度的热积累。制品内部产生过度的热积累。制品内部产生过度的热积累。（2) 2) 2) 2) 成型压力成型压力成型压力成型压力 一般来说，一般来说，一般来说，一般来说，SMCSMCSMCSMC的成型压力的成型压力的成型压力的成型压力3.53.53.53.57.0MPa7.0MPa7.0MPa7.0MPa之间。之间。之间。之间。（3 3 3 3）固化时间）固化时间）固化时间）固化时间 固化时间一般按固化时间一般按固化时间一般按固化时间一般按40s/mm40s/mm40s/mm40s/mm计算。对厚计算。对厚计算。对厚计算。对厚制品（制品（制品（制品（3mm3mm3mm3mm以上），每增加以上），每增加以上），每增加以上），每增加4mm,4mm,4mm,4mm,固化时间增加固化时间增加固化时间增加固化时间增加1min.1min.1min.1min.(4)(4)(4)(4)压机的操作压机的操作压机的操作压机的操作 某种某种某种某种SMCSMCSMCSMC的典型成型周期如下的典型成型周期如下的典型成型周期如下的典型成型周期如下开启压机开启压机开启压机开启压机 7s; 7s; 7s; 7s; 模具闭合模具闭合模具闭合模具闭合 10s10s10s10s； 取出制品取出制品取出制品取出制品 10s10s10s10s；固；固；固；固化周期化周期化周期化周期 73s73s73s73s；加料加料加料加料 20s20s20s20s； 共计共计共计共计130s;130s;130s;130s;SMCSMC制造工艺制造工艺（SheetmoldingCompound,SMC)颜料、填料分散用搅拌机颜料、填料分散用搅拌机（1 1 1 1）树脂浆料制备：将颜）树脂浆料制备：将颜）树脂浆料制备：将颜）树脂浆料制备：将颜料、填料、引发剂等分散料、填料、引发剂等分散料、填料、引发剂等分散料、填料、引发剂等分散于树脂中于树脂中于树脂中于树脂中（2 2 2 2）SMCSMCSMCSMC制备：制备：制备：制备：玻璃纤玻璃纤玻璃纤玻璃纤维短切铺毡；维短切铺毡；维短切铺毡；维短切铺毡；浆料被覆；浆料被覆；浆料被覆；浆料被覆；压实；压实；压实；压实；熟化。熟化。熟化。熟化。SMC制造设备n n采采用用片片材材模模型型法法（Sheet Sheet molding molding Compound,Compound,SMCSMC) ) 生产汽车、火车、电机、飞机部件、座椅、浴盆、抽水马桶等。三、吸附预成型坯模压工艺三、吸附预成型坯模压工艺三、吸附预成型坯模压工艺三、吸附预成型坯模压工艺1.1.1.1.树脂混合物的制备树脂混合物的制备树脂混合物的制备树脂混合物的制备其混合过程如下：其混合过程如下：其混合过程如下：其混合过程如下：1 1 1 1）将树脂加入主混合容器中，）将树脂加入主混合容器中，）将树脂加入主混合容器中，）将树脂加入主混合容器中，开动混合器。开动混合器。开动混合器。开动混合器。2 2 2 2）加入单体，）加入单体，）加入单体，）加入单体，充分搅拌充分搅拌充分搅拌充分搅拌3 3 3 35min5min5min5min直至溶解。直至溶解。直至溶解。直至溶解。3 3 3 3）加入预先混合好的引发剂一单体混合物）加入预先混合好的引发剂一单体混合物）加入预先混合好的引发剂一单体混合物）加入预先混合好的引发剂一单体混合物，搅拌搅拌搅拌搅拌5 5 5 510min10min10min10min直至均匀分散为止。直至均匀分散为止。直至均匀分散为止。直至均匀分散为止。4 4 4 4）加入填料，）加入填料，）加入填料，）加入填料，搅拌搅拌搅拌搅拌20min20min20min20min使其均匀分散，此时要注使其均匀分散，此时要注使其均匀分散，此时要注使其均匀分散，此时要注意防止温度上升。意防止温度上升。意防止温度上升。意防止温度上升。5 5 5 5）卸料，）卸料，）卸料，）卸料，清洁搅拌桨。清洁搅拌桨。清洁搅拌桨。清洁搅拌桨。树脂混合物的粘度一般按以下范围控制；树脂混合物的粘度一般按以下范围控制；树脂混合物的粘度一般按以下范围控制；树脂混合物的粘度一般按以下范围控制；1 1 1 1）树脂的原始粘度）树脂的原始粘度）树脂的原始粘度）树脂的原始粘度3.5MPas3.5MPas3.5MPas3.5MPas。2 2 2 2）加入单体一引发剂后的粘度）加入单体一引发剂后的粘度）加入单体一引发剂后的粘度）加入单体一引发剂后的粘度0.8Pas.0.8Pas.0.8Pas.0.8Pas.3) 3) 3) 3) 加入填料并充分混合后的粘度加入填料并充分混合后的粘度加入填料并充分混合后的粘度加入填料并充分混合后的粘度15Pas15Pas15Pas15Pas。