吹塑机在吹塑时常见的故障分析.开机时不出料或出料不稳定可能发生的原因事先开冷风过久而查看模面出口处的胶料是否已经熔解使模面过冷检查和避免或解决的方法1.检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准开机温度太低.2.上述各部分外面的温度虽已达到标准，但加热时间是否足够使内外温度 一致.3.检查有无加热器或热电偶损坏，如有损坏，应即修理或更换挤出筒或模头温度不稳定传动皮带松弛或脱落检查温度控制器的灵敏度，并做适当处理，模头温度控制器应米用灵敏度较 高者陈旧不堪使用的传动皮带应予换新，尚可使用者应加装一惰轮，以调整皮带 张力，避免皮带再度松弛脱落1停机前稍微降低温度螺杆进料部有胶料粘住2.等到螺杆进料部完全没有胶料才停机.3.开机后发现此一现象时，最好将螺杆予以清洁.,如果不便清洁时，则用塑 料棒或木棒在进料口用力向下挤料，使粘在螺杆进料部的胶料向前移动.此 时应小心不使塑料棒或木棒被螺杆 咬住或有木片掉洛，且勿使用金属棒.加料筒喉结有胶料结块过滤网阻塞背压太低直流马达电压波动过剧夹辊转速不均匀或辊间压力太大掺入粉料（打碎 的废料）太多:薄膜厚度不均可能发生的原因加料筒喉部的冷却水套,水温应在40C以下更换新的过滤网背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可增加背压予以纠正.加装电压安定器，以确保电压之稳定.1.检查夹辊有无偏心？传动皮带是否磨损或松弛脱落2.辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力.1.减低掺用粉料的比例，最好以不掺为佳.2.如欲掺加粉料，先制成粒状以稳定出料.检查和避免或解决方法1.调整模头间隙，使模头任何相对位置出料相同.2.调整模头间隙后仍无效，则表示模头下半部出料差很多，因此需要清模 重新调模头出口料不均其原 因整下半模壁与模心的间隙.如仍无效，则需修理或重新设计模头.的影响最大3.检查模头设计有无足以产生不均匀流料的错误或缺陷，例如一般底进陀螺或模头，其接料处的出料较小，膜度较薄.4.定期清理模头，模头内壁附有氧化物或滞留物，都会影响出料不均匀.模头温度与溶料温度 相异调整模头温度或溶料温度，使其相近或相同.例如冷却风环和 模头不同1.重新调整冷却风环的位置，使其水平或相中.2.检查冷却风环有无变形或破裂.心或不水平冷却风环位置不正 确，1.检查冷却风环出口处的间隙量是否大小均匀.2.检查风量在冷却风环内的分配量是否均匀.冷却风环出口风量不 均匀3.检查冷却风环内有无足以产生不均匀风量的灰尘或其它污物存在清除工作.，并作1.检查电热器有无烧毁？ 2.检查电热器瓦特数是否均匀.模头温度不均或不稳疋3.检查热电偶的位置是否适当4.检查温度控制指示器是否标准及控制器灵敏度如何5.检查磁力开关是否接触不良.各种方法如同分项之1-5挤筒温度不稳定1.检查挤压机螺杆转速是否均匀2.检查加料筒喉部有无原料结块出料不稳定可能引起 加工3.检查夹辊转速是否均匀4.检查过滤网是否阻塞方向的厚度不均 匀5.检查螺杆进料部有无胶料粘住.调整挤压条件，如提高熔融温度，增加背压或增加混合效果等，以获得光 滑的薄薄膜表面粗糙或外观 不良 膜表面.出料太快，通常是由 模1.降低挤压出料速度.头出料不均匀和冷 却不足2.如果可能的话，稍微降低挤压温度.所引起吹胀比太大，一般说来吹胀比愈大，薄膜厚度差异愈大增大模头直径，以降低吹胀比.冷却风对膜管的方向 不检查冷却风环出口角度是否相同和冷却风环位置是否水平均匀厂房内空气流通过快.1.不使外面的空气直接吹进厂房.2.