化学工艺基础化学工艺基础化学工业分类1按原料划分煤化工，石油化工，生物化工2按产品划分基本有机化工，无机化工，高分子化工，精细化工。3按产品用途划分医药，农药、化肥，染料，涂料化工产品1无机产品I三酸（硫，硝，盐）两碱（纯碱，烧碱）与化肥II无机盐III工业气H2O2Cl2IV元素化合物氧化物，卤化物V单质铁铝2、基本有机化工产品：三烯（乙、丙、丁二），三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔、萘，由此可生产各种有机化学产品：醇、酸、酮、醚、。它们既可作原料，进一步加工成高分子材料和精细化工产品，又可作为产品（溶剂吸收剂、冷冻剂等）使用。3精细化工产品：加工程度深、批量小、纯度高、附加值高、具有（赋予）特定功能化学品：农药、染料、粘合剂、添加剂、催化剂、化学原料药、功能高的材料等4高分子化工产品塑料、合成橡胶、合成纤维、粘合剂、涂料5生物化工产品：生物技术生产的化工产品：抗菌素，酶制剂、氨基酸、乙醇、乙酸石油、天然气及其加工石油、天然气及其加工石油组成棕黑至黄褐色粘稠液体，不溶于水，有物殊气味，密度0.75-1.0组成（复杂）：主要碳氢组成的烃，少量含N、O、S元素的有机物，无机盐和水化合物A烃类（烷烃50-70%、环烷烃、芳烃）B非烃类（含S、N、O的有机物）H2S、R-SHRSRC胶质沥青结构复杂，分子量大的环烷烃，稠环芳烃，含杂原子的环状化合物天然气组成：蕴藏于地下的可燃气主成分是甲烷，C2-C4烷烃及少量H2SCO2*干气CH490%； *湿气C2-C415-20%来源：气井气，油田伴生气，煤原气(瓦斯气)天然气输前应除去H2O、CO2、H2S有害物（用碱吸收）;C2-C4成分可分离出来利用。石油加工开采出未加工的石油称为原油原油。原油加工，分为一次加工和二次加工一次加工:*预处理（脱盐，脱水）减少设备腐蚀，降能耗；*常、减压蒸馏可生产石油产品：汽油，煤油，柴油二次加工（化学过程）催化裂化催化重整加氢裂化蒸馏剩下的成分，是碳数多的大分子烃；裂化可将直链烷烃:断裂，脱氢，异构化，芳构化，产生分子量小的烷烃，烯烃，环烷烃，芳烃，氢气a催化裂化.原料常、减压蒸馏的重质油催化剂X或Y重结晶硅酸铝盐条件T=450-5300C，P=0.1-0.3Mpa产物液化气、汽油、柴油b催化重态将低辛烷值石脑油，在铂等催化下,与H气作用生产高辛烷值汽油或芳香烃反应烷烃:脱氢环化;环烷:脱氢,异构化,芳构化;直链烷:异构化、加氢裂化催化剂铂、铂-铼、铂-铱条件425-5250C0.7-3.5Mpa(含N、S、金属较高，不宜催化裂化或重态的)产物高辛烷值汽油芳香烃c催化加氢裂化原料:重柴油、减压柴油、减压渣油等重质油催化剂:Ni、Mo、Co、W及贵金属Pt、Pd反应:大分子量烷变小分子烷，直链烷异构化，多环烷开环裂化，多环芳开环裂化条件：中压法5-10MPa370-3800C；高压法10MPa、370-4500C设备：气-液-固多相催化反应，滴流床或膨胀流化床产物：航空汽油重整石脑油d热裂解原料:乙烷,丙烷,石脑油.煤油.柴油等烷烃条件750-9000C产物乙烯丙烯丁二烯苯甲苯二甲苯乙苯 煤的主要加工方法煤的主要加工方法煤远古植物经长期地质作用而形成的以碳元素为主的有机物还含少量氢Si、Al、Ca、Fe、Mg等。