4 4 4 4）准备模压时的粘度）准备模压时的粘度）准备模压时的粘度）准备模压时的粘度1515151530Pas30Pas30Pas30Pas。2.2.2.2.模压成型工艺模压成型工艺模压成型工艺模压成型工艺 如图如图如图如图吸附预成型坯模压成型工艺吸附预成型坯模压成型工艺工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程（1 1 1 1）检查预成型坯质量）检查预成型坯质量）检查预成型坯质量）检查预成型坯质量（2 2 2 2）模具的准备）模具的准备）模具的准备）模具的准备（3 3 3 3）准备加料）准备加料）准备加料）准备加料（4 4 4 4）树脂混合物的灌注）树脂混合物的灌注）树脂混合物的灌注）树脂混合物的灌注（5 5 5 5）压机的闭合）压机的闭合）压机的闭合）压机的闭合（6 6 6 6）成型压力）成型压力）成型压力）成型压力（7 7 7 7）固化时间）固化时间）固化时间）固化时间（8 8 8 8）成型温度）成型温度）成型温度）成型温度（9 9 9 9）零件的取出）零件的取出）零件的取出）零件的取出（10101010）冷却定型）冷却定型）冷却定型）冷却定型四、短纤维模塑料成型工艺四、短纤维模塑料成型工艺四、短纤维模塑料成型工艺四、短纤维模塑料成型工艺 1.1.1.1.模压前的准备模压前的准备模压前的准备模压前的准备（1 1 1 1）装模）装模）装模）装模 1 1 1 1）使物料的流程最短。）使物料的流程最短。）使物料的流程最短。）使物料的流程最短。 2 2 2 2）对于料流不易填充的狭小流道及）对于料流不易填充的狭小流道及）对于料流不易填充的狭小流道及）对于料流不易填充的狭小流道及“死角死角死角死角”处，处，处，处，均需预先进行料的辅设。均需预先进行料的辅设。均需预先进行料的辅设。均需预先进行料的辅设。 （1 1 1 1）料的预热和预成型）料的预热和预成型）料的预热和预成型）料的预热和预成型 （2 2 2 2）脱模剂涂覆）脱模剂涂覆）脱模剂涂覆）脱模剂涂覆2.2.2.2.模压成型模压成型模压成型模压成型3 3 3 3）根据制品使用时的受力状态，合理进行纤维的排）根据制品使用时的受力状态，合理进行纤维的排）根据制品使用时的受力状态，合理进行纤维的排）根据制品使用时的受力状态，合理进行纤维的排列取向列取向列取向列取向4 4 4 4）物料辅设应尽可能均匀）物料辅设应尽可能均匀）物料辅设应尽可能均匀）物料辅设应尽可能均匀5) 5) 5) 5) 尽可能使物料中纤维沿其流动方向取向。尽可能使物料中纤维沿其流动方向取向。尽可能使物料中纤维沿其流动方向取向。尽可能使物料中纤维沿其流动方向取向。 （2 2 2 2）模压）模压）模压）模压短纤维模塑料成型工艺流程短纤维模塑料成型工艺流程几种短纤维模塑料成型工艺示例如下几种短纤维模塑料成型工艺示例如下几种短纤维模塑料成型工艺示例如下几种短纤维模塑料成型工艺示例如下（1 1 1 1）快速模压成型工艺）快速模压成型工艺）快速模压成型工艺）快速模压成型工艺 例例例例1111镁酚醛预混料模压成型工艺镁酚醛预混料模压成型工艺镁酚醛预混料模压成型工艺镁酚醛预混料模压成型工艺预成型预成型预成型预成型 模塑料在模塑料在模塑料在模塑料在90909090110110110110C C C C下烘下烘下烘下烘2 2 2 24min4min4min4min后，立即放入冷预成型模内，后，立即放入冷预成型模内，后，立即放入冷预成型模内，后，立即放入冷预成型模内，在高压下压成坯料；在高压下压成坯料；在高压下压成坯料；在高压下压成坯料；坯料的预热坯料的预热坯料的预热坯料的预热 模塑料在模塑料在模塑料在模塑料在80808080100C100C100C100C下预热下预热下预热下预热5 5 5 515min;15min;15min;15min;脱模剂脱模剂脱模剂脱模剂 用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；成型温度成型温度成型温度成型温度 上、下板加热温度为上、下板加热温度为上、下板加热温度为上、下板加热温度为160160160160180180180180C C C C；成型压力成型压力成型压力成型压力 