实验一固体废物的“三成分”测定一、实验目的和意义固体废物的三成分;即水分、可燃分挥发分+固定碳与灰分;是评定固体废物性质、 选择处理处置方式、 设计处理处置设备等的重要依据.通过对固体废物中三成分的测定实验;主要达到以下目的：1.熟悉和了解 HJ/T20 或 CJ313 中固体废物样品的采集与制备；2.掌握固体废物中三成分的测定方法及原理；3.熟悉马弗炉的操作使用.二、实验原理固体废物的主要成分包括水分、可燃分挥发分+固定碳与灰分;俗称固体废物的“三成分”.通常采用在标准试验温度下烘干、灼烧固体废物试样;测定呈气体或蒸气而散失的百分量来确定.将固体废物试样在 105 5温度下烘干;损失的成分即为水分;用 W%表示；然后;取此烘干的固体废物在 815 5温度下灼烧;损失的成分即为可燃分;用 CS%表示；灼烧后残余的残渣即为灰分;用 A%表示;是指固体废物中既不能燃烧;也不会挥发的物质.固体废物的可燃分包括挥发分和固定碳.挥发分又称挥发性固体含量;是指固体废物在在 600 20下灼烧 3h 的烧失量;即有机质含量;常用 VS%表示.挥发分是反映固体废物中有机质含量的一个指标参数.可燃分与挥发分之间的差值即为固定碳.可燃分既是反映固体废物中有机物含量的参数;也是反映固体废物可燃烧性能的指标参数;是选择焚烧设备的重要依据.灰分是反映固体废物中无机物含量的一个指标参数.可燃分和灰分一般同时测定.三、实验材料与仪器1.实验材料：可根据实际情况选用实际产生的固体废物如生活垃圾、餐厨废物、污泥和农林废物等或人工配制的固体废物.2.实验仪器电热干燥箱 4 台：温度可控制在 105 5.马弗炉 4 台：温度可分别控制在 600 20、815 5.分析天平 4 台：精度为 0.0001g.干燥器 4 个：内装干燥剂.坩埚：容积 30mL 和 50mL 各 32 个.带刻度的 1L 量杯 4 只.十字板 4 个.四、实验要求1.要求学生自己查阅 HJ/T20 或 CJ313;了解固体废物样品的采集与制备方法.2.要求学生提前熟悉有关固体废物有机质、可燃分、挥发分和灰分测定的相关资料;掌握测定方法.3.要求学生能独立操作每一个实验步骤;了解和掌握其相关的原理;培养学生熟练的试验操作.4.要求学生仔细观察实验过程;如实记录实验数据和现象;结合结果分析;培养发现问题、分析问题、解决问题的能力.五、实验步骤1.采样制样按照 HJ/T20 或 CJ313 要求采集与制备固体废物样品.对于生活垃圾;将采集来的样品先进行粗破碎至 100mm 以下;采用四分法取样 25kg;烘干测定含水率；再经细粉碎机粉碎至 5mm 以下;采用四分法取样 500g；再经研磨仪粉碎至0.5mm 以下;四分法取样约 100g;装瓶备用.2.灰分和挥发分的测定：（1）准备 2 个坩埚;烘干置于干燥器中冷却;分别称取其质量;并记录数据 C；（2）各取 5g 烘干好的试样绝干;分别加入准备好的 2 个坩埚中重复样;准确称重并记录数据 S；（3）将盛放有试样的坩埚放入马弗炉中;在 815 10下灼烧 3h;待温度降至 300左右时;取出干锅放在石棉网上;盖盖;在空气中冷却 5min;然后放入干燥器冷却至室温;称重并记录数据 R；（4）分别计算含灰量;最后结果取平均值：式中 A试样灰分含量;%；R灼烧后坩埚和试样的总质量;g；S灼烧前坩埚和试样的总质量;g；C坩埚的质量;g.5 可燃分 CS%计算：2.挥发分其分析步骤基本同可燃分的测定步骤;所不同的是灼烧温度.（1）准备 2 个坩埚;烘干置于干燥器中冷却;分别称取其质量;并记录数据 C；（2）各取 5g 烘干好的试样绝干;分别加入准备好的 2 个坩埚中重复样;准确称重并记录数据 S；（3）将盛放有试样的坩埚放入马弗炉中;在 600 20下灼烧3h;待温度降至300左右时;取出干锅放在石棉网上;盖盖;在空气中冷却 5min;然后放入干燥器冷却至室温;称重并记录数据 R ；（4）分别称量并计算含灰量;最后结果取平均值：式中 A试样灰分含量;%；R 灼烧后坩埚和试样的总质量;g；S灼烧前坩埚和试样的总质量;g；C坩埚的质量;g.5 挥发分 VS 单位：%计算：六、六、实验数据记录和处理实验数据记录和处理根据上述实验;完成表 2-1.表 2-1 固体废物基本性质参数测得结果序号123七、思考题测定参数灰分/%挥发分/%可燃分/%第 1 次第 2 次第 3 次平均值备注1.固体废物灰分、挥发分和可燃分之间的关系.2.固体废物灰分、挥发分和可燃分测定的意义.八、实验报告要求八、实验报告要求1、每人一份实验报告；严格按照试验步骤注意记录试验数据;观察试验现象;分析试验结果；2、计算固体废物的灰分、挥发分和可燃分;并分析影响因素.3、指出试验过程中存在的问题;并提出相应的改进方法.九、注意事项九、注意事项1、 注意灰分、 挥发分和可燃分的相互关系以及测定过程中不同的处理温度.