我国煤储量8000亿吨，是主要能源，煤直接燃烧效率低，污染环境，可进一步加工1干馏隔绝空气高温分解，可生成焦碳、煤焦油、粗苯和焦炉气*高温干馏900-11000C产焦炭、煤焦油、粗苯、氨、焦炉气*低温干馏500-6000C产半焦、低温焦油（芳烃少，烷、环烷、酚多）、煤气2煤的气化煤（焦炭、半焦）与气化剂在900-13000C的高温下转化成*煤气及*少量残渣的过程气化剂：空气水蒸气氧气煤气组成因煤种，气化剂，气化条件而异（CO、CO2、H2、N2、H2S）3煤的液化煤通过化学加工,转化为液体燃料的过程a直接液化煤直接加氢液化,需高温（420-4800C）、高压10-20Mpa、催化剂；产品：液态烃人造石油b间接液化煤制成合成气后,在催化剂作用下,转化成烃类燃料、含氧化合物燃料,是柴油代用品。煤加工产品：焦炭、煤焦油、合成气、燃料气、粗苯、杂环化合物农副产品利用农副产品利用绿色植物吸收太阳能,将CO水转化成淀粉、纤维素.这是可再生的物质资源1淀粉加淀粉酶可制葡萄糖，发酵可制乙醇等众多化学产品，改性后制成改性淀粉羧甲基淀粉2纤维素棉、麻可作织物，桔杆、芯壳皮可作活性炭、糠醛3油酯动、植物油和脂肪是高级脂肪酸的甘油酯，可制脂肪酸，甘油，制肥皂蓖麻油可制尼龙，癸二酸辛酯（耐寒增塑剂）矿物质资源矿物质资源1、盐矿电解食盐水，生产烧碱、氯气、氢气、可制造烧碱、盐酸、聚氯乙烯等产品。2、磷矿生产磷肥，磷酸、单质磷、磷化合物等。3、硫铁矿主要用于生产硫酸。三废处理优先级三废处理优先级环境污染中化学污染物造成的危害很大：废气废水废渣；三废的形成和排放，污染了环境，浪费了资源。废物放错地方的资源，动脑子研究可变废为宝从生产的源头生产的源头控制和预防三废：产品开发工程设计生产过程统筹计划1减少污染源避免污染物生成；2再循环本厂、外厂利用；3后处理本厂、集中处理4排放原子利用率原子利用率1991年美国著名有机化学家Trost提出。提高化学合成的原子利用率，使原料分子中的原子全部转化成产品。不产或少产生副产物或废物原子利用率=期望产品的摩尔质量摩尔质量化学方程式中按计量数所得的摩尔质量摩尔质量 乙烯制备环氧乙烷反应的原子利用率1）氯乙醇方法（二步法）CH2=CH2+Cl2+H2O-ClCH2CH2OH+HClClCH2CH2OH+Ca（OH）2+HClC2H4O+CaCl2+2H2O总反应CH2=CH2+Cl2+Ca（OH）2C2H4O+CaCl2+H2O分子量4411118原子利用率:44/173=25%(2)乙烯直接氧化法（一步法）C2H4+O2C2H2O原子利用率:44/44=100%开发新催化剂、新合成路线，减少反应步骤，采用新的合成原料，使用对环境无害或低害物，加强物料回收、循环使用或综合利用。一化工生产过程化工生产过程-原料*通过各个设备*完成某种化学、物理加工，*最终转化为合格产品的过程。化工生产过程-由若干个加工程序（工序）组成，而每一工序由若干设备组合而成。化工生产的加工程序（工序）分两类a.化学工序是以化学的方法改变物料化学性质的过程（反应过程）。化学工序由单元反应过程单元反应过程构成。按其特点，单元反应过程有：磺化、硝化、氯化、氧化还原、水解、缩合等。b.物理工序只改变物料物理性质，不改变物料化学性质的操作；物理工序是化工单元操作化工单元操作，如流体输送、传热、蒸馏干燥、蒸发、萃取、吸收、过滤、破碎等。二化工生产的主要操作1化工生产的主要操作a反应化工生产过程的核心，其它操作皆为反应组织和实施。