JIT生产系统的概念及生产系统的概念及目标目标(ppt )第一节 JIT生产系统的概念及目标1 1、JITJIT生产系统的概念生产系统的概念qJIT(Just In Time)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 q通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。qJIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。qJIT组织生产的工作原理qJIT生产管理的哲学思想一、 JIT（just in time)生产系统的概念8/12/20242一、 JIT（just in time)生产系统的概念2 2、JITJIT生产系统的特点生产系统的特点q1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。q2）靠工作准时保证生产过程的连续。q3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。q4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。8/12/202433 3、三种生产方式的特征、三种生产方式的特征q 手工生产方式手工生产方式 大量生产方式大量生产方式 JIT JIT生产方式生产方式q社会需求特点 少量个性需求 大量单一需求多样化个性需求q代表企业 P&L机床公司 福特汽车公司 丰田汽车公司q产品特点 按顾客要求生产 品种单一、标准化 品种多样、系列化q设备及工装 通用、价廉 专用、高效 柔性高、效率更高q分工与内容 粗略、复杂多样 细致、单调 较粗、技术丰富q操作工人 懂设计、搞工艺 技能单一 多技能q库存及在制品 高 高 低q制造成本 高 低 更低q产品质量 低 高 更低q权利及责任 分散 集中 分散8/12/20244二、二、 JIT JIT生产系统的目标及组成生产系统的目标及组成1 1、JITJIT的目标的目标JIT的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。q1.零废品。 q2.零库存。 q3.准结时间最少。准结时间长短与批量选择相联系。如果准结时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在。我们知道，确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必然增多准结次数，在一般情况下，准结费用也随之增加。如果准结时间趋于零，则准结成本也趋于零，就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。 8/12/202451 1、JITJIT生产的目标生产的目标q从生产角度看，JIT系统应具有三个层次的目标，其最终目标是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可能的最有效的方式利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。8/12/20246 2 2、JITJIT生产系统的组成生产系统的组成8/12/20247第二节 JIT产品设计与过程设计一、产品设计原则1 1、标准件选用、标准件选用q可扩大同类制品的规模，减少工人的培训时间和费用可扩大同类制品的规模，减少工人的培训时间和费用q使制造组织等工作易于规范化和简化使制造组织等工作易于规范化和简化q易于社会的广泛协作易于社会的广泛协作2 2、模块化设计、模块化设计q形成集成度更高的标准组件形成集成度更高的标准组件3 3、产品设计中的质量考虑、产品设计中的质量考虑q质量设计，考虑到产品制造、产品使用的全过程质量设计，考虑到产品制造、产品使用的全过程q设计质量，设计过程中的工作质量设计质量，设计过程中的工作质量8/12/20248二、过程设计的考虑1 1、小批量生产、小批量生产q易减少库存费用易减少库存费用q易于解决在制品及质量问题易于解决在制品及质量问题q较易平衡作业较易平衡作业q增强生产的柔性增强生产的柔性2 2、过程中的质量控制手段、过程中的质量控制手段q系统能力保障系统能力保障q设施自动检测设施自动检测q形成质量调查处理规范和程序形成质量调查处理规范和程序8/12/202493、减少转换时间的方式q提高标准化水平q采用成组技术4、成组制造单元q减少转换时间q提高设备利用q易于工人交流5、提高组织柔性q通过减少转换时间，提高转产效率q通过一岗多人的安置，提高缺员是的柔性q组织小单元的专业生产6、几乎没有库存8/12/202410第三节第三节 JIT JIT的人事的人事/ /组织与计划控制组织与计划控制一、人事/组织q1、职工是财产q2、交叉培训工人q3、树立质量持续改进意识q4、改变管理与被管理者的关系8/12/202411二、制造计划与控制1 