3030303040MPa40MPa40MPa40MPa；加压时机加压时机加压时机加压时机 装模后加全压，保压装模后加全压，保压装模后加全压，保压装模后加全压，保压1010101015s15s15s15s后，在后，在后，在后，在1min1min1min1min内连续加压、卸压内连续加压、卸压内连续加压、卸压内连续加压、卸压1-31-31-31-3次进行排气和充模；次进行排气和充模；次进行排气和充模；次进行排气和充模；保温时间保温时间保温时间保温时间 1min/mm1min/mm1min/mm1min/mm；脱模温度脱模温度脱模温度脱模温度 成型温度下脱模成型温度下脱模成型温度下脱模成型温度下脱模 例例例例2 2 2 2 镁酚醛预浸料成型工艺镁酚醛预浸料成型工艺镁酚醛预浸料成型工艺镁酚醛预浸料成型工艺脱模剂脱模剂脱模剂脱模剂 用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；用硬脂酸、机油均匀涂覆模具；成型温度成型温度成型温度成型温度 模具温度模具温度模具温度模具温度155155155155160160160160C C C C，或上、下加热板温度，或上、下加热板温度，或上、下加热板温度，或上、下加热板温度160160160160170170170170C C C C；成型压力成型压力成型压力成型压力 4040404050MPa50MPa50MPa50MPa；加压时机加压时机加压时机加压时机 入模后入模后入模后入模后0 0 0 050s50s50s50s加压，同时充模、放气加压，同时充模、放气加压，同时充模、放气加压，同时充模、放气3 3 3 36 6 6 6次；次；次；次；保温时间保温时间保温时间保温时间 0.50.50.50.52.5min/mm,2.5min/mm,2.5min/mm,2.5min/mm,一般为一般为一般为一般为0.50.50.50.51min/mm1min/mm1min/mm1min/mm；脱模温度脱模温度脱模温度脱模温度 成型温度下脱模。成型温度下脱模。成型温度下脱模。成型温度下脱模。（2 2 2 2）慢速模压成型工艺）慢速模压成型工艺）慢速模压成型工艺）慢速模压成型工艺 例例例例1 1 1 1 硼酚醛预混料模压成型工艺硼酚醛预混料模压成型工艺硼酚醛预混料模压成型工艺硼酚醛预混料模压成型工艺坯料的预热坯料的预热坯料的预热坯料的预热 模塑料在模塑料在模塑料在模塑料在100100100100140140140140C C C C下预热下预热下预热下预热10-30min10-30min10-30min10-30min；装模温度装模温度装模温度装模温度 80808080140C140C140C140C加压时机加压时机加压时机加压时机 合模后在合模后在合模后在合模后在20-100min20-100min20-100min20-100min内于（内于（内于（内于（1505150515051505） (170(170(170(1705)C5)C5)C5)C范围内一次加全压；范围内一次加全压；范围内一次加全压；范围内一次加全压；成型压力成型压力成型压力成型压力 3030303040MPa40MPa40MPa40MPa；升温速度升温速度升温速度升温速度 1010101060C/min60C/min60C/min60C/min成型温度成型温度成型温度成型温度 180180180180300300300300C C C C；保温时间保温时间保温时间保温时间 5 5 5 518min/mm18min/mm18min/mm18min/mm；降温及脱模温度降温及脱模温度降温及脱模温度降温及脱模温度 自然降温至自然降温至自然降温至自然降温至60%60%60%60%以下脱模；脱模剂以下脱模；脱模剂以下脱模；脱模剂以下脱模；脱模剂 硅脂。硅脂。硅脂。硅脂。 例例例例2 2 2 2 环氧酚醛模塑料成型工艺环氧酚醛模塑料成型工艺环氧酚醛模塑料成型工艺环氧酚醛模塑料成型工艺装模温度装模温度装模温度装模温度 70707070 80 80 80 80C C C C；加压时机加压时机加压时机加压时机 合模后在合模后在合模后在合模后在20202020120min120min120min120min内于内于内于内于90909090105105105105C C C C范围内一次全范围内一次全范围内一次全范围内一次全加压；加压；加压；加压；成型压力成型压力成型压力成型压力 1515151530MPa30MPa30MPa30MPa；升温速度升温速度升温速度升温速度 0 0 0 050505050C/hC/hC/hC/h；成型温度成型温度成型温度成型温度 （1701701701705 5 5 5）C C C C；保温时间保温时间保温时间保温时间 3 3 3 35min/mm5min/mm5min/mm5min/mm；降温及脱模温度降温及脱模温度降温及脱模温度降温及脱模温度 强制降温至强制降温至强制降温至强制降温至60606060C C C C以下脱模；以下脱模；以下脱模；以下脱模；脱模剂脱模剂脱模剂脱模剂 硅油。