b分离提纯反应原料的净化，产品的分离与提纯；依物料的物性（沸、溶点、溶解度、密度）差别，将混合物分离提纯成较纯的物质，如蒸馏、吸收、吸附、萃取等。c改变温度热量交换；反应速度、物料聚集状态、物理性质都与温度有关，改变温度可调节它们。改变温度通过换热器来实现，冷热流间用易导热材料隔开，传热量由两流体温差和传热面积决定。d改变压力能量交换；气相反应中压力可改变反应物浓度，改变压力可改变相变条件，压力可克服液体流动阻力。改变压力通过泵压缩机来实现。c物料混合按配比混合，达到生产需要的浓度。2化工过程的组织原料净化和预处理；化学反应过程；产品分离与提纯；三废处理及综合利用。原料准备：反应所需各种原辅材料的贮存、净化、干燥、配制等操作。反应过程：反应条件的准备（混合、预热）反应的进行（温压调节）产物冷却、输送等操作。分离工序：将产物提纯精制，将反应的原料、溶剂、副产物分离回收。综合利用：将未反应原料、溶剂、副产物、催化剂分离提纯，回收利用。三废处理：废气、废水、废渣的处理、废热回收利用。辅助工序：动力（电、汽、水）机修、仪器仪表，分析检验、安全环保。三化工生产的操作方式间歇操作：一次投料、反应后一次出料，过程中温度、压力、组成等随时间变化。间歇操作开停工容易，生产批量伸缩余地大，品种易切换。适于小批量，多品种，反应时间长的产品生产。连续操作：连续投料，连续出料，生产条件(温度、压力、组成)不随时间变化，质量稳定，易自动化。适于大批量生产。半连续操作：a、一次加料，连续不断出料；b、连续加料一次性出料；c、一物料连续加另一则分批加，出料可连续也可间歇出。四、工艺流程1工艺流程原料转化为产品：通过各种反应设备和其它设备以及管路等全过程；经历化学和物理的全部措施；是多种单元反应过程、化工单元操作的有机组合。2工艺流程图-以图解的方式表示化工生产过程设备：画其形状示意；设备间管线：物料流向；图形或文字解释：设备间关系，全部原料、中间体、半成品、成品、副产品的各种名称及流向。3工艺流程图分类：*生产工艺流程图；*物料流程图；*带控制点的流程图。A生产工艺流程图设备用*形状示意图或*方框画出，表示化工单元操作和单元反应过程；箭头表示物料或载能介质的流向辅助文字说明。B物料流程图：由*框图*流向连线组成，框图内注明：过程名称；流程序号；物料组成及其数量；c带控制点的工艺流程图，也称施工流程图。用它便可以实施生产，信息量很全，包括全部设备及其（纵向）连接关系；物料管路流向；辅助管路（蒸气冷却水、真空、压缩空气等）及其流向；阀门管件、计量控制仪表、测量控制仪表；地面及厂房各层标高五1醋酸乙烯酯合成工序框图框图各单元操作写于框中，物料流向明确，框图简捷明了说明过程2工艺流程图工艺流程图各设备按其外形主视图表示，各物料介质流向按实际写出，反映了实际生产情况。3记住常用设备代号塔：T；反应器：R；容器：V；换热（蒸发）器：E；泵：P；风机：C；工业炉：F烟囱：S；六化工过程的参数化工过程的参数影响过程运行状态的物理量。常作为生产过程的控制指标。工艺条件一定，则参数值一定；工艺改变，参数改变。1温度反映物料内部分子热运动的剧烈程度，温度的单位有、K、2压力反映设备内物质的量及其能量的大小。表示方法：表压、绝对压力、真空度。常用单位Pa1atm=760mmHg=10.336mH2O=101.3Kpa3流量与流速流量：单位时间内流过管道（设备）某一截面的流体量a、体积流量-以物料体积表示流体量b、质量流量-以物料质量表示流体量气体的体积流量表示时，要注以温度、压力，常以标准状态（0、103.3Kpa）下的体积表示。