1、均衡负荷、均衡负荷2 2、拉系统、拉系统q以市场需求拉动企业生产q在企业内部，以后道工序拉动前道工序q以前方生产拉动后方准时服务于生产现场q以主机厂拉动协作配套厂生产3 3、密切的供需方关系、密切的供需方关系8/12/202412二、制造计划与控制4 4、减少事务处理、减少事务处理q1 1）后勤事务简化）后勤事务简化q定货方式改进定货方式改进q就近取货，减少运输时间就近取货，减少运输时间q改善接收登录改善接收登录q直接供货，减少库存直接供货，减少库存q2 2）规范平衡事务）规范平衡事务q营销部门、生产部门、财务部门、物资部门、人事部门营销部门、生产部门、财务部门、物资部门、人事部门等的协调等的协调q3 3）规范质量事务）规范质量事务q跟踪监视、记录分析、及时处理等自动运行体系建立跟踪监视、记录分析、及时处理等自动运行体系建立q4 4）变更事务处理）变更事务处理q敏感的信息系统敏感的信息系统q敏捷的反映系统敏捷的反映系统8/12/2024135 5、看板管理、看板管理q看板是一种能够调节和控制在必看板是一种能够调节和控制在必要的时间生产出必要数量的必要要的时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的资讯系统。程生产量进行控制的资讯系统。q看板管理则是通过看板的传递或看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。系统的一种方法。q取货看板，用于后道工序向前道取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品板上标明后工序所应领取的物品和数量。和数量。q生产看板，它主要显示前工序应生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。量生产的三角看板两种。8/12/202414第四节第四节 JIT JIT与其他生产系统的比较与其他生产系统的比较一、JIT与传统制造哲学的比较比较因素比较因素 JIT哲学哲学 传统系统哲学传统系统哲学库存认识库存认识 一种负载一种负载 一种资产一种资产批量确定批量确定 按需确定按需确定 按标准确定按标准确定对转换调整对转换调整 做重点考虑做重点考虑 不做重点考虑不做重点考虑对排队认识对排队认识 消除排队消除排队 是必要的投资是必要的投资供需关系供需关系 合作者合作者 对立面对立面质量考虑质量考虑 零缺陷零缺陷 容忍某些废品容忍某些废品设备维护设备维护 恒定排定恒定排定 不许强定不许强定提前期提前期 缩短缩短 按标准确定按标准确定工人作用工人作用 参与决策参与决策 接受指令接受指令8/12/202415二、二、JIT与与MRP的比较的比较1 1、现场控制、现场控制qMRPMRP用于批量生产作业系统，现场控制复杂用于批量生产作业系统，现场控制复杂qJITJIT用于重复生产作业系统，现场控制简单用于重复生产作业系统，现场控制简单2 2、过程调整、过程调整qMRPMRP依赖计算机进行触发和控制，实施预定调整依赖计算机进行触发和控制，实施预定调整qJITJIT依赖现场信息信号进行触发和控制，实施即时调整依赖现场信息信号进行触发和控制，实施即时调整3 3、系统指挥、系统指挥qMRPMRP侧重于计算机优化，由指挥者通过指令进行管理侧重于计算机优化，由指挥者通过指令进行管理qJITJIT侧重于发挥工人的决策能力自主的进行自控侧重于发挥工人的决策能力自主的进行自控4 4、增效的方式、增效的方式qMRPMRP依靠计算机，来实现复杂计划的计算，从而提高工作效率依靠计算机，来实现复杂计划的计算，从而提高工作效率qJITJIT依靠工作业务的简洁，来提高管理工作的效率依靠工作业务的简洁，来提高管理工作的效率5 5、发展趋势、发展趋势qMRPMRP与与JITJIT有相互渗透，互补发展的趋势有相互渗透，互补发展的趋势8/12/202416生产企业应用JIT的案例 q1、美国通用汽车公司 q2、万向钱潮、万向钱潮8/12/202417JIT研究趋势研究趋势q对对JIT的扩展体系精益生产方式的扩展体系精益生产方式 （LEAN PRODUCTION）或是丰田生）或是丰田生产方式（产方式（TPS）的研究将是）的研究将是JIT发展的发展的趋势所在。趋势所在。 q为了推动为了推动JIT在我国的成功应用，国内在我国的成功应用，国内的的IE应对应对JIT的理论和应用进行全面深的理论和应用进行全面深入的研究。入的研究。 8/12/202418丰田生产方式遭遇中国困境丰田生产方式遭遇中国困境 布道布道TPSq对TPS的研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。q有位曾在丰田工作过的人，离职后凭着对TPS半瓶子醋的理解，在世界各地讲课、指导，每年可以赚到上百万美元。 丰丰田田如如此此热热衷衷于于推推广广TPS，难难道道不不怕怕竞竞争争对手因此而强大起来？对手因此而强大起来？ q丰田人这样做也许的确很傻培养了自己的竞争对手，但也说明丰田人很自信不会被竞争对手超越。当然，最重要的是丰田人确实认为自己找到了现代化生产的真谛，并深受其益，所以对TPS逐渐生出了一种宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不会强加于人。8/12/202419丰田生产方式在美国丰田生产方式在美国 q美美国国人人用用了了15年年才才发发现现并并不不仅仅仅仅是是一一套套技技术术和和工工具具，它是一种系统的思维方式，它是一种系统的思维方式，q美美国国政政府府1991年年赞赞助助了了200多多万万美美元元，成成立立了了日日本本科科技技管管理项目，其主要任务就是研究理项目，其主要任务就是研究TPS；q在在政政府府和和密密歇歇根根大大学学校校方方的的资资助助下下成成立立了了专专门门研研究究TPS的的密密歇歇根根大大学学精精益益生生产产项项目目（TPS的的美美国国版版）；至至今今美美欧欧有有关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会；关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会；qTPS在在实实践践中中的的效效果果是是惊惊人人的的，通通常常可可以以节节省省50的的生生产产场场地地，一一次次性性质质量量检检验验合合格格率率由由6070提提高高到到90以以上上，在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量100；qTPS不不仅仅对对汽汽车车工工业业，对对玻玻璃璃、造造船船、电电器器等等行行业业都都适适用用；不不仅仅如如此此，TPS对对产产品品的的研研发发也也适适用用，通通常常可可以以缩缩短短50的流程。的流程。 8/12/202420丰田生产方式遭遇中国困境丰田生产方式遭遇中国困境 中国人不如美国人好学？qTPS早在1981年便被引入中国，可在历经丰田汽车公司专家的多次讲座、现场指导，以及中国企业派员到丰田学习之后，取得了怎样的成果呢？ q丰田方面对在中国企业实施TPS的评价恐怕更令人失望。q与TPS在中国的命运相反，在美国，TPS显示出了其强大的活力。通用从在加州与丰田的合资厂那里学到了TPS；福特汽车公司从丰田在美国的企业里挖人，做成了TPS的福特版；克莱斯勒学习福特；全球最大的汽车零部件生产商德尔福也实施了TPS 。 q在中国推广TPS的经验上看，通常只有合资企业对实施TPS感兴趣。 8/12/202421TPS没有国籍海外企业TPS的应用情况则是外来的和尚好念经q例如在波兰的工厂 、一些零部件企业中的英国人在运用TPS时比日本人更巧妙。文化不构成实施TPS的障碍q在接受TPS的速度方面，不同民族的人确有区别。在上海通用发现，中国人比美国人更容易接受TPS，原因可能在于中国人的组织、纪律性比美国人高，而组织、纪律性强同样是日本人的特点，这种特点很适合于TPS。 8/12/202422国企与TPS无缘？q成功实施TPS的典型中国企业：组件生产企业川景电器公司、上海通用均是一家合资企业。q只有国企领导有了强烈的危机意识，就能够实施TPS。强烈的危机意识是实施TPS的前提，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是TPS的基本原则。q与对企业干部的考核制度有关。我们国企的领导由上级主管部门任命，企业经营的好坏是第二位的。8/12/202423我国企业推行TPS活动中存在的问题 q丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。 q关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。 q关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。 8/12/202424我国企业推行TPS活动中存在的问题 q丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。q关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。 8/12/202425我国企业推行TPS的途径与策略 q在全公司范围内培训TPS哲理和工业工程的理论与方法。同时要注意研究国内外推行过TPS企业的成功经验与失败教训。 q坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。 q加快体制改革的步伐。TPS工程不是单纯的管理和技术问题，它是市场经济的产物。 8/12/202426讨论题q1、消除浪费JIT的关键内容。指出一些浪费的根源，并讨论如何消除这些浪费。q2、在服务环境中可以JIT吗？为什么？q3、为什么在实践中JIT很难实行？q4、用JIT的思想解释质量和生产率的关系？8/12/202427