硅油。硅油。硅油。 例例例例3 3 3 3 氨酚醛预混料模压成型工艺氨酚醛预混料模压成型工艺氨酚醛预混料模压成型工艺氨酚醛预混料模压成型工艺装模温度装模温度装模温度装模温度 8080808090C90C90C90C；加压时机加压时机加压时机加压时机 合模后在合模后在合模后在合模后在30-90min30-90min30-90min30-90min内于（内于（内于（内于（1502150215021502）CCCC下下下下一次性全加压；一次性全加压；一次性全加压；一次性全加压；成型压力成型压力成型压力成型压力 3030303040MPa40MPa40MPa40MPa；升温速度升温速度升温速度升温速度 1010101030C/h30C/h30C/h30C/h；成型温度成型温度成型温度成型温度 （1755175517551755）CCCC；保温时间保温时间保温时间保温时间 2 2 2 25min/mm5min/mm5min/mm5min/mm；降温及脱模温度降温及脱模温度降温及脱模温度降温及脱模温度 强制降低至强制降低至强制降低至强制降低至60C60C60C60C以下脱模；以下脱模；以下脱模；以下脱模；脱模剂脱模剂脱模剂脱模剂 硬脂酸。硬脂酸。硬脂酸。硬脂酸。五、定向辅设模压成型工艺五、定向辅设模压成型工艺五、定向辅设模压成型工艺五、定向辅设模压成型工艺1.1.1.1.制品的应力分析制品的应力分析制品的应力分析制品的应力分析2.2.2.2.工艺过程工艺过程工艺过程工艺过程 1 1 1 1）预浸渍制品中纤维是均匀直线排列，能充分发挥纤）预浸渍制品中纤维是均匀直线排列，能充分发挥纤）预浸渍制品中纤维是均匀直线排列，能充分发挥纤）预浸渍制品中纤维是均匀直线排列，能充分发挥纤维的刚度和强度。维的刚度和强度。维的刚度和强度。维的刚度和强度。 2 2 2 2）通过纤维、树脂含量的严格控制和纤维准确的定向）通过纤维、树脂含量的严格控制和纤维准确的定向）通过纤维、树脂含量的严格控制和纤维准确的定向）通过纤维、树脂含量的严格控制和纤维准确的定向排列，可预测产品的各项性能及在应力条件下的可信度。排列，可预测产品的各项性能及在应力条件下的可信度。排列，可预测产品的各项性能及在应力条件下的可信度。排列，可预测产品的各项性能及在应力条件下的可信度。 3 3 3 3）工艺上，可使预浸渍材料的制备与辅设成型分为两）工艺上，可使预浸渍材料的制备与辅设成型分为两）工艺上，可使预浸渍材料的制备与辅设成型分为两）工艺上，可使预浸渍材料的制备与辅设成型分为两套系统，利于质量控制。套系统，利于质量控制。套系统，利于质量控制。套系统，利于质量控制。3.3.3.3.制品的模压成型制品的模压成型制品的模压成型制品的模压成型4.4.4.4.工艺特点工艺特点工艺特点工艺特点 模压成型制品中，随着纤维在玻璃钢中排列规则性的模压成型制品中，随着纤维在玻璃钢中排列规则性的模压成型制品中，随着纤维在玻璃钢中排列规则性的模压成型制品中，随着纤维在玻璃钢中排列规则性的增强，强度和刚度将有较大幅度的增加。增强，强度和刚度将有较大幅度的增加。增强，强度和刚度将有较大幅度的增加。增强，强度和刚度将有较大幅度的增加。 定向辅设模压工艺比较容易实现多种材料的复合定向辅设模压工艺比较容易实现多种材料的复合定向辅设模压工艺比较容易实现多种材料的复合定向辅设模压工艺比较容易实现多种材料的复合，从而，从而，从而，从而能够更加合理使用和发挥各种材料的特性。另外，通过对纤能够更加合理使用和发挥各种材料的特性。另外，通过对纤能够更加合理使用和发挥各种材料的特性。另外，通过对纤能够更加合理使用和发挥各种材料的特性。另外，通过对纤维含量与方向的严格控制，可以预测制品各项性能在应力作维含量与方向的严格控制，可以预测制品各项性能在应力作维含量与方向的严格控制，可以预测制品各项性能在应力作维含量与方向的严格控制，可以预测制品各项性能在应力作用下的可信度，提高产品性能的重复性。