流速：单位时间内流体流过的距离。生产中常以体积流量与管道截面积之比表示流速流速=体积流量/管道截面积流量反应设备生产负荷大小，流速反应物料在设备内的流动状态、质量及热量的传递情况4物料的组成混合物料的组成表示方法质量分数=某组份质量/总质量体积分数=某组份体积/总体积；摩尔分数=某组分物质的量/总物质的量。*液态、固态物质常用质量分数和摩尔分数质量易称量也*气体混合物常用体积分数，易量也a气体混合物干基准不包括水气在内计算的组成含量（气体总量不计算H2O）湿基准包括了水气在内计算的组分含量b、溶液溶液中溶质的含量可用浓度表示。质量浓度单位体积溶液中溶质的质量数（kg/m3、kg/L）摩尔浓度单位体积溶液中溶质的物质的量（mol/Lkmol/m3）质量摩尔浓度每千克溶剂中所含溶质的物质的量（mol/kg）各种浓度表示方法的定义要记清各种浓度表示方法的定义要记清七质量守恒与能量守恒化工生产中物料的组成和能量，都会随化学变化和物理变化而发生变化，应掌握其变化规律，维持化工过程的正常运行。1质量守恒同一时间内进入某设备（工序）的物料的质量总和，等于离开该设备（工序）的物料、损失的物料和累积的物料的质量的总和。G=G出+G损+G积累2.能量守恒化工过程能量形式有机械能、电能和热能，以热能为主，能量守恒就是热量守恒Q=Q出+Q损+Q积累+Q交换八.化工生产经济评价在一定质量要求的前提下，一要看产出的速度，二要看其消耗1生产能力一台设备（一套装置/一个工厂）在单位时间内生产的产品量，如年产5万吨乙烯：50kt/（a*台）加工能力-原料处理量，炼油厂5000kt/a（5mt/a），一年可将500万吨原油炼制加工成各种油品设计能力-最佳条件下可达到的最大生产能力（理论能力）核定能力-在现有条件（基础、技术、管理）下的生产能力现有能力（也称计划能力）-在现在技术条件下和计划年度内计算确定的生产能力。2生产强度单位体积（面积）的设备，在单位时间内，生产的产品量或加工的原料量。化学或物理过程相同的两台设备，可用生产强度评价两者优劣。时空收率单位时间内单位体积催化剂所生产的产品量，可表示催化反应装置的生产强度如醋酸乙烯酯合成乙炔气相法时空收率为1-2t/d*m3催，乙烯气相法时空收率为67t/d*m3催，显然乙烯气相法好3消耗定额生产产品要消耗：原料、水、电、汽、燃料，为降低消耗，要依据产品设计数据和生产技术条件规定原材料的消耗定额。消耗定额是评价化工生产的一个技术经济指标，消耗定额低、产品成本自然低。a、原料消耗定额*理论消耗定额按照化学计量方程式计算所得，是生产单位产品必须消耗原料量的理论值、最小值*实际消耗定额实际生产所发生的消耗，包括理论消耗和各种损耗（副反应、损失、随废物流失）的原材料的消耗定额。原料利用率=（理论消耗定额/实际消耗定额）100%b、公用工程消耗定额水、电、汽、冷等公用系统称公用工程。生产单位产品消耗的水、电、蒸汽、燃料的量c、减少消耗途径原料消耗量是降成本的关键（原料消耗占成本的60-70%）；采用选择性优良的催化剂，减少副产物；改善工艺参数和操作条件（T、P、配比、浓度）；维护设备，减少跑、冒、滴、漏；加强管理和技术培训、避免事故发生。4.转化率某反应物某反应物转化掉的量占投入该反应物总量的百分率注意：注明反应物注明反应物，同一反应，反应物不同转化率也不同；起始状态；操作方式是连续操作还是间歇操作，如果物料连续操作，则要看有无循环，又分为:a单程转化率物料一次性通过反应器的转化率，反应器进口A的量包括*新鲜原料中A的量*循环物料中A的量。