使用抽风设备以代替直接向厂房内吹风的方式校正夹辊水平并与模心对正.夹辊不水平或模心不 对称三、薄膜有皱纹可能发生的原因检查和避免或解决方法1.检查模头间隙，看出料是否均匀，如果不均匀，应调整均匀；薄膜厚度不均匀2.检查冷却风环，看它是否与模头同心，以及出口处的风量是否 均匀，如否，应调整之。模头温度与熔料温度相异调整模头温度或熔料温度，使其相近或相同。1.调整模头间隙使出料均匀，冷却风环与模头同心，冷却风环出 口处风膜管不均匀或不对称量均匀，以期获得均匀对称的膜管和均匀的薄膜厚度。2.调整熔料温度，使其与模头的温度相近，以期获得最均匀的膜 管与薄膜厚度。模头面不水平夹棍不水平调整并保持水平调整并保持水平1.增加冷却风量，降低冷却风温度。冷却线过高2.减少挤出量，降低抽拉速度。3.有可能范围内降低熔料温度。1.增加挤出量。2.提高熔料温度。薄膜经过夹棍时温度过低3.降低夹棍高度。4.如可能的话，在成形膜内通热水。（成形膜的温度通常在开机 后经过一段时间即自动上升，除非是出量太少。）1.检查夹棍，看弹簧或活塞、气压的压力是否均匀。2.查看夹棍轴是否平行。夹棍间压力不均匀3.查看夹棍是否偏心。4.查看夹棍橡皮是否已经磨损。导轮或成形膜与夹棍不平行或角度不对称冷却线过低，出料或拉取速度过慢调整导轮或成形膜，使其与夹棍平行，角度对称。1.减少冷却风量或升高熔料温度。2.提高螺转速，以增加出料。四：薄膜相粘可能发生的原因检查和避免或解决的方法1.使用含有适量抗粘剂的原料原料不含抗粘剂2.在原料内自行加入抗粘剂或掺入润滑性较佳的其他原料，但要当心制品的物理性质，例如薄膜外观等，因添加物分散不均匀而受到影 响1.提咼夹辊咼度2增加多组冷却风环3在成形膜与夹辊内通水冷 却4降低模膜管到达夹辊时温度过高头温度与冷却线高度5增加进入冷却风环的风量6.使用冷风，以增加冷却风环的冷却效7.降低出料速度夹辊轮间压力过大在加工操作中,因为挤压温度太高,致使抗粘剂挥发散失减低夹辊两侧的弹簧或活塞的压力1降低挤压温度2.使用含有耐咼温抗粘剂的原料收卷张力（拉力）过大1降低收卷张力2.使薄膜充分冷却3.调整薄膜厚度均匀薄膜表面电子处理施行过 度,1降低电子处理的强度，刚好能获得的良好印刷性即可发生外侧的相粘2.使溥膜充分冷却3.降低收卷张力1.避免在高温的地方贮藏卷膜薄膜贮藏温过高2.不要堆积过高3.降低收卷张力薄膜带有过多的静电应有抗静电剂，高压放电设备，铜刷接地或调整室内湿度的方法消除 静电1.注意印刷机与干燥器的温度是否过高，夹辊间的压力是否过大其它在收卷前，印刷或裁切时，将膜管再度吹胀五、薄膜韧性不佳（抗冲击强度低）可能发生的原因吹胀比过小（吹胀比过小时，PE分子多在加工方向排列，致使横切 方向的强度减低，薄膜韧性不佳）检查和避免或解决方法2.1.吹胀比增大.2.使用较小模头，以增大吹胀比.1.提高熔料温度，同时增加冷却速度.熔料温度过低2.如果能够提高背压，借磨檫热量提高熔料温度的话， 则因同时可使胶料混合较为均匀，所以效果更佳.降低熔料温度.熔料温度过高冷却线过高1.增加冷却能力，以降低冷却线高度，通常为薄膜折平 宽度之？-2倍.缩小模头口间隙至0.5mm-0.6mm（薄膜），或模头口间隙过大0.8mm-1.0mm（厚膜）.1.使用多层细目过滤网，高压模头或缩小模口间隙， 以增加胶料混合不够均匀背压.2.视实际情形减低螺杆转速.薄膜厚度不均匀如同（二）薄膜厚度不均匀各项.1.使用熔料指数和密度较低的原料.原料选择不当2.使用共聚合原料.1.以铜片清理模头口的污物.薄膜上带有由于模头口污物或伤2.清洁模头.痕引起的直线纹3.修平模头口的伤痕.1.吹胀比偏小时，应该米用较高的溶料温度.其它2.吹胀比偏大时，可以采用正常的溶料温度.