用下的可信度，提高产品性能的重复性。用下的可信度，提高产品性能的重复性。用下的可信度，提高产品性能的重复性。 定向辅设模压工艺不足定向辅设模压工艺不足定向辅设模压工艺不足定向辅设模压工艺不足在于对于结构复杂、尺寸小的制在于对于结构复杂、尺寸小的制在于对于结构复杂、尺寸小的制在于对于结构复杂、尺寸小的制品难以进行定向辅设设计；容易产生预浸渍制品纤维张力不品难以进行定向辅设设计；容易产生预浸渍制品纤维张力不品难以进行定向辅设设计；容易产生预浸渍制品纤维张力不品难以进行定向辅设设计；容易产生预浸渍制品纤维张力不均、层间结合较弱、纤维纵、横向线膨胀系数的差异的问题；均、层间结合较弱、纤维纵、横向线膨胀系数的差异的问题；均、层间结合较弱、纤维纵、横向线膨胀系数的差异的问题；均、层间结合较弱、纤维纵、横向线膨胀系数的差异的问题；制品会出现内应力、内部顺层裂纹、表面因纤维局部位移而制品会出现内应力、内部顺层裂纹、表面因纤维局部位移而制品会出现内应力、内部顺层裂纹、表面因纤维局部位移而制品会出现内应力、内部顺层裂纹、表面因纤维局部位移而产生的产生的产生的产生的“波纹波纹波纹波纹”等缺陷。等缺陷。等缺陷。等缺陷。 4.7 4.7 4.7 4.7 冷压烧结成型冷压烧结成型冷压烧结成型冷压烧结成型 冷压烧结成型又称模压烧结成型，它主要用于冷压烧结成型又称模压烧结成型，它主要用于冷压烧结成型又称模压烧结成型，它主要用于冷压烧结成型又称模压烧结成型，它主要用于PTFEPTFEPTFEPTFE的成型。的成型。的成型。的成型。 方法是：先将一定量的氟塑料放入常温下的模具中，方法是：先将一定量的氟塑料放入常温下的模具中，方法是：先将一定量的氟塑料放入常温下的模具中，方法是：先将一定量的氟塑料放入常温下的模具中，然后加压，使其变成密实的型坯，接着送进烘箱内进然后加压，使其变成密实的型坯，接着送进烘箱内进然后加压，使其变成密实的型坯，接着送进烘箱内进然后加压，使其变成密实的型坯，接着送进烘箱内进行烧结，冷却后即成制品。行烧结，冷却后即成制品。行烧结，冷却后即成制品。行烧结，冷却后即成制品。102 一一一一. . . .树脂的选择树脂的选择树脂的选择树脂的选择 悬浮法悬浮法悬浮法悬浮法PTFEPTFEPTFEPTFE，颗粒直径为，颗粒直径为，颗粒直径为，颗粒直径为35353535500m500m500m500m。主要用模压烧。主要用模压烧。主要用模压烧。主要用模压烧结法成型制备尺寸、形状较大的制品和定向薄膜。结法成型制备尺寸、形状较大的制品和定向薄膜。结法成型制备尺寸、形状较大的制品和定向薄膜。结法成型制备尺寸、形状较大的制品和定向薄膜。 分散法树脂分散法树脂分散法树脂分散法树脂: : : : 生产薄壁制品或用于喷涂、流涎、浸渍。生产薄壁制品或用于喷涂、流涎、浸渍。生产薄壁制品或用于喷涂、流涎、浸渍。生产薄壁制品或用于喷涂、流涎、浸渍。 两者区别：分散法比悬浮法树脂颗粒小，热稳定性差。两者区别：分散法比悬浮法树脂颗粒小，热稳定性差。两者区别：分散法比悬浮法树脂颗粒小，热稳定性差。两者区别：分散法比悬浮法树脂颗粒小，热稳定性差。103 二二二二. . . .粉碎过筛粉碎过筛粉碎过筛粉碎过筛 氟塑料在贮存、运输中很容易结团，成型前氟塑料在贮存、运输中很容易结团，成型前氟塑料在贮存、运输中很容易结团，成型前氟塑料在贮存、运输中很容易结团，成型前必须进行粉碎、过筛。否则会造成：必须进行粉碎、过筛。否则会造成：必须进行粉碎、过筛。否则会造成：必须进行粉碎、过筛。否则会造成： a.a.a.a.成型时团与团间有明显界面，制品在界面成型时团与团间有明显界面，制品在界面成型时团与团间有明显界面，制品在界面成型时团与团间有明显界面，制品在界面处容易开裂；处容易开裂；处容易开裂；处容易开裂； b.b.b.b.加料不均。加料不均。加料不均。加料不均。104三三三三. . . .加料、冷压成型加料、冷压成型加料、冷压成型加料、冷压成型 称取一定量树脂，均匀的加入模槽内，然后闭模加称取一定量树脂，均匀的加入模槽内，然后闭模加称取一定量树脂，均匀的加入模槽内，然后闭模加称取一定量树脂，均匀的加入模槽内，然后闭模加压，为了避免制品产生夹层和气泡，在升压过程中要进压，为了避免制品产生夹层和气泡，在升压过程中要进压，为了避免制品产生夹层和气泡，在升压过程中要进压，为了避免制品产生夹层和气泡，在升压过程中要进行放气，最后还要保压一段时间，使压力传递均匀。