b全程的转化率新鲜料进入系统到离开反应系统所达到的转化率合成醋酸乙烯流程循环乙炔（4400kg/h）驰放乙炔（50kg/h）新乙炔（600kg/h）混乙炔（5000kg/h）混合物（4450kg/h）反应器内转化掉A的量=新进入的600放走的50（质量守恒），*循环量大,动力消耗、分离负荷大、不经济*惰性物质随反应和分离而积累，影响反应速率及生产压力，可排放气体以减少之，乙炔驰放的原因，。c.平衡转化率可逆反应达平衡时的转化率可逆反应达平衡时的转化率。它是能够达到的最大转化率，需要时间很长，生产上无意义。5选择性原料在进行主反应时不可避免伴有副反应，使原料利用率降低。选择性-是某反应物参加主反应的量占其总反应量的百分率，反映了主、副反应的相对大小程度：选择性S大，原料利用率高。选择性是目的产物的产出率，或原料的利用率或选择性可用以评价反应过程效率的高低。6收率（产率）生成目的产物所转化的某反应物的量,占投入该反应物的量的百分比。*转化率、选择性和收率反映的是化学反应（微观）的效率*转化率从反应物着眼，反映的是化学反应的转化效率，利用效率*选择性反映的是多个反应中生成目标产物的比例转化过程的效率*收率从产物着眼，反映转化过程的总效率对同一反应物：转化率X、选择性S、收率Y三者有关系Y=X*SXA某反应物反应掉的比例*S反应生成目的产物的比例=Y生成目的产物的比例。无副反应S=1时，收率=转化率，因为反应掉的反应物全生成了目的产物。化学反应要追求高收率要追求高收率，不能单纯追求高转化率（选择性低、产生大量副产物）或高选择性（转化率低（难分离）、反应慢、浓度低）。质量收率=目的产物质量/某原料的投入质量100%7化学反应的限量物和过量物一般化学反应都是可逆反应，由于平衡常数不太大，总有一些反应物剩余。限量物限量物-化学反应中按最小化学计量数投料的反应物按最小化学计量数投料的反应物，称为限量反应物，简称限量物。对价格昂贵或者难以得到的反应物，我们总希望尽量用完，少剩，使其尽可能转化为产物。过量物过量物-超过限量物、不完全不完全反应的另一反应物，称为过量反应物，简称过量物。对价格低廉、易得的反应物，可以多加点，以促使限量物尽可能全转化。如醋酸乙烯合成中，醋酸较乙烯价贵，醋酸少投，是限量物，乙炔多投，是过量物。过量百分数-过量物超过限量物所需理论量的部分占所需理论量百分率称作过量百分率。过量物的物质的量过量物与限量物完全反应所消耗的物质的量8原料配比反应物料的摩尔比：加入反应器各组分物质的量之比，反映投料中各组分的比例关系。原料配比，可以按化学反应式的计量系数之比投放，也可不按化学计量系数比投。大多不按计量系数比投料。醋酸乙烯酯合成中，化学计量系数比为1：1，实际投料按乙炔2.53：醋酸1投。九化学平衡和化学反应速率的影响因素-工艺因素：T,P,浓度目的:提高反应选择性(尽量主反应),减少副反应,降低消耗，增加目标产物产率，抓住影响反应的主要因素，使反应在最佳条件下进行,安全,优质，高效,低耗。1.温度a平衡常数K温度对平衡常数的影响，先看反应热，然后确定调温方向HO反应吸热，T升K增大，平衡产率增加，有利：HO反应放热，T升K减小，平衡产率下降，不利。b反应速率i一般规律温度升高,速率常数增大,每升10C,速率常数增大24倍ii速率常数低温范围增大的幅度大于高温范围,低温升温更有效!