行放气，最后还要保压一段时间，使压力传递均匀。行放气，最后还要保压一段时间，使压力传递均匀。行放气，最后还要保压一段时间，使压力传递均匀。 一般冷压压力为一般冷压压力为一般冷压压力为一般冷压压力为2525252550MPa50MPa50MPa50MPa，保压时间为，保压时间为，保压时间为，保压时间为3 3 3 35min5min5min5min。大而长的制品大而长的制品大而长的制品大而长的制品1010101015min15min15min15min。 保压完后缓缓卸压，取出制品。卸压不能过快，防保压完后缓缓卸压，取出制品。卸压不能过快，防保压完后缓缓卸压，取出制品。卸压不能过快，防保压完后缓缓卸压，取出制品。卸压不能过快，防止强烈回弹，引起制品的破裂。止强烈回弹，引起制品的破裂。止强烈回弹，引起制品的破裂。止强烈回弹，引起制品的破裂。105加料予成型中应注意的问题：加料予成型中应注意的问题：加料予成型中应注意的问题：加料予成型中应注意的问题： a.a.a.a.加压、卸压不能过快；加压、卸压不能过快；加压、卸压不能过快；加压、卸压不能过快； 加压速度过快，制品各处受压不均匀，密度不加压速度过快，制品各处受压不均匀，密度不加压速度过快，制品各处受压不均匀，密度不加压速度过快，制品各处受压不均匀，密度不一致，烧结时内应力大，容易产生夹层和气泡。一致，烧结时内应力大，容易产生夹层和气泡。一致，烧结时内应力大，容易产生夹层和气泡。一致，烧结时内应力大，容易产生夹层和气泡。直径大而长的型坯升压速度应慢，反之则快。慢：直径大而长的型坯升压速度应慢，反之则快。慢：直径大而长的型坯升压速度应慢，反之则快。慢：直径大而长的型坯升压速度应慢，反之则快。慢：5-10mm/min,5-10mm/min,5-10mm/min,5-10mm/min,快快快快:10-20mm/min:10-20mm/min:10-20mm/min:10-20mm/minb.b.b.b.加料要一次性加完，否则界面容易开裂。加料要一次性加完，否则界面容易开裂。加料要一次性加完，否则界面容易开裂。加料要一次性加完，否则界面容易开裂。106 四四四四. . . .烧结烧结烧结烧结 烧结是将强度很低的型坯，缓慢加热到烧结是将强度很低的型坯，缓慢加热到烧结是将强度很低的型坯，缓慢加热到烧结是将强度很低的型坯，缓慢加热到327327327327以上，并保持一段时间，使分散的颗粒以上，并保持一段时间，使分散的颗粒以上，并保持一段时间，使分散的颗粒以上，并保持一段时间，使分散的颗粒相互扩散，并熔结成一个密实整体。相互扩散，并熔结成一个密实整体。相互扩散，并熔结成一个密实整体。相互扩散，并熔结成一个密实整体。 此过程是相变过程，乳白向弹性透明体。此过程是相变过程，乳白向弹性透明体。此过程是相变过程，乳白向弹性透明体。此过程是相变过程，乳白向弹性透明体。 烧结过程分为两个阶段：烧结过程分为两个阶段：烧结过程分为两个阶段：烧结过程分为两个阶段： 107 a.a.a.a.升温阶段：升温阶段：升温阶段：升温阶段： 将型坯由室温加热到烧结温度的过程。将型坯由室温加热到烧结温度的过程。将型坯由室温加热到烧结温度的过程。将型坯由室温加热到烧结温度的过程。 由于四氟传热性差，因此升温不能太快。否则会造由于四氟传热性差，因此升温不能太快。否则会造由于四氟传热性差，因此升温不能太快。否则会造由于四氟传热性差，因此升温不能太快。否则会造成：成：成：成： i.i.i.i.型坯各部分膨胀不均，易使制品产生内应力，出型坯各部分膨胀不均，易使制品产生内应力，出型坯各部分膨胀不均，易使制品产生内应力，出型坯各部分膨胀不均，易使制品产生内应力，出现裂纹；现裂纹；现裂纹；现裂纹； ii.ii.ii.ii.可能造成内生外熟现象。可能造成内生外熟现象。可能造成内生外熟现象。可能造成内生外熟现象。 但升温太慢会使生产周期延长。但升温太慢会使生产周期延长。但升温太慢会使生产周期延长。但升温太慢会使生产周期延长。 108 升温速度：升温速度：升温速度：升温速度： 对大型制件：对大型制件：对大型制件：对大型制件：30-40/h30-40/h30-40/h30-40/h，直到，直到，直到，直到380-390380-390380-390380-390为止，为止，为止，为止，且在且在且在且在200200200200、300300300300、320320320320、340340340340各保温一段时间以使各保温一段时间以使各保温一段时间以使各保温一段时间以使内外膨胀一致。