如，同样升高100K在100200K比1000K1100K变化率大iiiE(活化能)E值大的反应,升温相同幅度,反应速率增大更快*对可逆反应,改变温度，则主、副反应,正、逆反应速率都会改变；哪一反应的活化能数值大,这一反应速度就大,化工生产正是利用此特点正确选择并严格控制反应温度,提高反应过程的效率.2压力有气相参与的化学反应影响很大；仅有液、固相的反应,影响较小a化学平衡i反应后分子数增加的反应,降低压力可提高平衡产率ii反应后分子数减少的反应,增大压力可提高平衡产率iii反应后分子数无变化的反应,压力对化学平衡无影响b反应速率i压力增大,气体体积减小,气体分子浓度增加,反应速率加快ii惰性气体含量增大,总压不变,反应物分压降低,反应速率降低(反应后分子数减少的反应,则有利)*压力过高增大动力消耗及投资3反应物浓度反应物浓度增加,反应速率增大a浓度增大的方法i液相反应*增大反应物的溶解度*溶剂蒸出*可逆反应不断投入反应物/取出产物*反应与分离偶合ii气相反应*增大压力*降低惰性气体的分压b间歇操作,浓度变化规律i初期反应物浓度高,反应速率快ii随反应进行，反应物浓度逐渐下降，反应速度也随之降低。催催 化化 剂剂一.催化剂定义1.催化剂是一种:i能改变化学反应速率，ii其自身组成，质量和化学性质在反应前后保持不变的物质。2.催化剂反应有催化剂参与的反应均相催化非均相催化生物（酶）催化3.催化剂的特性ai参与化学反ii改变反应途径iii降低了反应活化能，从而加快反应速率v自身在反应前后组成、质量、性质不变b不能改变化学平衡-既加快正反应，同时也加快逆反应c具有特殊的选择性：不同的反应需不同的催化剂，同一反应物用不同催化剂得到不同产物（如乙烯在不同催化剂作用下，不同反应条件下可获得不同产品）利用特殊的选择性抑制副反应，促进主反应，节省原料，意义重大二催化剂的构成固体催化剂是：a.多孔性颗粒b.使用条件下，不液化、汽化和升华1主催化剂（活性组分）单独存在，具有催化活性的物质2助催化剂单独存在无明显催化作用，但少量与活性组分配合，则可显著提高催化剂的活性、选择性和稳定性的物质。3载体分散、承载、粘合或支持催化剂组分的物质。比表面积大、耐高温的固态物质最常用4制作活性组分与助催化剂经特殊加工，用载体在其中浸渍、沉淀、混捏,制成固体催化剂三工业生产对催化剂的要求1.高活性活性指改变化学反应速率的能力，反映催化剂作用之大小活性表示法：*转化率*空时产量*空间速度a.转化率一定（相同）工艺条件（T，P，配比，时间）下，在某催化剂作用下，转化率高，此催化剂活性高b.空时产量一定反应条件下，单位体积或质量催化剂在单位时间内生成的目的产物的质量（固、液态物质，易称量）kg/m(kg).hc.空间速度空速：单位体积催化剂通过的原料气在标准状态(00C，1013Kpa)下的体积流量m3/m3h或单位时间单位体积催化剂处理原料气（标态）体积d.比活性催化反应速度常数与催化剂表面积的比值，e.活性衰变规律i成熟期：新买的催化剂是钝化态，预处理可使活性组分恢复活性形态ii活性稳定期：正确工艺条件下使用（净化毒物，不超温压）催化活性保持基本稳定（仅缓慢下降）iii衰老期活性迅速下降期，再生也难以恢复活性2选择性催化剂加快主反应速度的能力，反映催化剂的优劣3.寿命从开始使用到经再生也难以恢复活性为止的时间。寿命长短指活性稳定期活性稳定期的长短，稳定期长，性能好。活性稳定期与催化剂种类、使用条件有关，如有毒物不严格净化，超温使用，活性表面结构变化，则失去活性。4稳定性化学稳定性，热稳定性，机械强度(耐压、磨、冲击)稳定性：破碎、粉化，增大压力降,耗能迅速增大。理想的催化剂理想的催化剂较高的选择性和活性，较长的使用寿命，机械强度大。四催化剂的使用1预处理（活化）严格按说明书对催化剂进行预处理，使达到活性要求2.严格工艺条件下使用a.原料气严格净化，水净化。b严格工艺操作条件，勿超温、超压、事故等误操作3失活与再生催化剂失活可能是化学原因（毒物反应）,物理原因（析炭覆盖）或物化原因（高温下微晶融合长大）;失活有*暂时性和*永久性之分。恢复催化剂的活性就是再生再生，如表面析炭：不怕氧化的催化剂可用氧烧去（石油烈解催化剂）,怕被氧化的催化剂（乙苯脱氢时）可用水蒸气将积炭除去4.储存、运输、装填装填要均匀，各组列管反应器压力降要一致十一化学反应器化工生产一切工作皆为化学反应，化学反应要在化学反应器中进行。化学反应器是化工生产的关键设备，要保证化学反应的质量，化学反映器要具备一定的条件。a要求：1.传质良好.液相反映要搅拌良好无死角，非均相反应分子要迅速传到固体表面2.传热良好.强吸热反应，热传不进去，里面不反应；强放热，热放不出，会要爆炸。调控要方便3.强度及耐腐蚀性4.操作安全可靠灵活，维修方便b分类*按结构型式结构型式：釜式釜式. 管式管式. 塔式塔式. 固定床固定床. 流化床流化床.*按操作方式操作方式：连续连续. 半连续半连续. 间歇式间歇式3基本操作-满要求在范围二平衡二稳定在满足生产要求，并在允许工艺范围之内a.保持进出进出反应器物料的平衡物料的平衡b.反应放吸热与供热的平衡吸热与供热的平衡 强放热要保证足够的传热面积和冷却介质流量c.反应器压力降要稳定压力降要稳定和运行状态的平稳运行状态的平稳十二化工生产的特点1.易燃、易爆、有毒、腐蚀性强（原料、中间体、产品）了解其性质，采用安全生产的措施和必要的急救措施2.工艺条件苛刻：生产工艺因素多.如：高温、高压、高真空、低温、强放热反应等；3.生产装置的大型化、连续化、自动化及智能化（四化）一旦操作事故，损失巨大4.化工生产系统性综合性强（1）原料到产品纵向联系（2）水、电、汽等能源供给（3）机修、仪表、电器维护与保障（4）副产物三废处理及环保亦横向联系所以化工生产系统性协作性很强十三常用化工生产安全措施遵守科学规律掌握物料性质及过程和设备特点严格执行工艺规程1.安全排放事故槽反应大量放热，温度急剧上升，加强冷却采用措施后无效，为防爆炸等严重事故,可将物料泻入事故槽,以终止、减弱反应事故槽置于反应器下边并有冷却吸收装置2安全阀、爆破片安全阀：是一机械装置当压力超过规定后才自动打开，容器压力下降后自动关闭。爆破片：压力超过一定压力后会自动破裂，停止运行，防止爆炸。3阻火器和安全水封阻火器安于易燃物管路或储罐顶部防止火种进入物料系统。安全水封安于充有易燃易爆物料关口或反应器上，可阻止火焰传播。3物料溢流与泄水装置溢流管连于高位槽和储罐，高位槽已满后,通过溢流管物料返回储罐，防止事故；泄水装置安于离心泵、水夹套下的泄水阀门。停车后,可将其中的水泄掉防止冷冻胀坏设备4水斗需水冷却的设备：例如往复式压缩机、活塞式真空泵，如果无水流动将会烧坏；安装水斗，可观看水是否断流；5报警-联锁装置自动安全设施，一旦工艺参数超过规定值：温度过高、原料配比适当，它会自动报警并自动进行安全操作