内外膨胀一致。内外膨胀一致。内外膨胀一致。 对小型制件：对小型制件：对小型制件：对小型制件：80-120/h80-120/h80-120/h80-120/h，以分散树脂制薄板时，以分散树脂制薄板时，以分散树脂制薄板时，以分散树脂制薄板时，应为应为应为应为3040/h3040/h3040/h3040/h。 109烧结温度主要根据热稳定性：烧结温度主要根据热稳定性：烧结温度主要根据热稳定性：烧结温度主要根据热稳定性： 国产悬浮树脂的稳定性较高，一般烧结国产悬浮树脂的稳定性较高，一般烧结国产悬浮树脂的稳定性较高，一般烧结国产悬浮树脂的稳定性较高，一般烧结温度为温度为温度为温度为3855385538553855，3955395539553955； 分散树脂因分子量较小，热稳定性较低，分散树脂因分子量较小，热稳定性较低，分散树脂因分子量较小，热稳定性较低，分散树脂因分子量较小，热稳定性较低，其烧结温度为其烧结温度为其烧结温度为其烧结温度为3705370537053705。110 b.b.b.b.保温阶段：保温阶段：保温阶段：保温阶段： 由于晶区的熔解，大分子的扩散需要时间，由于晶区的熔解，大分子的扩散需要时间，由于晶区的熔解，大分子的扩散需要时间，由于晶区的熔解，大分子的扩散需要时间，因此必须将制品在烧结温度下保持一段时间，因此必须将制品在烧结温度下保持一段时间，因此必须将制品在烧结温度下保持一段时间，因此必须将制品在烧结温度下保持一段时间，也就是当升温到烧结温度时，型坯应在该温度也就是当升温到烧结温度时，型坯应在该温度也就是当升温到烧结温度时，型坯应在该温度也就是当升温到烧结温度时，型坯应在该温度下保持一段时间，以使其下保持一段时间，以使其下保持一段时间，以使其下保持一段时间，以使其“ “烧透烧透烧透烧透” ”。 111 保持时间的长短取决于树脂稳定性大小，烧结温度保持时间的长短取决于树脂稳定性大小，烧结温度保持时间的长短取决于树脂稳定性大小，烧结温度保持时间的长短取决于树脂稳定性大小，烧结温度高低，制品尺寸大小。一般树脂稳定性高、制品尺寸大、烧高低，制品尺寸大小。一般树脂稳定性高、制品尺寸大、烧高低，制品尺寸大小。一般树脂稳定性高、制品尺寸大、烧高低，制品尺寸大小。一般树脂稳定性高、制品尺寸大、烧结温度低的，保温时间应长些。结温度低的，保温时间应长些。结温度低的，保温时间应长些。结温度低的，保温时间应长些。 在生产中，大型制品通常选用热稳定性高的树脂，在生产中，大型制品通常选用热稳定性高的树脂，在生产中，大型制品通常选用热稳定性高的树脂，在生产中，大型制品通常选用热稳定性高的树脂，保温时间为保温时间为保温时间为保温时间为8-10h; 8-10h; 8-10h; 8-10h; 而对小制品，保温而对小制品，保温而对小制品，保温而对小制品，保温1-2h1-2h1-2h1-2h。 注意：保温时分解，要防毒。注意：保温时分解，要防毒。注意：保温时分解，要防毒。注意：保温时分解，要防毒。112 五五五五. . . .冷却冷却冷却冷却 将已烧好的坯体，从烧结温度下的透明状态降到室温将已烧好的坯体，从烧结温度下的透明状态降到室温将已烧好的坯体，从烧结温度下的透明状态降到室温将已烧好的坯体，从烧结温度下的透明状态降到室温不透明的白色晶体的过程。不透明的白色晶体的过程。不透明的白色晶体的过程。不透明的白色晶体的过程。冷却方式：冷却方式：冷却方式：冷却方式： a.a.a.a.淬火：淬火：淬火：淬火： 空气淬火空气淬火空气淬火空气淬火, , , , 液体淬火液体淬火液体淬火液体淬火 b.b.b.b.不淬火：不淬火：不淬火：不淬火： 113差别：差别：差别：差别： a.a.a.a.不淬火制品：结晶度高（不淬火制品：结晶度高（不淬火制品：结晶度高（不淬火制品：结晶度高（63-85%63-85%63-85%63-85%），结晶排），结晶排），结晶排），结晶排列紧密，硬度、拉伸强度高，断裂伸长率低，收缩率大列紧密，硬度、拉伸强度高，断裂伸长率低，收缩率大列紧密，硬度、拉伸强度高，断裂伸长率低，收缩率大列紧密，硬度、拉伸强度高，断裂伸长率低，收缩率大(3-7%)(3-7%)(3-7%)(3-7%)； b.b.b.b.淬火制品：结晶度小（淬火制品：结晶度小（淬火制品：结晶度小（淬火制品：结晶度小（50-65%50-65%50-65%50-65%） ，韧性好，韧性好，韧性好，韧性好，断裂伸长率高，拉伸强度低，收缩率小（断裂伸长率高，拉伸强度低，收缩率小（断裂伸长率高，拉伸强度低，收缩率小（断裂伸长率高，拉伸强度低，收缩率小（0.5-1%0.5-1%0.5-1%0.5-1%） 。114 在实际操作中降温速度受制品尺寸的限制：在实际操作中降温速度受制品尺寸的限制：在实际操作中降温速度受制品尺寸的限制：在实际操作中降温速度受制品尺寸的限制： 对一般大型制品，规定不淬火，并采用对一般大型制品，规定不淬火，并采用对一般大型制品，规定不淬火，并采用对一般大型制品，规定不淬火，并采用15-24/h15-24/h15-24/h15-24/h的缓慢的缓慢的缓慢的缓慢冷却温度，同时在结晶速度最快的温度范围内保持一段时间，冷却温度，同时在结晶速度最快的温度范围内保持一段时间，冷却温度，同时在结晶速度最快的温度范围内保持一段时间，冷却温度，同时在结晶速度最快的温度范围内保持一段时间，于于于于150150150150取出至石棉箱内缓慢冷却至室温。取出至石棉箱内缓慢冷却至室温。取出至石棉箱内缓慢冷却至室温。取出至石棉箱内缓慢冷却至室温。 大型制品，若冷却快，内外温差大，以致收缩率不均匀大型制品，若冷却快，内外温差大，以致收缩率不均匀大型制品，若冷却快，内外温差大，以致收缩率不均匀大型制品，若冷却快，内外温差大，以致收缩率不均匀而有内应力，甚至出现裂纹化。而有内应力，甚至出现裂纹化。而有内应力，甚至出现裂纹化。而有内应力，甚至出现裂纹化。 厚度大于厚度大于厚度大于厚度大于25mm25mm25mm25mm的制品应在烧结炉内冷却至室温后方可取的制品应在烧结炉内冷却至室温后方可取的制品应在烧结炉内冷却至室温后方可取的制品应在烧结炉内冷却至室温后方可取出。出。出。出。 115 对小型制品可根据用户要求予以淬火或不淬火。对小型制品可根据用户要求予以淬火或不淬火。对小型制品可根据用户要求予以淬火或不淬火。对小型制品可根据用户要求予以淬火或不淬火。 对于板材或尺寸要求精确的制品，可采用烧结对于板材或尺寸要求精确的制品，可采用烧结对于板材或尺寸要求精确的制品，可采用烧结对于板材或尺寸要求精确的制品，可采用烧结炉内取出放入定型模内加压，冷却至室温的方法。炉内取出放入定型模内加压，冷却至室温的方法。炉内取出放入定型模内加压，冷却至室温的方法。炉内取出放入定型模内加压，冷却至室温的方法。1161.1.1.1.简要分析在压缩过程中，影响物料流动性的各个因素。简要分析在压缩过程中，影响物料流动性的各个因素。简要分析在压缩过程中，影响物料流动性的各个因素。简要分析在压缩过程中，影响物料流动性的各个因素。2.2.2.2.压缩成行前，对模塑料进行预热、预压的目的、作用是什么？压缩成行前，对模塑料进行预热、预压的目的、作用是什么？压缩成行前，对模塑料进行预热、预压的目的、作用是什么？压缩成行前，对模塑料进行预热、预压的目的、作用是什么？3.3.3.3.预热的方法有哪几种？预热时应注意些什么？预热的方法有哪几种？预热时应注意些什么？预热的方法有哪几种？预热时应注意些什么？预热的方法有哪几种？预热时应注意些什么？4.4.4.4.模压前，装模和加料的操作应注意些什么模压前，装模和加料的操作应注意些什么模压前，装模和加料的操作应注意些什么模压前，装模和加料的操作应注意些什么? ? ? ?5.5.5.5.模压进程中，排气的过程是如何完成的模压进程中，排气的过程是如何完成的模压进程中，排气的过程是如何完成的模压进程中，排气的过程是如何完成的? ? ? ?6.6.6.6.模压制品成型后，为何要进行后处理模压制品成型后，为何要进行后处理模压制品成型后，为何要进行后处理模压制品成型后，为何要进行后处理? ? ? ?后处理的方式有哪几种？后处理的方式有哪几种？后处理的方式有哪几种？后处理的方式有哪几种？7.7.7.7.压缩成型的工艺参数有哪几个压缩成型的工艺参数有哪几个压缩成型的工艺参数有哪几个压缩成型的工艺参数有哪几个? ? ? ?简述工艺条件的控制与制品性能的简述工艺条件的控制与制品性能的简述工艺条件的控制与制品性能的简述工艺条件的控制与制品性能的 关系。关系。关系。关系。8.8.8.8.简述热固性塑料模压成型工艺的全过程。简述热固性塑料模压成型工艺的全过程。简述热固性塑料模压成型工艺的全过程。简述热固性塑料模压成型工艺的全过程。思考题思考题结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！118